年产4万吨柠檬酸厂提取车间工艺设计
年产20000吨柠檬酸提取车间设计.
摘要本文从柠檬酸及其用途，总体工艺建设方案，原料及其处理，发酵及醪液处理工艺，粗提与精制工艺蒸发、结晶、分离、干燥等几个方面，简介工艺设计中的基本方法。
在本工程的设计中，原料处理及发酵工艺的确定。
我设计了年产20000吨柠檬酸厂的提取车间，完成了工艺流程和车间布置的设计。
采用了玉米干法脱胚粉碎或薯干直接粉碎调浆、液化(玉米液化浆)压滤、低压连续喷射灭菌，液体深层发酵的工艺路线。
在提取精制工艺方面，本设计提取工艺仍采用钙盐提取的工艺路线。
此法工艺成熟、原材料易得、操作方便、产品质量稳定，而且总收率达到80%-90%。
设计中我尽量减少设备费用，充分提高设备和车间空间的利用率，查阅了有关化工设备设计手册，并通过仔细计算，严格地选取设备。
最后绘制工艺流程图、提取车间设备布置图，编写了详细的设计说明书。
关键词：柠檬酸提取工厂设计AbstractIn this paper, and the use of citric acid, the overall technology development programs, materials and processing, mash fermentation and processing technology, the crude and the refining process evaporation, crystallization, separation, drying areas, briefing the basic method of process design. I designed annual output of 20,000 tons of citric acid plant extraction plant, completing the design process and plant layout. Uses dry germ of maize crushing or grinding mixing dry matter directly, liquefied (liquefied corn syrup) filter press, continuous low pressure spray sterilization, submerged fermentation process route. In the extraction and purification process, the extraction process of the design process is still using calcium extraction line. This method is mature technology, raw materials readily available, easy to operate, stable product quality, and the total yield of 80% -90%. I design to minimize equipment costs, maximize the utilization of equipment and workshop space, access to information on chemical equipment design manual, and through careful calculation and strict to select the device. Finally, We will drawing flow chart, extraction plant equipment layout, And to prepare detailed design specifications.Keywords:Citric acid extract plant design目录摘要 (i)Abstract (ii)1 绪论 (1)1.1柠檬酸发展简史 (1)1.2国内外柠檬酸生产情况及展望 (2)1.3设计依据 (4)2工艺流程设计 (5)2.1生产方法的选择 (5)2.2工艺条件的确定 (7)2.2.1柠檬酸的生物合成 (7)2.2.2糖化工艺 (9)2.2.3发酵工艺 (11)2.2.4提取工艺 (14)3 工艺计算 (18)3.1计算依据 (18)3.1.1生产能力 (18)3.1.2主要技术经济指标 (18)3.2提取车间物料衡算 (18)4 提取车间设备计算及选型 (20)4.1板框过滤机 (20)4.2低位储罐 (21)4.3滤渣洗水储罐 (21)4.4碳酸钙调浆桶 (21)4.5C A CO3高位储罐 (22)4.6中和桶 (22)4.7柠檬酸钙过滤机 (22)4.8酸解锅 (23)4.9C A SO4过滤 (23)4.10酸解液储罐 (24)4.11C A SO4洗水罐 (24)4.12热水储罐 (25)4.13酸储罐 (25)4.14H2S04高位储罐 (25)4.15真空抽滤罐 (25)4.16水汽衡算 (26)5 提取车间布置说明 (29)5.1设计依据 (29)5.1.1建筑设计规范 (29)5.2.1基础资料 (29)5.2车间布置说明 (29)5.2.1车间组成 (29)5.2.2厂房布置 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)1 绪论柠檬酸是无色半透明晶体或白色结晶性粉末，无臭，有强烈的令人愉快的酸味，其在温暖空气中渐渐风化，在潮湿空气中有潮解性。
(现场管理)年产万吨柠檬酸工程提取车间
设计说明书
系别：城市建设系
专业班级：生物工程0701班
姓名：邓超文
学号：20071171040
指导教师：
（课程设计时间：2011年月日——2011年月日）
华中科技大学武昌分校
1．课题设计目的…………………………………………………………………1
2．课题设计题目描述和要求………………………………………………1
(1)年产2万吨一水柠檬酸折合无水柠檬酸，按1995年5月，中国发酵工业协会柠檬酸分会制定的“柠檬酸行业统计办法”:
中和(总收率90%)
进入提取工段的无水柠檬酸：20000/1.00914=18325.085t/a
每中和100kg一水柠檬酸所需的石灰乳的量计算如下：
2C6H8O7·H2O+3CaCO3 Ca3(C6H5O7)·4H2O+3CO2 +H2O
葡糖酸21052.6*0.0025=52.63t
草酸21052.6*0.0015=31.57t
柠檬酸20000t
其中草酸在中和过程中（PH2.7~2.9）率先一草酸钙盐的形式沉淀下来。葡糖酸则因为溶解度比较大而继续留在酸液中。
酸解
酸化用硫酸用量：Ca2++ SO42-CaSO4
因为硫酸与钙盐的用量比为1.02:1左右。过量的硫酸，目的在于尽量减少柠檬酸的损失。不能过多，是应为，硫酸对容易的沸点有影响，可能导致温度过高时草酸钙的分解。
4．总结……………………………………………………………………………16
参考文献 …………………………………………………………………………17
1课题设计的目的
1.1 主要内容
1、生产工艺的确定并绘制带控制点工艺流程图；
年产4万吨柠檬酸的工艺流程主要设备计算
柠檬酸是一种常用的食品添加剂，它广泛应用于食品、饮料、制药和化妆品等行业。
下面是年产4万吨柠檬酸的工艺流程和主要设备的详细计算。
一、工艺流程：1.柠檬酸发酵阶段：-酿造罐：用于柠檬酸的发酵过程。
-发酵槽：用于存放发酵液。
-发酵罐：用于固定发酵液的温度和pH值。
-发酵槽搅拌器：用于均匀搅拌发酵液。
2.柠檬酸制备阶段：-反应釜：用于柠檬酸的化学反应。
-过滤机：用于过滤得到纯净的柠檬酸溶液。
-浓缩机：用于浓缩柠檬酸溶液。
-结晶罐：用于柠檬酸的结晶过程。
-干燥机：用于将湿柠檬酸晶体干燥。
3.柠檬酸精制阶段：-脱色罐：用于去除柠檬酸中的杂质物质。
-活性炭过滤器：用于去除脱色剂和其他杂质。
-活性炭再生设备：用于重新激活使用过的活性炭。
-混凝剂槽：用于去除悬浮物。
二、设备计算：1.柠檬酸发酵阶段：假设柠檬酸发酵时间为10天，每天发酵8小时。
每小时发酵产量为4万吨/10天/8小时=500吨/小时。
-酿造罐：根据每小时发酵产量和标准酿造比例计算，可选择1000立方米的酿造罐。
-发酵槽：根据酿造罐的容量和发酵液的储存时间计算，可选择2000立方米的发酵槽。
-发酵罐：根据发酵液的体积和发酵温度容量计算，可选择500立方米的发酵罐。
-发酵槽搅拌器：根据发酵液的体积和搅拌效果计算，可选择高效搅拌器。
2.柠檬酸制备阶段：-反应釜：根据每小时发酵产量和反应时间计算，可选择10立方米的反应釜。
-过滤机：根据反应釜产生的柠檬酸溶液流量计算，可选择5吨/小时的过滤机。
-浓缩机：根据过滤后的柠檬酸溶液流量计算，可选择5吨/小时的浓缩机。
-结晶罐：根据浓缩后的溶液流量和结晶时间计算，可选择20立方米的结晶罐。
- 干燥机：根据结晶柠檬酸的湿度和干燥时间计算，可选择1500kg/小时的干燥机。
3.柠檬酸精制阶段：-脱色罐：根据柠檬酸溶液流量计算，可选择5立方米的脱色罐。
-活性炭过滤器：根据脱色罐产生的柠檬酸溶液流量计算，可选择5吨/小时的活性炭过滤器。
年产2万吨柠檬酸厂生产工艺的设计-毕业论文
---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要本设计采用薯干为原料，薯干磨成粉，加水调浆，直接加入少量α-淀粉酶，液化后灭菌冷却，即可接种发酵。
其中薯干含水13%、淀粉75%、蛋白质6%左右。
薯干原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长。
薯干原料中含有铁、镁、钾、钙等的无机盐。
本设计采用黑曲霉液体深层好氧发酵、钙盐法提取技术生产柠檬酸。
这两种方法都是国内比较常用的生产方法，有大量的实际经验，易操作，风险小。
本设计对发酵生产柠檬酸的工艺技术方法、工艺流程及涉及技术说明给出了明确设计。
因为知识有限，在工艺计算方面，只做了物料衡算和发酵罐选型的有关计算。
本设计还包括工艺流程图，车间平面布置图，全厂平面图等。
关键词：黑曲霉；深层发酵；钙盐法提取；设备选型annual output of 20000 tons citric acid factory Production processdesignAbstractIn this design, cassava is used as raw material. The dried tapioca is ground into powder, mixed with water, added with a small amount of α -amylase directly, sterilized and cooled after liquefaction, and then inoculated for fermentation. The dry cassava contains 13% water, 75% starch and about 6% protein. The protein in cassava dry material can be used as nitrogen source for thallus growth. Cassava dried raw materials contain inorganic salts of iron, magnesium, potassium, calcium, etc. Citric acid was produced by submerged aerobic fermentation of Aspergillus niger and calcium salt extraction. These two methods are commonly used production methods in China. They have a lot of practical experience, are easy to operate and have little risk.This design gives a clear design for the technological method, technological process and related technical description of citric acid production by fermentation. Due to limited knowledge, only the material balance calculation and the calculation of fermenter selection were done in the process calculation. This design includes the process flow chart, workshop layout, factory floor plan, etc.Key words:Aspergillus niger; Deep fermentation; Calcium salt extraction; Equipment selection目录1前言 (1)1.1柠檬酸的简述 (1)1.2柠檬酸的用途 (1)1.3国内柠檬酸的生产发展概况 (1)1.4世界柠檬酸的生产发展概况 (2)1.5柠檬酸工艺产生的“三废”处理 (2)2柠檬酸生产工艺 (3)2.1工艺流程 (3)2.2柠檬酸生产的工艺流程 (3)2.3原料预处理 (4)2.4糖化工序 (4)2.5无菌空气的处理 (5)2.6种子的培养 (5)2.7发酵工序 (5)2.8醪液处理工序 (6)2.9提取工段 (7)2.10精制工段 (7)2.10.1离子交换与脱色 (7)2.10.2蒸发与结晶 (8)2.10.3干燥预包装 (8)2.11污水处理工序 (9)3柠檬酸生产的物料衡算 (11)3.1柠檬酸生产工艺各项数据指标 (11)3.2原料消耗计算（基准：一吨成品柠檬酸） (12)3.2.1发酵醪量的计算 (12)3.3接种量计算 (12)3.3.1液化醪量的计算 (12)3.3.2成品柠檬酸 (13)3.3.3淀粉质原料年产2万吨无水柠檬酸厂总物料衡算 (13)4柠檬酸生产的主要工艺设备 (15)4.1发酵罐选型 (15)4.2种子罐选型 (16)4.3柠檬酸生产的主要工艺设备表 (16)5全厂及车间布置 (17)6结论 (18)参考文献 (19)谢辞 (20)附录 (21)1前言本工艺设计所生产的产品是无水柠檬酸。
柠檬酸厂糖化发酵车间设计方案(改)
摘要21. 产品介绍22．生产工艺32.1 生产方法32.2 工艺流程32.3 操作工艺43. 工艺计算书53.1 物料衡算53.1.1 工艺技术指标及基础数据53.1.2 原料消耗计算<基准：1吨成品柠檬酸）63.1.3 发酵醪量的计算73.1.4 接种量73.1.5液化醪量计算73.1.6 成品柠檬酸83.1.7 淀粉质原料年产4万吨一水柠檬酸厂总物料衡算83.2 热量衡算93.2.1 液化热平衡计算93.2.2 发酵过程中的蒸汽耗量的计算93.2.3 发酵过程中的冷却水耗用量计算113.2.4 发酵过程中的无菌空气耗用量的计算114. 糖化车间设备设计与选型124.1 调浆桶的选型124.2 喷射加热器的选型124.3 液化维持罐的选型134.4 板式换热器的选型145．发酵车间设备设计与选型145.1 发酵罐的选型145.1.1 发酵罐容积和台数的确定155.1.2 主要尺寸的计算165.1.3 发酵罐冷却面积的计算165.1.4发酵罐搅拌器的设计175.1.5 发酵罐设备结构的工艺设计185.1.6 发酵罐设备材料的选择错误！未定义书签。
5.1.7 发酵罐壁厚的计算错误！未定义书签。
5.2 种子罐的选型215.2.1 种子罐容积和数量的确定215.2.2 种子罐主要尺寸确定225.2.3 种子罐型号确定225.3 贮罐选型225.3.1 发酵成熟醪贮罐225.3.3 设备一览表23结论23谢辞24参考文献24年产40000吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计摘要本设计采用薯干原料发酵,只需将薯干磨粉,加水调浆,直接加入少量α－淀粉酶液化后,灭菌、冷却,即可接种发酵。
制备柠檬酸一般采用晒干的薯干作为原料。
薯干含水10%-15%、淀粉70%左右、蛋白质6%左右。
薯干原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长。
薯干原料中含有铁、镁、钾、钙等的无机盐,选用的黑曲霉C0527对这些成分不敏感,故不必对原料做任何预处理。
柠檬酸的提取工艺
FRIENDS
3 离子交换法提取柠檬酸 4 传统钙盐法提取柠檬酸
5
水果中柠檬酸的提取
在水果中提取柠檬酸尤其在未成熟的 杏、苹果或李子和柑橘等含柠檬酸较高的 水果中提取可用水或乙醇作提取剂经过加 热、浓缩和结晶后FR得IEN到DS 的柠檬酸可以直接 应用于食品添加剂等。
柠檬酸的提取工艺
概述 传统提取方法
新型提取方法 展望
概述
成熟的柠檬酸发酵液中，除含有主产物柠 檬酸之外，还含有纤维、菌体、有机杂酸、糖 、蛋白类胶体物质、色素、矿物质及其他代谢 产物等杂质，它们或来FRIE自NDS发酵原料、或在发酵 过程中生产，或溶存或悬浮于发酵液中。通过 各种理化方法，清除这些杂质，得到符合各级 质量标准的柠檬酸产品的全过程，即为柠檬酸 生产的下游工程。它是一个确保产物“丰收”，提 高企业效益的生产系统工程。
超滤法提取柠檬酸的工艺流程
柠檬酸发酵液预处理→超滤→结晶→离心分离的母 液→干燥→成品。
28
采用该提取方法，不使用任何有害物质， 无废弃物产生，而且实施简便，容易实现自动 化，应该说实现了柠檬酸的清洁化生产。
但是，该方法要F求RIE柠ND檬S 酸发酵液残糖含量 ≤1 g／L，柠檬酸产率与残糖含量之比>1275， 方能得到较好的效果。
11
提取工艺
FRIENDS
12
1.发酵液预处理
预处理是指待发酵液加热至75-90℃， 可以及时杀死柠檬酸产生菌及其他杂菌，终 止发酵作用，同时使发酵液中部分蛋白质变 性、絮凝、降低酵液浓FRIE度ND利S 于过滤。此外也 可能使菌体内部分柠檬酸释放出来。预处理 加热时间不能太长，若破坏菌丝球则影响过 滤。
年产两万吨柠檬酸发酵车间工厂设计-开题报告
[1]吴思方：《发酵工厂工艺设计概论》[M]，中国轻工业出版社1995，第35-176页.
[2]吴思方：《生物工程工厂设计概论》[M]，中国轻工业出版社2008，第41-166页.
[3]王福源：《现代食品发酵技术》[M]，中国轻工业出版社1998，第1-205页.
[4]梁世中：《生物工程设备》[M]，中国轻工业出版社2005，第130-148页.
五、预期成果
合运用所学的生物工程设备、化工原理和生物工艺学，发酵工厂设计概论、计算机辅助设计绘图等方面的知识进行柠檬酸发酵车间的设计，掌握柠檬酸生产技术发展新趋势，为以后在化工、生物工程、生物医药领域从事设计、生产和新技术研发等方面工作打下一定的基础。
2013年4月8日
指导教师意见：
指导教师：年月日
多年来我国国内市场对柠檬酸的需求平稳，增长幅度缓慢。2001年国内市场柠檬酸消耗量为9.3万吨，2003年为11.8万吨，2005年为14.5万吨，目前为17.3万吨。人均年消耗量约为0.13公斤，而发达国家人均年消耗量为1.5～2公斤。一些国外应用量很大的领域在我国还较少应用，因此，大力拓展国内市场十分必要。柠檬酸在国内食品、饮料中的应用前景十分广阔。我国柠檬酸产品主要以低端产品为主，价格偏低。面对日趋激烈的市场竞争，生产企业应加大技术投入，向下游开发高档次产品。如无水柠檬酸具有不结块、利于运输、贮存和使用等特点，国外近年对无水柠檬酸需求增长迅速，是柠檬酸产品发展的方向之一。此外，我国柠檬酸深加工产品品种少，不及国外的一半。目前美国药典已经收载的柠檬酸下游产品有柠檬酸钙、柠檬酸铁、柠檬酸氢二胺、柠檬酸铁铵、柠檬酸锌等等。
[9]蔡继宁等：《化工设备机械基础课程设计指导书》[M]，化工工业出版社2000，第45-125页.
年产吨柠檬酸工厂设计
建厂可行性研究报告:林勤2015年 10 月 16 日目录第一章绪论 (1)1.1企业概况 (1)1.2目的和意义 (1)12333333344555663.2选址 (6)3.3总平面设计方案 (6)3.4车间生产过程设计 (7)3.4.1生产车间工艺布置原则 (7)3.4.2 生产所需建筑 (8)3.5 车间平面设计说明 (8)4.工艺计算 (10)4.1物料衡算 (10)4.1.1 全厂总物料衡算主要内容 (10)4.1.2 工艺技术指标和基础数据 (10)4.2 原辅料消耗及中间产品衡算 (11)4.2.1 总反应式 (11)4.2.2液化醪量的计算 (11)4.2.3 发酵液量的计算 (13)131415151517171717171717181818184.4.1.7提取车间其它用水 (18)4.4.1.8锅炉用水 (18)4.4.1.9其他用水 (19)4.4.1.10总用水量 (19)4.4.2 年产5000吨柠檬酸工厂水量衡算表 (19)4.5 电量衡算 (19)4.5.1 计算步骤 (19)4.5.1.1 原料粉碎液化工段 (19)4.5.1.2 发酵工段 (20)4.5.1.3 提取精制工段 (20)4.5.1.4其他设备 (21)4.5.2 年产5000吨柠檬酸工厂电量衡算表 (22)第五章主要设备选型 (23)5.1选择设备的原则 (23)232525252526262626262727272728288.1.1总投资估算 (28)8.2 经济效益评价 (28)8.2.1产品成本估算 (28)8.2.2副产品收入估算 (29)8.2.3收益估算 (29)参考文献： (30)年产5000吨柠檬酸发酵工厂设计食品科学与工程专业魏文姣指导老师蒲传奋Design of an annual output of 5000 tons of Citric acid fermentation factoryFood science and engineering major Wei Wen jiaoGuide teacher Pu Chuan fenAbstract: This paper is mainly for the annual output of 5000 tons of citric acid fermentationanalyzed.steamcorporatesewage第一章绪论1.1企业概况柠檬酸发酵工厂位于山东省潍坊，潍坊市安丘市位属暖温带大陆性气候，四季分明，光照充足，雨热同季。
柠檬酸生产工艺设计
柠檬酸生产工艺设计柠檬酸是一种广泛应用的有机酸，广泛用于食品、饮料、化妆品、清洁剂等行业中。
由于其重要的用途和市场需求，柠檬酸的生产工艺设计显得尤为重要。
本文将分析柠檬酸生产工艺的几个关键方面，并提出相应的设计。
其次，柠檬酸的生产过程包括提取柠檬酸和精制柠檬酸两个阶段。
在提取柠檬酸阶段，可以采用水浸提、有机溶剂提取等方法。
水浸提是最常用的方法，可将柠檬浸泡于水中，使柠檬酸溶解于水中。
随后，通过蒸发、结晶等工艺步骤，得到含有柠檬酸的结晶。
有机溶剂提取则利用柠檬酸在有机溶剂中的溶解度大于水中的特点，采用有机溶剂进行柠檬酸的提取。
再经过蒸馏、结晶等步骤，得到柠檬酸。
在提取柠檬酸的过程中，应注意操作温度、时间、浓度等参数的控制，以提高柠檬酸的提取率。
然后，在精制柠檬酸的过程中，可以采用酶法、浓缩结晶法等方法。
酶法是利用酶的催化作用将残余杂质降解，从而得到纯度较高的柠檬酸。
浓缩结晶法则是通过蒸发和结晶，将柠檬酸中的水分脱除，使柠檬酸达到较高纯度。
在精制柠檬酸的过程中，应注意酶的选择、反应条件的控制、结晶条件的调节等，以提高柠檬酸的纯度。
最后，得到的柠檬酸可以进行干燥、粉碎等工艺步骤，以得到市售的柠檬酸产品。
在干燥过程中，可以采用烘箱、干燥机等设备，控制适当的温度和通风量，以使得柠檬酸充分干燥。
在粉碎过程中，可以采用研磨机、捣碎机等设备，将柠檬酸粉碎成所需的颗粒大小。
总之，柠檬酸的生产工艺设计包括原料选择、提取柠檬酸、精制柠檬酸和产品加工等多个环节。
合理的工艺设计可以提高柠檬酸的产量和纯度，从而满足市场需求。
在实际生产中，还应根据不同的生产规模和设备条件进行调整，并加强品质控制，确保产品的质量。
年产50000吨柠檬酸发酵车间设计
南阳理工学院本科生毕业设计学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生： ****指导教师：李慧星（讲师）完成日期 2009 年 5 月南阳理工学院本科生毕业设计年产50000吨柠檬酸发酵车间设计Design an citric acid fermentation workshop plant with 50,000tons annual output总计：毕业设计（论文）38页表格： 7 个插图： 3 幅南阳理工学院本科毕业设计年产50000吨柠檬酸发酵车间设计Design an citric acid fermentation workshop plant with 50,000tons annual output学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生姓名： ****学号：****指导教师（职称）：李慧星（讲师）评阅教师：完成日期： 2010年2月~6月南阳理工学院Nanyang Institute of Technology年产50000吨柠檬酸发酵车间设计生物工程专业田彬[摘要]本设计采用玉米原料发酵,只需将玉米磨粉,加水调浆,直接加入少量α－淀粉酶液化后,灭菌、冷却,即可接种发酵。
制备柠檬酸一般采用晒干的玉米作为原料。
玉米含水13%、淀粉70%左右、蛋白质6%左右。
玉米原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长。
玉米原料中含有铁、镁、钾、钙等的无机盐,选用的黑曲霉C0527对这些成分不敏感,故不必对原料做任何预处理。
本设计采用好气液体深层发酵、钙盐法提取技术生产柠檬酸。
这两种方法都是国内比较流行的生产方法，有着大量的实际经验，易于操作，风险小。
通过工艺流程设计、工艺衡算、设备选型和车间布置设计，设计出年产50000吨柠檬酸发酵车间采用20个200m3发酵罐和7个30m3种子罐等。
并依据生物工程工厂车间布置原则，对发酵车间进行合理布置，绘制了工艺流程图和车间布置图.完成了年产50000吨柠檬酸发酵车间的设计。
3万吨／年柠檬酸项目的工艺设计
柠檬酸是一种常见的有机酸，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
本文将对一项年产量为3万吨的柠檬酸项目进行工艺设计，主要包括原料准备、反应和分离、精制和制备柠檬酸的过程。
1.原料准备：柠檬酸项目的主要原料为柠檬皮和糖浆。
柠檬皮是柠檬果实的外皮，富含柠檬酸。
柠檬皮需要经过高温下蒸馏提取出柠檬精油，然后通过蒸馏水提取出柠檬酸。
糖浆则是通过蔗糖经过发酵和提纯得到的。
2.反应和分离：柠檬酸的制备过程主要是通过发酵和提纯两个步骤完成。
首先，将柠檬皮提取的柠檬酸悬浮液与糖浆一起投入到发酵罐中，并添加适量的微生物菌种。
在适宜的温度和pH条件下，细菌会利用糖浆中的蔗糖进行发酵产生柠檬酸。
发酵反应通常需要几天到几周的时间。
完成发酵后，将反应液进一步进行分离。
首先通过压榨将液体与固体分离，得到含有柠檬酸的压榨液。
然后通过过滤和离心等方法，将悬浊物从压榨液中去除，得到柠檬酸溶液。
3.精制：柠檬酸的精制过程主要是通过蒸发和结晶完成。
首先将柠檬酸溶液进行浓缩，大部分水分蒸发掉，从而得到柠檬酸的浓缩液。
然后将浓缩液进行结晶，可使用复结晶或单次结晶的方法。
复结晶是将浓缩液冷却至低温并搅拌，使柠檬酸结晶出来后分离并洗涤，获得纯度较高的柠檬酸晶体。
单次结晶是将浓缩液加热并搅拌，使柠檬酸结晶出来后通过过滤分离和洗涤，然后干燥获得柠檬酸晶体。
经过精制后，可以得到纯度较高且符合市场要求的柠檬酸。
4.柠檬酸制备：将柠檬酸晶体进行再结晶和干燥，从而得到纯度更高的柠檬酸产品。
再结晶一般采用溶剂结晶，即将晶体与溶剂进行溶解、过滤和结晶，然后进行洗涤和干燥。
干燥可采用真空干燥或喷雾干燥等方法，将溶剂去除得到干燥的柠檬酸产品。
以上是对3万吨/年柠檬酸项目的工艺设计概述。
具体设计还需考虑到设备的选型与布局、工艺参数的确定、废水处理系统的设计等方面，以确保工艺的稳定性、高效性和环保性。
柠檬酸发车间工厂设计论文
柠檬酸发车间工厂设计论文摘要：本文旨在探讨柠檬酸发酵车间的工厂设计。
首先介绍了柠檬酸及其用途，然后分析了柠檬酸发酵的工艺流程和车间设计的基本要素。
重点考虑了工厂布局、设备选型、发酵过程控制和环境保护等方面的内容。
最后，通过一个实例展示了这种设计在实际生产中的应用。
一、引言柠檬酸是一种重要的有机酸，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
随着国内外市场对柠檬酸的需求不断增长，提高柠檬酸的产量和质量成为了迫切需要解决的问题。
因此，优化柠檬酸发酵车间的工厂设计，提高生产效率及产品质量具有重要意义。
二、柠檬酸发酵工艺及车间设计要素1.柠檬酸发酵工艺流程2.柠檬酸发酵采用的主要原料是糖蜜，通过菌种的发酵作用将糖蜜中的糖类物质转化为柠檬酸。
整个发酵过程包括糖蜜的预处理、发酵、提取和精制等环节。
3.车间设计基本要素4.柠檬酸发酵车间的设计应考虑以下要素：5.（1）工厂布局：合理安排生产区、辅助区和办公区的位置，确保生产流程的顺畅及相互协作；6.（2）设备选型：选择适合生产工艺的设备，包括发酵罐、泵、管道、阀门等；7.（3）发酵过程控制：采用自动化控制系统，实现对温度、压力、液位等关键参数的实时监控和调节；8.（4）环境保护：设计合理的废气、废水和固废处理系统，确保达标排放。
三、实例分析以某大型柠檬酸生产企业为例，其柠檬酸发酵车间工厂设计充分考虑了上述要素。
工厂布局合理，生产区与办公区分开设置，互不干扰；设备选型上采用了先进的自动化发酵设备，提高了生产效率；在发酵过程控制方面，采用了分布式控制系统（DCS），实现了对关键参数的实时监控和调节；同时，设计了完善的环保处理系统，确保废气、废水和固废达标排放。
四、结论通过对柠檬酸发酵车间工厂设计的探讨，我们可以看到，合理的工厂布局、设备选型、发酵过程控制和环境保护等方面的设计，可以提高柠檬酸的产量和质量，降低生产成本和能耗。
同时，关注环境保护和资源利用的可持续性发展也是当今工业发展的趋势。
年产4万吨柠檬酸的工艺流程主要设备计算
柠檬酸是一种广泛应用于食品、饮料、药品等行业的有机酸，在工业中的生产过程中，主要需要以下设备：
1.柠檬酸生产的原料准备设备：
柠檬酸的原料主要是柠檬果实，需要对柠檬进行清洗、去皮、去籽等预处理。
这一步骤需要清洗设备、削皮机、去籽机等设备。
2.柠檬酸的浸泡设备：
将经过预处理的柠檬放入浸泡槽中，以便浸泡出柠檬汁。
这个过程需要浸泡槽、搅拌装置等设备。
3.柠檬酸的提取设备：
将浸泡槽中的柠檬汁进行分离和提取，这一步骤需要用到柠檬酸提取器、分离装置等设备。
4.柠檬酸的精制设备：
对提取出的柠檬酸进行精制和纯化，去除杂质。
这一步骤需要用到过滤设备、蒸馏设备、结晶设备等。
5.柠檬酸的干燥设备：
对精制出的柠檬酸进行干燥处理，将其转化为干燥的柠檬酸固体。
这一步骤需要用到干燥设备、过滤设备等。
6.柠檬酸的包装设备：
将干燥的柠檬酸进行包装，以便储存和运输。
这一步骤需要用到包装设备、称量设备等。
以上是柠檬酸生产过程中的主要设备，每个设备的选型和规格会根据具体的生产规模和工艺流程的要求而有所差异。
另外，还需要注意设备的可靠性、易操作性以及符合相应的卫生标准等因素。
年产五千吨一水柠檬酸主要车间的工厂设计
1.前言柠檬酸又名枸橼酸，英文名citric acid，它来自拉丁名citrus，原义是存在于柠檬等水果中的一种有机酸。
柠檬酸学名为3-羟基-3羧基-戊二酸。
柠檬酸是生物体主要代谢产物之一，在自然界中分布很广，主要存在于柠檬、柑桔、菠萝、梅、李、梨、桃、无花果等果实中，尤其以未成熟者含酸量较多。
柠檬酸在食品工业、医药工业、化学工业、石油开采、建筑工业、皮革工业、放射物质废水处理等方面都有着重要的用途，因此柠檬酸在国民经济中占有重要地位。
目前，我国利用薯干粉深层发酵生产柠檬酸的工艺已日趋成熟。
我国是玉米生产大国，1995年金其荣与蚌埠柠檬酸厂共同开发了玉米粉发酵新工艺，使我国的柠檬酸工业进入一个新时期。
2.产品规模和标准2.1产品规模本设计为年产5000吨一水柠檬酸主要车间的工厂设计产量：5000吨/年 一年生产300天 无淡旺季之分2.2成品标准含量：含一水柠檬酸≥99.0%。
产品符合我国柠檬酸的国家质量标准GB8269-98。
3.生产工艺的选择及应用3.1原料的选择本厂以玉米粉为原料生产柠檬酸。
3.2二次喷射液化法水解玉米淀粉工艺的选择喷射液化是一种比较先进的液化方法，时间短，能耗低。
在喷射液化中，二次喷射效果较好。
3.3柠檬酸发酵的灭菌工艺3.3.1灭菌要求柠檬酸发酵要求全过程进行纯培养，只允许柠檬酸生产菌的存在、生长和繁殖，决不能让其它微生物同时出现在发酵过程中。
3.3.2灭菌方法对于种子罐和发酵罐使用前应先进行空罐灭菌。
对于斜面、麸曲、摇瓶培养采用加压蒸汽灭菌。
对于发酵液和种子罐培养基，采用高温瞬时灭菌的方法，即用连消法灭菌。
3.4柠檬酸的发酵机制黑曲霉利用糖类发酵生成柠檬酸，其生物合成途径现普遍认为是，葡萄糖经EMP、HMP途径降解生成丙酮酸，丙酮酸一方面氧化脱羧生成乙酰CoA，另一方面经CO2固定化反应生成草酰乙酸，草酰乙酸与乙酰CoA缩合生成柠檬酸。
3.5 一水柠檬酸提取工艺钙盐离子交换法工艺程序：发酵醪的预处理→ 发酵醪的过滤→ 中和→ 酸解→ 净化→ 蒸发→ 结晶→ 干燥→ 筛分→ 包装→成品3.6菌种扩培3.6.1菌种的选择发酵使用黑曲霉，因为它的柠檬酸产量最高，且能利用多种碳源。
年产4万吨柠檬酸厂提取车间工艺设计
学科分类号：081801本科学生毕业设计题目（中文）：年产4万吨柠檬酸厂提取车间工艺设计（英文）：Annual output of 40,000 tons citric acid plant extraction workshop design姓名学号院（系）专业、年级指导教师2013年5月10日目录摘要...................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract ................................................................................. 错误!未定义书签。
第1章绪论. (1)1.1 概述 (1)1.1.1 柠檬酸用途 (1)1.1.2 柠檬酸循环 (2)1.2 柠檬酸发展简史 (2)1.3 国内柠檬酸形势 (3)1.4 设计规模与深度 (4)第2章柠檬酸生产工艺 (5)2.1 工艺流程的设计的原则 (5)2.2 柠檬酸生产方法的选择 (5)2.2.1 生物发酵法 (5)2.3 工艺条件的确定 (6)2.3.1 柠檬酸的生物合成 (6)2.3.2 糖化工艺 (7)2.3.3 发酵工艺 (8)2.3.4 提取工艺........................................................ 错误!未定义书签。
2.4 柠檬酸生产工艺简介.............................................. 错误!未定义书签。
第3章工艺计算.................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 计算依据.................................................................. 错误!未定义书签。
年产10000吨柠檬酸发酵工厂设计
年产10000吨柠檬酸发酵工厂设计一、本文概述本文旨在详细阐述一个年产10000吨柠檬酸发酵工厂的设计方案。
柠檬酸作为一种重要的有机酸，广泛应用于食品、医药、化工等多个领域。
随着市场对柠檬酸需求量的不断增长，设计一座高效、环保、可持续的柠檬酸发酵工厂显得尤为重要。
本文将围绕工厂设计的总体思路、工艺流程、设备选型、节能减排等方面进行深入探讨，以期为相关行业的工厂设计和生产实践提供有益的参考。
本文将首先介绍柠檬酸发酵工厂设计的总体思路，包括工厂规模、产品定位、工艺流程选择等。
随后，将详细阐述柠檬酸发酵的工艺流程，包括原料预处理、菌种培养、发酵过程控制、产物提取与纯化等关键环节。
在设备选型方面，将重点介绍发酵罐、离心机、蒸发器等核心设备的选择依据和技术要求。
本文将关注节能减排技术在柠檬酸发酵工厂中的应用，探讨如何降低能耗、减少废水排放，提高工厂的环保水平和经济效益。
通过本文的研究和探讨，期望能为柠檬酸发酵工厂的设计和建设提供一套科学、合理、可行的方案，为推动柠檬酸产业的可持续发展做出贡献。
二、工厂总体设计在年产10000吨柠檬酸发酵工厂的总体设计中，我们主要考虑的是生产流程的顺畅、设备布局的合理、环境保护以及经济效益。
工厂选址应靠近原料产地，以降低运输成本，并考虑环保法规的制约，确保工厂不会对周边环境产生不良影响。
工厂内部布局需以生产流程为主线，确保原料的输入、产品的输出以及中间过程的处理都能高效、有序地进行。
发酵车间、提取车间、精制车间和包装车间等主体生产区域的布局应紧凑，同时考虑通风、照明、温度控制等因素，确保员工能在舒适的环境中工作。
仓库、配电房、锅炉房等辅助设施也应合理规划，以支持生产活动的顺利进行。
在环保设计方面，我们采用先进的污水处理设备，确保废水排放符合国家标准。
同时，工厂内设置废气处理装置，以减少对大气的污染。
工厂还配备噪音控制设备，降低噪音对周边环境的影响。
经济效益方面，我们通过优化生产流程、提高设备利用率、降低能耗等措施，确保工厂的盈利能力。
【精品】柠檬酸发酵车间工厂设计
目录1前言 (3)1.1柠檬酸的性质和用途 (3)1.2柠檬酸的来源和发展情况 (3)2生产工艺 (4)2.1生产方法 (4)2.2工艺流程 (4)2.3操作工艺 (5)2.3.1原料的处理 (5)2.3.2发酵工序 (5)2.3.3醪液处理工序 (6)2.3.4提取工序 (6)2.3.5精制工序 (6)3工艺计算······· (7)3.1物料衡算 (7)3.1.1工艺技术指标及基础数据 (7)3.1.2原料消耗计算 (7)3.1.3发酵醪量的计算 (7)3.1.4接种量的计算 (8)3.1.5液化醪量的计算 (8)3.1.6成品柠檬酸 (8)3.1.7年产5万吨一水柠檬酸总物料衡算 (8)3.2热量衡算 (9)3.2.1液化热平衡计算 (9)3.2.2发酵过程中蒸汽耗量的计算 (9)3.2.3发酵过程中冷却水耗量的计算 (11)3.2.4发酵过程中无菌空气耗量的计算 (11)4设备选型 (12)4.1主要设备的选型 (12)4.1.1发酵罐的选型 (12)4.1.1.1发酵罐容积和台数的确定 (12)4.1.1.2发酵罐主要尺寸计算 (12)4.1.1.3发酵罐冷却面积计算 (13)4.1.1.4发酵罐搅拌器的计算 (13)4.1.2种子罐的选型 (14)4.1.2.1种子罐容积和台数的确定 (14)4.1.2.2种子罐主要尺寸计算 (14)4.1.2.3种子罐型号的确定 (15)4.2辅助设备选型 (15)4.2.1调浆桶的选型 (15)4.2.2喷射加热器的选型 (15)4.2.3其它辅助设备 (16)5全厂车间布置概况 (17)5.1厂址选择 (17)5.1.1厂址选择的一般性原则 (17)5.1.2本设计的厂址选择 (18)5.2车间布置 (18)5.2.1车间布置的基本原则和要求 (18)5.2.2本设计的车间布置 (19)5.3发酵厂卫生问题 (19)6废物处理 (20)6.1发酵工厂污染概况 (20)6.2柠檬酸工厂的“三废”处理 (20)6.2.1柠檬酸发酵有机废水的处理 (20)6.2.2柠檬酸发酵废气的处理 (21)6.2.3柠檬酸发酵废渣的处理 (22)7设计评估及感想 (22)参考文献 (24)年产50000t柠檬酸发酵车间工厂设计1前言本设计采用薯干原料发酵，只需将薯干磨成粉，加水调浆，直接加入少量α－淀粉酶液化后灭菌、冷却即可接种发酵。
柠檬酸发酵车间工艺计算书
故选用直径为900mm的管
7.空气过滤器
柠檬酸生产发酵过程PH低，抗感染杂菌能力强，所以本方案选用种子 罐二级过滤，发酵采用一级过滤。
a.种子罐过滤器
采用二级过滤，前级采用3卩预过滤芯，不灭菌，后级采用0.01励过 滤芯，灭菌配一台蒸汽过滤器，2-3台种子罐每台相应配置空气过滤 器
八、发酵工段
1.种子罐 容积100m3装罐系数70%，装料容量70m3种子罐培养时间18h
种子罐进料灭菌冷却时间8h辅助工作时间2h
种子罐工作周期28h三台种子罐
2.发酵罐 容积1000m3装料系数0.9，单罐装料容量900m3
平均产酸13.5%，单罐总酸900X13.5%=121.5t每罐发酵周期60h
玉米粉采用一级液化
单罐批总液化量600m3左右
单罐液化工作速度60m3（18T干物料）/h
喷射装置单个工作能力60m3/h
木薯喷射后维持罐工作温度95T，设计容量60m3&
单罐液化维持时间大概45mi n
五、
木薯液化液采用箱式板框过滤， 选用840m2/台大型板框3台。每台板框 残渣空间为16m3,3台共可贮残渣48m3。
每天按300t木薯粗纤维16%，则共有干渣重48t，板框容积符合要求。
玉米液化液不过滤，混合进罐
六、液化糖贮罐
工艺要求：可以满足每日二个罐批贮存，料温不低于70C。
设计450m3液化糖贮罐三只，总容量1350m3，液化糖贮罐保温和加热装 置。
七、连消工段
建议采用连续灭菌工艺
1.大罐木薯液化糖体积830m3/罐批，要求三小时内灭菌完成，每小时灭菌
C—料液的比热，KJ/(kg「C)
年产40000吨柠檬酸课程设计终稿
目录摘要 (2)1、前言 (3)1.1. 柠檬酸简介 (3)1.2. 目前发酵生产柠檬酸的状况及其主要的生产技术 (3)2、生产工艺 (5)2.1 生产方法 (5)2.2 工艺流程 (5)2.3 操作工艺 (6)2.3.1原料的处理 (6)2.3.2 发酵工序 (6)2.3.3 醪液处理工序 (7)2.3.4 提取工段 (7)2.3.5 精制工段 (8)2.3.6三废处理 (9)2.3.6.1废气处理 (9)2.3.6.2废水处理 (9)3.工艺计算 (11)3.1物料衡算 (11)3.1.1 工艺技术指标及基础数据 (11)3.1.2 原料消耗计算 (11)3.1.3发酵醪量的计算 (12)3.1.4 无水氯化钙的用量 (12)3.1.5接种量 (12)3.1.6液化醪量计算 (12)3.1.7 成品柠檬酸 (13)3.1.8淀粉质原料年产4万吨一水柠檬酸厂总物料衡算 (13)4. 结论 (15)5.设备一览表 (16)6. 工厂平面布局图(附图) (17)7.结束语 (17)8.参考文献 (18)年产40000吨一水柠檬酸生产工艺设计摘要本设计采用薯干原料发酵,只需将薯干磨粉,加水调浆,直接加入少量α－淀粉酶液化后,灭菌、冷却,即可接种发酵。
制备柠檬酸一般采用晒干的薯干作为原料。
薯干含水10%-15%、淀粉70%左右、蛋白质6%左右。
薯干原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长。
薯干原料中含有铁、镁、钾、钙等的无机盐,选用的黑曲霉C0527对这些成分不敏感,故不必对原料做任何预处理。
本设计采用好气液体深层发酵、钙盐法提取技术生产柠檬酸。
这两种方法都是国内比较流行的生产方法，有着大量的实际经验，易于操作，风险小。
由于本设计主要针对柠檬酸的工艺技术方法、发酵车间工艺流程及设计技术说明。
并进行发酵车间的物料衡算，简要说明柠檬酸主要生产工艺设备并确定参数。
本设计还包括全厂平面布局图设计。
关键词：薯干柠檬酸发酵深层好氧发酵柠檬酸设备设计及选型1、前言1.1. 柠檬酸简介柠檬酸（citric acid，citrrus）又名枸橼酸，学名为3－羟基－3－羧基戊二酸。
柠檬酸生产工艺设计
柠檬酸及生产工艺摘要：柠檬酸遍及应用于食品产业、医药产业和化学产业等方面。
它可利用糖质原料如土豆、地瓜中的淀粉等，在多种霉菌及黑曲菌的作用下，控制较低的温度和pH值、较高的通气量和糖浓度，用发酵法制得。
柠檬酸又名枸橼酸，学名3-羟基-3-羧基戊二酸，分子式C6H8O7为无色、无臭、半透明结晶或白色粉未，易溶于水及酒精。
加热可以剖析成多种产物，与酸、碱、甘油等产生反响。
柠檬酸主要应用于食品产业，因为柠檬酸有温和爽快的酸味，普遍用于种种饮料、汽水、葡萄酒、糖果、点心、饼干、罐头果汁、乳制品等食品的制造。
柠檬酸在化学产业上可作化学阐发用试剂，用作实验试剂、色谱阐发试剂及生化试剂，用作络合剂，掩蔽剂，配制缓冲溶液。
接纳柠檬酸或柠檬酸盐类作助洗剂，可改进洗涤产物的性能，可以迅速和沉淀金属离子，防备污染物重新附着在织物上，保持洗涤须要的碱性，使污垢和灰疏散和悬浮，提高外貌活性剂的性能，是一种优良的鳌合剂。
承办单元：南充市柠檬酸生产厂可行性研究：中国现有柠檬酸生产厂近百家，总年产能力约80万吨，是全球最大的柠檬酸生产国和出口国。
目前，柠檬酸生产要领有水果提取法，化学合成法和生物发酵法三种。
水果提取法是指柠檬酸从柠檬、橘子、苹果等柠檬酸含量较高的水果中提取，此法提取的本钱较高，倒霉于产业化生产。
化学合成法的原料是丙酮，二氯丙酮或乙烯酮，此法工艺庞大，本钱高，宁静性低。
而发酵法发酵周期短，产率高，节省劳动力，占地面积小，便于实现仪表控制和连续化，现已成为柠檬酸生产的主要要领。
南充的农副产物大多为红薯、地瓜。
原料来源富足，交通便利，人口聚集，给柠檬酸的销售带来了莫大的利益。
反响方程式C12H22011 +H20+302→2C6H8O7+4H2O(蔗糖) （柠檬酸）项目设计方案：一.工艺历程1菌种培养在4～6波美度的麦芽汁内参加25％至30％的琼脂，然后接入黑曲霉菌种（无茵操纵），在30～32℃条件下培养4天左右。
这种培养要领称为“斜面培养”。
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学科分类号：081801本科学生毕业设计题目（中文）：年产4万吨柠檬酸厂提取车间工艺设计（英文）：Annual output of 40,000 tons citric acid plant extraction workshop design姓名学号院（系）专业、年级指导教师2013年5月10日目录摘要...................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract ................................................................................. 错误!未定义书签。
第1章绪论. (1)1.1 概述 (1)1.1.1 柠檬酸用途 (1)1.1.2 柠檬酸循环 (2)1.2 柠檬酸发展简史 (2)1.3 国内柠檬酸形势 (3)1.4 设计规模与深度 (4)第2章柠檬酸生产工艺 (5)2.1 工艺流程的设计的原则 (5)2.2 柠檬酸生产方法的选择 (5)2.2.1 生物发酵法 (5)2.3 工艺条件的确定 (6)2.3.1 柠檬酸的生物合成 (6)2.3.2 糖化工艺 (7)2.3.3 发酵工艺 (8)2.3.4 提取工艺........................................................ 错误!未定义书签。
2.4 柠檬酸生产工艺简介.............................................. 错误!未定义书签。
第3章工艺计算.................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 计算依据.................................................................. 错误!未定义书签。
3.1.1 生产能力........................................................ 错误!未定义书签。
3.1.2 主要技术经济指标........................................ 错误!未定义书签。
3.2 提取车间物料衡算.................................................. 错误!未定义书签。
第4章提取车间设备计算及选型............................... 错误!未定义书签。
4.1 板框过滤机.............................................................. 错误!未定义书签。
4.2 低位储罐.................................................................. 错误!未定义书签。
4.3 滤渣洗水储罐.......................................................... 错误!未定义书签。
4.4 碳酸钙调浆桶.......................................................... 错误!未定义书签。
4.5 CaCO3高位储罐....................................................... 错误!未定义书签。
4.6 中和桶...................................................................... 错误!未定义书签。
4.7 柠檬酸钙过滤机...................................................... 错误!未定义书签。
4.8 酸解锅...................................................................... 错误!未定义书签。
4.9 CaSO4过滤 ............................................................... 错误!未定义书签。
4.10 酸解液储罐............................................................ 错误!未定义书签。
4.11 CaSO4洗水罐 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.12 热水储罐................................................................ 错误!未定义书签。
4.13 酸储罐.................................................................... 错误!未定义书签。
4.14 H2SO4高位储罐...................................................... 错误!未定义书签。
4.15 真空抽滤罐............................................................ 错误!未定义书签。
4.16 水汽衡算................................................................ 错误!未定义书签。
第5章提取车间布置说明.................................................. 错误!未定义书签。
5.1 设计依据.................................................................. 错误!未定义书签。
5.1.1 建筑设计规范................................................ 错误!未定义书签。
5.1.2 基础资料........................................................ 错误!未定义书签。
5.2 车间布置说明.......................................................... 错误!未定义书签。
5.2.1 车间组成........................................................ 错误!未定义书签。
5.2.2 厂房布置........................................................ 错误!未定义书签。
第6章设计总结.................................................................. 错误!未定义书签。
参考文献................................................................................ 错误!未定义书签。
致谢........................................................................................ 错误!未定义书签。
年产4万吨柠檬酸厂提取车间工艺设计摘要本文从柠檬酸及其用途，总体工艺建设方案，原料及其处理，发酵及醪液处理工艺，粗体及精制工艺等几个方面，简介工艺设计中的基本方法。
本设计采用玉米原料通过液体深层好氧发酵，得到柠檬酸发酵液，再通过钙盐离子提取法提取柠檬酸。
选用的菌种为黑曲霉G23-4。
此法工艺成熟、原材料易得、操作方便、产品产量稳定。
本设计为年产量4万吨的柠檬酸厂提取车间工艺设计。
在设计中我充分提高设备和车间的空间利用率，查阅了有关化工设备设计手册，并通过仔细计算，严格地选取设备。
最后绘制了提取车间设备布置图，编写了详细的设计说明书。
【关键词】柠檬酸；提取；工厂设计Annual output of 40,000 tons citric acid plant extraction workshop designAbstractThis paper introduces the basic methods of technology design from the function of citric acid, overall plans of technology design, raw materials, fermentation, crude process and refining process. This design uses the corn raw materials through the liquid oxygen deep good fermentation, the calcium salt ion extraction citric acid. The selection of strains is the Aspergillums Niger G23-4. This method is mature. The raw material is easy to get. It's easy to operate and the production is stable.This paper is a design for extracting workshop by the annual production of 40,000 tons of citric acid. During designing, I make full use of the equipment and the workshop space. I have cooked up many manuals on designing chemical equipment and have calculated carefully to select the equipment strictly. Finally, I will draw an arrangement diagram of equipment in extraction workshop and write a detailed specification for design.[Keywords]Citric acid; extract; plant design第1章绪论1.1 概述柠檬酸（citric acid）又名枸橼酸，学名为2—羟基丙烷—1，2，3—三羧酸，分子式C6H8O7。