洁净厂房安全检查1

洁净厂房安全检查

根据企业的性质、规模、产品、工艺流程设备、安全生产条件、厂内及周边情况、危险化学品的使用、储存进行危险性分析，确定企业可能发生事故类型（火灾、爆炸、中毒窒息、触电）。

一、现场检查

1、使用的危险化学品及其它主要物料。

2、安全装置

（1）洁净车间（室）使用、贮存能散发可燃气体、可燃蒸气的危险化学品场所应设置可燃气体报警装置、排风装置、报警装置应与排风机联锁。

（2）洁净车间（室）内可燃气体管道应设下列安全技术措施:1）接至用气设备的支管和放散管，应设置阻火器。2）引至室外的放散管，应设防雷保护设施。3）应设导除静电的接地设施。

（3）洁净车间（室）内氧气管道应设下列安全技术措施: 1）管道及其阀门、附件应经严格脱脂处理。2）应设导除静电的接地设施。

（4）可燃气体和氧气管道的末端或最高点应设放散管。放散管引至室外应高出屋脊1m，并应有防雨、防杂物侵入的

措施。

（5）当日用气量不超过1瓶时，气瓶可设置在洁净室车间（室）内，否则必须将气瓶库集中设置在洁净厂房外。

（6）使用氮气的洁净车间（室）可设置氧气监测装置（氧气探测器），保证其人需氧气的供给。

（7）洁净车间（室）内可能产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道应采取防静电接地措施。

3、电气

（1）洁净车间（室）内能散发可燃气体、可燃蒸气的危险化学品场所的电气应采用防爆电气，电线应穿金属套管，所有机械设备应做保护接地，用电设备、开关（配电）箱、插座应安装漏电保护器（30mA、0.1s；潮湿环境15mA、0.1s）。

（2）洁净车间（室）的建筑必须设置防雷接地保护装置。

4、消防

（1）洁净车间（室）区域范围严禁烟、火，并张贴安全警示标志。

（2）应配备足够的消防设施、器材。

（3）应设置人员疏散的应急照明（在安全出口、疏散口、通道、消防器处设置应急照明灯）。

（4）应急疏散器数目不少于2个，门向疏散方向开启，消防通道应畅通，在车间（室）内明显处张贴紧急疏散指示图。

5、设备

生产使用的设备防护装置完好，特种设备定期检测（查检测检验证明）。

6、劳动保护

查劳动保护用品的使用、佩戴情况。

二、危险化学品仓库（存放点）

1、必须限量存放溶剂、涂料等危险化学品，危化品临时存放点只能放置一天的用量。

2、应根据危险品性能分类堆放、保持安全距离，不得与禁忌物料混存，对可能发生泄漏的液体应有防泄漏措施。

3、应张贴安全标志，和危化品安全技术说明书（MSDS）。

4、应设置温度、湿度计严格控制温度、湿度。

5、严禁吸烟、使用明火。电气设备应为防爆型，电线应穿金属套管。

6、经过消防验收的危化品仓库应严格做好出入库登记（查看记录：商品数量、包装、危险标志、安全技术说明书）。剧毒化学品必须在配备防盗报警装置的专用仓库内单独存放，严格实行双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输、双人使用的“五双”制度。

7、危化品临时存放点及危化品仓库应设置可燃气体报警仪及通风排风设备（防爆型），通风排风设备应有导除静电的接地装置。

三、检查安全生产管理资料

1、安全生产责任制；

2、安全培训教育制度（查培训记录、培训档案、主要负责人、安全主任、特种作业人员持证上岗）；

3、安全检查、隐患排查、治理、整改制度（查记录）；

4、危险化学品管理规定；

5、动火危险作业审批规定（查审批记录）；

6、安全用电（临时用电）制度；

7、防火、防爆管理制度；

8、消防器材定期检验、维护、保养制度；

9、事故报告、调查处理制度；

10、劳动保护用品发放、使用管理制度；

11、事故应急救援预案（查预案的针对性、预案演练、培训记录）。

四、访谈、沟通

1、向企业负责人、安全主任、洁净车间（室）负责人、管理人员、操作人员等了解企业安全管理、机构设置、人员配备、员工培训、资金投入等情况。

2、报警应对程序：作业人员和员工是否了解、熟悉在

事故前、发生后的报警上报、疏散路线、通道、抢险救护等一系列应对程序和防范措施。

3、应急救护物资、专（兼）职救援人员等应急资源的准备。