镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法及方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN镀锌钢管敷设施工方法及方案一、工艺流程：测量放线预制加工管道敷设管道连接卡具固定二、操作工艺：1、测量放线：管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。
管道标示应面向外侧，处于明显位置。
2、预制加工：⑴管道预制①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。
②切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。
③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。
④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
⑵支架预制支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。
托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。
3、管道敷设：（1）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm 。
4、管道连接：(1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。
(3)管道安装允许偏差:5、卡件固定（1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。
（3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
五、质量标准1、管道的水压试验必须符合要求。
2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺1 管道丝扣连接1 断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净.b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形.2 套丝：将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码,上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头,开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2—3扣，再站到侧面扳套丝板,用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板,保持丝扣应有锥度.3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件.a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直.b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4。
管段调直：将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、施工前准备1. 施工前需对相关图纸和设计文件进行认真审核，了解工程要求和施工工艺要求。
2. 确定施工现场的布置方案，确定施工流程和时间计划。
3. 确保现场施工人员的专业素质和必要安全培训。
4. 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
5. 对工地现场进行安全检查，落实施工安全措施。
二、设备和材料准备1. 需要准备的设备包括镀锌钢管、弯头、三通、法兰、螺栓、密封垫等。
2. 确保所用钢管符合国家标准，并且表面镀锌均匀无破损。
3. 检查管件的规格和质量，保证各种管件符合要求。
4. 预先检查并准备好管道安装所需的管夹、卡头、弯头等辅助设备。
5. 确保施工现场有足够的防护措施，保证施工安全。
三、施工流程1. 定位测量：根据设计要求，在施工现场进行精确的定位测量，确定管道的布置位置。
2. 钢管切割：根据测量结果，在需要连接的位置使用管子切割机对管道进行切割，确保切口光滑。
3. 镀锌钢管连接：使用合适的管夹和法兰，将镀锌钢管连接起来，确保接口紧固牢固。
4. 弯管处理：对需要弯曲处理的管道进行加热处理，在合适的温度下进行弯管，确保弯管不变形。
5. 管道焊接：对需要焊接的管道进行加弧焊接或气保焊接，确保焊缝牢固结实。
6. 检查和调试：在管道敷设完毕后，进行全面检查和压力测试，确保管道质量合格。
7. 防腐处理：对敷设好的镀锌钢管进行防腐处理，保证管道使用寿命。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，施工人员需穿戴必要的安全防护用品，遵守安全操作规程。
2. 在使用切割机等设备时，要注意安全操作，防止切伤。
3. 管道连接时要确保每个接口都紧固可靠，避免漏水和渗漏。
4. 管道敷设完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
5. 在施工过程中要及时处理施工现场的垃圾和废料，确保现场秩序井然。
6. 确保施工人员具备相关操作技能和专业知识，避免因操作不当引起的事故。
五、施工验收1. 施工完成后，建设单位需要对敷设好的镀锌钢管进行验收，确保管道质量符合要求。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、前言镀锌钢管敷设工程是建筑电气工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到电气系统的正常运行和使用寿命。
为了保证镀锌钢管敷设工程的质量，制定本工艺标准，以便于在施工过程中遵循。
二、施工准备1. 材料要求：（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。
（3）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2. 施工工具：（1）切割工具：如无齿锯、钢锯等。
（2）弯曲工具：如弯管机等。
（3）焊接工具：如电焊机、气焊机等。
（4）固定工具：如管卡、吊架等。
三、施工工艺1. 钢管敷设：（1）根据设计图纸，弹好水平线和墙厚度线，配合土建施工。
（2）现浇楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前进行。
（3）现浇墙体内配管，应按照设计要求进行。
2. 钢管焊接：（1）钢管焊接应采用电焊或气焊，焊接质量应符合国家相关规范要求。
（2）焊接完成后，应进行探伤试验，确保焊接质量。
（3）焊口防腐处理应符合设计要求。
3. 钢管固定：（1）钢管固定点间距不应大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm，而小于300mm。
（2）埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4. 钢管入箱（盒）：（1）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
（2）管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
5. 钢管穿越楼板、墙体：（1）钢管穿越楼板、墙体时，应设置钢套管，并做好密封处理。
（2）穿越楼板、墙体的钢管应固定牢固，防止变形。
6. 钢管保护：（1）镀锌钢管在施工过程中应避免受到撞击、划伤等损害。
（2）钢管埋入墙体或混凝土内时，应采取保护措施，防止管路受到损害。
四、施工质量验收1. 钢管敷设应符合设计要求，管路畅通，无堵塞、弯曲、变形等现象。
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
镀锌钢管防腐施工工艺流程
镀锌钢管防腐施工工艺流程
镀锌钢管防腐施工工艺流程：
①施工准备：确保施工现场整洁，无杂物阻碍，准备施工所需工具和材料。
②材料检验：检查镀锌钢管的壁厚、镀锌层完整性和无损伤，确认其符合施工要求。
③清洗钢管：彻底清洗钢管表面，去除油污、锈迹、灰尘等杂质，保证表面干净。
④表面处理：使用砂纸或打磨机对钢管表面进行打磨，增加涂料的附着力。
⑤底漆涂覆：在清洁干燥的钢管表面上均匀涂覆一层底漆，确保无漏涂和流挂。
⑥干燥固化：让底漆自然干燥或使用加热设备加速固化过程。
⑦面漆涂覆：在底漆完全固化后，涂覆第一层面漆，确保涂层均匀。
⑧多层面漆：根据防腐等级要求，继续涂覆后续层面漆，每层之间需干燥固化。
⑨增强层处理：对于加强级和特加强级防腐，涂覆面漆后加贴玻璃布增强层，再涂面漆。
⑩最终面漆：完成所有增强层后，涂覆最后一层面漆，形成完整防腐层。
⑪质量检查：对防腐层进行外观检查，确保无气泡、针孔、裂缝等缺陷。
⑫固化保养：让最终的防腐层充分固化，期间避免物理损伤。
⑬验收：防腐施工完成后，进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺一、引言镀锌钢管是一种具有优异耐腐蚀性能的钢管，广泛应用于建筑、化工、石油、煤炭、制冷等行业。
施工工艺是确保镀锌钢管质量和使用寿命的关键因素，本文将介绍镀锌钢管施工工艺的基本步骤和注意事项。
二、工艺步骤1. 施工前准备在进行镀锌钢管施工之前，首先需要完善施工方案，并确定施工所需材料和设备。
施工人员在施工现场需要穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
此外，还要确保施工场地的安全和无障碍，准备好所需的施工机械和工具。
2. 钢管预处理在进行镀锌钢管施工之前，需要对钢管进行预处理。
首先，对钢管进行除锈处理，去除钢管表面的油污、氧化物和锈蚀物，以保证涂层的附着力。
可以采用机械除锈或酸洗除锈的方法。
除锈后还需进行洗净和干燥处理，以避免水分和杂质对镀锌产生不良影响。
3. 热镀锌处理热镀锌是镀锌钢管施工的核心工艺，其目的是为了在钢管表面形成一层具有良好防腐蚀性能的锌层。
在进行热镀锌处理时，首先需要将钢管进行预热，使其达到适宜的镀锌温度。
然后将钢管浸入熔化的锌液中，通过物理和化学反应使锌与钢管表面形成镀锌层。
完成镀锌后，还需对镀锌层进行检查，确保其质量和均匀性。
最后，将镀锌钢管放置于通风干燥的地方，以便镀锌层干燥固化。
4. 焊接和连接在镀锌钢管施工过程中，经常要进行焊接和连接操作。
在进行焊接前，需要对焊接部位进行清洁，去除污物和锈蚀物，以保证焊接接头的质量。
焊接时应注意控制焊接温度和焊接速度，避免产生过高温度和不均匀的焊缝。
在连接镀锌钢管时，要使用专用的连接件，并确保连接处的密封性和稳固性。
5. 表面涂层保护为了保护镀锌钢管表面的镀锌层，可以在施工完成后进行表面涂层保护。
可以选择涂刷油漆、喷涂防腐漆或涂覆防腐胶带等方式进行保护。
涂层保护的主要目的是防止表面锌层脱落和进一步腐蚀，延长镀锌钢管的使用寿命。
三、注意事项1. 施工现场要保持干燥和通风良好，避免钢管受潮和受污染。
2. 在进行除锈处理时，要选择合适的除锈工艺和材料，避免对钢管表面造成损伤。
热镀锌钢管施工工艺
热镀锌钢管施工工艺热镀锌钢管是一种常见的金属管材，通过将钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，能够有效地提高钢管的耐腐蚀性能。
在工程施工中，热镀锌钢管被广泛应用于给水管道、燃气管道、暖通管道等领域。
为了确保热镀锌钢管施工的质量和安全，需要遵循一系列的工艺要求和规范。
本文将对热镀锌钢管施工工艺进行详细介绍。
1. 材料准备在施工之前，需要对热镀锌钢管的材料进行准备。
首先需要检查钢管的质量和规格是否符合要求，并进行记录。
接下来，进行钢管的清洗工作，使用适当的清洗剂清除钢管表面的污垢和油脂，确保钢管表面干净。
2. 钢管预处理在进行热镀锌之前，还需要对钢管进行预处理。
首先进行酸洗处理，使用酸性清洗剂将钢管表面的氧化物和锈蚀物清除干净。
然后进行水洗处理，将酸性清洗剂残留物彻底冲洗掉。
最后进行烘干，将钢管表面的水分蒸发掉，确保表面干燥。
3. 镀锌操作在钢管预处理完成后，可以进行镀锌操作。
首先将预处理好的钢管通过起重设备或输送设备放入熔融的锌液中，确保钢管完全浸入。
然后控制锌液的温度和镀锌时间，使钢管表面形成均匀的锌层。
镀锌完成后，将镀锌钢管提升出锌液，进行滴干处理，确保锌液充分滴落，避免较大的滴泪和漏镀现象。
4. 检验和质量控制在施工过程中，需要对热镀锌钢管的质量进行严格的检验和控制。
首先对镀锌钢管的表面进行目测检查，查看是否存在麻点、锌凝块和镀层不均匀等缺陷。
然后进行化学成分分析和镀层厚度测试，确保镀锌钢管符合相关标准和要求。
最后进行防腐性能测试，使用盐雾试验等方法评估镀锌钢管的耐腐蚀性能。
5. 运输和安装在镀锌钢管施工完成后，需要进行运输和安装。
在运输过程中，应使用适当的运输工具和设备，避免钢管的碰撞和变形。
在安装过。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺２、１施工工艺施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。
２、2施工淮备2．2.１材料要求1、镀锌钢管(或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺与凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆得钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单与合格证.２、管箍使用通丝管箍丝与清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证５、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.2.２主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机.２、3操作工艺1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径得４倍加工方法可采用冷煨法与热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架得规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm;角钢支架2５mｍ×25ｍｍ×3mｍ;埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120ｍm。
2、切割加工（1)钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断得管子长度量准确,放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑，无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成；管径在２５mm及其以上时，应分三板套成。
管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
热镀锌钢管施工工艺(二)2024
热镀锌钢管施工工艺（二）引言：热镀锌钢管是一种常用于建筑和工程领域的防腐蚀材料，其施工工艺对于确保镀锌层质量和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍热镀锌钢管施工工艺的相关内容，包括表面处理、预热处理、镀锌工艺、冷却处理和质量检验等五个大点。
正文：1. 表面处理1.1 清洗：在进行镀锌前，必须彻底清洗热镀锌钢管表面的油、污物和氧化层。
1.2 喷砂：采用高压喷砂器将表面喷砂，去除钢管表面的氧化层，增加其粗糙度，提高镀锌层的附着力。
1.3 酸洗：在喷砂后，采用酸洗工艺去除热镀锌钢管表面的氧化、锈蚀物和污垢，确保锌层质量。
2. 预热处理2.1 加热：将热镀锌钢管放入预热炉中，通过加热将其表面温度升至适宜的镀锌温度，通常为450℃左右。
2.2 温度控制：控制预热炉的温度及作业时间，确保热镀锌钢管的表面温度符合要求，避免过高或过低温度对镀锌层质量的影响。
3. 镀锌工艺3.1 浸镀：将预热处理后的热镀锌钢管浸入镀锌槽中，使其完全被锌溶液浸泡，进而形成锌层。
3.2 均匀性控制：采取合适的搅拌工艺，确保镀液的成分均匀，避免锌层出现厚度不均匀的问题。
3.3 时间控制：根据钢管的规格和要求的镀锌层厚度，控制钢管在镀锌槽中停留的时间，以保证锌层厚度符合标准。
4. 冷却处理4.1 空气冷却：将浸镀完成的热镀锌钢管从镀锌槽中取出，置于通风良好的区域进行自然冷却。
4.2 水冷却：对于某些特殊要求的热镀锌钢管，可采用水冷却的方式加快镀锌层的固化和降低钢管温度。
5. 质量检验5.1 外观检查：对热镀锌钢管进行外观质量的检查，包括表面是否平整、无气泡、无凹陷等。
5.2 厚度测量：使用厚度测量仪对镀锌层的厚度进行测量，确保其符合相关标准。
5.3 附着力测试：通过拉力试验等方法，测试锌层与钢管的附着力，判断镀锌层的质量。
5.4 锌层质量检查：检查锌层的颜色、光泽等指标，以评估其质量是否符合要求。
总结：热镀锌钢管施工工艺是保证镀锌层质量和延长使用寿命的关键。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺施工工艺施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。
施工淮备2.2.1材料要求1、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证|4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.2.2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。
操作工艺1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
[明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
2、切割加工（1）钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
（2）管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺一、引言镀锌钢管作为一种常用的管材，在建筑、化工、能源等领域有广泛的应用。
正确的施工工艺对于保证镀锌钢管的质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍镀锌钢管施工的基本工艺步骤以及注意事项，以帮助施工人员正确进行镀锌钢管的施工。
二、施工准备1. 工具准备：施工前需要准备好必要的工具，包括切割机、焊接设备、支撑架、量具等。
2. 材料准备：除了镀锌钢管，还需要准备好接头、法兰、螺栓等配件。
三、施工工艺步骤1. 清理工作区域：在开始施工之前，需要清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记：根据设计要求，在相关位置测量并标记出需要安装镀锌钢管的位置。
3. 切割镀锌钢管：根据标记的位置，使用切割机将镀锌钢管按需求进行切割。
注意切割时要保持切口平整。
4. 清理切口：使用扫帚清理切口附近的锈渣和杂质，确保切口干净。
5. 安装接头和法兰：根据需要，在切口处安装接头和法兰，使用螺栓固定。
确保接头和法兰与镀锌钢管之间有良好的密封和连接。
6. 进行焊接：根据需要，对接镀锌钢管的切口进行焊接。
确保焊缝平整牢固。
7. 进行支撑：根据设计要求，在镀锌钢管的支撑点进行支撑，使用合适的支撑架固定。
8. 检查和防腐处理：完成施工后，进行镀锌钢管的检查和防腐处理。
检查是否存在焊缝开裂、漏焊等问题，并对已完成的镀锌钢管进行防腐处理，以延长使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：在进行镀锌钢管施工时，务必佩戴好安全帽、手套等防护用具，并遵守相关的安全操作规程。
2. 精确测量：在进行镀锌钢管的测量和标记时，要尽量精确，避免因误差导致施工问题。
3. 切割技巧：使用切割机进行切割时，要注意刀具的锋利程度，避免切口不平整。
4. 焊接技巧：进行焊接时，要选择适当的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
5. 防腐处理：镀锌钢管在施工过程中容易受到外部环境的影响，需要进行适当的防腐处理，防止锈蚀，延长使用寿命。
总结：本文介绍了镀锌钢管的施工工艺步骤以及需要注意的事项。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺镀锌钢管是一种表面处理方式，可以增加钢管的耐腐蚀性能，延长钢管的使用寿命。
镀锌钢管的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.钢管预处理：首先需要对钢管进行预处理，包括去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
可以通过酸洗、溶剂清洗或喷砂等方式来完成，确保钢管表面光洁。
2.酸洗：使用稀硫酸或稀盐酸浸泡钢管，以去除表面的氧化物和杂质。
酸洗后需要用清水彻底冲洗钢管，并确保表面完全干燥。
3.预热：将干燥的钢管送入预热炉中进行加热处理，达到所需的镀锌温度。
预热的目的是为了提高镀锌液的附着力和钢管的镀层质量。
4.涂锌：将预热的钢管通过浸入锌槽中实现镀锌。
锌槽中的镀锌液一般由硫酸锌和氯化铵组成，具有很强的腐蚀抵抗能力。
钢管在锌槽中浸泡一段时间后，表面会形成一层锌铁合金镀层。
5.冷却和清洗：浸镀完成后，钢管需要经过冷却和清洗过程。
冷却可以通过水冷却或自然冷却实现，以确保钢管表面温度下降到合适的范围。
清洗可以去除镀锌液残留在钢管表面的杂质和沉淀物。
6.冷却和干燥：冷却后的钢管需要通过自然干燥或采用热风干燥设备进行干燥。
干燥的目的是为了确保镀层的结构稳定、均匀，并且表面光洁。
7.质量检验：镀锌钢管施工完成后，需要进行质量检验。
检验内容包括镀锌层的厚度、附着力、镀层表面的缺陷（如气孔、凹坑等），以及镀锌钢管的外观质量。
8.包装和运输：通过包装和运输，将镀锌钢管安全地送达使用地点。
以上是镀锌钢管施工工艺的基本步骤，具体情况还需根据实际工程需求和相关标准进行调整和执行。
热镀锌钢管施工工艺
热镀锌钢管施工工艺热镀锌钢管是一种常见的防腐蚀材料，广泛应用于建筑、石油、化工、电力等行业。
热镀锌钢管施工工艺是确保热镀锌层质量和施工效率的关键。
本文将介绍热镀锌钢管施工的准备工作、主要步骤以及注意事项。
一、准备工作1. 材料准备：选择合适的热镀锌钢管，确保其符合相关标准和规范要求。
同时，还需准备适量的锌粉、熔剂、通气管、钢丝刷等施工材料和工具。
2. 施工现场准备：确保施工现场通风良好，并设置好安全警示标志，以保障工作人员的安全。
清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并做好防护措施，以防止浪费材料。
二、主要步骤1. 表面处理：首先对钢管表面进行清洗，采用酸洗或机械清洗的方法去除表面的氧化皮、油污等杂质。
然后对清洗后的钢管进行酸洗中和处理，以确保表面的pH值符合要求。
2. 预处理：将清洗好的钢管进行预处理，包括酸洗、水洗、酸洗再水洗等步骤，以去除残留的酸洗剂和杂质。
然后将预处理好的钢管通过加热炉进行加热，提升其表面温度。
3. 热镀锌：将加热好的钢管放入热镀锌槽中进行热镀锌处理。
热镀锌槽中的熔融锌液通过管道进入槽内，将钢管浸入其中，使其表面与熔融锌液接触。
经过一定时间的浸泡后，将钢管从热镀锌槽中取出，使其表面形成一层均匀的锌层。
4. 后处理：热镀锌钢管取出后，需要进行后处理以提高其防腐蚀能力。
通常会通过氯化铵浸泡或水洗的方法进行后处理，使锌层表面形成坚固的环氧化物膜。
5. 检验与包装：对热镀锌钢管进行外观质量检验和尺寸规格检验，确保其符合相关标准和规范要求。
然后对合格的热镀锌钢管进行包装，以防止在运输和使用过程中遭受损坏。
三、注意事项1. 施工过程中要做好防护措施，穿戴好必要的防护用品，如手套、防护眼镜等，以确保工作人员的安全。
2. 注意热镀锌槽中熔融锌液的温度，不得超过规定的范围，以免影响热镀锌层的质量。
3. 热镀锌钢管施工过程中，要确保清洁，防止杂质附着在钢管表面，影响热镀锌层的质量。
4. 施工过程中要控制热镀锌时间，确保热镀锌层厚度均匀，达到标准要求。
热镀锌钢管施工工艺(一)
热镀锌钢管施工工艺（一）引言：热镀锌钢管作为一种常见的钢管类型，具有优异的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于建筑、石油化工、水利等领域。
热镀锌钢管的施工工艺关乎到钢管的质量和使用寿命，为了确保施工质量，本文将从以下五个大点进行详细阐述。
正文：1. 镀锌前的准备工作a. 检查钢管表面：清除锈蚀和污垢，确保表面平整。
b. 检查管道配管：确保连接口完好，无漏气、水等现象。
c. 准备锌溶液：测定锌溶液浓度和温度，调整至符合要求。
2. 镀锌设备和工艺参数的选择a. 选择适用的镀锌设备：根据钢管的尺寸和质量要求选用适当的设备。
b. 确定镀锌工艺参数：包括镀锌温度、镀锌时间、搅拌速度等参数的综合考虑。
3. 钢管镀锌的操作步骤a. 钢管浸泡：将清洁的钢管浸泡在锌溶液中，确保充分浸润。
b. 钢管升降：控制升降速度，保证钢管在溶液中停留时间均匀。
c. 钢管冷却：在镀锌完成后，将钢管从锌槽中取出，进行冷却处理。
4. 镀锌后的检验和处理a. 视觉检验：检查镀锌钢管表面是否均匀、无瑕疵。
b. 测量镀层厚度：使用合适的测试仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。
c. 处理不合格品：对于镀锌层不合格的钢管，进行修补或者重新镀锌处理。
5. 镀锌钢管的包装和贮存a. 防止损坏：采取合适的包装材料和方法，确保钢管在运输过程中不被损坏。
b. 贮存环境：选择干燥、通风的贮存环境，避免钢管受潮、氧化等情况。
总结：热镀锌钢管的施工工艺对于保证钢管质量和使用寿命至关重要。
通过对钢管前期准备、镀锌设备和工艺参数的选择、镀锌操作步骤、镀锌后的检验和处理，以及钢管的包装和贮存等方面的详细介绍，可以有效地指导热镀锌钢管的施工工艺，提高施工质量和效率。
电力镀锌钢管敷设施工工艺流程
电力镀锌钢管敷设施工工艺流程
电力镀锌钢管敷设施工工艺流程：
①施工准备：检查施工图纸，确认敷设路径和所需材料，包括镀锌钢管、管件、支架、固定件等。
②材料检验：对镀锌钢管及其他配件进行外观检查，确保无损伤、锈蚀，符合设计和规范要求。
③测量放线：根据图纸，在施工现场准确测量并标记出管路的敷设路径和各固定点位置。
④预制加工：根据测量结果，对镀锌钢管进行切割、弯曲等预处理，确保尺寸准确，管路顺畅。
⑤稳注盒箱：安装电缆盒、接线盒等，确保它们稳固并位于正确位置，便于后续管路连接。
⑥管路连接：使用管件将镀锌钢管连接起来，确保连接处密封且符合电气安全标准。
⑦密封处理：在多尘和潮湿场所，对管口和管子连接处进行密封处理，防止灰尘和水分侵入。
⑧地线连接：应用专用接地线卡将镀锌钢管与接地系统连接，不可采用熔焊连接地线。
⑨支架安装：根据设计要求，安装支架或吊架，确保管路的支撑和固定满足安全和规范要求。
⑩明管敷设：对于明敷设的管路，根据设计图加工支架、吊架，按照美观和实用的原则进行安装。
⑪暗管敷设：对于暗敷设的管路，沿最近的路线敷设并减少弯曲，确保管路在墙体或地面下的稳定性。
⑫变形缝处理：在管路穿越建筑物的变形缝时，采取适当措施，如使用伸缩接头，确保管路不受结构移动影响。
⑬验收测试：完成敷设后，进行管路的完整性检查和电气测试，确保没有泄漏和电气连续性。
⑭文档记录：整理施工记录，包括材料使用、施工变更、测试结果等，为后期维护和检修提供依据。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准镀锌钢管是一种常用的管材，广泛应用于建筑、市政、通信、石油、化工等领域。
在进行镀锌钢管敷设工程时，施工工艺标准的严格执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将围绕镀锌钢管敷设工程的施工工艺标准展开讨论，以期为相关工程人员提供参考。
首先，施工前需对镀锌钢管进行验收。
验收时应检查管材表面是否平整、无明显凹凸、裂纹、氧化等缺陷，管径、壁厚是否符合要求，镀锌层是否均匀、无脱落等情况。
只有通过严格的验收，才能确保所使用的镀锌钢管质量合格，从而保证工程的顺利进行。
其次，敷设过程中需注意保护镀锌层。
在搬运、堆放和敷设过程中，应避免划伤、碰撞等情况，以免损坏镀锌层，影响管材的防腐性能。
此外，敷设时应选择合适的支架和固定装置，避免管材变形或受力过大，影响使用寿命。
在进行焊接连接时，应严格按照相关标准和规范进行操作。
焊接工艺应符合相关要求，焊接人员需持证上岗，确保焊接质量。
焊接完成后，还需对焊缝进行外观检查和无损检测，以确保焊接质量达标。
另外，施工现场应保持清洁、整齐，避免杂物堆积、积水等情况，确保施工环境安全整洁。
施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
最后，施工完成后需对镀锌钢管敷设工程进行验收。
验收时应检查管道敷设是否符合设计要求，管道是否牢固、平整，焊接质量是否合格，防腐层是否完好等情况。
只有经过严格的验收合格，工程方可交付使用，确保工程质量。
总之，镀锌钢管敷设工程施工工艺标准的严格执行对于工程质量和安全至关重要。
只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能确保工程质量和安全，为相关工程人员提供了参考。
希望本文能对相关工程人员有所帮助，谢谢阅读。
镀锌钢管施工工艺(精选.)
镀锌钢管施工工艺2.1施工工艺施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。
2.2施工淮备2.2.1材料要求1、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.2.2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。
2.3操作工艺1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
2、切割加工（1）钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
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镀锌钢管施工工艺1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2施工淮备2.1材料要求:2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊, 敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象2.2主要机具:2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件:2.3.1暗管敷设:2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管2.3.2明管敷设:2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置3操作工艺3.3暗管敷设基本要求:3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管3.4预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法3.4.1冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度3.4.2热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍3.4.3管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm 及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成3.5测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置3.6稳注盒、箱:3.6.1稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 3.6.2托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成3.7管路连接:3.7.1管路连接方法:3.7.1.1管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密3.7.2管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m;3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-63.7.3管进盒、箱连接:3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐3.8暗管敷设方式:3.8.1随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管3.8.2大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准3.8.3现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢3.9变形缝处理:3.9.1变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法:3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示3.10地线焊接:3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×23.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线3.11明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-83.11.3固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法3.11.4盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔3.11.5管路敷设与连接:3.11.5.1管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上3.11.5.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接3.11.6钢管与设备连接: 应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:3.11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护3.11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体3.11.8变形缝处理: 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏3.12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均,作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位3.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母采用内护口, 管进盒、箱以内锁紧螺母平为准图3-8 图3-93.12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定, 或用拉铆钉固定直径25mm以上和成排管路应单独设架3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg 的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修3.12.6管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m 其两端应使用专用接头吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查4质量标准4.1保证项目:4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录4.2基本项目:4.2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法:观察和尺量检查4.2.3管路的保护应符合以下规定: 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零), 支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物检验方法:观察检查4.3允许偏差项目: 电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定5成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞混凝土楼板,墙等均不得私自断筋5.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位遇有管路损坏时,应及时修复5.3明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整搬运材料和使用高凳机具时, 不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆5.4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等5.5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备6应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有:6.1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛6.1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面6.1.3热煨时,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少6.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复6.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具6.5预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准应根据设计图要求进行修复6.6电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀6.8暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实6.9管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管6.10焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆7质量记录7.1镀锌金属焊接钢管(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证7.2钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录7.3设计变更洽商记录、竣工图7.4分项工程质量检验评定记录。