高支模施工技术
土建工程中高支模施工技术的应用
土建工程中高支模施工技术的应用高支模施工技术是一种常用的土建工程施工技术，它是指在混凝土浇筑前，将钢筋用螺栓或焊接固定在钢支撑上，然后组成一个固态或可拆卸的模板，用于混凝土的浇筑和施工。
在土建工程中高支模施工技术的应用非常广泛，今天我们就来详细了解一下。
一、高支模施工技术的优点1、高支模施工技术能够适应不同的现场情况，适用于各种不同形状和大小的建筑结构，具有极高的适应性。
2、高支模施工技术可以有效地控制施工时间和成本，采用现场预制和组装的方式，可以大幅度减少施工时间和成本。
3、高支模施工技术可以提高工作效率和安全性，采用标准化的模板设计和预制，可以在保证施工质量的前提下，大幅度提高施工效率和安全性。
在房屋建筑中，高支模施工技术通常用于混凝土结构的墙体、地板、梁和柱的施工。
这种施工方式非常适合于建筑结构复杂的房屋，可以极大地提高施工效率和质量。
在桥梁工程中，高支模施工技术通常用于梁的浇筑。
因为桥梁结构一般都很大，而混凝土梁的构造相对比较简单，因此采用高支模施工技术可以大幅度提高施工效率和质量。
在其他土建工程中，高支模施工技术也有非常广泛的应用，如水电站、码头等各种不同的工程中。
1、在采用高支模施工技术进行施工时，需严格按照设计要求和施工方案进行施工，防止出现施工质量问题。
2、在进行高支模施工时，需保证钢支撑结构的稳定性和安全性，防止出现钢支撑结构失稳或倒塌的事故。
3、在采用高支模施工技术时，需加强现场管理和人员安全教育，保证施工场地的安全性和工作人员的安全。
四、总结高支模施工技术在土建工程中的应用非常广泛，能够提高施工效率、质量和安全性。
但是，在施工中需注意合理设计和合理施工，防止出现安全事故，以此确保工程质量和工作人员的安全。
土建工程施工中的高支模施工技术分析
土建工程施工中的高支模施工技术分析高支模是土建工程中常见的施工技术之一，它在楼房、桥梁、隧道等工程中都有着广泛的应用。
高支模施工技术的优势在于施工效率高、质量可控、安全性好等，因此备受工程施工方的青睐。
本文将对高支模施工技术进行深入分析，探讨其优点、施工步骤和注意事项，以期能够更好地指导土建工程施工中的高支模施工。
一、高支模施工技术的优点2. 质量可控：高支模具有优良的承载能力和抗震性能，可以确保模板的稳定性和整体的质量。
而且高支模的规格固定，施工人员可以根据现场需要进行组合，确保结构的精准度和一致性。
3. 安全可靠：高支模采用专业的设计和制造工艺，具有可靠的安全性能，不易出现塌陷和失稳的情况。
结构稳定，可以有效地保障施工人员的安全。
4. 可重复使用：高支模采用高强度的钢材和优质的模板材料制作而成，具有很强的耐久性和可重复使用性，可以降低施工成本，提高建筑的经济效益。
1. 设计方案确认：施工前需要根据设计要求和实际情况确定支模的规格、形式和搭建方式。
2. 现场勘察：在进行高支模施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地基土质等情况，确保施工顺利进行。
3. 模板制作和加工：根据设计方案，需要进行高支模板的制作和加工，确保模板的规格精准，符合实际需求。
5. 混凝土浇筑和养护：在模板搭建完成后，进行混凝土浇筑，然后进行养护工作，确保混凝土的强度和质量。
6. 拆除高支模：在混凝土达到设计要求的强度后，进行高支模的拆除工作，以便后续的施工和使用。
7. 模板清理和维护：在高支模的使用过程中，需要定期进行清理和维护，确保模板的使用寿命和稳定性。
1. 施工前需要进行充分的准备工作，确保施工现场的安全和规范。
2. 施工人员需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得擅自更改或调整。
3. 在进行高支模搭建和拆除工作时，需要确保施工人员的安全，采取有效的防护措施。
通过对高支模施工技术的分析，可以看出其在土建工程施工中的重要性和优势。
土建施工中高支模施工技术解析
土建施工中高支模施工技术解析高支模是指在混凝土施工过程中使用的一种支撑模板，用于支撑混凝土浇筑，并保证混凝土的形状和尺寸的一种施工方法。
高支模施工技术是指在使用高支模进行施工时所需要的一系列操作和技术要点。
下面对高支模施工技术进行解析。
1. 高支模的选择：根据施工建筑的具体要求选择高支模的规格和型号，通常情况下，高支模的规格和型号应根据混凝土结构的形状和尺寸进行选择。
2. 高支模的安装：高支模的安装应按照设计要求进行，确保高支模的稳定和牢固。
安装时需要注意支模的位置、间距和固定方式，以保证施工过程中支模的稳定性和安全性。
3. 高支模的拆除：在混凝土浇筑完成后，需要对高支模进行拆除。
拆除时应注意采取合理的方法，避免对混凝土结构造成损坏。
通常情况下，可以采用机械方法或人工方法进行，但要注意控制拆除过程中的振动和冲击，防止对混凝土结构造成破坏。
4. 高支模的维护和保养：在施工过程中，需要对高支模进行适当的维护和保养，以确保其稳定性和使用寿命。
维护和保养主要包括保持清洁、及时修复损坏、涂刷防腐漆等。
5. 高支模与混凝土的关系：高支模施工技术中，支模与混凝土之间的关系非常重要。
支模的质量和稳定性直接影响到浇筑混凝土的质量和形状。
在选择、安装和拆除支模时都要保证其与混凝土的紧密结合和协调配合。
6. 高支模的应用范围：高支模施工技术可以应用于各种混凝土施工项目，包括建筑物、桥梁、隧道、水利工程等。
不同的施工项目对支模的要求和使用方法可能有所不同，施工人员应根据具体情况进行合理选择和使用。
高支模施工技术是一种重要的土建施工技术，对保证混凝土施工的质量和安全具有重要作用。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照设计要求进行选择、安装和拆除高支模，并加强对支模的维护和保养，以确保施工质量和效率。
浅谈建筑工程高支模施工技术研究
浅谈建筑工程高支模施工技术研究建筑工程是我们日常生活中不可或缺的一部分，而高支模施工技术则是建筑工程中的重要组成部分。
高支模施工技术是指在建筑过程中采用支模来支撑混凝土浇筑的一种施工技术，它在建筑工程中起到了至关重要的作用。
本文将从高支模的定义、特点、施工工艺、技术难点以及发展趋势等方面，对高支模施工技术进行详细的探讨。
一、高支模的定义和特点高支模是指在建筑工程中，为了支撑和固定混凝土浇筑而采用的一种模板支架。
它通常由钢管、螺栓、钢梁等材料构成，可以根据实际需要进行灵活组合和构造。
高支模施工技术因其具有结构简单、安装快捷、承载能力强、成本低廉等特点，被广泛应用于建筑工程的混凝土结构施工中。
在建筑工程中，高支模的主要特点有以下几点：1. 承载能力强：高支模所采用的钢材材质强度高，能够承受较大的荷载，使得混凝土浇筑时结构稳定，不易产生变形和裂缝。
2. 安装简便：高支模的构造简单，安装过程快捷，可以根据需要进行灵活组合，适用于不同类型和规模的建筑工程。
3. 成本低廉：相对于传统的木质模板，高支模的材料成本较低，且使用寿命长，可以多次循环利用，减少了施工成本和材料浪费。
4. 施工效率高：高支模施工技术能够提高建筑工程的施工效率，加快建筑进度，缩短工期，为工程的顺利进行提供了有力保障。
二、高支模施工工艺高支模施工技术在施工过程中，通常包括以下几个主要工艺步骤：1. 钢筋加工和安装：在进行高支模施工之前，需要按照设计要求对混凝土结构中的钢筋进行加工和安装，以保证混凝土的受力性能。
2. 支模搭设：根据建筑工程的具体要求，进行高支模的搭设工作，包括选材、规格确定、支模结构设计和搭设方案制定等。
3. 混凝土浇筑：在支模搭设完成后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，确保混凝土浇筑的均匀和密实。
4. 支模拆除：待混凝土凝固后，对支模进行拆除，以便后续的装修和整理工作。
三、高支模施工技术的技术难点1. 支模结构设计：在进行高支模施工之前，需要对支模的结构进行合理设计，并进行强度计算和受力分析，以保证支模在施工过程中具有足够的承载能力和稳定性。
房建土建工程中的高支模施工技术
房建土建工程中的高支模施工技术高支模施工技术是一种先进的模板支撑系统，它以钢模板为结构基础，采用钢骨架和高强度钢制成。
它在房建土建工程中应用非常广泛。
下面就来详细了解一下高支模施工技术的特点、原理以及施工流程。
高支模是什么？高支模是一种在建筑工程中使用的模板支撑系统，用于构筑楼板、梁、柱等部位的施工。
在房建土建工程中，工程师一般使用高支模来支撑楼板结构，这种技术后来发展成了一种独立的模板支撑系统。
高支模施工流程高支模的施工方式可以根据建筑设计的特点和使用情况来进行调整。
一般来说，高支模的施工步骤如下：1. 制定施工方案在开始施工之前，需要先根据建筑设计的特点以及现场实际情况，制定合理的高支模施工方案。
这些方案通常包括高支模的搭建、拆卸、移动和安全施工等。
2. 准备工作材料在准备施工材料时要准确计算好所需材料的数量，以确保顺利施工。
在高支模的施工中，主要使用的材料包括抗震钢结构支腿、抗震连接件、高强度钢板、异形钢杆等。
3. 现场布置现场布置是高支模施工的重要环节。
在现场施工前，一般需要先清理现场以确保施工环境的整洁和安全。
然后按照施工方案进行机械设备和材料的安放。
4. 搭建高支模在现场布置完成后，就可以开始搭建高支模了。
施工人员根据设计要求按照楼板承重状态进行钢构件的搭建，并在钢构件上安装高强度钢板。
然后在钢构件和钢板上按固定间距安装抗震连接件和支腿，以确保高支模的稳固性和耐用性。
5. 施工楼板完成高支模的搭建后，就可以开始进行楼板的施工了。
施工人员将混凝土浇筑在高强度钢板之上，待混凝土养护一段时间后，高支模就可以拆除了。
1. 技术先进高支模是一种先进技术，在房建土建工程中有着很高的使用价值。
它不仅安装快捷，而且在具有很好的抗震性和稳定性。
2. 施工效率高与传统的模板施工技术相比，高支模施工效率更高。
因为施工人员不需要重复多次运输和拆卸模板系统，这可以大大节省时间和人力成本。
3. 可重复使用高支模使用的材料质量高，外观良好，可以反复使用，也可以适用于不同的施工环境。
房建土建工程中的高支模施工技术
房建土建工程中的高支模施工技术高支模施工技术是指在房建土建工程中使用支模（或者叫模板）进行模板支撑和模板回收的工艺。
在施工过程中，高支模施工技术可以提高建筑工程的施工进度和质量，减少人力和材料的浪费，提高工程经济效益。
高支模施工技术的主要步骤如下：1. 模板制作：根据建筑设计图纸，制作出木质或金属材料的模板。
模板要具有足够的强度和稳定性，以支撑混凝土的施工过程。
2. 模板安装：根据施工图纸和结构安装方案，将模板安装在需要浇筑混凝土的位置上。
安装时要注意模板的水平度和垂直度，确保模板的稳定性和正确的尺寸。
3. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，避免冷接和夹渣等现象的发生。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
养护工作包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除工作。
模板拆除时要注意避免对混凝土造成损坏，保证混凝土表面的光滑和完整。
1. 施工进度快：高支模施工技术采用模板一次浇筑多层，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
2. 施工质量好：高支模施工技术可保证混凝土的均匀性和一致性，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 材料节约：高支模施工技术可以减少模板和支撑材料的使用量，节约建筑材料。
4. 人力节约：高支模施工技术可以减少人工操作，提高施工效率，降低施工人力成本。
高支模施工技术在房建土建工程中具有重要的意义和应用价值。
通过合理的施工组织和技术措施，可以提高工程建设的质量和效率，减少资源的浪费，实现可持续发展。
建筑工程高支模施工技术
建筑工程高支模施工技术一、引言建筑工程中，高支模施工技术是一种常用的施工方法。
该技术通过使用特定的材料和设备，可以高效、快速地进行建筑的模板支撑和混凝土浇筑工作。
本文将介绍高支模施工技术的基本原理、施工流程和注意事项。
二、高支模施工技术的基本原理高支模施工技术的基本原理是利用支撑系统和模板系统，保证混凝土结构的稳定性和安全性。
支撑系统采用具有一定承载能力和可调节性的支撑材料，如钢支撑和支撑脚手架，用于支撑和平衡施工现场的力量分布。
模板系统用于形成混凝土结构的外形和表面，有利于混凝土的浇筑和固化。
三、高支模施工技术的施工流程1. 准备工作：施工前需进行充分的准备工作，包括制定施工计划、检查施工现场的环境和土壤条件、检查施工材料的质量等。
2. 建立支撑系统：首先建立支撑系统，选择适当的支撑材料，并按照设计要求和施工标准进行支撑的搭建和调整。
3. 安装模板系统：在支撑系统的基础上，安装模板系统。
根据设计要求和施工计划，选择适当的模板材料和连接方式，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：在模板系统安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，选择适当的混凝土材料和浇筑方式，并确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据混凝土的硬化特性，进行适当的保温、湿润和强化处理，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 拆除模板系统：在混凝土达到设计强度后，进行模板系统的拆除工作。
根据拆除计划和安全要求，采取适当的拆除方式和措施，确保拆除过程的安全和无损坏。
四、高支模施工技术的注意事项1. 施工前需进行充分的勘测和设计，确保施工计划的准确性和施工过程的顺利进行。
2. 施工现场应保持干净整洁，材料摆放有序，确保工作人员的安全和施工质量的稳定。
3. 支撑系统和模板系统的材料和设备应符合相关的国家标准和施工规范，确保施工的可靠性和安全性。
4. 在混凝土的浇筑和养护过程中，要注意合理控制浇注速度和湿度，避免出现开裂和渗漏现象。
房建土建工程中的高支模施工技术分析
房建土建工程中的高支模施工技术分析高支模是指在房建土建工程中，为了支撑和保护混凝土结构而使用的支模。
高支模的施工技术在建筑施工中起着非常重要的作用，它直接关系到建筑结构的质量和安全。
本文将对高支模施工技术进行深入分析，探讨其在房建土建工程中的应用以及存在的问题和解决方法。
一、高支模施工技术的应用1.支模的搭设在梁、板和柱等混凝土结构的施工过程中，首先需要搭设高支模。
支模的搭设需要按照设计要求进行，要保证支模的稳定性和牢固性。
在搭设支模的过程中，需要注意支模的连接处是否牢固，支模的位置是否准确，支模的材料和规格是否符合要求等。
只有在支模的搭设过程中做到细致认真，才能保证支模在施工过程中起到有效的支撑作用。
2.支模的拆除在混凝土结构的施工完成后，需要进行支模的拆除。
支模的拆除需要按照拆除顺序进行，要注意拆除的安全性和稳定性。
在支模的拆除过程中，需要先进行检查，确保混凝土结构已经达到强度要求，然后再进行支模的拆除。
只有在支模的拆除过程中做到有序安全，才能确保施工的质量和安全。
3.支模的调整和维护二、存在的问题和解决方法在实际的房建土建工程中，高支模施工技术也存在一些问题，需要及时加以解决。
有时支模的设计不合理，导致支模在使用过程中出现问题。
解决这个问题需要提高支模设计的水平，确保支模的结构和材料符合要求，可以满足混凝土结构施工的需要。
2.支模的质量不稳定3.支模的使用要求不清晰在支模的使用过程中，有时会出现使用要求不清晰的情况。
解决这个问题需要加强对施工人员的培训和指导，确保施工人员按照要求正确使用支模。
4.支模的维护不到位在支模的使用过程中，有时会出现维护不到位的情况。
解决这个问题需要加强对支模的维护，及时发现和修补支模的问题，确保支模的稳定性和牢固性。
房建土建工程中的高支模施工技术要点
房建土建工程中的高支模施工技术要点高支模是房建土建工程中常用的一种施工技术，它能够快速、高效地完成混凝土结构的支撑和模板搭设工作，是现代建筑工程中不可或缺的重要技术手段。
高支模施工技术的要点包括施工前的准备工作、支模材料的选用、搭设施工的注意事项等，下面我们就来详细介绍一下。
一、施工前的准备工作1.设计规划：在进行高支模施工之前，需要进行详细的施工设计规划，包括模板的尺寸、搭设方式、支撑方式等，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.场地检查：在进行高支模施工之前，需要对施工场地进行仔细的检查，确保场地平整、土壤承载力满足要求，保证支模施工的安全和稳定。
3.施工人员培训：施工前需要对相关施工人员进行高支模施工技术的培训，包括支模搭设技术、安全操作规范等，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、支模材料的选用1.支模结构材料：支模结构材料主要包括支撑杆、扣件、横梁等，要选用质量好、结构合理、安全可靠的支模结构材料，确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.模板材料：模板材料是支撑混凝土浇筑的重要材料，常用的模板材料有钢模板、木模板等，要根据工程需要选用适当的模板材料，并加强模板的防水防腐处理。
三、搭设施工的注意事项1.支模结构搭设：在进行支模搭设之前，需要根据设计要求和现场情况制定详细的搭设方案，安装支模结构时要严格按照安全规范和操作流程进行，确保支模结构的稳固和牢固。
2.模板安装：模板的安装是支撑混凝土浇筑的关键环节，安装模板时要严格按照设计要求和施工方案进行，并加强模板的连接和支撑，防止在浇筑混凝土时出现位移或变形。
3.支模调整：在支模搭设过程中，需要根据实际情况对支模结构进行及时调整，保证支模的垂直度和水平度，确保混凝土结构的质量和安全。
四、施工中的安全防护1.安全防护措施：在进行高支模施工过程中，要加强安全防护措施，包括设置安全警示标志、搭设安全网、穿戴安全带等，确保施工人员的人身安全。
2.定期检查：在支模施工过程中，要定期对支模结构和模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全和稳定。
建筑工程高支模施工技术分析
建筑工程高支模施工技术分析随着城市化进程的加快，建筑工程的需求不断增加，高层建筑的施工技术也在不断创新和发展。
高支模施工技术是一种常见的建筑工程施工技术，它能够有效地提高施工效率和质量，降低施工成本，节约人力和物力资源，是现代建筑工程不可或缺的一部分。
高支模施工技术是指在建筑施工中使用的一种支模系统，通过支模系统来支撑和固定混凝土结构，以保证施工质量和施工安全。
高支模施工技术在现代建筑工程中应用广泛，尤其在高层建筑、桥梁和隧道等工程中得到了大量的使用。
下面将对高支模施工技术进行进一步的分析。
一、高支模施工技术的优势1. 提高施工效率：高支模施工技术采用标准化的支模系统，能够快速、高效地完成混凝土结构的施工。
相比传统的施工方法，高支模施工技术大大提高了施工效率，节约了时间和人力成本。
2. 保证施工质量：高支模施工技术采用先进的模板材料和支撑系统，能够保证混凝土结构的施工质量。
支模系统可以根据设计要求进行调整和改变，以满足不同结构和尺寸的需求，保证施工质量。
3. 降低施工成本：高支模施工技术可以有效地降低施工成本，主要体现在节约人力资源、物力资源和施工周期上。
支模系统的标准化设计和施工流程的简化，大大降低了施工成本。
4. 提高施工安全：高支模施工技术使用专业的支模系统和安全设备，能够确保施工过程中的安全。
支模系统能够有效地分担混凝土结构的荷载，保证了施工现场的安全。
1. 智能化：随着科技的发展，高支模施工技术也在不断向智能化发展。
智能支模系统可以实现自动化控制和远程监测，提高施工效率和施工质量。
2. 绿色环保：高质量的模板材料和支撑系统对环境的影响较小，符合现代建筑工程对于绿色环保的要求。
未来高支模施工技术将更加注重可持续发展和环境保护。
3. 安全可靠：高支模施工技术将会更加注重施工现场的安全和施工质量。
支模系统和安全设备将会更加完善，保证施工的安全和可靠性。
4. 全球化发展：高支模施工技术在全球范围内得到了广泛的应用，未来将会更加关注国际化的合作和交流，推动技术的创新和发展。
高支模施工技术在建筑工程中的应用
高支模施工技术在建筑工程中的应用高支模施工技术是一种以高强度材料为支撑的施工技术，主要用于大型建筑项目中的混凝土结构施工。
相比传统的木模和钢模施工技术，高支模施工技术具有更高的施工效率、更好的施工质量和更广泛的适用范围。
下面我们将从三个方面来介绍高支模施工技术在建筑工程中的应用。
一、高支模施工技术的优势1. 提高施工效率高支模施工技术采用了特殊的支撑材料和模板系统，可以大大提高施工效率。
高强度支撑材料可以承载更大的混凝土浇筑压力，使得施工速度大大加快。
高支模施工技术的模板系统设计合理，拼装方便快捷，可以大大节省施工时间。
采用高支模施工技术可以有效提高建筑工程的施工效率，节约时间成本。
2. 改善施工质量高支模施工技术采用了高强度材料和精密设计的模板系统，可以保证施工过程中的结构稳定性和尺寸精度。
高支模施工技术还采用了自动化的施工设备和工艺，可以降低施工过程中的人为操作，减小施工误差。
采用高支模施工技术可以有效改善建筑工程的施工质量，提高工程的整体性能。
3. 适用范围广泛高支模施工技术适用于各种复杂结构和大型建筑项目的混凝土施工，如楼层板、墙体、梁柱等。
高支模施工技术还可以根据具体的施工需求进行定制化设计，适用性更强。
采用高支模施工技术可以满足不同建筑工程项目的需求，具有广泛的适用范围。
1. 大型商业综合体在大型商业综合体的建筑工程中，通常需要大面积的楼层板和墙体等混凝土结构。
采用高支模施工技术可以满足大面积混凝土施工的需求，提高施工效率，保证施工质量。
2. 高层住宅建筑在高层住宅建筑的混凝土结构施工中，由于楼层较多且高度较高，传统的施工技术往往效率低下且易出现施工质量问题。
采用高支模施工技术可以在保证施工安全的前提下提高施工效率，改善施工质量。
3. 地铁、隧道等地下工程地铁、隧道等地下工程通常需要大量的混凝土结构，而且施工环境复杂。
采用高支模施工技术可以适应复杂的施工环境和施工要求，提高施工效率，保证施工质量。
土建工程中高支模施工技术的应用
土建工程中高支模施工技术的应用土建工程中，高支模施工技术是一种非常常见的施工方法，它可以用于建筑物的悬挑、悬空结构以及高层建筑的施工中。
高支模施工技术在土建工程中具有非常重要的应用价值，它能够有效提高施工效率和质量，降低施工成本，并且可以实现施工的安全性和可持续性。
本文将对高支模施工技术在土建工程中的应用进行详细介绍。
一、高支模施工技术的原理和特点高支模施工技术是一种利用支模来支撑混凝土结构的施工方法。
它的原理是利用支撑结构来承担混凝土结构的重量和施工载荷，使得混凝土构件得以垂直向上施工。
在施工过程中，支模要承受混凝土梁柱等构件的自重和混凝土浇灌的作用力，同时要保证构件的形状尺寸和平整度，以及对混凝土的硬化过程进行有效地控制。
高支模施工技术的特点主要有以下几个方面：1. 构件制作精度高：高支模施工技术可以通过模板支撑的方式，使得混凝土构件的制作精度更高，从而保证了施工后的结构质量。
2. 施工周期短：采用高支模施工技术可以较短的时间内完成大面积的混凝土构件浇筑，从而缩短了整个工程的施工周期。
3. 施工成本低：高支模施工技术可以减少土建工程中的人力、材料和设备投入，降低了施工的成本。
4. 施工安全性高：采用高支模施工技术可以有效地保证施工现场的安全，避免了因为土建工程中高空作业而导致的一系列安全事故。
1. 高层建筑施工：在高层建筑的施工中，高支模施工技术可以大大提高施工效率。
采用高支模支撑可以使得混凝土结构能够快速地进行竖直向上施工，从而缩短了整个工程的施工周期。
高支模还可以保证混凝土结构的垂直度和水平度，保证了建筑物的整体质量。
2. 悬挑、悬空结构施工：在土建工程中，一些具有悬挑、悬空结构的建筑往往需要采用高支模施工技术。
利用高支模支撑结构可以使得这些特殊结构得以安全、稳定地施工，保证了整体结构的稳定性和安全性。
3. 地下结构施工：在地下结构的施工中，因为受到地基土的约束，传统的施工方法往往难以保证施工质量和进度。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土高支模结构是一种现代化施工技术，具有施工速度快、质量高等优点，被广泛应用于建筑领域。
然而，在高支模施工中，由于施工过程中存在许多危险因素，因此必须采取一系列的安全控制措施。
一、高支模施工技术1、高支模的定义与特点高支模是指在混凝土浇注过程中，使用钢管、钢板等材料进行支撑的一种施工技术。
传统的混凝土浇筑方式需要等到每一层浇筑完成后才能进行下一层的浇筑，而采用高支模施工技术可以同时施工多层楼。
因此，高支模施工技术具有施工速度快、工期短、节约劳动力等优点。
高支模施工一般分为支模架的搭设、模板的安装、钢筋的绑扎、管道系统和设备的安装、混凝土浇筑和验收等步骤。
（1）支模架的搭设一般来说，支模架的搭设环节是高支模施工的首要任务。
支模架的设计应该充分考虑到各个部位之间的承重能力，同时能够防止倒塌的风险。
支模架的选择应该符合施工要求，同时能够保证施工质量和施工安全。
（2）模板的安装高支模模板是一种构建模板支撑体系的模板系统，用于支撑混凝土浇筑。
在模板安装之前，应该首先清理模板支架的表面。
然后，根据施工图纸，将模板严密地安装到支模架上，并严密密封，防止混凝土从缝隙中漏出。
（3）钢筋的绑扎钢筋绑扎是高支模施工的关键环节。
钢筋绑扎时应注重钢筋的间距和绑扎次数，同时要确定钢筋的正确编号和位置。
确保钢筋绑扎的合理化和合规化，可以保证混凝土的强度，提高建筑的安全系数。
（4）管道系统和设备的安装安装管道系统和设备的顺序应根据施工图纸来确定。
与传统浇筑混凝土相比，使用高支模施工技术可以进行多层楼的施工，因此在安装管道系统和设备时，需要考虑各个管道和设备之间的配合和空间的协调性。
（5）混凝土浇筑和验收混凝土浇筑是高支模施工的最后一步。
在混凝土浇筑之前，应该确定好混凝土的浇筑高度和浇筑速度，并在混凝土浇筑期间进行充分地振捣和旋挂。
在混凝土浇筑完成后，需要进行质量验收，确保混凝土浇筑质量合格。
高支模施工方法及技术要求
高支模施工方法及技术要求高支模是建筑施工中常用的模板工程，具有安装简便、可重复使用等优点，广泛应用于建筑工程、水利工程和交通工程等领域。
下面将介绍高支模施工的方法及技术要求。
一、施工方法1.模板选择：根据工程要求选择适当的高支模板。
常用的高支模板有钢模板、木模板和塑料模板等，选择模板时要考虑模板质量、承载能力和施工周期等因素。
2.模板安装：根据施工图纸和设计要求，结合实际情况进行模板的安装。
首先要确保模板的平整度，采用调整架平直度或调整螺杆调整模板水平；其次要将模板固定好，采用U型钢螺栓或夹紧装置等进行牢固固定。
3.填模板缝隙：在模板安装完成后，要对模板之间的缝隙进行填充。
通常采用填缝胶、聚乙烯泡沫条等材料填充模板缝隙，以防止混凝土漏浆。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，要先进行模板表面的处理，以防止混凝土粘附。
5.混凝土表面处理：混凝土浇筑完成后，要对混凝土表面进行处理。
通常采用光板梳理、水洗或刷涂防腐剂等方法进行混凝土表面的处理，以保证混凝土的质量。
二、技术要求1.模板的支撑和固定应牢固可靠，保证模板的稳定性和水平度。
2.模板的拼接要严密，缝隙应填充，以防止混凝土漏浆。
3.混凝土的浇筑要均匀，不能出现空鼓、孔洞等缺陷。
4.混凝土表面要光滑平整，不得有明显的洞槽和蜂窝状缺陷。
5.对于需要消模的构件，要在混凝土达到规定强度后进行拆模，避免模板损坏。
6.施工现场要保持清洁，对模板及时进行维护、清洗和防腐处理。
7.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行施工。
8.施工人员要具备一定的模板施工经验和技术能力，能够熟练操作施工设备。
建筑工程高支模施工技术分析
建筑工程高支模施工技术分析建筑工程中，支模施工技术是非常重要的一环，支模的质量和施工的技术决定了整个建筑工程的稳定性和安全性。
高支模是支模施工中的一种重要形式，其施工技术相对较为复杂，需要经验丰富的施工人员和严格的操作流程。
本文将对建筑工程高支模施工技术进行分析，以期为相关领域的从业人员提供一些参考和借鉴。
一、高支模施工技术概述高支模是指在建筑工程中，支模的高度较大，一般超过3米。
高支模的施工技术相对较为复杂，需要更加严格的操作流程和施工要求。
高支模的施工技术主要包括支模的设计与制作、支模的安装与拆除、支模的监测与维护等方面。
1. 支模的设计与制作支模的设计与制作是高支模施工技术中的重要环节。
支模的设计需要根据具体的建筑结构要求进行，包括支模的高度、材料、结构等方面。
支模的制作需要根据设计要求进行，要求材料要具有足够的强度和稳定性，制作过程需要严格按照施工图纸进行，确保每个支模的质量。
3. 支模的监测与维护支模的监测与维护是高支模施工技术中的持续环节。
支模在使用过程中需要进行定期的检查和监测，确保其稳定性和安全性。
支模的维护也需要进行，包括清洁、防腐、防锈等方面，以延长支模的使用寿命。
二、高支模施工技术的优势相对于传统支模施工技术，高支模施工技术具有一些明显的优势。
1. 施工效率高高支模施工技术采用了现代化的支模材料和施工工艺，能够大大提高施工效率，缩短工期。
2. 施工安全性好高支模施工技术的施工过程中，采用了更加稳定、可靠的支模结构，能够提供更好的安全保障，降低施工事故发生的风险。
3. 质量控制精准高支模施工技术的施工过程中，能够更加精准地控制支模的质量，确保支模的稳定性和可靠性。
三、高支模施工技术的发展趋势随着建筑工程领域的不断发展和进步，高支模施工技术也在不断发展和完善。
1. 自动化程度提高随着科技的发展，高支模施工技术将越来越趋向于自动化，将应用更多的智能化机械设备和工艺流程，提高施工效率和质量。
土建施工中高支模施工技术解析
土建施工中高支模施工技术解析高支模施工技术是指通过高强度的支撑结构，使其能够承受较大的荷载，同时保持结构稳定的施工方法。
在土建施工中，高支模施工技术被广泛应用于高层建筑、桥梁工程、大型水库等大型基础设施工程的建设中。
以下是高支模施工技术的详细解析。
第一、高支模的特点1、高支模主要由支架和模板组成，支架一般选用钢管支撑和钢架体系组合，模板选用钢模板或木模板。
2、高支模具有承载能力大、施工速度快、使用寿命长等优点，适用于大型工程的建设。
3、高支模还可根据施工需要进行多次拆卸、组装，方便运输和拼装。
4、高支模构件的尺寸精度高，能够满足高标准、高要求的施工需要。
第二、高支模的工作原理高支模施工技术的工作原理是将支架组装成一定高度的杆件，将模板固定在支架上，然后根据设计要求进行预应力或张拉施工，最终形成较为稳定的工作系统，承载工程施工荷载并保持结构稳定。
同时，高支模施工技术的施工原则是由下至上，由小至大，先搭设大面积的支架再进行局部的调整，最终拼接成全面支撑的稳定系统，保证施工质量和安全。
1、进行支架搭设。
高支模施工技术在实际施工过程中需要按照设计图纸要求搭设支架，选用适当的钢管和钢架体系组合支撑，使其满足工程施工的要求。
2、进行模板的选择和固定。
在搭设好支架基础上，根据工程设计和实际施工需要，选择适当的模板进行固定和安装。
3、进行预应力和张拉。
在固定好模板后，进行预应力和张拉，使其承受施工荷载，保持结构稳定。
4、进行地面支撑的设置。
在高支模的施工过程中，还需要设置地面支撑，保证施工质量和安全。
5、进行拆卸和调整。
在高支模施工过程中，若出现问题需要拆卸和调整，可以进行多次拆装，方便实用。
第四、高支模施工技术的注意事项1、在选择支架和模板材质时，需要根据工程施工的实际需要来决定。
2、在搭设支架和固定模板时，保证工程质量和安全。
3、在进行预应力和张拉时，需要根据设计要求进行施工，保证稳定性和安全性。
4、在进行高支模施工时，需要根据实际施工情况进行拆卸和调整，并保证施工安全。
施工技术交底(高支模)
施工技术交底(高支模)一、工程概况高支模工程是指在混凝土结构施工过程中，采用高度支撑的钢模板，通过调整模板支架高度来达到控制混凝土结构体积、形状和表面质量的目的。
此工程主要包括柱、梁和板的施工。
二、高支模板的搭设1. 板模板的搭设板模先用钢管制作支架，支架间距一般为1.2米，支撑点要在混凝土板下。
板模要求安装平直，垂直度不超过1/1000，安装平整、牢固、缝隙不得超过3毫米。
2. 梁模板的搭设梁模也是用钢管制作支架，与板模支架一起设置。
梁板模高度要根据图纸要求确定，然后按实际情况做出适当的调整。
相邻梁支架跨距一般为2-3米。
3. 柱模板的搭设柱模支架一般由角钢和丁字钢拼接而成，要求垂直度不超过1/500。
安装时需设置斜杆和定位块，保证其位置的垂直和水平。
根据图纸要求确定柱子尺寸，然后按实际情况进行适当调整。
三、混凝土浇注1. 混凝土材料的准备选用中强混凝土或以上等级的混凝土，配合好600或800浓度的增稠剂，掺有Pc-301或Pc-302型水泥的混凝土，再根据密度好坏分别选用动力式抖捣或能效抖捣。
混凝土施工时，要将泥浆、水渣等渗漏物清理干净，减少底部和乡村混凝土的质量差异。
2. 浇注前的检查混凝土浇注前，要进行模板和场地的检查。
模板的水平度和垂直度必须符合要求，混凝土浇注前要检查模板是否有变形、严重磨损等问题，必要时需要进行重新整修。
3. 混凝土浇注浇注过程中，混凝土的层数不应超过30cm，且要保证混凝土浇注的压力均匀。
混凝土浇注完毕后，要使用抹光机将混凝土表面整平，保持表面平整度要求。
四、模板拆除混凝土浇筑完毕后，要保证其表面完全干燥，拆除模板时要根据混凝土的强度和拆卸井道的位置进行分阶段拆除。
拆卸后模板及时归仓保管，如有损坏或磨损严重的要及时更换。
五、安全措施1.搭建高支模前要进行场地勘察，制定相应的安全措施方案；2.在使用过程中，要定期检查模板及支架的稳定性，如有问题及时更换或修理；3.混凝土浇注时，要按要求进行安全防护措施，如围栏、安全带等；4.在拆卸过程中，要保证人员和设备的安全，严格按照拆卸程序进行。
建筑工程高支模施工技术探析
建筑工程高支模施工技术探析建筑工程中的高支模施工技术是指利用高强度的支模结构来支撑混凝土浇筑，以实现高层建筑的施工。
随着建筑行业的发展，高支模施工技术已经成为施工工程中不可或缺的重要技术之一。
本文将从高支模施工技术的概念、特点、施工流程、优缺点等方面进行探析，希望能对相关施工人员有所帮助。
一、高支模施工技术的概念高支模施工技术是一种通过设置高强度支模结构来支撑混凝土浇筑的施工技术。
通常情况下，高支模施工技术主要用于高层建筑的施工中，能够有效地保证混凝土浇筑的施工质量和安全性。
高支模施工技术的核心就是搭设高强度的支模结构，通过支撑和固定的方式来确保混凝土的浇筑。
1. 施工速度快：高支模施工技术能够有效地提高施工速度，节省施工时间。
3. 施工质量好：高支模施工技术能够保证混凝土浇筑的均匀性和稳定性，从而提高了施工质量。
4. 施工安全性高：通过高支模结构的支撑和固定，能够确保施工过程中的安全性，减少了事故的发生。
5. 可重复利用：高支模结构能够反复使用，减少了施工成本，提高了资源利用率。
1. 设计支模结构：根据建筑设计要求和施工需要，合理设计高支模结构，确定支模的种类、规格和数量。
3. 混凝土浇筑：在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 拆除支模：待混凝土达到设计强度后，可以拆除支模结构，完成施工任务。
1. 优点2. 缺点（1）施工成本高：搭设高支模结构需要一定的成本投入，增加了施工成本。
（2）施工技术要求高：高支模施工技术对施工人员的技术要求较高，需要具备一定的技术能力。
（3）对材料要求高：高支模施工技术需要使用高强度的支模材料，对材料的要求较高。
高支模施工技术在建筑工程中发挥着重要的作用，能够提高施工效率、保证施工质量和提高施工安全性。
但同时也存在一定的缺点，需要在实际施工中合理应用，以实现最佳的施工效果。
希望通过本文的探析，能够对相关施工人员有所启发和帮助。
高支模施工技术建筑工程施工应用
高支模施工技术建筑工程施工应用高支模施工技术是指利用特殊的支模系统进行建筑工程的施工，这种技术在现代建筑工程中得到了广泛的应用。
高支模施工技术具有施工效率高、质量稳定、安全可靠等优点，因而备受建筑施工行业的青睐。
本文将从高支模施工技术的定义、特点、施工应用等方面进行详细介绍。
一、高支模施工技术的定义高支模施工技术是指采用专门设计的支模系统，通过组装和拆卸完成建筑结构的施工。
这种技术是一种高效、节约材料的建筑施工方法，目前已被广泛应用于各类建筑工程中。
高支模施工技术主要包括模板、脚手架、支撑、钢筋笼等支模系统的设计、制造和安装等方面。
1. 施工效率高采用高支模施工技术可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
支模系统的组装和拆卸都十分便捷，可以快速完成施工任务。
2. 质量稳定高支模施工技术采用标准化的支模系统，可以保证施工质量的稳定性，避免因为施工人员技术不足或者设备不合适导致的施工质量问题。
3. 安全可靠高支模施工技术的支模系统经过严格的设计和测试，可以确保施工过程中的安全性和可靠性，减少施工事故的发生。
4. 节约材料高支模施工技术可以最大限度地节约建筑材料的使用，降低施工成本，减少对资源的浪费。
5. 方便管理采用高支模施工技术可以实现施工过程的信息化管理，方便对施工进度、质量等进行监控和管理，提高管理效率。
1. 住宅建筑在住宅建筑领域，高支模施工技术可以提高施工效率，减少施工周期，降低建筑成本，符合当前快节奏的城市发展需求。
2. 商业建筑商业建筑的特点是建筑规模大、结构复杂，采用高支模施工技术可以保证施工质量和安全性，同时提高施工效率，保证工程进度。
3. 工业建筑工业建筑的结构多样化，采用高支模施工技术可以根据建筑的特点进行定制化设计，满足不同结构的建筑施工要求。
4. 桥梁及隧道工程在桥梁及隧道工程中，高支模施工技术可以简化施工工序，提高施工效率，保证工程质量，同时降低对环境的影响。
5. 水利工程在水利工程领域，高支模施工技术可以有效应对复杂多变的地形和水情条件，实现工程的安全、高效施工。
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六、高支模的论证方案的编制
1、工程概况（应包括结构的形式、梁的大小及布置、板的厚度、排 架的搭设高度，施工流水分段等） 2、排架布置方案（梁、板下的排架搭设平面） 3、排架计算书（梁板均应计算） 4、混凝土浇捣方案 5、排架的搭拆要求（构造要求、搭拆顺序、拆除时间规定等） 6、安全管理 7、应急预案 8、附图：模板支架的纵横立面图；立杆平面排列图；纵横剪刀撑； 水平剪刀撑布置图；结构平面布置图；结构流水分段图；混凝土浇捣 布置图等
谢谢
七、高支模施工常见的问题
八、高支模施工技术管理
1、高支模支模系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计 算基础上，绝不能光靠经验解决。 2、转换层结构施工的支撑荷载很大，考虑方案时一定要尽可能通过 已有强度的周边构件（柱、剪力墙等）来卸载，以减少大空间支模的 面积及作用到支撑上的荷载 3、大截面混凝土构件的支撑向下传递到楼板上的荷载往往超过其设 计荷载，这时必须对这些楼板作加强措施 。 4、排架的搭设至关重要，必须有足够的构造措施来保证 5、高排架如搭设在软土地基或回填土之上，搭设前必须对地基进行 检查验收，符合要求后方可搭设 6、搭设支架的过程中还必须加强中间检查，混凝土浇捣前必须由排 架设计技术人员参加的对高排架进行验收 。 7、对于结构重大修改时，应注意对排架方案进行修正与复核。
三、高支模的计算与设计
1、荷载的取值：
①标准值：普通混凝土取25KN/m3；施工荷载取房屋建筑 1.0KN/m2，高架桥梁取1.5KN/m2；振捣混凝土产生的垂直荷载取 2.0KN/m2，该取值可根据工况条件适度调整，但不宜小于1.0KN/m2； 风荷载按0.7×风压变化系数×体型变化系数×基本风压，风 荷载普通房屋建筑可不计算，对于高耸结构部位或高架等需要进行 计算。 ②分项系数：永久性荷载取1.2；可变荷载取1.4 2、布置原则 ①立杆间距至少在一个方向上不宜小于400mm ②纵横立杆应尽量呈方形布置 ③纵横水平杆应尽量保持相互贯通连续
三、高支模的计算与设计
4、碗扣计算
1、碗扣式支架立杆为Ф48*3.5mm钢管(计算 时出于安全考虑取3.2mm)，可调顶托螺杆高 度a≤200mm 2、A=4.50cm2=450mm2 3、 Q235钢，抗压强度f=205N/mm2. 钢管的抗压、抗弯强度设计值（考虑市场上材 料不稳定性情况）：取 f=205×0.85=174.25N/mm² 4、截面回转半径i=15.88mm λ=（h+2a）/i（h为计算高度） 根据λ查计算表可得到Φ 5、风荷载标准值按下式计算： Wk=0.7×μz×μs×W0 Mw=0.6×1.4×Mwk (Mwk为立杆段由风荷载标准值产生的弯距) 6、考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：σ ＝N/ΦA+Mw/W≤〔f〕
单榀门架轴向力设计 值最大为17.62×2＝ 35.24KN（1榀门架2 个托座）,查阅门架 的承载力可确定门架 是否满足要求.
四、高支模的施工与构造要求
1、水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平杆形成45°-60°夹角的交叉斜 杆并与立杆用转角扣件连接。 2、垂直剪刀撑应在垂直面上和水平杆形成45°-60°夹角的交叉斜杆并与 立杆用转角扣件连接。 3、当支撑高度小于等于20m，且上部的所有竖向荷载或标准值在10～15 时，应于每三层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层。 当支撑高度小于或等于20m，且上部的所有竖向荷载或标准值大于 15KN/m2时，应于每两层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层。 4、当支撑高度大于20m小于30m时，及竖向荷载大于10KN/m2时，应于每 二层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层。 5、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由 底到顶连续设置 6、每道剪刀撑跨越立杆根数一般按如下规定：45°时为7根，50°时为6 根，60°时为5根。当然剪刀撑的设置可按结构的跨度及梁的布置适当调 整，例如可大梁的两侧设置剪刀撑，而板内的剪刀撑间距可适当加大。
二、高支模体系分类与选型
二、高支模体系分类与选型
扣件式 构架杆件形式 受力方式 灵活性 钢管、扣件 扣件与钢管间的偏心摩擦力 搭设间距、高度具有较大的灵活 性 碗扣式 立杆、横杆、配件 轴心垂直受压力 间距按模数，呈方型 布置 门式 门架、配件 轴心垂直受压力 间距按模数，呈方型布 置
可靠性
构件搭设随意性较大、节点（扣 件的摩擦力）差异性明显、可靠 性较差
三、高支模的计算与设计
5、门架计算
算例:板厚600mm,门架布置间距900×600的某门架,计算其承载力 是否满足要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计算公式 砼自重KN/m2 模板自重KN/m2 施工活载KN/m2 单榀门架1个托座承载面积(m2) 单榀门架1个托座承载面积平面尺寸（纵向距×横向距） 门架自重KN 恒载设计轴向力(KN) 1.2×{[(1)+(2)]×(4)+(6)} 活载设计轴向力(KN) 1.4×(3)×(4) 不组合风荷载单榀门架轴向力设计值(KN)(7)+(8) 风荷载弯矩值MK(KN· M) 风荷载增加轴向力 (MK／b) 组合风荷载单榀门架1个托座轴向力设计值(KN) (7)+1.4×0.85×[(3)×(4)+(11)] 板厚60cm 15 0.75 3.5 0.54 0.9×0.6 2.03 12．642 3.53 16.172 2.29 2.29 17.62二、高支模体系 Nhomakorabea类与选型
立杆
水平杆 水平杆
1、普通扣件排架
二、高支模体系分类与选型
上碗
横杆
剪刀撑 下碗
可调顶托
立杆 可调底座
2、碗扣排架
二、高支模体系分类与选型
搭设中的碗扣排架
二、高支模体系分类与选型
调节顶杆
可调托座
标准门架 交叉拉杆
可调底座
3、门式排架
二、高支模体系分类与选型
搭设中的门架排架
1 较大（3～5%）
杆件定型化、安全性、 可靠性好，可作定量 计算分析，单根杆件 承载大
0．5 较小（1～2%）
杆件定型化、安全性、 可靠性好，可作定量计 算分析，承载力大
0 ．4 较小（1～2%）
搭设人工日 材料损耗
1、普通扣件布置搭设灵活，不需要进行对平面布置作专门考虑。 在一般房屋建筑结构施工中，由于结构梁比较密，间距不统一，且梁的大小、布 置方向变化大，一般常采用普通扣件式搭设。 2、碗扣与门架构件规范、整体性和可靠性较好，易于保管，损耗小，搭设的功 效高，重复使用，承载力大，经济性较好，但布置需要一定的模数。 在高架桥梁结构体形简单、高度高、单位荷载大的工程中，则应首先考虑采用碗 扣式或门架形式。
七、高支模施工常见的问题
1、材料不符要求 2、地基承载力不够或排架的垫脚不符要求 3、扫地杆设置不连贯或未双向设置 4、纵横杆间隔设置，计算高度内不能形成有效节点 5、扣件安装扭力不符要求 6、双扣件没有上下搭牢 7、绑接长度上下扣件间距不符要求 8、剪刀撑不设或设置不规范 9、门式支架或碗扣支架的下部的调节支座托板损坏 10、立杆的垂直度搭设不符要求
五、高支模的检验
1、支撑排架的钢管应符合下列要求: ①产品质量合格证、质量检验报告； ②钢管的厚度应进行抽检，按30%抽检，壁厚减少量超过10%报废；市场 上钢管壁厚参差不齐，应按实际情况进行复算； ③钢管的弯曲度（5mm/1.5m立杆；水平杆4.5/1000)； ④钢管应进行防锈处理； 2、扣件应符合下列要求： ①生产许可证、检测报告、产品质量合格证； ②对外观进行检查，有裂缝、变形和滑丝的扣件不得使用； ③应进行防锈处理； 3、垂直度 搭设的立杆垂直度应小于0.3%； 4、排架的扣件拧紧力矩(40-65N*m)按5%抽检，合格率要求在90%以上； 5、杆件的间距（纵距、横距、层高）在±50mm之内；
三、高支模的计算与设计
5、门式计算方法 ①根据实际荷载计算出每榀门架的设计值 ②查阅厂商提供的门架承载力，选取合适的门架型号及布置间距 ③门架的布置 ④对于门式模板支架或碗扣式模板支架采用可调支座，可调底座调节 螺杆伸出长度不宜大于200，当超出时，一榀门架承载力的设计值进行 修正：300时修正系数取0.9，超过300取0.8。 ⑤计算内容：模板、木方（同扣件式）；碗扣承载力、地基承载力等
三、高支模的计算与设计
3、PKPM计算软件计算（扣件式） 一般应计算的内容： ①板、梁部位 模板、木方、顶横杆、扣件、立杆等 ②对于荷载大于10且支撑高度大于等于1.5支撑的水平投影宽度的高架 道路、桥梁以及间构筑物的模板支撑系统必须进行整体稳定性计算。
三、高支模的设计与计算
4、碗扣式计算方法
①碗扣式间距根据横杆模数确定，一般为：300的倍数 ②计算按钢结构进行考虑，计算长度可取上下横杆之间的最大间 距（最大层）考虑 ③计算内容：模板、木方（同扣件式）；碗扣承载力、地基承载 力等
高排架施工
高支模的施工技术
一 、高支模的概念
（建设部09年87号文）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 ①混凝土模板支撑工程:搭设高度在8m及以上；②搭设跨度18m及以上； ③施工总荷载15KN/m2及以上；④集中线荷载20KN/m及以上 符合以上四种情况的一种均属于我们今天要讲的高支模概念。 高支模的几种常见形式 （1）层高较高、跨度大的公用建筑（2）中部镂空的中庭（3）共享 空间、多功能厅、超高门厅等顶部楼盖的双向或单向大跨度混凝土梁 板；（4）混凝土转换层结构（转换在梁、转换厚板、转换桁架等）； （5）城市高架桥梁的混凝土盖梁、箱梁；（6）跨越两楼或马路的廊 道；（7）大悬挑大截面的混凝土梁板（8）重荷载大跨度大载面混凝 土框架梁等。