膜结构施工组织设计

重庆·三江原生态文化城—演艺中心舞台雨棚钢膜结构工程施工组织设计徐州鹏程钢结构工程有限公司二○一八年四月三日目录一、编制说明…………………………………………………………………二、工程概况…………………………………………………………………三、施工布置…………………………………………………………………四、施工准备工作……………………………………………………………五、施工方案…………………………………………………………………六、质量保证计划……………………………………………………………七、安全技术措施……………………………………………………………八、工程相关技术标准与规范………………………………………………一、编制说明本工程位于重庆·三江原生态文化城演艺中心,本施工组织设计选择钢柱支撑及张拉膜结构复合体系方案，对土建基础以上膜结构工程安装、施工部分进行施工组织安排和指导。

二、工程概况1、施工现场情况工程地址：西藏昌都市2、工程概况本工程工作量较大，制作精度要求严格，整体结构要求悦目、精美，表面涂装严格。

本项目总建筑面积为6692.2平方米，舞台采用管桁架膜结构体系，屋面结构由PTFE膜材覆盖：膜结构屋面投影面积6692.22㎡.2.1钢管、钢板材质为Q345B;2.2焊接材料为手工电弧焊焊条：E4315/E5016系列焊条，气体保护电弧焊焊丝：ER50-6。

三、施工布置1、工程进度控制计划（见表1）2、现场施工人力资源计划及组织机构设置（见表2）工程进度计划表（按全部工程编制）表1精选精选人力资源计划表2现场施工组织管理机构体系图四、施工准备工作1、技术准备施工图纸完成后，项目经理应组织工程有关人员，认真学习、熟悉和理解施工图，并会同设计人员进行技术交底。

2、现场准备（1）对预埋件的位置、标高根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）进行复测与办理交接验收工作，如有问题及时妥善处理，直至合格；（2）有计划地将膜及附件、工具、辅料等准备齐全，并运至现场；（3）施工用电及照明设备安装到位；（4）施工用工具、机具准备到位；（5）施工现场应三通一平，具备施工机具、材料的进出和施工作业的方便条件；（6）准备足够的膜材预组装用铺地材料，注意作好对膜材的洁净、保护工作。

3、安装工、机具准备使用计划表3五、施工方案1、钢结构施工方法A、钢柱安装前，首先测量基础预埋件的整体尺寸及局部尺寸，是否符合图纸要求；钢柱吊装完毕，要测量钢柱的偏移量，并调整到符合图纸和规范的要求。

B、根据施工设计图要求，将钢架分成若干个桁架区段，先行工厂制作，然后运至现场进行拼装。

拼装前要对场地找平，按照图纸整体放线，以确保钢架安装位置尺寸无误。

C、根据放好的轴线，进行钢架拼装点焊。

D、点焊完毕后，必须校验钢架的整体尺寸，符合要求后再进行焊接。

焊接时，质检人员根据图纸和规范要求，进行焊缝检测，需要超声波探伤时，要按规范的要求进行抽检。

整体焊接完毕后，应抽检钢架的控制尺寸，符合图纸和规范要求后即可进行整体吊装。

E、吊装前的准备工作：汽车起重机位置的选择：根据钢架的大小，可采用多台汽车起重机联合起吊。

汽车起重机的位置应对称摆放。

柱支撑位置要重新标明轴线，柱身划上若干标高线，一般间距为1m。

吊装及安装用工具应准备齐全，安置在规定的位置，并处于工作状态。

G、吊装：钢架的吊装必须由经验丰富的人员负责指挥。

整个吊装过程，全体人员必须服从指挥人员的统一指挥，坚守岗位，任何人不得擅离岗位。

钢架起吊的速度不宜过快，离开地面后，应参照柱身的标高线随时调整并保持钢架的平衡。

钢架吊至规定的高度后，利用微调绳索，将钢架的支承点与钢柱支承点对齐，此时应检查钢架的轴线是否与施工图纸的轴线相吻合，如有误差应及时调整，调整完毕后方能进行点焊。

点焊后，还应重复进行主要控制尺寸的复测，复测无误后再行焊接。

焊接结束后除进行焊缝检查以外，还应复核各部尺寸。

最后，应由现场工程监理、甲方驻工地负责人及项目部负责人，进行现场初验，确认合格后方能拆去起吊钢索和微调绳索，进入下一道工序。

2、膜结构施工方案膜材施工方法以一个单元体为例，作为安装方法的综合陈述，对整体膜结构安装具有普遍指导意义。

鉴于工地安装期间的实际情况，可以由项目经理或技术工程师现场指导，进一步实施本施工方案的具体内容。

（1）安装前准备工作多柱全部安装正确无误支柱地脚螺栓齐全、紧固可靠边角拉索安装准备工作充分完备施工机具、工具准备齐全、充分就绪，施工机械设备状况守好，确保施工过程安全作业展开膜所有附属支架、绳网已搭建好膜体接板已安装完毕所有钢构件涂装已全部完成并合格膜与钢结构工作点已验收，并准确无误所有施工人员、工具、设备、材料均已全部准备就绪完成安装准备工作的作业平台和临时梯架，作业平台由脚手架搭设构成，临时梯架可根据现场工作实际情况进行准备，脚手架作业平台的要求根据现场情况另行提供（2）安装工作顺序根据工程实际，先从膜结构的一边开始安装。

首先，将膜和金属附件按图纸技术要求在地面作预组装，完成后进行质量自检、互检和专检，合格无误后进行吊装连接就位，再完成主膜部分的夹板的固定安装；主膜部分与两侧连接安装固定后，再分别完成相邻的连接安装固定，过程和要求与开始相同。

为了在较短的时间内完成工程安装施工任务，应争取条件，在膜材与周边连接安装固定后，同时进行两侧的膜安装及收边、防水连接安装固定工作。

完成膜材的整体安装就位工作后，即可通过适当的牵拉索锚具的安装、调整完成和实现膜结构成品的整体效果造型。

（3）安装过程①根据运输到场的膜成品进行检查和确认，按安装过程的顺序、位置摆放到位，以免造成错位而影响安装施工工作；②打开膜材包装，进行金属结构附件、边索锚具的预组装工作，并再一次检查和确认膜材编号和方位是否完全符合图纸要求，同时进行吊装机具、工具、材料和人中的一切准备，为下一步的顺利展开吊装争取时间和创造条件。

若准备工作不充分或风雨天不具备安装条件时，则不可起吊；③作好吊装前的安全检查工作，吊装前应注意对各支柱的支撑和固定，以保证施工安全和防止发生不测，使用吊车将预组装好的膜主体吊装固定在中部支柱和绳索上进行安装连接；④在钢架上铺设架板，便于膜面的展开。

特别要注意架板上不能有毛刺、钉子等锐物及硬质杂物，并应在架板上铺设并固定彩条布作为保护层。

⑤用吊车把膜面吊到主钢架上，按照规定的顺序把膜展开，并用缆风绳固定好，防止大风将膜片吹动或撕裂。

⑥安装相应的配件，把膜片用张拉的方法，固定在四周的刚性边界上。

此时应注意结合膜片的裁剪线，先固定几何关键点，以保证不发生误差积累，造成安装困难。

然后再固定几何关键点间的刚性边界。

在固定边界时，必须对称进行张拉，以防受力错位。

膜整体完成吊装连接固定后，先对边角支撑的柱节点进行初步连接固定，再进行膜边固定的调整，最终完成边角支撑柱的紧固和锁定；⑦膜边在初步固定后，为了施工过程的安全，应注意采用绳索或拉紧器等措施将膜边采取临时拉紧和固定，再进行其它安装作业；⑧边界固定时，要注意保护膜面，做到膜顶平展，顺畅。

在张紧过程中，应随时观察钢架的变形、膜面的皱折及背贴的牢固情况，发现异常应及时调整。

膜材主体与边夹板、压条等安装固定后，即可拆除拉紧器、夹板等临时张拉工具；⑩在施工过程中，全部安装用手工工具要求装在随身准备的专用零件袋（小工具袋）中，依序用于安装过程；局部部位需要的地方应进行防水硅胶的涂封，以加强防水密封效果；膜的整理和清洁，在膜顶盖的安装全过程，应充分注意对膜材表面的洁净进行维护和清理；工程安装工作全部结束后，拆除临时设施，清除余料杂物，清扫施工现场。

(4)技术要求及技术标准膜结构的安装工作必须严格遵照执行技术图纸的设计条件要求与本企业的相关技术标准。

六、质量保证计划1、质量方针与目标技术创新，精心设计，严格施工，优质服务；做一个工程，树一面旗帜，交一方朋友。

2、质量保证措施在工程施工过程中全面推行ISO9002《质量管理和质量保证》标准进行质量管理和质量控制。

我公司结合国家质量管理政策和法规、规范、施工操作规程编制了《质量管理手册》。

《质量管理手册》在施工中生产中的贯彻实施，进一步建立了完善的质量监控体系，推行严格的质量监控制度，提高工作质量和施工质量。

我公司已建立了较为完善的质量保证体系，每个工程的设计、制作、安装和服务都在严格的质量控制中。

（1）、技术保证措施及设计过程的质量控制设计过程的质量控制分以下几个阶段：初步设计、初步设计的评审、预审图设计、预审图设计会审、施工图设计、施工图会审。

初步设计的评审由公司总工负责组织，由技术部、经营部、生产部、安装部负责人参加，评审的主要内容是根据工程建设方的要求而作出的初步设计是否符合国家有关的法律、法规的要求；是否满足建设方的需求；对工程的制作、安装是否有特殊的要求；现有材料的供应、生产加工的技术和安装条件是否能达到设计的意图等。

预审图的会审一般应有建设单位参加，主要是听取建设单位对预审图的详细意见。

也可采用内部会审完后，将预审图送至建设方，请建设方审核并提出审核意见的方法，以确保工程设计充分满足建设方的要求。

施工图的会审除有上述单位参加以外，必须有安装队的技术、质量负责人参加，评审的内容也相应地扩大到整个制作、安装和服务过程对设计可能产生的影响。

（2）、制作过程的质量控制制作过程的质量控制主要有以下几个方面：材料采购过程的质量控制、加工（包括特殊作业）过程的质量控制、产品的标识与可追溯性的质量控制、检验过程的质量控制和安装过程的质量控制。

A、材料采购过程的质量控制，主要是通过分承包方的质量审核确定供应商，凡是进厂的材料都必须是记录在案的经过质量审核的并且合格的供应商，同时，每批材料都应提供相应的质量证明文件。

特殊情况下的紧急采购，应按程序文件的规定经专门的人员审批。

B、加工过程的质量控制主要是贯彻国家、行业有关的质量标准、规范及规程，使公司的产品达到标准规定的要求。

加工过程的质量控制主要分为工序间的质量控制和工序的质量控制。

工序间的质量控制规定下道工序必须对上道工序的产品进行验证，不合格的不予接收；工序质量控制结合公司加工过程的特点，设定焊接工序为重点质量控制点，作为重点控制。

其余作为一般控制。

重点工序的工人一律持证上岗，并定期培训、定期考核；考核不合格者必须下岗重新培训，只有通过考核者才能上岗。

无论重点控制或一般控制，都有相应的质量记录，应详细记录整个加工过程的质量状况。

C、安装过程的质量控制主要规定了安装之前必须有施工组织设计、必须进行施工图的技术交底、配备合格的施工机具、确定关键过程并设置控制点、配备合格的检验人员及配备合格的有资质的特殊工种人员。

D、产品的标识与可追溯性的质量控制主要分为加工过程的标识、包装交付过程的标识、材料采购过程与检验过程的标识。