电伴热管理规定

电伴热管理规定
电伴热管理规定

电伴热安装维护规定

安装、维修部分

1.1

在敷设时,不要打折,不得承受过大的拉力,禁止冲击锤打,以免损伤绝缘后,发生短路现象。安装时,安装处上空不再进行焊接、吊装等操作,以防止电焊熔渣溅落到电电伴热保温上损坏绝缘层。确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫,其表面的无刺,尖锐边棱已经打磨光滑平整。

1.2

采用缠绕方式敷设时,请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径(最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍),过度弯曲或折叠,可能使局部分子结构改变发生击穿,着火现象。

1.3

电伴热保温应紧贴管道表面,以利散热,电伴热保温用铝箔胶带固定,一方面增大散热面,有利于热传导,另一方面便于安装。其方法是:先清除电伴热保温途经处的油污,水份,用固定胶带将电电伴热保温经向固定,然后敷设覆盖铝箔胶带,最后用布用力抹压,使电伴热保温平整粘贴在管道表面。

1.4

保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后,保温材料必须干燥,潮湿的保温材料不但影响保温效果,还有可能腐蚀普通型电电伴热保温,缩短使用寿命。保温材料安装后,必须立即包缠防水层,否则将降低保温性能,影响伴热系统的正常。

1.5

电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”,最大允许长度随不同型号产品而不同。

1.6

屏蔽型电伴热保温接线时,电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外,同时应将编织层全部连接在一起,安装可靠的接地,并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。

1.7

电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封,不可将两根平行导线相连接,避免短路发生。

1.8

接线盒必须牢固固定在管壁上,避免引起短路发生火灾。

1.9

安装电电伴热保温应加装过溶保护装置,电路中必须设置可靠的过溶保护措施,对每个电伴热保温保温系统设置保险熔断器,使配电系统有过载,短路,漏电保护功能。

1.10

电伴热保温系统安装完后,必须逐个回路进行电气测试:用500V的欧表检查系统的绝缘电阻,电伴热保温的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。

2.0

使用单位巡检注意事项

2.1

各车间对所辖区域内电伴热系统需进行定期巡检。

2.2

检查电伴热屏上电流表电压表和绝缘检查的值,面板上各

路开关是否良好,有无漏电掉闸和报警现象。

2.3

盘内接线端子有无松动和过热现象。

2.4

现场的电源盒,分线盒及密封端子密封是否良好,必要时加注密封胶。

2.5

检查电热带上温度,如明显不热,可能有断线的地方,应通知维修人员进行检查处理。2.6

当进行保温装修或更换散热体时,检查伴热带有无损伤的地方。

2.7

电伴热外保温层破损,残缺应及时修复保温层,否则容易引起伴热带保护层损坏而造成事故。

2.8

把定期检查的结果记录于电伴热巡检表中。

3.1

各使用电伴热单位在巡检中发现电伴热失效(如断线,不热或其它电气故障),要及时向装备部报告,并积极配合电气车间做好电伴热恢复工作。

3.2

各使用单位发现保温层破坏、残缺要及时向装备部报告,并积极配合外保温维修单位维修。

3.3

各使用单位要检查电流表、电压表和绝缘值,开关是否良好,电源箱、分线盒、端子密封良好,以及在保温装修或更换散热体要检查伴热带有无损伤,并有详细巡检记录。

电气车间对使用单位上报故障要及时维护,并对各使用单位提供专业技术支持。

电伴热工程方案介绍

设计方案

1、采用标准 2、设备主要技术要求 3、设计依据 4、设计选型 5、管道电伴热保温设计 6、主要部件技术要求 7、电伴热保温材料 8、安装工艺 9、电伴热原理及产品阻燃性能 10、质量保证 11、工程材料表 12、售后服务承诺

1.采用标准 电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年,在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。其原理:管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热,将热量传导给管道内液体,配合管道外保温层,补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。 自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物,其特性是能根据环境温度自我调节发热功率(即温度越高功率越低),能够主动适应伴热主体的温度变化,保持伴热主体稳定地维持在设计温度,并且不会发生过热、烧毁等安全事故。 2.设备主要技术要求 海拔高度:≤1000米。 应用环境温度:-45℃~+105℃ 要求管道流体维持温度为4℃≤T ≤10℃,启动温度5℃,停止温度10℃; 3.设计依据 1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97) 2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》(GBJ126) 3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96 4、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401

5、《伴热设备安装》03D705-1 6、《建筑消防设施设计规范》 7、《安全防范工程规范》 8、《消防安全设计规范》 9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》 4.设计选型: 备注:本次设计采用20W/M电伴热带,具体参数如下。 (1)设计标准及规范 1.项目水平面及立面图 2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401(91-122页) 3.建筑设计防火规范GB 50016-2006 4.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。 (2)、电伴热带选型及技术参数 1、管道现场每根管道长度为在100米以内,电伴热带原设计使用长度限制(最大为100米),伴热系统电源点采用就近原则,提供一种电伴热带供参考低温自控温发热电缆:DBR-RZ-JZ-20W-220V. 2、电伴热带回路使用电压为220V±10% 3、电伴热带技术参数:

伴热带使用管理规定培训讲学

平阴山水水泥有限公司伴热带使用管理规定为节约能源,降低电耗,并结合平阴山水实际情况,为保障设备长期连续运转,减少设备损坏率,响应国家节能减排政策,加强对公司伴热带的管理,特制订本伴热带使用管理规定: 1、伴热带使用时间严格按照公司下发停送电通知进行开启使用。 1.1 严禁提前或超出规定时间发生通电现象,发现一次考核100 元或按提前、超出规 定时间的耗费电量原价进行考核。 1.2 在规定时间内未通电或不能使用的每次考核100 元。 1.3 特殊岗位如需要提前或超出规定时间使用伴热带须向监控中心提交书 面申请,申请批复以后才能使用,否则按照以上规定进行考核。 2、车间内部必须建立伴热带使用台账,包括使用位置、数量、能否全部发热,安 装时间、老化程度、计划更换时间,台账必须做到及时更新。发现不更新或无台账的一次考核50 元。 2.1 车间内部做好伴热带的日常维护巡检工作,及时发现处理伴热带运行故障,如自行跳闸、发热温度达不到、电源线老化等,车间内部及时发现恢复,一经被公司统一查到每次每处考核车间50 元。 3、伴热带必须按照设备的实际情况进行安装,必须做好保温层和防水层,尤其是室 外,一旦雨水侵入层内,保温能力将大大下降,如遇护套破损,可能造成电击穿,发生火花或暗火。因此要加强现场管理,防止施工人员无意损坏伴热电缆,在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防水层,安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套,固定设 施牢固严禁拉划 伤伴热带防护层。

3.1 伴热带必须设立单独控制电源、并做好控制电源的防水。发现和其它用电设备混用串联的一次考核50 元。 3.2 伴热带安装后严禁外露,外露接线长度不能超过20 厘米,如有超出的考核50 元。 3.3 伴热带使用中被保温物体两物体之间距离距离超过50 厘米以上严禁用伴热带直接串联 4、注意事项: 4.1 电热带在安装及使用时不许扭曲,不许反复弯折,严禁损坏外护套,破坏绝缘。4.2 安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。 4.3 选用电热带时注意其防爆温度组别,不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75% 。 4.4 施放电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。 4.5 电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束,并经水压或气密试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束,送电正常后进行。 4.6 电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带,以防破坏外绝缘层。 4.7 电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。 4.8 电热带安装时应紧贴在管道上,尽可能采用铝胶带粘贴,途径处的油污和水分,应处理干净,每隔0. 5?0. 8 m,用耐热胶带将电热带沿径向固 4.9 安装电热带附件时,应留一定余量,以备检修使用,对于PTC 并联式电热带,因其是由许多段发热节并联组合而成, 所以其首尾各有几十厘米的冷端, 安装时应从发热的部位开始,首尾两端的发热体(尤其是并联式的发热丝)应尽可能剪短,严禁外露,严禁与外编织网或管道接触。 4.10 除了自控温电热带外其它规格电热带安装时不允许交叉、重叠。

管道保温施工方案

管道保温施工方案 ___ 年12月2日 目录 一、编制依据 1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 5《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992 6《管道及设备保温》98R419图集 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中质量通病的预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图

纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。保温材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有: 221保温材料的品种、数量是否与贴标相符合; 222保温材料是否经过雨水浸泡,是否含有积水; 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.4安全及技术资料准备 2.4.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。 2.4.2保温工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。 2.4.3准备针对本工程的开工报告,并办理开工报告,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 2.5现场组织准备 2.5.1管理机构设置 该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内

伴热带使用管理规定

平阴山水水泥有限公司 伴热带使用管理规定 为节约能源,降低电耗,并结合平阴山水实际情况,为保障设备长期连续运转,减少设备损坏率,响应国家节能减排政策,加强对公司伴热带的管理,特制订本伴热带使用管理规定: 1、伴热带使用时间严格按照公司下发停送电通知进行开启使用。 1.1严禁提前或超出规定时间发生通电现象,发现一次考核100元或按提前、超出规定时间的耗费电量原价进行考核。 1.2在规定时间内未通电或不能使用的每次考核100元。 1.3特殊岗位如需要提前或超出规定时间使用伴热带须向监控中心提交书面申请,申请批复以后才能使用,否则按照以上规定进行考核。 2、车间内部必须建立伴热带使用台账,包括使用位置、数量、能否 全部发热,安装时间、老化程度、计划更换时间,台账必须做到及时更新。发现不更新或无台账的一次考核50元。 2.1车间内部做好伴热带的日常维护巡检工作,及时发现处理伴热带运行故障,如自行跳闸、发热温度达不到、电源线老化等,车间内部及时发现恢复,一经被公司统一查到每次每处考核车间50元。 3、伴热带必须按照设备的实际情况进行安装,必须做好保温层和防 水层,尤其是室外,一旦雨水侵入层内,保温能力将大大下降,如遇护套破损,可能造成电击穿,发生火花或暗火。因此要加强现场管理,防止施工人员无意损坏伴热电缆,在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防

水层,安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套,固定设施牢固严禁拉划伤伴热带防护层。 3.1伴热带必须设立单独控制电源、并做好控制电源的防水。发现和其它用电设备混用串联的一次考核50元。 3.2伴热带安装后严禁外露,外露接线长度不能超过20厘米,如有超出的考核50元。 3.3伴热带使用中被保温物体两物体之间距离距离超过50厘米以上严禁用伴热带直接串联 4、注意事项: 4.1电热带在安装及使用时不许扭曲,不许反复弯折,严禁损坏外护套,破坏绝缘。 4.2安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。 4.3 选用电热带时注意其防爆温度组别,不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%。 4.4施放电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。 4.5电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束,并经水压或气密试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束,送电正常后进行。 4.6电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带,以防破坏外绝缘层。 4.7 电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。 4.8电热带安装时应紧贴在管道上,尽可能采用铝胶带粘贴,途径处的油

管线打开安全管理办法范文

管线打开安全管理 办法 1 2020年4月19日

中国石油华北油田公司体系文件 管线打开安全管理办法 文件编号:QG/HBYT 332- 修改次数:0 发行版本:D 页码:1/15 1 范围 本办法规定了管线打开的安全管理要求。 本办法适用于公司各单位、机关各处室及相关承包商。 2 规范性引用文件 SY/T 6554 《在用设备的焊接或热分接程序》 3 术语及定义 本办法采用下列定义。 3.1 热分接:是指用机制的或焊接的方法将支线关键件连接到在用管线或设备上,并经过钻或切割在该管线或设备上产生开口的一项技术。 3.2 剧毒介质:指少量侵入机体,短时间内即能致人、畜死亡或严重中毒的介质,剧毒物品的名目应按GA58-93《剧毒物品品名表》为准。 3.3 超高压介质:指压力在100Mpa以上(含100Mpa)的介质。 3.4 高温介质:指温度大于60℃的介质。

文档仅供参考 4 职责 4.1 质量安全环保处是管线打开安全管理办法的归口管理部门,负责制定、管理和维护本办法,负责对管线打开安全管理办法的执行提供咨询、支持和审核。 4.2 各单位组织推行、实施本办法。各单位可根据本办法制定管线打开安全管理实施细则。相关职能部门具体负责本办法的执行,并提供培训、监督和考核。 4.3 员工接受管线打开安全培训,执行管线打开安全管理办法,参加管线打开作业审核,并提出改进建议。 5 管理工作流程图 3 2020年4月19日

文档仅供参考 管线打开作业流程图

文档仅供参考 6 管理内容 6.1 基本要求 6.1.1 管线打开是指采取下列方式(包括但不限于)改变封闭管线或设备及其附件的完整性: 6.1.1.1 解开法兰; 6.1.1.2 从法兰上去掉一个或多个螺栓; 6.1.1.3 打开阀盖或拆除阀门; 6.1.1.4 调换8字盲板; 6.1.1.5 打开管线连接件; 6.1.1.6 去掉盲板、盲法兰、堵头和管帽; 6.1.1.7 断开仪表、润滑、控制系统管线,如引压管、润滑油管等; 6.1.1.8 断开加料和卸料临时管线(包括任何连接方式的软管); 6.1.1.9 用机械方法或其它方法穿透管线; 6.1.1.10 开启检查孔; 6.1.1.11 微小调整(如更换阀门填料); 6.1.1.12 其它。 6.1.2 管线打开前应进行工作前安全分析,对风险进行评估,采取安全措施,必要时制订安全工作方案和应急预案。 6.1.3 一般情况下的管线打开,执行QG/HBYT 052- 《作业许可管理程序》,办理《作业许可证》(能够是单项作业,也能够是多项作业)。 6.1.4 特殊情况下(如涉及含有剧毒介质、超高压介质、高温介质等)的管线打开,应由施工单位申请办理《管线打开作业许可证》。 5 2020年4月19日

电伴热管理规定 (1)

青岛海湾精细化工集团有限公司平度分公司 电伴热管理规定 1 目的 为加强公司生产现场的安全管理,在节能降耗的前提下充分发挥电伴热系统的功能,以保证生产的安全运行,特制定本管理规定。 2 范围 适用于公司所有电伴热装置。 3 职责 3.1电仪部负责公司电伴热的安装、维护、技术指导和日常专业技术管理工作。 3.2生产技术部负有制定、修订电伴热管理制度、协调电伴热系统正常运行的职责,并可对各分厂电伴热的使用进行考核。 3.3各分厂对在用的电伴热系统负有日常维保、巡检的职责。 4 规定内容 4.1敷设、维修注意事项 4.1.1敷设时不要打折,不得承受过大的拉力,禁止冲击锤打,以免损伤绝缘,发生短路。 4.1.2采用缠绕方式敷设时,请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径(最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍),过度弯曲或折叠,可能使局部发生击穿、着火现象。 4.1.3 电伴热保温应紧贴管道表面,用铝箔胶带固定,以利散热。 4.1.4保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后,保温材料必须干燥。保温材料安装后,必须立即包缠防水层,否则将降低

保温性能,影响伴热系统的正常。 4.1.5电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”,最大允许长度随不同型号产品而不同。 4.1.6屏蔽型电伴热保温接线时,电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外,同时应将编织层全部连接在一起,安装可靠的接地,并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。 4.1.7电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封,不可将两根平行导线相连接,避免短路发生。 4.1.8接线盒必须牢固固定在管壁上,避免引起短路发生火灾。 4.1.9安装电伴热保温应加装漏电保护装置,使配电系统有过载、短路、漏电保护功能。 4.2巡检注意事项 4.2.1各分厂应对所辖区域内电伴热系统按照使用目的、设计温度、使用要求等进行汇编成册,并需定期进行巡检及记录。 4.2.2各分厂定期检查(每班一检)现场的电源盒、分线盒及密封端子密封是否良好,必要时加注密封胶;接线盒内端子有无松动和过热现象。 4.2.3各分厂定期检查(每班一检)电热带上温度,如明显不热,可能断路现象,应通知电仪部进行检查处理。 4.2.4当电伴热所在的设备、管道、阀门、保温等进行检修或处理时,应当由使用部门通知电仪控制部将电伴热电源拉闸,以防发生安全事故,如遇紧急情况使用部门可根据现场情况采取拉闸措施但必

电伴热技术要求和安装要求

4.0技术要求 4.1工艺条件及设计要水 4.1.1工艺条件 本装置需要电伴热范围的区域主要含共四个区域 ①PTMEG成品罐区、②成品罐区至装车站的管廊、③装车站管道、④罐区至一期装置的外线管廊。 管内介质、维持温度见管道清单。含所有的阀门、管件、过滤器、仪表等所有元件。 流程说明:PTMEG主装置生产的PTMEG产品送到罐区后,由泵经管廊送至装车站进行装车。罐区和一期的外线管廊是一期装置互相送的管线。 各单元平面位置图见附图1; 4.1.2工艺设计要求 4.1.2.1PTMEG的融点为32℃,从生产装置送到罐区温度为70℃;从一期装置送到罐区温度为70℃。管道维持温度要求在70~75℃,管道内介质最高温度不超过90℃; 4.1.2.2所有管道元件材质均为SS304; 4.1.2.3本项目采用自调控电伴热带,各投标商需提供国际知名品牌的进口伴热产品 4.1.2.4管道要求蒸汽扫线,扫线温度不高于130℃; 4.1.2.5采用硅酸钙的导热系数为0.062W/m@70℃ 4.1.2.6热损失安全系数不低于120% 4.1.2.7风速 4.2电伴热设计要求 4.2.1电伴热带的设计以符合工艺要求为原则,采用自调控电伴热带。 4.2.2电伴热系统所有在现场的设备均应能满足当地的气象、地质条件的要求,特别提 出注意的是需充分考虑沙尘暴的影响。 4.2.3在电压变化为±15%,频率变化为±2%的条件下,电伴热系统能无损害的连续工作。 4.2.4电伴热的发热单元为导电塑料,导电材料为铜芯导线;外护套为氟塑料绝缘防腐材质;镀锡铜丝编织屏蔽。 4.2.5电伴热选型的设计是根据相关设计条件进行实际的软件模拟计算,计算结果必须有散热量数值。并对电伴热选型做出说明。 4.2.6电伴热系统的标识按照I EC/N EC标准的相关要求执行。 4.2.7电伴热的防爆等级为:ExeIIBT2;电源接线盒及电气连接盒的防爆等级:ExeIICT4 4.2.8电伴热所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求 4.2.9电伴热和电源接线盒及电气连接盒等所有设备材料均符合IE C标准,并且通过UL、FM认证; 4.2.10提供的电伴热线及附件设计使用寿命20年以上,安全使用十年的质量保证,并提供十年质量保证证书; 4.2.11电伴热带热稳定性良好:由10℃至260℃间来回循环600次后,电缆发热量维持在90%以上; 4.2.12电伴热分承包商确认对伴热管道的外保温无特殊要求;若有请提出具体要求。 4.2.13电伴热供应商必须严格按照客户指定的线型进行投标,不得更改,否则废标;

电伴热施工方案

中国化学工程第十一建设公司 英威达(佛山)纤维有限公司LA0011-X10/11项目 电伴热安装施工方案 1、施工安全准备: a)首先根据图纸设计要求和现场实际情况编写施工方案,办理工作许可证; b)由施工作业组长向参与此项施工作业的作业人员解释说明施工方法、步骤,安全注意 事项,让参与此项作业的施工人员清楚此项工作的操作程序和安全要求,杜绝安全事故的发生; c)参与此项工作的作业人员必须佩带必要的安全防护用品; d)施工作业区,材料、设备摆放要求整齐有序,工作区域应保持清洁,道路应畅通无阻。 2、施工机具 梯子(玻璃钢)、刀具、尖嘴钳、移动式脚手架等。 3、施工步骤和方法 首先检查电伴热管线→确定电伴热电缆敷设路径→根据设计图纸要求核对电缆及附件的型号规格→测试电伴热电缆绝缘→电伴热电缆敷设→电伴热附件安装接线→电伴热电缆测试→工艺保温结束后电伴热电缆测试→通电试运行。 英威达纤维项目电伴热电缆共分两种:自调节型(XTV),功率限制型(VPL)。自调节型电伴热电缆安装时弯曲半径不得小于13毫米,功率限制型弯曲半径不得小于19毫米。电伴热电缆固定用胶带共分三种:GT-66,GS-54,AT-180。GT-66安装温度要求5℃以上,适用于130℃以下的管道;GS-54安装温度在-40℃以上,适用于180℃以下的不锈钢管道;AT-180铝胶带安装温度要求在0℃以上,适用于塑料管道、泵体或不规则设备上的电伴热的固定。 电伴热电缆敷设前首先要核对电缆及电缆附件型号、规格是否符合设计要求;其次进行外观检查,确认电缆没有损坏,无孔洞的缺陷;电缆敷设前要求使用500V摇表测试伴热带绝缘电阻;绝缘测试合格后进行电缆敷设,电缆敷设根据不同的电缆型号依据电伴热典

电伴热技术方案消火栓

北京地区消火栓管道电伴热保温技术方案 一、设计条件的基本概况 1北京地理概况 北京属暖温带半湿润季风气侯区。本区处于北半球中纬度地带,所受太阳辐射一年四季比较大,大气环流以西风带和副热带系统为主。夏半年盛行偏南风,冬半年盛行偏北风,年平均风速1~2米/秒。8 月最热,1月最冷。年降水量为550~1000毫米。 2设备位置 消防管道系统位于地上位置,无危险区。 3设计参数 1.应用环境:消防管道,最低环境温度为-20 C。 2.被伴热设备情况:消防管道,维持温度:5C。 4设计要求 1.电气参数设定:管道的伴热电量统一取15W/m 2.敷设时需要将10%的膨胀量均布在管路上,以免通断过程中崩断发热元件造成断路 3.根据管道网络分布设置配电系统,整个工程分成数个配电系统。每个系统安装一个 温度控制箱,箱内有一套环境温控器,当环境温度低于5C时自动接通电源,高于15C时 自动关闭系统电源,详见附图。 二、技术方案 本技术方案是芜湖科特热控科技有限公司为北京地区消火栓管道采用电伴热产品而设计的。芜湖科特热控科技有限公司提供的自调控电伴热系统采用并联线路设计,长度可以根据需要裁剪,发热元件为特殊的导电塑料,功率可随管道温度的变化而变化,从而很好 地满足管线的防冻和保温要求。

1基本技术参数 管内介质:水 维持温度: 5 C 最低环境温度:-20 °C 最高环境温度:30 C 保温材料:橡塑海绵 保温层厚度:30mm 管道有无蒸汽吹扫:无 使用环境有无腐蚀:无 2热损计算及伴热线选型 2.1根据各系统中各管路参数进行计算,计算不同管径的散热量(见表一) 2.2.根据具体管线散热量选用功率为15W/m的电伴热带,且保证选择的电伴热线完全满足保温要求。综合以上的因素应选用DKT-P/JM5-220的电伴热带。 DKT-P/J Z-15-220(低温加强型自控温电伴热带)的基本参数:

电伴热施工方案

电伴热系统 施 工 方 案

一、施工所依据标准范围及要求: (1)03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》; (2)03D705-1《电热采暖、伴热设备安装》。 (二)管道水系统散热功率计算 各种管道经保温后最大散热功率P0如下: (三)、电伴热线型选择和安装系数N: 根据产品样本选用15DXY2-CT型自调控伴热线,其正常运行最大功率Pm及工艺安装系数等重要指标如下: 注:n为电伴热带与管道的比值,考虑现场的实际特点,保证现场施工消防安全,本工程实际采用安装系数为1.2,即1米管道安装电伴热带为1.2米。 (四)相关配件: 电源接线盒:作电源供电用,每个回路不大于100m,安装在保温层

尾端电源接线盒:作电源供电用,每个回路尾部使用一套,安装在保温层中 两通接线暗盒:作电源供电用,用来连接电伴热,安装在保温层中胶带:将电伴热线固定于管道之上 二、电伴热带的安装 1、管道系统与配备都已施工测压完毕,具备电伴热安装 2、沿管道铺设电伴热带并避免:将电伴热带放置于毛刺和利角上、用力拉扯电热带、脚踏或重物放置电伴热带上 3、胶带每隔80cm处将电伴热带固定于管道上、缠绕时尽可能将电伴热带缠绕均匀,能使电伴热带紧贴管道和帮助散热 4、在线路的第一供电点和尾端各预留0.5m长的电热带、在使用二通或三通配件处,电热带各端应预留40cm长度、所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应按要求预留所需电热带长度,将此段电热带缠绕于散热主体上并固定 5、电热带一端接入电源,另一端线芯严禁短接或与导电物质接触,,必须使用配套的尾端接线盒。 三、橡塑保温棉施工安装 1、本工程采用橡塑保温棉为保温材料,厚度为30mm。 2、电伴热带安装完成后进行施工,取一段橡塑保温棉,使其平敷管道上,在开口处涂上胶水,先粘接开口两端,再粘接中间,之后由两端向中间粘合,直至全部粘合。 3、橡塑保温完成后,再用红色保温缠绕带进行缠绕,缠绕时使其充

石油化工电伴热设施的使用管理(整理收集)

石油化工电伴热设施的使用管理(整理收集) 一、管理策略 在电伴热设施的应用实践中,对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多,但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理,才是导致问题频出的最根本原因。因此,有针对性地提出了以下5项管理策略。 1.合理设计选型 (1)设计分工。应由设计院先提出工艺参数要求,由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计,待招标确定厂家后,再由设计院进行电气部分设计,也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。但为了安全,电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。 (2)方案优化。在复杂工艺管道电伴热方案设计中,需充分了解工艺操作过程及设备规格,优化控制方案,特别是注意选择控制回路及测温点位置,保证在各种条件下,电伴热都能有效控制监测,确保能耗降低。 (3)合理选型。电伴热的选型,应以国内外的知名品牌为主。为了维修方便,应尽量选择同一品牌的产品,以利于备件采购和存储。 (4)基本要求。一是防爆要求。电伴热带一般是在爆炸危险区域应用,必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品;二是安全接地要求。电伴热带必须正确接地,控制柜内应选择漏电开关;三是元器件的耐低温要求。控制柜大部分设在室外,必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。 (5)设计计算。一是电伴热带的长度计算。应包括管子的长度,以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和,并适当留有余量;二是电伴热带功率计算。电伴热带启动时的电流比运行时大,在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑;三是电伴热带设计温度的计算。电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。 2.标准化安装施工 (1)施工前检查。电伴热施工之前,应全面检查被伴热管线情况。应达到光滑无毛刺,压力试验无泄漏,满足装置工艺要求等。工序交接手续完备,具备电伴热施工的各项条件。 (2)安装敷设要求。一是电伴热带敷设时,应紧贴在管道的下部,最好在15°~45°范围内;二电伴热带敷设时,要考虑到方便管道附件或设备拆卸检修的可能性;三是电伴

安能消防管道电伴热保温防冻运用

安能消防管道电伴热保温防冻运用 我们大家都知道作为消防管道来说他是建筑安全的根本保证,在寒冷的冬季的,如果没有防冻措施的消防管道经常会被冻结,当发生火灾的时候无法及时地投入使用,这样对整个建筑的安全构成非常大的影隐患。 为了能够实现消防管道的保温防冻,我们采取对消防管道进行电加热来补充损失的热量,使其中的液态水保持在能够正常工作的状态,这是目前来说最为普遍的解决方案。 其实,电伴热消防管道防冻技术是一种在国外应用多年并且非常成熟的解决方案,总体来说,电伴热消防管道防冻的原理就是要将我们的发热电缆贴在消防管道外侧,通过通电使其发热,将其热量传导给管道内的液体半,并配合管道外的保温层使其管道内的液体温度达到设计的温度水平。 电伴热消防管道防冻技术系统最显著的优越性在于它可以使建筑物省去专为管道防冻设置的供暖设备路障,施工非常的简便易操作。发热电缆管道保温防冻系统非常适合应用于高层建筑,地下车库,及各种室外的罐体保温防冻。

安能的电伴热消防管道防冻系统通常采用自限温发热电缆,他有如下一些特点和优势:首先是安能发热电缆管道保温防冻系统根据管道的实际温度进行热量输出当管道内流体静止或液位高度不同时系统会自动调节保证管线的温度。 其次是安装方便,除了恒定功率的发热电缆产品之外,其他线缆均可以在现场切割成各种长度并可以在阀门法兰仪表灯多处进行缠绕并根据实际情况与设计存在着差异根据实际需要进行调整分配长的。 最后就是维护也非常方便他,安能发热电缆管道保温防冻系统可以根据管道温度的变化而进行自动工作节,所以安装之后就不需要任何人工进行也,维护非常地经济。 信息引用:发热电缆 本文章来源:安徽安能电缆有限公司

电伴热保温施工方案

电 伴 热 保 温 施 工 方 案 一、工程概况 本工程高速电伴热保温工程。新增需电伴热保温的管道包括:

隧道外阀门井内管道、洞口至阀门井内管道、泵房内管道。 二、编制依据 03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》 03D705-1《电热采暖、伴热设备安装》 三、工艺原理 电伴热系统工作原理 管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。要达到管道防冻保温的目的,只需要提供给管路损失的热量,保持管道内流体的热量平衡,就可维持其温度几乎不变。发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量,维持其温度基本不变。 管道电伴热保温系统由电伴热箱、发热电缆供电电源系统、发热电缆、保温材料等组成。工作状况下,温度传感器安置在被加热的管道上,可随时测量出其温度。温控器根据事先设定好的温度,与传感器测出的温度比较,通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器,及时切断与接通电源,以达到加热防冻目的。 四、施工工艺流程 管道及阀门安装→缠绕发热电缆→热敏胶带固定→保温→调试。 本管道防冻电伴热工程主要包括洞外管道及阀门井内管道电伴热系统。单向隧道每个洞外一个阀门井,每个阀门井需要一个电伴热

箱,一根发热电缆(每根长180米)及50米供电电缆,相应的保温材料。管道电伴热防冻系统布置示意图: 在管件安装发热电缆时,要确保发热电缆的最小弯曲半径,电伴热发热电缆安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5倍;在管道阀门上安装发热电缆时,要尽可的方便今后的检修、维护。 管道弯头发热电缆安装如图:

管道三通发热电缆安装如图: 阀门发热电缆安装如图: 阀门

消防管道电伴热规范

消防管道电伴热规范 随着建筑公用设施比例的加大,外部设施的增加,使本来复杂的管道系统越来越多地暴露在相对开放的空间,在注意环保的同时,电伴热系统防冻保温在建筑物中越来越重要,为此与人们息息相关的消防管线及地下车库喷淋系统其工作原理是:通过电热带散热,直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失,已达到防冻保温的要求,保证消防管道在严寒的冬季正常使用。 一、电伴热系统的组成: 1、HGLX-J3/PF-3电伴热带; 2、GRPDX配电箱; 3、FDH-2型,FJH型防爆接线盒; 4、耐热压敏胶带,铝箔胶带。 二、电热带应严格按照IOS9001-2000质量体系运作,所有产品均 应符合货架防爆鉴定中心的防爆认证。 性能参数: 标准颜色:灰色 温度范围:最高维持温度65℃~105℃,最高承受温度85℃~135℃。 热稳定性:由5℃~99℃,5℃~149℃发热量持续在90%以上。 弯曲半径:20℃室温时25.4mm,-30℃低温时35.0mm。 绝缘电阻:由电伴热带长100m,环境温度75℃时,用2500dc

摇表摇1分钟。绝缘电阻(导线与屏蔽间)最小值为400MΩ。 施工温度:最低为-40℃ 三、配电箱采用GRPDX防冻用标准配电箱,采用墙挂式结构,电源电缆进口在箱体的底部,防护等级IP4.内装空气断路器,漏电保护器等。 四、电源接线盒 额定电压:交流200V/380V;额定电流:4A 防爆标志:ECIIT4;防护等级IP54. 橡胶电缆密封直径:11.7mm 类型:FDH-2型;FJH型 安装:垫板—压板—密封圈—垫片—中间座—固定座—电热带注意事项:(1)发现有变形,裂痕或损坏的应停止使用; (2)安装时切记电热丝,外编制铜丝及芯线之间的短路; (3)不用的进线孔应用所附钢板堵死。 五、温度控制器 BJW型防爆温度控制器 额定电压:交流200V/380V;额定电流:16A 调温范围:5℃~200℃,控制温度:±4℃ 防护等级IP54。 六、配件系列 1、耐热压敏粘带:又称固定胶带,在玻璃纤维带基础上涂敷特殊粘剂后形成的一种胶带;

电伴热管理规定

电伴热安装维护规定 安装、维修部分 1.1 在敷设时,不要打折,不得承受过大的拉力,禁止冲击锤打,以免损伤绝缘后,发生短路现象。安装时,安装处上空不再进行焊接、吊装等操作,以防止电焊熔渣溅落到电电伴热保温上损坏绝缘层。确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫,其表面的无刺,尖锐边棱已经打磨光滑平整。 1.2 采用缠绕方式敷设时,请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径(最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍),过度弯曲或折叠,可能使局部分子结构改变发生击穿,着火现象。 1.3 电伴热保温应紧贴管道表面,以利散热,电伴热保温用铝箔胶带固定,一方面增大散热面,有利于热传导,另一方面便于安装。其方法是:先清除电伴热保温途经处的油污,水份,用固定胶带将电电伴热保温经向固定,然后敷设覆盖铝箔胶带,最后用布用力抹压,使电伴热保温平整粘贴在管道表面。 1.4 保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后,保温材料必须干燥,潮湿的保温材料不但影响保温效果,还有可能腐蚀普通型电电伴热保温,缩短使用寿命。保温材料安装后,必须立即包缠防水层,否则将降低保温性能,影响伴热系统的正常。 1.5 电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”,最大允许长度随不同型号产品而不同。 1.6 屏蔽型电伴热保温接线时,电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外,同时应将编织层全部连接在一起,安装可靠的接地,并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。 1.7 电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封,不可将两根平行导线相连接,避免短路发生。 1.8 接线盒必须牢固固定在管壁上,避免引起短路发生火灾。 1.9 安装电电伴热保温应加装过溶保护装置,电路中必须设置可靠的过溶保护措施,对每个电伴热保温保温系统设置保险熔断器,使配电系统有过载,短路,漏电保护功能。 1.10

电伴热设计说明

1.电伴热设计说明 1.1 电伴热适用范围:适用于工业与民用建筑等行业众多场合,金属管道及设备工艺装置的保温和防冻。 1.2 由于电伴热工程目前暂无国家(或行业)规范(程)和产品标准可遵循,所以安装和调试应在供货方的指导下或严格遵循本手册及有关国家标准、图集和有关安全规范进行。 1.3 电伴热的设计和安装要求: 由于电伴热的电热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间,利用电热来补充输贮过程中所散失的热量,以维持在一定的温度范围内,达到保温和防冻的目的。所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率,当功率过大时,再增加绝热层厚度。用于保温为目的的绝热设防潮层。只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下才可不设防潮层。保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。 1.4 电热带分自控温和恒功率两种。 (1)自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性,且相互并联;能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度。可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。一般情况下,可不配温度控制器,仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。自控温电热带分屏蔽型和加强型。腐蚀区应采用加强型。在保温层内金属管道上放热量曲线见电伴热编制说明(一);电热带规格及技术特性见科华产品样本;电器保护开关的选用见电伴热编制说明(二)。 (2)恒功率电热带是以金属电阻丝或专用碳纤维束串联或并联与导电线芯及绝缘材料结合而制成,由于其输出功率恒定,温度积累必须采取通断电控温,因此使用时必须配置温控器,不允许交叉、重叠及任意接长、剪断使用,否则会出现过热、过载、燃烧等恶性事故,因此恒功率电热带常用于非重要(非防爆)场合,功率需要较大、温度较高的加热场合。 ● 2.电伴热设计 2.1散热量计算 散热量计算有两种方法:一是查表法;二是按公式直接计算法。 (1)查表法 首先根据需要伴热的维持温度(T0)和环境最低气温(Ta)计算温差:

电伴热管理规定

电伴热管理规定 1.柴油系统电伴热 1)山下柴油罐区到码头引堤(不包括码头引桥及码头作业面)管线正常不伴热,但可以根据管线温度的实际情况,用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。循环要选在11#位进行,每次循环要将2条来去栈桥管线、2条来去码头管线全部置换一次。循环时间以入油罐收入800吨油为宜。 2)柴油从栈桥到墩台山罐区及山下罐区的主管线正常不伴热,同样可以根据管线温度的实际情况,用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。将山上的柴油通过装船泵分别打到山下的储罐中,每次循环要将上山线、下山线及山上罐区内的管线全部置换一次,并且要将栈桥到山下罐区的0#、5#柴油管线全部置换。循环时间以入油罐收入500吨油为宜。 3)码头引桥到码头作业面及栈桥部分管线在作业时停电伴热。无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。 2.化工品系统电伴热 1)化工品栈桥到罐区、装车场到罐区及罐区到码头的主管线每次作业结束后要进行吹扫(除下次作业时间间隔较短,可以确信管线不会发生冻堵可以不扫线),然后停止伴热。在每次接到卸车、装船指令前一天开始伴热。正常作业

时不伴热。 2)码头、化工品装车场及栈桥支线正常作业时不伴热,无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。 3.压舱水系统电伴热 1)压舱水主管线(码头引堤到抚顺污水处理场)不伴热,每5天没有输送压舱水由业务部门联系船舶用海水置换一次。如果没有船舶,需要恢复一天电伴热,然后停电,并视情况采取相应的伴热措施。 2)码头引桥及作业面上的管线伴热不停。 4.消防系统 消防管线正常伴热不停,根据设计要求伴热。 5.生活用水系统 正常伴热不停,根据设计要求伴热。 6.其他系统 由于其他系统没有投用,所以电伴热一律停止。 在根据实际情况使用电伴热时,要用专用的本记录其需要伴热的初始温度,伴热结束的温度;伴热初始时间和结束时间。油品置换时也需记录其置换前初始温度,置换结束温度;置换开始与结束时间;起用几台泵进行置换;置换出罐号与入罐号。

电伴热施工方案(全)

电伴热施工方案.

目录 第1章工程概况 (3) 第2章编制说明 (3) 2.1编制目的 (3) 2.2适用范围 (3) 2.3编制依据 (3) 2.3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范 (3) 2.3.2 设计图纸 (4) SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸 (4) SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更 (4) 设备厂家图纸及说明书 (4) 2.3.3 相关文件 (4) 本工程相关施工合同 (4) 本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》 (4) 相关技术协议 (4) 强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分 (4) 仪表检试验计划第二版 (4) 第3章主要施工工程量 (4) 第4章施工工机具 (4) 4.1 工机具计划 (4) 4.2人员计划 (5) 第5章施工方法及技术要求 (5) 1.供汽与回水系统安装 (6) 2.蒸汽、热水伴热 (7) 第6章质量保证措施 (8) 第7章安全保证措施 (9) 第8章安装记录和质量检查记录 (10) 第9章工作危害性分析(JHA) (11) .

第1章工程概况 陕西石油靖边能源化工项目30万吨/年聚丙烯(二线)装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、化学品库、废水池等单项装置组成。 仪表部分施工主要是:各类仪表(压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门)安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装(气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等)、回路检测(单表调试、仪表管路吹扫和试压)、机柜室仪表盘柜安装等。 第2章编制说明 2.1编制目的 本方案为陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表安装工程而编制,以明确技术要求和施工方案,指导施工,保证施工质量。 2.2适用范围 本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程,参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。 2.3编制依据2. 3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002) 石油化工仪表工程施工技术规程(SH/T3521-2007) .

2016年防寒防冻管理办法

公用动力中心水处理 防寒防冻管理办法 批准: 审核: 编写: 2016年10月

1.公用工程防寒防冻组织机构 1.1防寒防冻领导小组 组长:葛向辉 副组长:殷智初春生史红伟邸国庆 成员:王玉宝、王嘉慧、贾永波、吴磊、鲁思超、胡晓红、吕志强 2.防寒防冻责任划分 2.1防寒防冻领导小组 1、领导小组组长及副组长责任 (1)认真贯彻公司有关防寒防冻工作的指示、规定,将防寒防冻工作纳入季节性工作的重要议事日程。 (2)部署和组织本部门的防寒防冻宣传教育工作。 (3)组织制定和贯彻防寒防冻责任制和防寒防冻规定。 (4)督促防寒防冻检查组进行防寒防冻检查,对防寒防冻工作组成员加强管理教育。 (5)对本部门所辖范围内发生的设备被冻坏等事故,积极组织抢救和保护现场,并负责调查处理。 2、领导小组成员责任 (1)在组长、副组长的领导下,对自己专业所辖的防寒防冻工作全面负责。

(2)负责组织、提交专业范围内防寒防冻重点部位的普查,制定专业范围内设备系统的防寒防冻措施。 (3)负责对本专业提出的防寒防冻需要治理部位实施情况的检查与反馈。 (4)参加防寒防冻检查、抽查,及时发现问题,并进行解决,落实对防寒防冻设备及备品备件等材料的组织配制、管理工作。 (5)协助组长、副组长搞好防寒防冻工作,主持整改影响安全过冬的隐患和缺陷。 2.2防寒防冻工作组 1、在防寒防冻领导小组的领导下对生产现场防寒防冻工作全面负责。 2、定期检查各种防寒防冻设备、窗户玻璃、门帘等防寒防冻材料的安全好用。 3、按时检查并记录各温度检测点温度变化情况,及时上报威胁设备系统的防寒防冻相关问题。 4、维护现场供热、采暖设施,保证生产现场防寒防冻供热及采暖设备的运行稳定。 5、针对温度突变、防寒防冻设备损坏等情况,采取临时应急措施,并及时上报。 3.防寒防冻工作安排 1、以专业为单位查找生产现场防寒防冻存在的具体问题,其中涉及到封闭、设备系统方面的问题汇总后,提交机械动力部部防寒防冻负责人。

电伴热保温技术方案

电伴热保温技术方案 一、设计条件的基本概况 1大连地理概况 大连地区是暖温带半湿润的季风气候兼有海洋性的气候特点。本区处于北半球中纬度地带~所受太阳辐射一年四季比较大~大气环流以西风带和副热带系统为主~再加上一面依山、三面靠海的地理环境影响~所以本区的气候特点是:四季分明、气候温和、空气湿润、降水集中、季风明显、风力较大。年平均气温为8~11?~自南向北降低~是我国东北地区最温暖的地区。8月最热~1月最冷。年降水量为550~1000毫米~自西南向东北递增。本区处于东亚季风范围~夏半年盛行偏南风~冬半年盛行偏北风~年平均风速3~6米/秒~是我国东北地区风速较大的地区之一。 2 设备位臵 给水消防管道系统位于地下楼层~无危险区,施工车库门口20m-30m半径内。 3 设计参数 1.应用环境:给水消防管道~最低环境温度为-20摄氏度 2.被伴热设备情况:消防、给水管道~维持温度:5摄氏度 4设计要求 1.电气参数设定:管道的伴热电量统一取15W/m 2.敷设时需要将10%的膨胀量均布在管路上~以免通断过程中崩 断发热元件造成断路 3.根据管道网络分布设臵配电系统~整个工程分成数个配电系统。每个系统安装一个温度控制箱~箱内有一套环境温控器~当环境温度低于5摄氏度时自动接通电源~高于15摄氏度时自动关闭系统电源~详见附图。

二、技术方案 自调控电伴热系统采用并联线路设计~长度可以根据需要裁剪~发热元件为特殊的导电塑料~功率可随管道温度的变化而变化~从而很好地满足管线的防冻和保温要求。 1 基本技术参数 管内介质: 水 维持温度: 5,10? 最低环境温度: -20? 最高环境温度: 35? 保温材料: 橡塑 保温层厚度: 20mm 设计风速: 10m/s 管道有无蒸汽吹扫: 无 使用环境有无腐蚀: 无 2 热损计算及伴热线选型 2.1 根据各系统中各管路参数进行计算~计算不同管径的散热量,见表一,。 2.2.根据具体管线散热量选用功率为15W/m的电伴热带~且保证选择的电伴热线完全满足保温要求。综合以上的因素应选用DKT-P/Jz-15-220的电伴热带。 DKT-P/Jz-15-220 (消防专用低温阻燃加强型自调控电伴热线)的 基本参数: 最高自限温度 65? 最高曝露温度 105? 额定电压: 220V 标称功率: 15W/m

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