焊接形式
焊接的三种方法
焊接的三种方法
焊接是将两个或多个金属材料加热并联结在一起形成永久性连接
的物理过程。
焊接的三种主要方法是电弧焊、气焊和激光焊。
1. 电弧焊
电弧焊是将电弧放置在金属材料上，电弧产生的高温使金属融化，形成永久性连接。
这是一种非常常见的焊接方法，通常用于加工较厚
的金属材料。
有多种不同类型的电弧焊法，包括手动电弧焊和自动化
电弧焊。
2. 气焊
气焊是通过将氢气和氧气气体混合并点燃产生高热，将金属材料
融化并连接在一起。
气焊通常用于加工薄片金属材料，如金属板等。
最常见的气焊类型是氧乙炔焊。
3. 激光焊
激光焊是通过使用激光束来加热金属材料并将其融化，形成永久
性连接。
这种焊接方法通常用于需要高度精确度和高品质的连接应用。
激光焊可以通过计算机控制，使焊接精确度更高，同时与其他方法相比，其加热影响区域更小，使其在某些应用中成为理想选择。
主要焊接方法(熔化焊、压焊、钎焊)
压力焊 (固相)
一、 熔 化 焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种 类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、 气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
熔化焊的基本原理
熔化焊的基本原理是指将填充材料（如焊丝）和工
件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成 熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接 头，使分离工件连接成为一个整体。
（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）
等离子弧焊
激光焊
激光：利用原子受到激发而辐射的原理，使物质受激发而
产生波长单一、方向一致和能量很高的光束。
基本原理：利用激光器受
激产生激光束，通过聚焦 系统将其聚集成半径微小 的光斑，当调焦到被焊工 件的接缝时，光能转换为 热能，从而使金属熔化形 成焊接接头。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
量的光和热。
手工电弧焊的焊接过程
焊 条 焊 芯 电 弧 药 皮 电 弧
手工电弧焊焊接 过程示意图
焊缝附近 基体金属
熔化 焊 缝
熔 渣
CO2↑
保护熔池
手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进 行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理 易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量 （3）焊接位置
和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。
缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳
定。
埋弧自动焊
埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电
弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作， 并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。
焊接接头形式
焊接接头形式一、对接接头两块钢板的边缘相对配置,并且表面成一条线而接合的接头称为对接接头。
它是在各种结构中采用最多的一种接头形式。
按照焊件厚度和坡口准备的不同，对接接头可分为不开坡口、V形坡口、X形坡口、单U形坡口以及双U形坡口5种形式，如图4-1所示。
钢板厚度在6mm以下,一般采用不开坡口的对接。
钢板厚度为6mm~40mm,采用V形坡口，这种坡口便于加工，但焊后焊件容易发生变形，钢板厚度为12mm-60mm时,可采用X形坡口，这种坡口比V形坡口好,在同样厚度下，它能减少焊着量约1/2，焊件变形及产生的内应力也小些，所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的焊件坡口准备，单U形和双U形坡口的焊着金属量更少，焊件产生的变形也小，但这种坡口加工较困难，一般用于较重要的焊接结构坡口准备。
二、T形接头两块钢板成T字形结合的接头称为T型接头,被广泛地采用，按照焊件厚度和坡口准备的不同，T形接头可分为不开坡口、单边V形、K形以及双U形4种形式，如图4-2所示。
T形接头作为一般联系焊缝，钢板厚度在2mm-30mm时，可采用不开坡口，它不需要较精确的坡口准备。
若T形接头的焊缝要求承受载荷，则应按照钢板厚度和对结构强度的要求，可分别选用单边V形、K形或双U形等坡口形式。
三、角接接头两块钢板成直角或某一角度，而在板的顶端边缘上焊接的接头称为角接接头。
它一般用于不重要结构的焊件。
同样根据焊件厚度和坡口准备的不同，角接接头可分为不开坡口、单边V形、V形以及K形4种形式，如图4-3所示,但在一般结构中较少采用。
四、搭接接头两块钢板相叠而在顶端边缘以及采用塞焊进行焊接的接头称为搭接接头,根据结构形式和对强度的要求不同,搭接接头可分为不开坡口、圆孔内塞焊以及长孔内角焊3种形式，如图4-4所示，不开坡口的搭接接头，一般用于12mm以下钢板，其重叠部分为3倍~5倍板厚，并采用双面焊接,这种接头强度较差，故较少采用。
当遇到双重钢板的面积较大时，为了保证结构强度，可根据需要分别选用圆孔内塞焊和长孔内角焊的接头形式，特别用于被焊结构狭小处以及密闭的焊接结构。
换热管与管板内焊接头形式
换热管与管板内焊接头形式
换热管与管板内的焊接头形式通常取决于具体的工程要求和设
计标准。
一般来说，换热管与管板内的焊接头形式可以采用以下几
种方式：
1. 对接焊接，这是最常见的一种方式，换热管与管板内部的焊
接头可以采用对接焊接，即将两个部件的端部对齐后进行焊接。
这
种方式适用于一些一般要求的换热设备。
2. 焊角焊接，有时候由于换热管与管板的结构特点，需要采用
焊角焊接的方式，即在两个部件的交接处进行角焊接，以保证焊接
的牢固性和密封性。
3. 焊缝形式，焊接头的形式还可以根据具体的工程要求选择不
同的焊缝形式，比如可以选择单面焊、双面焊或者多道焊等形式，
以确保焊接的质量和性能。
4. 焊接材料，在换热管与管板内的焊接过程中，还需要选择合
适的焊接材料，比如焊条或焊丝，以保证焊接的牢固性和耐腐蚀性。
总的来说，换热管与管板内的焊接头形式需要根据具体的工程要求和设计标准来确定，以确保焊接的质量和性能。
在选择焊接头形式时，需要考虑到材料的特性、工作环境、压力温度等因素，以确保焊接的可靠性和安全性。
钢结构的焊接形式
钢结构的焊接形式
钢结构的焊接形式是在建筑、桥梁、机场跑道、码头等众多场所中广泛应用的一种联接方式。
目前，常见的钢结构焊接形式主要包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和激光焊等。
手工电弧焊是最传统的焊接方式，适用于小规模工程和少量零件的连接。
它具有可靠性高、适应性强、灵活性大等优点，但是其劳动强度大、成本较高、速度较慢，适用范围较少，已逐渐被新型焊接技术取代。
埋弧焊是一种自动化的焊接方式，适用于大规模结构的连接。
埋弧焊具有焊道质量稳定、焊接速度较快、生产效率高等优点，但是需要先行制作焊接模板、设备成本较高、维护保养复杂等缺点。
气体保护焊是利用高纯度的氩气进行保护的一种焊接方式，适用于细小零件和高品质要求的连接。
气体保护焊具有焊接质量好、速度快、成本低等优点，但其无法自由调节氧化还原性、设备维护成本高、要求工人技术水平高等缺点。
激光焊是最新的一种焊接方式，利用激光束将材料熔化后进行连接。
激光焊具有焊接质量优、速度快、成本低等优点，且在较大仪器设备
中被广泛应用。
但是激光焊的设备价格较高、维护成本昂贵、对设备要求较高等缺点。
总的来说，钢结构的焊接形式逐渐演化和发展，各种焊接方式都有其适用的场所和优缺点。
在使用钢结构焊接前，需要选择适合的焊接方式，并按照规范进行操作，确保焊接质量可靠，保障建筑工程的安全和持久性。
(四)管道焊接常用的接合形式和尺寸
(四)管道焊接常用的接合形式和尺寸
管道焊接是管道工程中常见的连接方法之一，下面将介绍几种常用的接合形式和尺寸。
1. 管对管焊接
管对管焊接是常见的管道接合形式之一。
它通常用于连接两根相同直径的管道。
在管对管焊接中，两根管道的端口通过焊接方式连接在一起，形成一个整体。
2. 管对法兰焊接
管对法兰焊接是一种常用的接合形式，它将管道与法兰连接在一起。
在这种接合中，管道的一端与法兰的一侧焊接，形成一个连接点。
这种接合形式适用于需要频繁拆卸和维修的情况。
3. 管对弯头焊接
管对弯头焊接是将管道与弯头连接在一起的方式。
弯头是通过
将管道弯曲而形成的管道配件，可使管道改变流动方向。
管对弯头
焊接适用于需要改变流动方向的管道系统。
4. 焊接尺寸
管道焊接的尺寸需要根据具体的工程要求和管道规格进行选择。
常见的焊接尺寸包括管道直径、壁厚和焊缝长度等。
这些尺寸的选
择应符合相关的标准和规范。
以上是管道焊接常用的接合形式和尺寸的介绍，希望能对您的
工作有所帮助。
参考文献：
- 张国民，管道工程，2008年。
焊接方法种类特点PPT课件
➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有：松香（物料编号： 89014653 ）、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护 钎焊区，增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送 丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下 燃烧。
焊缝连接形式
焊缝连接形式
在工程建设中，焊缝连接是一种常见的连接形式。
焊缝连接的优点是可以提高连接强度、密封性和耐腐蚀性，同时也可以简化结构，减少材料使用量。
焊缝连接形式有很多种，下面是几种常见的焊缝连接形式：
1.对接焊缝：对接焊缝是将两个零件的端面对齐，焊接在一起的连接形式。
对接焊缝的优点是连接强度高，但需要保证两个零件的端面平整度和对齐度。
2.角焊缝：角焊缝是将两个零件作成90度的角度，然后将它们焊接在一起。
角焊缝的优点是可以增加零件的刚度和强度，但焊接难度相对较大。
3.环缝焊接：环缝焊接是将两个圆形零件的端面对齐，然后将它们焊接在一起的连接形式。
环缝焊接的优点是可以保证零件的密封性和耐腐蚀性，但焊接难度较大。
4.搭接焊缝：搭接焊缝是将两个零件搭接在一起，然后将它们焊接在一起的连接形式。
搭接焊缝的优点是可以增加零件的承载能力和稳定性，但焊接后也需要进行加强处理。
总之，在选择焊缝连接形式时，需要根据具体情况进行选择，考虑到连接强度、密封性、耐腐蚀性等因素。
同时，在焊接过程中也需要注意保证焊缝的质量和焊接工艺的规范。
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焊接方法
1 碳弧焊（CAW）是利用碳极与熔池这间的电弧进行焊接的一种电弧焊方法。
该方法可使用也可不使用保护气体，但不施加任何压力。
可添加填充金属，也可不添加填充金属。
碳弧焊方法的始祖。
目前碳弧焊已经被淘汰了，这时介绍这种方法仅仅是出于历史原因。
碳弧焊有两种形式。
一种是利用单个碳极，在碳极与工件之间产生电弧，这种形式叫单电极碳弧焊；另一种是采用两个电极，电弧在两个碳极之间产生，这种形式叫双电极碳弧焊。
焊接时，碳极与工件之间的电弧加热并熔化工件和填充焊丝，熔池金属凝固后形成焊缝。
尽管碳极被认为是非熔化极，但是其损耗速度很快，这是因为碳极容易分解并产生由一氧化碳和二氧化碳组成的保护气氛。
这种混合气体排开电弧和熔池周围的空气，防止了氧气和氮气污染熔池金属。
如果需要使用填充焊丝，则一般选用与母材成分相同的焊丝。
2 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
[1]又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
特点效率高电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
保护气体（1）最常用的惰性气体是氩气。
它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
中国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99%；He≤0.01%；O2≤0.0015%；H2≤0.0005%；总碳量≤0.001%；水分≤30mg/m3。
焊接的种类
焊接的种类焊接形式有很多种，使用比较多的有钎焊，电弧焊，电阻焊，激光焊，电子束焊等等。
下面分别介绍一下：一、钎焊钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70MPa)。
（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。
因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。
二、电弧焊利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。
可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。
手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。
尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。
MIG焊接和MAG焊接通过兼作电极的焊丝向焊接对象的母材放射电弧来熔化焊丝和母材，由此形成焊接部。
大致归类于电弧焊。
通过向母材施加负电压、向焊丝施加正电压来产生电弧。
用电极向焊接部喷射的保护气体来覆盖电弧及焊接部，由此使电弧稳定，防止空气中大量的氮溶入熔融金属中。
保护气体只使用氩（Ar）及氦（He）等惰性气体（inert gas）的是MIG（Metal Inert Gas）焊接。
在惰性气体中混入活性气体（active gas）作为保护气体的则称为MAG （Metal Active Gas）焊接。
以钢板为对象的普通MAG焊接使用按重量比例氩（Ar）占80％、二氧化碳（CO2）占20％的保护气体。
在保护气体中混入CO2的MAG焊接难以用于容易与CO2产生化学反应的铝合金、铜合金、钛合金、不锈钢等金属，一般来说主要用于铁类材料。
焊接形式和焊接方法
焊接形式和焊接方法
焊接是一种连接材料的方法，广泛应用于工业生产和建筑工程中。
根据连接的形式，焊接可以分为以下几种：
1. 点焊：将两个金属表面接触的点通过高温或高压连接起来。
2. 熔焊：将两个金属材料加热至熔点并使其融合在一起。
3. 异种金属焊接：将不同金属材料通过特定的焊接方法连接在
一起。
4. 物理焊接：利用铆接、压力焊接等方法，将金属材料通过物
理力学方式连接在一起。
根据具体的焊接方法，焊接可以分为以下几种：
1. 电弧焊接：利用电弧加热金属材料，使其融合在一起。
2. 气焊接：利用氧气和乙炔的化学反应产生高温，使金属材料
融化并连接在一起。
3. 氩弧焊接：利用氩气的保护作用，将两个金属材料连接在一起。
4. 感应焊接：利用电磁感应产生高温，将金属材料连接在一起。
5. 激光焊接：利用激光加热金属材料，使其融化并连接在一起。
通过不同的焊接形式和焊接方法，可以实现各种不同的连接需求，提高生产效率和产品质量。
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焊接形式与示例
焊接形式与示例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接是一种常见的连接方式，常用于汽车制造、船舶建造、建筑工程等各个领域。
在焊接过程中，焊接形式起着至关重要的作用，不同的焊接形式适用于不同的材料和工件。
本文将介绍常见的焊接形式和示例，希望能够帮助大家更好地了解焊接技术。
一、电弧焊接电弧焊接是一种通过电弧加热和熔化工件表面，然后冷却形成焊缝的焊接方法。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、气保护焊等多种形式。
其中，手工电弧焊是最为常见的一种形式，适用于焊接较小的工件和焊缝。
示例：电弧焊接可用于焊接钢结构、管道、船舶等各种工业设备和构件。
例如，在汽车制造中，电弧焊接常用于焊接汽车车身，确保车身的刚性和密封性。
二、气体保护焊气体保护焊是一种利用保护气体包裹焊接区域，避免氧气与焊丝或焊条接触而引起氧化的焊接方法。
气体保护焊包括TIG焊、MIG/MAG焊等多种形式，适用于焊接不锈钢、铝合金等特殊材料。
示例：气体保护焊广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。
例如，在飞机制造中，TIG焊常用于焊接飞机的钛合金零部件，确保零部件的强度和密封性。
三、激光焊接激光焊接是一种利用激光束瞬时高能量熔热工件表面，形成焊缝的焊接方法。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小等优点，适用于精密焊接和自动化生产。
示例：激光焊接广泛应用于电子、医疗器械等高精密领域。
例如，在电子设备制造中，激光焊接可用于焊接细小的连接器，确保连接器的可靠性和稳定性。
四、摩擦焊接摩擦焊接是一种通过摩擦和热量产生摩擦力，使工件本身产生塑性变形而实现焊接的焊接方法。
摩擦焊接具有焊接速度快、热变形小等优点，适用于焊接大型工件和高强度材料。
示例：摩擦焊接常用于焊接汽车发动机缸盖、轮毂等车身构件。
例如，在汽车制造中，摩擦焊接可用于焊接汽车的车轮轮毂，确保轮毂的牢固连接和强度。
总结：不同的焊接形式适用于不同的材料和工件，选择合适的焊接形式能够提高焊接质量和效率。
希望通过本文的介绍，读者能够更加了解焊接形式与示例，为实际应用提供参考和指导。
焊接接头常用的形式和尺寸
焊接接头常用的形式和尺寸焊接接头是将金属材料通过熔化热能进行连接的方法之一、它常用于各种工业中，如汽车制造、船舶建造、桥梁建设等。
焊接接头的形式和尺寸因应用需求和材料种类而有所差异。
本文将详细介绍焊接接头的常见形式和尺寸。
1. 对接接头（Butt joint）对接接头是最常用的焊接接头形式之一，用于连接两个相邻部件的边缘。
对接接头的尺寸常见有以下几种：-单面焊缝：只在一侧进行焊接，另一侧是未熔化的材料；-双面焊缝：两侧都进行焊接，形成一条连续的焊缝；-V型坡口：焊接前将接头两侧倾斜，形成一个V型坡口，用于增加焊缝深度；-U型坡口：焊接前将接头两侧倾斜，形成一个U型坡口，与V型坡口类似但不如V型深。
2. 搭接接头（Overlap joint）搭接接头是将两个部件的边缘部分重叠并焊接在一起，形成一个连接。
常见的搭接接头尺寸有：-等高搭接：搭接长度与焊缝宽度相等；-不等高搭接：搭接长度与焊缝宽度不相等，常用于增强连接强度；-T形搭接：一侧的边缘部分与另一侧焊接，形成一个T形搭接。
3. 角接头（Corner joint）角接头是将两个部件的边缘保持90度角并进行焊接的接头。
常见的角接头尺寸有：-L型角接头：两个部件呈L型连接；-T型角接头：两个部件呈T型连接；-V型角接头：两个部件呈V型连接；-X型角接头：两个部件呈X型连接。
4. 焊接环（Welding ring）焊接环是一种环形接头，将两个或多个部件的端面连接在一起。
常见的焊接环尺寸有：-圆环焊接：将两个部件的端面呈圆环形焊接；-方环焊接：将两个部件的端面呈方形环形焊接；-不规则环焊接：将两个部件的端面呈不规则环形焊接，根据实际需要进行设计。
此外，还有一些特殊形式的焊接接头，如T接头、搭接对接接头等，在此不一一列举。
需要注意的是，在实际应用中，焊接接头的尺寸设计需要充分考虑所连接部件的强度要求、应力分布、操作工艺和焊接机器的设定等因素。
因此，在具体的焊接工程中，需根据实际情况进行设计和选择适当的焊接接头尺寸。
焊接接头形式和焊缝形式详解
三、常用接头的坡口的选择
1、对接接头：两端面相对平行的接头 1）、I形坡口的对接接头 材料厚度在６ mm以下的焊件不开坡口，为使焊件达到一 定的熔透深度，留有1---2mm的根部间隙。 熔透深度根据设计要求而定：如不需要全 部焊透的焊件我们可进行单面焊，但必须 保证熔深不小于板厚的0.7倍。如要求产品 在整个厚度上全部焊透，就应焊完一面后， 在背面用碳弧气刨清根后再焊，形成不开 坡口的双面焊对接接头。
Ｉ形破口的角接接头
单边V形破口的角接接头
带钝边Ｖ形破口的角接接头
带钝边双单边Ｖ形破口的角接接头
Ｉ 形 破 口 的 搭 接
接
头
搭接接头的塞焊缝
搭接接头的槽焊缝
焊接接头型式
知识回顾：
1、什么是手工电弧焊？ 利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 2、焊接电弧产生有哪些条件？
气体电离和阴极电子发射。 3、焊接电弧由哪几部分组成？
阳极区、弧柱区、阴极区。
一、焊接接头形式 1、焊接接头： 用焊接方法连接的接头。
焊缝
熔合区
热影响区
2、焊接接头的基本形式可分为： 对接接头、T形接头、角接接
2）、开坡口的对接接头 板厚在6---40mm 时，采用V形坡口，V形坡口的特点：易于 加工但焊后易变形；板厚12---60mm时可 采用X形坡口，X形坡口的特点：适于大厚 度焊件和焊后要求变形小的结构中；板厚 为20---60mm时可采用U形坡口，U形坡口 的特点：焊敷金属量最少，焊缝的熔合比
小，但加工较为困难，一般情况下少用， 只用于重要的焊接结构中。
。 边V形、双单边V形或带钝边双J形
3、角接接头
两焊件端面间构成大于 30°小于135°夹角的接头。
这种接头承载能力较差，一 般不用于重的结构中。根据焊件 的厚度不同可分为I形坡口，单 边V形坡口，带钝边V形坡口， 带钝边双单边V形坡口。
焊接接头形式及坡口
焊接接头形式及坡口焊接接头是焊接过程中连接被焊接构件的关键部位。
根据连接的部位和形式，焊接接头可以分为以下几种形式：对接接头、角接头、搭接接头、T型接头、衬垫接头和圆接头。
而根据焊缝的几何形状和转角，焊接接头的坡口形式可以分为以下几种：坡口无坡口、斜坡口、U型坡口、V型坡口、J型坡口和X型坡口等。
下面将分别对这些焊接接头形式及坡口进行详细介绍。
对接接头是最简单的焊接接头形式，是将两块相互平行或成角度的基金连接在一起，然后在接触面上进行焊接。
对接接头的坡口形式包括：直角坡口、钝角坡口、斜坡口、曲面坡口等。
其中直角坡口是最常见的坡口形式。
角接头是将两块相互成角度的基金连接在一起，然后在接触面上进行焊接。
角接头的坡口形式包括：直角坡口、锐角坡口、钝角坡口等。
搭接接头是将一块基金放在另一块上，然后在搭接部位进行焊接。
搭接接头的坡口形式包括：单搭接和双搭接等。
T型接头是将一块基金放在另一块基金的正上方或正下方，形成一个T字形。
T型接头的坡口形式有：单边坡口和双边坡口等。
衬垫接头是将一块被焊接构件放在另一块基金上，然后在两者之间放置衬垫。
衬垫接头的坡口形式包括：单坡衬垫、双坡衬垫等。
圆接头是将两个相对靠近的圆柱体或圆锥体焊接在一起的接头形式。
圆接头的坡口形式包括：圆弧坡口、椭圆坡口等。
以上是常见的焊接接头形式及坡口形式的介绍，不同的接头形式和坡口形式适用于不同的焊接情况。
选择合适的焊接接头形式及坡口形式可以提高焊接接头的连接强度和质量，确保焊接接头的使用安全。
在进行焊接接头设计时，应根据工件材料、厚度、焊接方法、焊缝要求等因素，选择合适的接头形式和坡口形式，进行合理的设计和安排，以保证焊接接头的性能和质量。
几种焊接方式
Gas shielded arc welding气体保护焊与其它焊接方法相比，具有以下特点：(1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。
(2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。
(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。
(4)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
(5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。
(6)可以焊接薄板。
缺点(7)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。
(8)电弧的光辐射很强。
(9)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。
气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特点以外，还要注意以下几点：（l）气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4^-7倍，所以特别要注意通风。
(2)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。
（3）氩弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性，尤其在修磨电极时形成放射性粉尘，接触较多，容易造成各种焊工疾病。
CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。
对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。
所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。
此外，CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、钢铸件的焊补以及电铆焊等方面。
目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。
Automatic submerged arc welding埋弧自动焊特点焊接生产率高埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手弧焊则不超过10-13cm/min。
焊接方法和焊接连接形式
焊接方法和焊接连接形式
1.1 钢结构常见焊接方法
手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊
1.2 焊缝及焊接连接形式
按Hale Waihona Puke 件的相对位置分 对接、搭接、T形连接、角部连接
按构造分
对接焊缝（正对接焊缝、斜对接焊缝） 角焊缝（正面角焊缝、侧面角焊缝、斜焊缝）
按施焊位置分 平焊、横焊、立焊及仰焊
沿长度方向的布置分 连续角焊缝、断续角焊缝
1.3 焊缝缺陷及焊缝质量检验
1.焊缝缺陷
裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未溶合、 未焊透；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成型不良
2．焊缝质量检验
焊缝质量检验可用外观检查及无损检验，前 者检查外观缺陷和几何尺寸，后者检查内部缺陷。
《钢结构工程施工及验收规范》规定焊缝按 其检验方法和质量要求可分为一级、二级和三级。
钢结构中一般采用三级焊缝，可满足通常的 强度要求；但其对接焊缝的抗拉强度有较大的变 异性，《钢结构设计规范》规定其设计值只为主 体钢材的85%左右。因而对有较大拉应力的对接 焊缝以及直接承受动力荷载构件的较重要的对接 焊缝，宜采用二级焊缝；对抗动力和疲劳性能有 较高要求处可采用一级焊缝。
1.4 焊缝代号、螺栓及其孔眼图例
钢结构施工图上要用焊缝代号表明焊缝形 式、尺寸和辅助要求。
按《焊缝符号表示法》规定：焊缝代号由 引出线、图形符号和辅助符号三部分组成。
当焊缝分布比较复杂或用上述标注方法不 能表达清楚时，在标注焊缝代号的同时，可在 图形上加粗线或栅线表示 。
建筑结构概论
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焊接形式
一、焊接接头形式
焊接接头形式：对接接头、角接接头及T字形接头、搭接接头。
（a）对接接头；（b）角接接头；（c）搭接接头
图4-44 焊接接头的三种形式
1．对接接头
结构：两个相互连接零件在接头处的中面处于同一平面或同一弧面内进行焊接的接头。
特点：受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。
应用：最常用的焊接结构形式。
2．角接接头和T型接头
结构：两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成某一角度进行焊接的接头。
两构件成T字形焊接在一起的接头，叫T型接头。
角接接头和T字接头都形成角焊缝。
特点：结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。
应用：某些特殊部位：接管、法兰、夹套、管板和凸缘的焊接等。
3．搭接接头
结构：两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起，中面相互平行，进行焊接的接头。
特点：属于角焊缝，与角接接头一样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。
应用：主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。
二、坡口形式
焊接坡口——为保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般将焊件连接处预先加工成各种形状。
不同的焊接坡口，适用于不同的焊接方法和焊件厚度。
坡口形状
基本坡口形状：Ⅰ形、V形、单边V形、 U形、J形。
组合形状
特例：一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。
双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成
图4-45 坡口的基本形式
图4-46 双V形坡口
三、压力容器焊接接头分类
目的：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D四类，如图4-47。
图4-47 压力容器焊接接头分类
A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。
B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。
但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。
D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。
但已规定为A、B类的焊接接头除外。
注意：焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。
这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。
四、压力容器焊接结构设计的基本原则
1．尽量采用对接接头，易于保证焊接质量，所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊接接头，必须采用对接接头外，其它位置的焊接结构也应尽量采用对接接头。
举例：角焊缝，改用对接焊缝［图48（a）改为8（b）和（c）]。
减小了应力集中，方便了无损检测，有利于保证接头的内部质量。
图4-48 容器接管的角接和对接
2．尽量采用全熔透的结构，不允许产生未熔透缺陷
未熔透：指基体金属和焊缝金属局部未完全熔合而留下空隙的现象。
未熔透导致脆性破坏的起裂点，在交变载荷作用下，它也可能诱发疲劳破坏。
改进：选择合适的坡口形式，如双面焊；当容器直径较小，且无法从容器内部清根时，应选用单面焊双面成型的对接接头，如用氩弧焊打底，或采用带垫板的坡口等。
3．尽量减少焊缝处的应力集中
接头常常是脆性破坏和疲劳破坏的起源处，因此，在设计焊接结构时必须尽量减少应力集中。
措施：尽可能采用等厚度焊接，对于不等厚钢板的对接，应将较厚板按一定斜度削薄过渡，然后再进行焊接，以避免形状突变，减缓应力集中程度。
一般当薄板厚度δ2不大于10mm，两板厚度差超过3mm；或当薄板厚度δ2大于10mm，两板厚度差超过薄板的30%，或超过5mm时，均需按图4-49的要求削薄厚板边缘。
图4-49 板厚不等时的对接接头
五、压力容器常用焊接结构设计
主要内容：选择合适的焊缝坡口，方便焊材(焊条或焊丝）伸入坡口根部，以保证全熔透。
坡口选择因素：①尽量减少填充金属量；②保证熔透，避免产生各种焊接缺陷；③便于施焊，改善劳动条件；④减少焊接变形和残余变形量，对较厚元件焊接应尽量选用沿厚度对称的坡口形式，如X形坡口等。
1．筒体、封头及其相互间连接的焊接结构纵、环焊缝必须采用对接接头。
对接接头的坡口形式可分为不开坡口（又称齐边坡口）、V形坡口、X形坡口、单U形坡口和双U形坡口等数种，应根据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择合适的坡口形式。
2. 接管与壳体及补强圈间的焊接结构
一般只能采用角接焊和搭接焊，具体的焊接结构还与容器的强度和安全性要求有关。
有多种接头形式，涉及是否开坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等问题。
设计时，应根据压力高低、介质特性、是否低温、是否需要考虑交变载荷与疲劳问题等来选择合理的焊接结构。
下面介绍常用的几种结构。
（1）不带补强圈的插入式接管焊接结构
中低压容器不需另作补强的小直径接管用得最多的焊接结构，接管与壳体间隙应小于3mm，否则易产生裂纹或其它焊接缺陷。
（a）图：单面焊接结构，适用于内径小于600mm、盛装无腐蚀性介质的接管与壳体之间的焊接，接管厚度应小6mm；
（b）图：最常用的插入式接管焊接结构之一，为全熔透结构。
适用于具备从内部清根及施焊条件、壳体厚度在4～25mm、接管厚度大于等于0.5倍壳体厚度的情况；
（c）图：在（b）的基础上，将接管内径边角处倒圆，可用于疲劳、低温及有较大温度梯度的操作工况。
（2）带补强圈的接管焊接结构
要求：尽量与补强处的壳体贴合紧密，焊接结构力求完善合理。
但只能采用塔接和角接，难于保证全熔透，也无法进行无损检测，因而焊接质量不易保证。
坡口：大间隙小角度，利于焊条伸入到底，减少焊接工作量。
图（a）：一般要求的容器，即非低温、无交变载荷的容器
图（b）：承受低温、疲劳及温度梯度较大工况的容器,保证接管根部及补强圈内侧焊缝熔透。
（3）安放式接管的焊接结构
优点：结构拘束度低、焊缝截面小、较易进行射线检测等。
图（a）：适用于接管内径小于或等于100mm的场合；
图（b）和（c）：适用于壳体厚度δn≤16mm的碳素钢和碳锰钢，或δn≤25mm的奥氏体不锈钢容器，其中图（b）的接管内径应小于或等于 50mm，厚度δnt≤6mm，图（c）的接管内径应大于50mm，且小于或等于150mm，厚度δnt＞6mm。
（4）嵌入式接管的焊接结构
属于整体补强结构中的一种，适用于承受交变载荷、低温和大温度梯度等较苛刻的工况。
（a）图：适用于球形封头或椭圆形封头中心部位的接管与封头的连接，且封头厚度δn≤50mm。
（5）凸缘与壳体的焊接结构
1）角焊连接：连接不承受脉动载荷的容器凸缘与壳体，如图4-54所示。
2）对接连接：连接压力较高或要求全熔透的容器凸缘与壳体，如图4-55。