生产物流类型、特征与控制原理
企 业 物 流
企业物流
供应物流为什么最 低要求是保障生产 所需原料的供应？
我怎么知道企业 需要多少物料？
企业物流
二、供应物流 2．供应物流的构成 由采购、供应、库存管理和仓储管理四个部
分构成。
企业物流
二、供应物流 3．供应物流的合理化措施 (1) 准 确 预 测 需 求 BOM （ 物 料 消 耗 清 单 ） * 生 产 计 划 数
现代物流基础
企业物流
企业物流 什么是企业物流？
请同学们先观看视频
企业物流
一．企业物流是指在企业经营范围内由生产或服 务活动所形成的物流系统。
生产 物流
供应 物流
废弃 物物 流
销售 物流
回收 物流
企业物流
二、供应物流 供应物流 （supply logistics）是指提供原材料、
零部件或其他物料时所发生的物流活动。实质是企业从 企业外部获取生产或生活物质资源的过程。(具体实施 的部门：采购部；岗位：采购员或者采购主管） 1．供应物流的作用
铸造车间
车工车间
磨工车间
企业物流
三、生产物流 2．生产物流的控制原理 两种模式：推进式和拉引式 (1)推进式控制的基本原理：制造资源计划(MRPⅡ) 企业的生产计划是根据最终的产品需求量，在考虑
各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令量。 生产物流严格按照各工艺顺序确定的物料需要数量、
需要时间(物料清单所表示的提前期)，从前道工序“推 进”到后道工序或下游车间。
=[MRP] (2)合理控制库存 (3)科学采购（采购价格衡量一般采用公开市场信息） (4)强化供应保障
（5)逐步提高供应物流水平
企业物流
汽车生产物流的定义及其特点
汽车生产物流的定义及其特色1.定义：广义的汽车生产物流波及的内容包含厂址的选择、工厂总平面的部署、车间部署、设备部署、工艺流程设计、生产过程的时间及空间组织、物料搬运等。
狭义的汽车生产物流也称厂区物流、车间物流，一般指在公司的原资料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料，再运送到各加工点和储存点，以在制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，依据规定的工艺过程进行加工、储藏，借助必定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，一直表现着物料实物形态的流转过程。
物料投入生产后即形成物流，并跟着时间进度不停改变自己的实物形态(如加工、装置、储藏、搬运、等候等状态)，这一过程贯串生产全过程和整个公司。
2.特色：汽车是由约3万个配件构成的复杂整体，波及几百种资料和几十个加工行业。
此刻，对汽车品种多样化的要求更增添了汽车生产组织的复杂性，其复杂性表此刻以下几个方面。
（1）产品构造的复杂性。
为方便组织生产，汽车产品设计时都是将整体分红若干子系统（如发动机系统、车身系统、底盘系统等），子系统又可分红若干总成，总成又可拆分红很多零件，零件则由很多零件构成，因此汽车整体产品的构造相当复杂。
（2）生产方式的多样性。
在生产方面，轿车以大量流水线生产为主，货车及客车以系列化的大量量生产为主，重型汽车和专用车则以批量或单件生产为主。
（3）生产工序的交融性。
因为汽车产品由多种零零件构成，零零件的生产工艺各有不同，因此在汽车的工艺中包含并交错了成批生产系统的生产工序和连续生产系统的生产工序。
（4）汽车工业生产的专有性。
汽车零件的加工与其余零件的加工在原理上没有什么异同，但汽车工业包含很多特意技术，采纳各样自动生产线和柔性自动生产线，如汽车装置会采纳装置流水线。
二、汽车生产物流的原理、模式和方法汽车生产物流主要做的有以下几个工作：一是接货、卸货，二是储藏、保存，三是出库，四是上线，五是生产线上荒弃物的回收。
此中生产物流管理的设计应试虑的主要内容包含原资料、外协件品种与数目的供给保障实时性、车间之间及内部各工作地之间物流运作的便利性、生产的均衡性以及经营花费及信息集成管理技术等。
物流基本概念
物流反应快速化是指通过绝对加快运输工具的速度、 重新设计物流系统、物流作业流程优化以及建立供应 链等办法，使物流系统的订货处理周期和前置时间大 大缩短的过程。
补充材料：加快物流反应速度有几种方法
第一种方法是加快运输速度。 第二种方法为物流系统的重新设计。 第三种方法是通过物流系统作业流程优化和信息系统 的应用。 第四种方法是现代物流通过将第三方物流企业的物流 系统与上游和下游企业的生产和销售系统有效连接， 形成供应链，来提高整个供应链的反应速度。
（四）物流系统论的基本原理
2.物流要素集成化原理
(1)．物流要素集成的目的是实现物流系统要素之间本 来应该有的联系，但最终目的是为了实现物流系统 整体最优。 (2)．物流要素都应该进行集成。 (3)．物流要素集成就是对要素进行统一规划、管理、 评价，要素之间可以实现协调和配合。 (4)．物流要素集成要靠一定的制度安排作保证。 (5)．集成需要成本，是有条件、分层次的。
（四）物流系统论的基本原理
6.物流信息电子化原理
物流信息电子化是指采用数据库、信息网络以及电子 和计算机技术，对经过物流过程以及在物流过程中产 生和使用的各种信息进行收集、分类、传递、汇总、 识别、跟踪、查询等处理，以达到加快物流速度、降 低物流成本、增强物流系统透明度的作用的过程。
补充材料：物流信息电子化的主要形式
补充材料：物流管理中的“二律悖反”（或“效益悖
反”）
从以上的分析可以清楚地看出，企业的运输目标(从降低运输成本 角度考虑)与企业的储存目标(从降低储存成本角度考虑)是冲突的。 但运输和储存是企业物流系统整体的两个重要组成部分，在还没 有形成物流目标系统化的时候，它们都在追求着各自的目标，它 们的目标一致性上在发生冲突. 显然，它们的目标是无法简单地 达到的，必须在建立物流系统时实现这些物流目标系统化 , 通过 对物流系统要素的集成化来调和。
物流基本学说
物流基本学说：黑大陆学说、物流冰山说、第三利润源泉物流：物品从供应地向接收地的实体流动过程。
根据实际需要，将运输、储存、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
现代物流特点：信息化（条码技术、数据库技术、电子订货系统EOS、电子数据交换系统EDI、电子支付系统EFT、供应商管理库存VMI）、自动化、网络化、智能化、柔性化物流系统：由包装、装卸、运输、仓储、流通加工、信息处理等相互联系、相互制约的环节所构成的具有特定功能的有机整体。
物流系统组成：物流作业系统（包装系统、装卸、运输、仓储、流通加工）、物流信息系统物流系统化目的：调整各子系统之间的矛盾，把它们有机联系在一起，使之成为一个整体，实现整体成本最小物流系统化关键：确定适合的物流服务水平物流系统化目标：物流服务的高效性和高质量、快捷性、低消耗、规模化、低成本、安全性物流系统功能：运输、储存保管、装卸搬运、包装、流通加工、配送、物流信息供应链：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构供应链管理：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，进行计划、组织、协调与控制供应链运营驱动要素：库存、运输、设施、信息物流与供应链管理基本权衡：反应能力与盈利水平的权衡（反比）仓储作业管理：验货收货（核对入库凭证、入库验收、记账登录）、存货保管（堆码、养护、盘点）、发货出货（核对出库凭证、配货出库、记账清点）库存：用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源库存优点：1解决供需在时间和空间上的不匹配问题2满足需求/供给的不确定性3获得生产/运输上的经济性/灵活性4获得规模经济5享受数量折扣购买的好处6提高服务水平库存缺点：1产生不必要的各种形式的浪费2使先进先出的作业困难3增加资金占用、损失利息及管理费用4物品价值降低5占用厂房空间6隐藏问题，造成大量无形损失库存管理方法：ABC分类法、库存策略（（Q,R）策略、（T,S）策略、（T,R,S）策略）、库存水平控制（EOQ模型）、联合库存管理、供应商库存管理ABC分类法：将库存物品按照品种和占用资金的多少分成ABC三类，针对不同类别实施不同的管理和控制（Q,R）策略：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点R时，即发出一次订货，每次订货量不变，为固定值Q（T,S）策略：设定固定检查周期T，最大库存量S，不设订货点。
物流管理优秀PPT讲义
概略
具体 详细
长期计划: 产品与市场发展规划;资源发展计划;生产战略计划;和 财务计划
中期计划: 生产大纲和主生产计划
短期计划: 物料需求计划;生产能力需求计划;总装配计划以及实施 过程中的作业进度计划和控制工作
八 主生产计划的概念;如何制定与实施
概念:
P268
MPSmaster product scheme将总体计划中的系列 产品分解为每一个具体时段的最终产品的生产数量 实 质上是产品的出产进度安排
核心思想:
供应链管理
十二 配送合理化的判断标志 P277
1 库存标志 库存总量:总量+用户配送后的库存量<配送前的各用户
库存量之和 库存周转:库存周转总是快于各的库存周转 2 资金标志 资金总量:占用资金总量减少为合理 资金周转:快为合理 资金投向的改变:分散改为集中为合理 3 成本和效益
成本降低而效益增高为合理
MPS所需要的信息:主生产计划大纲;预计的需求;可 用的原材料和配件;制造/采购提前期;生产准备/更换时 间;原则是利用最少的项目数进行排产;只列出相关的重 大项目;如财务;生产能力等
编制主生产计划的步骤:
1根据生产预测;已收到的客户定单;配件预测;订货政策及 批量;制定出主生产计划
2粗能力计划RCCP—Rough Cut Capacity Planning;对能 力和需求进行平衡
终送到消费者手中的这一过程被看成是一个环环相扣 的链条;这就是供应链
供应链管理:supply chain management 对整个供应链系统进行计划;协调;操作;控制和优
化的各种活动和过程;其目标就是要将顾客所需要的正 确产品right product能够在正确的时间right time;按照 正确的数量right quantity正确的质量right quality和正 确的状态right status送到正确的地点right place;并使 总成本最小
物流管理的概念及基本原理
物流管理的概念及基本原理随着现代工业的发展和全球化的深入，物流管理已成为现代企业管理中不可或缺的一部分。
物流管理将物流活动与企业的财务、采购、生产和销售等各个环节有机结合起来，以实现物流成本最小化和效率最大化为目标，从而提高企业的生产效率和市场竞争力。
物流管理的概念物流管理是对企业的物流活动进行规划、实施和控制，以提高效率和降低成本的全过程，它涉及到用户、公司、社会和自然环境等多方面的因素，是一种综合性和系统性的管理模式。
物流管理的目的是最大限度地满足客户需求，同时降低物流成本和提高服务质量，实现物流活动的最优化。
物流管理的基本原理1.物流成本最小化原理物流成本最小化是物流管理的基本原则之一，它是通过精细的物流规划和运作，尽可能地降低物流成本，在保证服务质量的同时提高企业的经济效益。
物流成本的主要组成部分包括运输成本、库存成本、物流信息成本和管理成本等。
物流管理人员需要通过优化物流流程、降低库存成本、提高运输效率等方式来降低物流成本。
2.物流服务质量最大化原理物流服务质量是评价企业物流管理水平的重要指标之一，它是指企业通过物流活动为客户提供的产品和服务的质量。
物流服务质量包括交货时间、货物损耗率、准确度、快捷度等多个方面的指标。
物流管理人员需要不断提高物流服务质量，提高客户满意度，从而提高企业的市场竞争力。
3.物流资源充分利用原理物流管理人员需要合理配置物流资源，充分利用物流设备、仓库和人员等资源，提高物流效率和生产率，降低物流成本。
通过合理的设备维护和运行管理，物流管理人员可以延长设备使用寿命，提高设备效率，降低设备损坏和故障率。
通过合理的人员配置和培训，物流管理人员可以提高员工工作效率和工作质量，降低招聘和培训成本。
4.物流信息化管理原则物流信息化管理是物流管理不可或缺的一环，它利用信息技术来集成和管理物流信息，以实现物流流程自动化和信息化，提高物流效率和质量。
物流信息化管理包括物流信息采集、信息储存、信息处理和信息使用等多个方面。
第07讲企业生产物流的计划与控制
二、生产物流控制概述
1．生产物流控制的目标 生产物流控制作为一个系统具有两层含义：
1）生产物流控制本身是一个独立的子系统，既 有人财物等要素的投入，也有输入、运行、输 出的不同进程； 2）生产物流控制要求企业的生产系统以及整个 企业的管理系统融合为一个更广、更高层次的 系统。
生产物流日常运行的控制目标主要体现在以 下几个方面： ① 稳定性 ② 准时性 ③ 效益性，或称经济性 ④ 环保和安全性 ⑤ 适用性
（建议）
还缺什么？ 何时下达计划？
主生产计划 物料清单 库存信息
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
加工计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
a.主生产计划（Master Production Schedule, MPS） 确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段 内生产数量的计划。 在MRP中，假定主生产计划为已知，根据客户合 同和市场预测，考虑需求波动的概率来确定。
主机板 电源 ……
……
……
c. 库存文件 库存文件是保存企业所有产品、零部件、在制 品、原材料等存在状态的数据库。 库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、 未来各时区的预计入库量和已分配量。
一、MRP系统的计算 （一）MRP计算程序
MRP系统的三个 基本运算环节
在需求的层次上按产品的结构关系分解
第七章 企业生产物流的计划与控制
主要内容
7.1 生产物流计划与控制概述 7.2 以ERP原理为指导的生产物流计划与控制 7.3 以TOC理论为依据的生产物流计划与控制
第一节 生产物流计划与控制概述
一、生产物流计划概述 二、生产物流控制概述
一、生产物流计划概述
生产物流
生产物流1.生产物流概述含义：生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。
注意：1)生产物流的边界：起点：原材料、外购件的投入，终点：产成品仓库。
在这中间的一个个节点上，加工、搬运、仓储等等活动。
2)它是与生产过程密切联系的。
在对生产过程的管理上采用什么样的管理技术，就要求有相应的物流手段和它相对应3)生产物流既包括物料在空间上的布局，也包括时间上的组织。
是生产用物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。
生产过程中和物流有关的业务环节1)工厂布置：包括工厂范围内各生产手段的位置确定、各生产手段之间的衔接，以及实现这些生产手段的方式。
2)工艺流程：即产品的技术加工过程。
3)装卸搬运：是生产物流过程中发生频率最高的物流活动。
4)仓库作业：用于生产过程中半成品、在制品短暂停留的场所。
影响生产物流的主要因素1)生产类型：不同类型的生产企业其物流活动的表现不同，这是影响企业生产物流的最主要的关键因素。
它影响生产物流的构成和比例。
2)生产规模：一般而言，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量越大。
影响物流量大小。
3)企业的专业化与协作水平：影响生产物流的构成与管理。
企业的专业化与协作水平提高，生产物流趋于简化，物流流程缩短。
合理组织生产物流的基本要求1)物流过程的连续性：为保证生产的连续性，物流过程必须有序、连续进行。
使物料能顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。
2)物流过程的平行性：物料在生产过程中要实行平行交叉作业，各个支流能平行流动。
3)物流过程的节奏性：从投料到最后完成入库，保证按计划有节奏或均衡进行，避免出现忙闲不均现象，生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行。
4)物流过程的比例性：考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。
（考虑回收物流）5)物流过程的适应性：较强的应变能力企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。
教学大纲及所用教材范文
要求：①掌握物品需求调查技术及采购谈判技巧、供应商管理等相关知识；②掌握仓储作业管理、仓储运营方案的实施、库存管理，编制配送计划及组织配送计划；③能够进行运输商务运作，对运输过程的控制及运输合理化；⑤初步掌握国际货运中的集装箱运输和班轮货运及代理业务等知识；在有条件下，通过上机操作，使得学生能够对物流信息管理中的仓储、运输、货运代、教学方法本课程的重难点内容主要由理论课讲授，基本内容通过面授为学生导学助学，并通过学生自学加以系统掌握。
并且在有条件下使用多媒体教学，争取能够上机操作软件。
、教学形式本课程的教学形式有：理论课、实验课、课外作业和考试。
（六）考核方式和成绩说明本课程为考试课，考核成绩由平时成绩（80%）、实综合。
二、供应商的考评1、现有供应商的考评指标2、现有供应商的考评分析方法3、潜在供应商的考评第四节采购业务实施与组织一、采购组织1、采购组织结构2、采购部门作业组织方式二、订单跟踪与采购业务流程控制1、订单跟踪2、采购和付款业务控制三、采购质量管理1、采购质量管理保证体系2、采购质量控制标准的确定3、对供货厂商的产品质量进行控制4、物料质量检验四、采购成本估算与控制1、采购成本的构成2、采购成本控制要点3、采购成本控制的策略第二章仓储管理教学目的：掌握仓储作业管理、仓储运营方案的实施及库存管理等相关知识.教学要求：掌握出入库储存作业管理、合理库存量的确定和管理、仓储运营方案的实施及库存管理等内容。
教学内容：第一节仓储作业管理一、入库作业管理1、商品入库作业流程管理2、商品接运管理二、搬运作业管理1、装卸搬运作业计划2、装卸搬运设施使用三、储存作业管理1、商品保管场所的选址2、商品保管场所的布置3、商品储存规划4、制定积载计划5、商品堆垛设计6、商品保管秩序的建立7、商品养护的组织领导四、盘点作业管理1、盘点人员的组织与培训2、盘点结果的评估五、出库作业管理1、商品出库作业流程管理2、商品出库中发生问题的处理六、流通加工作业管理1、流通加工的内容2、流通加工的类型第二节仓储运营方案的实施一、公共仓储业务1、采用公共仓储的必要性2、公共仓储的服务3、公共仓储费率二、合同仓储业务1、合同仓储的必要性2、合同仓储合同的订立三、公共仓库与合同仓库的监控第三节库存管理一、库存分析方法1、库存管理的研究对象2、存货分类方法3、存储策略二、合理库存量的确定和管理1、订货数量的确定——经济批量模型2、数量折扣条件下的经济批量模型3、延期购买条件下的经济批量模型4、多品种条件下的经济批量模型第三章配送管理教学目的：掌握物流配送作业流程及配送作业计划的编制等相关知识.教学要求：掌握物流配送作业计划的编制及路线优化、配送作业组织等相关内容。
物流实务：生产物流(题库版)
物流实务：生产物流（题库版）1、问答题简述生产物流控制原理。
正确答案：在生产物流系统中，物流协调和减小各个环节生产和库存水平的变化幅度是很重要的。
这一类型的系统的稳定与所采用的控制原理有关，主要的生产物流控制原理有以下（江南博哥）两种：（1）物流推进型控制原理物流推进型控制原理主要是根据最终产品的需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令（生产计划指令）。
推进型控制的特点是集中控制，每个阶段物流活动都要服从集中控制指令，但各阶段没有考虑影响本阶段的局部库存因素，因此这种控制原理不能使各阶段的库存水平都保持在期望水平。
广泛应用的MRP系统控制实质上就是推进型控制。
（2）物流拉动型控制原理物流拉动型控制原理主要是根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求。
以此类推，各生产工序都应符合后工序的物流需求。
从指令方式上不难看出，由于各个工序独立发出指令，所以实质上是单一阶段的重复。
拉动型控制的特点是分散控制，每个阶段的物流控制目标都是满足局部需求，通过这种控制，使局部生产达到最优要求。
但各阶段的物流控制目标难以考虑系统总的控制目标，因此这种控制原理不能使总费用水平和库存水平保持在期望水平。
广泛应用的"看板管理"系统控制实质上就是拉动型控制。
2、多选流水线间的在制品按作用分为（）。
A.周转占用量B.运输占用量C.保险储备占用量D.原料占用量正确答案：A, B, C参考解析：流水线间的在制品按作用分为：周转占用量、运输占用量和保险储备占用量三种。
其中，周转占用量是指流水线间，工序生产率不等造成的在制品存放量；运输占用量是由运输批量决定的在制品量；保险储备占用量是为了避免故障、废品等的在制品量。
3、多选生产物流控制系统的要素包括（）。
A.强制控制B.目标控制C.程序控制D.管理控制正确答案：A, B, C, D参考解析：生产物流控制系统的要素包括：①强制控制和弹性控制的程度，即通过有关期量标准、严密监视等手段所进行的强制控制或自觉控制；②目标控制和程序控制，即控制系统是核查生产实际结果还是对生产程序、生产方式进行核查；③管理控制和作业控制，管理控制的对象是全局，是指为使系统整体达到最佳效益而按照总体计划来调节各个环节、各个部门的生产活动；作业控制的对象是对某项作业进行控制，是局部的，其目的是保证其具体任务或目标的实现。
生产物流培训课件(PPT37页)
1、功耗最小原则
物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量 人力、物力和财力的情况。因此，物流“距离”要短，搬 运“量”要小。
2、流动性原则
良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求 生产流程的连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避 免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂 的情况。
精益单元
Cellular manufacturing, a model for workplace design, is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing, with additional applications in administrative processes.
3、物流需求计划的基本数据 第一项数据是主生产计划; 第二项数据是物料清单(BOM); 第三项数据是库存记录； 第四项数据是提前期。
4、物料需求计划的计算步骤 5、物料需求计划的实现目标 (1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按
时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。 (3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生
外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和 存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另 一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一 定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终 体现着物料实物形态的流转过程。 （二）生产物流的特征 生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、 协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。
（四）生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作 （1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态 （2）收集企业内部的相关数据资料 （3）制定有关生产物流的消耗定额 2、生产物流供应计划的编制 3、生产物流计划的执行与检查 （1）生产物流计划的执行 （2）生产物流计划的检查 （3）生产物流计划的修订
JIT生产与物流管理
JIT生产与物流管理JIT（Just-In-Time）生产与物流管理是一种通过优化生产和物流过程，实现高效、低成本的管理方法。
该方法旨在在减少库存的同时，提高生产效率和顾客满意度。
本文将介绍JIT生产与物流管理的概念、原理以及对企业的影响。
一、JIT生产与物流管理的概念JIT生产与物流管理是一种建立在供需匹配的基础上的管理方法。
其核心思想是在避免库存过剩的同时，按需求进行生产，从而减少了生产线上的等待时间和缺货风险。
该方法通过合理规划和协调供应链上的各个环节，实现了资源的最大化利用和运输成本的最小化。
二、JIT生产与物流管理的原理1. 流程优化：JIT生产与物流管理要求企业优化各个流程，减少不必要的等待和停顿时间。
通过精确计划生产和物流活动，确保所需物品和信息的及时供应和交付。
2. 拉动供应：与传统的推动供应不同，JIT生产与物流管理采用拉动供应的方式，即根据实际需求进行生产和供应。
这减少了库存的积压和浪费，并减少了库存管理的成本。
3. 品质控制：JIT生产与物流管理要求企业不断优化生产过程，提高产品质量。
通过减少次品率和修复成本，提高了客户满意度和企业声誉。
4. 合作伙伴关系：JIT生产与物流管理强调和供应链上的合作伙伴建立良好的合作关系。
这有助于信息的流通和共享，提高整个供应链的效率和响应速度。
三、JIT生产与物流管理对企业的影响1. 减少库存成本：JIT生产与物流管理通过减少库存水平和库存周转时间，降低了库存成本。
企业不需要为大量的库存支付仓储和保管费用，同时减少了废品和滞销产品的发生。
2. 提高生产效率：JIT生产与物流管理通过流程优化和减少生产线上的等待时间，提高了生产效率。
企业能够更好地应对市场需求的变化，并快速调整生产计划。
3. 改善产品质量：JIT生产与物流管理要求企业不断提高产品质量，减少次品率和修复成本。
这有助于提升顾客满意度，增强企业竞争力。
4. 优化供应链：JIT生产与物流管理通过与供应链上的合作伙伴建立良好的合作关系，优化了整个供应链的运作。
生产物流与销售物流
多品种大批量型 生产物流
项目型生产物流 单件小批量型 生产物流 多品种小批量型 生产物流
单一品种大批量型 生产物流
不同 生产 模式 的 生产 物流
多品种大批量型 生产物流
多品种大批量型是一种以大批量生产的成 本和时间，提供满足客户特定需求产品重 组和过程重组转化或部分转化为大批量生 产问题，其特征表现为： 实现大批量生产和传统订制生产的有机结 合 物料的采购、设计、加工、装配、销售等 流程要满足个性化定制要求 产品设计的可定制性与零部件制造过程中 与物料的性质与选购、生产技术手段的柔 性与敏捷性有很大关联 库存不再是生产物流的终结点 生产品种的多样性和规模化制造，要求物 料的供应商、零部件的制造商以及成品的 销售商之间的选择将是全球化、电子化、 网络化
时效性
三、销售物流客户服务能力
可得性
销 售 物 流 包 括
销售物流服务活动中
作业绩效
还包括能否迅速提供有关 物流作业和客户订货状况 的精确信息。
时效性
• 电子商务物流市场的运行
在电子商务条件下，物流的一般运行过程如图所示：
2. 电子商务物流模式及物流发展趋势
• 1 电子商务物流模式 目前，随着市场竞争的加剧，企业为了以较低的交 付成本、更好的物流服务在国内、国际市场中赢得 竞争优势，纷纷在降低物流成本、提高物流服务水 平上下功夫。 物流战略的制定越来越成为企业总体战略中不可分 割的组成部分。 目前，我国企业主要有以下几种物流模式：企业自 营物流、共同物流模式、互用物流模式、第三方物 流模式、第四方物流模式。
二、 销售物流的一般流程
销售定单 管理
销售物 流计划 与决策
销售配送 管理 销售运输 管理
销 售 物 流 业 务
生产线配送物流的作业原理
生产线配送物流的作业原理1.订单接收和加工：首先，生产线配送物流的过程始于接收订单。
订单包括所需物品的数量、种类以及交货期等信息。
接收到订单后，物流部门会根据订单中的信息进行加工，包括确认订单的可行性、拆分订单为若干个子订单，并制定物流计划。
2.子订单拣货：在确定了子订单的数量和种类之后，物流操作人员会根据子订单中所需物品的数量，到指定的库房中进行拣货。
拣货的过程中需要按照订单中的要求进行验货，确保所拣货物的种类和数量正确。
3.运输：拣货完成后，物流操作人员将货物装载到运输工具中，可以是货车、叉车或其它运输设备。
运输过程中需要确保货物的安全，并按照物流计划按时将货物送达指定的生产线工位。
4.生产线配送：到达指定的生产线工位后，物流操作人员会将货物进行卸货，并按照指示将货物送往相应的工位。
在运输过程中，有些货物可能需要经过装配、检验等工序，物流操作人员需要确保货物在各个工位之间的流畅移动。
5.回收和重复循环：在生产线上，已经完成加工的产品会被送往下一个生产线或者仓库，同时，废弃物和残次品等也需要进行回收处理。
物流操作人员需要将这些废弃物或残次品收集起来，并送往指定的处理点或仓库，进行再利用或销售。
在整个生产线配送物流过程中1.物流计划的编制：物流部门需要根据订单的要求和实际生产情况，制定合理的物流计划，确保物流过程的准确性和高效性。
2.信息的流动：在生产线配送物流过程中，需要不断地进行信息的传递和共享。
物流部门需要将订单的信息传递给有关的生产线工位或仓库，以便他们能够做好准备。
3.资源的协调：生产线配送物流需要协调各个环节之间的资源，包括人力资源、运输资源和仓储资源等，以确保物流过程的顺畅进行。
4.风险的控制：生产线配送物流过程中可能面临一些风险，如延误、损坏、偷盗等。
物流部门需要采取一系列的措施来控制和减少这些风险的发生，例如加强安全管理、选择可靠的运输服务商等。
总之，生产线配送物流的作业原理是通过合理的计划、有效的资源协调和信息流动，将所需物品从供应商处运送到生产线的不同工位，并将生产完毕的产品运送到下一个生产线或仓库，从而实现生产线上物料快速流转，提高生产效率和产品质量。
企业物流 生产管理中厂内物流部分
第十二章企业生产物流管理企业生产物流是企业物流的关键环节，认识并研究生产物流管理的基本原理，将有利于优化企业物流，有利于提高企业竞争力。
从物流的角度看，企业的生产过程实际上是物料输入——转化——输出的物料流程系统。
因此，企业生产类型有差异，其物流就表现出不同的特征。
本章首先界定生产物流的含义及其类型，然后论述不同生产类型的物流特征以及不同生产模式下的生产物流管理。
第一节企业生产物流概述一、生产物流的含义（一）从生产工艺角度分析“工艺是龙头，物流是支柱”，所以生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动（即物料不断地离开上一工序、进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动）。
这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。
其过程大体为：原材料、燃料和外构件等物料从企业仓库或企业的“门口”开始，进入到生产线的开始端，再进一步随生产加工过程并借助一定的运输装置，一个一个环节地“流”，在“流”的过程中，本身被加工，同时产生一些废料余料，直到生产加工终结，再“流”至成品仓库。
（二）从物流的范围分析企业生产系统中物流的边界起于原材料、外构件的投入，止于成品仓库。
它贯穿生产全过程，横跨整个企业（车间、工段），其流经的范围是全厂性的、全过程的。
物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态（如加工、装配、储存、搬运和等待等状态）和场所位置（各车间、工段、工作地和仓库等）。
（三）从物流属性分析企业生产物流是指生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。
换言之，物料（原材料、辅助材料、零配件、在制品和成品等）经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。
综上所述，企业生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。
即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件和半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。
生产线物流规划的原理及操作方式
生产线物流规划的原理及操作方式(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产线物流规划的原理及操作方式(一)企业的运营过程中，物流、资金流和信息流贯穿始终，三位一体，不可分割。
物流是最基本的活动，相对于信息流和资金流，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。
本文的切入点是生产线的物流规划，利用现有条件，比如生产节拍、工艺流程、单元化包装、场地面积等参数，结合ABC分类和流量平衡图进行分析，规划物料的运输数量、运输时间、线边存放方式、线边库存量的范围、运输方式、运输路线等，即PFEP-Planning For Every Part包含的内容。
之后，运用PFEP的结果，结合场地面积，制作生产线定置图。
分析的流程和步骤见下图：一、生产线规划需求分析生产线物流规划是为生产作业服务的，必须服从生产作业对物流的整体要求。
其核心目的就是降低成本，提高效率。
具体的表现就是：1. 降低线边库存量，或者说以最低的存量满足连续生产。
2. 缩短零部件的运输距离，降低物流成本。
特别是生产线边的存放地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间，提高作业效率； 3. 提高场地利用率，因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业在生产现场 4. 物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略，同时也将减少物流作业设备的相关投入。
所以，物流规划必须符合以上要求，才是科学的，合理的。
二、循环周期与ABC分类满足生产与库存控制是矛盾统一体，需要为库存量找到一个平衡点。
把线边存量看成是仓库，那么，同样可以利用库存模型进行计算最低库存。
下面运用不同的模型来计算线边的库存量： 1. 如果采用ROP模型设置，那么订货点=补货周期*单位时间的平均消耗+补货周期内的需求波动（即安全库存=服务水平因子*标准偏差），其线边最大库存量在连续补货的理想状态下，与订货点相同。
生产物流管理精品PPT课件
2020/10/18
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日本菱食公司
日本菱食公司物流发展战略的基本启示。作为一个非专业 物流公司能通过物流服务创造如此辉煌的 经营绩效、创造
强大的市场竞争优势，确实有很多值得学习的经验。认真 总结起来，有三大重要启示： 第一，注重经营环境分析，深刻把握企业经营发展的趋势 和规律，围绕企业经营需要确立科学合理的发展 战略。 第二，能把物流服务的发展作为企业的核心发展战略来配 置优势资源，确保企业物流成为企业发展的核心 支柱。 第三，企业物流战略是为企业经营服务的。企业的物流发 展战略不能脱离企业的经营发展需要。日本菱食 公司物流
1.使用前的情况 在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划都要人工 计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存，计算缺料等。 材料品种多，进库、出库、调拨的频繁操作也使得仓库的管理工 作量十分大，人工误差导至库存数量的不准也影响到生产发料； 供应商的交货信息、客户的发货情况不能及时反馈到财务部门。 各个部门各自为政，信息流通滞后，严重影响经营决策，整个企 业的管理比较杂乱。
2020/10/18
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日本菱食公司
• 日本菱食公司 物流发展战略目标。日本菱食公司的总体
发展战略追求“以消费者为基点的流通系统”， 将自己定位于“作为连接消费与生产的创造价 值的桥梁”。日本菱食公司物流发展战略目标 就是通过垂直联 盟与合作有效地将从生产商出 货到零售店的上货有机地联系在一起，真正实 现产销物三者的结合。 给我们什么启示呢？
产品结构信息（物料明细）
A(1)
0 层 （最终产品）
B (1)
D(1)
E(4)
C (2)
1 层 （部件）
F(2) G (5) H(4) 2 层 （零件）
物流知识点梳理
名词解释1、物流：是指物品从供应地向接收地的实体流动过程。
根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
2、物流管理：为了以最低的物流成本达到客户满意的服务水平，对物流活动所进行的计划、组织、协调和控制。
3、物流系统：物流系统是指在一定的时间和空间里，由所需位移的物资（包括设备、搬运、装卸机械、运输工具、仓储设施、人员和通讯联系等若干相互制约的动态要素）所构成的具有特定功能的有机整体。
4、运输：是指利用设备和员工，将物品从一个地点向另一地点运送的物流活动，其中包括集货、分配、搬运、中转、装入、卸下、分散等一系列操作。
5、仓储：利用仓库存放，储存未及时使用的物品的行为，简而言之仓储就是在特定的场所存储物品的行为。
6、仓储管理：是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效仓储服务所进行的计划，组织，控制和协调过程。
7、包装：是指在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按照一定技术方法而采用的容器、材料等辅助物的总称。
8、配送：是指在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。
9、配送中心：从事配送业务的物流场所或组织，应符合下列条件：(1)主要为特定的用户服务(2)配送功能的健全(3)完善的信息网络(4)辐射范围小(5)多品种小批量(6)以配送为主，储10、装卸：物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或从运输设备上卸下的活动。
11、搬运：在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业。
12、流通加工：指物品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、检标签、组装等简单作业的总称。
13、物流信息：反应物流各种活动内容的知识、资料、图像、数据文件的总称。
14、企业物流：企业内部物品实体流动。
15、第三方物流：由供方与需方以外的物流企业提供，物流服务的业务模式。
《生产物流》课件
常见信息技术在生产物流中应用场景
物联网技术 大数据技术 人工智能技术 云计算技术 通过物联网技术对生产物流过程中的物品进行标识、追踪和管 理，实现物品信息的实时共享和可视化。 应用人工智能技术实现生产物流过程的自动化和智能化，如智 能调度、自动分拣、机器人配送等。 利用大数据技术对生产物流数据进行挖掘和分析，发现潜在问 题和优化机会，为决策提供支持。 通过云计算技术实现生产物流信息的集中存储和处理，提高数 据处理效率和安全性。
谢谢聆听
要点一
定义
生产物流定义与特点
要点二
特点
生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动。一般是指原材料、 外购件等投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储 点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产 单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装 置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物 形态的流转过程。
生产线布局原则和方法
避免物料搬运和人员流动的 交叉和迂回。 流程顺畅 合理规划空间，提高设备、 人员、物料的空间利用率。 空间利用
生产线布局原则和方法
柔性可变
适应产品变化和市场需求的快速响应。
线性布局
适用于单一品种、大批量的生产方式。
生产线布局原则和方法
U型布局
减少物料搬运距离，提高生产效率。
供应商选择、评估及激励机制设计
制定包括质量、价格、交货期、服务等在内的供应商选择标准。 供应商选择标准 采用定性和定量评估方法，对供应商的综合能力进行评估，如 质量能力、交货能力、价格水平、技术能力、服务能力等。 供应商评估方法 设计合理的激励机制，如价格激励、订单激励、商誉激励等， 鼓励供应商提高产品质量和服务水平。 供应商激励机制
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– 车间：大多数工段或主要工段的生产方式。 – 企业：大多数车间或主要车间的生产方式。
（1）保证生产计划的顺利完成。 （2）为均衡生产创造条件。
均衡生产是指在相等的时间阶段内，各生产环节完 成等量或均增数量的产品。
均衡生产的要求：
– ①每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务； – ②不仅要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保
大批量生产实行有限目标的原则，认为所有的 要求必须适度，否则将付出更大的代价而得不 偿失。
精益生产所奉行的目标原则是尽善尽美，是对 消灭物流浪费的无限追求。
如：残次品、库存
精益生产可以节省二分之一的劳动力、占地面 积、投资、工程时间、新产品开发时间等。
影响企业竞争的四要素：
– 质量 – 价格 – 服务 – 上市时间
持一定的比例性； – ③要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定的节奏性。
（3）加强在制品管理，缩短生产周期。
两种基本控制方式：
– 反馈； – 前馈。
3.3.3 生产物流控制的内容和程序
1.加权法 2.平准法 3.流动数曲线分析法
MRP没有考虑完成计划的能力
制造资源计划（manufacturing resource planning)：全面的生产管理系统
3.5 准时制生产与看板系统
3.5.1 准时制生产的概念与特点
1.准时制生产（just in time）原理
应用拉引式物流控制原理 相邻工序：供需关系
– 传统：需方被动接受物料 – JIT：供方只能按需方指令供应物料
大量大批生产 单一或很少 很大 专用设备 高 高 专用工装 高 较简单 较容易 短 低 差 连续性
成批生产 较多 较大 专用、通用设备 较高 较高 专用、通用工装 较高 较复杂 较难 一般 一般 较好 均衡性
单件小批生产 很多 很少或单个 通用设备 低 低 通用设备 低 复杂多变 很难 长 高 好 柔性
3.6 现代制造系统与生产物流
3.6.1 精益生产（lean production，LP）
精益生产又称精良生产、精细生产，通 俗地称为"大JIT"。
它是美国美国麻省理工学院在全面研究 以JIT生产方式为代表的日本式生产方式 在西方发达国家及发展中国家应用情况 的基础上,于1990年提出的一种比较完整 的生产经营管理理论。
生产物流研究核心：如何对生产过程中物流、信息流进行科学规划和管理。
3.1.2 影响生产物流的主要因素
3.1.3 合理组织生产物流的基本要求
（1）多道连续工序。这是指在最初工序中投 入的材料或零部件，按直线型安排的工序依 次前进和加工，在最后工序制成成品而构成 的工序 。
产品是由多种原材料或者多道连续的工序上 边加工边流动，在适当的阶段一个接一个地进行合成， 或者多道装配而制成最终成品。
1）不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物 流平衡；
2）非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定的，而 是由系统中的瓶颈资源决定的；
3）瓶颈资源损失的时间无法弥补。瓶颈资源的损失将造 成系统产出的减少；
4）非瓶颈的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等 待时间作为补充；
5）传送或搬运批量不一定和生产批量一致； 6）瓶颈资源决定系统的产出与库存； 7）生产批量不是固定的，而是变化的。
3.2.4 划分生产方式的定量方法
是该生产环节加工某一工件的单件工时与该 工件的出产节拍的比值，表示该工件的加工 量在总负荷中所占的比重 。
式中
t —— r —— t。 —— N —— φs ——
某工件该环节的单件工时； 该工件的平均出产节拍； 计划期日历工作时间； 计划期产量； 该工作地的设备停修系数，可取0.9～0.98。
表3-1 m和KF的具体数值
大量生产类型 大批
成批生产类型 中批 小批
单件小批生产类型
工作地所承担的工序数目(m) 1～2 2—10 10～20 20～40
40以上
工作地负荷系数(KF) 0.5以上 0.1～0.5 0.05～0.1
0.025～0.05 0.025以下
生产环节——工段——车间——企业
一种或多种原材料在第一道工序加工结束后，制成多 种产品或者中间产品，这些中间产品分别在后续工序 中又成为多种产品或者中间制品，随着工序的进行分 为许多工序而制成多种产品 。
从加工开始到成品为止经过许多道工序，但 其间同时存在合流式和分支式的工序
产品品种 产品产量 生产设备 设备利用率 工作地专业化程度 工艺装备 生产率 计划管理 生产控制 生产周期 生产成本 适应能力 追求目标