生产物流类型、特征与控制原理

一种或多种原材料在第一道工序加工结束后，制成多 种产品或者中间产品，这些中间产品分别在后续工序 中又成为多种产品或者中间制品，随着工序的进行分 为许多工序而制成多种产品 。
从加工开始到成品为止经过许多道工序，但 其间同时存在合流式和分支式的工序
产品品种 产品产量 生产设备 设备利用率 工作地专业化程度 工艺装备 生产率 计划管理 生产控制 生产周期 生产成本 适应能力 追求目标
生产物流研究核心：如何对生产过程中物流、信息流进行科学规划和管理。
3.1.2 影响生产物流的主要因素
3.1.3 合理组织生产物流的基本要求
（1）多道连续工序。这是指在最初工序中投 入的材料或零部件，按直线型安排的工序依 次前进和加工，在最后工序制成成品而构成 的工序 。
产品是由多种原材料或者零部件组成，这些原材料或 零部件分别在平行安排的单一或者多道连续的工序上 边加工边流动，在适当的阶段一个接一个地进行合成， 或者多道装配而制成最终成品。
3.2.4 划分生产方式的定量方法
是该生产环节加工某一工件的单件工时与该 工件的出产节拍的比值，表示该工件的加工 量在总负荷中所占的比重 。
式中
t —— r —— t。 —— N —— φs ——
某工件该环节的单件工时； 该工件的平均出产节拍； 计划期日历工作时间； 计划期产量； 该工作地的设备停修系数，可取0.9～0.98。
表3-1 m和KF的具体数值
大量生产类型 大批
成批生产类型 中批 小批
单件小批生产类型
工作地所承担的工序数目(m) 1～2 2—10 10～20 20～40
40以上
工作地负荷系数(KF) 0.5以上 0.1～0.5 0.05～0.1
0.025～0.05 0.025以下
生产环节——工段——车间——企业
持一定的比例性； – ③要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定的节奏性。
（3）加强在制品管理，缩短生产周期。
两种基本控制方式：
– 反馈； – 前馈。
3.3.3 生产物流控制的内容和程序
1.加权法 2.平准法 3.流动数曲线分析法
MRP没有考虑完成计划的能力
制造资源计划（manufacturing resource planning)：全面的生产管理系统
3.5 准时制生产与看板系统
3.5.1 准时制生产的概念与特点
1.准时制生产（just in time）原理
应用拉引式物流控制原理 相邻工序：供需关系
– 传统：需方被动接受物料 – JIT：供方只能按需方指令供应物料
1）不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物 流平衡；
2）非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定的，而 是由系统中的瓶颈资源决定的；
3）瓶颈资源损失的时间无法弥补。瓶颈资源的损失将造 成系统产出的减少；
4）非瓶颈的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等 待时间作为补充；
5）传送或搬运批量不一定和生产批量一致； 6）瓶颈资源决定系统的产出与库存； 7）生产批量不是固定的，而是变化的。
大量大批生产 单一或很少 很大 专用设备 高 高 专用工装 高 较简单 较容易 短 低 差 连续性
成批生产 较多 较大 专用、通用设备 较高 较高 专用、通用工装 较高 较复杂 较难 一般 一般 较好 均衡性
单件小批生产 很多 很少或单个 通用设备 低 低 通用设备 低 复杂多变 很难 长 高 好 柔性
3.6 现代制造系统与生产物流
3.6.1 精益生产（lean production，LP）
精益生产又称精良生产、精细生产，通 俗地称为"大JIT"。
它是美国美国麻省理工学院在全面研究 以JIT生产方式为代表的日本式生产方式 在西方发达国家及发展中国家应用情况 的基础上,于1990年提出的一种比较完整 的生产经营管理理论。
大批量生产实行有限目标的原则，认为所有的 要求必须适度，否则将付出更大的代价而得不 偿失。
精益生产所奉行的目标来自百度文库则是尽善尽美，是对 消灭物流浪费的无限追求。
如：残次品、库存
精益生产可以节省二分之一的劳动力、占地面 积、投资、工程时间、新产品开发时间等。
影响企业竞争的四要素：
– 质量 – 价格 – 服务 – 上市时间
– 工段：工段中大多数生产环节或主要环节的 生产方式。
– 车间：大多数工段或主要工段的生产方式。 – 企业：大多数车间或主要车间的生产方式。
（1）保证生产计划的顺利完成。 （2）为均衡生产创造条件。
均衡生产是指在相等的时间阶段内，各生产环节完 成等量或均增数量的产品。
均衡生产的要求：
– ①每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务； – ②不仅要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保