油库标准化操作-油罐清洗ppt课件
油罐清洗安全技术规范
编号：SY-AQ-04743( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑油罐清洗安全技术规范Safety technical specification for oil tank cleaning油罐清洗安全技术规范导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
储罐机械清洗方法简介ppt课件
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东北炼化吉林机械清洗公司
廖永远第115号批示文件
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东北炼化吉林机械清洗公司
廖永远第115号批示文件
请荣芳同志阅，请安全环保与节能部阅研。 油罐机械化清洗是集团公司实现油罐安全清洗的重要举措，也是安全环保 部门亲自力抓的一项工作。很可喜看到东北炼化工程公司取得的阶段性成 果，要充分肯定，并积极支持。油罐机械化清洗要严格队伍资质认证，抬 高准入门槛，要大力强调技术、装备、人员和服务的有机统一，要推进集 约集中发展，不能一哄而起，防止良莠不齐。在中石油内部，主要扶持管 道局和东北炼化两家专业队伍，并在业务分工上有所侧重。管道局主要服 务油气田和管道企业的清洗任务，东北炼化主要侧重于炼化及销售企业清 洗业务，有条件有能力的情况下可以拓展社会市场。建议安全环保与节能 部近期专题研究一次，并召集相关方面开个会，进一步统一思想，提出工 作要求。 最后还指出“我们将大力扶持像东北炼化吉林机械清洗公司，这样有实力 有业绩的专业化清洗公司继续发展”。
爆炸三要素
氧气
点火源
可燃物
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东北炼化吉林机械清洗公司
COWS机械清洗设备
• 4、油水分离箱：在温水清洗作业 时，将回收的油水混合物进行油水 分离，分离出来的水进行温水循环 清洗，分离出来的油送入回收罐。
• 5、附属设施：主要由一些管材、 阀门、工具等构成。
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东北炼化吉林机械清洗公司
目录
1 机械清洗和设备简介
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东北炼化吉林机械清洗公司
目录
1 机械清洗和设备简介
2 原油与成品油机械清洗工艺 3 机械清洗与人工清洗的对比 4 特殊油品清洗的技术要求 5 原油回收可以直接炼制 6 地区公司需配合的相关事宜
清洗油罐的安全技术
编订：__________________单位：__________________时间：__________________清洗油罐的安全技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8540-62 清洗油罐的安全技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
地底及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处，用于储存运来的原油、汽油、柴油等产品，因转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈、杂质、水分和油菌等;一方面，原油中存在大量的物质枯泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上，无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏;特别是存柴油的储存油罐，油菌在有水的环境下不断生长，并长出油泥，油泥很容易通过输油系统进入客户车辆之引擎注油系统，最后阻塞注油系统;另一方面，若这些杂质、细菌长期得不到彻底清除、阻止油菌生长，会直接影响到油品的质量。
因此，地底及地面储存油罐的清洁和保养的好坏，直接影响到石化行业企业的运营安全和油品品质。
油库清洗油罐的方法有多种如人工清理、干洗法、蒸汽洗法和化学清洗法等。
高压水射流清洗技术是油罐清洗的常用方法，一般地底及地面储存油罐设施需每数年清洗一次，以确保油品质量。
长期以来，因为清洗工作是一个非常棘手的问题，一直被国内外业界视为高度危险的工程作业。
油库油罐操作规程
油库油罐操作规程4.1.1 油罐收油操作规程（1）收油准备〈P〉—确认收油罐的消防设施正常〈P〉—确认收油罐的静电接地连接正常[P] —计量收油罐（P）—确认收油罐液位仪显示数据准确（P）—确认收油管线无泄漏（P）—确认收油罐阀门无渗漏（P）—确认收油罐无泄漏（P）—确认收油罐的内浮盘无损坏（呼吸阀正常）（2）收油操作[P] —核对流程准备开阀<P> —操作前导除人体静电[P] —打开收油罐进油阀门[P] —监视液位仪收油罐液位变化（P）—确认收油罐收油正常（3）收油结束[P] —关闭收油罐进油阀门[P] —计量收油罐4.1.2 油罐计量、采样操作规程（1）计量、采样前准备（P）—确认计量的油罐罐号（P）—确认计量的油罐油品（P）—确认油罐进出口阀门关闭（P）—确认油罐已经稳油30min（P）—确认使用的计量器具符合规定（P）—确认油罐参照高度（P）—确认油罐安全高度<P> —确认佩戴防静电服装、安全防护用品<P> —确认采用防爆照明灯具、防爆工具<P> —确认消防器材齐全（P）—确认通讯畅通（2）上罐<P> —上罐前导除人体静电[P] —肩背计量包[P] —手扶罐梯护栏上罐（3）计量、采样操作[P] —站在上风口[P] —轻轻打开量油口盖[P] —检查导尺槽和量油口盖密封胶垫完好油高测量[P] —检查量油尺连接牢固（P）—确认检尺位置[P] —紧贴检尺槽缓慢下尺[P] —接近油面减缓下尺速度[P] —接近罐底基准点停留5s[P] —降低手腕高度使量油尺砣轻触罐底[P] —核对检尺参照高度[P] —控制提尺速度[P] —读取油水总高数值（P）—确认两次测量油水总高值相差不应大于1mm （P）—确认取第一次测量值[P] —在检水尺上涂抹试水膏[P] —触及罐底基准点停留3-5s[P] —迅速提尺[P] —立即读取水高数值（同油水总高读取方法）温度测量（P）—确认测温位置[P] —投入温度计保温盒（P）—确认浸没时间不少于5min[P] —提出温度计保温盒[P] —立即读取油温数值计量采样操作（P）—确认取样位置[P] —采取罐内油品[P] —清洗取样器[P] —清洗量筒[P] —采取罐内指定位置油样[P] —关闭计量口盖[P] —油样倒入量筒[P] —调制等比例油样密度测量[P] —测量视温度、视密度[P] —立即读取视温度数值（同油温读数方法）[P] —读取密度计示值化验采样（P）—确认取样位置[P] —采取罐内油品[P] —清洗取样器[P] —采集顶部样[P] —油样倒入量筒[P] —采集中部样[P] —油样倒入量筒[P] —采集底部样[P] —油样倒入量筒[P] —关闭计量口盖[P] —调制等比例油样[P] —倒入两个清洁干燥的试样瓶中[P] —试样瓶留样瓶贴上标签[P] —留样瓶封存[P] —试样瓶贴上标签，留样瓶封口（4）计量结束[P] —清理计量工具油污[P] —收回抹布统一处理[P] —整理计量工具[P] —下罐（同上罐事项）[P] —填写记录[P] —上报计量数据4.1.3 油罐付油操作规程（1）油罐付油准备[P] —通知计量员（P）—确认付油罐的内浮盘无损坏（P）—确认付油罐呼吸阀运行正常〈P〉—确认付油罐的消防设施正常<P> —确认付油罐的静电接地连接正常[P] —计量付油罐（P）—确认付油罐液位仪显示数据准确（P）—确认付油管线无泄漏（P）—确认付油罐阀门无渗漏（2）付油操作（P）—确认付油流程畅通[P] —核对流程准备开阀[P] —打开付油罐出口阀门[P] —监视液位仪油罐液位变化（P）—确认付油罐付油正常[P] —填写付油操作记录[P] —向班长报告付油正常（P）—确认装车正常[P] —通知计量员付油正常（3）付油结束[P] —关闭付油罐阀门[P] —计量付油罐4.1.4 油罐切换操作规程（1）储罐状态确认输出罐（P）—确认在用罐出口阀门全开（P）—确认无关流程关闭（P）—确认液位变化正常（P）—确认机泵运行正常输入罐（P）—确认备用罐出口阀门关闭（P）—确认管线无泄漏（P）—确认阀门无渗漏（P）—确认法兰无泄漏（P）—确认呼吸阀无堵塞（2）切换操作[P] —打开切换流程除备用罐出口阀门外的其他阀门[P] —观察无异常变化[P] —打开备用罐进出口阀门[P] —缓慢关闭在用罐流程（P）—确认油泵运行情况（P）—确认油泵压力正常[P] —关闭在用罐出口阀门（P）—确认备用罐油位变化平稳。
油罐清洗操作正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.油罐清洗操作正式版油罐清洗操作正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、储运车间在下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
.二、工具/原料带静电导出线的胶管、盲板、清罐工具、应急救护器具、灭火器材、防爆手电筒、呼吸防护器具等三、方法/步骤清罐前准备：1 成立清罐领导小组.2 危害识别，制定清罐方案及安全措施.3 选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格并签订安全协议。
4 现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材准备工作。
排出底油：1 计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。
2 设置警戒区、警戒线、警戒标志。
（注：油罐及其方圆35m范围内为爆炸危险场所）3 断开相连管线并加盲板，并挂牌标识。
断开相连导线。
4 采用机械抽吸排出底油法4.1 通过抽净线将罐内油品倒空。
4.2 通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
5 垫水排出底油法5.1 油罐倒空后计量底部存油量，确定垫水高度。
5.2 选择适宜的开孔处，将带有静电导出线的胶管伸至罐底。
垫水初始流速应控制在1m/s左右。
油水界面位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本油罐内清洗是指对油罐内部进行清洁操作的一项工作。
由于油罐内部存有燃油及残留物质，故清洗工作具有一定的危险性和复杂性。
为确保清洗作业的顺利进行，必须严格遵守相关的安全要求并采取正确的操作方法。
以下是一份关于油罐内清洗作业的方法和安全要求范本。
一、油罐内清洗作业方法1.确定清洗计划和流程：在进行油罐内清洗作业前，应先制定清洗计划和流程，明确清洗时的操作步骤和安全措施。
2.准备清洗设备和工具：根据清洗计划，准备好所需的清洗设备和工具，如高压水枪、清洗剂、防爆灯等。
3.准备个人防护用品：清洗作业需要穿戴相应的个人防护用品，如防护服、耐酸碱手套、防滑鞋等，以保护自身安全。
4.排空和防火处理：在进行清洗作业前，需要将油罐内的燃油和残留物排空，并针对油罐进行防火处理，确保清洗作业的安全进行。
5.检查清洗设备和工具：在使用清洗设备和工具前，应对其进行检查，确保其工作正常并不存在故障和安全隐患。
6.进行清洗作业：根据清洗计划和流程，使用清洗设备和工具对油罐内部进行清洗作业。
在进行清洗时，应注意操作方法和安全措施，避免发生意外事故。
7.监控清洗过程：在清洗作业过程中，应不断监测清洗效果和作业进度，确保清洗彻底且按时完成。
8.处理清洗废物：清洗完成后，应将清洗废物进行妥善处理，以防止对环境造成污染。
二、油罐内清洗作业安全要求1.个人防护：参与清洗作业的人员必须穿戴符合标准的个人防护用品，包括防护服、耐酸碱手套、防滑鞋等，以保护自身的安全。
2.防火措施：清洗前必须对油罐进行防火处理，以防止燃油残留物的引燃。
同时，应禁止在作业现场吸烟和使用明火。
3.通风措施：在清洗作业时，应保持作业现场的良好通风，减少有害气体的积聚，确保作业环境的安全。
4.使用清洗剂：在清洗作业中，应使用符合相关标准的清洗剂，避免使用不适合的化学物质，防止对人体和环境产生危害。
5.检修清洗设备和工具：在使用清洗设备和工具前，应定期进行检修和维护，确保其正常工作和安全使用。
油罐的清洗作业安全操作规程示范文本
油罐的清洗作业安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月油罐的清洗作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：1. 在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
2. 作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3. 蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
5. 抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。
注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；（2）清罐器应与油罐做电气连接；（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
7. 油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8. 有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
油库储运操作规程
油库储运操作规程本文档旨在规范油库储运操作流程，确保油品安全运输和储存在整个过程中的安全性。
一、储运前工作1. 储罐检查在储罐进入罐场前，必须进行以下检查：•检查储罐是否被清空干净；•检查储罐壁是否有潜在的故障；•检查储罐顶部及顶部通道阀门、防火电缆等是否完好；•检查罐区内消火栓、干粉灭火器等灭火器材是否在位并完好无损；•检查附属设施如铁路、立管、钢结构、维修平台等是否安全牢固，是否有倾斜或破损；2. 储存条件确认在储罐入罐场后，需要进行以下确认：•储存油品品种、储量等信息的确认；•确认储罐内的油品是否与相关的储存条件相符合；•确认油品的储存属性是否与储罐本身的状态相符合。
二、储罐操作1. 开启罐顶排气阀每次进罐加油前，应先将储罐顶部的排气阀打开，保证罐内空气流通以确保人员安全和稳定性。
2. 充油和计量进行充油和计量时，应注意以下操作：•禁止超载和超压；•绝对遵守加油质量和计量标准；•对加油计量设备进行定期检查和维护；•在加油前，应先进行呼叫几号罐顶通道，见到可以流动的油品后再开始加油。
3. 关闭排气阀在加油完毕后，必须关闭罐顶排气阀。
三、油品装车1. 装车前检查装车前，必须进行以下检查：•货品必须符合运输规定，装车车内必须干净，防止污染；•货车与泊点之间，应该有足够的距离；•准确核查所装油品和载量，并对货车验收员进行简单检查；•确认油品装车的时间和部位。
2. 装车操作流程如下：•从罐区开到装载区，进行备车操作。
•在拖拉机的帮助下，行进到装载区。
•依据所运油品，装载到相应罐车车辆。
•吊臂及钢管应正确地固定皮子，防止在冲击、、车间之间产生易燃炸、爆的危险形式。
3. 检查车辆在装车完毕后，必须进行以下检查：•未装满罐的需关喷，洒凉水；•车辆罐体必须严密封闭，防止防盗和泄漏；•确认油品装车数量的准确性。
四、储运安全管理1. 催化储罐液位报警器遇到油罐的储量超标、温度变化或者压力过高，必须立即启用呼叫设备并立即采取相应的措施。
油罐的清洗作业安全操作规程(2021版)
油罐的清洗作业安全操作规程(2021版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0349油罐的清洗作业安全操作规程(2021版)每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：1.在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
2.作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3.蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
4.抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
5.抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。
注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
6.油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；（2）清罐器应与油罐做电气连接；（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
7.油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8.有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
2024年油罐内清洗作业的方法和安全要求
2024年油罐内清洗作业的方法和安全要求方法：
1. 预先准备：在开始清洗之前，必须先制定详细的清洗计划，并准备所有必要的设备和材料。
2. 排气处理：在清洗前必须确保油罐内的气体排放到安全环境，以防止爆炸和有害气体泄漏。
3. 清洗剂选择：选择适当的清洗剂以确保可以有效地清除油罐内的污垢和残留物。
4. 清洗操作：按照事先制定的计划进行清洗操作，确保涵盖到油罐内的所有区域，并注意安全操作程序。
5. 测量和监测：在清洗过程中，必须对油罐内的气体、液体和污垢的浓度进行定期检测和监测。
安全要求：
1. 人员培训：所有参与清洗作业的人员必须接受适当的培训，了解清洗过程中的风险和安全要求，并熟悉应急程序。
2. 个人防护装备：所有参与作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩、防护手套、工作服和防滑鞋。
3. 通风系统：在作业现场必须确保有足够的通风设备，以排除有害气体和蒸气。
4. 消防设备：在作业现场必须提供适当的消防设备，如灭火器、消防水管和灭火器材，并确保人员熟悉如何使用。
5. 避免点火源：在清洗作业期间，必须避免使用明火和产生火花的设备，以防止爆炸和火灾。
请注意，这些是一般的信息，具体的方法和安全要求可能会因特定的油罐清洗作业而有所不同。
在进行油罐内清洗作业之前，建议咨询专业的清洗服务提供商或工程师，以确保正确采取适当的方法和遵循相关的安全要求。
油罐清洗PPT-2
冲刷系统
大型地上油罐清洗系统 |机淤积清理及外运系统
液压推泥小车
推泥
液压推 泥小车
液压吸泥小车
吸泥
液压吸 泥小车
3A 螺杆泵
外送
3A 螺 杆泵
大型地上油罐清洗系统 |动力系统
双效液压站
液压 系统
双效 液压 站
管线 液压 系统 盘管
液压盘管
空压 空压 系统 机
大型地上油罐清洗系统 |清洗废水处理系统
移动式清洗废水处理系统
• 油罐冲洗含油废水经油水分离、氧化、絮凝 沉淀以及过滤后，出水含油控制在10mg/L以 下。
• 该系统为移动式、模块化处理设备，使用方 便，处理后的清水可用于油罐冲洗循环用水。
过硫酸钠/硫酸亚铁/ PAC/PAM
含油废水
调节池
给水回注系统
清水箱
油水分离器
pH调节
反应池 （氧化+物化+沉淀）
冲刷系统
大型地上油罐清洗系统 |机械清洗系统
罐顶流量喷头 • 有效射程最大20米。 • 液压驱动旋转，水平方向360 °、垂直方向90 ° • 远程液压控制转速和转向。 • 安装及管道连接简单方便。 • 最大喷射流量900方/小时。
冲刷系统
大型地上油罐清洗系统 |机械清洗系统
抽吸系统
通过罐壁人孔喷头进行罐内冲刷，增加罐内的流动性
• 油泥处理及回收 系统
• 废水处理系统
大型地上油罐清洗系统 | 淤积探测系统
系统子系统： • 声纳探测仪 • 专业软件 • 安全系统 • 移动操作台
系统优势： 油罐装满油时也可以进行探测，防爆等级满足油储罐内使用； 声纳探头360度旋转零死角扫描； 一次扫描可采集240,000份数据，淤积测量的误差率< 2%； 专用软件生成罐内淤积三维图像，直观形象； 100米直径油罐仅需3-4个探测点，现场组装及操作简单快捷。
储罐清洗的有关标准培训-31页PPT资料
1《储罐机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ清洗作业规范》 （SY/T6696-2019）
※管理控制的基本要求
A.清洗队伍基本要求 B.施工人员基本要求 C.施工劳动防护用品的基本要求 D.施工工具的基本要求 E.照明灯具的基本要求 F.通讯工具的基本要求
G.施工设备的基本要求 H.清洗作业的基本要求 I.其他相关油罐的要求 J.安全通道的要求 K.动力电源 L.水源
※储油罐清洗验收标准
A.储罐外部无污油 B.储罐内部达到能够工业动火操作的条件 C.现场恢复 D.设施还原
※储罐清洗作业风险及防范
A.火灾和爆炸危险 B.缺氧 C.有毒物质 D.人身和其他危险防范
a)吊装作业 b)临时设施 c)残油移送 d)油清洗作业 e)温水清洗 f)检修孔的打开与换气 g)油罐进入风险
※气体检测
※清洗工程
清洗工程遵守事宜 油中搅拌作业
·作业条件 ·检测 ·油中搅拌方式
油移送作业 同种油清洗作业 温水清洗作业
打开检修孔和换气 储罐进入 罐内最终清扫 解体、清理工程
燃料以及它们的爆炸范围
燃料
氧 硫化氢 甲烷 丙烷 丁烷 汽油 柴油
爆炸范围（%）
4~75 4~46 3~15 2~9 2~8 1~7 1~5
※现场监督 （monitoring in fields）
在动火作业中，按照动火措施进行施工现场检查监督。
动火分级原则
根据动火部位爆炸危险区域危险程度、影响范围及事故发生的可能性，工业动火 分为四级。
一级动火
a） 原油储量在10000m3以上（含 10000m3）的油库、联合站，围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器 本体动火 ； b） 直径大于426mm（含426mm）长输管线、在输油（气）干线上停输动火或带压不停输更换管线设备的动火； c） 天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备的动火； d） 天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火；
油罐清洗操作优选稿
油罐清洗操作集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-油罐清洗操作一、储运车间在下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
.二、工具/原料带静电导出线的胶管、盲板、清罐工具、应急救护器具、灭火器材、防爆手电筒、呼吸防护器具等三、方法/步骤清罐前准备：1成立清罐领导小组.2危害识别，制定清罐方案及安全措施.3选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格并签订安全协议。
4现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材准备工作。
排出底油：1计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。
2设置警戒区、警戒线、警戒标志。
（注：油罐及其方圆35m范围内为爆炸危险场所）3断开相连管线并加盲板，并挂牌标识。
断开相连导线。
4采用机械抽吸排出底油法4.1通过抽净线将罐内油品倒空。
4.2通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
5垫水排出底油法5.1油罐倒空后计量底部存油量，确定垫水高度。
5.2选择适宜的开孔处，将带有静电导出线的胶管伸至罐底。
垫水初始流速应控制在1m/s左右。
油水界面位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
5.3垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐或油桶内，同时计量检查底油是否完全排空。
排除油气：排除油气主要有通风、冲水、蒸汽三种方法驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风为宜，并断开油罐防雷、防静电接地。
1机械通风作业1.1打开罐顶上部光空、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部人孔等。
1.2油罐人孔、上罐入口处设置“危险！禁止入内”警告牌。
1.3采用正压通风，通风量应大于残油的散发量1.4以风筒连接风机与油罐下部人孔，并进行间歇式通风。
1.5对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。
2蒸汽驱除油气2.1敞开人孔、采光孔、呼吸阀等，使注入的蒸汽有足够的排放通道，蒸刷时间24h以上。
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4.作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，每三十分钟 轮换一次。
5.作业期间每隔4小时检测一次油气浓度 。
6.清除污杂
使用防爆工具
7.作业结束后，清点作业人员和设备工具。
步骤七：验收复位
1.清罐领导小组组织人员验收、检查、测厚。
进入受限空间许 可证办理了吗
入罐检查验收
顶板测厚
圈板测厚
底板测厚
油库标准化操作 “七步法” ——立式油罐清洗
• 步骤一：作业准备 • 步骤二：排出底油 • 步骤三：排出油气 • 步骤四：油气检测 • 步骤五：进罐准备 • 步骤六：进罐清洗 • 步骤七：验收复位
步骤一：作业准备
1.成立清罐领导小组 。
步骤一：作业准备
2.危害识别，制定清罐方案及安全措施。
清罐主要 有缺氧窒 息、有毒 有害气体 中毒、火 灾、爆炸 、高处坠 落、物体 打击、机 械伤害、 触电等危 险有害因
2.检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3.照明应采用防爆手电筒作局部照明或电压不应超过12 伏特安全行灯。
4.清罐作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽 。
步骤六：进罐清洗
1.再次复核 、确认作业许可证、安全措施。
2.登记记录入罐人数及工具数 量。
3.作业人员腰部系有救生信号 绳索。
2.验收合格后,设备复位 。
计量孔 阻火器
管线
低位人孔 高位人孔
3.清罐资料整理归档。
资料清单： 清罐工作领导小组、石油库清罐作业油 气测试记录、油罐底板及内浮顶罐附件 检查记录表、油罐清洗作业记录、油罐 清洗作业验收报告、进入受限空间许可 证、安全教育记录、安全监护记录、油
污水处理记录。
4.(续)采用机械抽吸排出底油法
排污阀排油
连接防爆油泵 现场监护
步骤二：排出底油
5.采用垫水排出底油法
5-1.油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并记 录。 5-2.垫水时应选择其适宜的开孔处，以带静电导出 线的胶管伸至油罐底部。垫水初始流速应控制在1 米／秒左右，油水界面位于出油管线上沿0.5－1厘 米为宜。 5-3.垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶 管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或 油桶内。同时计量检查底油是否完全排空。
带导管防爆型可燃气体 测试仪
2.检测油罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气 浓度。
水封井 高位人孔
罐区低洼处
低位人孔 罐区外低洼处
3.每次通风前（或通风期间每天）检测油气浓度， 并做记录。
步骤五：进罐准备
1.办理进入受限空间作业许可证（涉及用电、用火应办理对 应许可证）。
现场 签发 进入 受限 空间 作业 许证
3 带静电导出线的胶管 4 防爆电动泵
依据实 际情况
1台
等等……
步骤二：排出底油
1.计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。
步骤二：排出底油
2.设置警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定 罐壁四周35米范围为警戒区）
警 戒 线
步骤二：排出底油
3. 断开相连管线加盲板，并挂牌标识。
断开管线
2-3.采取正压通风，通风量应大于残油的散发量。
2-4.以风筒连接风机与油罐下部人孔。 2-5.进行间歇式通风。
办理用火、 用电许可证
！！！
机械通风
3.对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。
自然通风-光孔
自然通风—高低位人孔
步骤四：油气检测
1.采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试 仪进行检测。
步骤三：油气排除
1.排除油气主要有通风、充水、蒸汽三种方法 驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风 为宜，并断开油罐防雷防静电接地。
步骤三：油气排除
2.机械通风的作业程序
2-1.打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部 人孔等。
光孔
高位人孔
低位人孔
2-2.油罐人孔、上罐入口处设置“危险！严禁入内”警告 牌。
素
步骤一：作业准备Байду номын сангаас
3.选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人 和施工人员进行安全教育，考核合格,并签订安全协议。
闭卷考试
考核合格发证
签订安全协议
步骤一：作业准备
4.现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准 备工作。
清罐所需物资、器材清单
物品名称
数量
现场交底
1 盲板
2块
2 盲板标示牌“严禁触动” 2块
盲板挂牌标识
步骤二：排出底油
3. 断开相连导线。
断开电动阀门、计量系统的电源
步骤二：排出底油
4.采用机械抽吸排出底油法。
（1）、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 （2）、将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔(或管线)插 入罐底，用真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于防火堤 以外）抽吸底油，放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶 等内。 （3）采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证 。