石化厂常见的腐蚀失效与对策
石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施分析
石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施分析摘要：化工设备是所有机械设备中的特殊存在，因其在工作时过多接触化工介质，要求化工设备在设计和使用时必须具备耐高温、高压、强腐蚀性等特点。
因此在化工设备内部以及与之相关联的工艺操作、存积、选材、热处理等各环节都要严格把关，制定相关防腐蚀措施，保障化工设备的安全性和可靠性。
本文笔者对石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词：石化企业；设备；腐蚀原因；防腐措施前言石化企业设备由于受到各种客观因素的影响，并没有充分考虑防腐蚀标准要求，使化工设备防腐措施存在着很大缺陷，因而使化工设备本身产生了安全隐患，因而要求结合化工设备的使用环境和自身材质特点，分析其发生腐蚀的主要原因和腐蚀种类，有针对性的制定化工设备的防腐蚀措施，使防腐措施高效快速实施，保障化工设备的安全性能。
1.石化设备由于自身原因造成的腐蚀（1）因为缺货，在材料使用上以低代高。
在石化设备现场的检修中，由于供货等原因，无法找到合适的材料，而又急需使用设备，就随意地选择材料凑合应付，最终导致事故发生。
（2）为了保险，在材料使用上以高代低。
由于在工程设计当中认为通过高等级的材料来替代低等级材料，就可以提升设备的耐腐蚀性，使得其强度也相对的提升，但是实际上并非如此，在某一些条件下，以高代低，反而会加快设备的失效。
（3）材料管理不当，出现错用误用情况。
在制作设备，现场施工过程中，因为设备的多种多样，如果材料不能合理管理，就很容易出现材料混淆，等到投入使用后就容易发生事故。
（4）设备材料的设计标准与实际的加工介质之间存在一定的差距由于设备的材料设计标准无法满足实际的加工介质的变化需求，这样也容易导致设备失效。
（5）对于设备的焊接与现场检修工艺控制不当，或在石化企业设备的停车时，常常忽视施工工艺，并且施工工艺也不容易控制，导致在设备投入运营之后，设备却出现了过早失效的现象。
（6）设备结构设计不当。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要：由于生产条件的限制，石油化工设备极易受到腐蚀，在某些特定的场合，石油化工设备腐蚀尤为突出，从而容易导致设备失效，造成巨大的经济损失，影响到整个化工企业的快速发展。
由于工业科技的飞速发展，设备技术含量和产品质量要求不断提高，因此，如果出现设备质量问题，不仅会对整个石油化工企业的生产造成很大的冲击，而且对员工的人身安全造成很大的危害。
由于化学原材料的特性，造成的设备失效主要是因设备腐蚀导致，因此，腐蚀与设备失效密切相关，直接关系到整个石油化工行业的正常运转。
为了提高设备的使用年限、确保工艺生产的平稳运行，石油化工行业必须加强对设备防腐的认识，并在实践中不断地认识到其产生的原因，并对其进行改进和完善，以确保石油化工行业的可持续发展。
关键词：化工设备；腐蚀；防腐管理引言我国石油化工行业的发展迅猛，国家和社会对石化设备的防腐工程也愈发重视。
但就目前实际情况来看，石化设备的防腐工程还是面临许多问题，主要原因在于石油化工企业所用的石化设备种类繁多，设备应用环境也各不相同，因而产生的腐蚀情况也有很大差异，这就使得防腐工作变得尤为艰难。
所以，在当前时代背景下，想要促进我国石油化工行业的进一步发展，还必须要加大对石化设备防腐问题及原因的深入探究。
1石油化工设备常见腐蚀原因1.1设备自身原因在开展石油化工生产工作的过程中，能够涉及到的设备包括反应设备、换热设备、蒸馏设备、储罐、压缩机、加热炉等多项设备。
其多为金属材质，长时间于空气中暴露，极易发生氧化反应，并出现腐蚀情况。
因为设备中的金属结构较为复杂，所以养护工作难度较大，不易全面落实到位，所以其中的腐蚀现象难以得到有效控制，特别是若各方面设备所应用的金属材质属于性质较为活泼的金属，其中出现电化学反应的可能性更大，进而极易导致电化学腐蚀情况发生，且此类腐蚀情况难以预防，进而可能导致设备中出现短路、物料泄露、工作温度不可控等情况，甚至有可能导致火灾以及爆炸等严重事故出现。
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工机械设备腐蚀原因主要有以下几个方面：1. 化学反应：石油化工生产中，设备内的化学物质往往会与外部环境中的物质产生化学反应，从而导致设备腐蚀。
例如，在储罐中储存二硫化碳和酸性化学品时，会发生化学反应，使储罐内壁受到腐蚀。
2. 电化学腐蚀：石油化工行业中，许多设备都采用金属结构，而金属在特定条件下会发生电化学反应，造成设备的腐蚀和损伤。
例如，在腐蚀性环境下，设备内金属表面出现局部腐蚀，从而形成了一个电池，产生电流和腐蚀。
3. 热腐蚀：石油化工设备在高温下工作时，自身材料会发生热膨胀和变形，从而导致设备表面与介质发生化学反应，出现温度腐蚀现象。
例如，在高温和高压下，设备材料的表面易遭受高温腐蚀。
针对以上腐蚀原因，应对措施如下：1. 选择合适的材料。
在设计和选择设备材料时，应考虑设备的作用、可能遭受的腐蚀条件和材料的装备限制等因素。
根据不同的使用环境和工艺需求，可选择耐腐蚀的镍合金、钛合金及玻璃钢等材料，从而延长设备使用寿命。
2. 选用防腐涂层。
在金属材料表面涂上具有抗腐蚀性能的防腐涂层，可形成一层保护膜，防止体材料被腐蚀。
例如，可采用聚氨酯和环氧树脂等涂料来防止设备的腐蚀。
3. 维修保养。
设备在使用期间需要进行定期的清洗和维护，例如清理结垢、保持设备内部的干燥等，这些操作可避免设备内部结构和元件的腐蚀和损坏。
若发现设备受到腐蚀和损坏，应及时进行维修和更换，防止拖延而导致不可逆的损坏和安全事故的发生。
4. 控制工艺条件。
在一些易造成腐蚀的设备和工艺环节中，可操作温度、压力、流速、PH值等工艺参数，从而避免设备遭受腐蚀。
例如，在储罐中存储酸性物质时，可以对PH值和温度进行控制，减少酸性物质对储罐内壁的侵蚀。
总之，腐蚀是石油化工生产过程中常见的问题，但采取合适的措施和方法可以有效地解决这一问题。
经过合理设计和正确使用，设备可以更长久地提供有效的生产服务，同时为石油化工行业的健康发展提供了更好的保障。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要：在国民经济不断发展、工业经济稳步上升的环境下，我国的石油化工行业也迎来了飞速的发展。
但在石油化工行业中，逐渐出现影响整个生产的问题，即石油化工设备的腐蚀问题。
设备腐蚀在石化企业中常见，在受到腐蚀后，设备的各项功能将会受到影响，随着腐蚀程度的加深，对于整个生产的影响也会越来越明显。
如果腐蚀问题没有被及时处理，一旦进一步加深，那么将严重影响设备的运行状态，影响生产过程正常进行，严重情况下还容易引发安全事故，所以，加强石油化工设备防腐蚀工作十分必要。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施1石油化工设备防腐蚀的重要性对于石化企业而言，在石油化工设备运行的过程中，出现腐蚀的情况将会严重影响设备的正常生产运行。
在石油化工设备被腐蚀后，很容易出现泄漏的情况，这种情况不仅会造成资源浪费，还会在一定程度上污染周围的环境，甚至会造成一些不可挽回的安全问题。
石油化工产品多具有易燃易爆、易制毒的性质，一旦泄漏将出现灾难性的危害，为整个企业带来安全隐患。
为了避免这些情况的出现，加强做好石油化工设备的防腐蚀工作的根本途径，石化企业相关管理者必须充分意识到石油化工设备防腐蚀工作的重要性，并采取相应的防腐蚀措施，避免设备被腐蚀情况的发生，维护整个企业生产过程的正常运行。
2石油化工设备常见腐蚀原因2.1气、液流动速度的影响在石油化工生产工作之中，设备能够接触到具有腐蚀性的气体和液体，此类气、液能够导致石油化工设备发生腐蚀，其流动速度则能够对腐蚀浓度产生一定程度的影响，一般流动速度越快，设备出现腐蚀现象的速度就越快，且腐蚀程度也更加严重，而若腐蚀性气体和液体处于流动速度极慢的状态，甚至完全静止，设备发生腐蚀的几率则相对较低，且腐蚀发展速度较慢。
2.2化学反应石油化工设备时常需要接触不同的介质，也就易产生多种化学反应，其中最为常见的为酸碱介质，此类介质导致设备发生腐蚀的可能性较大，且不同材料和试剂之间也可能出现反应情况或是发热情况，各类情况均易导致设备受到腐蚀。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施在石油化工生产中，设备的腐蚀问题一直是一个比较头疼的问题，因为随着生产压力和产量的不断提高，工作环境对设备材料的要求也越来越高，特别是对于防腐材料的要求。
本文将针对常见的腐蚀问题，总结出防腐蚀措施。
一、设备腐蚀问题的产生设备腐蚀主要是由于设备工作时长时间受到氧气、水和酸碱等腐蚀性物质的作用，这些物质会使设备表面生锈或者腐蚀，导致设备的性能下降和寿命缩短。
常见设备腐蚀问题如下：1.钢制设备表面腐蚀这是一种比较常见的问题，主要是因为钢制设备表面缺乏一定的保护层，易受到大气中含有的氧气、水蒸气等的腐蚀。
此外，设备表面还会受到一些酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
2.设备管道腐蚀设备管道是石油化工过程中最常见的设备之一，由于管道内部经常流动液体，管道壁会受到液体旋转的冲刷作用，外部则受大气中的腐蚀作用，导致管道腐蚀严重，甚至破坏。
3.设备内壁腐蚀这种腐蚀比较常见于石油化工生产中的反应釜、塔等设备中，主要是由于设备内部产生的酸、碱气体等在设备内壁反应，导致设备内壁腐蚀、生锈。
二、设备防腐蚀措施为了保证设备的性能和寿命不受到腐蚀的影响，必须采取相应的防腐蚀措施。
针对上述常见腐蚀问题，我们需要采取以下措施：1.表面防腐钢制设备表面防腐主要采取喷涂、镀锌、喷铝等方法，这些方法可以在表面形成一层保护层，从而抵抗大气、水蒸气、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.管道防腐针对管道防腐，我们可以采用防腐涂层、塑料衬里、内衬橡胶、玻璃钢等方法。
其中防腐涂层要求涂层与钢管牢固粘合，耐腐蚀，抗压性能好。
3.内部防腐为了延长设备寿命并保证生产安全，内部防腐是非常重要的。
一方面可以采用内衬橡胶、玻璃钢等方式，另一方面在设备内部喷涂防腐涂层来进行防护，大大提高设备的使用寿命。
综上所述，设备的腐蚀问题一直是石油化工生产中比较头疼的问题，防腐蚀措施不但要科学合理，还要深入推进，目的是为了保障设备的正常运行，提高生产安全。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施摘要：石油化工设备长期处于有毒、腐蚀的介质环境下，易出现腐蚀现象，严重影响设备性能和安全生产。
本文着重介绍石油化工设备的腐蚀形式和常见腐蚀问题，并提出了相应的防腐蚀措施，以期对石油化工设备的安全生产起到一定的帮助作用。
关键词：石油化工设备；腐蚀；防腐蚀措施；一、石油化工设备的腐蚀形式石油化工设备在生产过程中经常接触到高温、高压、腐蚀性介质等极端条件，长时间的使用下，设备表面会逐渐出现腐蚀现象。
本文将从四个方面探讨石油化工设备的腐蚀形式，以及相关的防腐措施。
（一）酸腐蚀石油化工设备中经常接触到酸性介质，例如硫酸、盐酸等，这些酸性介质容易引起设备表面的酸腐蚀。
酸腐蚀一般表现为设备表面出现酸性物质侵蚀的凹陷或坑洞，严重时会导致设备内部被腐蚀，甚至出现孔洞。
为了防止酸腐蚀，可以采用防腐合金钢等材料制造设备，增加设备壁厚，降低设备表面的暴露程度，以及采用防腐涂料对设备进行涂层处理[1]。
（二）碱腐蚀石油化工设备经常使用碱性介质，例如氢氧化钠、氨水等，这些碱性介质容易引起设备表面的碱腐蚀。
碱腐蚀一般表现为设备表面出现碱性物质侵蚀的凸起或氧化颜色变化，严重时会导致设备内部结构破坏。
为了防止碱腐蚀，可以采用耐碱钢等材料制造设备，降低碱性介质的温度和浓度，加强设备的清洗和维护。
（三）氧化腐蚀石油化工设备在高温、高压下长期运行，会与空气中氧气或水蒸汽反应，产生氧化腐蚀。
氧化腐蚀一般表现为设备表面出现锈蚀现象，严重时会形成脱落或孔洞，影响设备的使用寿命。
为了防止氧化腐蚀，可以采用抗氧化钢等材料制造设备，加强设备表面的防锈处理，以及加强清洗和维护[2]。
（四）废弃物腐蚀石油化工设备产生的废弃物中含有很多腐蚀性物质，例如氯化物、硫化物等，这些物质容易对设备表面造成腐蚀。
废弃物腐蚀一般表现为设备表面出现类似于酸腐蚀的侵蚀现象，严重时会导致设备结构损坏。
为了防止废弃物腐蚀，可以采用耐化学腐蚀钢等材料制造设备，加强设备清洗和维护，以及采用废弃物处理工艺进行处理。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施摘要：在石化生产过程中，许多大中型的石化装置经常会发生锈蚀的现象，从而造成石化装置内的结构遭到损坏，无法正常运行，从而影响石油化工公司的效益。
除了这方面的影响外，最关键的是一些大中型石化装置如果发生锈蚀，就可能造成部分化学品泄漏，从而对周围的自然环境产生损害，也可能给职工的身体造成危害，产生很大的社会影响。
基于此，必须做好石化机械设备的防腐蚀措施。
这就需要石化公司及时掌握石化机械设备被锈蚀的具体情况，针对问题制定针对性的方法加以处理，从而延长石化机械设备的使用寿命。
关键词：石油化工产品；设备；防腐蚀；原因；措施与方案引言对石油化工设备来说，腐蚀问题是最为常见且长期存在的。
设备发生腐蚀后，性能会明显降低，进而影响设备的安全稳定运行。
当设备处于腐蚀的初步阶段时，主要表现为外观的变化，对设备的性能影响不大，很容易被企业所忽视，随着腐蚀程度的不断发展，迟早会出现设备性能降低的问题，这时再补救就会花费较大的代价，甚至无法补救。
石油化工设备长期接触油、液、气等介质，设备腐蚀不可避免，但通过科学的方法和适当的途径提升设备抗腐蚀性能，是延长设备使用寿命、维持设备安全运行的有效措施。
1石油化工设备出现腐蚀情况的常见原因1.1石油化工设备本身的原因在石油内部进行分解可以获得许多种物质，这些物质自身的化学特性非常复杂，有一些会腐蚀金属，而目前许多量化设备都是金属材质，这种材质的特性是即便没有使用，一旦与空气中的氧气进行反应就会产生氧化腐蚀，在运行时也会遭受到化学腐蚀的侵蚀。
在石油化工中有很多金属质地的设备，自身的结构较为复杂，导致防腐保养维护工作的难度上升。
尤其是一些有活泼金属的部位，当对电解质进行接触后，就会出现电化学反应，加快化学腐蚀的情况。
一般预防这种腐蚀的工作无法做到全面，在处理工作方面有很大的难度，如果没有做好处理工作内容，还会导致不能够很好的管控好温度与压力，使得企业的设备或者管道出现破损，造成液体气体泄漏，介质和电出现爆炸等安全事故。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施_1
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施发布时间：2023-04-12T07:07:14.520Z 来源：《工程建设标准化》2023年第1月1期作者：方云生[导读] 石油化工设备经年累月的运转，难免会因为一些意外情况而发生腐蚀，如果腐蚀越来越厉害的话，就存在引发石油泄露的风险及别的意外情况，倘若不能在第一时间内应用有针对性的措施和技术办法加以解决的话，就有可能造成非常严重的安全事故。
方云生南京威尔药业科技有限公司江苏南京 210000摘要：石油化工设备经年累月的运转，难免会因为一些意外情况而发生腐蚀，如果腐蚀越来越厉害的话，就存在引发石油泄露的风险及别的意外情况，倘若不能在第一时间内应用有针对性的措施和技术办法加以解决的话，就有可能造成非常严重的安全事故。
现阶段，石油化工设备腐蚀问题已经引起了企业特别的关注，为确保石油化工设备能够健康有效的运转，各方面的性能能够更加趋于稳定，石油化工企业也下大力度去寻找引发腐蚀的各种影响因素，以便能找到切实有效的办法去应对。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施分析引言为了能够更好的开展石油化工生产，当前需要在准确分析造成设备出现腐蚀的原因基础上，制定对应的防腐对策，通过更加科学合理的防腐技术和方法，保证生产效率，提升设备使用安全性。
1石油化工设备实施防腐蚀工作的重要性石油化工设备因所运转的环境和本身具备的复杂性，常会发生腐蚀现象。
当设备一旦发生腐蚀，不仅会加大使用的风险，而且各种功能也难以有效的发挥作用，倘若不及时加以解决的话，腐蚀就会向设备里面蔓延，最终导致其无法运转。
如果腐蚀情况出现在厚度较小的管道内，随着腐蚀的进一步扩展，就会造成石油泄露，如果不能在第一时间内察觉，轻者会让人不舒服，严重者会导致引发爆炸，危及人们的生命安全。
因此，石油企业要充分认识到设备防腐的重要性，应用积极合理的策略和办法加以解决，最好能制定出必要的应对方案，防止意外的发生，以免使企业遭受严重的经济损失，威胁到人们的生命安全。
石化厂常见的腐蚀失效与对策
API571 炼油厂固定设备腐蚀机理
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0912
腐蚀类型 硫腐蚀 湿硫化氢腐蚀 蠕变/ 蠕变/应力破断 高温H 高温H2/H2S腐蚀 连多硫酸腐蚀 环烷酸腐蚀 二硫化氨腐蚀 氯化氨腐蚀 盐酸腐蚀
序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18
0912
18
机会高酸油蒸馏装置腐蚀检测
镇海、茂名、广州、金陵四家企业07年材料升级改造后 炼制机会原油，08年进行一年的在线监测，包括蒸馏、 FCC和焦化装置； 材料升级的按 >220-240℃采用Cr5Mo或>220℃采用321， >288℃采用316；个别老管线保留Cr5Mo； 高温部位注环烷酸高温缓蚀剂； 各厂含酸油调和进装置，
0912 21
选材导则： 选材导则：SH/T3096-2008;
腐蚀裕量： 腐蚀裕量： 1. 设备：腐蚀裕量≤6.0mm； 2. 管道：碳素钢腐蚀裕量≤6.0mm、低合金钢和铬钼钢腐蚀裕量≤3.2mm 或高合金钢或有色金属腐蚀裕量≤1.6mm； 3. 加热炉炉管：碳素钢腐蚀裕量≤3.0mm、铬钼钢腐蚀裕量≤2.0mm或高 合金钢腐蚀裕量≤1.0mm。 设计寿命： 设计寿命： 1. 设备的设计寿命应按SH/T 3074的规定，炉管的设计寿命应按SH/T3037 的规定，管道元件的设计寿命应按10～15年考虑。 设计含硫量： 设计含硫量： 1， 以装置正常操作条件下介质中的含硫量为依据，并应充分考虑操作 条件下可能达到的最大含硫量的影响。 2，总硫含量大于或等于1.0wt％，且酸值按照GB264-83方法测定小于 0.5mgKOH/g的原油。 选材： 选材： 1， 大于240℃管道 Cr5Mo钢， 2, 240-350℃设备 碳钢+06Cr13 3, 大于350℃设备 碳钢+022Cr19Ni10或碳钢+06Cr18Ni11Ti
石化装置腐蚀现状与对策
石化装置腐蚀现状与对策概述石化装置的腐蚀问题一直是工业界面临的挑战。
腐蚀不仅会引起设备的损坏和停产，还可能对环境和人体健康产生严重影响。
因此，石化企业需要采取有效的对策来预防和控制腐蚀问题的发生。
一、腐蚀现状1. 腐蚀类型石化装置中常见的腐蚀类型包括：酸腐蚀、高温腐蚀、氧化腐蚀和微生物腐蚀等。
这些腐蚀类型的特点不同，发生的原因也各异，因此需要针对性地采取措施进行防护。
2. 腐蚀程度石化装置的腐蚀程度通常通过腐蚀速率和腐蚀深度来评估。
腐蚀速率高的设备需要更频繁地进行维修和更换，而腐蚀深度大的设备可能存在安全隐患。
因此，及时监测腐蚀程度，并采取相应的措施进行修复和保护至关重要。
二、腐蚀原因分析1. 酸性物质的存在石化装置中常用的酸性物质如硫酸、盐酸等，这些物质具有强腐蚀性。
当酸性物质接触到设备表面时，会导致腐蚀的发生。
因此，在生产过程中需要严格控制酸性物质的使用量，并采取相应的防护措施。
2. 氧气和水的存在氧气和水是导致石化装置腐蚀的另外两个重要因素。
氧气和水的存在会加速金属材料的氧化反应，从而导致设备的腐蚀。
因此，在石化装置的设计和运行中，需要尽量减少氧气和水的接触，例如加装防腐层和进行材料的选择。
三、腐蚀防护对策1. 材料选择在设计和建设石化装置时，应根据工艺流程和腐蚀环境的特点选择合适的材料。
例如，对于酸腐蚀环境，可以选用耐酸钢材料；对于高温腐蚀环境，可以选用耐高温合金材料。
正确的材料选择可以有效地减少设备的腐蚀问题。
2. 防腐层涂覆在设备表面涂覆一层防腐层可以有效地保护设备免受腐蚀的侵害。
防腐层可以阻隔腐蚀介质和金属材料的直接接触，从而延缓腐蚀的发生和发展。
常用的防腐层包括涂料、涂层和防腐油等，根据不同的工艺要求选择合适的防腐层材料。
3. 腐蚀监测与维护定期对石化装置进行腐蚀监测是预防和控制腐蚀问题的关键。
可以通过采集设备表面的腐蚀样品，进行化学分析和金相观察，评估腐蚀程度。
根据监测结果，及时采取维修和保护措施，对受腐蚀较严重的设备进行修复或更换。
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工行业的机械设备在使用过程中经常遭受腐蚀的侵袭，对设备的正常运行和寿命造成了一定的影响。
本文将对石油化工机械设备腐蚀的原因进行分析，并给出相应的应对措施。
石油化工机械设备腐蚀的原因主要有以下几点：1.化学腐蚀：石油化工过程中涉及到各种腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，这些物质与金属设备接触后会发生化学反应，导致设备表面腐蚀。
在高温、高压下，这些物质的腐蚀性更加明显。
2.电化学腐蚀：在石油化工过程中，金属设备表面会形成一层无机氧化物膜，这种膜具有一定的保护性能，能够防止设备受到腐蚀。
当设备表面的膜受到污染、损伤、缺陷等因素的影响时，设备就容易发生电化学腐蚀。
3.高温腐蚀：石油化工过程中，许多工艺要求高温条件，这使得设备在高温环境中长期运行。
高温会加速金属材料的氧化，进而导致设备的腐蚀。
1.选择合适的材料：根据设备在石油化工过程中所处的环境条件和工艺要求，选用能够抵抗腐蚀的材料。
常用的腐蚀抵抗材料有不锈钢、耐腐蚀合金等。
2.涂层保护：对设备表面进行涂层保护是一种常见的防腐措施。
涂层可以增加设备表面的硬度和抗腐蚀性能，提高设备的使用寿命。
3.质量控制：在设备制造过程中，严格控制材料的质量，加强设备的工艺流程控制，确保设备的表面光洁度和无缺陷、无损伤，以减少腐蚀的可能性。
4.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护是防止腐蚀的有效手段之一。
在设备正常运行期间，及时发现并处理设备表面的污染、损伤、缺陷等问题，以减少腐蚀的发生和发展。
石油化工机械设备腐蚀是一个复杂的问题，涉及到多方面的因素。
只有从材料选择、涂层保护、质量控制和定期检查等方面做好防腐措施，才能保证设备的正常运行和长期使用。
对于已经发生腐蚀的设备，也需要及时进行修复和更换，以防止腐蚀进一步扩大和影响设备的安全性和可靠性。
石油化工设备常见的腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见的腐蚀问题及防腐蚀措施摘要：石油化工企业设备腐蚀的概率比较高，需要引起高度重视和采取对策。
如果设备被腐蚀，会影响其使用寿命和功能，甚至造成人身伤亡，不利于企业发展。
因此，石油化工企业要根据腐蚀产生的原因，采取有效的应对措施，并且还需要分析总结经验，采用先进的防腐技术，才能保证生产的安全运行，从而实现石油化工企业的长远发展。
关键词：石油化工设备;腐蚀问题;防腐蚀措施引言石油化工设备的腐蚀只能在特定条件下发生，会影响正常的工作状态和使用寿命，甚至造成安全隐患，降低企业的生产效率。
尤其是管道的腐蚀，会引起石油泄漏与环境污染等问题，不利于资源的优化与高效利用。
因此应当加强对腐蚀情况的重视，本着预见性的原则，及时发现与处理腐蚀的危险因素，以推动石油化工企业的稳中求进发展。
1简述石油化工设备常见的腐蚀问题1.1设备自身的原因分析一般来说，石油化工设备材料会造成腐蚀问题，尤其是金属设备更容易发生腐蚀。
石油化工设备材料主要由金属制成，不同的金属材料有不同的腐蚀情况。
然而在实际生产中，我国大部分石油化工企业为追求经济效益，往往采购便宜的材料，这些材料晶粒直径较大，没有抗腐蚀性。
因此，使用这些材料构成的设备往往工作效率不高，且设备的使用年限短，加之员工无法有效管理这些设备，会产生腐蚀现象。
除此之外，对设备的管理不当，也会造成腐蚀问题。
这是因为生产设备类型多种多样，且每种类型都有其相应的材料，同时这些材料也比较复杂，管理起来比较难。
石油化工设备的结构设计也会对其腐蚀产生影响，若是结构设计不恰当，无法确保设备结构的刚度、强度和承受力，这样在生产中，会腐蚀设备。
1.2生产化学反应分析石油化工设备在生产加工过程中会接触到不同的介质，也会发生各种化学反应。
特别是，接触的酸碱介质将直接与设备的金属材料发生反应。
生产中添加的材料和试剂，会互相发生剧烈的化学反应，适当大量的高温气体与热量，与设备的金属材质发生氧化反应后，会对设备产生不同程度的侵蚀影响。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
32石油化工设备的腐蚀问题一直是石油化工企业关注和困扰的问题，造成设备腐蚀的原因是多方面的，其中有些因素无法避免，但是大多数影响因素可通过有效的防范措施可以控制。
所以企业应通过优化设备结构和生产工艺、选用防腐能力较强的金属材料、科学合理的应用防腐技术等多措并举，为设备构建高效安全的运行环境而提供支撑。
一、石油化工设备常见的腐蚀原因1.设备自身的不利影响石油化工设备由金属材料构成，材料自身的防腐能力决定了设备的耐腐蚀性能。
（1）金属材料自身特性。
金属材料的耐腐蚀性能与其金属颗粒大小密切相关，金属组成颗粒越小、颗粒密度越高的金属材质其防腐性能越强；反之防腐性能则越差。
我国有些石油化工企业为了节约成本，在选取设备时经常选用成本较低、晶粒直径大的金属材质，这些材料的设备抗腐蚀性能较低，导致设备寿命和开采质量都有所下降。
（2）设备材料选择不合理。
有些石油化工企业在选取设备材料时，注重经济方面的考虑，而忽视了对材料抗腐蚀性能的考虑。
同时石油化工设备的种类和数量都非常多，如果管理不当，设备之间会由于不同材料的相互作用而出现腐蚀。
2.石油化工产品生产中的化学反应石油化工设备在使用时，丰富多样的化学试剂在发生化学反应时会引发设备腐蚀。
石油化工生产的特殊性，决定其在生产过程中难免会使用会产生具有腐蚀作用的物质，同时有些生产材料本身具有一定的腐蚀性，这些腐蚀物质与设备直接接触或在空气中逸散后，会削弱化工设备材料原有的性能，进而影响到设备的正常运行。
另外如果石油化工生产过程发生电化学反应，就会破坏设备金属材料的性能，设备的使用效率、质量和安全性能都随之降低。
二、石油化工设备防腐措施的应用石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施张春雨 大庆中安安全风险评价有限公司【摘 要】石油化工设备在生产过程中，由于自身原因及外界因素影响容易发生腐蚀现象。
化工设备一旦发生腐蚀，不仅会降低设备整体性能和使用寿命，还容易引发设备故障，甚至造成安全事故。
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施（一）低温HCl-H2S-H2O型腐蚀与防腐1、主要腐蚀设备及部位主要腐蚀设备：此腐蚀环境主要存在于常减压装置的初馏塔和常减压塔的顶部(顶部五层塔盘以上部位)及其塔顶冷凝冷却器系统。
腐蚀部位：主要指常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线、冷凝冷却器、油水分离器、放水管和减压塔部分挥发线、冷凝冷却器等部位。
在无任何工艺防腐措施情况下，腐蚀十分严重，具体情况为：(1)常压塔顶及塔内构件，如无工艺防腐措施，碳钢腐蚀率高达2mm／a。
采用0Crl3材料作衬里，浮阀则出现点蚀，用18—8型奥氏体不锈钢作衬里则出现应力腐蚀开裂。
(2)冷凝冷却器是腐蚀最严重的部位。
在无任何防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达2mm／a。
采用18—8型奥氏体不锈钢制冷凝器则在3个月到4年间陆续出现应力腐蚀破裂。
冷凝冷却器入口端(约100mm)处于高速两相流动时，在胀口处有冲状腐蚀。
空冷器更为严重，碳钢的腐蚀率可高达4mm／a。
(3)后冷器、油水分离器及放水管的腐蚀一般较前项为轻，腐蚀率随冷凝水pH值高低而变，一般为0.5～2.0mm／a。
(4)减压塔顶冷凝冷却器是减顶系统腐蚀主要几种的设备，无任何工艺防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达5mm／a。
腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄；对Crl3钢为点蚀；对1Crl8Ni9Ti钢则为氯化物应力腐蚀开裂。
腐蚀机理：HCl—H2S—H20部位的腐蚀主要是原油含盐引起的。
原油加工时，原油中所有的成酸无机盐如MgCl2、CaCl2等，在一定的温度及有水的条件下可发生强烈的水解反应，生成腐蚀性介质HCl。
在蒸馏过程中HCl和硫化物加热分解生成的H2S随同原油中的轻组分一同挥发进入分馏塔顶部及冷凝冷却。
当HCl和H2S2、HCl—H2S—H20环境下的防腐蚀措施此部位防腐应以工艺防腐为主，材料防腐为辅。
(1)工艺防腐措施“一脱四注”(原油深度电脱盐，脱后注碱、塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水)。
石化企业压力容器常见腐蚀及对策
石化企业压力容器常见腐蚀及对策摘要：石化压力容器的腐蚀对安全运行产生极大的威胁，掌握压力容器在生产运行中的腐蚀情况，对发现问题并及时采取措施，防止腐蚀扩大，对延长设备使用寿命、降低生产成本，确保安全运行有着积极的作用。
本文主要分析了石化压力容器的常见腐蚀类型，并进一步提出了防腐措施。
关键词：防腐；腐蚀；压力容器；石化在石化行业中，无机盐、硫化物、氮化物、有机酸、氧、二氧化碳和水分等，虽然含量很少，但是他们对压力容器及压力管道腐蚀作用却是巨大的。
这是因为他们在加工的过程中直接引起腐蚀或间接地转化为腐蚀介质，从而导致压力容器及压力管道的腐蚀。
1.HCl-H2S-H2O型腐蚀1.1腐蚀机理HCl-H2S-H2O型腐蚀经常发生在常减压蒸馏装置，腐蚀一般都比较严重，主要是因为原油含盐引起的。
原油中的氯化镁和氯化钙在一定温度下水解生成腐蚀性介质HCl，原油中的硫化物分解出H2S，由于二者的沸点都比较低，在分馏塔塔顶聚集后和蒸汽冷凝水结合就会形成强酸型腐蚀介质，主要腐蚀塔顶、塔盘及冷凝冷却系统等气液相变处该型腐蚀作用于碳钢表现为均匀腐蚀，0Cr13表现为点腐蚀，奥氏体不锈钢表现为氯化物应力腐蚀开裂。
H2S与钢反应生成FeS，具有保护膜的作用，然而氯离子破坏保护膜，这种反复的腐蚀过程大大加速了腐蚀速率。
腐蚀反应式如下：Fe+ 2HCl →FeCl2+ H2FeCl2 + H2S→ FeS↓ + HClFe +H2S→FeS + H2FeS + 2HCl→FeCl2+ H2S在H2S作用下，钢的腐蚀速率取决于FeS保护膜的厚度，腐蚀破坏的主要元凶是HCl。
1.2防护方法①原油深度脱盐：脱盐从根本上减少氯离子的存在，大大降低腐蚀的形成。
②原油加注碱液：加注碱液是为了让剩余少量的MgCl2和CaCl2变为不易水解的NaCl，进一步减少HCl的产生。
2.H2S-HCN-H20型腐蚀2.1腐蚀机理H2S-HCN-H20型腐蚀经常发生在催化裂化装置，硫化物在催化裂化条件下分解出H2S和一定比例的氮化物在合适的温度及湿度的条件下形成了腐蚀环境。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施摘要：石化设备在长期运行后，由于不确定因素，容易出现腐蚀问题。
当腐蚀问题过于明显或严重时，可能会出现泄漏和其他问题。
如果不及时采取科学合理的防腐措施和设计方法，很容易诱发安全事故。
目前，为了进一步提高石化设备运行的稳定性和效率，石化企业高度重视石化设备的防腐问题。
通过采取切实合理的防腐措施，有效提高了石化设备的防腐作业效率。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施1石化设备腐蚀的常见原因1.1石化设备自身原因石油内部的分解会产生许多具有复杂化学性质的物质，其中一些物质会腐蚀金属。
目前，许多定量设备都是由金属材料制成的。
这种材料的特点是，即使不使用，一旦与空气中的氧气发生反应，就会产生氧化腐蚀，而且在操作过程中还会受到化学腐蚀。
石油化工行业中，金属基设备较多，结构复杂，增加了防腐维护工作的难度。
特别是在含有活性金属的区域，当与电解质接触时，会发生电化学反应，加速化学腐蚀。
这类腐蚀的一般预防不可能是全面的，处理难度很大。
如果处理工作做不好，还可能导致无法很好地控制温度和压力，对企业内的设备或管道造成损坏，从而导致液体和气体泄漏、介质和电爆等安全事故。
此外，石化企业的生产设备应定期维护保养，确保设备在使用过程中处于良好的工作状态。
如果没有定期有效的科学管理，就会导致设备腐蚀。
在石化行业，设备的整体设计和结构相对复杂，这也是影响设备腐蚀的原因。
1.2石油化工设备与化学介质产生接触石油本身具有化学性质，在实际生产过程中更为明显。
介质本身的化学活性很强。
如果它接触到设备的表面，特别是一些设备的间隙和凸起，就会发生腐蚀。
例如，如果原油中含有氯化钙等氯化物质，在生产过程中会发生水解反应，这样产生的物质会腐蚀设备，也会为腐蚀的进一步发展埋下隐患。
在蒸馏过程中，石油中的硫化物和盐酸在高温下发生分解反应，产生硫化氢。
当分解分子的小物质进入分馏塔和冷却系统的顶部时，就会发生化学腐蚀。
1.3石化设备整体金属性能差石化设备中使用了多种类型的金属物质，因此不同的金属性质具有不同的耐腐蚀性。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要：设备防腐是石油化工企业实现稳定、高效生产的关键，若忽视这一问题，则会导致设备使用寿命缩短，增加企业的经营负担，降低企业的经济效益，甚至会威胁到相关工作人员的人身安全。
因此，为促进石油化工企业稳步发展，应充分重视相关设备的防腐蚀工作，不断探索提升防腐能力的可行策略。
关键词：石油化工设备；常见腐蚀原因；防腐策略引言在社会快速发展的新时期背景下，石油化工行业也迎来了全新的发展契机，不仅在生产技术水平上，实现了明显提升，并且化工生产的质量、效率都有所提升，是当前经济体系中非常重要的组成部分。
但是在实际石油化工生产中，设备经常会由于各种各样的原因出现腐蚀，使设备的运行受到影响，进而导致化工生产质量和效率明显降低。
因此，为了能够更好的开展石油化工生产，当前需要在准确分析造成设备出现腐蚀的原因基础上，制定对应的防腐对策，通过更加科学合理的防腐技术和方法，保证生产效率，提升设备使用安全性。
1石油化工设备防腐的必要性石油化工设备一般所处的环境是在暴露的空气中，其中空气、水分等物质与暴露在外的设备发生化学反应产生腐蚀，进而使设备的性能以及物理性质等受到影响，这样设备的使用年限就会缩短，对石油化工生产的正常进行产生阻碍，严重的话会引发重大安全事故。
从实践工作来看，这类设备的腐蚀问题是石油化工企业生产质量下降的主要原因，对最终生产效益的提升产生不良影响，不利于这类企业的长远发展。
另外，在实际发生的石油化工爆炸安全事故中，有很多是因为腐蚀问题导致设备中的化学物质泄漏，进而遇到明火发生爆炸，出现这样的问题后，会对周围环境以及人体健康产生危害。
因此，必须要采取合理的措施加强石油化工设备的防腐性，提高其设备使用性能和寿命，这样腐蚀问题能够得到及时控制，保证石油化工生产的安全性。
2石油化工设备出现腐蚀的常见原因2.1石化反应因素受到生产需求以及生产目标的影响，石油化工产品在生产实践过程中可能会涉及到化学试剂的使用问题。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施摘要：随着我国经济的快速发展，对各类石化产品的需求越来越大，石化工业也得到了很大的发展。
但石化行业因其自身的特点，使其在生产中不可避免地会受到多种腐蚀介质的影响。
因此，本文就石化装备的防腐蚀管理问题作了一些探讨。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施一、石化设备常见的腐蚀成因（一）石化设备内腐蚀的原因由于石油化工机械装备中的金属材料性质各异，因而其受腐蚀的情况也不尽相同。
另一方面，则是因为各种金属材料的特性各不相同。
这些不同种类的金属材料之间往往会发生腐蚀，从而很容易引起电化学腐蚀。
通过对材料腐蚀机理的研究，得出了影响材料腐蚀的主要物理原因有两个：一是金属颗粒大小，二是金属表面粗糙度。
通过大量的金属腐蚀实验和对金属腐蚀情况的研究，得出了两种不同的金属腐蚀方式对石油化工机械装置的影响不同。
在石油化工机械设备中，金属颗粒越大，其抗腐蚀性能越好。
就石化机械设备而言，其表面粗糙度极易受到周围环境的 pH值、湿度等因素的影响，从而极易引起石化机械设备金属表面的腐蚀。
但当在石油化工机械设备的表面加入一定的化学物质时，就会产生一种具有氧化性质的保护膜，可以有效地保护机械设备的金属表面。
（二）由外部因素造成的腐蚀在工业装置运行过程中，各种腐蚀性介质会对装置产生腐蚀作用。
从其实质上讲，腐蚀是一种化学反应，而在实际工作中，如果介质温度过高，则会使腐蚀加剧。
另外，特定的介质流速对腐蚀速率有一定的影响，且腐蚀速率越高，腐蚀越严重。
机械装备在长时间的运转过程中，由于转动部件的剪切作用，使装备发生扭转，导致电位下降，导致蓄电池的腐蚀，给装备带来严重的后果。
在机器设备的管理中，要做好机器设备的维修保养工作。
根据多年的工作经验，石化机械在使用过程中，若不采取有效的维修措施，将加速其腐蚀的进程。
在机器设备中，对于已经发生了腐蚀的零件，必须对其进行适当的修复，否则会造成更大的腐蚀。
由于石化机械设备工作于海洋环境，其所受的腐蚀程度较普通环境更为严重，因此，对其进行了详细的分析和研究。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
设备管理与维修2021№4(下)监理单位必须充分发挥监督管理职责,通过过程旁站、添乘检查等方式监督计划落实和制度执行。
建设单位应发挥建设管理的主导作用,严格按照合同,充分落实施工单位的主体责任,加强对工程线的考核监督,充分应用不良行为、信用评价、激励约束等手段,调动参建各方的积极性和主动性,形成齐抓共管的良好局面。
4结语综上所述,新建铁路工程线安全管理需要以严格的调度集中管理为基础,以各专业作业互卡互控为保障,更需要施工作业人员自觉遵守调度命令、作业和防护规程,需要参建单位从业人员不断提高安全风险意识,加强安全生产培训,确保工程线运输和施工安全。
同时,总结项目管理的经验得出,站前工程紧前安排,为铺轨和联调联试创造充足的时间,是工程线运输和施工安全的根本保障。
参考文献[1]韦江雨.玉铁铁路工程线施工安全的控制[J ].铁道运营技术,2017,23(3):43-45.[2]潘定坤.杭黄高速铁路工程线施工安全管理与控制[J ].上海铁道科技,2018,(1):111-112.[3]李永茂.浅谈铁路工程线安全管理[J ].知识经济,2012(11):70-71.[4]金守华.秦沈客运专线工程线桥施工技术概况[J ].中国铁路,2003(1):40-45.[5]王会兵.浅谈工程线架梁技术[J ].中小企业管理与科技,2011(1):270.〔编辑李波〕0引言石油化工生产过程中的设备管理是影响生产安全经济效益的重要工作内容,设备腐蚀是影响设备运行安全和使用寿命的重要因素,对石油化工设备腐蚀问题进行分析研究是十分必要的。
1石油化工设备防腐意义石油化工设备运行所处的环境复杂,腐蚀现象难以避免。
在石油化工设备失效原因的统计中,因腐蚀导致设备失效占所有失效原因的41%。
腐蚀反应不仅对设备本身的质量和性能带来不利影响,缩短使用寿命,也不利于石油化工生产的安全稳定。
介质泄漏会造成资源浪费,同时埋下很大的风险隐患,容易引发安全事故,对周围环境造成严重破坏。
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因而Ｈ２Ｓ的腐蚀就不断进行。在Ｈ：Ｓ／Ｈｚ环境中，少量的铬（例如５－－一９％ｃｒ）只能适度地提高钢的耐腐蚀
能力，若要明显地改善钢的耐腐蚀能力，Ｃ晗量至少需要１２％。如果再加入Ｃｒ和Ｎｉ，则可从实质上改
善钢的耐腐蚀能力． 可用Ｃｏｕｐｅｒ和Ｇｏｒｍａｎ提出的相互关系来估计无烃环境和含烃环境的腐蚀率。设计选材依靠此曲
更容易，这可能是因为反应器内环境具有更强的还原性（就是说存在更多的１１２Ｓ和较少的氧化物）。 但是，有些ＦｃＣＵ再生器系统可能有更强的ＰＴＡ ＳＣＣ敏感性（比如二再），因为燃烧烟气中存在更多的
１１２Ｓ和高比率的还原性Ｃｏ／Ｃ如气体。在硫磺装置的硫磺回收和尾气处理单元生成的Ｓ０２和Ｓ０３在冷区会 冷凝为Ｈ２Ｓ０３和Ｈ２ｓ０４．同时又有氧与水
的存在，从而引起奥氏体不锈钢和奥氏体合金部件出现开裂。在蒸馏单元出现ＰＴＡ ＳＣＣ的报道较为少 见。这可能是因为在诸如常减压单元，焦化，ＦｃｃＵ分馏塔等单元中重油可以形成保护膜从而防止了
硫的腐蚀。ＭｃＭｏｎｏｍｙ曲线是预测硫腐蚀率的工具，公布于１９６３年，是由ＡＰＩ腐蚀委员会根据工业调查
情况给出的，许多数据来自于炉管的腐蚀速率。发现此时的预测都过于保守，’因此在后来进行了修正。 修正的曲线根据炼油工艺中加工流体的总硫含量，通常可用来预测各类合金的腐蚀速率。然而，在某
些特殊情况下并非保守的，例如加氢和加氢裂化下游的分馏和蒸馏装置。ＡＰＩ最新的标准推荐曲线的 使用范围是：原料含硫小于２％、钢的硅含量大于０．１％、碳钢可用到２７５℃、Ｃｒ５Ｍｏ使用范围２７５—３２５℃、
总酸值大于０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ原油，操作温度介于２２０－４００℃工段的设备中。环烷酸可与金属裸露表面直接 反应生成环烷酸铁，环烷酸铁盐可溶于油中，腐蚀表面不易成膜，腐蚀后形成轮廓清晰的蚀坑或流线
状槽纹。在有Ｈ。Ｓ的情况下会形成一层硫化物钝化膜，它可以随酸浓度的大小提供某种程度的保护，
一般来说硫含量大于１％（Ｗｔ）可减缓腐蚀。环烷酸腐蚀与原油中的环烷酸量与结构组成有很大关系， 也与温度、流速与浓度有关。有报道温度１７７℃在减压塔中发生环烷酸腐蚀，这是因为在减压情况下 可降低沸点１ｌＯ到１６０℃。也有报道有些原油中的环烷酸在５００℃仍有腐蚀性。不同含酸油腐蚀不确定
线。证实腐蚀率比ＭｃＭｏｎｏｍｙ与ＣｏｕｐｅｒＧ０ｒｎｌａｎ预测腐蚀曲线要高，腐蚀具有局部化特征，比如：流
速较高区或湍流区，或在水平炉管的项部（上部减薄而下部没有腐蚀）。我国加氢装置分馏塔重沸炉 水平布置的遮蔽管有４个厂相继发生泄漏着火事故，选材从１５ＣｒＭｏ到Ｃｒ５Ｍｏ不等。新的研究认为 Ｃｏｕｐｅｒ－Ｇｏｒｍａｎ曲线是以硫化氢含量为选材依据，而一些其它的硫化合物（例如二硫化物、硫醇）， 其腐蚀性要比Ｈ２ｓ强。ＡＰＩ ＲＰ９３９Ｃ－２００９“炼油厂避免硫化物腐蚀失效导则”介绍了研究结果，纯气
设备腐蚀依然很严重，工艺防腐不能保证达到预想的目标。因此，新的选材导则推荐使用双相钢、钛 材和Ｍｏｎｅｌ等高等级材料。设备材质应整体升级，避免出现薄弱环节，同时应注意异种金属接触引起
２００９年全国石油和化学工业腐蚀与防护技术论坛论文集 的电偶腐蚀。不推荐用采用表面处理的技术，成功的例子极少，比如，渗铝、ＮＩ－Ｐ化学镀与涂料等。 分馏塔顶系统耐盐酸材料的范围应该在５层塔盘以上，包括壳体和顶封头，项回流系统要包括管线和 泵。 通常石化厂大量使用３００系列不锈钢，氯离子的腐蚀也是常见的。氯离子包括盐酸也包括氯化盐。
断发生。至２００２年以来，在国家的支持下石化企业开展了ＲＢＩ技术应用取得了成效。今年法规“固定
式压力容器安全技术监察规程”正式推广应用该技术。应用腐蚀失效的机理与失效的后果综合评估风 险，制定科学与精确的设备检验策略，企业变被动到主动解决设备可能出现的问题，把事故消灭在萌
芽之中。
腐蚀介质主要来源于原油：氯化盐、硫化物与环烷酸、氧、氮化物，有机氯化物等：也来自于运 输和生产中加入的助剂：氯化物、酸、碱、氢氰酸、糠醛、胺等，还有在炼制过程生成的：硫化氢、 二氧化碳、氰化物、氢、盐酸、氨、氯化氨、二硫化物、酚等。这些腐蚀介质在工艺环境下腐蚀金属 材料归属不同的腐蚀机理，以下介绍石化厂常见的腐蚀机理与防腐措施。
如，加氢反应流出物系统不锈钢管线导凝管，在开工过程残留水的蒸发造成氯离子的浓缩而开裂，国 内外有不少案例，现在采取的措施是取消导凝管，或采用８２５材料。设备选型或选材不当引起的腐蚀， 如：蒸汽发生器管束采用３００系列不锈钢、不同材料之间的电偶腐蚀、没有规定消除应力或固溶化热 处理等。 工程上对氯离子有一定的限制，根据ＧＢ５００５０－２００７工业循环冷却水处理设计规范，敞开式凉水 塔的循环水中氯离子浓度对碳钢与不锈钢换热设备水走管程氯离子不大于１０００ｐｐｍ，不锈钢换热设备
只要ｌｐｐｍ含量就会引起材料的点蚀与开裂。如何正确选择牌号，正确设计、制造和使用对设备寿命 有很大影响。设计阶段若不充分了解工艺介质中的氯离子含量与温度等参数的影响，选择非稳定型的 不锈钢或没有消除焊接残余应力都会埋下隐患。制造过程的冷加工，热处理不完善等原因使材料敏化， 在有氯离子、硫化氢或连多硫酸环境下引起开裂。通常管件制造质量出的问题最多，其次是管线。比
１，
盐酸腐蚀 ＨＣｌ腐蚀问题严重的主要炼油装置有：原油蒸馏、加氢处理和催化重整等装置。通常称Ｈ２０＋ＨｃＬ＋ｍＳ
环境。原油蒸馏装置内，氯化镁和氯化钙盐水解形成ＨＣｌ，并导致塔顶系统出现稀的Ｈｃｌ。在加氢处 理装置，进料中的有机氯化物的加氢作用形成ＨＣｌ。在催化重整装置内，氯化物可以从催化剂上剥离 并与氢气结合，导致流出物管道或者再生系统的ＨＣｌ腐蚀。气体氯化氢一般没有腐蚀性，但是遇水形 成盐酸（ＨＣＩ＋ＨｚＯ）后腐蚀性就变得很强。盐酸在很大浓度范围内对碳钢和低合金钢引发全面腐蚀和
局部腐蚀，对铁素体或马氏体不锈钢主要是局部腐蚀（坑蚀），对奥氏体不锈钢则产生点蚀与氯离子 应力腐蚀开裂。无机氯在进装置前应通过电脱盐技术最大限度的脱除，而有机氯却无法脱除。原油劣
质化后氯害影响到整个工厂，是当前腐蚀的难题。
盐酸腐蚀通常发生的塔顶系统，油气温度低于水露点温度时形成了ＨＣＬ溶于水形成盐酸。回流温 度过低会在塔顶五层塔板以上部位有腐蚀，在油气冷凝器的上层冷却器管的表面和减顶抽空器的扩压
２
２００９年全国石油和化学工业腐蚀与防护技术论坛论文集 ３，高温Ｈ２＋也Ｓ腐蚀 Ｈ２Ｓ／Ｈｚ腐蚀通常发生在加氢装置，例如加氢脱硫装置和加氢裂化装置。高温Ｈ２ｓ／Ｈ：腐蚀是一种均匀
腐蚀的形式，大多数炼厂里，Ｈ２／Ｈ：Ｓ腐蚀的阈值温度是２６０＂Ｃ，但要根据循环气体引入的硫化氢的量而
定。在富氢环境中，原子氢能不断侵入硫化膜造成膜的疏松多孔，原子氢与Ｈ２Ｓ能得以互相扩散渗透，
相环境腐蚀率要比Ｃｏｕｐｅｒ＿Ｇｏｒｍａｎ预测腐蚀曲线高出６倍，并给出了新的补充曲线。根据此研究，提 醒我国设计与设备管理人员重视该部位的腐蚀现象，避免事故发生。 ４，连多硫酸应力腐蚀开裂（ＰＴＡｓｃｃ） 连多硫酸产生一般在设备停工期间，硫化物暴露与空气与湿环境形成，在敏感奥氏体不锈钢和其 他敏感奥氏体合金中发生的沿晶开裂。尤其是在催化裂化、脱硫、加氢裂化、催化重整装置、气体处 理以及写亳解、制氢、转化等设备与管线中发生。这种腐蚀会给设备造成严重的损坏，通常靠近焊缝或 高应力区域，开裂蔓延迅速，在数分钟或小时内就会穿透管线和部件的壁厚，而且非常局部不容易发 现，直到开工或有时在操作中出现裂纹时才发现。
线应用中反映良好，但最近报道一些腐蚀案例与研究揭示了无法解释的现象。１９９０年以后，美国一 些炼油厂发现加氢装置分馏系统管线和重沸炉炉管不正常的硫腐蚀，这些部位不考虑氢组分，且硫浓
度很低，ｃｒ—Ｍｏ钢腐蚀率与碳钢一样，而奥氏体不锈钢却没有问题。为此，ＮＡＣＥ专门成立了Ｔ１７６工 作组。调查了１２套加氢裂化装置分馏系统及２套柴油加氢精制装置分馏系统的加热炉炉管及高温管
部分都有生成盐酸的条件。采取原油电脱盐与塔顶的注水、注缓蚀剂、注胺／氨／碱（一脱四注）的工 艺防护是解决氯化盐带来腐蚀问题的最好办法。对于控制蒸馏塔顶腐蚀，注碱是非常有效的，可以将 氯化镁转化为氯化钠热稳定盐。但注碱也会给二次加工过程带来一些不利影响，比如炉管结焦、碱脆、
催化裂化催化剂活性降低等。我国已停止注碱主要是考虑了钠元素对下游装置的影响。目前国外一些
２００９年全国石油和化学工业腐蚀与防护技术论坛论文集
石化厂常见的腐蚀失效与对策
顾望平 （国家压力容器与管道安全技术研究中心，
合肥，２３００３１）
摘要：介绍石化厂常见的影响设备安全的腐蚀机理，包括盐酸与氯离子的腐蚀、硫与环烷酸高温腐蚀、 高温Ｉ－ｈ＋Ｈ：Ｓ腐蚀、连多硫酸应力腐蚀开裂、湿硫化氢应力腐蚀开裂、酸性水腐蚀和胺腐蚀。介绍国外
性，给选材带来麻烦，保守的做法是以材料防腐为主加以综合分析，选择经济可靠的方案。高酸原油
选材导则ＳＨ／Ｔ３１２９—２００８推荐，含环烷酸超过０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ原油，温度２４０＂Ｃ－２８８＂Ｃ流速低于３米／秒可 采用５Ｃｒ，流速超过３米／秒可采用３０４材料，温度大于２８８℃采用３１６材料（Ｍｏ含量应大于２．５％）。对流 速超过３０米／秒情况下材料升高一级。环烷酸值的分析方法不采用原油评价标准ＧＢ／Ｔ７３０４，应采用 ＧＢ２６４－８３标准，－该标准分析值低于采购原油分析值。环烷酸腐蚀对二次加工影响较小，国外推荐原料 含酸超过１．５—１．８ｍｇＫＯＨ／ｇ考虑提高材料等级。
加氢装置由于存在１１２Ｓ和氢气环境条件更具还原性，这会导致ＦｅＳ垢物成为主要产物，一旦奥氏 体材料被激活开裂更易发生（尽管没有氧气和二氧化碳存在）。倘若形成的氧化垢物占主流，那么ＰＴＡ 形成的可能性很小，即使停工时暴露于潮湿空气中。这一发现解释了为什么即使使用了含硫燃料油，