绿色热轧带肋钢筋评价指标计算方法、生命周期评价方法框架、数据收集表格
RB-T131-2024绿色钢材产品评价要求
信息公开形式
可采用文本、图表、视频等多 种形式。
信息公开反馈
建立公众反馈机制,及时回应 社会关切。
绿色钢材产品评价的监管机制
政府监管
建立完善的绿色钢材产品评价监管体系,包括 标准制定、认证管理、信息公开、监督检查等 。
第三方认证
引入第三方认证机构,对绿色钢材产品进行独 立评估和认证,确保评价结果的公正性和权威 性。
优先采购
政府采购项目优先采购绿色钢材产品,带 动市场需求,促进绿色钢材产业发展。
绿色钢材产品评价的实施步骤
评估体系的建立
1
制定评价标准,明确评价指标体系。
数据采集和整理 2
收集相关数据,进行数据处理和分析。
指标评价和评分 3
根据标准进行指标评价,计算产品得分。
结果分析和评价 4
综合分析评价结果,确定产品等级。
绿色钢材产品的经济性评价指标
绿色钢材产品的经济性评价指标主要包括生产成本、市场价格、投资回报率、利润率等。 此外,还需考虑绿色钢材产品的生命周期成本,以及其对环境保护、社会效益、资源节约等方面的经济价值。
10%
成本降低
采用绿色生产工艺,可以显著降低生产成本。
20%
市场溢价
绿色钢材产品由于其环保优势,可以获得更高的市场价格。
绿色钢材产品评价的计算方法
1
2
3
4
环境指标计算
根据相关标准和方法计算绿 色钢材的环境指标,如碳排 放、能源消耗、资源利用效
率等。
资源指标计算
根据相关标准和方法计算绿 色钢材的资源指标,如原材 料使用量、废弃物排放量、
水资源消耗量等。
经济性指标计算
根据相关Байду номын сангаас准和方法计算绿 色钢材的经济指标,如生产 成本、销售价格、利润率等
碳素钢热轧薄钢板及钢带绿色设计产品评价指标要求
碳素钢热轧薄钢板及钢带绿色设计产品评价指标要求一级指标二级指标单位基准值测试依据和确认条件所属生命周期阶段资源属性原材料质量要求高炉入炉品位%≥57按照《钢铁行业(高炉炼铁)清洁生产评价指标体系》和GB50427标准,提供采购合同、采购原料清单及证明材料。
原材料获取废钢-不含放射性物质提供采购合同、采购原料清单及证明材料。
水资源高炉-转炉生产工艺单位产品取水量m3/t≤3.5按照《钢铁行业清洁生产评价指标体系》要求,并提供基础数据产品生产电炉工艺m3/t≤2.6水重复利用率%≥97按照GB/T26924标准和附录A,并提供基础数据。
能源属性单位产品能耗指标烧结工序(含脱硝)kgce/t≤54按照《钢铁行业(烧结、球团)清洁生产评价指标体系》标准和附录A,并提供基础数据。
产品生产球团工序kgce/t≤29高炉工序c kgce/t≤390按照《钢铁行业(高炉炼铁)清洁生产评价指标体系》标准和附录A,并提供基础数据。
转炉工序kgce/t≤-20按照《钢铁行业(炼钢)清洁生产评价指标体系》标准,并提供基础数据。
电炉工序d kgce/t≤64按照GB32050标准和附录A,并提供基础数据。
铸轧工序kgce/t≤30按照附录A,并提供基础数据。
环境属性生产过程中污染物排放量无组织排放(颗粒物)-车间(工序)无组织排放控制措施与浓度标准满足钢铁行业排污许可要求提供无组织排放控制措施清单;每半年第三方检测机构监测报告中所涉及的车间(工序)无组织监测结果。
产品生产烧结工序颗粒物kg/t≤0.09按照《钢铁行业(烧结、球团)清洁生产评价指标体系》,并提供基础数据(按照一年生产周期计算平均值)。
SO2kg/t≤0.14NO X(以NO2计)kg/t≤0.28球团工序颗粒物kg/t≤0.08SO2kg/t≤0.13NO X(以NO2计)kg/t≤0.25高炉工序颗粒物kg/t≤0.2按照《钢铁行业(高炉炼铁)清洁生产评价指标体系》,并提供基础数据(按照一年生产周期计算平均值)。
热轧带肋钢筋检验原始记录
热轧带肋钢筋检验原始记录审核:主检:年月日热轧带肋钢筋检验原始记录×检(建) 字第( ) 号共页第页审核:主检:年月日文案编辑词条B 添加义项?文案,原指放书的桌子,后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位,就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法,它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程,多存在于广告公司,企业宣传,新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代,文案的称呼主要用在商业领域,其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
在中国古代,文案亦作" 文按"。
公文案卷。
《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事,但以文案为务。
"《晋书·桓温传》:"机务不可停废,常行文按宜为限日。
" 唐戴叔伦《答崔载华》诗:"文案日成堆,愁眉拽不开。
"《资治通鉴·晋孝武帝太元十四年》:"诸曹皆得良吏以掌文按。
"《花月痕》第五一回:" 荷生觉得自己是替他掌文案。
"旧时衙门里草拟文牍、掌管档案的幕僚,其地位比一般属吏高。
《老残游记》第四回:"像你老这样抚台央出文案老爷来请进去谈谈,这面子有多大!"夏衍《秋瑾传》序幕:"将这阮财富带回衙门去,要文案给他补一份状子。
"文案音译文案英文:copywriter、copy、copywriting文案拼音:wén àn现代文案的概念:文案来源于广告行业,是"广告文案"的简称,由copy writer翻译而来。
热轧H型钢绿色工厂评价指标、评价要求主要指标计算方法(一)
热轧H型钢绿色工厂评价指标、评价要求主要指标计算方法(一)热轧H型钢绿色工厂评价指标、评价要求主要指标计算方法绿色工厂是指在生产过程中尽量减少对环境的污染,节约能源和资源,提高生产效益和社会责任感的工厂。
热轧H型钢绿色工厂评价是对该工厂的经济、环境和社会影响的综合评价。
其主要指标计算方法如下:一、经济指标1.生产效率:产值/投资,单位时间内产出的货值或产量与生产投资的比例。
2.生产成本:企业成本总额/产值,生产过程中生产所需的全部成本与产品产值的比例。
3.利润率:净利润/销售收入,企业年度净利润占销售收入的比例。
4.投资周期:从企业成立到回收投资成本所需的时间。
二、环境指标1.能源消耗强度:能源消耗/产值,生产能源成本与产品产量的比例。
2.二氧化碳排放强度:二氧化碳排放量/生产总值,单位能源的二氧化碳排放量关于生产总值的比例。
3.废水排放量:废水总排放量/产量,生产所产生的废水总量与产品产量的比例。
4.废气排放量:废气总排放量/产量,生产所产生的废气总量与产品产量的比例。
5.固体废物产生量:固体废物产生量/产量,生产所产生的固体废物总量与产品产量的比例。
三、社会指标1.员工素质:集中反映企业员工学历结构、专业结构、年龄结构。
一般反映企业人力资源的配置和员工整体素质的高低程度。
2.员工薪资水平:员工年薪/平均工资。
一个合格的企业应该让员工享受到公平合理的薪资。
3.供应链绿色度:企业与其供应链企业的合作,采购到销售的全过程,最终客户的消费对环境的影响范围。
综上所述,这些指标是可以反映热轧H型钢绿色工厂的经济、环境和社会方面的综合评价的因素。
因此,在实际的操作过程中,需要特别注意各指标的计算方法以及各项指标的配比,以使评价结果更为准确。
同时,在实践中,企业应通过加强环保投入、降低能源消耗、提高工人生产效益等措施,全面推进工业结构优化、生产技术升级和节能减排的电力体系建设,从而建立更加绿色、可持续的环境。
热轧带肋钢筋力学性能
615.8
4.83
32
804.2
6.31
36
1018
7.99
40
1257
9.87
50
1964
15.42
热轧带肋钢筋工艺性能——弯曲性能GB1499.2—2007
牌号
公称直径d
弯心直径
弯曲角度
要求
HRB335
HRBF335
6~25
3d
180o
受弯曲部位表面
不得产生裂纹
28~40
4d
>40~50
5d
公称直径
公称横截面面积
理论重量
实际重量与理论重量的偏差
6
28.27
0.222
±7 %
8
50.27
0.395
10
78.54
0.617
12
113.1
0.888
14
153.9
1.21
±5 %
16
201.1
1.58
18
254.5
2.00
20
314.2
2.47
22
380.1
2.98
±4 %
25
490.9
3.85
热轧带肋钢筋力学性能要求表GB1499.2—2007
牌号
屈服强度特征值
ReL/
MPa
抗拉强度特征值
Rm/
MPa
断后伸长率
A/
%
最力总伸长率Agt/
%
实测抗拉强度/
实测屈服强度Rom/RoeL
实测屈服强度/
规定屈服强度特征值
RoeL/ReL
不小于
不大于
HRB335
轧钢主要技术经济指标
轧钢主要技术经济指标1、钢材合格率钢材合格率是反映产品在生产过程中技术操作和管理工作质量的指标,它是指合格钢材产量占钢材总检验量的百分比。
其计算公式为:钢材合格率(%)=钢材检验合格量(吨)/钢材检验总量(吨)×100%计算说明:①、判定钢材质量的依据是国际标准、国家标准、部颁标准、经上级主管部门批准的企业内控标准或合同中的技术规范。
钢材的质量包括内在和外表质量两个方面。
内在质量指物理性能、金相组织和化学成分等;外表质量是指外形、规格、表面光洁度和色泽等。
②、凡是按国际标准、国家标准、部颁标准、企业内控标准和技术协议生产的钢材,均应进行质量考核。
③、产品经判定,可分为合格品、改判品、不合格品。
2、成材率(1)、锭→材成材率(%)=合格钢材产量(吨)/连铸坯耗用量(吨)100%(2)、坯→材成材率(%)= 合格钢材产量(吨)/钢坯耗用量(吨)×100%(3)、热轧材→冷加工材成材率(%)=合格冷加工材产量(吨)/热轧材耗用量(吨)×100%注:①、连铸坯成材,可视作钢锭成材计算成材率,即连铸坯未经开坯直接成材的称锭→材成材率;②、连铸坯经开坯后再成材的称坯→材成材率。
3、钢材物料消耗钢材物料消耗是指生产1吨合格钢材所耗用的某种物料数量。
(1)、轧钢工序单位能耗,是指生产1吨合格钢材需耗用的各种燃料及动力折合为标煤的数量。
其计算公式为:轧钢工序单位能耗折标煤量(千克/吨)=全厂燃料及动力等耗能总量-余热回收外销量(千克/吨)/合格钢材产量(吨)(2)、轧辊消耗是指每生产1吨合格钢材需用的轧辊量。
其计算公式为:轧辊消耗(千克/吨)=轧辊消耗量(千克)/合格钢材产量(吨)注:轧辊消耗是以光棍(即加工孔型前的轧辊)重量按车削分摊耗用量分摊计算。
分摊量=光棍重量(千克)/车削次数;若中途断辊以光棍重量计算子项;若超出工艺定额次数继续使用时,则超定额使用部分不再计算消耗。
为正确计算轧辊消耗,必须建立健全轧辊的管理制度。
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋二氧化碳排放计算过程与计算方法、低碳产品评价报告内容要求
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋二氧化碳排放计算过程与计算方法A1 识别排放源排放源包括但不限于:a) 燃料燃烧排放钢铁生产中净消耗的燃料燃烧产生的二氧化碳排放,如烧结机、高炉、转炉、加热炉、热处理炉等燃烧产生的二氧化碳排放。
企业外购的化石燃料,只计算这些化石燃料在本企业燃烧所产生的二氧化碳排放量,生产这些化石燃料过程中产生的二氧化碳排放不纳入核算范围;b) 熔剂排放钢铁企业内由于使用石灰石、白云石等熔剂的分解产生的二氧化碳排放;c) 固碳排放在烧结、炼铁、炼钢等工序中由于加入其他外购含碳原料和辅料(如生铁、废钢、铁合金、电极等)分解和氧化产生的二氧化碳排放。
如固碳产品不参与化学反应或不属于化学反应的含碳产物,则无需计入;d) 电力、热力、能源介质产生的排放钢铁生产净消耗(购入量与产出量的差值)的电力、热力以及工业气体等能源介质所对应的二氧化碳排放。
A2 核算步骤钢筋混凝土用热轧带肋钢筋二氧化碳排放分两步核算。
首先核算铁前各工序,得出高炉铁水累积碳排放量,并与限定值比较,若超过限定值,则不再进行钢后工序的核算。
若高炉铁水累积碳排放量低于限定值,则进行钢后工序的核算。
各工序碳排放按以下步骤核算:a)识别排放源;b)收集活动数据;c)选择和获取排放因子数据;d)核算各工序燃料燃烧排放、熔剂排放、固碳碳排放等直接排放;e)核算各工序电力、热力、工业气体等产生的间接排放(电力和热力按国家有关部门发布的缺省值核定累积排放系数;自备燃煤电厂视同外购电;如有外购热力,按加权平均方法得到自产热力与外购热力的平均二氧化碳累积排放系数);f) 叠加核算各工序的累积排放,直至最终工序。
A3 核算方法 A3.1直接排放直接排放由燃料燃烧排放、熔剂排放和固碳隐含排放组成,按式(1)计算:固碳熔剂燃烧直接E E E E ++= (1)式中:A3.1.1 燃料燃烧排放燃料燃烧活动产生的二氧化碳排放量是核算和报告期内各种燃料燃烧产生的二氧化碳排放量的总和,按式(2)计算:()ni=1=ii E AD EF ⨯∑燃烧 (2)A3.1.2 熔剂排放熔剂消耗产生的二氧化碳排放按式(3)计算:ni =1=i i i E P DX EF ⨯⨯∑熔剂 (3)式中:A3.1.3 固碳排放含碳原料或辅料中固碳分解或氧化产生的二氧化碳排放按式(4)计算:i ni i EF M E ⨯=∑=1固碳 (4)式中:A3.2 间接排放间接排放由净消耗的电力、热力排放和前道工序带入的间接排放组成,按式(5)计算:带入介质热力电力间接E E E E E +++= (5)A3.2.1 净消耗电力排放净消耗电力产生的二氧化碳排放量按式(6)计算:()购入电输出电购入电电力EF AD AD E ⨯=- (6)式中:A3.2.2 净消耗热力排放净消耗热力产生的二氧化碳排放量按式(7)计算:()购入热输出热购入热热力EF AD AD E ⨯=- (7)A3.2.3 能源介质的排放净消耗热力产生的二氧化碳排放量按式(8)计算:()购入介质输出介质购入介质介质EF AD AD E ⨯=- (8)A3.2.4 前道工序带入的排放前道工序带入的二氧化碳排放量按式(9)计算:i ni i EF AD E ⨯=∑=1带入 (9)式中:A3.3 累积排放累积排放是直接排放和间接排放的总和,按式(10)计算:间接直接累积E E E += (10)A4 活动数据获取 A4.1 燃料燃烧燃料燃烧的活动数据是核算和报告期内各种燃料的消耗量与平均低位发热量的乘积,按式(11)计算:i i i FC NVC AD ⨯= (11)式中:其中:根据核算和报告期内各种燃料购入量、外销量、库存变化量以及除钢铁生产之外的其他消耗量来确定各自的消耗量。
热轧带肋钢筋各参数的意义及作用
热轧带肋钢筋是建筑行业常用的一种建筑材料,其参数对于混凝土结构的性能和安全起着至关重要的作用。
本文将从直径、肋高、肋间距和拉力强度等四个方面,详细介绍热轧带肋钢筋各参数的意义及作用。
一、直径1. 直径是指热轧带肋钢筋的截面直径,通常以毫米(mm)为单位。
热轧带肋钢筋的直径大小直接决定了其受力性能和承载能力。
2. 直径较大的热轧带肋钢筋承载能力较强,适用于大型工程中对支撑力较大的部位,如桥梁、地铁隧道等。
3. 直径较小的热轧带肋钢筋适用于承受较小力的建筑结构中,例如楼板、梁柱等。
二、肋高1. 肋高是指热轧带肋钢筋的肋部凸起高度,通常以毫米(mm)为单位。
肋高直接影响着热轧带肋钢筋与混凝土的粘结性能。
2. 一般情况下,肋部凸起越高,热轧带肋钢筋与混凝土的粘结性能就越好,结构的抗震性和抗风能力也会显著提高。
3. 在抗震设防较高的区域或者对于抗震性能要求较高的建筑结构中,选择肋高较大的热轧带肋钢筋是非常重要的。
三、肋间距1. 肋间距是指热轧带肋钢筋相邻两根肋的中心距离,通常以毫米(mm)为单位。
肋间距的大小影响着热轧带肋钢筋的承载能力和变形性能。
2. 肋间距较小的热轧带肋钢筋具有更好的承载能力和抗变形性能,适用于需承受大荷载的建筑结构。
3. 肋间距较大的热轧带肋钢筋适用于对变形性能要求较高的工程,例如高速铁路、机场跑道等。
四、拉力强度1. 拉力强度是指热轧带肋钢筋在拉拔状态下的抗拉能力,通常以兆帕(MPa)为单位。
拉力强度的高低决定了热轧带肋钢筋的承载能力和使用范围。
2. 拉力强度越大,热轧带肋钢筋的承载能力就越高,适用范围也就更广泛。
3. 在工程设计中,需要根据具体的承载要求和使用环境选择拉力强度合适的热轧带肋钢筋,以确保结构的安全稳定。
热轧带肋钢筋的直径、肋高、肋间距和拉力强度是决定其受力性能和承载能力的关键参数,工程设计人员在选择热轧带肋钢筋时,需要根据具体工程的构造要求、承载能力和使用环境综合考虑这些参数的作用,以确保结构的安全性和稳定性。
2019热轧带肋钢筋拉伸性能测量不确定度直接评定.doc
热轧带肋钢筋拉伸性能测量不确定度直接评定2010年第1期新疆钢铁总113期热轧带肋钢筋拉伸性能测量不确定度直接评定卜玲丽王勇(宝钢集团八钢公司制造管理部)摘要:根据国家JJF1059—1999(~tJ量不确定度评定与表示》的技术规范应用于热轧带肋钢筋的拉伸性能的测量不确定度评定,我们采用直接评定法,解决了金属材料拉伸性能试验的测量不确定度的评定.关键词:热轧带肋钢筋;拉伸性能;测量不确定度评定中图分类号:TG115.5文献标识码:A文章编号:1672--4224(2010)01---0011_-05 ImmediateEvaluationMethodofMeasurementUncertaintyonthe TensileProperiesoftheHotRolledRibbedBarsBULing-li,WangYong(ManufacturingManagementDepartment,BayiIron&SteelCo.,BaosteelGroup) Abstract:AccordingtoJJF1059——1999(Evaluationofmeasurementuncertaintyandmean)andthetechnicalspecifi——cationapplytomeasurethetensilepropertyofthehotrolledribbedsteelbarsandassesstheeval uationofmeasurementuncertainty.Weusedimmediateevaluationmethodtosolvetheevaluationofmeasurementu ncertaintyofmetallicmateri-al'stensileproperty.Keywords:hotroHedribbedsteelbars;tensileproperty;evaluationofmeasurementuncertainty1前言钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的拉伸性能是非常重要的考核指标.根据JJF1059—1999技术规范采用直接评定法,在实验条件明确的基础上,建立由检测参数实验原理所给出的数学模型,然后按照检测方法和试验条件对测量不确定度的来源进行分析,找出主要来源,以此求出各标准不确定度,根据它们之间的相关性进行合成,最终得到合成不确定度,给出评定结果.2测量方法书给出为I级试验机.被测对象:HRB335热轧带肋钢筋,公称直径14mm,检测下屈服强度R也,抗拉强度和断后伸长率A.测量过程:根据GB/T228--2002,在规定环境条件下(包括万能试验机处于受控状态),选用试验机的300kN量程对试样在标准规定的加载速率下,对试样施加轴向拉力,测试其试样的下屈服力和最大力,用划线机和游标卡尺分别给出原始标距并测量出断后标距,最后通过计算得到,抗拉强度R和断后伸长率A.依据GB/T228—2002《金属拉伸试验方法》.3建-Or数学模型..依据:JJFo59一999《测量不确定度评定根据GB厂I'228—2002标准:镰温度10度波动<2~C/h,R荨环境条件:温度~35℃,温度波动,r,屈服强发:—实验WE16'相00验机,检定证抗拉强度:蚤=测量标准:一型液压万能试验机,检定证~一一一'一5n7rd2联系人:玲丽,女,4l岁,本科,钢铁分析工程师,乌鲁木齐(830022)宝钢集团八钢公司制造部理化检测中心E-mail:zh-p-y@163.tom.(1)(2)2010年第1期新疆钢铁总113期断后伸长率:A:×100%(3)式中,,,『__一分别为下屈服力和最大力,N;5卜—一试样平行长度的原始横截面积,mm;d一试样平行长度的直径,mm;£——试样原始标距,mm;Ll——试样拉断后的标距均值,mm.3.1测量不确定度来源分析根据JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》理化检验工作,对于由于采用固定偏差,所使用的仪器设备和数值修约带来的不确定度分量,往往使用B类评定方法进行评定,而在重复性条件下的进行测量产生的数值不稳定观测值和数列必须使用统计分析的方法采用A类评定方法.经分析,钢筋拉伸试验的测量不确定度的主要来源有:钢筋直径允许偏差所引起的不确定度分量u(d);试验力值测量所引起的不确定度分量u)和U(Fd;试样原始标距和断后标距长度测量所引起的不确定度分量u(和u(_).试验力值测量所引起的不确定度分量中包括了试验人员操作技能重现12性,试样夹持,试验机拉伸速率控制,材质不均匀性等和测量设备或量具误差带来的不确定,还有数值修约带来的不确定度分量.3.2标准不确定度分量的评定(1)钢筋直径允许偏差所引起的不确定度分量.在钢筋的拉伸试验中,钢筋的直径是采用公称直径,根据GB1499.2—2007<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》不同的公称直径允许有不同的偏差,其间的概率服从均匀分布,引入的标准不确定度采用B类方法评定:ufd1=a/k=O.4/x/3=0.283mm公称直径14mm,允许偏差为±0.4mm其相对不确定度:(d)=(d)/lI=0.283/14=2.02%(2)试验力值所引起的不确定度分量的评定.试验人员操作技能重现性,试样夹持,试验机拉伸速率控制,材质不均匀性,数值修约等,将所有与试验,操作相关部分引入的不确定度采用A类不确定度评定.下屈服力读数数据及计算见表1.表1下屈服力读数数据及计算人数j检测数据j!望墨_-F日总平均值Sj0.645o.5000.5000.6290.2500.2890.0000.479o.500o.645O.6290.479o.6290.0000.4790.4080.5770.6450.2890.577040OO66666∞叭的的66的6的62430●O2O昏66666∞明66的6叭的叭的6 4430●O昏昏缸66吼6∞∞66的6∞∞66 555乱矾甜吼∞∞∞叭∞吼23456789nM"加2010年第1期新疆钢铁总113期最大力示值数据及计算见表2.表2最大力示值数据及计算为了求得高可靠度的合并样本标准偏差sp,先对合并样本标准偏差进行判定.屈服强度的合并样本标准差:,FoL=-()_676kN抗拉强度的合并样本标准差:,Fm=,/×6_85585kN屈服强度的标准差数列的标准差:【『AR(5)=-o-99kN估,n(s)o.276kNn(5)<估,R(5)'抗拉强度的标准差数列的标准差:(S)=:v,lxo~.=o.195kN,如(5):::0.239kN,/2(n-1J,/2(4—1)n(5)<估,(5)从以上m组测量列的各个标准差相差不大,这表明测量状态稳定.而实际测定中是单次测定值为最终测定值,所以采用单次合并标准标准偏差:S~ol=Sin==1.37kN=0.65kN因此,其测定相对不确定度分量为:(FoL1)=(FeL1)/I『=1.37/61.2=2.24%M(Fm1)=(1)/JI:0.65/86.3=0.750%(3)试验机示值误差引起的标准不确定度分量(试验机检定为I级即其示值误差为±l%1耐()=耐(j)=cr/k=1%/1/丁=0.577%(4)标准测力仪引人的标准不确定度分量(试验机是借助于0.3级标准测力仪校准的,该校准源132010年第1期新疆钢铁总113期的不确定度为0.3%,置信因子为2.(L3)=()=0.3%/2=0.15%(5)试验人员操作技能重现性,试样夹持,试验机拉伸速率控制,材质不均匀性,试验机示值误差, 标准测力仪校准源所引起的相对不确定度分量耐(R)=V=,/0.0224+0.00577+0.0015=2_32%d(Fm)=,/1)+((=V'0.0750+0.00577+0.0015=0.958%(6)试样原始标距测量所引起的标准不确定度分量u(试样采用标点机一次性标记,标点机计量检定合格,极限误差为±0.5%,服从均匀分布,(=O.5%/,/=0.289%(7)试样断后标距长度测量所引起的标准不确定度分量u(L】)断后标距测量数据见表3.表3断后标距测量数据延伸率的合并样本标准差:S,=,1V亩×4.63=0.481mm延伸率的标准差数列的标准差:(5)==-o.?94mm估,(s):—兰;:—:0.196mm,/2(11—1)X/2(4—1)5)<俄s)从以上m组测量列的各个标准差相差不大,这14表明测量状态稳定.而实际测定中是单次测定值为最终测定值,所以采用单次合并标准标准偏差:j-1J-o.6mm测量引起的相对不确定度分量以实际测量中以单次最大值计算:(L,)=厶I,.)/II=0.61/86.3=0.706%测量断后标距使用量具的误差引入的不确定度分量u(Ll,2)计量合格的卡尺极限误差±0.02mm,【,(厶1.2)=0.02/N/3=O.O115mm2010年第1期新疆钢铁总113期断后标距测量所引人的相对标准不确定度分量是:(L.1)=0.0115/86.3=0.013%L1)=.V/UreL('Lu,1)2I.UmL(Lu,2)2一=%/—0.007062+—0.000132=0.706%3.3计算此热轧带肋钢筋的抗拉强度,屈服强度及延伸率=鲁==_397.42~397MPa吐一一_一—_;__一一Rm==等=_560.50~560MP142a—sn一仃×d一7r×一'. ×100%:×100%=23-28%3.4数值修约所引起的不确定度分量评定抗拉强度和屈服强度修约间隔是5N/mm,伸长率修约间隔是0.5%t/(ReL,rOU)=Ⅱ兄rol1)=1.4N/ram2,u()=O.14%3.5合成不确定度的计算llo(ReL)=u(Rd)=,/f):U~l(FoO+(.(R=X/(0.0065×0.0232)+(56.8×o.0202)2+0.0014=1.15%(R)~[/crm(R)=,/f)2uM)2u(d)zz=,/(0.0065x0.0096)十(80.1×0.0202)+0.0014=1.62%u(A)=122~222=,/(0.0143×0.00706)+(0.0176×0.00289)+O.0014=0.14%3.6扩展不确定度的评定u(R)=2u(R)=2×397×1.15%~9(MPa)U(R)=2"(R)=2×560×1.62%18(MPa)【,(A)=2u.(A)=2×23.5×0.14%0.07%3-7测量不确定度报告R.c=397MPa,L『-37MPa,k=2Rm=560MPa,U=46MPa,k=2A=23.5%,U=O.4%,k=24讨论(1)影响拉伸试验结果的因素还有取样部位,试样加工,试样夹持方式,施力同轴性等,但是如夹持采用螺纹钢钳口,固定方式,取样采用直接的未加工试样,这样严格执行相关标准并达到要求,那么其所引起的不确定度即可以忽略不计.(2)试验中使用的相关计量器具的误差引入的不确定度采用了器具的最大示值误差的不确定度数据.参考文献[1】JJF10591999.测量不确定度评定与表示.[2】GB/T228--2002.金属拉伸试验方法.【3]王承忠.测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例.理化检测一物理分册.2006(1).42210~215.。
绿色热轧带肋钢筋评价指标计算方法、生命周期评价方法框架、数据收集表格
涉及到的单元过程包括热轧带肋钢筋行业相关原材料生产、能源消耗以及产品的制造加工等。 B.4.4.2 清单分析
所收集的数据进行核实后,利用生命周期评估软件进行数据的分析处理,用以建立生命周期评价科 学完整的计算程序。企业可根据实际情况选择评估工具。通过建立各个过程单元模块,输入各过程单元 的数据,可得到全部输入与输出物质和排放清单,选择表 B.1 各个清单因子的量[以千克(kg)为单位], 为分类评价做准备。
原材料数据应是在参与产品的生产和使用的地点/地区。 生产过程数据应是在最终产品的生产中所涉及的地点/地区。 B.2.3 数据取舍原则 单元过程数据种类很多,应对数据进行适当的取舍,原则如下: a)能源的所有输入均列出; b)原料的所有输入均列出; c)辅助材料质量小于原来总消耗 0.1%的项目输入可忽略; d)大气、水体的各种排放均列出; e)小于固体废弃物排放总量 1%的一般性固体废弃物可忽略; f)道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放,均忽略; g)取舍原则不适用于有毒有害物质,任何有毒有害的材料和物质均应包含于清单中,不可忽略。 B.3 生命周期清单分析 B.3.1 总则 应编制热轧带肋钢筋系统边界内的所有材料/能源输入、输出清单,作为产品生命周期评价的依据。 如果数据清单有特殊情况、异常点或其它问题,应在报告中进行明确说明。 当数据收集完成后,应对收集的数据进行审定。然后,确定每个单元过程的基本流,并据此计算出 单元过程的定量输入和输出。此后,将各个单元过程的输入输出数据除以产品的产量,得到功能单位(即 1吨热轧带肋钢筋产品)的资源消耗和环境排放。最后,将产品各单元过程中相同影响因素的数据求和, 以获取该影响因素的总量,为产品级的影响评价提供必要的数据。 B.3.2 数据收集 B.3.2.1 概况 应将以下要素纳入数据清单: a)原材料采购和预加工; b)生产; c)产品分配和储存; d)使用。 基于生命周期评价的信息中要使用的数据可分为两类:现场数据和背景数据。主要数据尽量使用现 场数据,如果“现场数据”收集缺乏,可以选择“背景数据”。
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋二氧化碳排放计算过程与计算方法、低碳产品评价报告内容要求
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋二氧化碳排放计算过程与计算方法A1 识别排放源排放源包括但不限于:a) 燃料燃烧排放钢铁生产中净消耗的燃料燃烧产生的二氧化碳排放,如烧结机、高炉、转炉、加热炉、热处理炉等燃烧产生的二氧化碳排放。
企业外购的化石燃料,只计算这些化石燃料在本企业燃烧所产生的二氧化碳排放量,生产这些化石燃料过程中产生的二氧化碳排放不纳入核算范围;b) 熔剂排放钢铁企业内由于使用石灰石、白云石等熔剂的分解产生的二氧化碳排放;c) 固碳排放在烧结、炼铁、炼钢等工序中由于加入其他外购含碳原料和辅料(如生铁、废钢、铁合金、电极等)分解和氧化产生的二氧化碳排放。
如固碳产品不参与化学反应或不属于化学反应的含碳产物,则无需计入;d) 电力、热力、能源介质产生的排放钢铁生产净消耗(购入量与产出量的差值)的电力、热力以及工业气体等能源介质所对应的二氧化碳排放。
A2 核算步骤钢筋混凝土用热轧带肋钢筋二氧化碳排放分两步核算。
首先核算铁前各工序,得出高炉铁水累积碳排放量,并与限定值比较,若超过限定值,则不再进行钢后工序的核算。
若高炉铁水累积碳排放量低于限定值,则进行钢后工序的核算。
各工序碳排放按以下步骤核算:a)识别排放源;b)收集活动数据;c)选择和获取排放因子数据;d)核算各工序燃料燃烧排放、熔剂排放、固碳碳排放等直接排放;e)核算各工序电力、热力、工业气体等产生的间接排放(电力和热力按国家有关部门发布的缺省值核定累积排放系数;自备燃煤电厂视同外购电;如有外购热力,按加权平均方法得到自产热力与外购热力的平均二氧化碳累积排放系数);f) 叠加核算各工序的累积排放,直至最终工序。
A3 核算方法 A3.1直接排放直接排放由燃料燃烧排放、熔剂排放和固碳隐含排放组成,按式(1)计算:固碳熔剂燃烧直接E E E E ++= (1)式中:A3.1.1 燃料燃烧排放燃料燃烧活动产生的二氧化碳排放量是核算和报告期内各种燃料燃烧产生的二氧化碳排放量的总和,按式(2)计算:()ni=1=ii E AD EF ⨯∑燃烧 (2)A3.1.2 熔剂排放熔剂消耗产生的二氧化碳排放按式(3)计算:ni =1=i i i E P DX EF ⨯⨯∑熔剂 (3)式中:A3.1.3 固碳排放含碳原料或辅料中固碳分解或氧化产生的二氧化碳排放按式(4)计算:i ni i EF M E ⨯=∑=1固碳 (4)式中:A3.2 间接排放间接排放由净消耗的电力、热力排放和前道工序带入的间接排放组成,按式(5)计算:带入介质热力电力间接E E E E E +++= (5)A3.2.1 净消耗电力排放净消耗电力产生的二氧化碳排放量按式(6)计算:()购入电输出电购入电电力EF AD AD E ⨯=- (6)式中:A3.2.2 净消耗热力排放净消耗热力产生的二氧化碳排放量按式(7)计算:()购入热输出热购入热热力EF AD AD E ⨯=- (7)A3.2.3 能源介质的排放净消耗热力产生的二氧化碳排放量按式(8)计算:()购入介质输出介质购入介质介质EF AD AD E ⨯=- (8)A3.2.4 前道工序带入的排放前道工序带入的二氧化碳排放量按式(9)计算:i ni i EF AD E ⨯=∑=1带入 (9)式中:A3.3 累积排放累积排放是直接排放和间接排放的总和,按式(10)计算:间接直接累积E E E += (10)A4 活动数据获取 A4.1 燃料燃烧燃料燃烧的活动数据是核算和报告期内各种燃料的消耗量与平均低位发热量的乘积,按式(11)计算:i i i FC NVC AD ⨯= (11)式中:其中:根据核算和报告期内各种燃料购入量、外销量、库存变化量以及除钢铁生产之外的其他消耗量来确定各自的消耗量。
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行计算,按照公式(A.2)计算: ………(A.2)
式中: W—水重复利用率,%; Wr—1 年内重复利用水量,单位为立方米(m3); Wn—1 年内总补水量,单位为立方米(m3)。
A.3 单位产品污染物排放量 生产过程中各工序的颗粒物、SO2、NOX、COD 和废水量等主要污染物排放量,计算时按照 1 年生
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附录B (规范性) 热轧带肋钢筋生命周期评价方法框架 B.1 目的 热轧带肋钢筋原料的获取、生产、运输、销售、使用到最终废弃处理的过程中对环境造成的影响, 通评价热轧带肋钢筋全生命周期的环境影响大小,提出热轧带肋钢筋绿色设计改进方案,从而大幅提 升其生态友好性。 B.2 范围 应根据评价目的确定评价范围,确保两者相适应。定义生命周期评价范围时,应考虑以下内容并作 出清晰描述: B.2.1 功能单位 功能单位必须是明确规定并且可测量的。本标准以1吨热轧带肋钢筋为功能单位来表示。同时考虑 具体功能、使用寿命、是否包括包装材料等。 B.2.2 系统边界 本文件界定的热轧带肋钢筋生命周期系统边界,包括三个阶段:原材料获取阶段、生产阶段(高炉、 转炉组合的生产工艺和电炉生产工艺)及使用阶段,如图B.1、图B.2所示,具体包括如下过程:
A.4 高炉工序单位产品能耗 高炉工序单位产品能耗应按公式(A.4)计算:
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式中:
EGL
eglz eglh PGL
………(A.4)
EGL —高炉工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨铁(kgce/t-铁); eglz —高炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce); eglh —高炉工序回收的能源量折标准煤量,单位为千克标准煤(kgce);
轧钢工序单位能耗按式(A.7)计算:
9
YB/T XXXXX-20XX ………(A.7) 式中: EZG—轧钢工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨钢(kgce/t-钢); Ezgz—轧钢工序消耗的各种能源折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce); ezgh—轧钢工序回收的能源量折标准煤量,单位为千克标准煤(kgce); PZG—轧钢工序合格钢材产量,单位为吨(t)。
说明:不包括提钒双联工艺流程等特殊过程。 图 B.1 热轧带肋钢筋生命周期系统边界示意图(长流程)
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图 B.2 热轧带肋钢筋生命周期系统边界示意图(短流程)
生命周期评价研究的时间应在规定的期限内。数据应反映具有代表性的时期(取最近三年内有效 值)。如果未能取到三年内有效值,应做具体说明。
产为周期计算平均值。各工序每生产 1 吨产品所排放的主要污染物量,按照公式(A.3)计算:
………(A.3)
式中: WL—各工序每生产 1 吨产品外排污染物量,单位为千克每吨(kg/t); WSL—各工序 1 年内产品生产过程中的颗粒物、SO2、NOX、COD 和废水等主要污染物排放
量,单位为千克(kg)或立方米(m3); TCG—各工序1年内产品生产总量,单位为吨(t)。
原材料数据应是在参与产品的生产和使用的地点/地区。 生产过程数据应是在最终产品的生产中所涉及的地点/地区。 B.2.3 数据取舍原则 单元过程数据种类很多,应对数据进行适当的取舍,原则如下: a)能源的所有输入均列出; b)原料的所有输入均列出; c)辅助材料质量小于原来总消耗 0.1%的项目输入可忽略; d)大气、水体的各种排放均列出; e)小于固体废弃物排放总量 1%的一般性固体废弃物可忽略; f)道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放,均忽略; g)取舍原则不适用于有毒有害物质,任何有毒有害的材料和物质均应包含于清单中,不可忽略。 B.3 生命周期清单分析 B.3.1 总则 应编制热轧带肋钢筋系统边界内的所有材料/能源输入、输出清单,作为产品生命周期评价的依据。 如果数据清单有特殊情况、异常点或其它问题,应在报告中进行明确说明。 当数据收集完成后,应对收集的数据进行审定。然后,确定每个单元过程的基本流,并据此计算出 单元过程的定量输入和输出。此后,将各个单元过程的输入输出数据除以产品的产量,得到功能单位(即 1吨热轧带肋钢筋产品)的资源消耗和环境排放。最后,将产品各单元过程中相同影响因素的数据求和, 以获取该影响因素的总量,为产品级的影响评价提供必要的数据。 B.3.2 数据收集 B.3.2.1 概况 应将以下要素纳入数据清单: a)原材料采购和预加工; b)生产; c)产品分配和储存; d)使用。 基于生命周期评价的信息中要使用的数据可分为两类:现场数据和背景数据。主要数据尽量使用现 场数据,如果“现场数据”收集缺乏,可以选择“背景数据”。
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附录A (规范性) 评价指标计算方法
A.1 单位产品取水量 生产过程中的用水量,计算时按照 1 年生产为周期计算平均值。每生产 1 吨热轧带肋钢筋所消耗的
新水量,按照公式(A.1)计算:
………(A.1)
式中: V—每生产 1 吨热轧带肋钢筋所消耗的新水量,单位为立方米每吨(m3/t); Vi—1 年内热轧带肋钢筋生产取新水量,单位为立方米(m3); MC—1 年内热轧带肋钢筋生产总量,单位为吨(t)。
PGL —高炉工序合格生铁产量,单位为吨(t)。
A.5 转炉工序单位产品能耗
转炉工序单位产品能耗应按公式(A.5)计算:
EZL
ezlz ezlh PZL
………(A.5)
式中:
EZL —转炉工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨钢(kgce/t-钢); ezlz —转炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce);
ezlh —转炉工序回收的能源量折标准煤量,单位为千克标准煤(kgce);
PZL —转炉工序合格粗钢产量,单位为吨(t)。
A.6 电弧炉冶炼工序单位产品能耗
电弧炉冶炼单位产品能耗应按公式(A.6)计算:
E DL
edlz edlh ………(A.6) PDL
式中:
EDL—电弧炉冶炼工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨钢(kgce/t-钢); edlz—电弧炉冶炼工序消耗的各种能源折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce); edlh—电弧炉冶炼工序回收的能源量折标准煤量,单位为千克标准煤(kgce); PDL—电弧炉冶炼工序合格粗钢产量,单位为吨(t)。 A.7 轧钢工序单位产品能耗