TIG焊接工艺(各种材料的参考焊接条件)
TIG操作规程
TIG操作规程一、引言TIG（Tungsten Inert Gas）操作是一种常用的氩弧焊方法，适合于对高品质焊缝的要求较高的金属材料的焊接。
本操作规程旨在规范TIG操作的步骤和要求，确保焊接过程的安全性和焊缝质量。
二、适合范围本操作规程适合于TIG焊接工艺的应用，包括但不限于以下材料的焊接：不锈钢、铝合金、镍合金等。
三、操作人员要求1. 操作人员应接受过相关的培训，具备TIG操作的基本知识和技能。
2. 操作人员应了解材料的性质和焊接过程中可能浮现的问题，并能正确应对。
四、设备和工具要求1. TIG焊机：应选择适合焊接材料和厚度的TIG焊机。
2. 氩气瓶：使用纯净的氩气作为保护气体。
3. 钨极：选择合适的钨极材料和直径。
4. 电极夹：用于固定钨极。
5. 钳子和刷子：用于清洁焊接材料和焊接区域。
五、操作步骤1. 准备工作a. 检查焊机和氩气瓶的连接是否坚固，确认氩气瓶中有足够的氩气。
b. 检查钨极是否完好，并根据焊接材料选择合适的钨极材料和直径。
c. 清洁焊接材料和焊接区域，确保无油污和杂质。
2. 设置焊接参数a. 根据焊接材料和厚度，设置合适的焊接电流和电压。
b. 调整氩气流量，保证焊接区域有足够的保护气体。
3. 焊接操作a. 将钨极固定在电极夹中，并将电极夹连接到焊机的电极端口。
b. 按下焊接枪的开关，开始进行焊接。
c. 保持适当的焊接速度和焊接角度，保证焊缝的质量。
d. 注意保持焊接区域的干燥和清洁，避免引入杂质。
4. 焊后处理a. 焊接完成后，关闭焊机和氩气瓶，断开电极夹和焊机的连接。
b. 清理焊接区域，去除焊渣和焊接残留物。
c. 对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、手套和防护服等。
2. 在操作过程中，应注意防止电击和火灾等意外事故的发生。
3. 氩气具有窒息性，操作人员应确保操作区域通风良好，避免气体积聚。
七、质量控制1. 根据焊接要求，对焊缝进行可视检查、尺寸测量和无损检测等，确保焊缝质量符合要求。
TIG焊接工艺参数选择方法 LN
6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到 99.99%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本 较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、 原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
TIG焊接工艺参数选择方法
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
钨极氩弧焊（TIG）定义： 它是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一 种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下：
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧 电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长， 焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保 护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或 污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
关于现场铝薄板TIG直流反极焊的焊接工艺
铝薄板TIG直流反接焊的焊接工艺摘要：由于铝的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大的特点。
采用合适的焊接规范参数，才能实现焊缝成形的控制。
针对薄板铝合金材料的特点，提出了薄板铝合金的焊接工艺要点，热处理规范。
关键词：薄板铝合金；TIG；焊接工艺1引言由于铝合金的线胀系数大，高温塑性差，焊接时易产生较大的热应力，可能会使铝合金结构产生裂纹。
薄板铝合金焊接时存在易烧穿、气孔、热裂纹和焊接变形等特点，所以对不同的焊接方法有不同的适应性[1]。
因此，在实际操作中，对焊接的要求极其严格，我单位在薄板铝焊接时，居于现场环境限制，不适合采用钨极交流氩弧焊或者别的焊接方法，因此采用氩气做保护气体，TIG直流反接焊的方法来焊接，并且取得了较好的效果。
2 焊接材料及方法2.1 焊接材料焊接试验的目的是通过调整焊接规范参数，观察电流波形的变化及对焊缝成型的影响，研究影响焊接工艺的主要因素及其规律。
为满足焊接工艺评定试验的要求，采用铝板厚度为δ＝2mm，焊缝长度L＝80mm，焊接材料采用电焊铝硬导线的线芯。
焊接参数如表1所示：表1焊接参数Tab.1 Welding Parameter2.2 焊接方法由于铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝，熔点高，非常稳定，不易去除。
Al2O3膜阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，因此焊接铝合金时需要最干净的准备工作，否则其抗腐蚀能力下降，易产生气孔，所以在焊接前应采用砂纸和丙酮进行严格表面清理，清除其表面氧化膜，便于引弧，在焊接过程中加强保护，防止其氧化。
此外，由于Al2O3膜在极短的时间内又会从新生成和堆积，为了使氧化膜尽可能少得影响焊缝，清理完毕后应立即施焊。
焊接时，气体的流量选择不是越大越好，流量过大会造成紊流，导致熔池保护不充分，空气与熔敷金属发生反应，会改变焊缝组织，使性能下降，而且产生焊接气孔的倾向增加。
钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数
钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。
为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。
TIG焊接工艺
1.6～2 180～ 220
2 220～ 240
2～3 240～ 280
2～3 280～ 320
3 280～ 320
3～4 300～ 340
12～14 14～18 14～18 16～20 18～24 18～24
8～10 108～117 10～14 108～117 10～14 117～125 12～16 117～125 14～18 125～133 14～18 133～142
4～5
8 ～ 9.5
6～8
101 ～ 150 4 ～ 9.5
4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10
151 ～ 200 6 ～ 13 201 ～ 300 8 ～ 13 301 ～ 500 13 ～ 16
ห้องสมุดไป่ตู้6～8 8～9 9 ～ 12
11 ～ 13 13 ～ 16 16 ～ 19
7 ～ 10 8 ～ 15 8 ～ 15
图3 焊接速度对氩气保护效果的影响
5) 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近
会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷
嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 6 到表 10 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
表7 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件
喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果
也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷
嘴孔径和保护气流量的选用见表 5 。
表 5 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A
直流正接性
交流
喷嘴孔径 流量/L·min- 喷嘴孔径 流量/L·min-
/mm
钨极氩弧焊(TIG)工艺守则
手工氩弧焊(讨论版)1. 主题内容规定了本公司产品中的钨极氩弧焊焊接过程中的技术要求及操作方法。
2. 适用范围适用于本公司生产中的钨极氩弧焊焊接(包括受热面管子的对接焊缝、管道对接环缝氩弧焊打底等)。
3. 引用标准JB/T 9185 《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4. 焊接材料4.1 焊丝应符合GB/T14957，按规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用。
4.2 存放焊丝的环境应干燥、清洁，使用前应除油、锈、潮湿等。
4.3 氩气应有完整的质量证明书，纯度≥99.95%。
4.4 钨棒推荐使用WCe20(铈钨)电极、WY(钇钨)电极和WYBa(钇钡钨)电极。
钨极直径为1.6、2.4、3.2mm（视焊接电流大小选用）。
5. 焊前准备5.1 设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，转胎转动、行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接。
5.2 坡口准备及焊件装配5.2.1 氩弧焊主焊缝坡口必须采用机械加工或半自动气割的方法，其它焊缝的坡口可用手工气割的方法，气割后必须用砂轮打磨，祛除熔渣和氧化物。
5.2.2 焊件装配前应将坡口及内外表面侧各10～15mm 范围清理干净，不得有铁锈、油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽。
5.2.3 焊件用氩弧焊定位时，可以不加填充金属靠熔化基本金属钝边而互相连接。
对于外径＜60mm 的管子可对称定位焊两处；外径≥60mm 的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10～20mm。
定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊。
装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐；手工钨极氩弧焊装配间隙为3-5mm。
5.3 焊接材料选择及使用5.3.1焊丝可采用ER70-S-G（碳钢）、THT308L(不锈钢)、THT309L（碳钢与不锈钢）5.3.2 通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为6～10L/min。
铝合金TIG和MIG焊接工艺简介
提高生产效率
采用焊接工艺可以大大提高铝合 金制品的生产效率，降低生产成 本。
保证产品质量
铝合金焊接工艺可以提高铝合金制 品的质量和稳定性，使其更加符合 使用要求。
铝合金焊接工艺的历史与发展
历史
铝合金焊接工艺自20世纪初开始出现，经历了手工电弧焊、气体保护焊、激 光焊等不同阶段。
MIG工艺适用于厚板、大型部件以及高强度材料的焊接。
优缺点比较
TIG工艺的优点在于其焊接质量高、 焊缝强度高、变形小，同时操作简 单、易于掌握。
MIG工艺的优点在于其焊接速度快 、焊缝强度高、变形小，同时可以 连续作业，提高生产效率。
TIG工艺的缺点在于其焊接速度较慢 ，需要熟练的操作人员。
MIG工艺的缺点在于其设备成本和 维护成本较高，需要专业的技术人 员进行操作和维护。
铝合金tig和mig焊接工艺 简介
2023-11-07
目 录
• 铝合金焊接工艺概述 • tig焊接工艺介绍 • mig焊接工艺介绍 • 铝合金tig和mig焊接工艺比较 • 铝合金tig和mig焊接实例分析 • 铝合金tig和mig焊接工艺展望
01
铝合金焊接工艺概述
铝合金的特点
密度小
铝合金的密度比钢和铜小，约为2.7 克/立方厘米，因此铝合金制品比相 同体积的钢制品轻。
焊接过程
根据需要混合使用TIG和MIG技术。例如，可以使用TIG进行精确 的起始焊接，然后使用MIG进行填充和完成焊接。
焊接特点
混合焊接可以结合两种技术的优点，提高焊接质量和效率。这种 方法在某些应用中得到广泛应用，如汽车制造、航空航天和造船 业。
06
铝合金tig和mig焊接工 艺展望
发展方向展望
钨极惰性气体保护焊（TIG）详解
钨极惰性气体保护焊（TIG）一TIG焊的特点及应用•几个概念：钨极惰性气体保护电弧焊（tungsten inert-gas arc welding）使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG 焊。
•背景：1930s，航空工业提出有色金属的焊接要求，而MMA和SAW不能很好地解决这个问题，为适应有色金属的焊接，钨极氩弧焊应运而生。
１、TIG焊的原理（如图）２、TIG焊的特点优点：（1）几乎可以焊接所有的金属或合金（2）焊接质量好（焊缝纯净、成形好、热影响区小）（3）适于薄板及打底／全位置焊（4）无飞溅缺点：焊接效率低、成本高；对焊前清理要求严格；需要特殊的引弧措施；紫外线强烈、臭氧浓度高；抗风能力差。
焊接过程动画３、TIG焊的应用材料：多用于有色金属及其合金厚度：多用于薄件（从生产效率考虑，以3mm 以下为宜）二TIG 焊的电流种类和极性１、直流TIG焊正接与反接焊接效果图实际很少采用电极载流能力弱、熔深小、钨极烧损严重、引弧困难有阴极清理作用反接(DCEP)用于大多数的焊接场合（除Al 、Mg 外）没有阴极理作用电极载流能力强、熔深大、钨极烧损少、引弧容易正接(DCEN)应用缺点优点极性钨极电流承载能力及阴极清理作用（阴极雾化作用）的机理反接（左），在电场作用下正离子高速撞击工件（氧化膜），使氧化膜破碎、分解而被清理掉。
正接右图，电子向工件运动，不能击碎氧化膜，没有清理作用。
但此时大量电子从钨极上发射，对钨极产生冷却作用，所以钨极烧损少、电流承载能力大。
大量电子从工件向钨极运动，把大量能量交给钨极，导致其温度升高而烧损。
（电流承载能力只有正接的1/10。
）２、交流TIG焊t应用：用于焊接铝、镁、铝青铜等合金（表面易氧化、氧化膜致密）。
正半周电极烧损降低，负半周获得阴极清理作用／熔深和钨极的电流承载能力介于DCEN 与DCEP 之间（左图）。
DCEN AC三TIG焊设备１、分类及组成组成：电源控制系统引／稳弧装置焊枪供气系统（水冷系统）(自动焊设备还应包括焊接小车和送丝装置)１）焊接电源直流电源、交流电源、交直流电源均采用陡降或垂直下降外特性。
钨极氩弧焊(TIG)
采用可控的电流来加热工件。当每一脉冲电流通过时，工件被加热熔 化形成一个点状熔池，基值电流通过时是熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃 烧。因此脉冲氩弧焊的焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个 点状熔池叠加而成。脉冲电流频率超过5KHz后，电弧具有强烈的电磁收 缩效果，使得高频电弧的挺度大为增加，电弧具有很强的稳定性和指向性， 因此很适合薄板焊接。此外，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。 高频电弧也有利于晶粒细化、消除气孔，得到优良的焊接接头。
Q
脉冲
M 变位式
7
真空充气式
8
2010 Edition 1
2.2 钨极氩弧焊设备的组成
手工钨极氩弧焊（TIG）焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、 水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个 焊枪移动装置（行走小车或机器人）和焊丝送进机构。
手 工 钨 极 氩 弧 焊 设 备 的 组 成
按填充焊丝的状态：
冷丝焊 热丝焊 双丝或多丝焊
2010 Edition 1
带脉冲功能的直流TIG焊机（OTC）
当利用基值电流维持主电弧的电离
通道，并周期地加一同极性高峰值的脉 冲电流，产生脉冲电弧，以熔化金属并 控制熔滴过渡，称为脉冲氩弧焊。脉冲 氩弧焊的焊接电流时脉冲直流或脉冲交 流。脉冲氩弧焊由基本电流维持电弧稳 定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化焊 件。脉冲氩弧焊与一般氩弧焊的主要区 别是采用可控的脉冲电流来熔化工件， 而不是利用稳定的直流或交流。又可分 为使用钨极的脉冲氩弧焊和使用熔化极 的脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊（PulsedTIG）特别适合焊接薄板，且飞溅小。
很稳定
不需要
除铝、镁及其 合金、铝青铜 的几乎所有金
氩弧焊(TIG焊)焊接工艺准则
合格
4.3.1.2首次焊接的钢种，其重要焊接接头应按JB/T 6963作工艺评定。
4.3.2焊接过程的一般程序
焊后修整
不合格
焊前准备—按照图样焊接—焊后检验
4.4焊接工艺与技术
4.4.1接口形式与坡口
1）适用于TIG焊的接头有对接、T字接、角接、搭接和端接五种基本类型。
精度级别
标注尺寸范围（短边长度）
<315
315—1000
>1000
允许偏差（角度）
A
20
15
10
B
45
30
20
C
1
45
30
D
130
115
1
允许偏差（mm/M）
A
6
4.5
3
B
13
9
6
C
18
13
9
D
26
22
18
4.5.2当零件或部件边缘采用机械加工时，其加工余量不小于2mm，其允许偏差应符合表4.5.2的规定。
1）满溢或过多的增强量：去除；
2）焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边：表面清理并补焊；
3）焊缝气孔、夹渣、未熔合：剔除不合格焊缝并补焊；
4）焊缝或母材裂纹：用无损探伤或着色检查法确定裂纹长度，从裂纹两端外各10mm处开始全部除去裂纹，开出焊槽并补焊；
4.7.4焊接变形：变形的矫正应采用机械法或火焰局部加热法。采用局部加热法时应严格注意：
4.4.4一般焊接工艺
1）焊接工艺参数：焊接电流、钨极直径、喷嘴大小和保护气体流量、电弧电压（弧长）和焊接速度。此外，还有钨极伸出长度、喷嘴与工件之间相对位置等。（具体参考下面的表格3-4-23，表格3-4-24，表格3-4-33）
TIG焊接工艺参数选择方法
电流的种类与极性 直流正极性 直流反极性 交流
被焊金属材料 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。 铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力 的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
TIG焊接工艺参数选择 影响 TIG 焊焊接质量的工艺参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小，焊接电压，焊接速度， 保护气体的流量，焊接方向，钨极 直径与端部形状，钨极伸出长度， 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类 和极性。
四、焊接速度（续）
4. 焊接速度太快时，会降低保护效果，特别是在自动TIG焊 时，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空气中。见下图。
五、钨极直径与端部形状
(1)钨极直径： 手工TIG焊用钨极直径，是一个比较重要的参数， 因为它的大小决定了TIG焊炬的结构尺寸、重量和冷却形式，直接影 响焊工的劳动条件和焊接质量。必须根据焊接电流的种类、极性和大 小选择合适的钨极直径。 若钨极较粗，焊接屯流很小，由于电流密度低，钨极端部温度低， 电弧会在钨极端部不规则地漂移，电弧很不稳定，破坏了保护区，熔 池易被氧化。 当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度太高， 钨极端部温度达到或超过了钨极的熔点，会出现端部局部熔化现象， 端部很亮。当电流继续增大时，熔化了的钨极在端部形成一个小尖状 突起，逐渐变大形成熔滴，电弧在熔滴尖端漂移，很不稳定，不仅破 坏了氩气保护区，使熔池被氧化，焊缝成形不好，而且熔化的钨落入 熔池后将产生夹钨缺陷。 同一种直径的钨极，在不同的电源和极性条件下，允许使用的电 流范围不同。相同直径的钨极直流正接时，许用电流最大；直流反接 时，许用电流最小。交流时许用电流介于二者之间。
钨极惰性气体保护焊(TIG焊)
钨极惰性气体保护焊(TIG焊)钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)的一种焊接方法。
焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。
保护气体主要采用氩气。
TIG焊可用于几乎所有金属及其合金的焊接，可获得高质量的焊缝。
但由于其成本较高，生产率低，多用于焊接铝、镁、钛、铜等非铁金属及合金，以及不锈钢、耐热钢等材料。
钨极氩弧焊具有下列优点：(1)氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应，钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接易化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
(2)小电流条件下的钨极氩弧焊，适用于薄板及超薄板材料焊接。
(3)热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
TIG焊容易控制焊缝成形，容易实现单面焊双面成形，主要用于薄件焊接或厚件的打底焊。
脉冲TIG焊特别适宜于焊接薄板和全位置管道对接焊。
但是，由于钨极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，TIG焊一般只用于焊接厚度在6mm以下的工件。
钨极惰性气体保护焊分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。
手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝的送进均由机械完成。
在自动钨极氩弧焊中，填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。
热丝是指填充焊丝经预热后再添加到熔池中去，这样可大大提高熔敷速度。
某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。
上述三种焊接方法中，手工钨极氩弧焊应用最广泛，半自动钨极氩弧焊则很少应用。
氩弧焊(TIG)
第二章 钨极氩弧焊设备
2.1.钨极氩弧焊设备的分类及型号
(1) 钨极氩弧焊设备的分类
按操作方式：
手工TIG焊机 自动TIG焊机
按电源类型：
直流TIG焊机 交流TIG焊机 脉冲TIG焊机 交直流两用TIG焊机
按引弧方式：
接触式TIG焊机 非接触式TIG焊机
(2) TIG焊机的型号编制方法
国标GB 10248-88《电焊机型号编制方法》规定钨极氩弧焊机的型号编制方法如 下：1 2 3 4-5 6 7 1、2、3、6用汉语拼音表示；4、5、7用阿拉伯数字表示。第6、7位分别表示派 生代号及改进序号。
1.4 钨极氩弧焊的应用范围
(1) 适合的材料 氩气的保护效果好，不溶于液态金属，也不与金属发生化学反应。钨极
氩弧焊可用于几乎所有的金属和合金的焊接。但由于其成本较高，生产中 通常用于焊接易氧化的有色金属及其合金（Al、Mg、Ti等），及不锈钢、 高温合金、难熔的活性金属（如Mo、Nb、Zr）等。对于低熔点和易蒸发的 金属（如Pd、Sn、Zn），焊接困难，一般不采用。对于已经镀锡、锌、铝 等低熔点金属的碳钢，焊前须去除镀层，否则熔入焊缝金属中生成的中间 合金会降低接头性能。钨极氩弧焊一般适合焊接3mm以下的板材。 （2) 适合的接头位置与产品结构
用普遍
流速不变， 有效保护 区最大，
应用最广
一般用于 熔化极气
体保护焊
（a）收敛形
（b）圆柱等截面形
（c）扩散形
气路
电流表
钨极卡子
钨极氩弧焊气路示意图
第三章 钨极氩弧焊的焊接材料
3.1.电极材料
钨极氩弧焊（TIG）电极的作用是导通电流，引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。 钨极作为氩弧焊的电极应具有：保证引弧性能好、焊接过程稳定，发射电子能力 强，耐高温而不易熔化烧损，有较大的许用电流、较小的引燃电压。
TIG焊接工艺
钨极氩弧焊（TIG焊）焊接工艺一焊接接头、坡口和焊缝的概念和名称如图3-42所示，所谓焊接接头指焊接件相互拥有的焊层。
焊缝种类焊缝种类由焊接接头的种类和坡口形式得出。
坡口形状主要与材料性能、工件外形尺寸、可接近性以及与焊接方法的焊层结构等有关系。
如果两个焊件的接缝部处在同一个平面内，称这种焊缝为对接焊缝（图3-43）。
焊件在相互垂直的两平面内的焊缝称为角焊缝。
焊接位置图3-44给出了主要的焊接位置。
其它位置（中间位置）可以通过焊缝倾角和焊缝回转角的数据来说明。
二焊接准备钨极氩弧焊首先也要求工件表面清洁。
工件的焊缝区域应通过磨、刷、喷砂、喷小钢球、酸洗等呈现出金属光泽。
不允许任何杂质进入母材，例如用鎯头在有氧化皮的平台上敲打校正铝板时，便有可能出现氧化皮进入铝材的情况。
这种氧化皮杂质可能对焊接过程和焊缝的耐腐蚀性带来不利的影响。
油污、油脂、国际货币基金组织漆和水份均会引起焊缝的气孔。
在工地不允许有穿堂风（应避开门、窗和风扇），因为会吹跑氩气流，引起故障和气孔。
必须保持焊接工作台的清洁。
在储放焊丝时，也应注意存放场地的清洁。
应选择合适的夹具、冷却设备和保护气体设备施焊。
因为这些都是获得优良焊缝质量和尺寸精度的先决条件。
费用不大，但收效明显。
焊工在焊接前应选择好合适的电流种类、电源、焊接电流范围、焊炬种类和大小、气体喷咀、喷咀尺寸、气体流量（升/分）、电极种类（材料、直径和准备）、填充焊丝种类和直径等。
要求的焊接电流又首先取决于材料，工件厚度和外形尺寸、坡口形状、导热垫板、夹紧元件、瓮中保护气体种类、焊接速度和电极端部形状。
三焊工姿势焊工一般应坐着焊接水平的小零件，前臂轻放在焊接工作台上。
就是对于其它位置也不是随意站着焊，而是倚靠在什么东西上焊接。
焊工姿势应尽可能自我感觉舒服，不紧张。
过分拘谨或受约束的焊接姿势易引起焊工过早疲劳，并造成不均匀的焊缝。
焊工的手可轻松地握持焊炬。
焊机软管组件不得承受大的拉力，以减轻手上的负担。
tig焊接工艺参数
tig焊接工艺参数TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属材料的焊接工艺中。
它以钨极作为电极，惰性气体保护焊缝，通过高热能使金属材料熔化并进行连接。
下面我们将详细介绍TIG焊接的工艺参数，帮助您更好地掌握这一焊接技术。
首先，TIG焊接的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度和电极到工件间的距离。
焊接电流是指通过钨极引入的电流大小，它决定了焊接的热能输入。
通常情况下，焊接电流应该根据焊接材料的种类、厚度和焊缝的间隙来选择。
过小的电流可能导致焊缝强度低，过大则可能导致焊接材料烧穿或过熔。
焊接电压是指焊接电弧的电压大小，它主要影响焊接弧的稳定性和焊缝的形状。
一般来说，焊接电压应根据焊接电流和焊接材料的类型和厚度来选择。
较高的电压可以产生较稳定的电弧，但会使焊接过程变热，引发过烧和裂纹的风险。
焊接速度是指焊接工件的移动速度，它直接影响焊缝的形状和质量。
过快的焊接速度可能导致焊缝不充分，焊接强度低；过慢则可能使工件过热，引发烧穿的风险。
因此，在选择焊接速度时应综合考虑焊接材料的熔点和导热性。
焊接角度是指焊枪与焊接工件之间的夹角，它对焊接质量和焊缝形状有重要影响。
一般来说，焊接角度应根据焊缝所处的位置和形状来选择。
过大的焊接角度可能导致焊缝的过宽，焊接强度低；过小则可能使焊接过程变得困难，难以掌握焊接质量。
电极到工件间的距离是指钨极与工件表面之间的距离，称为电弧长度。
电弧长度的大小直接影响焊接电弧的稳定性和焊缝形状。
一般来说，电极到工件间的距离应保持在合适的范围内，太小会引发过热和烧穿的风险，太大则电弧不稳定，焊接质量下降。
除了上述的基本工艺参数外，还应注意焊接材料的清洁度和焊接环境的气氛控制。
焊接前应确保工件表面无油污和氧化物，以免影响焊接质量。
同时，在焊接过程中，需使用惰性气体（如氩气）进行气氛保护，防止焊缝氧化或污染。
综上所述，TIG焊接工艺参数的选择是非常重要的。
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尺寸
直 焊丝直径 焊接电流 电弧电压
层 宽度 深度 径 mm
A
V
数 mm mm mm
焊接速度 cm·min－1
氩气流量 L·min－1 主喷
拖罩 背面 嘴
1.0 I 形 1 5
1.2 I 形 1 5
1.5 I 形 1 5
2.0 I 形 1 6
3.0 I 形 1 7
I 形,留 4.0 2mm 2 8
3.0～ 200～ 16～ 26～ 20～
25
4.0
22
16
4.0 220 18 30 26
17～
3.0～ 200～ 16～ 26～ 20～
30
4.0
22
18
4.0 220 18 30 26
表 10 钛及钛合金自动钨极氩弧焊焊接条件例(对接接头，直流正接)
板 坡口
厚 形式
mm
焊 成形槽的垫板 钨极
接
5
4～5 100 260～320 16～20
5
4～5 100～150 280～340 16～20
5～6
4～5 150～200 300～360 18～22
5～6
5～6 180～200 340～380 20～24
6
5～6 200～220 340～380 20～24
6
5～6 200～240 360～400 25～30
TIG 焊接工艺(各种材料的参考焊接条件)
表 6 纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，交流）
板厚
焊接层数(正面/反
坡口形式
/mm
面)
1
卷边
1.5 卷边或 I 形
2
I形
3
4
5
6
8 10 Y 形坡口
12
14
16
18
20 16～20 双 Y 形坡 22～25 口
正1 正1 正1 正1 1～2/1 1～2/1 1～2/1 2/1 3～4/1～2 3～4/1～2 3～4/1～2 4～5/1～2 4～5/1～2 4～5/1～2 2～3/2～3 3～4/3～4
表 8 不锈钢钨极氩弧焊焊接条件例（单道焊） 板厚/mm 接头形式 钨极直径/mm 焊丝直径/mm 氩气流量/L·min－1 焊接电流/A 焊接速度/cm·min－1
(直流正接)
0.8 对接
1.0
1.6
5
20～50
66
1.0 对接
1.6
1.6
5
50～80
56
1.5 对接
1.6
1.6
7
65～105
30
8.0
3～4 4.0
4.0 180 16 28 14 22
3.0～ 160～ 14～ 25～ 12～ 20～ 10.0 4～6 4.0
4.0 200 16 28 14 22
3.0～ 220～ 14～ 25～ 12～ 20～ 13.0 6～8 4.0
4.0 240 16 28 14 22
双
200～ 12～
1.5 角接
1.6
1.6
7
75～125
25
2.4 对接
1.6
2.4
7
85～125
30
2.4 角接
1.6
2.4
7
95～135
25
3.2 对接
1.6
2.4
7
100～135
30
3.2 角接
1.6
2.4
7
115～145
25
4.8 对接
2.4
3.2
8
150～225
25
4.8 角接
3.2
3.2
9
175～250
20
12～
8～10
6～8
14
12～
8～10
6～8
14
10～ 14～ 8～10
12 16
12～ 14～ 10～
14 16 12
12～ 16～ 10～
14 18 12
14～ 18～ 12～ 16 20 14
14～ 20～ 14～ 16 24 16 14～ 18～ 12～ 16 20 14 14～ 18～ 12～ 16 20 14
5.0
2～3 4.0 3.0
150°
150 16 25 14 20
3.0～ 140～ 14～ 25～ 12～ 18～
6.0
2～3 4.0
4.0 180 16 28 14 20
3.0～ 140～ 14～ 25～ 12～ 20～
7.0
2～3 4.0
4.0 180 16 28 14 22
3.0～ 140～ 14～ 25～ 12～ 20～
10～
坡口角度 60°，钝边 1mm 坡口角度
20.0 Y 12 4.0 4.0
20
18
240 14
12
55°，钝 1.5～2.0mm 坡口角度 55°，钝
形
22 坡 6 口
4.0～ 230～ 15～ 18～ 18～
1.5 ～2.0mm，
4.0
20
5.0 250 18 20 20
间隙 1.5mm
15～
1.0
1 2.0
40～60
6～8 10
2.0
10 16
1.0～
10～ 14～ 8～ 10～ 对接接头的间 0.5mm 也可不加钛丝
1.5
1 2.0
60～80
2.0
12 16 10 12
间隙 1.0mm
2.0～ 1.0～ 80～ 12～ 16～ 102.0 110 14 20 12 14
6
5～6 200～260 360～400 25～30
6
5～6 200～260 300～380 25～30
6～7
5～6 200～260 360～400 30～5
喷嘴孔径 mm
8 8 8～12 8～12 8～12 10～12 14～16 14～16 14～16 16～20 16～20 16～20 16～20 20～22 16～20 20～22
间隙
6.0 Y 形 60° 3 —
10.0 Y 形 60° 3 —
双Y形
13.0
4—
60°
0.5 1.6 1.2 70～100 12～15
100～
0.7 2.0 1.2
12～15
120
120～
0.7 2.0 1.2～1.6
14～16
140
140～
1.0 2.5 1.6～2.0
14～16
160
200～
2.0～
110～ 12～ 16～ 10～ 12～
2.5
1
2.0
3.0
120 14 20 12 14
2.0～ 120～ 12～ 16～ 10～ 14～
3.0
1～2 3.0
3.0 140 14 20 12 18
3.0～ 2.0～ 120～ 12～ 16～ 10～ 14～
3.5
1～2
4.0 3.0 140 14 20 12 18
钨极直径 mm
焊丝直 径 mm
预热温度 ℃
氩气流
焊接电流
量
A
L·min－1
2
1.6
—
45～60 7～9
2
1.6～2.0 —
50～80 7～9
2～3 2～2.5 — 90～120 8～12
3
2～3
— 150～180 8～12
4
3
— 180～200 10～15
4
3～4
— 180～240 10～15
5
4
— 240～280 16～20
1.1 3.0 2.0～3.0
14～16
240
200～
1.3 3.0 3.0
14～16
260
240～
— 4.0 3.0
14～18
280
200～
— 4.0 3.0
14～18
260
220～
— 4.0 3.0
14～18
260
30～37 30～37 37～40 33～37 32～35 32～33 30～37 15～20 33～42
表 9 钛及钛合金手工钨极氩弧焊焊接条件例（对接，直流正接）
坡 板厚 口 mm 形
式
焊接 层数
钨极直 径 mm
氩气流量/L·min－1 喷嘴 焊丝 焊接电
孔 直径 流 主喷
拖罩 背面 径 mm A 嘴
/mm
备注
8～ 14～
0.5
1 1.5 1.0 30～50
6～8 10
10 16
1.0～
8～ 14～
3.0～ 2.0～ 130～ 14～ 20～ 12～ 18～
4.0
2
4.0 3.0 150 16 25 14 20
3.0～ 2.0～
14～ 20～ 12～ 18～
4.0
2
200
坡口间隙 2～3mm,钝边 0.5mm
Y
4.0 3.0
16 25 14 20
焊缝反面衬有钢垫板坡口角度 60°～
口
130～ 14～ 20～ 12～ 18～