6000汽轮机规程解读

编写：宋海深薛海峰苏智慧雒玉琦李常通董柱峰张丽斌武彦豪审核：任处安马海兵范永强批准：郭艳海目录第一章总则第一节编写本规程的依据第二节下列人员应熟悉本规程第三节运行人员在工作中应遵守下列规程第四节汽机运行岗位的基本要求第五节联络信号使用的规定第二章汽轮机的启动和停机第一节汽轮机特性第二节启动前的准备与检查第三节暖管第四节辅机设备启动和试验第五节冷状态启动和试验第六节保安系统动态试验第七节汽轮机的并列与带负荷第八节汽轮机运行维护及定期检验第九节汽轮机的正常停机第三章锅炉并汽操作第四章汽轮机的事故处理第一节事故处理的要求第二节紧急事故停机第三节常见故障处理第五章除氧器、给水泵运行规程第一节除氧器的启动和停机第二节除氧器的事故处理第三节给水泵的启动和停止运行第四节给水泵的事故处理第五节复水泵的启动，故障处理第六节采暖系统的投用第六章各设备技术规范表第七章系统图第一章总则第一节编写本规程的依据1．水电部颁发的《汽轮机运行规程》。

2．汽轮机制造厂家的说明书。

3．参考太原第二热电厂、广旺电厂的运行规程和现场实际系统。

第二节下列人员应熟悉本规程汽机车间主任、副主任、技术员、值长、汽机运行班长、汽机运行各值班工。

第三节运行人员在工作中应遵守下列规定1．值班人员在工作中应保证设备安全、经济运行。

2．值班人员应服从上级命令，正确执行各项规章制度，不得私自脱岗。

3．禁止非工作人员接近设备。

4．注意监护运行的设备，在未得到许可通知之前，不应让检修人员在设备上工作。

5．重要的操作必须在车间负责人或指定的人员监护下进行。

如：（1）大修后汽机的启动。

（2）危急保安器的超速试验和轴向位移动作油压的测定和调整。

（3）进行调速系统的试验。

（4）运行中停下半面凝结器进行清洗。

（5）冷油器的投入、停止一台时。

第四节汽机运行岗位的基本要求1．运行维护所需的工器具，测量仪表应齐全。

2．各种运行表格和记录本齐备。

3．消防、通讯、照明等设施齐备并使用效果良好。

4．运行图册和各种有关运行资料齐全，运行规程和事故处理规程完整。

5．现场清洁无杂物。

第五节联络信号使用的规定1．联络信号的使用权：汽机运行班长、司机、副司机。

2．使用联络信号时的注意事项。

（1）试验信号前先用电话联系，以免产生误会。

（2）收到对方发来的信号后，必须立即执行。

必要时在执行后用电话联系，询问发信号的原因和执行效果。

（3）联络信号每班接班后和开机前（包括声光报警）均应与主控联系试验。

联络信号异常时报告值长。

（4）汽机值班人员接到主控发来的“已解列”信号后，应立即进行停机操作。

但信号应请班长看清或停机后（未接到“更改命令”信号时）方可消除。

（5）接到有疑问的信号时，可用电话询问清楚，当对方坚持该信号时，要立即执行。

执行后汇报值班长，再消除联络信号。

（6）每一信号发出前，均应先发“注意”，否则该信号无效。

3．汽机发给主控的联络信号有：注意、汽机调整、减负荷、可并列、更改命令、机器危险。

4．主控发给汽机的联络信号有：注意、已并列、增负荷、减负荷、已解列、更改命令。

第二章汽轮机的启动和停机第一节汽轮机特性1#、2#机为N6—35—Ⅱ型汽轮同，系单缸、中温、中压、冲动凝汽式汽轮机，其特点是结构简单紧凑，操作方便、安全经济。

全机由一个双列复速级和九个压力级组成。

在双列复速级后，第一压力级有不调整抽汽（供高加使用），第四级动叶后有第二级不调整抽汽（供除氧器热用户使用），第六级动叶后有第三级不调整抽汽（供低加使用）。

作功后的乏汽在凝汽器内被凝结成水。

第二节启动前的准备与检查1．启动前的准备工作。

（1）对所有设备进行详细检查，肯定安装或检修工作全部结束，现场清理干净。

（2）准备好启动所需的各种测量仪表工具，并做好与锅炉及主控的联系工作。

（3）联系热工送上热工电源。

（4）联系电气测电机绝缘并送上电源。

（5）准备好各种记录表格。

（6）联系化学准备好合格足量的软化水并做好化验准备。

2．蒸汽疏水系统的检查。

（1）锅炉来汽门、截汽门及其旁路门、自动主汽门、主蒸汽母管联络门、轴封供汽总门关闭。

炉来汽门疏水门及疏水总门开启，自动主汽门、截汽门后疏水门关闭。

（2）汽封供汽门、溢汽门关闭，汽封疏水门开启。

（3）主轴抽气器供汽总门、轴抽进汽门、主轴进汽门，主抽一、二级调整门关闭，主抽一、二级疏水门关闭，二级疏水器入口门开启，旁路门和排地沟门关闭。

（4）汽轮油泵供汽总门，汽轮油泵自启动装置蒸汽进出口门及其旁路门关闭，供汽门前疏水门开启。

（5）高加进汽门关闭，疏水器进口门、汽水平衡门开启，疏水排地沟出口门、旁路门关闭。

水位计上下考克开启。

（6）低加进汽门关闭，三段抽汽门关闭，疏水器进出水门开启，汽平衡门开启，旁路门，排地沟门关闭，水位计上下考克开启。

（7）一、二、三段抽汽疏水门开启，排地沟门关闭。

汽封疏水门开启。

疏水膨胀箱至凝汽器回汽门及疏水门开启，疏水排地沟门关闭。

3．真空系统的检查。

（1）凝汽器至抽气器左右两个空气门开启，主抽、辅抽空气门关闭。

（2）凝结水泵空气门开启，放水门关闭，加油至油位计2/3处。

（3）高、低加空气门，高低加空气总门关闭。

4．调速保安系统的检查。

（1）联系电气试验同步器马达加、减负荷时的转向。

（2）给配汽机构连接部位加润滑油。

（3）合上危急保安器、轴向位移控制器磁力断路油门。

（4）将同步器行程摇至下限0mm位置。

5．油系统的检查。

（1）油系统的管路及其设备均无渗漏点。

（2）油箱的事故放油门关闭并加锁，放掉积水后关闭放油门，油位指示在高限位置，油标活动灵活，油质化验合格。

（3）冷油器进出口油门开启，出口水门关闭，进口门开启。

电动油泵出口门开启，进口门关闭，冷油器顶部排空门排空气后关闭，滤油器手柄在任一侧。

（4）单向关闭阀上、下腔室进油考克开启。

（5）盘车装置手柄在脱开位置。

6．凝结水、给水系统的检查。

（1）高加进出口水门开启，旁路门关闭。

（2）低加出口水门关闭、旁路门关闭，进口门开启。

凝结水再循环门开启，排地沟门关闭。

（3）主抽气器进出口门水门开启，旁路门关闭。

（4）开热水井水位计上、下考克，向热水井补水至2/3。

（水位计）（5）凝结水泵进出口门开启，水封门开启。

出口门排地沟门关闭。

7．循环水系统的检查。

（1）冷油器滤水器进出口门开启。

（2）空气冷却器进水总门关闭分组出水门开启，分组进水门开启。

滤水器进口门开启。

（3）凝汽器左、右两侧循环水进出水门开启，两侧水室放水门关闭，顶部放空气门关闭。

（4）空冷器、冷油器、循环水母管工业水进水门关闭。

（5）凉水塔水位有溢流管口水平，出水滤网无杂物。

凉水塔护网完好。

（6）在冷态下检查、记录滑销系统膨胀原始指示值。

第三节暖管1．来汽门至截汽门前暖管。

（1）检查各项准备工作做好后（锅炉压力已升起），缓慢开启来汽门旁路门，保持压力在0.2-0.3MPa，进行20—30分钟的暖管。

（2）以每分钟0.1-1.5MPa左右的速度至额定压力，根据疏水情况逐渐关小来汽门前后疏水门直至全关。

然后全开来汽门，关闭旁路门。

2．截汽门至自动主汽门前的暖管（暖管前启动盘车及启循环水泵、凝汽器供循环水）（1）开截汽门后主汽门前疏水门。

缓慢开启截汽门的旁路门，保持压力在0.2-0.3MPa，暖管20—30分钟。

（2）以每分钟0.1-1.5MPa的速度升至额定压力，然后全开截汽门，关闭旁路门。

关闭截汽门后疏水门。

（3）在暖管时严防蒸汽漏入汽缸。

（4）在暖管升压过程中，应随时注意检查管道膨胀情况，发现异常立即停止升压操作，待消除后方可继续。

第四节辅机设备启动和试验1．电动油泵启动。

（1）合操作开关，检查转动方向，声音和振动，轴承润滑正常后慢开入口油门，控制润滑油压0.08-0.12MPa。

（2）检查油系统有无泄漏，油箱油位1/2以上，各轴承回油正常，油量足够。

（3）备用时，投入联动开关。

2．汽轮油泵启动。

（1）用汽轮油泵进汽旁路门启动汽轮油泵，提升出口油压至0.55MPa。

（2）各静态试验完毕，维持汽轮油泵继续运行，进行油循环。

3．启动盘车装置。

（1）手按盘车装置启动按钮，电动机应启动。

（2）注意倾听电机运转声音和运转方向应正常。

4．启动循环泵时，其操作如下：（1）检查凉水塔内清洁无杂物，出口滤网栅栏完整无损，溢流管畅通，放水门关闭。

将水池注满水（不溢流为限）。

（2）确证电气部分完好送上电源，排除泵内空气，开启凝器两侧排空门，合上循环泵开关，注意空负荷电流及水压、振动、声音各部应正常，开启出口门，等两侧空气门排出水后，关闭排空门，电流不超过额定电流。

5．凝结水泵的启动与联动试验。

（1）启动凝结泵，将备用泵联锁投入。

（2）检查泵的压力、电流、振动油位正常。

（3）手按运行泵事故按钮。

（4）备用泵自启动，红灯闪光，绿灯熄灭。

（5）将联动泵开关向合的方向动作一次，红灯亮，断开跳闸泵操作开关，作另一台泵联动试验。

（6）试验正常后根据设备轮换将一台投入运行，另一台泵列入联动。

6．保安系统静态试验。

（1）危急保安器手动掉闸试验。

A．挂上危急遮断器油门和轴向位移控制器。

B．反时针方向旋转主汽门手轮，将主汽门开启1/3。

C．手按危急遮断器小弹簧，主汽门和调速汽门应快速关闭。

D．顺时针方向旋转关闭主汽门手轮。

（2）轴向位移控制器手动掉闸试验。

A．挂上危急遮断器和轴向位移控制器。

B．将主汽门开启1/3。

C．用手向外拉轴向位移控制捏手，主汽门和调速汽门应快速关闭。

（3）轴向位移保护装置自动掉闸试验。

A．挂上危急遮断器和轴向位移控制器。

B．将主汽门开启1/3。

C．关闭轴向位移电触点压力表考克。

D．由汽轮机检修工配合调整轴向位移节流螺钉，使轴向位移油压缓慢下降，当轴向位移油压降至0.25MPa时，轴向位移控制器动作，主汽门快速关闭。

E．关闭主汽门手轮，恢复轴向位移油压，开启轴向位移电触点压力表考克。

（4）轴向位移控制器的电动试验。

A．将危急遮断器和轴向位移控制器挂闸。

B．用锁紧螺母将轴向位移控制器捏手锁紧。

C．开主汽门至1/3。

D．逐渐关小汽轮油泵进汽门，使油压缓慢下降。

E．注意观察当串轴油压至0.32MPa时发出声光信号，降至0.25MPa时，磁力断路油门动作，主汽门和调速汽门关闭。

F．全关主汽门手轮。

（5）单向关闭阀试验。

A．拔出一、二段单向关闭阀错油门插销，打开单向关闭阀。

B．手动控制盘事故按钮，单向关闭阀应快速关闭。

C．恢复控制盘复位按钮（以免线圈长时间带电）（6）紧急停机按钮试验。

A．联系电气将发电机开关和励磁开关投入。

B．挂上危急遮断器错油门和轴向位移控制器。

C．拔出单向阀错油门滑阀插销，打开一、二段抽汽单向关闭阀。

D．将主汽门开启1/3。

E．用手按动热控盘紧急停机按钮，发电机油开关，励磁机开关，磁力断路油门，单向关闭阀均应同时动作，主汽门快速关闭。