工艺过程危险有害因素辨识的研究
烟花爆竹生产危险与有害因素辨识与分析
(4)采取湿法生产亮珠，亮珠制成后必须在未干之 前进行筛选，且药量不得 超过3㎏。亮珠摊开放 置的厚度不得超过1.5㎜，厚度过高容易积热增加 危险。
5、亮珠枯燥
〔1〕设置晒场，对亮珠进行日光直晒。气 温高于37℃进行枯燥，有引起药物燃烧爆 炸的危险。
假设发生严重的燃烧爆炸事故，烟火药，黑火药，化工原料 燃烧过程中释放大量含硫，一氧化碳，氮氧化合物烟气吸入可引 起中毒窒息事故。
八 .自然环境危险有害因素分析
1. 工程选址的危险性 假设所处位置坡地较多，各工序之间的药物，半成
品等运输不便，易造成事故。假设局部A级工房，库房开 挖山体以后有山体滑坡的危险或因山体滑坡而引起药物燃 烧爆炸的危险。靠山布局，与树木杂草相距较近，一旦发 生森林火灾有引起爆炸的危险或因发生火灾爆炸引起森林 火灾的危险。因此，必须采用一定距离的防火隔离带，并 根据地形考虑雨水排水设施。
〔1〕混合的设备宜采用木转鼓 纸转鼓或导电橡胶 转鼓等。假设采取铁质等金属转鼓，在摩擦 静 电的作用下将非常危险。
〔2〕手工混合应在单独工房内进行，采用到静电 橡胶板或木质工作台。假设采用铁质或水泥工 作台，木质操作台上有裸露铁钉，使用铁质操 作工具均易造成物料燃烧。
〔3〕高感度药物的配制，必须在专用的工房内使 用专用工具。
化工原材料库储存的物品大局部属于危险化 学品，混存 受潮 遇热等可以引起氧化剂与复原剂 之间的化学反响，从而造成火灾爆炸。必须氧化 剂与复原剂分开存放，保持库房通风。
六. 厂内运输过程危险有害因素分析
厂区内运输采用手推车，不得使用三轮车 畜 力车 翻斗车 各种挂车。手推车未装防护栏，药物 易掉落引起事故。手推车的防护板 地板铁钉裸露 轮胎采用铁制容易因摩擦 撞击而产生事故。道路 不平整、 坡度大、 转弯半径小等，均可引起事故。
工艺过程危险有害因素分析
工艺过程危险有害因素分析工艺过程中存在许多危险和有害因素，这些因素可能会对工人的健康和安全造成严重影响。
因此，对工艺过程的危险和有害因素进行分析是非常重要的，以确保工人的健康和安全。
首先，机械因素是工艺过程中的一个重要危险因素。
例如，操作机器时可能发生机械碰撞、夹伤等意外事故。
此外，机械设备的不良运行也可能导致意外事故的发生。
为了减少这些危险，应该加强机械设备的维护和保养，并安装必要的安全保护装置。
其次，化学因素是另一个重要的危险因素。
在一些工艺过程中使用的化学物质可能对工人的健康造成危害。
例如，一些有毒的化学物质可能引起中毒，对呼吸系统、皮肤和眼睛造成损害。
因此，在使用这些化学物质时，必须严格按照安全操作规程进行操作，并配备必要的个人防护装备。
另外，物理因素也是工艺过程中的危险因素之一、例如，噪音、振动和高温等物理因素可能对工人的听力、神经系统和皮肤造成伤害。
因此，在工艺过程中应该采取措施降低这些物理因素的危害。
例如，可以通过隔音设备和个人防护装备来减少噪音的影响，通过减少振动源的使用和使用防振设备来减少振动的影响，通过合理的温度控制来降低高温对工人的危害。
此外，人为因素也是工艺过程的重要危险因素。
人为错误和疏忽可能导致工艺事故的发生。
因此，必须加强对工人的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
此外，应该建立完善的工艺过程管理制度，严格按照规程进行操作，避免人为错误和疏忽的发生。
最后，心理因素也可能对工人的健康和安全造成影响。
工作压力、工作负荷和长时间的重复工作可能导致工人的心理压力增加，甚至引发心理问题。
因此，应该注意工作环境的舒适性和合理安排工作时间，减少工人的心理负担。
综上所述，工艺过程中存在许多危险和有害因素，这些因素可能对工人的健康和安全造成严重影响。
对工艺过程的危险和有害因素进行分析是确保工人健康和安全的重要措施。
只有通过采取相应的预防措施，减少危险和有害因素的影响，才能保护好工人的健康和安全。
工艺过程危险、有害因素的分析
工艺过程危险、有害因素的风险分析编制：审核：批准：XXXX化工有限公司目录1 危险、有害因素的辨识结果及依据说明1.1危险、有害因素辨识依据说明1.1.1 危险、有害因素的定义危险因素：是指能对人体造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
1.1.2 辨识依据对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时，便于进行危险、有害因素的分析与识别。
危险、有害因素分类的方法多种、多样，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）分类标准作为危险、有害因素辨识依据。
1.2物料的危险有害因素辨识结果工艺过程涉及的主要物料有产品氧气、液氧、氮气、液氮、液氩、氩气，原料为空气。
各物质理化性质及危险特性见附录。
工艺过程所涉及到的物料按其危险、有害特性来分，可分为下述几类：（1）根据《危险化学品目录（2015年版）》属危险化学品物质有：氧气、液氧、氮气、液氮、氩气、液氩。
（2）根据《危险化学品目录（2015年版）》工艺过程无剧毒化学品物质。
（3）根据《高毒物品目录》（2003版）工艺过程无高毒物品。
（4）根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）工艺过程无监控化学品。
（5）根据《易制毒化学品分类目录》工艺过程无易制毒化学品。
（6）按照HG20660-2000毒性危害分级划分：压缩空气、氧气、液氧、氮气、液氮、氩气、液氩属轻度危害物质。
（7）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）：压缩空气、氧气、液氧火灾危险性为乙类；氮气、液氮、氩气、液氩火灾危险性为戊类。
（8）按照《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）工艺过程无爆炸性介质。
（9）根据《危险货物品名表》（GB12268-2012），工艺过程无第8类腐蚀性物品。
工艺生产及操作过程中的具体危险有害因素分析方法介绍
5）触电
包括雷击伤亡事故。
6）淹溺
包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。
7）灼烫
指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体 内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括 电灼伤和火灾引起的烧伤。
8）火灾
9）高处坠落
指在高处作业中发生坠落造成的伤精亡选课事件故，不包括触电坠落事故。
能力直观对评价对象的危险、有害因素进行
分析的方法。
b.类比方法
利用相同或相似工程系统或作业条件的
经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分
析评价对象的危险、有害因素。
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2、危险辨识的内容
1）辨识物质物化特性
与安全有关的物质物化特性包括毒性、
蒸气压、闪点、自燃点、燃爆范围、气
味、腐蚀性、溶解度等。毒性分为急性
12）透水
矿山地下开采、隧道开挖过程中，意外水源造成的伤害事故
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13）放炮
指爆破作业中发生的伤亡事故 14）火药爆炸 指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸 事故 15）瓦斯爆炸 16）锅炉爆炸 17）容器爆炸 18）其他爆炸 19）中毒和窒息 20）其他伤害
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能对人体造成机械伤害精选。课件
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如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳 刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故 及提升设备过卷、蹲罐等事故。
适用于统计各种起重作业引起的伤害。起重作业包括：桥式起重机、 龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁 路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。
工艺过程危险有害因素的分析
工艺过程危险有害因素的分析工艺过程中存在着各种危险有害因素，这些因素可能对工人的身体健康和生命安全造成威胁。
因此，对工艺过程中的危险有害因素进行分析和评估，是确保工作环境安全和保护工人健康的重要措施。
首先，在工艺过程中常见的危险有害因素有：化学危险物质、物理危险、生物危险、机械危险、电气危险和火灾危险等。
下面将对这些常见的危险有害因素进行详细分析。
化学危险物质是工艺过程中最常见的危险因素之一、在许多工艺过程中，都需要使用化学物质来进行生产或处理。
这些化学物质可能具有毒性、腐蚀性、易燃性和爆炸性等危险性质。
当工人在接触这些化学物质时，可能会出现中毒、化学灼伤、火灾和爆炸等危险情况。
因此，在分析工艺过程时，需要详细了解使用的化学物质的特性和危险性，制定相应的安全操作规程和防护措施，确保工人的安全。
物理危险是指通过物理特性直接对工人造成的威胁。
在工艺过程中，常见的物理危险有噪音、震动、高温、低温、高压、低压等。
长时间暴露在噪音环境中可能导致听力损伤，长时间震动可能对人体的骨骼和神经系统造成损害，高温和低温可能引起热射病或冻伤，高压和低压可能导致爆炸和机械故障等。
因此，对工艺过程中的物理危险进行详细的分析和评估，确定相应的控制措施和防护设备，以减少工人受到的危害。
生物危险是指在工艺过程中可能存在的微生物、细菌、病毒和寄生虫等生物因素，这些生物可能对工人的身体健康造成威胁。
在食品加工和医疗行业等工艺过程中，经常需要接触到这些生物。
如果没有适当的防护和操作规程，工人可能会被感染，导致疾病或职业病。
因此，在工艺过程中，需要采取相应的个人防护措施和清洁消毒措施，以确保工人的健康和安全。
机械危险是指在工艺过程中使用的各种机械设备可能对工人造成的危险。
例如，旋转机械、移动部件、切割工具、传送带等都可能存在着机械危险。
如果没有适当的操作规程和防护设备，工人可能会被机械部件夹伤、切割、压迫等。
因此，在工艺过程中，需要对使用的机械设备进行全面的风险评估和操作规程制定，并提供相应的防护设备和培训，以确保工人的安全。
危险、有害因素及其辨识标准
危险、有害因素及其辨识标准危险、有害因素及其辨识标准在生产、经营和管理过程中，危险和有害因素始终存在。
为了保障员工人身安全、企业财产不受损失以及环境得到保护，需要对危险和有害因素进行识别、评估和控制。
本文将介绍危险、有害因素的辨识标准，并详细阐述危险物品识别、工作场所危害识别、工艺过程危害识别、设备设施危害识别、职业健康危害识别、环境因素识别、法律法规符合性评估、事故案例分析、专家评审以及培训教育等方面的内容。
1.危险物品识别危险物品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人身安全和财产造成危害的物品。
在生产、经营和管理过程中，需要对危险物品进行识别，了解其性质、危害程度和管理方式。
例如，某些化学物品可能易燃易爆，对人体有毒害，需严格控制其储存、运输和使用过程。
2.工作场所危害识别工作场所存在的危害因素包括职业病、劳动保护等方面。
例如，某些行业可能存在尘、毒等职业病危害因素，需对员工进行职业健康检查和保护。
此外，工作场所还需遵守相关劳动保护法规，为员工提供安全保障。
3.工艺过程危害识别工艺过程中存在的危害因素包括化学反应、热能利用等方面。
例如，某些化学反应可能产生有毒有害气体，需对工艺过程进行严格控制和监测。
同时，工艺过程中使用的热能也可能导致烫伤等危害，需采取相应的防护措施。
4.设备设施危害识别设备设施存在的危害因素包括材料疲劳、软件漏洞等方面。
例如，某些设备设施可能因长时间使用而出现疲劳裂纹或故障，需定期进行检查和维护。
此外，设备设施还需满足相关安全标准和要求，如防雷、防电等。
5.职业健康危害识别职业健康存在的危害因素包括呼吸系统疾病、化学物质摄入等方面。
例如，某些行业可能存在粉尘等呼吸系统疾病危害因素，需对员工进行职业健康检查和保护。
此外，员工还需遵守相关职业健康法规，如佩戴防护用品等。
6.环境因素识别环境因素包括自然环境和污染源等方面。
例如，某些地区可能存在地震、洪水等自然灾害风险，需采取相应的防护措施。
工艺过程危险有害因素分析
工艺过程危险有害因素分析
一、工艺过程中的危险性
山东双麒化工有限公司生产甲醛.多聚甲醛，生产过程中主要原料有***甲醇等危险化学品，由于该危险化学品具有有毒、腐蚀、易燃等特性，因此生产过程中主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息，另外还存在压力容器爆炸、机械伤害、触电伤害、雷电静电危害、高处坠落及物体打击、高温危害、噪声及车辆危害等。
1.驾驶员违章驾驶；2.驾驶员精力不集中；3.酒后驾驶4.疲劳驾驶5.驾驶员心境差、激情驾驶
人员伤亡、设备损坏
Ⅱ
临界的
1.生产区禁止无关车辆入内，必须严格执行公司机动车辆管理规定；2.设置交通标志（包括限速行驶标志）3.保持路面状况良好；4.设备、管线尽量不设在道路旁；5.驾驶员遵守交通规则，不违章驾驶和行驶；6.加强对驾驶员的教育管理7.行驶的车辆应保证车况良好；8.正确装卸货物做到不超载、不超高、不超宽、不超长9.厂内车辆限速10-15公里行驶；
3、严禁用钢制工具敲打设备管线；
4、按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并进行定期检验，保证完好；
5、加强设备管理及维护保养；
6、加强岗位责任制和巡回检查制度；
7、加强电器安全管理。
8、现场安装泄漏报警仪和电视监控仪
3、电器火灾
1、电气设备、材质选用不当，或质量有问题；2、电缆隔热散热不良；3、电缆在运输、安装及运行过程中受损伤；4、电气设计存在缺陷、或负荷过载，引起电气设备或电缆发热；5、电缆绝缘老化，接触不良；6、引出线间距过小；7、电缆沟被车压坏，造成套管破裂损坏，潮湿或积水引起短路；8、安装施工质量不好，电缆接头接触不良，选材不当，接头氧化、脱焊发热。
人体伤害
Ⅱ
临界的
1.转动设备应安装防护罩、防护栅栏等安全防护设施；2.工作时要集中注意力、注意观察，严格遵守安全操作规程，消除隐患；3.按规定佩戴劳动防护用品，女工必须戴好工作帽，将长发盘入帽内；4、严禁用手或工具直接接触转动部件；5.设备检修时悬挂“有人工作禁止合闸”安全标志，，防止发生误操作；6.机械设备要定期检查、检修，保证其完好状态；
天然气系统存在的危险有害因素辨识和分析
天然气系统存在的危险有害因素辨识和分析一、工艺过程危险有害因素设备在运行管理过程中，可能存在设计不合理、施工质量问题，或因腐蚀、疲劳等因素，容易造成管线、阀门、仪器仪表等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸事战。
此外，由于气候原因会出现管道冻裂、腐蚀或应力腐蚀等。
1、设计不合理设计是确保工程安全的第一步，也是十分重要的一步。
设计不合理主要有以下影响因素：工艺流程不合理；系统工艺计算不准确；管道强度计算不准确；管道、站场的位置选址不合理；材料选择、设备选型不合理；防腐设计不合理；管线布置、柔性考虑不周；结构设计不台理；防雷防静电设计缺陷等。
2、施工质量问题施工队伍水平低、质量失控；焊接缺陷；补口、补伤质量问题；管沟、管架质量问题；穿、跨越质量问题；没有严格按施工标准设计；施工质量管理体系不健全。
3、腐蚀失效腐蚀有可能大面积减薄管道壁厚，导致过分变形或工作压力下爆破，也有可能导致管道穿孔，引发漏气事故。
地上管线因为气候缘故原由可能引起管道保护层破损，造成管道电化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀等。
4、疲劳失效疲劳失效是管道设备等设施在交变应力作用下发生的破坏现象，管道如果经常开停车或变负荷，系统流动不稳定，跨越铁路、公路受到振动，引起管道内介质在管道内部产生压力波弹性振动，从而引起交变应力，交变应力导致管道、设备等设施疲劳失效。
二、管道和设施危险有害因素分析管道系统有管道、管件、阀门、法兰、紧固件等。
设施故障主要有：管件的裂纹，破裂等；阀门、法兰、垫片及紧固件的损坏；防雷防静电设施失效；安全附件故障。
三、调压站设施危险有害因素分析调压站主要对来气进行过滤、调压、计量。
主要设备有截断阀、过滤器、调压器、流量计等。
系统中主要存在的风险有害因素有：1、物理爆炸设备存在缺陷；设备超压，仪表故障导致系统超压；安全阀失效，失去泄压作用；操作失误；管路梗塞。
2、火灾和爆炸天然气泄漏，设备、管道被腐蚀；密封件失效；仪表故障，设备、管道超压运行；焊口缺陷；人为操作失误；外界干扰，如人为破坏、自然灾害等。
工艺过程危险有害因素分析
工艺过程危险有害因素分析工艺过程危险有害因素分析是指对工艺流程中存在的危险有害因素进行分析和评估的过程。
通过对工艺过程中可能出现的各种危险有害因素的识别和分析，可以制定相应的控制措施，以保障工作人员的安全和健康。
下面将从四个方面进行分析。
1.机械因素机械因素是工艺过程中常见的危险因素之一、包括旋转部件、移动部件、高速物体、物体下落等。
例如，旋转部件可能存在的危险包括旋转轴可能伤到工作人员的手指，或者因为失去控制而飞出。
解决机械因素问题的办法主要包括使用机械保护装置、对机器定期维护和改进机器设计。
2.化学因素工艺过程中使用的化学物质可能具有毒性、刺激性、敏感性等危险性。
例如，酸、碱、毒性气体等。
在进行危险有害因素分析时应该明确使用的化学品的特性，并采取相应的控制措施，如使用防护设备、合理储存化学品、加强通风等。
3.物理因素工艺过程中可能存在的物理因素包括噪音、震动、辐射等。
例如，高分贝的噪音对工作人员的听力健康有影响，振动可能导致工作人员出现手臂颤动等症状。
在进行危险有害因素分析时，需要对物理因素进行评估并采取相应的控制措施，如低噪音设备的使用、防护耳塞的佩戴、减轻震动的手段等。
4.人为因素人为因素是危险有害因素分析中一个重要的方面。
人为因素主要包括工作人员的操作失误、疲劳、无意的违规等。
例如，操作人员可能会因为马虎大意而忽略一些工作步骤，或者因为疲劳导致工作失误。
为了减少人为因素的影响，应该加强培训，提高操作人员的安全意识，合理安排工作时间，提供必要的休息以减轻疲劳。
总之，工艺过程危险有害因素分析是保障工作人员安全的重要步骤。
通过对机械、化学、物理和人为因素的分析，可以制定相应的控制措施，并监测其实施效果，以保障工作人员的安全和健康。
危险有害因素识别方法
危险有害因素识别方法危险有害因素识别方法是工业生产过程中非常重要的一环，对于预防工伤事故的发生具有非常重要的作用。
下面将对危险有害因素识别方法进行详细介绍。
一、危险有害因素的定义危险有害因素是指能够在工作场所给劳动者造成身体伤害、职业病等危害的一切物质、能量和环境因素。
包括机械安全、化学、物理、人因及生物等方面。
二、危险有害因素的识别识别危险有害因素是防范职业伤害的重要手段和基础。
通常采用以下方法进行识别。
1、现场观察法现场观察法是指对工作场所进行巡视检查，观察工作环境、设备和操作情况等，以及对生产工艺流程进行分析，辨识可能存在的危险有害因素。
2、职业健康检查法职业健康检查法是指通过对职业健康检查，了解工作环境、劳动条件、作业内容等，以及劳动者身体状况、职业病检查情况，从而了解工作场所的危险有害因素情况。
3、专家评价法专家评价法是指通过请职业卫生、安全技术等领域的专家进行评价，通过他们的经验和专业知识，对工作场所可能存在的危险有害因素进行评估和识别。
三、危险有害因素识别的具体步骤针对危险有害因素的识别，一般应按照以下步骤进行。
1、了解工厂情况首先应了解工厂生产产品、生产工艺、员工数量、劳动强度、劳动环境等情况。
并收集工厂的安全生产规章制度、安全生产制度、工程图纸、技术资料、安全生产卫生检测记录等材料。
2、现场查看在对工厂进行现场观察时，应对设备、场地、工艺流程、物料、维修和保养、固定设施、动力设备等方面进行全面、系统的检查。
并对生产过程中可能出现的危险有害因素进行识别和评估。
3、调查问卷和访问通过调查问卷和访问员工，了解员工对工作环境和工作过程的看法和评价，掌握员工对可能存在的危险有害因素的认识，从而更准确地进行危险有害因素识别和评估。
四、危险有害因素的评估危险有害因素的评估主要是对识别出的危险有害因素进行评估，确定其危害程度和可能对员工的危害程度。
对于危险有害因素评估可以运用理论评估或直观对比法。
NMP生产过程主要危险有害因素辨识
NMP生产过程主要危险因素分析NMP装置生产过程中生产工艺、设备存在火灾、其他爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼烫等主要危险因素，具体的分析如下。
F2.3.6.1火灾、其他爆炸1.物料及生产过程生产原料一甲胺[无水]属于易燃、易爆物质，其与空气混合能形成爆炸性混合物，接触热、点火源或氧化剂易燃烧并发生爆炸；原料GBL（γ-丁内酯）及产品NMP（N-甲基吡咯烷酮）具有可燃性，若在生产过程中，物料保管不善，设备密封性不好或设备缺陷，导淋未设双阀、无丝堵等导致其泄漏，遇明火、高热等可能发生火灾事故。
一甲胺[无水]的爆炸极限为 4.9-20.7%，因此，当装置开/停车未及时采用惰性气体吹扫、未测装置内氧含量浓度、装置内混入空气或装置出现泄漏等，极易发生爆炸事故。
NMP（N-甲基吡咯烷酮）的合成工艺属于危险化工工艺中的胺基化工艺，合成反应总体是一个放热过程，但反应前需对原料一甲胺[无水]、GBL（γ-丁内酯）等进行混合预热并在高温条件下进行反应。
生产过程中若反应器预热器、NMP反应器等设备设施上的温度显示仪表失灵，换热器损坏、故障或调节阀失灵，一甲胺管线堵塞或打料泵故障停用，导热油中断（如：突然停电、泵机故障）、导热油不足（如：温度过低、压力不足等）、爆破片失效、安全阀被堵塞等，均有可能引起反应热来不及移走，进而引发火灾、爆炸事故。
另外，若导热油失温或反应器失压，持续升温、升压有可能引起物料瞬时大量汽化，进而引发设备憋压，导致闪爆事故发生。
NMP（N-甲基吡咯烷酮）生产涉及国内首次工艺，生产过程中若对催化剂的填装方式、填装量、更换时间，反应、分离、脱水、精制生产工艺条件不了解或不清楚，设备布置不流畅，应急措施不完善或无针对性等均有可能引发生产异常，导致超温、超压引发火灾爆炸或闪爆事故发生。
NMP装置未采用氮气保护，装置静电接地不良或未进行接地，导致静电积累，增大了火灾爆炸的风险。
可燃气体探测及报警装置安装位置不合理，对一甲胺泄漏的响应延迟，可能导致泄漏的可燃、易燃气体与空气形成爆炸混合物，遇到火源发生爆炸事故。
生产过程危险、有害因素的识别方法
生产过程危险、有害因素的识别方法生产过程危险、有害因素的识别方法在生产过程中，危险和有害因素是难以避免的。
为了确保生产安全，降低事故发生的概率，本文将介绍生产过程危险、有害因素的识别方法，包括以下方面：一、危险源辨识危险源辨识是识别生产过程中存在的潜在危险因素，以及可能导致的后果。
主要针对生产设备、工艺流程、原材料等方面进行辨识，同时结合企业实际情况，对事故发生的可能性及严重程度进行分析。
二、风险评价风险评价是在危险源辨识的基础上，对各危险因素进行定性或定量评估，确定其可能导致的危害程度及影响范围。
通过风险评价，可以针对不同的危害程度制定相应的风险控制措施。
三、工艺过程分析工艺过程分析是对生产过程中的工艺流程进行详细剖析，找出可能存在的危险隐患。
这包括对反应条件、加热方式、机械安全保护、电安全等方面的分析。
对于每一道工序，都要进行严格的安全性评估，确保工艺过程的稳定与安全。
四、作业环境评价作业环境评价是对生产现场的通风、照明、色彩、噪音等环境因素进行评价。
良好的作业环境可以提高员工的工作效率和安全性，降低职业病的发生率。
针对可能存在的职业病原因，应采取相应的劳动保护措施。
五、职业健康评价职业健康评价是对生产过程中可能产生的职业病进行评估，并提出相应的预防措施。
这包括对呼吸系统、眼睛、身体等方面的保护。
企业应为员工提供必要的防护用品，并定期进行体检，确保员工的身体健康。
六、法律法规符合性评价法律法规符合性评价是对生产过程是否符合相关法律法规的要求进行评估。
企业应遵守国家及地方的安全法规、劳动保护法规等规定，确保生产过程的安全性和合法性。
对于不符合法规要求的地方，应进行整改并达到合规要求。
七、事故案例分析事故案例分析是对以往发生的事故进行深入剖析，找出事故发生的原因、经过和后果，并总结经验教训。
通过对历史事故的学习，可以更好地应对突发情况，降低事故发生的概率。
八、专家评审专家评审是由专业领域内的专家对生产过程进行审查和评估。
工艺危害分析方法的比较
工艺危害分析方法的比较工艺危害分析方法是工业安全管理中的重要工具，旨在识别和评估潜在的危险风险，以制定有效的控制措施。
以下是几种常见的工艺危害分析方法的比较：1. 危险与操作研究方法（HAZOP）：HAZOP是一种系统化的方法，通过对系统设计参数的系统性研究，识别潜在危险和操作失误。
它通过讨论、分类、评估危险，确定可能导致事故的原因和后果，从而确定减轻风险的控制措施。
HAZOP方法适用于复杂工艺系统，能够全面而深入地研究危险因素。
2. 事件树分析法（ETA）：ETA是一种定量分析方法，通过建立事件树模型来分析事故的可能性和后果。
ETA在分析事故发生的可能性和顺序方面非常有效，可以帮助确定事故防范和响应措施。
它适用于分析事故的紧急情况响应和风险管理。
3. 失效模式和效应分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的分析方法，通过识别和评估设备失效模式及其对系统性能的影响，以评估系统的可靠性，确定关键控制点和改进措施。
FMEA适用于设计、制造和使用过程中的系统分析，可以提前发现潜在的工艺危害，并采取相应措施。
4. 人因工程分析（HEA）：HEA是一种以人为中心的分析方法，重点研究人的活动和行为对工作系统安全的影响。
它考虑人的认知、生理和心理特征，研究人的行为对系统性能和安全的影响，并提出相应的优化建议。
HEA适用于评估工作系统中潜在的人为错误和操作失误，并制定相应的人因工程措施。
总体而言，不同的工艺危害分析方法适用于不同的场景和目的。
选择合适的方法需要综合考虑工艺系统的复杂性、信息可用性、时间和资源限制等因素。
通过选择和结合不同的方法，可以实现对工艺危害的全面评估和有效控制。
危险与操作研究方法（HAZOP）是一种广泛应用于工业领域的危害分析方法。
它通过系统性地分析工艺系统的设计和操作参数，识别潜在的危险和操作失误，并提出相应的控制措施。
HAZOP方法通过讨论、分类、评估危险来确定潜在的事故原因和后果，从而制定有效的控制策略。
工艺过程危险有害因素的分析
工艺过程危险有害因素的分析工艺过程中存在着各种危险和有害因素，这些因素可能对人体健康、环境和设备安全造成潜在的威胁。
因此，在进行工艺过程设计和实施过程中，有必要对这些危险和有害因素进行分析，以制定相应的安全措施和风险管理措施。
以下是对常见工艺过程危险有害因素的分析。
一、物理因素1.噪音：高噪音会对听力造成伤害，并引起其他健康问题，如心脏病和失眠等。
需要采取隔音措施，如穿戴耳塞或耳罩，使用降噪设备等。
2.振动：长期接触振动会导致手臂、手腕和背部等部位的疼痛和疲劳，甚至引起振动白指病。
需要采取振动减少措施，如使用减振设备和合适的工具等。
3.辐射：如电离辐射、红外线和紫外线等，高剂量的辐射会对人体组织和器官造成损害，甚至引发癌症等。
需要采取防护措施，如穿戴防护服和使用屏幕、屏蔽材料等。
二、化学因素1.有毒物质：如有机溶剂、重金属、酸碱等，长时间暴露会对呼吸系统、神经系统和肝肾功能等造成损害。
需要采取严格的通风设施和个人防护措施，如佩戴呼吸器和穿戴防护手套等。
2.气体和蒸气：如氨气、氯气、一氧化碳等，高浓度会引起中毒甚至致命。
需要进行充分通风和使用气体检测仪等监测设备。
3.粉尘和颗粒物：如木尘、金属粉尘等，吸入或接触会导致呼吸系统和皮肤问题。
需要使用吸尘设备、戴口罩和穿戴防护服等。
三、生物因素1.病原体：如细菌、病毒等，可能导致传染病。
需要采取有效的消毒和个人防护措施，如使用手套、穿戴防护服等。
2.动物和昆虫：如蚊虫、老鼠等，可能传播疾病和造成其他健康问题。
需要采取杀虫、防护措施，如使用防护网、捕鼠器等。
四、机械因素1.高温和低温：长时间暴露于极端温度环境下，可能导致热衰竭或低体温等问题。
需要提供合适的工作环境，如空调或加热设备等。
2.高压和低压：高压和低压容易导致电击和机械伤害等事故。
需要进行相应的安全培训和提供合适的保护装置。
3.旋转设备和运输设备：如机械传送带、输送机等，容易夹伤或绊倒人员。
需要提供防护装置和安全标识，并进行安全培训。
天然气系统存在的危险有害因素辨识和分析
天然气系统存在的危险有害因素辨识和分析一、工艺过程危险有害因素设备在运行管理过程中，可能存在设计不合理、施工质量问题，或因腐蚀、疲劳等因素，容易造成管线、阀门、仪器仪表等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸事战。
此外，由于气候原因会出现管道冻裂、腐蚀或应力腐蚀等。
1、设计不合理设计是确保工程安全的第一步，也是十分重要的一步。
设计不合理主要有以下影响因素：工艺流程不合理；系统工艺计算不准确；管道强度计算不准确；管道、站场的位置选址不合理；材料选择、设备选型不合理；防腐设计不合理；管线布置、柔性考虑不周；结构设计不台理；防雷防静电设计缺陷等。
2、施工质量问题施工队伍水平低、质量失控；焊接缺陷；补口、补伤质量问题；管沟、管架质量问题；穿、跨越质量问题；没有严格按施工标准设计；施工质量管理体系不健全。
3、腐蚀失效腐蚀有可能大面积减薄管道壁厚，导致过度变形或工作压力下爆破，也有可能导致管道穿孔，引发漏气事故。
地上管线由于气候原因可能引起管道保护层破坏，造成管道电化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀等。
4、疲劳失效疲劳失效是管道设备等设施在交变应力作用下发生的破坏现象，管道如果经常开停车或变负荷，系统流动不稳定，跨越铁路、公路受到振动，引起管道内介质在管道内部产生压力波弹性振动，从而引起交变应力，交变应力导致管道、设备等设施疲劳失效。
二、管道和设施危险有害因素分析管道系统有管道、管件、阀门、法兰、紧固件等。
设施故障主要有：管件的裂纹，破裂等；阀门、法兰、垫片及紧固件的损坏；防雷防静电设施失效；安全附件故障。
三、调压站设施危险有害因素分析调压站主要对来气进行过滤、调压、计量。
主要设备有截断阀、过滤器、调压器、流量计等。
系统中主要存在的危险有害因素有：1、物理爆炸设备存在缺陷；设备超压，仪表故障致使系统超压；安全阀失效，失去泄压作用；操作失误；管路堵塞。
2、火灾和爆炸天然气泄漏，设备、管道被腐蚀；密封件失效；仪表故障，设备、管道超压运行；焊口缺陷；人为操作失误；外界干扰，如人为破坏、自然灾害等。
火法炼铜工艺过程中的危险、有害因素辨识与分析
火法炼铜工艺过程中的危险、有害因素辨识与分析火法冶炼铜工艺为：混合精矿配料经富氧底吹炉熔炼，形成铜锍，铜锍在P-S转炉吹炼中经造渣去除杂质，形成粗铜，再经回转式阳极炉去除粗铜中的硫、铁、铅、铋、锑和砷等杂质，以满足电解精炼对阳极化学成分和物理规格的要求。
火法冶炼铜工艺过程中需要用到熔炼炉、转炉、阳极炉、空压机、起重机、鼓风机、浇铸机等设备，以及冶炼过程的燃料、压缩氧、压缩空气等物料。
因此在火法炼铜过程存在的危险、有害因素主要包括：为火灾、爆炸、中毒窒息、坍塌、灼烫、触电（含雷击）、机械伤害、高处坠落、起重伤害、物体打击、车辆伤害、容器爆炸、淹溺、噪声伤害、振动伤害和粉尘伤害等。
（1）火灾爆炸①冶金炉底吹熔炼炉、转炉等冶金炉设冷却水套，若出现水套内缺水，易损坏水套，威胁到炉子的安全；当发生水套大量漏水，冷却水遇到炉内高温熔体，或者冷却水在炉内受高温形成蒸汽，造成炉内压力升高，严重时将造成炉子的爆炸。
放料口发生跑炉时，高温熔体大量流出，遇潮湿或水也有发生爆炸的危险。
铜锍遇潮或水份后，会发生化学反应：Cu2S＋H2O=2Cu＋H2＋SO2FeS＋H2O =FeO＋H2S反应生成的H2、H2S气体与O2作用激烈，从而引起爆炸，在操作中要特别注意。
另外，冶炼常见事故还有喷炉、死炉和炉体烧穿事故，这些事故也有引起火灾爆炸的危险性。
因此，在生产中要控制好铜铳和渣层高度、炉温、配料和渣型，严格按规程作业，避免事故发生。
②电气火灾带电、用电设备，存在发生电气火灾事故的危害。
③天然气输送管道使用天然气作为燃料时，天然气是火灾和爆炸危险性较大的混合气体，其密度比空气小，如果出现泄漏则能无限制地扩散，易与空气形成爆炸性混合物，而且能顺风飘动，形成着火爆炸和蔓延扩散的重要条件，遇明火回燃。
④氧气管网在氧气的制取、储存及输送的过程中，氧在设备、管道内运行或因设备损坏而泄漏，形成火灾爆炸危险环境，氧气管道未脱脂，遇油污等易燃物有导致火灾、爆炸的危险。
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施药厂生产过程，使用到危险化学品、剧毒化学品等危险有害物质，通过本文的辨识，对药厂生产工艺中的危险有害因素进行分析，对安全评价措施提供依据。
一.生产过程中常见危险有害因素辨识危险有害因素会造某某某某某某员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要；是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。
在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品（如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等），具有易燃易爆和腐蚀性。
且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。
1.火灾火灾是原料药生产企业中常见的危害。
例如：1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，很容易发生着火事故；1.2在设备改造、检修过程中，违章动火，或防范措施未落实到位，极易发生火灾；1.3由于电气设备老化、短路，造成过载、过热现象，很容易发生火灾；1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。
2、爆炸2.1物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高，安全阀失灵，当压力大于其强度极限，就会造成爆炸。
2.2化学性爆炸—当可燃物挥发，并与空气充分混合，达到爆炸极限，在遇到明火或静电时，就会产生化学爆炸。
如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气，当其在空气中的浓度达到1.5%～9.5%时，且遇到明火时所发生的爆炸属于化学爆炸。
3、中毒和窒息3.1中毒—是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质，对人体一个或多个器官产生有害影响的现象。
工艺过程危险、有害因素的风险分析
工艺过程危险、有害因素的风险分析编制：审核：批准：XXXX化工有限公司目录1 危险、有害因素的辨识结果及依据说明11.1危险、有害因素辨识依据说明11.2物料的危险有害因素辨识结果11.3生产过程的危险有害因素辨识结果21.4物料贮存、装卸、输送过程危险、有害因素分析4 1.5公用系统辅助设施危险有害因素分析71.6工艺过程所涉及的危险、有害因素及其分布71.7危险化学品重大危险源辨识82 安全评价单元的划分结果及理由说明102.1安全评价单元的划分结果102.2安全评价单元划分的理由说明103 评价方法的选择及理由说明113.1采用的安全评价方法113.2安全评价方法选择的理由说明114定性、定量分析评价124.1安全生产管理分析评价124.2外部环境及总平面布置分析评价174.3生产过程危险性评价194.4储存单元危险性分析224.5公用工程及辅助设施单元分析评价244.6职业健康影响评价274.7重大危险源评价284.8企业危险化学品生产储存装置安全设计诊断304.9事故及应急管理314.10其它方面314.11领取安全生产许可证的条件314.12可能发生的危险化学品事故及后果、对策33附件36F1危险度评价36F2作业条件危险性分析371 危险、有害因素的辨识结果及依据说明1.1危险、有害因素辨识依据说明1.1.1 危险、有害因素的定义危险因素：是指能对人体造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
1.1.2 辨识依据对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时，便于进行危险、有害因素的分析与识别。
危险、有害因素分类的方法多种、多样，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）分类标准作为危险、有害因素辨识依据。
溴素生产工艺及生产过程危害因素辨识分析
溴素生产工艺及生产过程危害因素辨识分析摘要：作为一种卤族元素，溴素是化工生产中不可或缺的一部分，同时也是海洋化学工业的分支，在不断研究中，溴素更是衍生出了众多的无机化合物与有机化合物，其作用重大。
比如在灭火器、制冷剂、医药、油田等多个行业中均可以看见溴素的身影。
我国是溴素生产大国，凭借其优势，进一步实现资源的整合，借助相关政策与规定，实现溴素的生产。
其中在本文中则主要分析了溴素生产工艺及生产过程危害因素辨识，以此实现溴素生产的可行性与安全性。
关键词：溴素；工艺；危害因素；辨识分析溴在1842年被发现，其在自然界以溴化物形式存在，室温下为暗红棕色发烟液体。
因海水量巨大，海水中的溴含量占地球上总资源量的99%。
从属性上分析，溴主要存在于海水或者盐湖水之中，因海洋资源占据了重大比例，所以经过相关统计得知，海水之中的溴含量中的，占据了地球总资源量的99%。
溴素作为一种重要的基础性化工原料，溴能溶于水，易溶于酒精、乙醚、四氯化碳等有机溶剂中。
溴是氧化剂，能与碳氢化合物作用取代氢，又能与未饱和的有机物进行加成反应。
溴素的应用呈现出广泛性与多样性，在医药行业、农药行业、油田行业、灭火剂等均存在，溴素生产利用我国庞大的自然资源，实现了资源的综合利用。
1 溴素生产工艺目前国内外卤水提溴的生产主要有空气吹出碱吸收法、空气吹出酸吸收法、蒸汽蒸馏法等生产技术。
本文所阐述的是以海水为原料，通过酸化、氧化、吹出、吸收和蒸馏等工序提溴的酸法-空气吹出生产技术。
此法在我国已经得到普遍采用，该工艺技术是在引进山东盐业技术的基础上，不断改进、发展起来。
1.1工艺流程简述1.1.1 配氯工序钢瓶中的液氯通过水浴汽化器加热，气化后进入缓冲罐，再通过管道输送至吹吸工序和蒸馏工序。
1.1.2 酸化氧化工序海水进入吹出塔前，先加入稀硫酸，调节PH值，再向管道中通入氯气，将溴离子氧化成游离的溴分子，氯气被还原成氯离子溶解在海水中。
1.1.3 吹出工序经氧化后的海水输送至吹出塔顶，均匀喷淋到填料上，氯气氧化出的溴分子，经风机吸入吸收塔顶部与二氧化硫和淡水充分接触后，形成吸收液流入吸收液缓冲罐作蒸溴原料，未吸收的溴及空气吹入除沫塔顶喷进淡水除沫净化，净化的液体用泵打入吸收塔，使溴蒸汽和二氧化硫发生作用转化成含溴酸。
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5) 偏差后果: 偏差的结果 ( 如毒物泄漏 ) , 不考 虑那些细小的与安全无关的后果。
6) 对策: 为避免可能出现的事故而采取的对策 措施, 包括设计变更、工艺规程变更或进一步研究方 面的建议。
213 工艺单元偏差分析
工艺单元偏差分析为危险有害因素识别的主要 和重要的部分。工业生产过程一般由形形色色各种 各样的工艺设备、装置以及在工艺设备、装置中进行 的化学反应、物理操作单元和物料输送等组成。
从安全的角度来看两者是紧密联系, 相辅相成的 统一体; 在进行危险有害因素分析的时候, 应该同时 进行, 但是侧重点及考虑的内容也不尽相同, 下面将 作出具体的说明。 21311 生产过程中的偏差分析 [ 3) 4]
HAZOP是一种行之有效的安全评价方法, 在国外
* 文章编号: 1003- 3033( 2007) 09 - 0135- 05; 收稿日期: 2007- 04- 03; 修稿日期: 2007- 08 - 31
# 136#
中国 安 全 科 学 学 报 China Safety Sc ience Journal
试性地给出了相关术语的说明、介绍辨识方法和操作程序, 并分别从生产过程 (包括化学反应、化工
操作单元和物料输送 )和工艺设备、装置角度, 对其中的所包含的具体内容进行剖析, 最后以电解过
程举例说明, 该方法可用于化工企业进行危险性因素辨识。
=关键词 > 危险因素; 有害因素; 危险和可操作性研究 ( HAZOP ) ; 辨识; 工艺过程
第 1 7卷 第 9期 2 0 0 7 年 9月
中 国安 全 科学 学 报 Ch ina Sa fety Sc ience Journa l
V o l. 1 7N o. 9 Sep . 2 0 0 7
工艺过程危险有害因素辨识的研究*
李丽霞 讲师 王明贤 副教授
(江苏大学环境学院, 镇江 212013)
techno log ica l process
0引 言
危险、有害因素识别是开展安全工作的前提, 所 以应进行科学、全面、有效的危险、有害因素识别。 常用的危险、有害因素分析方法有直观经验分析法 和系统安全分析法 ( 如事故树、故障树等 ), 但这些 方法属于定性或半定量方法, 系统性差, 容易出现漏
2) 工艺参数: 与工艺有关的参数, 一般包括温 度、压力、流量、相、pH 值、浓度、杂质含量、液位、物 质状态等, 具体要根据实际的工艺查取。
3) 偏差: 实际工艺参数与 正常值 ( 或设 定值 ) 之间的偏差, 偏差的形式一般为某参数比正常值多 ( 高 )、少 (低 ) 、异常等, 具体偏差形式还可以根据经 验资料及现场调研结果确定, 具体的偏差值暂定为 大于等于其工艺允许偏差值。
112 辨识方法
按工艺顺序, 以每个工艺单元为研究对象, 对工 艺单元内部涉及到的每个工艺参数分别进行偏差分 析, 结合已有资料, 找出可能的后果和相应的原因及 对策措施, 每一个工艺单元分析完后, 对结果进行汇 总; 最后对整个工艺过程的分析结果进行归纳总结, 得出该工艺过程中危险有害因素及其形成的原因和 建议措施。如果需要, 可以进一步分析各种危险有 害因素的危险性和发生的可能性, 以便后续工作。
一般可以将工业生产过程分为 4大部分, 即原 料的净化和原料物理状态的改变 ( 化工单元操作 ) 、 化学反应、产物的分离和净化 (化工单元操作 ) 以及 整个过程中的物料输送, 如下图所示。
生产过程示意图
首先, 进行化学反应的偏差分析, 其主要内容为 分析操作参数正负偏差和参数波动幅度对反应的影 响, 及其影响后果。任何一个化学反应都伴随有一 定的热效应, 每一个化学反应都有其最佳反应温度, 应根据具体化学反应系统的能量分析来确定该反应 的最佳反应温度 ( 或温度范围 ) 。一般来讲, 反应温 度过低, 反应速度很低, 甚至反应中止; 反应温度过 高, 副反应增加, 反应的选择性降低, 影响产品质量, 而且对于强放热反应, 反应容易失控, 造成爆炸、燃 烧、中毒等事故。温度波动幅度超过允许值, 例如: 升温过快, 反应器内反应产生热量的速率远大于系 统热量传递的速率, 设备内部温度过高, 容易出现物 料泄漏, 甚至爆炸等事故; 降温过快, 反应器内物料 来不及反应, 待再次恢复 温度后, 反 应物料浓度过 高, 反应速度过快, 容易失控, 发生事故。
3) 全面性。识别危险、有害因素时不要发生遗 漏, 以免留下隐患, 要按照工艺流程、生产设备装置 一一进行分析和识别。
4) 抓主要矛盾。不考虑那些细小的与安全无 关的后果或因素; 发生的可能性非常小的事件, 认为 其不会发生。
2 工艺过程危险、有害因素辨识程序
工艺过程危险有害因素分析过程如下: ¹ 确定 研究的对象、范围; º 进行相关资料的搜集; » 划分 工艺单元, 并进行工艺流程图标识; ¼工艺单元偏差 分析; ½ 汇总分析结果; ¾归纳、总结分析结果。
211 相关资料的搜集
进行危险有害因素识别所应获取的资料信息包 括: ¹ 生产过程中所涉及到的物料 (包括原料、中间 产品、副产品、产品、助剂和催化剂 ) 种类, 及其理化 特性; º 工艺流程图; » 工艺过程各个阶段操作参数 的数值, 如温度、压力、流速、液位、物质状态等; ¼所 有化学反应、副反应以及过反应的机理和特性; ½ 安 全操作规程; ¾设备制造手册, 设备设计、生产、安 装、使用相应的资质证书或许可证, 检测检验合格证 书等; ¿ 其他相关专著文献信息资料, 例如以往类似 生产事故数据等。
学科分类与代码: 620. 5020
中图分 类号: X937
文献标识码: A
基金项目: 江苏大学高级人才科研启动基 金资助 ( 1283000180)。
=摘 要 > 鉴于化工企业工艺过程的特殊性, 笔者建议其危险、有害因素的辨识可以在直观经验分
析法和系统安全分析法的基础上, 结合危险和可操作性研究 ( HAZOP) 的思想来进行辨识。笔者尝
Ab stract: In v iew of the characteristics o f technolog ical process in chem ical plants, it is suggested that the ident ificat ion of hazards and dangers in th is k ind o f plants should be ach ieved by com bin ing the m ethod of HAZOP ( hazard and operability study ) on the basis of direc-t view ing and emp irical analysis and system safety ana lysis. In the paper, som e related definitions, ident ification m ethods and analysis procedures about HAZOP are introduced and explained. Spec ific contents about HAZOP are d issected respectively from product ion process ( including chem ical reaction, operat ing un its and m ateria l transfer) and technolog ica l equipm ent and insta llat ions. F inally, an exam ple of electroplat ing process is g iven to illustrate th is m ethod. Result show s that this m ethod is very helpfu l for the safety technicians in chem ical plants to identify hazards in technolog ica l process. K ey words: danger factor; hazard factor; HAZOP ( hazard and operab ility study) ; identif ication;
第 17卷 2 0 0 7年
安全评价工作中被广泛应用, 它是根据工艺部分或操 作步骤各种具体值, 以引导词为引导, 对过程中工艺状 态的变化加以确定, 找出装置及过程中存在的危害, 并 提出相应的对策措施。
1 工艺过程危险、有害因素辨识方法
111 有关术语
1) 工艺单元: 具有规定界限之内的生产 ( 如两 个容器之间的管道 ) 单元, 研究设备内生产可能发 生偏差的参数。如果遇到比较复杂的装置, 可以将 其再细分为相对独立的几个区域; 对于有共性的单 元, 比如性质相似物质的输送, 在不影响结果的前提 下, 可以合并为一个单元进行分析。
113 辨识的原则
在实际生产中, 一个完整的工艺过程往往涉及 到很多的内容, 复杂而烦琐, 危险因素各种各样, 数
量种类繁多, 在进行危险因素辨识的过程中, 可能会 因为考虑不周到, 遗漏某项重要的危险因素, 或者考 虑的内容太多束缚人们的手脚, 阻碍人们正确进行 分析辨识, 所以工艺过程危险因素辨识, 首先要遵循 一定的原则:
所以对于某一具体的化学反应, 首先应分析该 反应的反应机理、特性, 结合工艺流 程了解反应工 艺、加料顺序等; 然后以反应为中心, 分析各反应参 数变化对反应的影响及其可能引发的次生事故, 并
且按工艺线路分析造成参数变动的可能原因, 直至 分析出最根本原因事件为止, 将整个过程对应的记 录下来。
其次, 进行化工单元操作的偏差分析, 单元操作 过程中的危险性主要是由所处理物料的危险性决定 的。典型的单元操作如蒸馏、蒸发、冷凝、过滤、萃取 等过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、 规范、规程和规定中, 可以借鉴其中所分析得出的结 果, 结合实际情况对具体的生产过程进行危险、有害 因素辨识。