有害气体的燃烧净化
10气态污染物的治理-燃烧法
燃烧法分类
（一）直接燃烧法 燃烧温度在1100度以上， 特点是有火焰燃烧，燃烧 温度高，可燃烧掉废气中 的炭粒。
H2S与空气混合，有足够热值维持燃烧，通过燃烧可以 回收硫磺，消除其高毒恶臭，但生成S02，需进一步处 理。
催化燃烧法己成功地应用于金属印刷、绝缘材料、 漆包线、炼焦、化工等多种行业中净化有机废气。特别 是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干 废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热 量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。
•含烃类废气的直接燃烧（火炬燃烧） •烃类物质大都不易溶于水，但在高温下易氧化燃烧，
完全氧化时生成CO2和H2O。含烃类废气主要来源于炼 油厂和石油化工厂。
•在喷漆或烘漆作业中，常有大量的溶剂，如苯、甲苯、 二甲苯等挥发出来，污染环境，损害工人身体健康。 这些蒸气浓度较高时，可以采用直接燃烧法处理。
• 但是，使全部废气都通过火焰与火焰接触是不可 能的。盲目要求火焰接触，反而会导致熄灭，或 污染加重。当发生“熄火”时，氧化过程终止， 燃烧炉的排气中有醛、有机酸、一氧化碳等中间 产物和原来的碳氢化合物。
（三）催化燃烧
催化燃烧主要用来治理工业有机废气和消除 恶臭。在催化剂的作用下，有机废气中的碳 氢化合物，可以在较低的温度下（300～400 度）迅速氧化，生成二氧化碳和水，使气体 得到净化。
反应温度与驻留时间的互换性，即温度高允许驻留时 间短，在实际应用中有一定的限度。因为氧化速度对温 度有十分强烈的相关性。
右图中表示了 在通过燃烧室时温 度和驻留时间对氧 化速率的一般作用。 图中显示在一个很 窄的温度范围内， 氧化速率几乎是从 零开始急剧增加的， 只是在这个窄的温 度范围内，驻留时 间才是对温度“敏 感”的。
废气净化处理技术方案
废气净化处理技术方案一、概述随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。
如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。
而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。
该实验室做实验的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放将会对周围环境造成污染。
工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。
二、设计依据与原则(一)、设计依据1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书；2、厂方提供的该厂项目立项书；3、环境影响报告表；4、厂方提供的有关该型号的技术参数；5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)；6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。
7、废气源设备的相关技术资料；8、相关的废气治理设计规范；9、以往同类工程资料与经验；（二）、设计原则1、采用先进可靠的废气治理工艺与方法；2、精确计算和精心设计，既保证处理效果又保证机房通风良好；3、布局合理、美观，工程经济、实用。
三、治理要求（一）设计处理能力根据建设方提供的数据，该公司生产车间废气排放量235m3/min。
经换算，我公司设计废气净化系统处理能为14100m3/H。
（二）经净化后气体排放浓度低于中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)和广东省地方标准《大气污染物排放标准》（GB44/27—2001）中“现有污染源大气污染物排放限值”规定的二级排放浓度，排放浓度达到：苯:0mg/m3＜12mg/m3甲苯:35mg/m3＜40mg/m3二甲苯:60mg/m3＜70mg/m3（三）经治理后粉尘排放浓度达到广东省地方标准《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)中粉尘最高容许排放浓度（第一时间段）标准：颗粒物:110mg/m3＜120mg/m3四、有害溶剂污染物基本性质一般情况下,混炼押出工艺过程中的有机废气多为苯、甲苯、二甲苯等挥发性的有机溶剂,这些物质均为无色液体,有芳香味,具有不溶于水、易挥发、易燃等特点。
5 有害气体的净化
5.1.4 吸附法
利用多孔性固体材料来吸附有害气体和蒸气的方法，称 为吸附法。吸附法最适用于处理低浓度废气。被吸附的物 质称为吸附质，吸附材料称为吸附剂。吸附法是借助于固 体吸附剂和有害气体及蒸气分子间具有分子引力、静电力 及化学键力而进行吸附的。
5.1 有害气体的净化
靠分子引力和静电力进行吸附的称为物理吸附。靠化学键力 而进行吸附的称为化学吸附。物理吸附时，被吸附气体的性 质不发生变化，而化学吸附时被吸附气体的化学性质发生变 化。必须注意，物理吸附和化学吸附有时很难区分，有时既 有物理吸附又有化学吸附。吸附剂使用一定时间以后，吸附 能力就会下降，必须把吸附在吸附剂表面的吸附质除掉，以 恢复吸附剂的吸附能力，这个过程叫再生。 常用的吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛等，其中应用最广 泛、效果最好的吸附剂是活性炭。活性炭可吸附的有机物种 类较多，吸附容量较大，并在水蒸气存在下也可对混合气体 中的有机组成成分进行选择吸附。通常活性炭对有机物的吸 附效率随分子量的增大而提高。
5.1 有害气体的净化
直接燃烧也称为直接火焰燃烧，即是把废气中可燃的有害 组成成分当作燃料直接烧掉。这种方法只适用于净化可燃有 害组成成分浓度较高的废气，或用于净化有害组成成分燃烧 时热值较高的废气。 热力燃烧是利用辅助燃料来加热有害气体，帮助其燃烧的方 法。 催化燃烧法在通风工程中应用主要是利用催化剂在低温下 实现对有机物完全氧化。 燃烧法广泛应用于有机溶剂、碳氢化合物、一氧化碳等等。 这些物质在燃烧时生成二氧化碳和水，并放出大量的热量， 因此，在可能的情况下要考虑有害气体和蒸气在燃烧时放出 热量的利用。
5.10 有害气体的净化
5.10.5 有害气体的高空排放
有害气体的高空排放要求降落到地面的有害气体浓度不 超过卫生标准中规定的“居住区大气中有害物质最高容许浓 度”。影响有害气体在大气中扩散的因素很多，主要有排气 立管高度、烟气抬升高度、大气温度分布、大气风速、烟气 温度、周围建筑物高度及布置等。由于影响因素的复杂性， 目前还缺乏统一的烟气抬升高度计算式，大多数是半经验性 计算式，有很大的局限性。我们把污染物在大气中的扩散过 程假设为两个阶段，在第一阶段只作纵向扩散，在第二阶段 再作横向扩散，如图5.27所示。烟气离开排气立管后，在浮 力和惯性力的作用下，先上升一定的高度，然后再向下风侧 扩散漂移。
co尾气处理方法2种
co尾气处理方法2种车辆尾气排放是环境污染的重要来源之一，尾气中的有害物质对空气质量和人类健康造成了严重影响。
因此，对车辆尾气进行有效处理至关重要。
本文将介绍两种常见的co尾气处理方法，希望能为大家提供一些参考和帮助。
首先，一种常见的co尾气处理方法是使用催化转化器。
催化转化器是一种通过催化剂将有害气体转化为无害物质的设备。
在汽车尾气处理中，催化转化器可以将co氧化成co2，从而减少有害气体的排放。
催化转化器通常安装在汽车的排气管道中，通过高温下的催化作用将co转化为无害物质。
这种方法具有处理效率高、操作简便、成本相对较低的优点，因此在汽车尾气处理中得到了广泛应用。
另一种常见的co尾气处理方法是使用燃烧净化技术。
燃烧净化技术是通过在高温条件下将尾气中的有害物质燃烧成无害物质的方法。
在co尾气处理中，可以通过将尾气引入高温燃烧室中，利用高温燃烧将co氧化成co2和h2o，从而达到净化尾气的目的。
燃烧净化技术具有处理效率高、处理能力强、适用范围广的优点，但由于需要高温条件，因此设备成本和能耗较高。
综上所述，催化转化器和燃烧净化技术是两种常见的co尾气处理方法。
催化转化器通过催化剂将co氧化成co2，具有处理效率高、操作简便、成本相对较低的优点；而燃烧净化技术通过高温燃烧将co氧化成co2和h2o，具有处理效率高、处理能力强、适用范围广的优点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的尾气处理方法，以达到减少尾气排放、保护环境的目的。
希望本文所介绍的co尾气处理方法能为大家在实际应用中提供一些帮助和参考，也希望大家能意识到车辆尾气处理的重要性，共同保护好我们的环境。
感谢阅读！。
烟气的处理方法
烟气的处理方法
烟气是指燃烧过程中产生的气体，其中包含大量的污染物质，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫化物等。
这些污染物质对环境和人类健康造成严重影响，因此需要对烟气进行处理。
以下是常用的烟气处理方法：
1. 催化转化法：将烟气通过催化剂，将污染物质转化为无害或减少有害的物质。
2. 吸收剂法：将烟气通过吸收剂，将污染物质吸收和分离，从而净化烟气。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将烟气中的污染物质吸附，从而达到净化的目的。
4. 高温燃烧法：将烟气加热至高温，使污染物质发生燃烧反应，并转化为无害物质。
5. 膜分离法：利用膜的分离作用，将烟气中的污染物质通过膜的筛选作用进行分离，从而达到净化的效果。
以上是常用的烟气处理方法，不同的处理方法适用于不同类型的烟气和污染物质。
在选择处理方法时，需要根据实际情况进行选择，并且需要注意处理过程中的能源消耗和废弃物的处理。
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废气处理的几种主要方法
废气处理的几种主要方法
废气处理的7种主要方法：
1、冷凝法废气治理：
通常是高温热蒸气中含有重金属有机蒸汽如：汞蒸气、砷、硫、磷的气态物体，可以利用蒸汽冷却凝结成固态状，对高浓度有机蒸汽汞、砷、硫、磷进行回收利用。
2、燃烧法处理废气
如果废气中的主要有害物含量可燃烧，且烧后无残留物，可以将可燃物质加热后与氧化合进行燃烧，使污染物转化成二氧化碳和水等，从而达到空气净化的目的。
3、吸收法治理废气
如果废气中的主要有害气体成分是可溶于水的，可以利用它的这一特性，直接进行水洗溶解，某些物质易溶于水或其他溶液的性质，使废气中的有害物质进入液体以净化气体，最常见的就是传统的喷涂车间的水帘柜去除漆雾的过程。
4、吸附法治理废气
使废气与多孔性固体（吸附剂）接触，将有害物质吸附在固体表面，以分离污染物，这是常见的空气过滤器分离过滤方法。
工业废气的净化处理方法：燃烧净化法
工业废气的净化处理方法：燃烧净化法燃烧净化法是利用工业废气中污染物可以燃烧氧化的特性，将其燃烧转变为无害物质的方法。
该法的主要化学反应是燃烧氧化，少数是热反应。
用燃烧法处理工业废气的方法有如下几种。
1.不需要辅助燃料，但需补充空气才可维持燃烧的废气或尘雾这种废气中可燃物成分超过爆炸上限，除非与空气混合，这种物质是非爆炸性的。
采用这种系统，废气无回火之忧，即火焰不会通过废气管线往回传播。
废气的燃烧需要充足的氧气，才能保证燃烧反应不断地、充分地进行下去。
因此为保证这类废气良好燃烧，充足的氧及与氧的良好混合是重要的，一般混合气中的含氧量应不低于15％。
没有充分燃烧的废气会产生—氧化碳或浓烟(未燃或未燃尽的碳粒)。
2 .既不需补充燃料又不需提供空气便可维持燃烧的废气这种废气处于可燃范围之内，易燃易爆，因而是极其危险的，火焰能从着火点通过输送废气的管道回火。
因而，处理这类废气，必须采取安全措施，防止回火。
由于上述两种方法均无需辅助燃料，因而又称为直接燃烧。
3. 不加辅助燃料就不能维持燃烧的工业废气或尘雾这种废气中往往含有燃烧所需的足够的空气。
这类废气通常被稀释到爆炸下限的25％以下后进行焚烧。
此类燃烧又称“热力燃烧”。
4 .让废气通过催化剂床层，使废气中可燃物发生氧化放热反应这种采用催化剂使废气中可燃物在较低温度下氧化分解的方法叫催化燃烧法。
它所需要的辅助燃料仅为热力燃烧的40％～60％。
1 .直接燃烧直接燃烧又称直接火焰燃烧，是用可燃有害废气当作燃料来燃烧的方法。
显然，能采用直接燃烧法来处理的废气应当是可燃组分含量较高，或燃烧氧化放出热量较高，能维持持续燃烧的气体混合物，上述第1、2种属于这种情况。
直接燃烧的设备可以是一般的炉、窑，也常采用火炬。
例如炼油厂氧化沥青生产的废气经冷却后，可送入生产用加热炉直接燃烧净化，并回收热量．又如溶剂厂的甲醛尾气经吸收处理后，仍含有甲醛0.75g·m－3，氢17％一18％，甲烷0.04％，也可送入锅炉直接燃烧。
常见有毒有害气态污染物的净化
生物滴滤塔
• 运行时有机气体从塔底进入，在流动过程中与已 接种的挂膜的生物滤料接触而被净化，净化后的 气体由塔顶排出。滴滤塔集废气的吸收与液相再 生于一体，塔内增设了可附着微生物的填料，为 微生物的生长、有机物的降解提供了条件。启动 初期，在循环液中接种了经被处理有机物驯化的 微生物菌种，从塔顶喷淋而下，与进入滤塔的有 机废气逆向流动，微生物利用溶解于液相中的有 机物质，进行代谢繁殖，并附着于填料表面，形 成生物膜，完成生物挂膜过程。气相主体的有机 物和氧气经过传输进入微生物膜，被微生物利用， 代 排谢。产物CO2等再经过扩散作用进常见入有毒气有害相气态主污染物体的净后化 外
常见有毒有害气态污染物的净化
冷凝法的特点
• 由于冷凝法净化对废气的净化程度受冷 凝温度的限制，要求净化程度高或处理 低浓度废气时，需要将废气冷却到很低 的温度，经济上不合算，因此，在大多 数情况下，不单独使用冷凝法治理有机 废气，而是作为其他处理方法的预处理 工序。但冷凝法净化所需设备和操作条 件比较简单，回收物质纯度高。
常见有毒有害气态污染物的净化
冷凝法治理有机废气
• 冷凝法的基本原理 • 冷凝法的特点 • 冷凝法的适用范围 • 冷凝法的流程与设备
常见有毒有害气态污染物的净化
冷凝法的基本原理
• 同一物质饱和蒸汽压的大小与温度有关。 温度越低，饱和蒸汽压值越低。对含有 一定浓度的有机蒸汽的废气，当将废气 降到某一温度时，与其相应的饱和蒸汽 压值已低于废气组分分压时，该组分就 要凝结为液体，即实现了气体分离的目 的。
常见有毒有害气态污染物的净化
含氟废气的吸附法净化
• 用氧化铝粉作吸附剂吸附铝厂烟气中的氟化氢是 20世纪60年代电解铝厂含氟烟气治理技术上的一 个重要突破。它不仅可以用来净化预焙窑的烟气， 而且还可以处理净化电解槽出来的含氟废气，目 前来自预熔窑的烟气主要是采用吸附法，而来自 电解槽的烟气还可采用吸收法。
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。
一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。
如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。
由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。
对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。
三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。
直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。
voc燃烧法
燃烧法去除VOCs的原理：利用在高温下VOCs可以燃烧分解生成无害或低害的物质的特点来去除VOCs。
燃烧法可以分为直接燃烧、蓄热燃烧和催化燃烧。
直接燃烧法主要适用于高浓度VOCs废气的净化，该方法对环境仍存在污染，同时还浪费资源，近几年很少使用；蓄热燃烧法比较适宜废气中VOCs较低时添加辅助燃料以帮助其燃烧的方法，温度、停留时间和流速是影响热力燃烧的主要因素；催化燃烧是目前净化VOCs最有效方法，催化燃烧法是指在较低温度下，通过催化剂的作用，有机废气被氧化分解成无害气体并释放能量，具有以下优点：起燃温度低，节省能源，使用范围广，几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，处理效率高，无二次污染。
但是其缺点是工艺复杂，需要预处理以免催化剂失效。
对尾气的处理方法
对尾气的处理方法
1. 催化转化法：通过在排放口安装催化转化器，使用催化剂将有害气体转化为无害气体，如将NOx转化为N2和水；将CO转化为CO2；将HC转化为水和CO2。
2. 再生式净化法：通过在排放口安装颗粒过滤器等装置，将固体颗粒物捕获，在一定条件下进行脱附，使颗粒物得以再生，减少对环境的污染。
3. 生物处理法：利用微生物的代谢作用将有害气体转化为无害气体，如利用生物反应器去除废气中的VOC。
4. 吸收法：将废气通过溶液中，通过化学反应将有害气体吸收，达到净化的目的。
5. 燃烧法：将有害气体进行燃烧，如CO2、水和无害氧化物，达到净化废气的目的。
6. 分离处理法：将废气中的有害气体和无害气体进行分离处理，如利用膜技术将废气中的VOC进行分离回收。
7. 吸附法：通过对废气进行活性炭吸附、分子筛吸附、氧化亚铁吸附等方法去除有害气体，使废气达到净化的标准。
有毒有害化学物质的防治措施
有毒有害化学物质的防治措施1、物料和工艺：尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替高毒工艺和物料，是防毒的根本措施。
如无铅印刷工艺、无氰电镀工艺、用甲醛脂、醇类、醋酸乙脂等低毒稀料取代含苯稀料。
2、工艺设备：生产装置及工艺设备应密闭化、管道化、尽可能实现负压，防止有毒物质泄露、外逸。
生产过程机械化、程序化和自动控制可使作业人员不接触或少接触有毒物质、防止误操作造成的中毒事故。
3、通风净化：受技术及经济条件限制，仍然存在有毒物质逸散且自然通风不能满足要求时，应设置必要的机械通风排毒、净化装置，使生产场所达到卫生标准。
通风排毒主要有两种形式全面通风、局部通风。
1)全面通风：采用全面通风时，应不断的向车间内供应新鲜空气或符合一定要求的空气，同时从车间内排出有害空气。
要使全面通风发挥其应有的作用，首先要根据车间的用途，生产工艺布置、有害物质散发源位置及特点、人员操作岗位和其他有关因素合理的组织气流、确定合适的通风换气量。
(1)气流组织原则：送入车间的新鲜空气应直接送到工作地点，减少污染，然后在与生产过程中散发的有害物质混合排除。
(2)送排风口位置对通风效果的影响：按全面通风的原则，车间内送风口应设在有害浓度较小的区域，排风口应尽量布置在有害物质产生源附近或有害物质浓度最高区，以便最大限度的把有害物质从车间内排出。
根据送风口和排风口位置不同，一般分为三种形式：A、下送上排从车间下部的送风口送入新鲜空气，直接在操作地区散开，然后流向车间上部，经排风口排出。
这种气流组织方式多用于散发有害气体或余热的车间，新鲜空气可依最短路线迅速到达工作地点且涡流区很少，途中受污染的机会较少，大部分在车间下部工作地点作业的工人直接接触到新鲜空气。
B、上送下排新鲜空气从车间从车间上部的送风口送入，通过工作地点，从车间下部的排风口排出，气流路线较为通畅且以纵向运动为主，涡流区较少。
这种气流组织方式可用于无热源存在的车间。
C、上排上送送风口布置在车间上部，自上而下送风，气流通过工作地点后再返至上部，经排风口排出。
有毒有害气体燃烧净化法 1
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第三章 有害气体的吸燃烧净化法
第一节 概述 1 燃烧净化 用燃烧的方法销毁有害气体,蒸气或烟尘, 用燃烧的方法销毁有害气体,蒸气或烟尘,使之成 为无害的物质,这种废气的净化方法称为燃烧净化. 为无害的物质,这种废气的净化方法称为燃烧净化. 优点:最为彻底, 优点:最为彻底,可回收一部分热量 缺点:不能回收废气中的有害物质; 缺点:不能回收废气中的有害物质;消耗一定的能 源. 适用:有机溶剂蒸气,炭氢化合物,恶臭气体的治 适用:有机溶剂蒸气,炭氢化合物, 理工艺 **燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应, **燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应 燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应, 通常伴有火焰,发光和(或)发烟现象. 通常伴有火焰,发光和( 发烟现象.
2 燃烧净化法确定的原则 根据有害废气可燃组分的浓度,废气量, 化学组成等方面的条件确定
3 分类 直接燃烧法: 直接燃烧法:将高浓度的有害有机废气直接当燃料 烧掉 热力燃烧法:把低浓度的有害气体提高到反应温度, 热力燃烧法:把低浓度的有害气体提高到反应温度, 使ห้องสมุดไป่ตู้达到氧化分解, 使之达到氧化分解,销毁可燃成分 催化燃烧法:利用催化剂使废气中的有害组分能在 催化燃烧法: 较低的温度下迅速氧化分解. 较低的温度下迅速氧化分解. 例如: 例如: 1100度以上 直接燃烧的温度 1100度以上 热力燃烧的温度760-820度 热力燃烧的温度760-820度 催化燃烧的温度200-400度即可 催化燃烧的温度200-400度即可 注意:无论采用何种燃烧方法净化废气, 注意:无论采用何种燃烧方法净化废气,最后都应 能对燃烧过程中产生的热量进行回收和利用, 能对燃烧过程中产生的热量进行回收和利用,否则 就是不经济的. 就是不经济的.
二氧化硫尾气处理方法化学方程式
二氧化硫（SO2）是燃烧化石燃料时产生的一种有害气体，它对大气环境和人类健康造成了严重的影响。
需要采取有效的方法来处理二氧化硫尾气，降低其排放量。
下面将从化学方程式的角度，介绍几种常见的二氧化硫尾气处理方法。
1. 石膏法石膏法是目前较为常用的二氧化硫尾气处理方法之一。
其处理过程如下：SO2 + CaCO3 + O2 + H2O → CaSO4•2H2O + CO2石膏法的关键步骤是将二氧化硫与石灰石（CaCO3）和空气中的氧气反应，生成硫酸钙（CaSO4•2H2O）和二氧化碳（CO2）。
再通过后续的处理步骤将硫酸钙固化成固体石膏，从而达到二氧化硫的净化目的。
2. 氧化法氧化法是另一种常用的二氧化硫尾气处理方法。
其处理过程如下：2SO2 + O2 → 2SO3SO3 + H2O → H2SO4氧化法的关键步骤是将二氧化硫与氧气氧化成三氧化硫（SO3），然后再与水反应生成硫酸（H2SO4）。
硫酸是强酸，能够与碱性废气中的二氧化碳和氢氧化物质等作用生成不溶于水的硫酸盐，从而将二氧化硫净化。
3. 燃烧法燃烧法是将含硫燃料燃烧成氧化硫和二氧化硫的方法。
其处理过程如下：S + O2 → SO2燃烧法的关键步骤是将含硫燃料中的硫燃烧成二氧化硫。
这种方法适用于含硫燃料的燃烧过程中，可以有效地控制和降低硫排放。
4. 吸收法吸收法是将二氧化硫通过溶液吸收的处理方法。
其处理过程如下：SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2ONa2SO3 + O2 +H2O → Na2SO4 + H2SO4吸收法的关键步骤是将二氧化硫与碱性溶液（如氢氧化钠溶液）吸收反应，生成亚硫酸钠和硫酸。
再通过氧化过程将亚硫酸钠氧化成硫酸钠，达到净化目的。
针对二氧化硫尾气的处理，石膏法、氧化法、燃烧法和吸收法是常见的处理方法。
通过合理的选择和应用这些处理方法，可以有效地净化二氧化硫尾气，降低对环境和人类健康造成的危害。
二氧化硫（SO2）是一种对环境和健康有害的气体，其排放来自于化石燃料的燃烧、工业生产过程和交通运输等活动。
燃气燃烧产生的有害气体排放及处理
燃气燃烧产生的有害气体排放及处理燃气燃烧是一种常见的热能转换过程，通过燃烧燃气可以产生能量，同时也会产生一些有害气体。
这些有害气体对人类健康和环境造成了危害，因此对燃气燃烧产生的有害气体排放及处理进行深入了解和有效控制显得十分重要。
下面将从多个方面对这一话题展开探讨。
首先，燃气燃烧产生的有害气体种类繁多，主要包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等。
其中，二氧化碳是一种温室气体，会导致全球气候变暖；一氧化碳是一种无色、无味的气体，会导致中毒；氮氧化物会对大气层造成破坏，形成酸雨；硫氧化物在大气中与水结合形成硫酸，对人类健康和环境造成危害。
因此，对这些有害气体排放进行有效治理至关重要。
其次，要控制燃气燃烧产生的有害气体排放，可以采取多种措施。
首先是采用清洁能源替代传统燃料，比如使用天然气、生物质能源等。
其次，可以采用高效燃烧技术，提高燃料的利用率，减少有害气体的生成。
此外，安装排放治理设备也是一种有效的措施，比如脱硫装置、脱硝装置等，可以有效减少硫氧化物、氮氧化物等有害气体的排放。
再者，处理燃气燃烧产生的有害气体也需要科学合理的方法。
对于二氧化碳这种温室气体，可以采用碳捕集技术将其捕集并封存，减少其排放量。
对于一氧化碳这种中毒气体，应避免长时间接触，及时通风换气。
对于氮氧化物和硫氧化物这种对环境造成危害的气体，应通过适当的治理设备进行处理，防止其排放到大气中。
此外，要加强对燃气燃烧有害气体排放的监测和管理。
建立完善的监测系统，定期监测排放源的有害气体排放情况，及时发现并解决问题。
加强对企业和个人排放的管控，建立相关政策法规，规范排放行为，推动燃气燃烧有害气体排放的减少。
最后，要加强科技创新，不断探索新的处理技术和方法。
通过科研机构和企业的合作，开发更加高效、环保的排放治理设备，提高燃气燃烧的清洁化水平。
同时，也要加强对人们的宣传教育，提高公众对燃气燃烧有害气体排放问题的认识，共同努力保护环境、人类的健康。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
烟气净化技术
烟气净化技术净化技术是指根据燃煤中有毒害气体及烟尘的物理、化学性质的特点，对其中的污染物予以脱除、净化的技术。
主要分为、烟气除尘和烟气脱硝等三大类技术，其作用分别是脱除烟气中的SO2、净化烟气中的粉尘和脱除烟气中的氮氧化物NOx。
烟气的成分及性质与燃煤的性质、锅炉的型号及燃烧方式等密切相关。
其中的粉尘量主要取决于燃烧方式及煤质情况，飞灰的化学成分以SiO2和Al2O3为主，两者之和一般大于70%，此外，还有Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、TiO2、SO3等。
一般煤粉炉飞灰的粒度在3～10m之间，粒度小于10m的约占20%～40%。
SO2是无色有强烈刺激性气味的气体，溶点为-72.7℃，沸点为-10℃，易液化。
在SO2中，S的化合价为+4，是硫的中间化合价，所以SO2既有氧化性又具有还原性，尤以还原性为显著。
SO2只有在强还原剂的作用下才表现出氧化性，例如SO2能被H2S所还原生成单质硫，在500℃时，SO2在铝钒土的催化作用下可以被CO还原成单质硫和二氧化碳。
NO、NO2中的N也是中间价态。
NO在水中的溶解度很小，而且不与水发生反应，常温下NO很容易被氧化生成NO2NO2是红棕色气体，具有特殊臭味，有毒。
在21.2℃凝聚为红棕色液体。
在冷却过程中颜色逐渐变浅，最后变为无色，在-11.2℃时变为无色晶体，这是由于冷却时聚合成无色的N2O4的缘故。
NO2与水反应生成硝酸和NO。
SO2、NO2都是中等强度的酸性氧化物，易与碱反应：NO和NO2具有较强的氧化性，能被C，NH3等还原剂所还原：烟气净化就是基于以上污染物的物理、化学性质的特点来进行的。
利用烟气中飞灰颗粒与烟气密度及电性质的差异，可以用水膜、袋式和电除尘器等来净化除去飞灰。
根据烟气中SO2性质的差异及脱除工艺的特点，可将烟气技术分为湿法和干法两大类。
湿法一般是用石灰水淋洗烟气，SO2变成亚硫酸钙或硫酸钙的桨状物而除去。
干法主要有喷雾干燥法、喷干石灰粉法以及活性炭吸附法等。
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（二）混合气体的燃烧与爆炸
燃烧与爆炸的区别
上 限 ： 只 着 不 炸
下 限 ： 不 着 不 炸
• 注:
(1) 可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分 别称为爆炸下限和爆炸上限，这两者有时亦称为着火下限 和着火上限。 (2) 在低于爆炸下限时不爆炸也不着火；在高于爆炸上限不 会发生爆炸，但会着火。 (3) 这是由于前者的可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用， 阻止了火焰的蔓延；而后者则是空气不足，导致火焰不能 蔓延的缘故。 (4) 当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度时，具有最大 的爆炸威力(即根据完全燃烧反应方程式计算的浓度比例)。
温度和时间对可燃组分氧化速率的影响
• 3．湍流混合对于热力燃烧的影响 任何一种化学反应，反应能够发生的前提条件是 反应的分子间首先要发生碰撞。不能发生碰撞的 分子之间自然不会发生反应。湍流混合的目的， 实际上就是要增大可燃组分的分子与氧分子或自 由基的碰撞机会，使其处于分子接触的水平，以 保证所要求的销毁率。否则，即使有足够的反应 温度和驻留时间，但由于没有足够的碰撞机会， 照样不会达到预期的销毁率。
第三节 热力燃烧炉
• 下图为热力燃烧典型的工业装置。从图中可以看 出，一个热力燃烧装置主要由两部分组成：燃烧 器，其作用是燃烧辅助燃料以产生高温燃气；燃 烧室，其作用是保证废气和高温燃气充分混合并 反应的空间。针对不同的要求和火焰燃烧的情况， 燃烧器和燃烧室有各种不同的结构。
• 一、配焰式燃烧系统 图为配焰式燃烧器系统，其工艺特点是：燃烧器 将火焰配布成为许多布点成线的小火焰，废气从 火焰周围流过去，迅速达到湍流混合。因此可以 看出，该种燃烧有火焰分散、混合程度高、燃烧 净化效率高等特点。
使用离焰燃烧器的燃烧炉
油气两用燃烧器
创新的燃烧系统
燃烧过程中火焰喷射产生的抽力将 废气引入，然后在联管处充分混合， 克服了混合速度慢的问题。 让废气与火焰径向进入燃烧室， 增强横向混合速度，利用这一点 改善混合情况
在燃烧室内设置挡板 增加湍流强度，提高 混合速度。但要注意 正确放置挡板。否则 不仅不能改善混合情 况，还会造成死角， 恶化混合情况，降低 燃烧室的有效体积， 减少驻留时间。
2．自由基连锁反应理论 该种理论认为：在燃烧室中，火焰之所以能够进行很 快的氧化反应，就是因为火焰中存在着大量活性很大的自 由基。由于自由基是具有不饱和价的自由原子或原子团， 极易同其他的原子或自由基发生连续的连锁反应，而使得 火焰得以传播。
的 历 年 程 西 如 里 下 和 鲍 曼 提 出 甲 烷 燃 烧 反 应 : 1970
第三节 热力燃烧炉
• 1 结构组成 • 燃烧器：燃烧辅助燃料以产生高温燃气 • 燃烧室：保证废气和高温燃气充分混合并 反应的空间 • 热量回收与排烟装置： • 工艺流程图：
配焰式燃烧系统（分类、优缺点、设计问题？）
典型热力燃烧系统
离焰式燃烧系统（分类、优缺点、设计问题？）
• • • •
典型热力燃烧系统 （1）配焰式燃烧系统 工艺特点： 燃烧器将火焰配布成为许多布点成线的小火焰， 废气从火焰周围流过，迅速达到湍流混合。 • 优点：火焰分散，混合程度高、净化效率高等特 点。 • 缺点：但是当废气贫氧，废气中含有易沉积的油 焦或颗粒物。 • 不适用于辅助燃料为油料的情况。
有害气体的燃烧净化
1、有哪些有害物质可以用燃烧 法来处理？ 2、燃烧法有几种？其条件和设 备分别是什么？
有害气体的燃烧 净化
直接燃烧法 (条件、设备）
热力燃烧法 （条件）
催化燃烧法 （条件、催化剂）
有害气体的燃烧净化的特点
（1）有害废气当作燃料直接烧掉 （2）有害废气中可燃组分含量高3347．2kJ／m3 （3）可燃组分浓度低的有害气体 （1）可燃的有害气体的浓度提高到反应温度 （2）可燃有机质含量较低的废气的净化处理，热
这种系统都不适用 以下情况： 1、当废气贫氧； 2、废气中含有易沉积的 油焦或颗粒物； 3、辅助燃料为油料时； 4、有增加熄火趋势，要 注意解决。
• （二）设计问题 • 为了适应配焰燃烧器的结构原理，解决旁 通废气混合的问题，需要考虑燃烧器的安 装方位、燃烧室截面积和挡板等问题。
• (1)燃烧器的安装方位 • 为保证温度分布均匀，反应完全，燃烧器 应安置在断面流速尽可能分布均匀的端处， 而不要放置在涡流地带。
燃烧是可燃物跟助燃物（氧化剂）发生的一种发光发热的剧烈的氧化反应. 燃烧的必要条件是可燃物、助燃剂、着火能源三者缺一不可。 燃烧的充分条件是： 1、可燃物与助燃物达到一定比例 2、助燃物达到一定浓度 （空气中氧气浓度低于14%，在常压下不起燃） 3、超过最小点火能或超过一定强度的升温明火 源 4证足够的湍流程度，应满足： • 矩形截面时： Q标 D当
• 圆形截面时：
A Q标 10.8
D
8.5
• 式中 Q标——总体积流量； • D当——当量直径； • D——直径； • A——截面积。
• (3)燃烧室内设置挡板 由于燃烧室的边壁效应或 燃烧器的结构形式，都有可能产生局部混合不好， 为避免这种现象，应在火焰冲击范围以外装设挡 板，以提高湍流混合的程度。 表反映了有无挡板之间的差别。
(二)成功应用的领域 1、排烟脱硫 2、固定发生源烃类净化催化剂 3、氮氧化物催化剂 4、恶臭物质净化催化剂 5、汽车排气净化催化剂
• 二、催化燃烧原理 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～ 400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因 此，能耗少，操作简便，安全，净化效率 高，在有机废气特别是回收价值不大的有 机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘 材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广， 已有不少定型设备可供选用。
• 如果废气含有足够的氧，应用一部分废气助燃辅 助燃料，以降低辅助燃料的消耗。 • 在供氧充分的情况下反应温度、停留时间和湍流 混合等三个要素，即温度（Temperature）、时 间（Time）、湍流（Turbulent）的“三T”条件， 为热力燃烧完全的必要条件。 • 热力燃烧可用于净化各种可燃气体。能否燃烧完 全的必要条件，热力燃烧可用于净化各种可燃气 体。能否充分回收余热，往往决定该法的实用价 值。
• 爆炸极限的表示 • 爆炸极限的单位气体 • 爆炸极限的单位气体或蒸气的爆炸极限的 单位，是以在混合物中所占体积的百分比 (％)来表示的，如氢与空气混合物的爆炸极 限为4％～75％。 可燃粉尘的爆炸极限是以混合物中所占体积 的质量比g／m3来表示的，例如铝粉的爆炸 极限为40g／m3。
• 注: (1)当燃烧过程中放出的热量不足以使周围的气体达到燃烧 所需要的温度，火焰自然不能向外传播； (2)当助燃废气中的含氧量不足，燃烧过程难以进行，火焰 也不能传播出去。 例如：丙烷气体在空气当中很容易燃烧，但在氧和氮各占12 ％和88％的气体中，丙烷燃烧非常困难。 (3)混合气体中可燃组分的浓度与火焰能否传播有着紧密的 联系。浓度过低，燃烧过程不能实现；浓度过高时，由于 没有足够的氧而使得废气不能在正常的着火温度下产生燃 烧反应，因而火焰也得不到传播。 (4)人们将这种能够维持火焰传播的浓度范围称为爆炸极限。 使用燃烧法处理各种有机废气的过程中，爆炸极限的范围 是至关重要的。
• • • •
设计问题 配焰式燃烧室 燃烧器的安装位置 燃烧器应安装在断面流速尽可能分布均匀的 端处，而不要放置在涡流地带 • 燃烧室内设挡板的问题 • 燃烧室截面积
• (2)燃烧室截面积 为保证足够的湍流程度，应满足： • 矩形截面时：
• 圆形截面时： • 式中 Q标——总体积流量； • D当——当量直径； • D——直径； • A——截面积。
第四节 催化燃烧原理
一、概述 催化技术在化学工业、石化工业、食品工 业等行业得到广泛应用，在化学工业中催 化过程占全部化学过程的80%以上，随着 环境污染的加剧以及环境保护的要求，催 化技术在废气净化工程中也得到广泛应用。
（一）环保催化剂的一般要求 1、极高的净化效率 2、处理量大 3、抗毒能力强、化学稳定性高、选择性好 4、高强度、高稳定性 5、净化设备结构简单、投资低 6、要求不产生二次污染
值在37．656～753．12kJ／m3 （3）配焰燃烧炉和离焰燃烧炉（540-820℃）
直接燃烧法
热力燃烧法
（1）利用催化剂使可燃的有害气体在较低温度下
催化燃烧法
进行氧化分解
（2）立式和卧式催化燃烧炉，炉中设有催化剂床 层和预热燃烧器（ 300-450 ℃）
第二节 热力燃烧原理
• 一有关燃烧的几个概念 • （一）燃烧与热力燃烧
（二）热力燃烧的条件
• • • • •
4）热力燃烧的“三T”条件 含义： 反应温度——Reaction Temperature 驻留时间——Residential Time 湍流混合——Turbulence Mix
• 2．驻留时间对热力燃烧的影响 • 任何化学反应(燃烧也是一种化学反应)都要 经历一定的时间，可燃组分的销毁也是一样。尽 管反应绝不会达到100％的完全程度，但如果反应 时间充分，那么不完全反应程度是微不足道的。 这个时间是指反应物以某种形式进行混合后在一 定温度下所维持的时间。就燃烧反应时间而言， 其变化范围在小于1／10s至几秒之间，因反应温 度和反应物混合程度而异。从图可以看出，当反 应温度为648．9℃时，驻留时间为0．001s，销毁 率为10％；驻留时间0．1s时，销毁率一下子上升 到88％。由此可见，驻留时间对热力燃烧的效果 影响很大。
• 配焰式燃烧器 • 分类：根据燃烧结构的不同，该种形式的 燃烧器分为：火焰成线式燃烧器、多烧嘴 式燃烧器、隔栅式燃烧器。
• 多烧嘴式：辅助 燃料从从后面引 入，废气分为两 路，助燃气体和 旁通气体的量通 过调节d的大小 来控制。 助燃 效果好，与火焰 成线式相比，不 易熄火，但是湍 流混合效果 不 够理想。解决办 法：增设挡板。
• 从以上的这个历程中可以看出，由于火焰的存在，使得自 由基大量产生，所产生的自由基加速了废气中可燃组分的 销毁速度。在以上的这些自由基中，O H 是一个很重要的 自由基，它主要靠水分在火焰中解离而产生。在热力燃烧 的过程中，CO O2 CO2 O 的速度往往很慢，但如在混合 气体中存在着OH，则其反应为 CO O H CO H 2 • 的速度远远大于前一个反应，从而使得对人体危害严重的 CO很快销毁了。