建筑铝合金模板图片
组合铝合金模板建筑工程应用技术要求
组合铝合金模板系统建筑工程应用技术要求（试行）一、组合铝合金模板系统的基本要求（一）建筑工程施工采用组合铝合金模板系统时，产品应符合国家、行业或地方标准的有关要求。
在国家、行业或地方标准未颁布实施前，企业可以自行制定企业标准并执行，但企业标准必须经当地质量技术部门审查备案。
（二）组合铝合金模板型材规格尺寸和材料选用应满足以下要求：1、组合铝合金模板加工用型材的规格统一为边框高度为65ｍｍ，面板厚度≥４ｍｍ；型材的截面形状以满足力学性能要求、便于拆卸安装、经济实用为设计准则，鼓励创新，不做约束性规定。
2、组合铝合金模板加工用型材的材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合GB/T 3190、GB/T 6892的规定；特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
3、组合铝合金模板系统的钢支撑、插销、锲片、螺栓、螺母、埋件、背楞、垫片、对拉螺杆采用Q235B钢材，材质应符合GB/T 700、GB/T 1591的规定；一般钢背楞的尺寸不小于40mm×60mm×3mm；埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面宜采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。
4、脱模剂采用水性高效脱膜剂。
5、胶管、杯头为PVC材质，须与对拉螺杆配套使用。
胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。
杯头外径为45mm/24mm，内径22mm。
（三）为保障组合铝合金模板系统应用的工程质量，单件产成品的尺寸偏差和模板组装后的尺寸偏差应符合表1、表2的要求。
表1 单件产成品检验要求表２模板组装尺寸偏差检验要求单位：mm（四）铝合金模板力学试验，采用宽度为400mm的铝合金模板进行。
力学试验可采用均布荷载或集中荷载进行，当模板支点间距为900mm，均布荷载为30kN/m2时(相当于集中荷载P=10N/mm)最大挠度不应超过 1.5mm；均布荷载为45kN/m2时(相当于集中荷载P=15N/mm)，应不发生局部破坏或折曲，卸荷后残余变形不超过0.2mm，保荷时间应大于2h，所有焊点无裂纹或撕裂。
铝合金模板体系总结，不能再全了！
铝合⾦模板体系总结，不能再全了！01— 铝模板概述 —第⼀部分铝模即铝合⾦模板体系，由⾯板系统、⽀撑系统、紧固系统和附件系统组成。
⾯板系统采⽤挤压成型的铝合⾦型材加⼯⽽成，取代传统的⽊模板，配合⾼强的钢⽀撑和紧固系统及优质的五⾦插销等附件，具有轻质、⾼强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使⽤的特点。
铝模⾯板系统通过放样设计，可满⾜搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上，通常会采⽤“80%标准件+20%⾮标准件”搭配使⽤的⽅式，从⽽实现灵活组合，提⾼周转率的要求。
第⼆部分1.铝模施⼯环境整洁，可提升对⼯⼈的⼈⽂关怀。
施⼯后废料少，模板材料可再⽣，符合绿⾊环保理念，可带来良好的社会效益。
2.采⽤早拆模⽀撑系统，通过⼀套⾯板系统+三套⽀撑系统搭配使⽤，可实现4天⼀层的施⼯进度。
对于⼀栋33层的建筑⽽⾔，相⽐传统⽊模施⼯可节省⼯期约⼀个⽉。
3.铝模施⼯装拆快捷，可有效缩短⼯期。
装拆操作简单，对⼯⼈技术要求不⾼，可解决现场技术⼯⼈短缺的问题。
4.模板强度⾼、稳定性好，脱模后混凝⼟表⾯平整度⾼、精度⾼，可免去表⾯批荡，节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、⽌⽔反边、沉箱反坎等⼩尺⼨⼆次构件可⼀次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫⽣间等的渗漏问题。
6.由于混凝⼟⼯程质量及精度提⾼，外墙门窗⼯程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。
外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从⽽实现楼栋内“⼟建-门窗安装-室内装修”搭接流⽔同时施⼯的可能，⼤⼤缩短交楼时间。
7.在与传统⽊模板的对⽐中，铝模在施⼯效率、施⼯周期、维护费⽤、⼈员要求、机械需求和重复使⽤次数等经济因素⽅⾯都具有优势。
并且，通过残值回收和提⾼周转次数，铝模的总体成本可与传统的⽊模板体系持平甚⾄更低，带来较好的经济效益。
考虑免批荡节约费⽤，标准层数为26层时两种模板成本持平。
不考虑免批荡节约费⽤，标准层数在37层时两种模板成本持平。
⼴东公司某项⽬铝模与⽊模成本对⽐分析从成本对⽐可以看出：对于集团内⼤量的⾼层住宅，楼⾼33层左右，使⽤铝模的成本⽐传统⽊模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。
铝合金模板行业用途
铝合金模板行业用途
铝合金模板是一种广泛应用于现代建筑中的重要材料，被广泛应用于建筑施工、道路桥梁、隧道工程、地下管道及排水设施等建筑工程中。
它以铝合金材料为主要原料，通过折弯、切割、焊接、打孔等工艺加工而成。
铝合金模板行业的使用范围非常广泛，其主要用途包括：
1.建筑施工领域：铝合金模板被广泛应用于建筑施工领域，如住宅区、公共建筑、商业地产、工业厂房等。
它可以有效地提高建筑的安全性和整体性能，同时还能节省建筑成本。
2.道路桥梁工程：铝合金模板还广泛应用于道路桥梁工程中，如桥梁墩身、侧板、桥面板等。
由于其高强度、轻量、抗腐蚀等特性，它可以有效地提高道路桥梁的强度和稳定性，从而保障公路交通的安全性。
3.地下工程：铝合金模板还被广泛应用于地下工程中，如地下管道、隧道、地下室等。
与传统的木模板相比，铝合金模板具有防火、耐水、耐酸碱等优点，在地下施工中有着显著的优势。
总之，铝合金模板作为一种高强度、轻量、抗腐蚀的材料，已经成为现代建筑施工中的重要材料。
随着现代建筑技术的不断发展，其用途和市场需求也将不断扩大。
铝合金模板
铝合金模板的经济效益分析
经济效益
投资回报期
• 铝合金模板施工速度快，节省人工成本
• 铝合金模板投资回报期一般为3~5年，具有较高的经济
• 铝合金模板质量轻，便于搬运和安装，降低施工难度
效益
• 铝合金模板可以多次循环使用，节能环保，降低材料成
本
铝合金模板的社会效益与环保价值
社会效益
环保价值
• 铝合金模板提高施工质量，降低施工安全风险
仅为钢模板的1/3
• 铝合金模板的抗拉强度为
400~600MPa，远高于钢模板
以上
• 铝合金模板的回收率可达90%以
上
02
• 铝合金模板在潮湿环境中不易生
锈
• 铝合金模板在酸碱环境中不易腐
蚀
04
板缩短30%以上
模板降低50%以上
02
铝合金模板的分类及特点
按结构形式分类的铝合金模板
铝框木模板：铝合金框架与木质面板组合的模板
制作流程
• 材料采购：采购铝合金板材、连接件等原材料
• 设计图纸：根据工程要求，绘制模板设计图纸
• 加工制作：按照设计图纸和制作工艺，制作铝合金模板
• 质量检验：对铝合金模板进行质量检验，确保模板质量合格
铝合金模板的质量控制与检验
质量控制
• 材料控制：采购符合要求的铝合金板材、连接件等原材料
• 设计控制：确保模板设计满足工程要求和规范标准
• 研究铝合金材料的表面处理技术，提高模板的耐腐蚀性能
设计创新
• 采用参数化设计和模块化设计，提高模板的通用性和互换性
• 利用计算机模拟和优化算法，优化模板结构和性能
施工创新
• 研究新型施工工艺，提高施工效率和质量
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝模板基本知识
铝模板基本知识铝模概述：铝模即铝合金模板体系，由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。
面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成，取代传统的木模板，配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次循环使用的特点。
模板系统：包括墙身板、楼面板、梁柱板和楼梯等，通过平整面板与转角C槽实现阴角连接，构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。
支撑系统：包括钢支顶、斜支撑、水平拉杆等在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。
竖向为准确调节标高，斜向为准确调节墙体垂直度，可控误差范围在3—5mm 内。
紧固系统：是保证模板成型时结构的宽度尺寸，浇注混凝土时不产生变形、胀模、爆模现象。
包括钢背楞、穿墙螺杆等，背宁可控制墙体平整度，穿墙螺杆可控制截面尺寸。
附件系统：包括销钉销片、吊模、企口压槽板、滴水线等，为模板的连接构件，使单件模板连接成系统。
钩子、锤子、灰铲、销钉销片，工作凳、拆模器，传料口、吊架、脱模剂(油性和水性)。
铝模优势：1.铝模施工环境整洁，可提升对工人的人文关怀。
施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。
2.采用早拆模支撑系统，通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用，可实现4天一层的施工进度。
对于一栋33层的建筑而言，相比传统木模施工可节省工期约一个月。
3.铝模施工装拆快捷，可有效缩短工期。
装拆操作简单，对工人技术要求不高，可解决现场技术工人短缺的问题。
4.模板强度高、稳定性好，脱模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批荡，节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。
6.由于混凝土工程质量及精度提高，外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。
外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从而实现楼栋内“土建－门窗安装－室内装修”搭接流水同时施工的可能，大幅缩短交楼时间。
铝合金模板工艺工法图集
符号说明： TM：楼梯面板 TD：楼梯底板 TYJ：楼梯阳角模 KC：阴角模
楼梯底板模板
审核 设计
冯兆臣
校对
薛波
图集号
时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页
5
第二部分：铝合金模板设计
二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引 （五）．楼梯铝模平面排版图——面模板图
可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。
3. 墙柱模板斜撑分别设置在第一道背楞及第三道背楞位置，斜撑
间距不大于 2m。底部斜撑须设置在墙体两侧（外墙仅一侧支
撑），而顶拉斜撑在墙体一侧设置即可。
审核
冯兆臣
校对
薛波
图集号
设计
时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页
1
（一）．剪力墙铝模平面排版图
一. 编制依据：
《建筑工程大模板技术规程》 《全钢大模板应用技术规程》 《建筑施工模板安全技术规范》 《六角头螺栓》 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 《铝及铝合金型材》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》
五．楼板预留孔洞模板做法························21 六．吊梁模板做法································22 七．梁/梁、板交接部位模板做法（一）··············23 八．梁/梁、板交接部位模板做法（二）··············24 九．梁墙交接部位模板做法························25 十．楼梯模板节点做法····························26 十一. 挑板模板节点及加固做法····················27 十二. 挑架部位模板节点及加固做法················28 十三. 大降板模板节点及加固做法··················29 十四. 电梯井模板做法····························30 十五. 混凝土反坎模板做法························31 十六. 压边做法（一）·····························32 十七. 压边做法（二）·····························33 十八. 压槽做法（一）·····························34 十九. 压槽做法（二）·····························35 二十. 压槽做法（三）·····························36
铝制模板体系介绍 ppt课件
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早 早……”
我国建筑模板发展的几个重要时期
50年代
钢丝网水泥模
板、手动滑升模
板
木模板 60年代
70年代
定型组合大钢模板 液压滑升模板 竹木模板
80年代
90年代
铝合金模板 竹木模板 大钢模板
木模板 13 33
（无抹灰 费）
13 33
木模板
12 40
大钢模板
23 29
铝模板
抹灰差 维修费
9.21 2
25.23 2
3 室外二次施工
税差
60 2.85 76 2.85 56 1.28
52
铝、木模板的使用成本对比
费用成本 材料 人工 抹灰差 维修费 税差
木模板 13 33
2
48
铝模板 23 29 -25.23
优缺点分析之：
一、施工效率高周期短：
Day 1
施工周期：
一层5至6天 与木模板相当，较大钢模板为 优，有压缩空间；
Day 2 Day 3 Day 4 Day 5
下层墙身及柱子铝模板的拆除； 本层墙身铝模板支设。
墙身及柱子铝模板的安装； 完成楼面及梁底模板的拆除；
梁、楼面模板安装完成； 完成所有楼面及梁底模板的安装。
25
20
9.21元/平方
价格元/平方, 抹灰预算
成本, 16.02
15
10
5
0 抹灰实际支出成本
抹灰预算成本
铝、木模板的使用成本对比
铝模板的租赁费用
价格组成
人工费用
《铝合金模板》课件
对成品进行全面的检测和检验，确保产品质 量符合客户要求和行业标准。
生产工艺控制
通过制定和执行严格的工艺操作规程，确保 生产过程中的各个环节符合工艺要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格 品流入市场。
03 铝合金模板的设计与选型
铝合金模板的设计原则
安全性原则
铝合金模板设计应满足 施工安全要求，确保模 板的承载能力和稳定性
铝合金模板的原材料
纯铝或铝合金锭
作为主要原材料，纯铝或铝合金锭的质量直接影响铝合金模 板的质量。
其他辅助材料
如增强材料、粘接剂等，用于提高铝合金模板的力学性能和 稳定性。
铝合金模板的生产流程
配料与熔炼
挤压成型
根据产品要求，将纯铝或铝合金锭与其他 辅助材料进行配料，并通过熔炼制备成适 合加工的铝合金材料。
特性
具有重量轻、强度高、耐腐蚀、 重复使用、易于加工和安装等优 点。
铝合金模板的应用领域
01
02
03
住宅建筑
铝合金模板适用于高层和 超高层住宅建筑，能够满 足大规模工业化生产的需 求。
公建项目
铝合金模板也广泛应用于 桥梁、隧道、地铁等大型 公共建设项目中，提高施 工效率。
商业地产
购物中心、办公楼等商业 地产项目也开始采用铝合 金模板，以实现快速施工 和节
技术创新
研发新型铝合金材料，提高模板的强 度、刚度和耐久性，降低成本。
改进方向
优化模板设计，提高安装效率，降低 人工成本，同时加强智能化技术的应 用，提高施工精度和安全性。
铝合金模板在未来建筑行业的应用前景
广泛应用
铝合金模板在住宅、商业、工业等领域 都有广泛的应用前景，尤其在高强度、 大跨度、异形结构等复杂建筑中更具优 势。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
铝合金模板介绍
3、砼浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。
4、浇筑顺序：从中间的墙柱（核心筒）开始浇筑，提高 稳定性；
施工工艺流程及质量要求
5、考虑稳定性：若采用塔机“吊管”的方法施工， 注意在浇筑上一层砼时，砼输送立管预留孔的四周设 置4个预埋钢筋环，用以加固砼输送立管，这样的话， 对铝模不产生水平的碰撞。如果要采用布料机，布料 机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其 不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置， 实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体 稳定性。
铝合金模板简介
铝合金模板优点
1、强度高、重量轻：每平方米的重量仅为20-25kg,在现有金 属模板最轻，承载能力高，可达每平方米60KN；
2、环保 、回收价值高：铝模板是新型的绿色环保建材，即使 在使用300-500次以上后，其铝材可回收，循环利用，不会对环境 造成污染；
3、施工质量精度高：使用铝模板成型的混凝土墙面平整光洁， 板面幅面大，拼缝少，基本达到饰面及清水混凝土程度【即：达到 砼表面不抹灰，在其表面直接批刮腻子】，可在保证工程质量的同 时也降低建筑表面装饰的成本；对于万科项目来讲，大大提高实测 实量的合格率，在万科集团的评估检查中占有明显的优势。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较传统 木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。 只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后， 绑扎梁板钢筋。
放线
柱墙钢 筋组绑
扎
验收
铝模板 安装
梁板钢 筋绑扎
验收
浇筑混 凝土
铝模打包进场
分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置
铝合金模板体系在房屋建筑施工中的应用
二、铝合金模板体系的特点
4）质量： 模板的拼缝和总体精度均大大高于木模板。 由于铝合金模板体系的精密特性，从楼层混凝土平整度、墙柱钢筋 加工及安装尺寸，各个环节均需配合紧密，严格按照要求进行施工，促 进混凝土结构各分项工程质量进行提升。 如采用全铝合金模板体系，需将外墙设计为全混凝土墙体，可以有 效避免外墙砌体墙与剪力墙之间裂缝、砌体墙渗漏及窗户渗漏。同时可 以有效避免砌体墙抹灰层空鼓及开裂等质量通病。降低后期小业主投诉 及维修频次，进而降低工程成本。
四、铝合金模板使用操作流程 3、施工工序解析
涂刷脱模剂
安装角模
大面模板安装完成
四、铝合金模板使用操作流程 3、施工工序解析
销子的安装
调节墙体垂直度
四、铝合金模板使用操作流程 3、施工工序解析
站在平台上支设梁模板
安装板面楼板
四、铝合金模板使用操作流程 3、施工工序解析
调节立杆高度控制梁板高度
垂直度调整
• 十、项目铝模应用存在的困难及问题
• 十一、铝模效益体现
一、铝合金模板体系的组成
模板系统： 墙柱、梁板铝合金模板、 阴角模板、承接板、角 铝； 支撑系统： 快拆体系、斜撑、预埋 钢筋环； 加固系统： 对拉螺杆、型钢背楞。 附件系统： 销钉、螺栓、胶管、杯 头、预埋锥体等。
模板系统
加固系统
支撑系统
四、铝合金模板体系使用流程 1、铝合金模板体系总体使用流程
根据建筑图深化设计铝模拼装图（大约耗时20d) 配合水电预埋及精装、电梯等要求进行深化 组织多部门的图纸会审，尽量避免图纸变更 业主/设计院审查批准 铝模生产制作（30d） 在生产之前图纸不得发生重大变更，否则对生产周期及整体的配板造成很大影响 铝模厂内试拼装（20d ） 试拼完成后各相关单位技术人员在工厂内进行复核 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 系统编号及拆装打包运抵项目部（7d ） 铝模运抵现场后材料堆放场地需平整，否则铝模将产生变形 清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计及合同要求 场地移交——复线、验标高 现场拼装及验收
新型建筑材料-6061铝合金-铝模板
6061铝合金一、简介6061铝合金，属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性. 6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。
若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。
在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。
6061-T651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX 系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
典型用途一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。
广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。
如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。
铝合金模板的施工优势PPT课件
二、模板的对比
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铝模板与木模板技术指标对比（1）
.
铝模板与木模板技术指标对比（2）
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铝模板与木模板技术指标对比（3）
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铝模板与木模板经济指标综合对比
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铝模板与木模板非经济指标综合对比
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三、铝模应用的优势
1、支撑系统简单，稳定性好，承载力较高。施工操作简单，重量轻，每平方 米重量20Kg左右。模板设计人性化，便于工人安装、拆除及传送。不完全依 赖机械，轻松拼装。梁底、板底的支撑托成就了早拆技术，早拆效果较明显， 配模套数少。熟练工人每人每天可组装20-30平米。
8、采用铝膜施工砼浇筑观感效果较好，从营销角度来看可以配合营销在主体阶 段和工艺样板示范区联动举行业主开放日，增加企业和项目的溢价能力和品牌 美誉度，对营销能给予前期阶段的支撑。
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综上所述：铝模应用的优势总结为以下几点
一、重量轻：每平方米重量仅 26 公斤，属现有最轻金属模板； 二、板面幅面大，拼缝少，精度高； 三、施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以 由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 四、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达 300 次以上， 每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低 15～20 %； 五、承载能力高，可达每平方米 60 KN； 六、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、爬模、桥梁模板等模 板的使用； 七、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求； 八、施工效率高，比一般模板施工快 2～3 倍； 九、回收价值高，从制作、应用到回收等. 由我司来负责解决。
6、提前解决建筑、结构、水暖通图纸的错、漏、碰、缺等问题。如采用铝模体 系，可在图纸会审阶段由战略铝模厂家参与会审，在图纸及模板设计初将可能 存在于施工中所遇到的问题全部解决，尽可能减少设计变更，使模板一次设计 成型，并能够节约成本。
铝合金模板施工方案(含详细结构计算书、模型图)54页
铝合金模板施工方案一、工程概述结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。
二、铝合金体系介绍1、体系特点如下:图9.7.1铝合金模板体系特点图2、体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下：图9.7.2铝合金模板体系组成图图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
图9.7.4快装拆设计图图9.7.5现场铝模安装完后效果图三、铝合金体系优点1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便；3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；图9.7.6铝模板支撑5、铝模采用先进的快拆体系，可以大大地加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料（快拆见下图9.7.7）；图9.7.7铝合金模板快拆立杆6、铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求；9、铝模报废后回收价值高。