钣金表面涂装标准
钣金件检验标准
钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制造零件，广泛应用于汽车、电子、机械设备等领域。
钣金件的质量直接关系到产品的安全性和稳定性，因此制定和执行严格的检验标准对于确保产品质量至关重要。
一、外观检验。
1. 表面无划痕、凹凸、氧化等缺陷。
2. 涂装表面无起泡、脱落、色差等现象。
3. 孔洞、凸台、凹槽等加工尺寸与图纸要求一致。
二、尺寸检验。
1. 使用量具对钣金件的长度、宽度、厚度等尺寸进行检测。
2. 检验孔位、孔径、孔距等尺寸是否符合要求。
3. 对折弯角度、弯曲半径等进行精确测量。
三、材质检验。
1. 使用化学分析仪对钣金件的材质进行检测，确保材质符合要求。
2. 对材质进行硬度测试，以验证其强度和耐磨性。
四、装配检验。
1. 对钣金件进行与其他零部件的装配，检验装配接口的配合度和稳定性。
2. 检验装配后的整体尺寸和外观是否符合要求。
五、功能性能检验。
1. 对于需要进行密封、防水、防尘等功能的钣金件，进行相应的功能检验。
2. 对于需要承受压力、扭矩等力学性能的钣金件，进行相应的力学性能测试。
六、环境适应性检验。
1. 对钣金件进行高温、低温、湿热等环境适应性测试，以验证其在不同环境下的稳定性和耐久性。
2. 对于需要抗腐蚀的钣金件，进行盐雾腐蚀测试。
七、特殊要求检验。
1. 根据钣金件的具体用途和特殊要求，进行相应的特殊检验。
2. 对于客户提出的特殊要求，进行定制化的检验方案。
综上所述，钣金件的检验标准涵盖了外观、尺寸、材质、装配、功能性能、环境适应性和特殊要求等多个方面，通过严格执行检验标准，可以有效确保钣金件的质量稳定和可靠性，满足客户的需求和期望。
在生产过程中，厂家应严格按照相应的标准进行检验，并建立完善的检验记录和档案，以便追溯和改进。
同时，不断优化和提升检验标准，也是企业持续改进和提高产品质量的重要举措。
钣金产品喷漆检验标准
钣金产品喷漆检验标准1试片要求材料:符合GB9271-88的铝板或马口铁板尺寸:80×125×(0.5~2)mm表面粗糙度:Ra?1mm表面预处理:铝为硫酸阳极化或化学氧化马口铁板按GB9271-88进行溶剂清洗喷涂:试片应两面喷漆(有底漆要求时，应一面为底漆，另一面为底漆，面漆;所用油漆涂料应与TS-S180003005中任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同;且应在表面预处理后24小时内进行喷漆操作。
2颜色2.1所有试片的面漆均应进行颜色检查。
2.2按GB11186.2-89测量面漆层颜色，在与相应的标准样板(见TS-S180003005)比较时，其色差值ΔE应不大于0.8(“艾默生蓝”应不大于1.5、“艾默生黑”应不大于2.2)。
(注:防锈漆可不测色差值，以目视观测无明显差异为合格。
)3光泽3.1所有试片的面漆均应进行光泽检查。
3.2按GB9754-88测量面漆层的光泽，应在油漆涂料标准规定的范围以内。
4外观4.1所有零件均应进行目视外观检查。
4.2面漆层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷;无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
4.3零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板(见TS-S180003005)一致。
有争议时，按GB11186.2-89或GB9754-88测试色差或光泽，其结果应符合4.2或4.3的规定。
4.4不同部位的漆层有不同的外观要求，可按具体技术文件检查。
如果工程文件中没有特殊要求，那么必须达到下述质量等级。
A级:漆层能直接看到的部位;B 级:漆层在间接可视部位;C级:漆层在不可见部位。
各级要求见下表:5漆层厚度5.1每批零件抽样检查。
5.2在零件的平面区域按GB/T13452.2-92测量油漆层的厚度。
一般漆层总厚度值应为30,50mm;特殊纹理油漆层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内。
6附着力6.1附着力检查在试片或样件上进行，试片要求见4.1节。
钣金质量检验标准
引言：钣金是一种重要的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子等领域。
为了确保钣金制品的质量，需要进行严格的质量检验。
本文将介绍钣金质量检验的标准，包括材料检验、尺寸检验、外观检验、力学性能检验和表面处理检验。
概述：钣金质量检验标准是保证钣金制品质量的重要依据，它涉及到材料的选择和质量要求、尺寸的准确度、外观的美观程度、力学性能的测试以及表面处理的要求等方面。
合格的钣金制品应该符合各项检验标准，以确保其在使用过程中的安全性、可靠性和持久性。
正文：一、材料检验1. 材料的选择：根据钣金制品的用途和要求，选择适当的材料。
常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢等。
选择合适的材料可以确保钣金制品的强度和耐腐蚀性。
2. 材料质量要求：材料需要满足相应的国际或行业标准，如ISO 9001，ASTM等。
检验包括材料的化学成分、物理性能和机械性能等。
二、尺寸检验1. 尺寸的准确度：检验钣金制品的尺寸是否符合设计要求。
包括平面度、垂直度、平行度等尺寸公差检验。
2. 测量工具的使用和校准：使用合适的测量工具进行尺寸检验，如千分尺、游标卡尺、投影仪等。
同时，需要定期校准这些测量工具，确保其精度和准确度。
三、外观检验1. 表面平整度：检验钣金制品的表面平整度，包括平整度、波纹度等。
表面平整度的要求可以根据不同的用途和外观要求来确定。
2. 表面缺陷：检查钣金制品表面是否有划痕、氧化、凹陷等缺陷。
根据不同的表面质量要求，可以定义不同的缺陷标准。
四、力学性能检验1. 强度和硬度检验：测试钣金制品的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能。
常用的测试方法有拉伸试验机、冲击试验机等。
2. 断裂韧性：测试钣金制品在受力作用下的抗断裂性能。
根据不同的钣金制品的应用领域和要求，可以选择不同的测试方法，如Charpy冲击试验、缺口冲击试验等。
五、表面处理检验1. 表面涂装检验：检验涂装膜的厚度、附着力、耐候性等。
常用的测试方法有薄膜厚度计、附着力测试机等。
涂装设备通用技术条件 第1部分：钣金件
涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钣金油漆标准
汽车钣金维修检验标准一平整度:1。
修复后的平面在平直方向最高凸点不允许高出原平面。
2。
修复后凹处最低点不允许低于原平面1mm,每个凹处最大面积不大于5cm×5cm。
3。
作业面内原子灰层大于3mm或有质量问题的，必须清除后进行修复。
二圆弧度：1.修复后的弧面与圆弧面相吻合，大面积修复后与整体弧面相吻合。
2.修复后的弧面不允许有高出圆弧面的凸点.3。
修复后的弧面上每个凹处的面积不大于5cm×5cm，最低点不低于圆弧面1mm.三表面硬度：1.修复面任意一点施压1kg时，下陷不应超出1mm。
2.修复面内不应存在鼓型反弹处。
四线条质量：1。
修复后线条最高凸点不应高于原平面.2。
修复后线条凹处长度不应小于15cm，最低处不应低原平面2mm。
3。
修复后线条最大弯曲点不应偏离基准线1mm.五缝隙质量：1缝隙宽度要与原车相同，误差不大于1。
5mm。
2同条缝隙宽度应一致,最宽与最窄相差小于1mm. 3缝隙两边要平整,最大高度相差小于1mm.六密封性:1搭接铁皮接口片应涂接口胶.2。
翻新车及修复后的门，窗不允许出现漏水，漏风现象。
3。
各类饰件、密封条、粘接件装配后不应出现结合面缝隙.七稳固性:1.各类零件装配后必须稳固，不允许出现松动现象。
2.各种螺丝、胶扣必须安装完整，不允许出现漏装。
八非作业面保护：1。
非作业面油漆及喷漆完成不允许有划痕、擦痕.2.玻璃及作业漆面不允许被焊渣烫伤。
3。
粘接后的多余胶质必须清洁干净。
4.非作业必须遮蔽保护（遮蔽纸、车衣或其它）九防腐质量：1.修复非喷漆作业面后应喷涂防锈漆.2.拆卸修复后的钣金件作业面内侧必须喷涂防锈漆再装配。
十焊接质量：1. 对接焊缝隙应小于1。
5mm，高度不超过2mm。
焊疤宽度0mm～5mm。
2。
搭焊和对接焊，焊缝处每10mm距离为一个单位不应出现未溶透、有孔洞或焊渣等焊接缺陷。
3对接焊工件夹缝宽度是工件厚度的2倍~3倍.十一塞焊焊疤:1。
工件正面，焊疤直径最小为3mm，直径最大为13mm 2.工件背面，焊疤直径为0mm～10mm. 3。
钣金、喷塑(漆)检验标准
钣金类件喷塑（漆）质量检验标准发行版本：NO发行日期：2016.10.1实施日期：2016.10.1归口管理部门：质管部·编制：审核：批准：钣金喷塑检验标准目的为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。
其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准3. 折弯角度一般公差6. 周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）±0.5mm±1.0mm±1.0mm±2.0mm 9. V型折弯加工尺寸一般公差10. U型折弯加工尺寸一般公差＞500mm±1.0mm±0.5mm±2.0mm±1.0mm11. 折弯R角尺寸确定⑴. 除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。
⑵. 除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。
钣金件整机出厂通用检验标准目的为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。
一、外形表面检验要求二、外形尺寸检验要求1. 装配总要求⑴.待装配的部件均应为合格件。
⑵.装配应保证实物与图纸一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。
钣金件技术要求
钣金件技术要求 The manuscript was revised on the evening of 2021钣金件通用技术标准本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。
此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。
一.材料要求：除图纸特别说明外，一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。
材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84，并由供应商提供相关原材料检测报告。
二.表面要求：1.外观：光洁平整，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷；2.喷涂：颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级，具体标准参考表一。
一般情况下涂层厚度在39～120μm之间；3.电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷（参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999）；4.耐蚀性：中性盐雾实验（GB/T 1771-1991）车身内配件外表面500h后划叉处单边扩蚀宽度≤2mm，未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10％.；车身外配件1000h后基体无锈蚀。
5.丝印：文字、图案及颜色依据图纸要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷，具体检验标准参考附表二。
6.对于外观分为A 、B、C、D四个等级。
三.加工：1.下料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺，模具落料时，未注圆角半径取料厚；2.折弯：未注折弯内圆角半径取材料厚度，3.焊接：牢固、平整，无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷，影响到装配及外观的部分必须打磨平整；4.精度：未注尺寸公差按GB/中的IT14级精度制制作，同时图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态，具体数据参见表三。
钣金表面处理通用检验标准
检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次○、总则..............................................一、电镀镍检验标准....................................1.1 试样要求......................................1.2 外观..........................................1.3 镀层厚度......................................1.4 结合强度......................................1.5 耐蚀性........................................二、电镀锌检验标准....................................2.1 试样要求......................................2.2 外观..........................................2.3 镀层厚度......................................2.4 结合强度......................................2.5 耐蚀性........................................2.6 白色钝化膜的存在性试验........................三、装饰镀铬检验标准..................................3.1试样要求.......................................3.2 外观..........................................3.3 镀层厚度......................................3.4 结合强度......................................3.5 耐蚀性........................................四、喷漆检验标准......................................4.2 颜色..........................................4.3 光泽..........................................4.4 外观..........................................4.5 漆层厚度......................................4.6 附着力........................................4.7 抗冲击性......................................4.8 耐溶剂（无水乙醇）性..........................五、粉末喷涂检验标准..................................5.1 试片要求......................................5.2 颜色..........................................5.3 光泽..........................................5.4 外观..........................................5.5 涂层厚度......................................5.6 附着力........................................5.7 抗冲击性......................................5.8 耐溶剂（无水乙醇）性..........................六、铝合金化学氧化检验标准............................6.1 试片要求......................................6.2 外观..........................................6.3 耐蚀性........................................七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准......................7.2 外观..........................................7.3 氧化膜厚度....................................7.4 耐蚀性........................................7.5 封闭质量......................................八、喷砂及拉丝检验标准................................8.1 拉丝件........................................8.2 喷砂件........................................表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
钣金件喷漆技术要求
钣金件喷漆技术要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钣金件喷漆技术要求是指在制造钣金件产品时，为了达到良好的外观效果和保护功能，对喷漆工艺进行的一系列要求和规范。
在钣金件制造过程中，喷漆是一个非常重要的环节，它直接影响产品的质量和品质。
喷漆技术要求的严格执行，不仅可以保证产品表面的光滑、均匀和美观，还能增加产品的耐腐蚀性和耐用性。
一、喷漆前的准备工作在进行喷漆作业之前，必须进行充分的准备工作。
要对待喷漆的钣金件表面进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质，以保证喷漆贴附力。
需要对钣金件表面进行打磨处理，确保表面光洁度和粗糙度符合要求。
还要做好喷漆区域的通风和防尘工作，以保证喷漆环境清洁和安全。
二、喷漆技术参数的控制在进行喷漆作业时，需要控制好喷漆的技术参数，包括喷漆压力、喷枪距离、喷涂速度、喷涂角度等。
喷漆压力要根据具体情况来确定，一般在1.5-2.5kg/cm²之间为宜。
喷枪距离要适当，一般在20-30cm 之间为宜。
喷涂速度要均匀稳定，避免出现漏喷或积喷现象。
喷涂角度要根据钣金件的形状和结构来确定，一般采用垂直方向或水平方向进行喷涂。
三、喷漆涂层的质量要求在进行喷漆作业时，对涂层的质量有着严格的要求。
要保证涂层的厚度均匀一致，一般控制在25-30μm之间为宜。
要确保涂层的附着力强，不能出现剥落、起泡、起皮等现象。
还要防止出现漏喷、积喷、垂流等缺陷，保证涂层表面光滑、均匀、无纹理。
四、喷漆后的烘干和固化在进行喷漆作业后，钣金件需要进行烘干和固化处理。
烘干是指将喷涂的涂层进行加热干燥，去除涂层中的挥发性溶剂，以达到固化的目的。
固化是指将喷涂涂层中的树脂或固化剂进行交联反应，使其形成硬度和耐磨性较高的固体膜。
烘干和固化的温度、时间和湿度等参数需要按照涂料的要求来进行控制，以确保涂层质量和性能。
钣金件喷漆技术要求是一个综合性的工艺要求，需要在制造过程中严格执行，以保证产品质量和稳定性。
通过控制好喷漆前的准备工作、技术参数、涂层质量和烘干固化等环节，可以提高钣金件产品的外观效果和使用寿命，增强产品的市场竞争力。
钣金件技术要求
钣金件技术要求Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#钣金件通用技术标准本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。
此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。
一.材料要求：除图纸特别说明外，一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。
材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84，并由供应商提供相关原材料检测报告。
二.表面要求：1.外观：光洁平整，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷；2.喷涂：颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级，具体标准参考表一。
一般情况下涂层厚度在39～120μm之间；3.电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷（参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999）；4.耐蚀性：中性盐雾实验（GB/T 1771-1991）车身内配件外表面500h后划叉处单边扩蚀宽度≤2mm，未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10％.；车身外配件1000h后基体无锈蚀。
5.丝印：文字、图案及颜色依据图纸要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷，具体检验标准参考附表二。
6.对于外观分为A 、B、C、D四个等级。
三.加工：1.下料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺，模具落料时，未注圆角半径取料厚；2.折弯：未注折弯内圆角半径取材料厚度，3.焊接：牢固、平整，无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷，影响到装配及外观的部分必须打磨平整；4.精度：未注尺寸公差按GB/中的IT14级精度制制作，同时图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态，具体数据参见表三。
钣金喷涂检查标准
附录1板金加工箱类焊接部入厂检查标准1 目的本检查标准关于板金加工箱类焊接部，明确了入厂检查的合格与否判定标准，以提高板金加工箱类品质为目的。
2 适用范围本检查标准适用于板金加工箱类入厂检查中的焊接部检查，也适用于完成检查。
本检查标准也适用于外协精度管理要求。
3 检查方法利用目测和钢板尺检查。
术语解释见图1。
4 检查项目与合格与否判定标准4.1 焊接点的确认根据图纸所示的焊接位置进行确认，不能有遗漏。
焊角长度对于薄板材利用下面公式计算。
焊角长度≥板厚×0.74.2 焊接质量不能明显出现焊道不平整或弯曲、焊接喉部厚度不均匀、多余部分不均匀、焊角长度不均匀和漏焊等情况。
4.3 精加工状态必须充分除净焊渣和飞溅物。
用手指触摸不能感到有划手的感觉。
4.4 焊接缺陷（1）焊道及母材上不能有裂纹。
（2）不能明显出现咬边、焊瘤和焊角长度不足、焊缝喉部不足等情况。
4.5 母材的变形母材不能明显出现膨胀、凹扁和拉伸的情况。
5不良品的处置上述检查中发现的不良品作为入厂检查不良品处理。
图１附录2板金加工箱类外形尺寸检查标准1 目的本检查标准明确了在板金加工箱类外形尺寸入厂检查的容许公差标准，以提高板金加工箱类品质为目的。
2 适用范围（1）本检查标准适用于板金加工箱类入厂检查，也适用于完成检查。
（2）图纸上注明公差的情况，以图纸公差优先考虑。
（3）本检查标准也适用于外协精度管理要求。
3 尺寸区分和容许公差单位：mm单位：mm3．3箱体表面的凹凸单位：mm4 不良品的处置上述检查中发现的不良品作为入厂检查不良品处理。
但对于不良品中可以在本厂进行修理的可以进行修理并进行再次检查，其条件必须满足以下要求。
(1) 本厂进行修理的仅限于小部分修理范围。
(2) 不能通过改变箱体形状修理。
金属类机加工尺寸公差检查标准1 适用范围本标准适用金属类机加工尺寸公差。
2 内容2.1 图纸中的标准尺寸带有公差的，其公差范围内的尺寸是合格的。
钣金表面涂装标准
钣金表面涂装标准1.适用范围本标准适用于产品及零部件的防锈、维持商品价值及机能的表面涂装。
2．涂装的种类加热干燥（烤漆涂装）4．涂装前的表面处理1）关于铁制品，进行磷酸亚铅保护膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）。
2）关于铝制品（铸造品），进行阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）5．磷酸亚铅被膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）后的处理1）将磷酸亚铅被膜处理后的产品迅速涂底漆进行防锈。
（1日以内）2）在磷酸亚铅被膜处理之前必须用钢丝刷将焊接飞溅物、切粉等有害物质去除。
3）将经过磷酸亚铅被膜处理过的产品空烧后（140ºC、15分钟）6．阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）后的涂装1）阳极氧化被膜处理后是否涂装参照第8项。
2）铝铸造物及铝板金空烧后（140ºC、15分钟）涂装。
8.5 附着性试验有棋盘网格法、棋盘网格粘接带法及X型切断带法。
8.5.1 棋盘网格法（1）要旨整个试件上涂膜，在试件上至镀层表面作棋盘格状的切口，通过目视观察涂膜的附着状态。
（2）装置及材料装置及材料如下：（a）割刀按照7.2（2）（e）。
（b）刀具导承使用具有试件产品标准中规定的缝隙间隔的刀具导承。
例子如图51所示。
杰出品质检验员QC培训班下载报名表内训调查表【课程描述】☆☆ 企业需要大批优秀的质量检验员——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生产型企业中，质量检验是客观需要，不论过去、现在和将来，严格质量检验制度，加强质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。
质量检验和质量监督人员担负着把好产品质量关的重要任务，不断对他们进行技术培训，提高他们的技术素质，是把好产品质量关的前提。
而目前质量检验队伍的生力军多数由熟练工人提升而来，工作实践经验少，技术素质跟不上质量检验工作发展的需要。
因此，对他们进行质量教育和技术培训，提高他们的技术素质，就成为企业的当务之急。
德信诚为了提升质量检验员的适用能力，做好真正意义上的质量检验员，特常年举办质量检验员的实战运作训练营。
钣金件喷漆技术要求
钣金件喷漆技术要求钣金件喷漆是一项要求精细操作和技术熟练度的工作，旨在保护金属表面，延长其使用寿命，并提供美观的外观。
喷漆过程中需要遵守一系列技术要求，以下是详细的技术规范：1. 表面处理：钣金件在喷漆前必须进行彻底的表面处理，以确保漆膜能良好地粘附。
这包括除油、磷化或铬化、打磨和清洗等步骤。
表面处理的质量直接影响到漆膜的附着力、耐腐蚀性和外观。
2. 喷漆环境：喷漆应在无尘、干燥、通风良好的环境中进行，以防止灰尘、水分和其他杂质混入漆膜，影响其质量。
3. 喷枪和喷嘴的选择：应选择适合所用漆料类型和喷涂厚度的喷枪和喷嘴。
喷嘴的大小和形状会影响漆雾的分布和喷涂效果。
4. 漆料的配比和搅拌：按照制造商的推荐比例准确配比漆料和固化剂，充分搅拌均匀，以确保漆膜性能。
5. 喷涂压力和距离：喷涂压力和喷枪与工件的距离需要精确控制。
压力过高或过低都会影响漆膜的质量。
通常，喷枪与工件的距离应保持在20-30厘米。
6. 喷涂技巧：喷涂应均匀、连续，避免流挂和滴漏。
多遍喷涂时，每遍喷涂之间应等待适当的间隔时间，让漆膜略微干燥，以防止下层漆膜被冲刷。
7. 漆膜厚度：漆膜厚度应符合设计要求和标准规范。
通常，底漆厚度为40-60微米，面漆厚度根据要求而定。
8. 干燥和固化：喷涂后的钣金件应在规定的温度和湿度条件下干燥和固化。
固化时间和条件应遵循漆料供应商的推荐。
9. 质量检查：喷涂完成后，应对漆膜进行质量检查，包括漆膜的附着力、光泽度、颜色一致性、无缺陷（如气泡、裂纹、针孔等）等项目。
10. 安全措施：喷漆作业应遵守相应的安全规程，包括穿戴防护服、口罩、护目镜等个人防护装备，确保操作人员的健康和安全。
钣金件喷漆的质量直接关系到产品的外观和性能，因此，严格遵守上述技术要求对于保证喷漆质量至关重要。
钣金质量检验标准
钣金质量检验标准钣金是一种常见的加工工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、建筑等。
为了确保钣金制品的质量，需要制定一套严格的质量检验标准。
本文将介绍钣金质量检验所需的标准和方法。
一、材料检验材料是影响钣金制品质量的关键因素之一。
在材料采购过程中，需要对所选材料进行严格的检验。
主要检验项目包括材料的化学成分、机械性能和外观质量。
化学成分检验通过对材料进行化学分析，确定其中各种元素的含量是否符合要求。
机械性能检验包括拉伸强度、屈服强度等指标，以评估材料的强度和韧性。
外观质量检验主要是检查材料表面是否存在缺陷、气泡等问题。
二、尺寸检验钣金制品的尺寸准确性直接影响其功能和装配质量。
因此，尺寸检验是钣金质量检验中的重要环节。
尺寸检验主要包括外形尺寸、平面度、直线度、圆度等指标的检测。
常用的检测设备包括千分尺、游标卡尺、角尺等。
通过对钣金制品的尺寸进行测量和对比，判断其是否符合设计要求。
三、表面质量检验钣金制品的表面质量对其外观和耐久性有着重要影响。
表面质量检验主要包括平整度、光洁度、漆膜附着力和表面氧化膜的厚度等指标的检测。
平整度检验通过光源照射和观察钣金制品表面来评估其平整度。
光洁度检验通过观察表面光泽度和检测表面粗糙度来评估其表面质量。
漆膜附着力检验通过刮擦测试和拉伸测试等方法来评估涂层与钣金基材之间的附着力。
四、焊接质量检验钣金加工中常常需要进行焊接操作。
焊接质量直接关系到钣金制品的强度和密封性能。
焊接质量检验主要包括焊缝外观质量、焊缝尺寸、焊缝强度和焊缝密封性等指标的检测。
焊缝外观质量检验主要是检查焊缝是否存在裂纹、气孔、未焊透等问题。
焊缝尺寸检验主要是测量焊缝的宽度、厚度等参数。
焊缝强度检验通过拉剪测试等方法来评估焊缝的强度。
焊缝密封性检验主要是通过气密性测试来评估焊缝的密封性能。
五、外观检验外观质量是钣金制品的重要指标之一，直接影响其美观度和市场竞争力。
外观检验主要包括表面涂装、划伤、凹陷、变形等问题的检测。
钣金件技术要求
钣金件通用技术标准本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。
此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。
一.材料要求：除图纸特别说明外，一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。
材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84，并由供应商提供相关原材料检测报告。
二.表面要求：1.外观：光洁平整，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷；2.喷涂：颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级，具体标准参考表一。
一般情况下涂层厚度在39～120µm之间；3.电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷（参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999）；4.耐蚀性：中性盐雾实验（GB/T 1771-1991）车身内配件外表面500h后划叉处单边扩蚀宽度≤2mm，未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10％.；车身外配件1000h后基体无锈蚀。
5.丝印：文字、图案及颜色依据图纸要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷，具体检验标准参考附表二。
6.对于外观分为A 、B、C、D四个等级。
等级杂质、异物（锈斑、气线状刮伤、线渣备注泡、凹凸点等）A（可接收范围）数量≤1个/2c㎡，总数不超过100/ ㎡直径Φ≤0.2mm杂质间距≥10cm无明显线型缺陷如：折叠液晶铝框架正面B（可接收范围）杂质数量≤1个/ c㎡直径Φ≤0.6mm杂质间距≥8cm宽度≤0.2mm深度≤0.2mm长度≤5mm（2条以上之间的间隔在10cm以上，总数不超过5/ ㎡）如：数码监控外壳C（可接收范围）杂质数量≤2个/平方厘米直径Φ≤0.8mm宽度≤0.5mm深度≤0.5mm长度≤10mm（2条以上之间的间隔在8cm以上，总数不超过10/ ㎡）如：单DIN机壳外表面D（可接收范围）杂质数量无要求以不影响产品性能、装配、功能为准如：液晶用集装板三.加工：1.下料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺，模具落料时，未注圆角半径取料厚；2.折弯：未注折弯内圆角半径取材料厚度，3.焊接：牢固、平整，无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷，影响到装配及外观的部分必须打磨平整；4.精度：未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作，同时图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态，具体数据参见表三。
钣金喷涂质量要求
钣金喷涂质量要求1. 目的：制定公司产品表面喷涂质量标准，提高产品质量。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂产品表面质量检验。
3.外观标准3.1 等级面划分标准：A级面: 装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视低面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面: 一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300 MM ，B级面为500MM，C级面为1000MM。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。
颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。
验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4 外观缺陷标准判定标准见附表一。
4 尺寸标准项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪产品内侧厚度60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪单位：µm附表一：表面缺陷判定标准：NO . 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300 300以上A B C A B C A B C1 磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3长15，宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 12 异物颗粒0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺点测规0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 40.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 33 缩孔φ0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 34 游标尺φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 24 黑点白点其它色点0.3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺点测规0.4以下0 1 1 1 2 2 2 3 30.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 25 折弯压痕长2，宽0.2以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺长4，宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 36 色泽----- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽----- 按设计指定并不可有不均现象目测8 油渍、污渍----- 不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
钣金表面处理通用检验标准
检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
涂装件技术标准
镀锌板
表面磷化（锆化）处理，涂装纯聚酯粉末 总计厚度:50μm ～120μm
电器盒
镀锌板
/
连接板等（隔板、支撑板、支架
镀锌板
/
连接板等内部钣金件类)
换热器端板
镀锌板
/
电机支架及固定板
镀锌板
/
压力容器类
碳钢（如果是铜材料 表面磷化（锆化）处理，涂装纯聚酯粉末 不需再特殊处理） 涂装厚度：50μm ～120μm
室外机钣金件选材及涂装厚度要求具体见表 1： 表1
部件
材料
表面处理要求
前板、上盖板、侧板（外框类）、 底板
镀锌板
表面磷化（锆化)处理，涂装纯聚酯粉末 总计厚度：50μm ～120μm
底脚
镀锌板
表面磷化（锆化）处理，涂装纯聚酯粉末 涂装厚度：50μm ～120μm ；
立柱、框架等（外表面能看见的 钣金件类）
— 攻丝孔、焊接螺栓、装配精密的定位孔及定位凸处以及需要遮盖喷涂的地方不能喷涂,用耐热胶带 遮盖喷涂。
4.3 钣金选材及涂装厚度要求 4。3。1 普通涂装要求
外观件外表面、底盘、及特殊要求部件涂层厚度要求 50μm ~120μm（返工件 50μm ～250μm）,铁丝网 蘸塑厚度要求 300μm ～500μm。
4。3.2 耐盐害（防腐）涂装要求
对耐盐害地区和耐重盐害地区的室外机钣金件进行统一归类处理，均按耐盐害（防腐）涂装要求涂装
及检验。外观件外表面、底盘、及特殊要求部件涂层厚度最大不大于 180μm（返工件不大于 250μm）；铁
丝网蘸塑厚度要求 400μm ～600μm。
对换热器端板、铝箔及电机等需厂内防腐的物料，进行厂内喷涂透明丙烯酸树脂，喷涂厚度 10μm
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钣金表面涂装标准
1.适用范围
本标准适用于产品及零部件的防锈、维持商品价值及机能的表面涂装。
2．涂装的种类
加热干燥（烤漆涂装）
4．涂装前的表面处理
1）关于铁制品，进行磷酸亚铅保护膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）。
2）关于铝制品（铸造品），进行阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）5．磷酸亚铅被膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）后的处理
1）将磷酸亚铅被膜处理后的产品迅速涂底漆进行防锈。
（1日以内）
2）在磷酸亚铅被膜处理之前必须用钢丝刷将焊接飞溅物、切粉等有害物质去除。
3）将经过磷酸亚铅被膜处理过的产品空烧后（140ºC、15分钟）
6．阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）后的涂装
1）阳极氧化被膜处理后是否涂装参照第8项。
2）铝铸造物及铝板金空烧后（140ºC、15分钟）涂装。
8.5 附着性试验有棋盘网格法、棋盘网格粘接带法及X型切断带法。
8.5.1 棋盘网格法
（1）要旨整个试件上涂膜，在试件上至镀层表面作棋盘格状的切口，通过目视观察涂膜的附着状态。
（2）装置及材料装置及材料如下：
（a）割刀按照7.2（2）（e）。
（b）刀具导承使用具有试件产品标准中规定的缝隙间隔的刀具导承。
例子如图51所示。
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【课程描述】
☆☆ 企业需要大批优秀的质量检验员——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生产型企业中，质量检验是客观需要，不论过去、现在和将来，严格质量检验制度，加强质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。
质量检验和质量监督人员担负着把好产品质量关的重要任务，不断对他们进行技术培训，提高他们的技术素质，是把好产品质量关的前提。
而目前质量检验队伍的生力军多数由熟练工人提升而来，工作实践经验少，技术素质跟不上质量检验工作发展的需要。
因此，对他们进行质量教育和技术培训，提高他们的技术素质，就成为企业的当务之急。
德信诚为了提升质量检验员的适用能力，做好真正意义上的质量检验员，特常年举办质量检验员的实战运作训练营。
【课程帮助】
如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚杰出品质检验员QC手册
【课程对象】
质量检验负责人、技术人员、质量检验员和质量监督人员、有志于从事质量管理工作的人员。
【课程大纲】
一、质量检验员必备的素质—质量意识
★ 100%检验
★ 何谓品质?
★ “品质”的错误观念；
★ 品质管制的演进；
★ 全面品质管理 (TQM)
★ PDCA循环；
★ 预防之道；
二、质量检验策划——进料、制程、成品检验
1、质量检验的基本类型与方式
2、产品质量检验的依据--塑胶类、五金类、电子类、包材类等
3、质量检验的标准与计量技术
4、产品质量检验技术
5、常用量具使用与维护
三、现场质量检测
1、检验计划
2、现场质量检验
3、不合格品的管理
4、防止检验误差
四、抽样检验技术
1、抽样检验的基本术语
2、抽样检验的种类：MIL-STD-105E、MIL-STD-1916、ANSI ASQ Z1.4、C=0 、GB/T 2828.1
3、抽样检验标准使用方法及注意事项：
① 如何定等级要求VL ② 计数抽样、计量抽样、连续性抽样③ 计算和查表方法及结果处理④ 减量——正常——加严转换程序 4、抽样标准的案例练习、分析、现场答疑
五、质量检验的统计方法
1、排列图
2、分层法
3、因果分析图
4、直方图
5、控制图
6、散布图
7、检查表图
图51 刀具导承间隙1mm的例子
（e）试验板没有特别规定的场合，钢板（150×70×0.8mm）。
（3）试件的制作在钢板的一面上，按照3.3用试件的产品标准上规定的方法涂装试件并且干燥后，在标准状态下放置1小时。
（4）操作操作顺序如下
（a) 用试件产品标准上规定的间隙间隔的刀具导承，在试件的中央位置上作棋盘格状切口。
没有特别情况时从表17的范围内选定间隔及数目。
(b) 作切口时的割刀要用新的刀尖，相对于涂面保持35～45度范围内的一定角度。
（c）为了穿透涂膜到达试验板的镀前表面，每个切口要以0.5秒的时间等速切割。
（5）评价评价如下
（a）观察试件涂面说那个的棋盘格状切口，参照图52，根据表18 进行评价。
(b) 对于多层膜的情况，要记录下从哪一层开始剥离。
图52 评价的一个例子
注：黑的部分是缺损部分
（6）产品标准的规定条件如下：
（a）试验板的种类
（b）涂装干燥条件
（c）切口的间隔及间隙的数目
（d）评价指定剥离的涂膜层
8.5.2 棋盘格带法
（1）要旨整个试件上涂膜，至镀前表面作棋盘格状切口，在这个棋盘格上贴上粘接带，观察剥下后的涂膜附着状态。
（2）装置及材料装置及材料如下：
（a）割刀按照7.2（2）（e）。
（b）刀具导承按照8.5.1（2）（b）。
（c）玻璃胶纸是JIS Z 6050上规定的玻璃胶纸，宽18mm或24mm，粘着力2.94N/10mm｛300gf/10mm｝以上。
（d）试验板钢板（150×70×0.8mm）。
（e）橡皮 JIS S 6050上规定的产品
（3）试件的制作在钢板的一面上，按照3.3用试件的产品标准上规定的方法涂装试件并且干燥后，在标准状态下放置1小时。