电线电缆绝缘击穿的分析及处理
交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘老化问题探析
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算出的时间间隔△ｔ 就是相应桥臂上的脉 １ｊ
由于局部放电侵蚀绝缘，以致发生老 化形态，而使绝缘性降低，导致绝缘击穿。
２．３ 电树枝 主要是由于绝缘内部放电产生的细微 开裂，形成细小的通道，其通道内空，管壁 上有放电产生的碳粒痕迹。通道分支少而 清晰，呈树枝状。 电树枝按产生的机理分为以下几种类 型： （１）由于机械应力的破坏使 ＸＬＰＥ 绝缘 产生应变造成气隙和裂纹，引发电树枝放 电。机械应力一方面是因为电缆生产、敷设 运行中不可避免地弯曲、拉伸等外力产生 应力，另一方面是由于电缆在运行中电动 力对绝缘产生的应力。 （２）气隙放电造成电树枝的发展。现 代的生产工艺尽管可以消除交联电缆生产 线中某些宏观的气隙，但仍有 １～１０ μ ｍ 或 少量的 ２０～３０ μ ｍ 的气隙形成的微观多孔 结构。多孔结构中的放电形式主要以电晕 放电为主。通道中的放电所产生的气体压 力增加，导致了树枝的扩展和形状的变化。 （３）场致发射效应导致树枝性放电。在 高电场作用下，电极发射的电子由于隧道 效应注入绝缘介质，电子在注入过程中获 得足够的动能，使电子不断地与介质碰撞 引起介质破坏，导致树枝放电。 （４）缺陷。缺陷主要是导体屏蔽上的 节疤和绝缘屏蔽中的毛刺以及绝缘内的杂 质和空穴。这些缺陷使绝缘内的电场集中， 局部场强提高。引起场致发射，导致树枝性
冲信号０或１状态在时间轴上的宽度。其中：
，α ＝２； ＜ ０，α ＝１；ｖ －ｕ ＞ ０， ｊｏ ｊ
β ＝２；ｖｊｏ－ｕｊ ＜ ０，β ＝１。启动各桥臂△
国家电网电缆常见故障及原因分析
国家电网电缆常见故障及原因分析摘要：近几年，国家对电网运行安全越来越重视。
电力工程中电力电缆是其重要的组成部分，用于输配电。
具有施工方便、绝缘性能好、供电可靠、操作维护简单以及提供电容提高功率等优点，但在使用中也存在电缆接头过热，保护层机械损伤，绝缘老化变质，引起过电压和谐波故障电缆故障，终端头和中间接头设计、电缆工艺和材料选择等问题，一旦发生电缆事故，不仅会给国家造成一定的财产损失，而且会危及人民的生命安全。
基于此，本文从电网常见故障入手，分析了故障产生的原因及相应的对策，以期为电力行业提供帮助。
关键词：电网；电缆；故障；原因一、电力电缆故障分析（1）电力电缆过负荷击穿。
电缆在长期使用中经常处于持续不断的运行状态，这样的超负荷运行会造成电缆绝缘老化和半导体膨胀裂缝等缺陷，在没有及时发现的情况下，缺陷逐渐扩大，当电力负荷较大时，容易使得电缆线芯的温度上升，长期高温作用下，绝缘老化日益加剧，使用寿命缩短，逐步发展成电缆故障。
（2）电缆头或中间接头材料问题。
电缆接头使用材料的质量也对电缆故障有一定影响。
很多企业为了追求利润，选用一些间隔较低的热收缩材料来进行施工。
在操作过程中电缆本身会发热，由于电缆绝缘材料和电缆头材质不同，也会产生不同程度的热胀冷缩，长时间运行在电缆和电缆头材料之间会产生裂缝，造成电流外漏，电缆接头处通过漏电释放于半导体，造成电缆绝缘被击穿，引发电缆故障。
（3）电力电缆因谐振过电压击穿。
当一些回路多次作用于相同幅度的电压，每次都会造成一定程度的绝缘损坏，在正常操作期间导致绝缘降低，造成绝缘体薄弱，在谐波过电压超过电缆损伤部分的极限值，会造成电缆击穿。
（4）电缆终端制作工艺。
电缆终端电晕放电主要是因为电缆三芯分叉处距离较小，芯与芯之间的空隙形成一个电容，可导致相间或对地放电，长期放电会使电缆终端损坏。
二、电力电缆故障产生的原因分析（1）机械损伤。
电缆出现故障的很大部分是由于最初安装时人为造成的机械损坏，或者是由于安装后附近电缆维修时造成的损坏。
长距离10kV动力电缆线芯绝缘损伤处理方案
长距离 10kV动力电缆线芯绝缘损伤处理方案内容摘要：在电厂安装工程建设中，经常会遇到土建开挖或大型机械过电缆沟时，不注意地下设施，压伤、挖断施工电缆，造成设备停电、机组试运无法继续进行等事故，本工法主要介绍了大型火电厂长距离辅助厂房配电装置电源电缆在损伤后，无条件重新敷设电缆时，为了保证电缆载流量不允许切断电缆故障芯线，已不能按常规的应力管、绝缘管进行绝缘处理，必须采取特殊方案进行10kV 电缆绝缘处理,保证10kV配电系统及时恢复送电及安全运行。
正文：电缆屏蔽层破坏后，屏蔽层边沿处电力线分布非常密集，在极小的间隙中有极大的电位差，此电位差所产生的电应力不但破坏绝缘，而且因绝缘表面的空气所承受的电压甚高，会造成局部放电现象，造成电缆绝缘击穿。
受到不能切断电缆的条件限制，特采用形状扩散法对电缆破坏进行应力控制。
即用绝缘材料做成锥状，再使用半导电材料延伸屏蔽层，使零电位点形成喇叭口，电应力分布在制作的绝缘材料中已经得到扩散。
1电缆故障处理前准备工作1）办理停电作业票，做好停电措施和绝缘隔离措施。
2）电气调试人员查找出电缆故障点。
2工艺流程和操作要点2.1工艺流程：挖开电缆事故区域---清洁电缆外护套---剥开伤害的电缆部分---剥开电缆铠装层、电缆屏蔽层、电缆绝缘层---电缆绝缘应力处理---电缆屏蔽层恢复---电缆钢铠层恢复---电缆外护套恢复---电缆耐压试验。
2.2操作要点及主要施工工艺：1）剥开电缆外护层600mm，分向两边，临时固定好，不得切断剥除。
2）锯开电缆铠装层，分开后分向两边，临时固定好，不得切断剥除。
剥开电缆衬垫层，两端留取5mm,其余剥除。
3）用电缆刀剥开电缆故障相铜屏蔽层，向两边分开，临时固定好，不得切断剥除，绝缘处理完要恢复。
4）以电缆绝缘破坏处为中心，向两边各量取200mm,剥除电缆绝缘层。
5）以电缆绝缘破坏处为中心，向两边各量取210mm,剥除电缆半导电层。
这一步非常关键，必须严格按工艺要求操作：a外半导电未处理干净，在绝缘层表面上留下了黑点，由于外半导电层主要成分为石墨，当电缆通电后，在高电压的作用下，碳离子去碰撞周围的质子使其分离，产生电子崩，形成导电通道使电缆绝缘击穿。
高压电缆终端击穿故障分析与解决办法
高压电缆终端击穿故障分析与解决办法摘要：对高压电缆线路进行实验中，对其施加压力，大约持续4分钟的时间，就有绝缘击穿事故发生。
这就需要对产生事故的原因详细分析，具有针对性地提出解决办法。
本论文针对高压电缆终端击穿故障分析与解决办法展开研究。
关键词：高压电缆；终端；击穿故障；解决办法引言：高压电缆处于露天环境中，由于长期使用，导致故障问题是必然现象。
要保证高压电缆安全稳定地运行，就需要对电缆终端击穿故障进行分析，提出相应的解决办法。
一、高压电缆终端击穿故障当电缆处于运行状态的时候，终端的油位是正常的，但是，应力锥下端会产生不同程度的开裂[1]。
开裂的位置通常与半导体侧非常接近，长度在6厘米至8厘米之间不等。
（图1：应力锥下端产生开裂）将应力锥下端的开裂之处剖开后，发现电缆主绝缘端口处被击穿破坏，直径大约0.5厘米，主绝缘表面有过流灼烧的痕迹。
（图2：电缆绝缘表面出现烧灼的现象）对该电缆认真检一番，用卷尺测量断裂的位置与半导体之间的距离为2.3厘米。
将绝缘屏蔽断口所在位置与电缆应力锥半导体所在的位置确定下来之后，观察到在端口的位置出现了气孔。
二、高压电缆终端击穿故障产生的原因（一）由于电缆本体原因导致的高压电缆终端击穿故障在高压电缆施工的过程中，如果铝波纹护套与纵向阻水缓冲层之间，没有衔接良好，长时间运行，慢慢就会有裂纹产生，通常裂纹的长度大约为1毫米至2毫米。
产生裂纹的主要原因是由于铝波纹护套与纵向阻水缓冲层的施工过程中，没有采用有效的技术措施进行结合。
电缆终端是在地面上制作的，当电缆终端制作完成后，就可以安装在塔架上。
在电缆吊装的时候，对电缆的固定过程中，需要固定好铝护套。
110kV电缆终端距离地面大约16米，如果两者没有紧密连接固定好，就会导致相对位移的现场[2]。
电缆绝缘老化也是需要高度重视的问题。
比如，110kV高压电缆长时间运行中会自然老化，这是正常现象。
在电、光、热、机械等复合因素的作用下，会加速电缆的老化。
电缆绝缘故障及解决方法
PAGE 061经验交流Experience Exchange电缆绝缘故障及解决方法■ 席娇娜 吴振远 吴士杰 冯成（江苏亨通线缆科技有限公司 江苏 吴江 215200）二十一世纪，随着我国电力行业的迅速发展，国民对电力市场的需求日益增加，但是在这个过程中逐渐暴露出的电缆故障问题也越来越多。
电缆绝缘故障是电缆故障中一个重要的问题，常见的造成绝缘故障的原因包括绝缘老化和生产导致的故障，所以讨论电力电缆的绝缘故障问题，能够有效减少电力事故，对电力电缆行业发展进步会产生很大的正面效果，本文主要讨论制造厂家生产和投入社会使用过程中电缆的绝缘故障及其解决方法。
In the 21st century, with the rapid development of China's electric power industry, the national demand for electric power market is increasing day by day. However, more and more cable faults are exposed in this process. Cable insulation fault is an important problem in the cable fault, common causes of insulation fault include insulation aging and production fault, so to discuss the insulation fault of power cable can effectively reduce power accidents, will have a great positive effect on the development of the power cable industry, This paper mainly discusses the insulation fault of cable in the process of manufacturer's production and social use and its solution.电缆绝缘 故障 老化 生产cable insulation; Fault; Aging; productionDoi:10.3969/j.issn.1673-5137.2021.03.008摘 要Abstract关键词Key Words１． 引言电缆绝缘是评定电缆质量的一个重要参数，根据电力系统中不同工作器件的用电特性，电线电缆的生产制造必须符合一定的绝缘性能，保证生产中绝缘性能可靠的因素主要有：绝缘偏心、绝缘系统伸率小、粘附力过大或过小等。
高压电缆常见故障的分析及预防措施
高压电缆常见故障的分析及预防措施高压电缆是电力输送系统中不可或缺的重要部分，而在使用过程中，可能会出现各种各样的故障问题。
为了确保高压电缆系统的可靠性和安全性，需要对常见故障进行分析，并采取相应的预防措施，以减少故障发生的可能性，并提高系统的稳定性和可靠性。
一、高压电缆常见故障的分析1. 绝缘老化高压电缆绝缘老化是指绝缘材料在长期电压、电流、温度等外部环境的作用下，发生物理、化学或结构性变化，导致其绝缘性能下降，甚至失去绝缘效果。
绝缘老化通常会导致电缆绝缘击穿、短路等故障。
2. 绝缘击穿绝缘击穿是指绝缘材料在电场作用下发生局部或全部击穿而失去绝缘性能的现象。
绝缘击穿通常是由于电压超过绝缘材料的承受能力，或者是绝缘材料本身存在缺陷引起的。
3. 电缆接头故障电缆接头是电力系统中容易出现故障的地方之一，其主要故障包括接头接触不良、接头密封不严导致水分渗入、连接件松动或断裂等情况，都可能导致电缆系统的不稳定性和故障发生。
4. 电缆外部损伤电缆在铺设和使用过程中容易受到外部损伤，比如机械划伤、挤压等，这些损伤会导致绝缘层破损，甚至击穿，从而引发电缆故障。
5. 电缆敷设不当电缆的敷设不当可能导致电缆过度受力、弯曲半径不足、绝缘被挤压等问题，从而影响电缆的正常使用。
二、预防措施1. 选用优质的绝缘材料对于高压电缆系统，尤其是在恶劣环境下使用的电缆，应选用优质的绝缘材料，提高其抗老化能力和耐电压能力，以延长电缆的使用寿命。
2. 定期检测绝缘状态定期对高压电缆的绝缘状态进行检测和评估，及时发现并处理绝缘老化、击穿等问题，确保电缆的可靠性和安全性。
3. 注意电缆接头质量在接头制作和安装过程中，应确保接头质量合格，接头连接牢固，接触良好，封闭严密，以防止水分和杂质进入接头，导致接头故障。
4. 加强电缆的保护在电缆敷设和使用过程中，应加强对电缆的保护，避免机械损伤、挤压等外部因素对电缆造成损害。
5. 合理规划电缆敷设在电缆敷设过程中，应合理规划敷设方案，保证电缆不受过度受力和弯曲，避免因敷设不当引发故障。
浅析电缆故障原因和防范措施
浅析电缆故障原因和防范措施电力电缆供电以其安全、可靠、有利于美化城市，获得越来越广泛的应用。
电力电缆多埋于地下，由于机械损伤、绝缘老化变质及材料缺陷等原因，经常会发生短路故障，如何快速寻找故障并采取应对措施显得比较重要。
一、电缆故障原因电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。
导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况。
(一)外力损伤由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的上海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。
（二）绝缘受潮这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。
比如电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
（三）化学腐蚀电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
化工单位的电缆腐蚀情况就相当严重。
（四）长期过负荷运行超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。
长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。
尤其在炎热的夏季，电缆的升温常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。
（五）电缆接头故障电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。
施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。
（六）电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。
电缆运行故障是电缆系统在运行过程中因自身的原因引发的故障。
此外，还有施工时，使电缆或附件受损或不符合相应规范，引起日后电缆系统的故障。
二、电缆故障的防范措施电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹侧，一般也没有配置相应的设备。
电缆头击穿故障引起跳闸的事件分析及防范措施
电力电子 • Power Electronics210 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering 【关键词】风电场 故障 跳闸 分析 防范1 风电场35kV电缆头击穿故障引起跳闸的事件分析1.1 事件简况某风电场主变高压侧断路器复压过流保护动作断路器102跳闸，之后35kV 集电线路Ⅳ回377、Ⅴ回378断路器低电压保护动作跳间。
经检查发现35kV 集电线路Ⅳ回377线路#3箱变高压侧B 相电缆头被击穿，并有对A 相绝缘子及C 相避雷器放电痕迹；35kV 集电线路V 回378线路#9箱变上终端塔隔离开关处C 相电缆头被击穿。
1.2 事件原因分析1.2.1 气候和环境隐患经核查，以上35kV 电缆头（电缆终端接头）制作期间受气候的影响极为严重，天气状况很不理想，环境湿度和粉尘过大。
电缆终端接头制作过程中受气候、温湿度的影响，会在电缆头绝缘层中进入尘埃、杂质并形成气隙，在强电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障，这是导致电缆终端绝缘降低的隐患。
1.2.2 制作工艺缺陷电缆头制作过程中没有严格按照执行电缆终端制作工艺，这是导致电缆头击穿故障的原因之一。
电缆半导体层未端与电缆头应力锥之间相对位置未满足厂家的要求，明显的应力锥未套在半导电层上，造成半导体层感应电压不能沿应力锥释放，而形成集中电压超过电缆可耐受电压使电缆绝缘层被击穿，这是导致电缆头击穿故障的主要原因。
1.2.3 故障发生后，未及时切除故障，造成故障加深故障报警信息，18点08分23秒，35kV Ⅱ母电压互感器弧光接地报警，经检查为35kV 集电线路Ⅳ回#3箱变高压侧B 相电缆头放电，发生B 相单相接地故障（临时故障）。
B 相单相接地故障期间，A 、C 相电压由电缆头击穿故障引起跳闸的事件分析及防范措施文/温子明 吴昊本文就某风电场35kV 电缆头击穿故障引起跳闸的事件进行分析，并针对类似事件提出相应的防范措施，希望能为业内和同行提供借鉴和帮助。
10kV电力电缆常见故障及处理方法
10kV电力电缆常见故障及处理方法1、故障类型电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类，其故障类型主要有以下几方面：（1）闪络故障。
电缆在低压电时处于良好的绝缘状态，不会存在故障。
可只要电压值升高到一定范围，或者一段时间后某一电压持续升高，那么就会瞬间击穿绝缘体，造成闪络故障。
（2）一相芯线断线或多相断线。
在电缆导体连续试验中，电缆的各个导体的绝缘电阻与相关规定相符，但是在检查中发现有一相或者多相不能连续，那么就说明一相芯线断线或者多相断线。
（3）三芯电缆一芯或两芯接地。
三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续，然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测。
如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻，这种绝缘电阻值高于1000欧姆就被称之为高电阻接地故障；反之，就是低电阻接地故障。
这两张故障都称为断线并接地故障。
（4）三相芯线短路。
短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。
短路故障有两种：低阻短路故障、高阻短路故障。
当三相芯线短路时，低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障，相反则是高阻短路故障。
2、原因分析电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况：（1）外力损坏。
电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。
电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。
例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深。
这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。
（2）绝缘受潮。
电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂；电缆终端接头密封性不够；电缆保护套在电缆使用中被物体刺穿或者遭受腐蚀。
这些是电缆绝缘受潮的主要原因。
此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。
（3）化学腐蚀。
长期的电流作用会让电缆绝缘产生大量的热量。
如果电缆绝缘工作长期处于不良化学环境中就会改变它的物理性能，使电缆绝缘老化甚至失去效果，电力故障会由此产生。
造成电线电缆绝缘击穿短路的原因
造成电线电缆绝缘击穿短路的原因
一是机械损伤。
由于重物砸伤电线电缆，挖掘机不慎误伤电缆，在敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏，由于底层沉陷直埋电缆受拉力过大等，均导致绝缘受损，甚至会拉断电缆。
避免电缆机械损伤可采用架空电缆，如果是沿墙敷设的电线电缆应加以遮盖，地埋应有明显的标识，并及时制止在电线电缆线路附近取土。
二是施工不当。
由于施工方法不良和使用的材料质量较差，使电缆头和中间的薄弱环节发生故障，导致绝缘层被击穿。
预防这种现象，应提高电缆头的安装质量，在电缆头制作、安装过程中，绝缘包袋要紧密，不得出现空隙。
环氧树脂和石英粉之前，应进行严格的干燥处理，使气泡和水分不能进入电缆头内，并加强铅包套边缘的绝缘处理。
三是绝缘受潮。
由于电线电缆头施工工艺不良，使水分侵入电缆内部，或电缆内护层破损而使水分进入。
铅包电缆敷设在震源附近，由于长期震动而产生疲劳龟裂。
电线电缆外皮受腐蚀而产生空洞。
由于制造质量不好，铅包上有小孔或裂缝。
针对这些情况，应加强电线电缆外层的维护，定期在外护层涂刷一层沥青。
四是过电压。
由于大气过电压或内部过电压引起绝缘层被击穿，尤其是系统内部过电压会造成多根电线电缆同时被击穿。
对此，应安装避雷器，提高系统自动保护的科技水平。
五是绝缘老化。
电线电缆在长期的运行中，由于散热不良或过负荷，导致绝缘材料的电气性能和机械性能劣化，使绝缘层变脆或断裂。
如果是这样，应按周期对电缆进线预防性耐压测试，发现电线电缆绝缘降低不能满足安全运行的要求，应更换新的电缆。
10kV电缆中间头故障原因分析和处理对策
10kV电缆中间头故障原因分析和处理对策一、故障原因分析：1、信号电缆损坏：电缆在使用过程中，可能会因为外界环境因素导致电缆外皮断裂或者电线导体损坏，从而引起中间头故障。
2、接触不良：电缆中间头的连接部分有可能会出现接触不良的情况，如果连接不牢固或者存在一定的松动，就会导致中间头故障。
3、绝缘老化：由于电缆使用时间过长，绝缘材料可能会发生老化，从而导致绝缘性能下降，增加了中间头故障的可能性。
4、电气击穿：在电缆运行中，也有可能会因为过电压的产生导致电缆出现电气击穿现象，从而引发中间头故障。
5、安装不当：如果在安装中间头的过程中操作不当，例如连接不牢固、错位、拉力过大等，都可能会导致中间头故障。
二、处理对策：1、定期检查：应定期对电缆中间头进行检查，发现问题及时处理，避免故障的发生。
特别要注意对电缆的绝缘材料进行检查，如果发现老化或者破损，及时更换。
2、连接检测：在安装中间头时，需对连接部分进行检测，确保连接稳固、接触良好。
可以使用专业的连接检测仪器，对连接部分的电阻进行测试，确保各项指标符合要求。
3、保护措施：在电缆运行过程中，应配备合适的过电压保护装置，避免电缆因为电气击穿而引发中间头故障。
在电缆暴露在恶劣的环境中时，可以采取相应的保护措施，如使用护套等，保护电缆的安全性能。
4、培训人员：对电缆维护人员进行培训，提高其对中间头故障的识别和处理能力，以便能够及时采取应对措施，避免故障造成更大损失。
总结：处理10kV电缆中间头故障需要从故障原因分析开始，定期进行检查和连接检测，加强保护措施，培训维护人员等方面入手。
只有全面的了解和掌握中间头故障的原因，并采取相应的对策，才能提高电缆系统的可靠性和安全性，避免故障的发生。
电线电缆绝缘材料老化问题及质量控制
电线电缆绝缘材料老化问题及质量控制摘要：电线电缆绝缘材料老化是一个常见且严重的问题，会导致电线电缆的性能下降甚至出现安全隐患。
本文主要探讨了电线电缆绝缘材料老化的原因和表现，并提出了相应的质量控制措施。
期望通过本文的研究，可以提高电线电缆绝缘材料的质量，并降低老化问题的发生率，保障电线电缆的安全性和可靠性。
关键词：电线电缆；绝缘材料；老化问题；质量控制电线电缆作为电力传输和信息传输的重要设备，其质量和安全性对于现代社会的正常运行至关重要。
然而，随着使用时间的增长，电线电缆绝缘材料往往会出现老化问题，导致绝缘性能下降，甚至出现故障和安全隐患。
因此，对电线电缆绝缘材料的老化问题进行深入了解并采取有效的质量控制措施是至关重要的。
电线电缆绝缘材料老化问题1.电线电缘绝缘材料老化原因1.1高温、高湿环境的影响在高温下，绝缘材料中的聚合物链会发生断裂，使得材料的强度和韧性下降。
同时，热氧老化也是影响绝缘材料性能的重要因素。
在高温下，绝缘材料中的氧分子与材料中的聚合物产生反应，形成氧化产物，导致材料的耐热性、耐电气应力性能等下降。
此外，高湿环境中的水分可与绝缘材料中的聚合物发生反应，影响材料的绝缘性能。
水分的存在会降低绝缘材料的体积电阻率，并且导致电气击穿的风险增加。
1.2光辐射和氧化作用光辐射会导致绝缘材料中的聚合物链断裂和交联变化，使材料的性能逐渐下降。
特别是在紫外线辐射的作用下，绝缘材料中的聚合物链会发生链断裂和氧化反应，导致材料硬化、弹性降低和颜色变化等。
此外，光辐射还会加速分子链的老化，使绝缘材料更容易发生断裂和开裂。
此外，绝缘材料中的氧分子与材料中的聚合物发生化学反应。
这种反应会导致聚合物分子链断裂和交联变化，使绝缘材料的性能下降。
氧化作用主要是由氧气和热量引起的，因此在高温和高湿环境下，绝缘材料更容易受到氧化作用的影响。
氧化作用还会产生氧化产物，如酸和酮等，这些产物会进一步降低绝缘材料的性能，如硬化、增大电阻等。
风电场35kV电缆终端击穿故障分析与防范措施
风电场35kV电缆终端击穿故障分析与防范措施发布时间：2021-12-17T07:26:03.120Z 来源：《当代电力文化》2021年27期作者：赵丰[导读] 目前，风电场经常性出现35kV电缆终端击穿故障，本文对两起故障进行分析，赵丰中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院，西安?710021摘要：目前，风电场经常性出现35kV电缆终端击穿故障，本文对两起故障进行分析，推测故障原因及发展过程，并提出相应防范措施。
对电缆接头终端故障有着借鉴意义。
关键词：风电场；电缆终端；接头击穿0引言截至目前,部分风电场发生过数起35kV交联聚乙烯(Cross-linked polyethylene,XLPE)电缆终端接头击穿故障，严重影响了安全生产。
本文简述了两起故障电缆终端解体及故障分析过程，并提供了35kV电缆相关注意事项与防范措施。
1两起电缆终端事故简述某风电场发生35kV线路单相接地故障，现场人员听到爆炸声响,巡视现场后发现集电线某箱变出线侧电缆室外单芯电缆终端A相损坏，故障终端靠近金属屏蔽处护套有烧焦点(图1)。
将终端冷缩管剥除后，发现终端接头靠近金属屏蔽处存在一个贯穿绝缘本体的击穿通道（图2a），同时沿交联聚乙烯绝缘表面一周有数个非贯穿性的电树枝放电通道（图2b），单相接地原因确定为电缆本体绝缘击穿。
（b）绝缘表面放电通道图2故障电缆绝缘表面某风电场35kV箱变内部户内预制式单芯电缆C相终端接头发生爆炸，电缆终端接头靠近夹件处破损（图3）。
对故障终端进行拆解，发现电缆护套内部沿面有贯穿性的闪络痕迹（图4a），电缆护套内部冷缩管表面有烧伤痕迹（图4b）；但冷缩管与电缆交联聚乙烯绝缘接合面无任何损伤痕迹。
同时发现电缆端部屏蔽存在外力拉扯迹象并有严重褶皱（图4c），但局部不存在其他故障点。
综上，单相接地原因为沿面闪络。
内壁外表面的屏蔽图4故障电缆终端2电缆终端故障理论分析2.1电缆终端电场分布特点电缆终端接头结构的设计依据为电缆场强分布[1]。
35kV单芯电缆头击穿事故分析
35kV单芯电缆头击穿事故分析发布时间：2022-08-04T08:08:17.212Z 来源：《新型城镇化》2022年16期作者：李友光1 郭根2 方建安3 [导读] 引起35kV单芯冷缩电缆终端头击穿事故，对其事故从设计、材料质量、施工过程进行分析，剖析击穿的原因。
中国轻工业长沙工程有限公司电气工程师 410114摘要：根据某110kV变电站35kV母线出线单相接地故障报警半个小时后，引起35kV单芯冷缩电缆终端头击穿事故，对其事故从设计、材料质量、施工过程进行分析，剖析击穿的原因。
关键词：110kV变电站；35kV单芯电缆头；击穿；事故分析；前言电力能源是现今工业生产必不可少的能源形式，电缆是电力能源输送不可或缺的材料，其应用非常广泛，特别是在工业企业内部的高压输送电网络中高压电缆头是电力传输过程中的一个薄弱点，受设计方式、安装材料、施工工艺等各方面的影响较大，如若高压电缆头发生故障，不仅影响供电企业的正常生产，还有可能引起其他的恶性连锁反应，如配套设备的烧毁，火灾事故的发生等，其造成的损失往往是不可估量的[1]。
本文以某110kV变电站35kV母线447出线电缆终端头发生击穿事故进行分析，从线路设计、材料质量和施工过程工艺方面对其电缆头击穿的具体原因进行剖析，并为防止此类故障事故的发生提出相应的预防措施，将更好的保障其下游用电企业正常、安全稳定、有序的进行生产。
1 事故发生时35kV系统的运行情况某110kV变电站35kV系统事故发生时的基本情况：1、地点：某110kV变电站站内35kVⅡ段447出线；2、天气：晴，温度17℃-25℃，风力3—4级；3、终端头厂家：3M 7686K-CN 单芯电缆户外冷缩终端；4、电缆型号：ZRA-YJV-26/35KV 1*300mm2 单根长度2050米。
某日13时16分37秒某变电站110kV变综自1公用测控消弧线圈1、2接地报警。
于16分43秒2号消弧线圈1#中点电压值突变（200.00→21500.00）显示35kVⅡ段母线单相接地运行。
检验电线电缆需要注意的问题有哪些以及排除方法
检验电线电缆需要注意的问题有哪些以及排除方法一般说来检验电线电缆质量应该要注意一下六个方面：1 交联度：交联度达不到标准，则电缆的热—机械性能不合格，不能满足工作温度 90℃的要求。
交联度不合格的原因，一是配方不合格，配合剂的种类配比不当，应该调整配方来解决；二是硫化工艺不当，比如气压过低，线速快，冷却水位高等因素造成，解决的办法是首先查清是什么原因，可能是一种，也可能是几种原因同时存在，针对原因加以排除。
2 结构和外观：一）绝缘层厚度最薄点低于标准规定的最小值，或者平均厚度低于标称值。
绝缘厚度不合格产生的原因是线速度快，挤出机出胶量小，模具选配不当等。
解决办法是降低线速度或挤出机升速，调整模具尺寸。
二）偏心：偏心产生的原因是模具没有调正或募集调好后悬挂度控制发生了变化，解决的办法是开车过程中尽量将悬垂度控制稳定。
竹节状电缆外呈竹节状产生的原因是电气，机械系统的原因造成牵引速度不稳定，二是模芯太小，或者是导体外径不均匀。
排除方法是检查机械、电气系统、排除故障。
适当调整芯的大小，控制郊县外径尽量均匀，超过工艺规定的绞线能使用。
3 表面划伤（一） 电缆在硫化管中碰到上、下壁或异物。
所以要求调节好悬挂度，尽量使线芯在交联管中部移动，发现异物，及时清理。
（二） 模套外边缘有焦烧物。
解决办法是起车时将模套温度调整好，防止过热，一旦发现烧焦，应立刻停车清除，或者不会自行变好。
4 杂质绝缘料和半绝缘料中杂质多数是在混料时和挤出机加料过程中带入的。
操作过程中应严格注意料的清洁，防止外界杂质混入。
另一种杂质是焦烧疙瘩，它的存在影响电缆的性能和使用寿命，所以在混料和挤出时严格控制温度，防止焦烧现象的发生。
5 气泡绝缘中产生的气泡可能有两种原因，一是在挤塑时造成。
解决办法是选配适当模具。
屏蔽层有气泡，主要原因是料中有水分，挤出前应该干燥，二是冷却不充分，这时就会出现如下，在距线芯等距地圆周上出现一圈气泡。
排除的方法是加强冷却，上升水位及降低冷却水的温度。
35kV电压互感器绝缘击穿事故分析
35kV电压互感器绝缘击穿事故分析摘要：当前，在电力系统中，电压互感器在其中已经得到了广泛的应用，尤其是随着生活、生产力水平的不断提升，35KV电压互感器在户内的应用得到了进一步的推广，同时也给电力系统的提供了极大的方便。
但是就在这一电压互感器在电力系统中的逐渐普及，适应中存在的问题也随之出现了。
在实际的是用中，35kV电压互感器经常会出现绝缘击穿事故，这种事故的发生对电力系统的持续、稳定运行会造成极大的影响。
本文就通过对这一县现象进行具体了解，然后对产生这一现象的原因进行分析，为35KV电压互感器在电力系统中更好的应用提供参考。
关键词：35KV电压互感器；绝缘击穿事故；分析35KV电压互感器在我国户内电力系统中已经得到了广泛的应用，这主要是由于其能够对相应的设备在线路发生故障的时候进行及时的保护，这样就会极大的帮助电力系统节约设备方面的投资，另外，电压互感器还能够对线路上的功率、电能以及电压进行检测[1]。
由此就能够看出电压互感器在电力系统中的重要性，一旦电压互感器在运行中出现问题，就会直接对电力系统的正常供电造成影响，进而导致人们生活、生产不能正常进行。
一、简述电压互感器绝缘击穿绝缘击穿现象的出现是由于绝缘体在高压或者高温的情况下，导致绝缘性能丧失而发生的导电现象，又称绝缘破坏。
导致发生绝缘击穿现象的原因有很多，比如冰雪、老化以及瞬间过电等，都能够导致电路中的绝缘性能的降低，这样正常运行中的电压就会对其造成影响，最终形成绝缘击穿或者短路现象的出现，这种故障在电压较低的时候，一般不会出现，在故障解除以后，能够很直观的看见故障的发生的部位。
而导致电压互感器出现绝缘击穿现象通常也会表现为线路的脱落或者高温烧坏等原因。
比如，在某电压互感器绝缘击穿事故中，通过对35KV 电压互感器的检查发现，其设备测试盒的引出线已经脱落了，并且已经出现了对地放电，二次端子盒中的二次线线皮也已经被烧化，接线板绝缘性能受到了严重的损害，由此就可以看出导致绝缘击穿现象出现的根本原因就在于电压互感器绝缘性能的消减。
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击穿：指电缆的绝缘层因外力损坏、(挤压、雷击等），绝缘材料老化、等原因造成的原有绝缘性能被破坏，失去原有绝缘性能，发生运行中电缆的芯线对芯线之间、芯线对电缆外护钢带及对地放电,造成接地、短路的故障。
俗称“击穿”。
造成电缆绝缘击穿有以下几种原因及处理方法：
一是机械损伤。
由于重物砸伤电缆，挖掘机不慎误伤电缆，在敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏，由于底层沉陷直埋电缆受拉力过大等，均导致绝缘受损，甚至会拉断电缆。
避免电缆机械损伤可采用架空电缆，如果是沿墙敷设的电缆应加以遮盖，地埋应有明显的标识，并及时制止在电缆线路附近取土。
二是施工不当。
由于施工方法不良和使用的材料质量较差，使电缆头和中间的薄弱环节发生故障，导致绝缘层被击穿。
预防这种现象，应提高电缆头的安装质量，在电缆头制作、安装过程中，绝缘包袋要紧密，不得出现空隙。
环氧树脂和石英粉之前，应进行严格的干燥处理，使气泡和水分不能进入电缆头内，并加强铅包套边缘的绝缘处理。
三是绝缘受潮。
由于电缆头施工工艺不良，使水分侵入电缆内部，或电缆内护层破损而使水分进入。
铅包电缆敷设在震源附近，由于长期震动而产生疲劳龟裂。
电缆外皮受腐蚀而产生空洞。
由于制造质量不好，铅包上有小孔或裂缝。
针对这些情况，应加强电缆外层的维护，定期在外护层涂刷一层沥青。
四是过电压。
由于大气过电压或内部过电压引起绝缘层被击穿，尤其是系统内部过电压会造成多根电缆同时被击穿。
对此，应安装避雷器，提高系统自动保护的科技水平。
五是绝缘老化。
电缆在长期的运行中，由于散热不良或过负荷，导致绝缘材料的电气性能和机械性能劣化，使绝缘层变脆或断裂。
如果是这样，应按周期对电缆进线预防性耐压测试，发现电缆绝缘降低不能满足安全运行的要求，应更换新的电缆。
一般情况，可采取以下措施来防止电缆绝缘击穿。
(1)防止机械损伤。
架空电缆，特别是沿墙敷设的电缆，要予以遮盖。
厂内动士工程，要办理由动力部门授予的动土证；对厂外电缆线路，要加强巡视检查，及时阻止在电缆线路附近的挖土、取架空输电线路和电缝线路土的行为。
(2)提高电缆头的施工质量。
由于气泡和水分对缆头绝缘的耐压强度影响很大，所以在电缆头的制作、安装过程，绝缘包缠要紧密，不得出现空隙；环氧树脂
和石英粉使用前，严格进行干燥处理。
由于终端头附近的电场分布很不均匀，铅套缘处的电场强度最大，所以要加强该处的绝缘。
(3)严防绝缘受潮。
工厂内的电缆线路，由于电铅包被腐蚀而导致绝缘受潮击穿的事故时有发生，所以要加强电外护层的维护，每隔2～3年应在外护层上涂刷一次沥青。
(4)搬运电缆要细心、敷设电缆应保证质量。
搬电缆时要避免挤压电缆，敷设时电缆弯曲不可过度，防止损伤内绝缘。
对于油浸纸绝缘电缆，在安装中要特别注意两端的高低差能超过规定值。
否则，低端因油的积聚而使铅皮胀裂，造成漏油高端由于缺油而干枯，使这部分电缆的热阻增加，介电性能变坏引起纸绝缘焦化而击穿。
此外，由于高端电缆缺油，终端头处产负压，易于吸人潮气，从而使电缆端部受潮，引起击穿事故。