冲压模具托板设计说明书

冲压模具托板设计说明书

单位：重庆工业职业技术学院

部门：机械工程学院

班级：09模具303

姓名：李俊涛

学号：20091023331

指导老师：洪奕

时间：2011-1-24

名目

前言

课题 (4)

冲裁件的工艺分析 (5)

第二章冲压工艺设计方案 (8)

第三章冲裁件的运算 (12)

第四章模具的运算 (17)

第五章模具使用讲明书及爱护方式 (21)

第六章终止语 (23)

第七章参考文献 (24)

前言

本书是按照机械工程学院“关于加大高职师范学院模具教程若干意见”课程差不多要求和教学进程所编写的设计讲明书，遵循“理论联系实际、体现应用性、有用性、综合性和先进行，激发创新”的原则，结合模具工业的体会的基础上编写的，本设计讲明书的要紧特点是：

1、按照模具冲压成型工艺级模具设计的工程技术应用性的实际要求，理论以“必须、够用”为度，着眼解决现场实际咨询题，主动吸纳新技术，体现应用性、有用性、综合性、和先进性。

2、在介绍冲压成型和运算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、爱护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。

本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。

本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——09模具303班李俊涛主编，机械工程学院教授洪奕给予指导，方强、方燕青等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。

由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请宽敞读者批判指正。

编者

2011年2月

课题：

冲压件：托板

生产批量：大批量

材料：08F

T=2mm

第一章冲裁件的工艺分析

经济性分析

通过如下方面对冲压件的经济性成本进行分析：

查资料可知材料费占总成本的65%-75%,另加上工人的劳动费

关于冲压件批量的咨询题看是否需要大小或者中批量生产，由图纸可知该冲压件为大批量生产，因此冲压式可采纳级进连续冲压或者复合模冲压。

提升材料利用率以降低成本，进行合理的排样充分利用材料间隙，循环利用废料。

大批量生产时，采纳硬质合金材料来增加磨具的寿命，增加利益。

由上可知，冲压生产关于大批量生产具有专门的工艺性、优越性，因此可采纳适于大批量生产的冲压工艺生产。

材料

冲压采纳的材料不仅要满足冲压件使用要求，还要满足冲压工艺的要求和后续加工的要求，同时冲压工艺对材料也需：①具有良好的冲压成型性，②具有较高的表面质量。

由本图冲压件提供的材料为08F，查表2-3 可知08F的材料抗剪强度τ=216～304Mpa，抗拉强度σ

=275～383Mpa，为常用冲压成型的材料，

b

故可知08F适合冲压工艺材料的需要。

结构与尺寸

此冲压件的形状简单、规则，厚度t=2mm，适合冲压生产，可

以有利于材料的合理利用，节约材料。而冲压工艺的冲裁工序合理布置可提升生产效率，提升模具寿命，降低成本。

在生产过程中应尽量采纳最简单快捷、省材料的方法生产，

由此冲压件托板的差不多形状、尺寸可知此适合冲压生产，但在冲压生产中冲裁件的内外形转角处要尽量幸免尖角，应以圆弧过渡以便于模具加工，减少处理开裂。减少冲裁时尖角处的崩刀和尖角处的摩擦而引起的冲件尺寸要求的变化。

按照P88 表4-2知，当落料时交角≥900，最小圆角半径应当为r=0.25t=0.5mm≥0.25mm，而对应冲压件图纸上的几处直角改为r=0.5mm过渡不阻碍此件的使用前提下与顾客达成一致，然后确定新的冲件图样，并由顾客签字确认。如图：

3、在冲压过程中应尽量幸免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低磨具的寿命和冲裁件的质量，由所提供冲裁件托板的尺寸和形状知无过长凸出悬臂和凹槽，故适合冲压生产的要求。

4、此冲裁件托班的内孔直径为10mm≥1.5t，故冲裁的尺寸完全符合冲压生产材料的性能、凸模强度和磨具结构。

5、此冲裁件托板只有中心孔一个，不需要考虑冲裁件孔和孔之间、孔与边缘之间的距离为10mm，故可知不阻碍冲压生产。

四、精度和粗糙度

1、冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一样落料公差等级低于IT9级，由图样冲压件托板的尺寸和公差要求与P89 表4-5对比可知关于t=2 mm的托板冲压生产完全能够达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产。

2、粗糙度阻碍零件的外观和质量，在冲裁过程中断面、粗糙度及毛刺程度因素有关，关于本冲压件t=2mm的金属材料，Rmax≤0.05 可达到冲压件实际尺寸的要求和公差等级的要求。

第二章冲压工艺设计方案

一、工艺设计内容方案:

1、工艺类型

2、工艺次数

3、工艺次序

4、工艺组合方式

1、工艺类型

关于一样冲裁件，通常考虑外形采纳落料、内形采纳冲孔，威力保证模具强度和不是孔变形，一样采纳两次或者多次工序，当冲件形状复杂或

者尺寸较薄弱时通常可将冲件的外形分步冲出，故采纳先落料、后冲孔的工艺类型以保证内孔尺寸和外形的尺寸质量。

2、工艺次数

由此件可知工艺次数可分为落料和冲孔两个工序组成。

3、工艺次序

当多工序冲件有冲件和落料时，一样先落料后冲孔可使减少定位误差和幸免尺寸换算。

4、工艺组合方式

①、单工序模先冲孔后落料

②、单工序模先落料后冲孔

③、复合模落料+冲孔

④、级进模先冲孔、然后落料同时冲下一个孔

二、方案分析

1、单工序模：冲孔+落料

①单工序冲裁模结构简单，冲裁模是指在压力机的一次行程内只完成一种冲裁工序，此冲孔+落料的单工序模有先冲孔得到冲压件，然后再落料的方式得到产品。冲孔模大多是在工件上进行，为了保证冲裁件的平坦，冲孔模一样采纳弹性卸料装置，并注意解决好工件的定位和取出咨询题，冲小孔时必须考虑凸模强度和刚度，以及快速更换凸模结构。

冲裁成型零件上的侧孔时，需要考虑凸模水平运动方向的转换机构等，如此采纳了凸模全长导向机构。在行程中其余部分都得到凹模活动护套持续的导向作用，而大打提升凸模稳固性，模具导向精度高，排除压力机导向误差阻碍，还应采纳浮动模柄结构，为了保证卸料时不产生水平偏摆，幸免凸模承担侧压力而折断，还应为模具配备较强的压力弹性元件，这是小孔冲裁的共同特点，其卸料力一样取冲裁力的10%，以利于冲孔的质量。

②落料模

落料模式指沿封闭轮廓江冲件从板料上分离的冲模，分为：1、误导向落料模，2、导板式落料模，3、导柱式落料模。