冷轧坯料与酸洗

第二章坯料与酸洗

一、冷轧坯料

15．冷轧坯料有哪几种。有哪些要求?

冷轧板带所用的原料主要有热轧带卷、热轧钢板、热轧窄带钢和热轧扁钢等。现代化冷轧带钢车间全部采用热轧带卷，质量在几吨到几十吨之间，它是由连续式热带钢轧机或炉卷轧机供应的。

宽度小于600mm的冷轧窄带钢，使用的原料有3种：用热轧宽带钢卷经分条剪切的窄带卷；由热轧窄带钢轧机轧制的窄带卷；由小型热轧机轧制的窄扁带钢。

在一些条件不完备的车间，也采用厚度较大的条形扁钢作为冷轧薄板带的原料。

单张冷轧钢板使用的原料，有的是用热轧中厚板或热轧带钢经剪切而得的板坯；有的是采用型钢车间供应的扁坯，经过热轧开成冷轧所需要坯料尺寸。

对冷轧坯料要求如下：

(1)钢的化学成分应符合国家标准的规定；

(2)坯料厚度和宽度尺寸应符合规定(单张坯料则还包括长度尺寸)；

(3)表面无氧化铁皮，边部无裂纹等；

(4)无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷；

(5)带卷无塔形、松卷。

16．对冷轧碳素结构钢带的坯料有哪些技术要求?

冷轧碳素结构钢带通常用热轧窄钢带或钢卷作为坯料，其宽度为50-300mm，厚度为2.0-6.Omm。碳素结构钢的牌号和化学成分见表2-1，力学性能和冷弯试验见表2-2和表2-3。

表2-l 碳素结构钢的牌号和化学成分（GB／T 700-88）

注：Q235A、B级沸腾钢锰含量(质量分数)上限为O.60％。

补充规定：1．沸腾钢硅含量(质量分数)不大于0.07％；半镇静钢硅含量(质量分数)不大于O.17％；镇静钢硅含量(质量分数)下限值为O.12％。

2．D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量(质量分数)不小于

0.015％或全铝含量(质量分数)不小于0.020％。

3．钢中残余元素铬、镍、铜含量(质量分数)应各不大于O.30％，氧气转炉钢的氮含量(质量分数)应不大于O.008％，如供方能保证，均可不做分析。经需方同意，A级钢的铜含量(质

量分数)可不大于O.35％。此时，供方应做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含

量。

4．钢中砷的残余含量(质量分数)应不大于O.080％。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供祷双方协议规定。如原料中没有含砷，对钢中的砷含量可以不做分析。

5．在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号A级钢的碳、硅、锰含量和各牌号其他等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件，但其含量(熔炼分析)应在质量证明书中

注明。

6．在供应商品钢锭(包括连铸坯)、钢坯时，供方应保证化学成分(熔炼分析)符合本表的规定，但为保证轧制钢材各项性能符合本标准要求，各牌号A、B级钢的化学成分可以根据需方

要求进行适当调整，另订协议。

表2-2碳素结构钢的力学性能

注；1．牌号Q195的屈服点仅供参考，不作为交货条件。

2．用沸腾钢轧制各牌号的B级钢材，其厚度(直径)一般不大于25mm。

表2-3碳素结构钢的冷弯试验

注：l. B为试样宽度，a为钢材厚度(直径)。

2．各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可不作为交货条件。

碳素结构钢带的宽度和厚度允许偏差见表2-4。钢带的厚度应均匀，在同一截面的中间部分和两边部分测量3点厚度的最大差值(3点差)以及沿轧制方向的同一直线上任意测定3点厚度的最大差值(同条差)应符合表2-5和表2-6的规定。钢带的镰刀弯应每米不大于4mm。

表2-4碳素结构钢冷轧钢带的尺寸规格）（mm)

续表2-4

标记示例：用Q235A²F钢轧制的普通精度尺寸，较高精度表面，切边，半软态，厚度为120mm的钢带，标记为：冷轧钢带Q235A²F-P-II-Q-BR-0.5X120GB／T 716—91。

表2-5热轧钢带的3点差(GB／T 3524—92)(mm)

表2-6 热轧钢带的同条差(GB／T 8749-88)(mm)

钢带表面光洁，不得有裂缝、折叠、分层、气孔、非金属夹杂、粗毛刺和鳞片层；允许有深度或高度不大于厚度允许偏差一半的局部细小凹陷、划痕、麻点、凸起和深度不大于O.08mm的红斑。

钢带侧面不得有裂边；允许有轻微的毛边，其深度不大于宽度允许负偏差的1／5。

17²坯料常见缺陷有哪些，对冷轧生产有什么影响?

冷轧所使用的各种形式的原料，最常见的缺陷是表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻坑、凸泡过大、纵条状划伤、沿纵向厚度不均、沿横向厚度偏差过大、沿纵向呈镰刀弯或S 弯、钢卷塔形、浪形、扁卷、长舌头、冷松卷等。凡属表面缺陷(裂纹、麻坑、凸泡、划伤等)应以程度不同而区别，经修磨处理符合公差尺寸和技术规程要求者，即可通过相应的措施处理；凡缺陷超过规程规定的，应作判废处理，不宜勉强进行轧制。凡属尺寸方面的缺陷，也应按具体情况分别处理。坯料常见缺陷及其对冷轧生产的影响简述如下：

(1)宽度及厚度偏差。原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生

产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽得剪下的毛边超过了允许宽度。实践证明，带钢宽度超过最大允许偏差时，剪边过宽，入碎边剪后不易被剪断，往往造成碎边剪出现事故。相反，当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺，当带钢在连续酸洗作业下运行时，往往会出现跑偏事故。

热轧带钢的厚度。由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚O.15～0.20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者出现带钢全长超厚现象，这些都会给并卷焊接及冷轧造成困难。因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体的要求，例如带钢厚度小于3mm时，厚度偏差应为±O.20mm；带厚为3～5mm时，厚度偏差为±0.24mm；带厚大于5mm时，厚度偏差应为土0.27mm．

(2)夹杂及氧化铁皮压入。夹杂和氧化铁皮压人，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压人，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。

(3)划伤。原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。实践证明，当原料表面存在不大于厚度正负偏差一半的压痕、发裂、麻点、划伤、凸泡及轧辊网纹时，在40%的冷轧压下率轧制后基本上都可以消除。

(4)气泡和结疤。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，它们只有当原料经过酸洗后才暴露出来。气泡呈现为孔隙或裂缝状态，结疤呈现为凹坑状。经过冷轧之后，这两种缺陷都不易被消除。

(5)边部或中部浪形。原料存在边部和中部浪形，是热轧产品的缺陷。它往往是由于在热轧过程中两边或中间与两边压下量不均，轧件加热不均匀，而使纵向延伸不均匀造成的。使用具有这样缺陷的原料，是难以冷轧出高质量成品的。特别是有这样缺陷的热轧带卷，在连续机组上运行时，浪形下部表面往往出现新的划伤，如果浪形严重时，在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。

(6)镰刀弯和S弯。镰刀弯和S弯出现在热轧带钢中，它是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。

有镰刀弯和S弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷上下两端松紧不匀。

产生镰刀弯和S弯的原因是，热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。它属于无法消除的缺陷。为保证冷轧过程顺利进行，带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。

(7)塔形。热轧带钢出现镰刀弯后，在卷取成卷时必然出现塔形。

塔形钢卷在吊运和在辊道上运送时，塔峰易窝折或卡出破口。当窝折的折角小于90°时，则必然被拉辊压成折叠。当破口深度超过剪边宽度时，破口则不能完全剪掉。当带钢跑偏时可能在破口处被拉裂。塔形钢卷在连续作业线和轧制过程中，钢卷中心线不易始终对准作业线或轧制中心线，经常造成跑偏事故。

(8)扁卷。扁卷是在以钢卷为原料时出现的一种缺陷。它是在过高温度下卷取后，在辊道上卧式放置运输时，吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。当扁卷的内径小于开卷机的锥体最小直径时，则扁卷只有被判废改作它用。

(9)长舌头。长舌头多出现在热轧带钢的尾部，它是因为带钢在轧制过程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。

有长舌头的钢卷不利于开卷，往往需要多次反复才能拆开。同时，由于增加了切头质量，