桩基施工方案(潜水钻机成孔)

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桩基施工

桩基施工

桩基施工本工程的桩基采用的是混凝土灌注桩桩基,桩长有24m,桩径550mm。

灌注桩混凝土强度为C40,抗渗等级P8。

钢筋采用HPB300、HRB400等级,钢筋焊接采用单面焊接接头,焊缝长度为10d,焊条分别采用E43和E50型。

(1)施工准备①进行灌注桩施工前,研究下列资料:②灌注桩区域的地质钻探资料。

③灌注桩施工图,包括桩的类型、尺寸、桩位平面图、桩的配筋等。

(2)测量放线定位①根据设计图纸用检验合格的GPS,由有资格的测量人员进行测量放线定位。

②在放线定位前,首先对业主提供的施工控制点、水准点进行复测,无误后再行使用。

③根据业主提供的施工控制点、水准点所测设的施工基线、水准点进行桩位测量放线,用GPS测放出每排灌注桩的轴线和桩位,并做好标记。

④对灌注桩轴线及桩位标记作好现场保护工作,施工过程中对需要复测的标记点进行跟踪复测,做到桩位标记的施工准确性。

(3)原材料控制材料选购、检验和存放:工程所用材料符合设计要求及国家有关规定;工程所用原材料有出厂合格证并进行复检,送有资质的试验单位检测,合格并经监理工程师认可后方可用于本工程;材料进场后有完备的库存条件,防水、雨、潮、火、雷等措施。

(4)施工现场准备:施工场地选取布置及平整,施工机械设备、施工相关人员组织进场,施工用电、用水、通讯等方面的组织安排等。

(5)钻机选型:根据本工程地质条件和孔径要求选择车载反循环钻机。

(6)施工工艺流程桩位测量→埋设护筒→桩机就位→钻进成孔→一次清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→浇注混凝土→移位(7)施工工艺及方法①沉放钢护筒钢护筒采用6mm厚钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。

根据桩基孔径为0.55m,选用的护筒直径为0.75m,高度为1.2m。

护筒加工好后,根据定好的桩位,挖坑埋护筒,对中、底部用水泥砂浆处理后,在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平。

严格控制护筒的标高及护筒位置偏差。

灌注桩施工方案(1)

灌注桩施工方案(1)

1、工程概况1.1基本情况廊坊国际饭店B座扩建工程为在原国际饭店(A座)南部新建B座,设计地上14层,地下一层,建筑总高度51m,建筑结构形式为框架剪力墙结构,为一座宽19.4m,外弧长约87.1m,内弧长约68.8m的扇形建筑。

拟采用的地基处理方法为钻孔灌注桩。

1.2工程地质及水文地质条件1.2.1水文地质条件场区浅层地下水属第四系松散层孔隙潜水,地下水以地下径流和大气降水补给为主,主要以地下径流方式排泄,勘察期间实测稳定水位埋深3.7~4.0m,水位受季节、降水人工开采等因素影响会有所升降,年变幅约2.5m。

1.2.2工程地质条件场地属永定河冲积平原区,地势平坦,地貌单一。

根据土质特征和力学性质,由上至下工程特性分层描述如下:①层素填土:主要成分为粉土夹砂,稍湿,稍密,局部夹砖块等杂物,表层有水泥路面、草坪等,最大厚度4.1m(9#钻孔);②层粉土:黄色~灰色,湿,中密~密实,局部稍密,摇振反应迅速,无光泽反映,干强度和韧性低,夹松散粉细砂(N<10)和夹薄层粉质粘土,可塑,地基承载力特征值f ak=120kPa,该层为新近沉积土,层厚0.5~3.0m,平均层底深度为3.8m,8#、9#钻孔本层缺失;③层粘土:灰~黄灰色,可塑,局部流塑,中~高压缩性,摇震无反应,切面稍有光滑,干强度和韧性中等,为互层状,含礓石,夹粉土,局部夹淤泥质土,承载力特征值f ak=110kPa层厚1.4~3.0m,平均层底深度为5.6m;④层中砂:灰色,饱和,中密~密实,颗粒均匀,主要成分由长石、石英等组成,承载力特征值f ak=250kPa,层厚1.3~8.4m,平均层底深度为8.2m,最深达13.6m;⑤层粉土:灰~黄色,湿,密实,摇震反应迅速,无光泽反映,干强度和韧性低,夹粉砂,承载力特征值f ak=175kPa,层厚0.8~2.8m,平均层底深度为10.3m;⑥层粉质粘土:灰色~黄色,可塑~软塑,有象锈斑,中~高压缩性,摇震无反应,切面稍有光滑,干强度和韧性中等,本层各孔均夹多层0.5~1.5m不等厚的薄层密实粉土,其中7#、8#钻孔粉土薄层层数较多厚度较大,局部夹薄砂层,承载力特征值f ak=150kPa,层厚7.8~13.1m,平均层底深度约为23.2m;⑦层粉土:黄色,湿,密实,摇震反应中等,无光泽反映,干强度和韧性低,具锈斑,含礓石,成韵律夹薄层细砂,承载力特征值f ak=210kPa,层厚2.2~5.2m,平均层底深度为26.2m;⑧层粘土:黄色,可塑,中压缩性,摇震无反应,切面光滑,干强度和韧性高,夹薄层粉砂及粉质粘土,承载力特征值f ak=190kPa,层厚1.7~3.8m,平均层底深度为29.1m;⑨层粉质粘土:黄色,可塑,有锈斑,中压缩性,摇震无反应,切面稍有光滑,干强度和韧性中等,夹粉土薄层,承载力特征值f ak=230kPa,层厚4.5~7.9m,平均层底深度为35.5m;⑩层粉土:黄色,湿,密实,摇震反应中等,无光泽反映,干强度和韧性低,夹多薄层粉砂,承载力特征值f ak=225kPa,层厚3.7~6.1m,平均层底深度为39.5m,仅部分钻孔揭穿。

钻孔灌注桩施工1

钻孔灌注桩施工1

2.3 桩基础施工
4、人工挖孔灌注桩
• 人工挖孔灌注桩是指机孔采用人工挖掘方法进行成孔然后 安放钢筋笼浇筑混凝土而成的桩
• 特点是设备简单;无噪声、无振动、不污染环境对施工现 场周围原有建筑物的影响小;施工速度快可按施工进度要 求决定同时开挖桩孔的数量必要时各桩孔可同时施工土层 情况明确可直接观察到地质变化桩底沉渣能清除干净施工 质量可靠
2.3 桩基础施工
2.3 桩基础施工
2 冲击钻成孔 ➢ 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头冲击锤提
高到一定高度靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲 击土层成孔图2.14 ➢ 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等一般常用 十字形冲击钻头图2.15 ➢ 冲孔前应埋设钢护筒并准备好护壁材料
2.3 桩基础施工
2.3 沉管桩施工常见问题
③吊脚桩: 动画
是指桩底部混凝土隔空或混凝土中混进泥砂而形成 松软层其形成的原因是预制桩尖质量差沉管时被破坏 泥砂、水挤入桩管处理方法:将桩管拔出纠正桩尖或将 砂回填桩孔后重新沉管 ④桩尖进入水泥
桩尖与桩管结合处或钢活瓣桩尖闭合不紧密桩尖 被打破或是钢活瓣桩尖变形等所致处理方法:将桩管 拔出清除管内泥沙修整桩尖钢活瓣变形缝用黄砂 回填桩孔后再重打
2锤击施工方法:方法有单打法和复打法两种
a、桩管上端扣上桩帽检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上 桩管偏斜≤0.5%时可锤击桩管;
b、拔管要均匀第一次拔管不易过高应保持桩管内不少于2 m高度的混凝土然后再灌足混凝土;
c、拔管时应保持连续密锤低击不停并控制拔出速度对一般 土层以不大于1m/min为宜在软弱土层及软硬土层交界处应控 制在0.8m/min;
导 管 法 浇 注 桩 身 砼
灌注桩钢筋冷挤压连接

(完整版)钻孔灌注桩施工规范

(完整版)钻孔灌注桩施工规范

第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第5.1.1条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第5.1.2条就地灌注桩施工前,如设计要求或施工工艺需要时,应在现场作试桩,以核对地质和水文地质情况,鉴定桩的承载力,并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。

试桩方法可参照《试桩试验办法》(见附录4-1)。

第5.1.3条钻孔灌注桩施工,必须由有经验的施工人员主持,并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。

钻孔设备应完好,施工记录应完善。

第5.1.4条各种成孔设备(方法)的适用范围,可参考表5.1.4。

第5.1.5条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。

第二节钻孔灌注桩一钻孔准备(一)场地准备第5.2.1条钻孔场地应符合以下要求:1.场地为旱地时,应清除杂物,换除软土,整平夯实;2.场地为陡坡时,可用枕木、型钢等搭设工作平台;3.场地为浅水时,宜采用筑岛法施工,筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行;筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定;①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定;②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩;大于30Mpa的称硬岩;小于5Mpa的称极软岩;③正反循环回转钻机(包括潜水钻机)附装坚硬牙轮钻头,可钻抗压强度达100Mpa的硬岩;④表中所列各种钻孔设备(方法)适用的成孔直径和孔深,系指国内一般情况下的适用范围,随着钻孔设备不断改进,设备功率增强,辅助措施提高,成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。

4.场地为深水或淤泥层较厚时,可搭设工作平台,平台须牢固稳定,能承受工作时所有静、动荷载,并考虑施工机械能安全进出;如水流平稳,水位升降缓慢,全部工序要在船舶或浮箱上进行,但须锚碇稳固,桩位准确;如流速较大,但河床可以整理平顺时,可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井,就位后灌水下沉至河床,然后在其顶部搭设工作平台,在其底部安设护筒;浮运沈井的要求,可参照本规范第七章有关规定处理;在某些情况下,可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。

深水桩基施工工艺

深水桩基施工工艺

深水桩基施工工法(YJGF)一、前言深水中修建桥梁等其他建筑物时,为了确保施工安全,使基础施工方便易行,减少施工干扰,降低工程成本,可采取钢管桩水中平台方案施工水中钻孔桩的施工。

二、工法特点1、施工过程中陆地之间的联系非常方便,顺利地解决了水中运输问题,并且安全可靠。

2、平台搭设方法简单,并且施工过程中处处有平台,即使毫无水上生活经验,工人也可顺利施工而不会造成晕船现象。

三、适用范围1、水深在30米范围的深水基础施工,2、跨越水库、河流、海湾的铁路公路桥梁深水基础。

四、施工工艺(一)工艺原理将浮箱、工字钢、桁架、卷扬机、卷扬机带动的旋转底座和起重机大臂等拼装组成浮吊,利用浮吊将浮箱和工字钢组成的导向船为导向框架,使用浮吊依靠导向船打设钢管桩,搭设水中平台,以水中作业平台为依托,下设钢护筒、钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土。

(二)工艺流程(见图一)(三)施工方法要点1、钢管桩及钢护筒的制作钢管桩所用的钢管和钻孔的水中部分所用的钢护筒,均现场卷制。

一般选用10~14mm厚的钢板,卷成小节后,将小节焊接成大节。

每节钢管之间采用内外周圈焊接,焊缝宽度不小于2cm。

2、浮箱拼装浮箱是浮吊的基础,由若干个小钢箱组成。

小钢箱外型为长方体底部周边为圆角,顶部为长方形,钢箱钢板厚度3mm,内部有钢制中隔板,顶部焊有带螺栓眼和卡销眼的角钢及钢板,小钢箱之间通过螺栓和卡销来互相连接,顶部预留有锚栓孔,以连接固定锚机或其他需要固定的设备。

深水桩基施工工艺流程图(图一)在岸边用汽车吊依次将小钢箱吊放下水,通过螺栓连接和卡销连接并用的方式拼装成一个大浮箱。

(三)施工方法要点1、钢管桩及钢护筒的制作钢管桩所用的钢管和钻孔的水中部分所用的钢护筒,均现场卷制。

一般选用10~14mm厚的钢板,卷成小节后,将小节焊接成大节。

每节钢管之间采用内外周圈焊接,焊缝宽度不小于2cm。

2、浮箱拼装浮箱是浮吊的基础,由若干个小钢箱组成。

小钢箱外型为长方体底部周边为圆角,顶部为长方形,钢箱钢板厚度3mm,内部有钢制中隔板,顶部焊有带螺栓眼和卡销眼的角钢及钢板,小钢箱之间通过螺栓和卡销来互相连接,顶部预留有锚栓孔,以连接固定锚机或其他需要固定的设备。

钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程
2008年1月31日,《大直径超深入岩钻孔扩底灌注桩施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建 设部评定为2005-2006年度国家一级工法。
《长套筒泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工工法》是福建二建建设集团公司、厦门源昌城建集团有限 公司完成的建筑类施工工法,完成人是徐惠民、陈知奋、林渝榕、陈斌、黄跃森,适用于地下水 位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层,特别适用于易塌孔的深厚砂层,以及 对垂直度、桩位、桩径的偏差和工期有较高要求的两墙合一基坑支护的排桩施工。
钻孔灌注桩施工工艺流程?
灌注桩是一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有:(1)钻孔灌注桩:用 螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩,施工时无振动、不挤土,但桩的沉降量稍大。 螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等,钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶 片上升排出孔外,孔径300mm左右,钻孔深度8~12m,根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜 用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等,尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔 用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进,自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆 循环排除钻削下的土屑,钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑,减少桩的沉降量。在高 层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工,桩径多在1m以上,桩底 部还可扩孔,单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩:用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴 (桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中,然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称 锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。
《长套筒泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工工法》主要的工法特点是:减少环境污染,降低施工成本, 保证钻孔偏差小、质量好。

灌注桩施工流程详解

灌注桩施工流程详解

泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,适用于有地下水和无地下水的土层。

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程:测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒。

钻孔灌注桩-护筒埋设见图2-18。

护筒高2m左右,上部设1~2个溢浆孔,是用厚4~8mm 钢板制成的圆筒,其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。

②在钻孔过程中,向孔中注入相对密度为1.1~1.5的泥浆,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定;泥浆相对密度大,加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁,防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,起到携砂、排土的作用。

二、成孔1、潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。

注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。

潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式。

a.正循环排渣法:在钻孔过程中,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,利用泥浆泵压送高压泥浆,经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出,与切削成浆状的碎泥渣混合,携带泥土沿孔壁向上运动,从护筒的溢流孔排出。

b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。

2、冲击钻成孔①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。

②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等,一般常用十字形冲击钻头③冲孔前应埋设钢护筒,并准备好护壁材料。

干、湿作业成孔灌注桩施工讲解

干、湿作业成孔灌注桩施工讲解

干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法:钻孔灌注桩(干作业成孔、泥浆护壁成孔)、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。

一、泥浆护壁成孔灌注桩原理:利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁,通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔,然后安放钢筋笼,水下灌注混凝土成桩。

适用范围:地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。

分类:(1)潜水钻机钻孔:正循环排渣法、反循环排渣法(2)冲击钻机钻孔施工工艺:护筒与泥浆1、护筒(1)4~8mm钢板卷成,内径比钻头直径大100mm,上部设1~2溢浆孔(2)护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。

护筒作用:①固定桩孔位置,②保护孔口,③控制桩顶标高,④保持桩孔内水压,防止塌孔,⑤导桩,⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。

(3)护筒的埋设高出地面:400~600mm埋深:粘性土≥1米;砂土≥1.5米。

护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时,通常应埋设钢护筒,以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。

钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作,通常在端部焊接合金刀头,增加耐磨性和切削土的能力。

2、泥桨(1)泥浆制备:高塑性粘土或膨润土,相对密度≥1;(2)护壁泥浆的作用①护壁;② 携泥渣;③ 冷却、润滑钻头。

(3)废泥浆的处理沉淀池沉淀:上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完,沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒:护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

泥浆制备:控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。

清孔:保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上,控制孔底沉渣的厚度。

安放钢筋笼:避免碰壁,保持保护层厚度。

浇筑水下混凝土:用导管法浇筑,导管提升不宜过快,控制混凝土塌落度(160~220mm)。

水下混凝土的浇筑:导管法——隔水栓,浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米,最小埋深不小于1.5米,且不大于6米。

桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)

桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)

桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前,需要做好充分的准备工作,包括但不限于以下几个方面: 1. 确认场地平整度和承载力,保证施工安全。

2. 准备好所需的施工机械和设备,包括钻孔机、搅拌车等。

3. 确保相关材料的供应充足,并严格按照质量标准进行验收。

4. 制定详细的施工计划和安全措施,保障施工高效、安全进行。

二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。

2.在确定的位置上标示孔径和深度,开始进行钻孔前的准备工作。

2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔,确保孔径和深度达到设计要求。

2.钻孔过程中,要及时清理孔内的泥浆,保持孔壁的清洁。

3. 砼灌注1.在钻孔完成后,进行砼灌注。

首先进行浆液试验,确保浆液的质量符合标准。

2.将浆液通过管道注入孔内,同时进行振捣,确保砼的均匀性和致密性。

3.在灌注完成后,进行标志,记录并进行养护。

三、施工质量控制1.在施工过程中,严格按照设计要求和工艺流程进行操作,确保施工质量。

2.对砼浆料进行抽检,确保浆料质量符合标准。

3.进行桩身质量检测,包括静载试验和动载试验等。

四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工,不得越界施工。

2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声,确保对周围环境的影响最小化。

五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式,合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。

在实际施工中,需要根据具体情况制定详细的施工方案,并严格执行,以确保工程的质量和安全。

桩基施工方案(潜水钻机成孔)

桩基施工方案(潜水钻机成孔)

桩基施工方案(潜水钻机成孔)桩基施工是现代建筑中不可或缺的重要工序之一,而使用潜水钻机进行成孔则是一种高效、精准的施工方式。

本文将介绍潜水钻机施工方案的相关内容,包括施工前的准备工作、成孔过程中的注意事项以及施工后的验收工作,希望能对相关从业人员提供一定的参考。

1. 准备工作1.1 环境调查在进行桩基施工前,首先要对工地周围的环境进行调查,包括地质情况、地下管线分布情况等。

确保施工过程中不会对周围环境造成影响。

1.2 潜水钻机调试在正式施工前,需要对潜水钻机进行必要的调试工作,包括检查设备是否正常运转、润滑油是否充足等。

确保潜水钻机可以正常工作。

2. 成孔过程中的注意事项2.1 定位准确在进行成孔过程中,要确保潜水钻机的定位准确,避免成孔位置出现偏差。

可以通过测量和标记的方式来确保成孔位置准确无误。

2.2 控制速度在潜水钻机成孔时,要控制速度适中,避免过快或过慢导致成孔质量下降。

一般情况下,速度过快容易造成振动过大,速度过慢则会影响整体作业进度。

3. 施工后的验收工作3.1 观察成孔质量施工完成后,需要对成孔质量进行检查,观察成孔是否垂直、孔壁是否平整等。

如果出现质量问题,需要及时进行修补或整改。

3.2 清理现场施工结束后,要对现场进行清理工作,保持施工环境整洁。

清理过程中应注意避免对周围环境造成污染或破坏。

结语潜水钻机成孔施工是一项技术含量较高的工作,需要相关从业人员具备一定的经验和技术。

在进行桩基施工时,务必严格按照相关规范和标准操作,确保施工质量和安全。

希望本文内容能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。

水上桩基施工方案

水上桩基施工方案

水上桩基施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工队伍组织 (8)三、水上桩基施工工艺 (9)3.1 桩基定位 (10)3.2 桩基施工 (11)3.3 桩基检测与验收 (12)四、安全与环保措施 (13)4.1 安全生产保证措施 (14)4.2 环保要求与措施 (15)五、施工进度计划与资源配置 (16)5.1 施工进度计划 (18)5.2 施工人员及物资资源配置 (18)六、风险管理与应急预案 (19)6.1 风险因素识别与评估 (20)6.2 风险应对措施 (21)6.3 应急预案制定 (22)一、前言随着我国经济的快速发展,城市化进程不断加速,桥梁建设作为城市基础设施的重要组成部分,越来越受到人们的关注。

水上桩基作为桥梁建设中不可或缺的一部分,其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。

制定一套科学合理的水上桩基施工方案至关重要。

本施工方案以国家相关规范和行业标准为依据,结合工程实际情况,详细阐述了水上桩基施工的各项准备工作、施工方法、质量控制措施以及安全保障措施等内容。

通过本方案的实施,我们期望能够确保水上桩基施工的质量、安全和进度,为桥梁工程的顺利实施提供有力保障。

本方案注重理论与实践相结合,既充分考虑了工程施工的实际需要,又兼顾了技术创新和环境保护的要求。

在编制过程中,我们充分吸收了国内外的先进经验和技术成果,力求使方案具有先进性、实用性和可操作性。

1.1 编制依据国家及地方相关法规和标准:本方案遵循国家和地方现行的相关法律法规、技术标准及规范,包括但不限于建筑法、环境保护法、安全生产法等。

确保施工过程中的安全、环保和质量要求符合国家标准。

项目设计要求:根据工程项目的设计图纸和技术说明,详细分析了桩基施工的实际情况,结合本工程特点编制而成。

项目设计要求包括建筑结构设计要求、地质勘察报告以及工程特点分析等内容。

钻孔灌注桩技术规范

钻孔灌注桩技术规范

建筑——灌注桩钻孔灌注桩技术规范 (2)2.2.1.1 适用范围 (2)2.2.2 术语 (2)2.2.3 基本规定 (2)2.2.4 施工准备 (3)2.2.5 材料和质量要求 (4)2.2.6 施工工艺 (7)2.2.7 质量标准 (16)2.2.9 安全环保措施 (17)钻孔灌注桩技术规范2.2.1.1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同,可分为如下几种,其适用范围如下:1.冲击成孔灌注桩:适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用,特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用,对流砂层亦可克服,但对淤泥及淤泥质土,则应慎重使用。

2.冲抓成孔灌注桩:适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用,孔深在20m 内。

3.回转钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。

4.潜水钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用,不得用于漂石。

2.2.1.2 编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002);3.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94);4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)。

2.2.2 术语1.灌注桩:先用机械或人工成孔,然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。

2.泥浆护壁:用机械进行贯注桩成孔时,为防止塌孔,在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

2.2.3 基本规定2.2.3.1 桩位放样允许偏差如下:1.群桩:20mm;2.单排桩:10mm。

2.2.3.2 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。

水钻灌注桩施工方案

水钻灌注桩施工方案

目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2主要工程数量 (2)2.3设计技术标准 (2)2.4相关单位 (2)2.5自然地理特征 (2)2.5.1场地地形、地貌 (2)2.5.2场地岩土层的构成与特征 (2)2.5.3气象条件 (4)2.5.4水文地质 (5)3.工程重难点分析 (6)3.1工程重点、难点分析 (6)3.1.1交通组织困难 (6)3.1.2水中钻孔桩施工难度大、工期紧 (6)3.1.3安全文明施工及环水保要求高 (6)3.2工程重点、难点的施工对策 (6)4.施工进度计划 (7)5.施工工艺技术 (7)5.1总体施工工艺 (7)5.2施工准备 (8)5.2.1技术准备 (8)5.2.2场地准备 (9)5.2.3机具、材料等准备 (9)5.3桩位放样 (9)5.4护筒埋设 (10)5.5钻机就位及泥浆制备 (10)5.5.1钻机就位 (10)5.5.2泥浆制备 (10)5.6钻孔 (11)5.6成孔验收及清孔 (11)5.6钢筋笼制备及安装 (13)5.6.1钢筋骨架的制作 (13)5.6.2钢筋骨架的起吊和就位 (14)5.7安放导管 (14)5.8二次清孔及混凝土灌注 (15)5.9桩基检测 (16)6.资源配置计划 (16)6.1劳动力配置计划 (16)6.2主要机械、设备配置计划 (17)7.1安全目标 (17)7.2安全生产管理体系 (18)7.3安全管理制度 (18)7.4综合安全保证措施 (18)7.5安全技术措施 (19)7.5.1临时用电安全技术措施 (19)7.5.2施工机械安全技术措施 (20)7.6应急预案 (20)7.6.1应急预案领导小组 (20)7.6.2应急组织职责分工 (21)7.6.3应急联络电话 (22)7.7各类事故的现场救援预案 (22)7.7.1触电事故的救援预案 (22)7.7.2机械伤害事故的救援预案 (22)7.7.3物体打击事故 (23)7.7.4质量控制应急预案 (23)8.其他技术保证措施 (24)8.1质量保证措施 (24)8.1.1质量保证体系 (24)8.1.2主要质量保证措施 (25)8.3冬期施工措施 (28)8.5工期保证措施 (29)8.5.1组织措施 (29)8.5.2管理措施 (29)8.5.3技术措施 (30)8.5.4经济措施 (30)8.6文明施工和环境保护措施 (30)南京市秦淮区纬七路东进二期建设——涉水工程水钻灌注桩施工方案1.编制依据(1)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008);(2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011);(3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);(4)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001);(5)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);(6)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);(7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);(8)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014);(9)《工程测量规范》(GB50026–2007);(10)南京市纬七路东进二期工程设计图纸,招投标文件和相关答疑文件;(11) 施工调查报告、项目管理策划书、实施性施工组织设计、现场情况以及国家、地方政府等的相关法律、规定、规程、规则、条例。

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法,在地层中按照要求形成一定形状(断面)的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架吊入井孔中,再灌注混凝土,成为桩基础的一种工艺.1、钻孔的方法和原理可以分以下几种:螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔.2、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实.场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台.当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台,在钻孔平台上拼装钢护筒导向架,采用起吊设备插打水中墩钢护筒。

工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

3、埋置钢护筒护筒的作用:固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入;l增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。

护筒的制作要求:护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况而定。

钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。

护筒上部设1~2个溢浆孔;护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。

用回转钻机钻孔的宜加大20~30厘米;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30~40厘米。

护筒的埋设要求:钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒;埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法;埋置深度一般情况为2—4米,特殊情况应加深;护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求.△埋设钢护筒(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架,测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。

在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整,满足规范要求,保证钻孔桩施工顺利进行。

钢护筒采用厚度为4~12mm的Q235钢板卷制,护筒内径应比桩直径大20—40cm.钢护筒在车间分节制造,在平台对接后整体下沉,下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差,护筒底口要求到达卵石层顶面。

灌注桩施工方案

灌注桩施工方案

施工方案一、施工流向及施工顺序1、施工流向根据工程结构特点和施工现场条件本工程中打入式砼方桩和钻孔灌注桩在施工中会相互影响,故灌注桩施工安排上以保证打入式砼方桩施工为前提,采取流水跟进式作业。

即:码头东侧①②轴共计10根灌注桩待打入式砼方桩第一设定结构段结束,并灌注桩施工不受影响后才能进行;轴灌注桩可先进行施工施工流排列依次进行施工,若影响打入式砼方桩施工应进行避让,所有灌注桩施工方向均由岸侧向海侧推进。

2、施工顺序施工顺序以整体施工流向为基础进行协调施工,详见施工工序流程图(见附图)二、施工阶段划分根据灌注桩施工的位臵及施工现场的具体条件,将本工程钻孔灌注桩施工划分为两个施工段,东侧①②轴10根桩划分为一个施工段,29根桩划分一个施工段,可分别定义为I区和II区。

从时间上工程开始后可先进行II区的施工,施工流向由岸侧向海侧施工,预计轴灌注桩要等相邻排架打入式砼桩施工完后方可进行;I区灌注桩施工应在②轴相邻排架打入式砼桩过一设定段后方可进行。

根据施工要求完成轴29根桩需40天施工期,完成①②轴10根桩需15天时间,以上时间均不含灌注桩和打入式砼桩施工干扰发生的停臵时间。

三、施工机械选择和主要施工方法1、施工机械选择根据工程实际特点需进行清石,打设辅助桩及护筒、制安钢平台及灌注桩施工等工序,同时依据有关质量、安全、进度、环保等方面要求,本工程主要施工机械设备仪器计划如下:2、施工方法:2.1、测量放线定位:2.1.1根据设计图纸用检验合格的经纬仪,由有资格的测量人员进行测量放线定位。

2.1.2在放线定位前,首先对测量控制点进行复测,无误后方可使用。

2.1.3根据测量控制点用经纬仪测放出每排灌注桩的轴线和桩位,并做好标记。

2.2、施工准备:2.2.1施工现场准备:本工程灌注桩基础位于抛石及废弃砼块体上,需要清除块石,清除块石采用挖掘机清石至底,部分残留块石利用沉放直径1.5m钢护筒人工捞出。

2.2.2钻机选型:根据本工程地质条件和孔径要求选择GPS150型潜水钻机成孔。

潜水钻成孔灌注桩施工

潜水钻成孔灌注桩施工

1. 主要工机具潜水钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。

2. 作业条件2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。

2.3 制作好钢筋笼。

2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字。

2.5 要选择和确定钻机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。

2.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。

3. 作业人员3.1 主要作业人员:钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、电工。

3.2 钻机操作工和电工应持证上岗,其于工种接受安全和技术培训,并进行施工技术交底。

4.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在 1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在 1.3~1.6。

4.2.6.3 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。

4.2.7 二次清孔:在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。

射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中,再用掏渣桶将之清除。

4.2.8 浇筑混凝土:停止清孔后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。

4.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工;导管底部至孔底的距离为300~500mm,导管底端应始终埋人混凝土中 2~6m ,导管的底管长度一般≥4m。

4.2.8.2 混凝土的配制:(1)配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。

(2)水灰比宜用0.5~0.6。

(3)有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为 180~220mm;(4)水泥用量不少于360Kg/m3,一般为360~400kg/m3。

桩孔桩

桩孔桩

9.2钻孔灌注桩工程本标段钻孔灌注桩工程拟采用循环潜水钻机泥浆护壁成孔,该种机型对各种地质土壤适应性较强,钻进速度快。

9.2.1 钻孔灌注灌注桩钻孔拟采用1台GPS-15型反循环回转钻机钻孔,在一般的土层、砂层中钻进的速度较快。

钻孔到浇筑成桩是连续不间歇,昼夜24小时工作,安排1台钻机施工。

灌注桩施工程序:测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→泥浆护孔→下钢筋笼→置放导管→二次清孔→水下混凝土灌注→导管拔拆→水下混凝土灌注→拔出导管→拆除护筒→移动钻机灌注桩施工工艺及操作要点:⑴测量定位①采用推土机进行场地平整等施工准备工作,利用测设的施工测量控制网和基准控制点作为施工放样的依据。

利用全站仪、水准仪、经纬仪、经过鉴定的钢尺等精密测量设备,对所有桩位进行整体测设并标记,消除局部测设所带来的累计误差,随后开始灌注桩的施工。

②在每一个桩位上,垂直打入长600mm、底端呈尖状的Φ20钢筋。

在钢筋拔出后所形成的小孔中灌满细白灰,以便在施工过程中能够及时、准确地找到桩位。

③布设足够数量的引桩作为控制桩,并妥为保护。

④在每个桩位钻孔前,利用纵横向的控制桩和白灰点,对桩的位置进行校核,以保证桩位平面位置的正确。

⑵护筒的埋设钻孔时,为防塌孔,施工时孔口使用2m高的钢护筒,直径1.5m,壁厚4mm。

钢护筒的埋设必须认真进行,护筒底部及四周应用粘土填筑,并分层夯实处理,护筒顶要高出地面0.3m左右,并要顶部焊加强筋的吊耳。

钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。

⑶钻孔①钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。

钻机安装就位由QY25T汽车吊完成,就位后底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。

钻机转盘中心与钢护筒中位置偏差应小于2cm。

②钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样,判断土层,记入钻孔记录表并与地质桩状图核对。

操作作员必须贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下班需注意的事项。

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微山县教育体育文化中心桩基础工程施工方案项目经理:徐龙彬技术负责人:纪茂涛编写人:徐龙彬济南清河岩土有限公司二〇一二年七月目录一、工程概况................................................... 错误!未定义书签。

、工程概述................................................... 错误!未定义书签。

、场地气象条件............................................... 错误!未定义书签。

、气象条件......................................................... 错误!未定义书签。

、冬雨期施工时间................................................... 错误!未定义书签。

二、编制依据及执行的标准、规范................................. 错误!未定义书签。

三、施工前准备工作及计划....................................... 错误!未定义书签。

、设备准备工作............................................... 错误!未定义书签。

、劳动力组织准备............................................. 错误!未定义书签。

四、主要分部分项工程施工方法................................... 错误!未定义书签。

、测量放线................................................... 错误!未定义书签。

、基本原则......................................................... 错误!未定义书签。

、建立建筑施工控制网............................................... 错误!未定义书签。

、确定桩位......................................................... 错误!未定义书签。

、潜水钻机成孔灌注桩施工..................................... 错误!未定义书签。

、施工工艺原理..................................................... 错误!未定义书签。

、施工工艺......................................................... 错误!未定义书签。

、施工工艺流程................................................... 错误!未定义书签。

、施工方法....................................................... 错误!未定义书签。

五、主要质量保证措施........................................... 错误!未定义书签。

、工程材料、设备的质量控制................................... 错误!未定义书签。

、施工工序的质量控制......................................... 错误!未定义书签。

、质量问题的纠正与预防....................................... 错误!未定义书签。

六、工期保证措施............................................... 错误!未定义书签。

七、安全生产保证措施........................................... 错误!未定义书签。

八、环境保护及文明施工保证措施................................. 错误!未定义书签。

九、冬期施工措施............................................... 错误!未定义书签。

、测温工作准备............................................... 错误!未定义书签。

、冬期施工措施............................................... 错误!未定义书签。

、主要冬施措施..................................................... 错误!未定义书签。

、机械设备防寒、防冻措施........................................... 错误!未定义书签。

一、工程概况、工程概述拟建项目位于微山县城,老104国道南延段以西,纬二路以南。

与本次基坑设计相关的拟建建筑物概况如下表所示:表1桩基采用潜水钻机成孔钻孔灌注桩,桩径600mm。

、场地气象条件、气象条件微山县属暖温带半湿润季风性气候,四季分明。

具有春季风大而干燥,夏季湿热而多雨,秋季天高气爽,冬季寒冷而少雨的气候特征。

一般降水集中在6、7、8、9四个月,降水量占全年的80-90%。

1998-2000年平均降雨量,年相对湿度70%以上。

历年平均气压为百帕,年际变化规律为冬高夏低;年平均气温℃,极端最低℃,极端最高℃。

年平均风速为s,全年主导风向为东南风,其次为东风;大风(瞬时风速≥17m/s)≥8级,主要为冬季寒潮大风和夏季雷雨阵风,全年平均次,最多30次,最小8次,极大值为35m/s。

、冬雨期施工时间冬期施工期间:11月中旬至3月上旬。

雨期施工期间:6月底止9月上旬。

二、编制依据及执行的标准、规范⑴招标单位提供的招标文件;⑵招标提供的有关工程的技术资料和设计图纸;⑶招标文件规定及国家、建筑行业现行的规范和标准;⑷本公司承担类似工程的建设经验等。

⑸《工程测量规范》(GB50026-2007)⑹《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)⑺《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)⑻《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)三、施工前准备工作及计划、设备准备工作施工机械设备根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划,提前向公司资产管理部门提出申请,按时进场。

投入本工程的主要施工机械如下表所示:拟投入本工程的主要设备一览表、劳动力组织准备劳动力准备分测量工程、潜水钻机成孔工程、混凝土灌注工程、钢筋制作工程和其他工程等5个阶段准备。

工程施工各阶段投入的工种及人数,如下表:劳动力计划表注:本计划表以每班八小时工作制为基础。

四、主要分部分项工程施工方法、测量放线、基本原则⑴先整体后局部,高精度控制低精度。

即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网。

再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。

⑵选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法,合理选择、正确使用仪器,在测量精度满足工程需要的前提下,力争做到省工、省时、省费用。

⑶严格审核原始依据(设计图纸、测量起始点位、数据等)的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核。

⑷建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后申请主管部门验线的工作制度。

严格执行安全、保密等有关规定,保管好设计图纸和有关资料,实测时要当场做好原始记录,测设后及时保护好桩位。

⑸测量人员要紧密配合施工,坚持实事是、认真负责的工作作风。

、建立建筑施工控制网场地整平后,组织专业放线班子,根据建设单位提供的建筑物控制点坐标及红线图中已知的坐标,按照它们之间的相互关系,先在拟建场地布置控制点,再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度,分别精测出各纵横列,并将各轴线延长到基坑开挖不到的地方,按照规定做好永久控制桩,并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。

轴线及点位完成后,经有关单位校核无误后,方可使用。

、确定桩位⑴施工现场建筑附近设置水准点,其位置及标高不受打桩影响,数量不少于3个。

⑵桩基轴线允许误差不得超过20mm。

⑶成立测量小组,桩基轴线控制应设置在不受打桩影响地点,施工过程中应对桩基线作系统检查,每3天不少于1次。

控制点应妥善保护,并做好记录,每根桩打入前应检查桩位置是否符合设计要求。

⑷打桩前应自行清理地下障碍物,考虑地面承载力应满足移动需要,施工现场做好排水工作。

、潜水钻机成孔灌注桩施工、施工工艺原理本工程采用GLT90型潜水钻机钻进成孔工艺,回顶法灌注桩身砼。

并采用后压浆法对桩周土及桩底持力层进行加固,以提高桩的承载力。

根据现场情况拟24小时施工。

若进度缓慢,适当增加钻机,以保证工期进度。

、施工工艺、施工工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→提出钻杆放入钢筋笼→用混凝土泵向孔内泵注混凝土→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。

、施工方法根据现场施工条件,采用潜水钻机进行施工。

施工过程中严格控制各道工序,确保钻孔灌注桩的成孔质量。

1、桩位放线使用校验合格的全站仪和钢卷尺,按设计图纸和业主给定的基准线或基准点,首先测放出四边桩轴线并外引控制桩,然后采用二次放线法,先在地面测放出桩位,钻机人员按桩位中心向下挖深米,直径φ600的土坑,再精确测放桩位,在桩坑内打入木桩,木桩之上打入小铁钉作为桩位标记,挂上桩号牌,自检合格,填写报告单,报请业主和监理人员复核验线并确认合格,即将桩坑填埋,防止车辆碾压桩位和其它异物碰撞桩位,保证桩位复合规范要求。

2、钻进成孔①采用正循环泥浆护壁成孔,循环泥浆性能要求为:注入孔口的泥浆比重≤;排出孔口的泥浆比重≤。

②砂石泵启动前要检查系统的密封情况,从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上,发现密封不好及时处理。

③启动砂石泵,待反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头。

开始钻进时先轻压慢转,当钻头正常工作后,逐渐加大转速调整钻压。

④钻进过程中应细心观察进尺及砂石泵排渣出渣情况,排量减少或水中含钻渣较多时应适当控制钻进速度。

⑤钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时,应立即将钻具提离孔底并控制泵量,保持冲洗液循环以吸除坍落物;同时向孔内输送性能符合要求的泥浆,以抑制继续坍孔。

⑥为提高钻进效率和保证孔壁稳定,必须及时换浆和排渣,确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

⑦成孔质量标准见下表。

成孔质量标准50mm3、清孔钻孔达到设计深度后,此时空转不进尺,加大泵量,以比重~的低比重新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。

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