昂宝变压器的设计步骤

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昂宝变压器设计

昂宝变压器设计


匝比还决定这次级整流二极管的反向耐压值 Vd = Vo + Vin(max) / n
匝比的选取

匝比决定着初级的MOSFET的电压应力 Vmos = Vin(max) + n*(Vo + Vf)

由左图可知,增 大匝比会使开关 MOSFET的Vds 电压应力增大, Snubber电路的 损耗也加大,从 而影响电源的整 体效率。
变压器的绕制技术


绕组的绝缘
当绕完一个绕组之后,绕组 需要将线折回到进线端的骨 架定位脚时,需要先包1-2层 胶带进行绝缘,然后才将线 折过来。 且线尽量以90度左右的角度 折弯,以尽量满足对匝数精 度的要求。 绕线为了满足安规对绝缘的 要求,一般加挡墙或使用三 重绝缘线,且各绕组之间加 高强度的绝缘胶带。


注意:
在进线与出线的边沿,特别是多股 线同时绕制时,由于漆包线的折弯, 造成占用的空间比正常绕组一圈时 大
变压器的绕制技术

尽量绕满整数层


在计算好变压器匝数与线径直之后,接下来需要根据骨架宽度与深 度验算是否能容纳下所有的绕组,此时需要考虑漆包线的外径,挡 墙宽度,绝缘胶带厚度,折线厚度等因素。 当发现绕组不是整数层时,就需要调整匝数或线径以满足单个绕组 为整数层的要求,因为小数层绕组(特别处在最里层时)容易造成后 续的绕组不平整,从而影响绕线的分布参数与绝缘强度。
变压器的绕制技术

单层圈数的计算:
在计算单层圈数时,是通 过骨架宽度除以漆包线的 外径,得到的值需要将小 数点以后的数值舍去,并 需要减去一圈作为进出线 的余量。 例:EFD30的幅宽是20mm, 假如初级线径是0.5mm(外 径则为0.55mm),那么可 以绕制最多的圈数是 20mm/0.55mm-1=35.36 取整之后为35T

变压器制作流程

变压器制作流程

变压器制作流程变压器是一种用来改变交流电压的电气设备,它在电力系统中起着至关重要的作用。

在本文中,我们将介绍变压器的制作流程,帮助大家更好地了解变压器的工作原理和制作过程。

首先,变压器的制作需要准备一些基本材料和工具,包括铁芯、绕组线、绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带、绝缘管等材料,以及绕线机、绝缘测试仪、绝缘处理设备等工具。

在准备工作完成后,制作变压器的具体流程如下:1. 铁芯制备,首先需要对铁芯进行切割和组装,以满足变压器设计的要求。

铁芯的质量和形状对变压器的性能有着重要的影响,因此在铁芯制备过程中需要严格控制尺寸和形状的精度。

2. 绕组制作,绕组是变压器中起着电磁能转换作用的部件,它由绕组线和绝缘材料组成。

在绕组制作过程中,需要根据设计要求将绕组线绕制在铁芯上,并使用绝缘纸、绝缘漆等材料对绕组进行绝缘处理,以确保绕组的安全可靠。

3. 绝缘处理,在整个变压器制作过程中,绝缘处理是至关重要的环节。

通过对绕组和铁芯进行绝缘处理,可以有效地防止绝缘击穿和绝缘老化现象的发生,提高变压器的安全可靠性。

4. 组装调试,在完成铁芯制备、绕组制作和绝缘处理后,需要将它们进行组装,并进行一系列的调试工作。

包括绝缘测试、匝间电压测试、短路测试等,以确保变压器的性能符合设计要求。

5. 油浸处理,对于一些大型变压器来说,还需要进行油浸处理。

油浸处理可以有效地提高变压器的绝缘性能,同时还可以对变压器进行散热和防腐蚀处理。

通过以上几个步骤,一个完整的变压器制作流程就完成了。

在实际生产中,还需要严格按照相关标准和规范进行操作,确保变压器的质量和性能达到要求。

总之,变压器的制作流程虽然复杂,但是通过科学的工艺和严格的质量控制,可以生产出高质量、高性能的变压器产品,为电力系统的稳定运行提供了重要保障。

希望本文能够帮助大家更好地了解变压器的制作过程,对相关领域的从业人员有所帮助。

昂宝的变压器设计步骤

昂宝的变压器设计步骤

1 2
考虑绕线空间,尽量选择窗口面积大的磁芯,查表选择 Aw和Ae
13
On-Bright confidential
4.变压器设计步骤
4.8 计算变压器初级、次级匝数、辅助绕组匝数和气隙长度
初级绕组的匝数
NP =
¾ ¾
Vin min × t on max Ae × Bm
增加或者减小匝数只会分别引起磁芯损耗减小或增加 在100kHz条件下,损耗与B2.86成正比,匝数减小5%会使磁芯损耗增加 15%
6
On-Bright confidential
4.变压器设计步骤
4.1 选择开关管和输出整流二极管
¾ ¾
开关管MOSFET:耐压值为Vmos 输出二极管:肖特基二极管 最大反向电压VD 正向导通压降为VF
7
On-Bright confidential
4.变压器设计步骤
4.2 计算变压器匝比
考虑开关器件电压应力的余量(Typ.=20%)
4.变压器设计步骤
4.1 选择开关管和输出整流二极管 4.2 计算变压器匝比 4.3 确定最低输入电压和最大占空比 4.4 反激变换器的工作过程分析 4.5 计算初级临界电流均值和峰值 4.6 计算变压器初级电感量 4.7 选择变压器磁芯 4.8 计算变压器初级匝数、次级匝数和气隙长度 4.9 满载时峰值电流 4.10 最大工作磁芯密度Bmax 4.11 计算变压器初级电流、副边电流的有效值 4.12 计算原边绕组、副边绕组的线径,估算窗口占有率 4.13 计算绕组的铜损 4.14 变压器绕线结构及工艺
4.6 计算变压器初级电感量
¾
最低输入电压,BCM条件下,最大导通时间
Ton max =
¾

变压器制作工艺流程教材演示文档

变压器制作工艺流程教材演示文档

包铜箔
理線
焊錫
a
4
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
圖1:
圖2:
圖3:
羊 毛氈
繞線
磁環
圖4:
套管 銅線從磁環及羊毛毰
中引出,出線處必須
用套管保護,防止刮
傷銅線漆包膜 a
5
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
繞線
繞線:分為密繞、疏繞、平均疏繞、置中密繞、靠PIN端、
頂端密繞.
注意事項及重點:
1. 繞線須平整,不可交叉重疊.
a
11
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
包銅箔
圖1:
圖2:
包繞組銅箔
a
包內銅箔
12
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
包銅箔
包銅箔:銅箔分為繞組銅箔和內銅箔. 繞組銅箔起承受大電流作用,內銅箔起屏蔽作用.
注意事項及重点: 1. 兩銅箔焊點不可重疊,且放置位置須正确(一般放在線包轉角處), 2. 防止線包超胖. 3. 2. 焊銅箔時銅箔焊點須光滑,且不可有冷焊,未焊飽滿等不良現象 4. 3. 銅箔的首尾端是否有絕緣且重疊2-3mm. 5. 4. 點檢烙铁的溫度是否在SOP規定的範圍內.(425℃±5℃)
圖1:
圖2:
密繞
圖3:
疏繞
圖4:
平均疏繞
a
靠PIN端密繞
7
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
包膠帶
圖1:
圖2:
a
8
變壓器製作工藝流程---繞線作業流程
包膠帶
注意事項及重點:
1. 包膠帶的圈数是否與SOP相符,以免安規不良.
2. 包膠帶時膠帶不可有反折,打皺等不良現象.

变压器的设计过程包括五个步骤确定原副边匝数比

变压器的设计过程包括五个步骤确定原副边匝数比

变压器的设计过程包括五个步骤:①确定原副边匝数比;②确定原副边匝数;③确定绕组的导线线径;④确定绕组的导线股数;⑤核算窗口面积。

(1)原副边变比为了提高高频变压器的利用率,减小开关管的电流,降低输出整流二极管的反向电压,减小损耗和降低成本,高频变压器的原副边变比应尽量大一些。

为了在任意输入电压时能够得到所要求的电压,变压器的变比应按最低输入电压选择。

选择副边的最大占空比为,则可计算出副边电压最小值为:,式中,为输出电压最大值,为输出整流二极管的通态压降,为滤波电感上的直流压降。

原副边的变比为:。

(2)确定原边和副边的匝数首先选择磁芯。

为了减小铁损,根据开关频率,参考磁芯材料手册,可确定最高工作磁密、磁芯的有效导磁截面积、窗口面积。

则变压器副边匝数为:。

根据副边匝数和变比,可计算原边匝数为:。

(3)确定绕组的导线线径在选用导线线径时,要考虑导线的集肤效应。

所谓集肤效应,是指当导线中流过交流电流时,导线横截面上的电流分布不均匀,中间部分电流密度小,边缘部分电流密度大,使导线的有效导电面积减小,电阻增加。

在工频条件下,集肤效应影响较小,而在高频时影响较大。

导线有效导电面积的减小一般采用穿透深度来表示。

所谓穿透深度,是指电流密度下降到导线表面电流密度的0.368(即:)时的径向深度。

,式中,,为导线的磁导率,铜的相对磁导率为,即:铜的磁导率为真空中的磁导率,为导线的电导率,铜的电导率为。

为了有效地利用导线,减小集肤效应的影响,一般要求导线的线径小于两倍的穿透深度,即。

如果要求绕组的线径大于由穿透深度所决定的最大线径时,可采用小线径的导线多股并绕或采用扁而宽的铜皮来绕制,铜皮的厚度要小于两倍的穿透深度。

(4)确定绕组的导线股数绕组的导线股数决定于绕组中流过的最大有效值电流和导线线径。

在考虑集肤效应确定导线的线径后,我们来计算绕组中流过的最大有效值电流。

原边绕组的导线股数:变压器原边电流有效值最大值,那么原边绕组的导线股数(式中,J为导线的电流密度,一般取J=3~5 , 为每根导线的导电面积。

昂宝变压器的设计步骤

昂宝变压器的设计步骤

4.3 确定最低输入电压和最大占空比
¾ 输入滤波电容:2µ F~3µ F/W ¾ 最低输入电压(假设tc=3ms)
Vin min =
( ) 2Vac min
2

2
×
Pin
⎜⎛ ⎝
T 2
Cin

t
c
⎟⎞ ⎠
¾ 最低输入电压,最大功率时,占空比最大Dmax
( ( ) ) Dmax
=
N

N ⋅ Vo + VF Vo + VF + Vin min
6
4.变压器设计步骤
4.1 选择开关管和输出整流二极管
¾ 开关管MOSFET:耐压值为Vmos ¾ 输出二极管:肖特基二极管
最大反向电压VD 正向导通压降为VF
7
4.变压器设计步骤
4.2 计算变压器匝比
考虑开关器件电压应力的余量(Typ.=20%)
¾ 开关ON ¾ 开关OFF ¾ 匝比
0.8 ⋅VD > Vin max / N + Vo
开关电源变压器设计
1
开关电源变压器设计
1. 前言 2. 变压器设计原则 3. 系统输入规格 4. 变压器设计步骤 5. 实例设计—12WFlyback变压器设计
2
1.前言
反激变换器优点
¾ 电路结构简单 ¾ 成本低廉 ¾ 容易得到多路输出 ¾ 应用广泛,比较适合100W以下的小功率电源
设计难点
¾ 变压器的工作模式随着输入电压及负载的变化而变化 ¾ 低输入电压,满载条件下变压器工作在连续电流模式(CCM) ¾ 高输入电压,轻载条件下变压器工作在非连续电流模式(DCM)
( ) 0.8 ⋅Vmos > N ⋅ Vo + VF + Vin max

变压器的设计步骤和计算公式ppt课件

变压器的设计步骤和计算公式ppt课件
in (max )
5.5×65
=
=
67.75
127
67.75
340
= 0.533A
= 0.199A
= 2.81A
127
2.3 确定磁芯型号尺寸
按照表1,65W可选用每边约35mm的EE35/35/10材料为PC30磁芯磁芯
Ae=100mm2, Acw=188mm2, W=40.6g,
2.4 计算初级电感最小值Lpri
反馈匝数:+12V => Nsn =
+24V => Nsn =
12+0.7 ×3
5+0.7
24+0.7 ×3
5+0.7
(匝)
= 6.68
取7匝
= 13
取13匝
2.9 检查相应输出端电压误差
% =
+12V
+24V
+5V
% =
% =
% =
(

( ×′ − )
V 01 +V D 1
(匝)
1.9 、检查相应输出端的电压误差

( × ′ − )

% =
× %

式中:δVsn% : 相应输出电压精度%。
Vsn : 相应输出电压值。
Nsn : 计算的相应输出电压匝数。
N’sn : 选取的整数相应输出电压匝数。
如果输出电压不能满足规定的精度,可以将主输出绕组Ns1增加一匝,再计算



×−)
.



( −)

(

×−)
.

× %
× % = . %

变压器制造工艺流程[实用]

变压器制造工艺流程[实用]

变压器制造工艺流程[实用]变压器是电力系统中重要的电力设备之一,其主要功能是将高电压经过变压器转换成低电压供电。

变压器制造是一个复杂的过程,通常涉及到多种材料和工艺。

下面我们将简单介绍变压器制造的主要工艺流程。

1. 样品评审在制造变压器之前,需要评审样品。

制造商需要根据顾客的要求和设备的规格设计变压器的样品,并对样品进行评审。

评审过程包括对样品的性能、质量和可靠性进行检查,以确保其符合所需的标准。

2. 材料准备变压器的主要材料包括铁芯、线圈、绝缘材料、附件等。

在制造过程中,需要严格控制材料质量和规格,以确保变压器的稳定性和可靠性。

通常制造商会从多个供应商处采购材料,并对其进行检查和测试。

3. 铁芯制造铁芯是变压器的核心部件,其作用是集中磁场和电力。

铁芯主要由硅钢片制成,每个片的厚度为0.35mm-0.5mm。

制造时,先将硅钢片用切割机切成合适的大小,然后使用钢板锤将其打平,再使用定位架和夹具将其组成铁芯,最后进行铆钉或焊接。

4. 线圈绕制线圈是变压器的另一个重要部分,其主要作用是传输电能。

线圈一般由铜线或铝线制成,不同规格的线圈在制造上也有所不同。

在制造线圈时,需要根据设计图纸与绝缘材料制造单逐步进行。

先将需要的线圈数量与规格计算出来,然后按照规格和数量制造线圈。

5. 绕线和铁芯组装在绕线完成后,将线圈和铁芯组合在一起。

通常,先将线圈一圈一圈地绕在铁芯上,然后将绕好的线圈和铁芯上下两部分进行组装,使用夹具将其固定在一起。

组装的过程要仔细地确定线圈的位置和相互之间的关系,以确保变压器的性能和可靠性。

6. 绝缘处理和测试在组装变压器后,需要对其进行绝缘处理和测试。

绝缘处理涉及到绝缘材料的选择和覆盖,以防止电流泄露。

测试过程通常包括高压测试和短路测试,以测试变压器的工作质量和可靠性。

7. 包装和运输在测试完成后,将变压器包装好并进行运输。

包装通常是由纸箱或木箱制成,以保护变压器不受损坏。

在运输过程中,需要特别注意变压器的重量和稳定性,以确保其安全和稳定。

变压器的标准设计流程(flyback变压器计算方法)

变压器的标准设计流程(flyback变压器计算方法)

CCM模式【步骤一】输入变压器设计规格输入input Vin(min)输入电压DC Vin180输出功率Pout100输出电压Vout112效率Eff0.88最大占空比Dmax0.4495频率f120计算匝数比N 1.312281043最小导通时间Dmin0.254734357【步骤二】DCM/CCM临界输入电流平均值Ii0.631313131输入电流增量△Ib 2.808957203临界感值Lb0.240035697第三步:初步选取感值【步骤三】以CCM计算在Ts周期内输入平均电流Is0.631313131ton内平均电流值Iavg 1.404478601分割比P=Iavg/Ip1分割比P2最小电流值Ip10.702239301最大电流值Ip2 2.106717902ton内电流增量△Ipp 1.404478601原边电感Lp0.480071394【注解1】设计时不用过分关心原边电感Lp,因为Lp与Lg成反比,可以人为通过调整气隙大小Lg而改变Lp,一般取值为临界电感【注解2】当使用反激架构设计超大功率变压器时(>200W),考虑到原边峰值电流过大,可以人为地调小“分割比”(取值在1~2之【步骤四】计算AP,选取磁心和骨架窗口和磁心截面乘积AP0.303805978PC40 100C时 Bs=0. 39T Bmax0.293【CORE】PC40EER28-Z Ae82.1【BOBIN】BEER28-1110CPFR Aw114le64每匝长度lw52.2Ve5257电流密度J5绕组系数Ku0.2【步骤五】计算变压器原副边匝数,气隙大小,辅助绕组匝数原边匝数Np42.04374919取42Ns32.00533927取整32气隙lg0.379092687辅助绕组输出电压Vr17.5辅助绕组匝数Nr 5.00083426取整5【步骤六】计算电流的有效值原边电流最小值Ip10.702239301原边电流最大值Ip2 2.106717902原边电流的有效值Ip(rms)0.980078874副边电流最大值Is1 2.764605966副边电流最小值Is20.921535322副边电流的有效值Is(rms) 1.423317197【步骤七】选择绕组线径趋肤深度d0.190814264原边所选线径d10.35有效面积S10.096211194原边有效电流面积Sp=Ip(rms)/J0.196015775副边所选线径d20.35有效面积S20.096241819副边有效电流面积Ss=Is(rms)/J0.284663439辅助绕组所选线径d30.35有效面积S30.096211194窗口系数Kw0.15615799实际窗口系数Kw0.15615799【步骤八】计算损耗和温升原边铜损Pcu0.134217295副边铜损Pcu0.215670382Pfe 2.15537Ptotal 2.505257677△T 6.093268625【作者】严晓方 【更新日期】2006-11-30【说明】设计者填写绿色内容,其他自动生成Vin(max)430VW【注解】 110+2(2V 为输出整流二极管RHRP860的电压压降) 【注解】这里一般选取值为0.8KHzN =Vin*Dmax/(V0*(1-Dmax))Dmax/{(1-Dmax)*(Vinmax/Vinmin)+Dmax)}A Po/(EFF*Vin)A 2*Ii/DmaxmH Vin*Dmax/(△Ib*f)A Is=IiAIavg=Is/Dmax 【注解】这里一般选取值为2:1P=Iavg/Ip1A Ip1=Iavg/PA Ip2=2*Iavg -Ip1A △Ipp=Ip2-Ip1mH Lp=Vin*Dmax/(△Ipp*f)cm4AP=(Pt*1e4)/(2deltB*f*J*Ku)mm2mm2mm mm mm3A/mm2,【注解】根据散热方式可取3~6,一般设定值为5A/mm2 【注解】这里一般选取值为0.2Np=Lp*Ip2/(Bmax*Ae)Np=Vin(min)*Dmax/(△Bac*Ae*f)取定Np,Ns ,计算实际的Dmax 、DminT 【注解】Bmax M模式下变压器的设计流程【注解】最初设计选择0.45,在选定Np 、Ns 计算出实际的Dmax 后返代回进行运算反比,可以人为通过调整气隙大小Lg 而改变Lp ,一般取值为临界电感值Lb 的2倍。

变压器的设计步骤和计算公式

变压器的设计步骤和计算公式
式中:
dw -----一次绕组导线截面积,单位为:cm2。
Bmax--- 最大工作磁通密度,单位为T。
f --------工作频率,单位为Hz。
Pout--- -变压器总输出功率,单位为W。
窗口利用数按下表计算
变压器情况
窗口
反激式变压器
1.1
一个二次绕组
1.2
两个或多个二次绕组
1.3
相互隔离的二次绕组
第一种按制造厂提供的图表,按各种磁芯可传递的能量来选择磁芯,
如下表:
a
3
输出功率/W
<5
<25
<50
<100
<250
表一输出功率与大致的磁芯尺寸的关系
MPP环形磁芯直径/
E-E、E-L等磁芯(每)/(in/mm)
(in/mm)
0.65(16)
0.5(11)
0.80(20)
1.1(30)
1.1(30)
C0 =
I OUT (max )
f min ×V 纹波(max )
a
2
一、变压器的设计步骤和计算公式
1.1 变压器的技术要求:
V
输入电压范围;
输出电压和电流值;
输出电压精度;
效率ηη;
磁芯型号;
工作频率f;
最大导通占空比Dmax;
最大工作磁通密度Bmax;
其它要求。
1.2 估算输入功率,输出电压,输入电流和峰值电流:
1.4
满足UL或CSA标准
1.1
满足IEC标准
1.2
法拉第屏屏蔽
1.1
a
4
用下式按变压器情况将各窗口利用因数综合起来
Knet=Ka.Kb…

变压器的设计方法

变压器的设计方法

变压器的设计方法变压器是一种电力设备,用于将电能从一个电路传输到另一个电路,通常通过改变电压实现。

变压器的设计方法是按照一定规则和原理进行设计,以确保其工作稳定可靠,并满足特定的电压需求。

变压器的设计方法可以分为以下几个步骤:1.确定变压器的基本参数:在设计变压器之前,需要明确变压器的一些基本参数,包括输入输出电压、功率、频率、相数等。

这些参数将决定变压器的尺寸和结构。

2.计算变压器的变比:变压器的变比是指输入电压与输出电压之间的比值。

根据需要的输出电压和输入电压,通过计算得出变压器的变比。

变比的选择将决定变压器的输出功率和性能。

3.确定磁路设计:磁路设计是变压器设计的关键部分,主要是确定变压器的铁心结构和线圈布置。

铁心的设计要考虑磁通密度、铁芯损耗和磁阻等因素,以提高变压器的效率和性能。

线圈的布置要考虑绕组的散热和电磁相互作用等因素。

4.确定绕组参数:绕组是变压器中的重要部分,负责将输入电能传递到输出端。

绕组的设计要考虑到电流密度、截面积、匝数、漏抗和内阻等因素。

通过计算和仿真,确定合适的绕组参数,以实现稳定的电压输出。

5.计算和验证:在设计过程中,需要进行各种计算和验证,以确保变压器的设计和性能符合要求。

包括磁路分析、电路分析、热稳定性分析等。

这些计算和验证将为变压器的制造和使用提供依据。

6.制造和测试:完成变压器的设计后,需要进行制造和测试。

制造过程中要注意工艺和材料的选择,以确保变压器的质量和可靠性。

测试过程中要对变压器的各项参数进行检查和验证,以确保其正常工作。

7.优化和改进:变压器的设计和使用过程中,可能会遇到一些问题或需要改进的地方。

通过分析和优化,可以提高变压器的性能和效率,以满足不断变化的需求。

总之,变压器的设计方法是一个复杂而系统的工作,需要综合考虑电路、磁路、材料和工艺等多个因素。

只有在科学的设计和严格的制造和测试过程中,才能保证变压器的质量和可靠性。

变压器制造工艺流程[实用]

变压器制造工艺流程[实用]

20XX
流程汇编
Process compilation
变压器制作工艺流程
变压器制作主要由变压器的拼装、线圈的制作、油箱及附件的制作几大部分组成。

这几部分在变压器制作过程中几乎是同步进行的。

各部件加工完成后进行总装置。

1.油箱及附件的制作。

1.下料(剪切、气割、机械加工下料)。

2、油
箱及附件组对、焊接与调整。

3、油箱及附件的除锈、除渣及收拾。

4、油箱及附件的酸洗及试漏(油箱的机械强度实验)。

5、油箱及附件的喷漆。

1.线圈的制作。

1.首先是绝缘件制作与预备。

2、线圈的卷制、
起立、整形、枯燥、迫压、浸漆、烘干等一系列的处理
转装置待器身装置。

1.变压器拼装。

1、铁芯制作,其间包含硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁
芯装置、铁芯绑扎及入炉枯燥、铁芯实验。

1.器身装置,其间包含绝缘件装置及线圈出面包
扎处理,线圈的套装、插板及夹铁、作器身半成品实验、引线装置(包含开关装置,引线的制作与装置)、器身
作半成品实验、器身入炉枯燥(包含绝缘电阻丈量)。

2.总装置,其间包含器身的收拾与紧固、铁芯对
地绝缘电阻的丈量、查看器身清洁度及各零部件的紧固
程度、分接线及引线绝缘间隔、装箱注油(包含变压器
附件装置),送检,作变压器出厂项目实验,实验合格
后拆开包装,并处理入库手续。

变压器的设计过程包括五个步骤确定原副边匝数比

变压器的设计过程包括五个步骤确定原副边匝数比

变压器的设计过程包括五个步骤:①确定原副边匝数比;②确定原副边匝数;③确定绕组的导线线径;④确定绕组的导线股数;⑤核算窗口面积。

(1)原副边变比为了提高高频变压器的利用率,减小开关管的电流,降低输出整流二极管的反向电压,减小损耗和降低成本,高频变压器的原副边变比应尽量大一些。

为了在任意输入电压时能够得到所要求的电压,变压器的变比应按最低输入电压选择。

选择副边的最大占空比为,则可计算出副边电压最小值为:,式中,为输出电压最大值,为输出整流二极管的通态压降,为滤波电感上的直流压降。

原副边的变比为:。

(2)确定原边和副边的匝数首先选择磁芯。

为了减小铁损,根据开关频率,参考磁芯材料手册,可确定最高工作磁密、磁芯的有效导磁截面积、窗口面积。

则变压器副边匝数为:。

根据副边匝数和变比,可计算原边匝数为:。

(3)确定绕组的导线线径在选用导线线径时,要考虑导线的集肤效应。

所谓集肤效应,是指当导线中流过交流电流时,导线横截面上的电流分布不均匀,中间部分电流密度小,边缘部分电流密度大,使导线的有效导电面积减小,电阻增加。

在工频条件下,集肤效应影响较小,而在高频时影响较大。

导线有效导电面积的减小一般采用穿透深度来表示。

所谓穿透深度,是指电流密度下降到导线表面电流密度的0.368(即:)时的径向深度。

,式中,,为导线的磁导率,铜的相对磁导率为,即:铜的磁导率为真空中的磁导率,为导线的电导率,铜的电导率为。

为了有效地利用导线,减小集肤效应的影响,一般要求导线的线径小于两倍的穿透深度,即。

如果要求绕组的线径大于由穿透深度所决定的最大线径时,可采用小线径的导线多股并绕或采用扁而宽的铜皮来绕制,铜皮的厚度要小于两倍的穿透深度。

(4)确定绕组的导线股数绕组的导线股数决定于绕组中流过的最大有效值电流和导线线径。

在考虑集肤效应确定导线的线径后,我们来计算绕组中流过的最大有效值电流。

原边绕组的导线股数:变压器原边电流有效值最大值,那么原边绕组的导线股数(式中,J为导线的电流密度,一般取J=3~5 , 为每根导线的导电面积。

变压器的设计程序

变压器的设计程序
1 直流损耗 0.1
m=10 m=9 m=8 m=7 m=6 m=5
m=4
m=3
m=2
总损耗最小值 =1.5直流损耗m=1
1
10 20
器件的磁设计
公式 S=2.22kCufAcoreAwJrmsBm 是变压器设计的开
始,因Upri、 Ipri是根据变压器的应用要求而定,它
与磁心的尺寸、导线的横截面积、磁通密度以及 电流密度都有关。
器件的磁设计
❂将KCu=0.21和
该比S=1200V·A大;
代入上式中,所得的值应
❂如果
,KCu>0.32,上式中的结果同样
比S=1200V·A大。
器件的磁设计
第四步:计算Rqsa和Psp 从表10.4中可以查到:
Rqsa=9.8℃/W
Psp=237mW/cm3
第五步:确定磁芯磁通密度及原边和副边的匝数
P F A:3C85 B:3F3
30
C:3C10 D:3B8 E:3F4 F:N47
25
20
15
F
10
5
E B
A
D C频率kHz
0 2 4 6 8100 2 4 6 81000 2
☺选择变压器的磁芯和第二步计算出的S值相关。 ☺选择导线型号。
器件的磁设计
第四步:计算Rqsa和Psp
☺变压器的热阻可通过10.4.4节中的公式计算,也
计算磁芯的磁通密度及 Npri和Nsec
确定绕组导线尺寸 Acu,pri和Acu,sec 估算漏感
计算最大功率等级Smax
调整最大功率等级Smax 结束
器件的磁设计
第一步:总结加在变压器上的各种条件
a. 原边的额定电压Upri; b. 原边的额定电流Ipri; c. 变压器的匝数比n=Npri/Nsec ; d. 变压器的工作频率℃。f; e. 变压器的最高温度Ts及最高环境温度Ta。 电路中变压器的最高温度取决于它周围元件对温度 的敏感程度,以及变压器本身的材质,还有它工作 的环境温度。一般假设变压器的最高温度Ta=100℃

变压器设计流程介绍

变压器设计流程介绍

1 目的希望以简短的篇幅,将公司目前设计的流程做介绍,若有介绍不当之处,请不吝指教.2 设计步骤:2.1 绘线路图、PCB Layout.2.2 变压器计算.2.3 零件选用.2.4 设计验证.3 设计流程介绍(以DA-14B33为例):3.1 线路图、PCB Layout 请参考资识库中说明.3.2 变压器计算:变压器是整个电源供应器的重要核心,所以变压器的计算及验証是很重要的,以下即就DA-14B33变压器做介绍.3.2.1 决定变压器的材质及尺寸:依据变压器计算公式Gauss x NpxAeLpxIp B 100(max ) ➢ B(max) = 铁心饱合的磁通密度(Gauss)➢ Lp = 一次侧电感值(uH)➢ Ip = 一次侧峰值电流(A)➢ Np = 一次侧(主线圈)圈数➢ Ae = 铁心截面积(cm 2)➢B(max) 依铁心的材质及本身的温度来决定,以TDK FerriteCore PC40为例,100℃时的B(max)为3900 Gauss ,设计时应考虑零件误差,所以一般取3000~3500 Gauss 之间,若所设计的power 为Adapter(有外壳)则应取3000 Gauss 左右,以避免铁心因高温而饱合,一般而言铁心的尺寸越大,Ae 越高,所以可以做较大瓦数的Power 。

3.2.2 决定一次侧滤波电容:滤波电容的决定,可以决定电容器上的Vin(min),滤波电容越大,Vin(win)越高,可以做较大瓦数的Power ,但相对价格亦较高。

3.2.3 决定变压器线径及线数:当变压器决定后,变压器的Bobbin 即可决定,依据Bobbin 的槽宽,可决定变压器的线径及线数,亦可计算出线径的电流密度,电流密度一般以6A/mm 2为参考,电流密度对变压器的设计而言,只能当做参考值,最终应以温升记录为准。

3.2.4 决定Duty cycle (工作周期):由以下公式可决定Duty cycle ,Duty cycle 的设计一般以50%为基准,Duty cycle 若超过50%易导致振荡的发生。

变压器的设计步骤和计算公式

变压器的设计步骤和计算公式

变压器的设计步骤和计算公式变压器是用来改变交流电压的设备,它是电力系统中重要的组成部分。

变压器的设计步骤和计算公式包括以下几个方面:1.确定变压器的额定容量:变压器的额定容量是指它所能传递的最大功率。

根据电源的类型和负载的需求,确定所需的变压器容量。

2.确定变比和绕组类型:根据输入电压和输出电压的关系确定变压器的变比。

可以选择或设计合适的绕组类型,包括单相或三相绕组。

3.确定变压器的谐振频率:根据变压器的铁芯材料和绕组参数,计算变压器的谐振频率。

谐振频率是指变压器在特定频率下的最佳工作效率。

4.计算变压器的型号和数量:根据负载需求和变压器容量,计算所需的变压器型号和数量。

5.设计变压器的铁芯:根据变压器容量和谐振频率,确定变压器铁芯的尺寸和材料。

根据铁芯尺寸计算所需的绕组参数。

6.设计变压器的绕组:根据变压器铁芯的尺寸和绕组参数,计算绕组的匝数、线径和绕组类型。

根据绕组参数和电源电压,计算绕组匝数和绕组线径。

7.计算变压器的损耗和效率:根据变压器的绕组参数和电源电压,计算变压器的铜损和铁损。

根据损耗计算变压器的效率。

8.检查并优化设计:检查设计和计算结果,确保变压器能够满足负载需求,并根据需要进行优化。

变压器的一些计算公式如下:1.变比计算公式:变比=输入电压/输出电压2.铜损计算公式:铜损=输入电流²×绕组电阻3.铁损计算公式:铁损=变压器容量×铁损系数4.效率计算公式:效率=(变压器容量-铁损)/输入功率×100%以上是变压器设计的一般步骤和一些常用的计算公式。

实际设计中可能还需要考虑其他因素,如绝缘、温度等。

设计变压器需要综合考虑各种因素,确保变压器在使用过程中能够稳定高效地运行。

变压器设计步骤及变压器匝数计算公式

变压器设计步骤及变压器匝数计算公式

变压器设计步骤及变压器匝数计算公式变压器是电力系统中常用的电力设备,用于改变交流电的电压。

设计一个合适的变压器需要经过一系列的步骤,并根据变压器的参数来计算匝数。

一、变压器设计步骤:1. 确定变压器的额定容量和变比:根据电力系统的需求和负载情况,确定变压器的额定容量和变比。

额定容量是指变压器能够持续供应的功率,通常以千伏安(kVA)为单位。

变比是指变压器的输入电压与输出电压之间的比值。

2. 确定变压器的类型和冷却方式:根据电力系统的需求和使用环境,选择合适的变压器类型和冷却方式。

常见的变压器类型有油浸式变压器和干式变压器,冷却方式有自然冷却和强迫冷却。

3. 计算变压器的主要参数:根据变压器的额定容量和变比,计算变压器的主要参数,包括一次侧和二次侧的电压、电流、匝数和线圈截面积等。

4. 设计变压器的线圈:根据变压器的参数和设计要求,设计变压器的一次侧和二次侧的线圈。

线圈的设计包括匝数计算、线径选择、绕组方式确定等。

5. 设计变压器的铁芯:根据变压器的参数和设计要求,设计变压器的铁芯。

铁芯的设计包括磁路计算、铁芯截面积选择、铁芯材料选择等。

6. 进行变压器的热设计:根据变压器的参数和设计要求,进行变压器的热设计。

热设计包括散热面积的计算、温升的估算等。

7. 进行变压器的机械设计:根据变压器的参数和设计要求,进行变压器的机械设计。

机械设计包括变压器的外形尺寸、重量、安装方式等。

8. 进行变压器的绝缘设计:根据变压器的参数和设计要求,进行变压器的绝缘设计。

绝缘设计包括绝缘材料选择、绝缘距离计算、绝缘强度验证等。

9. 进行变压器的试验和验证:根据变压器的设计要求,进行变压器的试验和验证。

试验和验证包括绝缘电阻测试、绝缘强度测试、负载测试等。

二、变压器匝数计算公式:变压器的匝数计算是变压器设计中的重要环节,直接影响变压器的性能和效率。

变压器匝数的计算公式如下:一次侧匝数 N1 = (V2 * I2) / (V1 * I1)其中,N1为一次侧匝数,V1为一次侧电压,I1为一次侧电流,V2为二次侧电压,I2为二次侧电流。

变压器的制作

变压器的制作

变压器的制作变压器是一种电气设备,用于将交流电压从一个电路传输到另一个电路,通过电感耦合传送电能。

制作变压器的过程需要设计、计算和组装,下面将详细介绍制作变压器的计算过程。

一、变压器的设计和计算流程:1.确定变压器的额定功率和变比:根据实际需要确定变压器的额定功率和变比。

额定功率表示变压器可以传输的最大功率,变比表示输入电压和输出电压的比值。

2.计算匝数比:根据变比和额定功率计算变压器的匝数比。

匝数比为输入线圈的匝数与输出线圈的匝数之比。

3.计算输出电流:根据额定功率和输出电压计算输出电流。

输出电流是变压器传输功率的关键参数之一4.计算输入电流:根据输入电压和输出电流计算输入电流。

输入电流决定了输入线圈的导线截面积,需要确保线圈不过热。

5.计算线圈参数:根据输入电流和线圈长度计算线圈的导线截面积。

选择合适的导线规格可以确保电流通过线圈时不会过热。

6.计算磁芯参数:根据变比和线圈参数计算磁芯的截面积和有效磁通密度。

磁芯的选择对于变压器的工作效率和磁漏损有重要影响。

7.计算变压器的损耗和效率:根据磁芯参数和线圈参数计算变压器的损耗和效率。

损耗包括铜损耗和铁损耗,效率表示变压器传输电能的效率。

8.验证设计参数:根据计算结果验证设计参数的合理性,如输入电流是否在导线截面积允许范围内,变压器的损耗和效率是否满足要求等。

二、变压器的组装过程:1.准备所需组装材料和工具:准备好所需的磁芯、线圈、绝缘材料等组装材料,以及组装所需的工具。

2.绕制线圈:根据设计参数和计算结果,按照相应的匝数和导线截面积绕制线圈。

需要注意保持线圈的绝缘和固定线圈的位置。

3.安装磁芯:将绕制好的线圈穿过磁芯的孔,确保线圈和磁芯之间的绝缘。

4.绝缘处理:使用绝缘材料对线圈和磁芯进行绝缘处理,以防止电流短路和漏电。

5.确定连接方式:连接变压器的输入和输出端子,通常可以采用螺钉或焊接连接。

6.连接线圈和终端:将线圈连接到相应的终端,确保连接牢固可靠。

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-
(a) 开关管ON
- -
8
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4.变压器设计步骤
4.3 确定最低输入电压和最大占空比
输入滤波电容:2µ F~3µ F/W 最低输入电压(假设tc=3ms)
Vin min =
(
2Vac min
)
2
⎞ ⎛T 2 × Pin ⎜ − t c ⎟ ⎠ ⎝2 − C in
Ns = N p / N N cc = (Vcc + 1)× N s/ (Vo + VF )
0.4π × Ae × N 2 lg = Lp
14
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4.变压器设计步骤
4.9 满载时峰值电流
CCM时,Tonmax固定不变
输入电压不变,BCM的Tonmax等于CCM的Tonmax
5.11 满载时峰值电流、最大工作磁通密度
I pk 2 =
Bmax =
ΔI p Po / η 16 + = + 0.14 = 0.56 A 2 77 × 0.49 Vin min × Dmax
L p × I pk 2 Ae × N p = 2.6 × 0.56 = 3100T < 3900T 33.5 × 140
0.8 ⋅ V D > Vin max / N + Vo
0.8 ⋅ Vmos > N ⋅ (Vo + V F ) + Vin max
N min < N < N max
- VD + + Vinmax Vinmax/N + N=Np/Ns + Vo + N(Vo+VF) Vinmax + + Vmos + VF + Vo N=Np/Ns
(铁氧体磁芯B sat = 3900G,取B m = 1600G )
查表 EF20 Ae=0.335cm2,Aw=0.6048cm2 AP=Aw*Ae=0.202cm2>0.066cm2
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5. 设计实例—12W开关电源变压器设计
5.10 变压器初级匝数、次级匝数、辅助绕组匝数和气隙长度
选择Cin=22µF 最低输入电压
Vin min =
(
2Vac min
)
2
⎞ ⎛T 2 × Pin ⎜ − t c ⎟ −3 ⎝2 ⎠ = 127 2 − 2 × 16 × 7 × 10 ≈ 77V − C in 22 × 10 −6
最大占空比
Dmax =
N ⋅ (Vo + VF ) 6 × 12.5 = = 0.49 N ⋅ (Vo + VF ) + Vin min 6 × 12.5 + 77
21
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5. 设计实例—12W开关电源变压器设计
5.2 开关管MOSFET和输出整流二极管
开关管MOSFET耐压: Vmos=600V 输出二极管:反向压降VD=100V 正向导通压降VF=0.5V
5.3 计算变压器匝比
0.8 ⋅ VD > Vin max / N + Vo ⇒ 0.8 × 100 > 375 / N + 12
77 × 9.8 × 10 −6 NP = = 140.7 0.335 × 1600 取N p = 140T
N s = 140 23T
N cc = 19 × 23 / 12.5 ≈ 35T
0.4π × 33.5 × 140 2 lg = = 0.42mm 2 .6
ko是窗口的铜填充系数;取 k o = 0.4 kc是 磁芯填充系数;对于铁氧体磁芯取 k c = 1 Bm是变压器工作磁通密度,取 Bm <= Bsat
2 j是电流密度,取 j = 4.2 A / mm
1 2
考虑绕线空间,尽量选择窗口面积大的磁芯,查表选择 Aw和Ae
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2
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1.前言
反激变换器优点
电路结构简单 成本低廉 容易得到多路输出 应用广泛,比较适合100W以下的小功率电源
设计难点
变压器的工作模式随着输入电压及负载的变化而变化 低输入电压,满载条件下变压器工作在连续电流模式(CCM) 高输入电压,轻载条件下变压器工作在非连续电流模式(DCM)
10
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4.变压器设计步骤
4.5 计算初级临界电流均值和峰值
按照最小输入电压,最大输出功率(Pomax)的条件计算 Po=1/3Pomax时,变换器工作在BCM Po<1/3Pomax时,变换器工作在DCM Po>1/3Pomax时,变换器工作在CCM BCM模式下,最小输入电压时的平均输入电流
Ton max =
1 × Dmax fs
变压器初级电感量
Vin min × Ton max Lp = ΔI p1
12
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4.变压器设计步骤
4.7 选择变压器磁芯
基于输出功率和开关频率计算面积乘积,根据面积乘积来选择磁芯
Po × 10 6 APp = 2 × η × K o × K c × f s × Bm × j
5.5 计算初级临界电流均值和峰值
I in − avg =
1 3
⋅ Pin
Vin min
=
16 = 0.07 A 3 × 77
= 2 × 0.07 = 0.285 A 0.49
23
ΔI p1 = I pk1 =
2 × I in − avg Dmax
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5. 设计实例—12W开关电源变压器设计
最低输入电压,最大功率时,占空比最大Dmax
Dmax =
N ⋅ (Vo + V F ) N ⋅ (Vo + V F ) + Vin min
9
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4.变压器设计步骤
4.4 反激变换器的工作过程分析
低输入电压时,负载从轻载到重载,变压器经历从DCM→ BCM → CCM的过程 高输入电压时,负载从轻载到重载,变压器一直工作在DCM
3
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2.变压器设计原则
温 升
安规对变压器温升有严格的规定。Class A的绝对温度不超过90°C; Class B不能超过110°C。因此,温升在规定范围内,是我们设计变压 器必须遵循的准则。
成 本
开关电源设计中,成本是主要的考虑因素,而变压器又是电源系统的 重要组成部分,因此如何将变压器的价格,体积和品质最优化,是开 关电源设计者努力的方向。
15
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4.变压器设计步骤
4.10 最大工作磁芯密度Bmax
Bmax = L p × I pk 2 Ae × N p < Bsat
如果Bmax<Bsat,则证明所选择的磁芯通过,否则应重新选择
16
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4.变压器设计步骤
4.变压器设计步骤
4.8 计算变压器初级、次级匝数、辅助绕组匝数和气隙长度
初级绕组的匝数
NP =
Vin min × t on max Ae × Bm
增加或者减小匝数只会分别引起磁芯损耗减小或增加 在100kHz条件下,损耗与B2.86成正比,匝数减小5%会使磁芯损耗增加 15% 次级绕组匝数 辅助绕组匝数 气隙长度
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4.变压器设计步骤
4.13 计算绕组的铜损
根据导线的电阻和集肤深度 确定每个绕组的铜损耗 总损耗一定要小于预算损耗 温升经验公式
ΔT ≈
800 × Ploss 34 × Ae × Aw
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4.变压器设计步骤
开关电源变压器设计
On-Bright Electronics (Shanghai) Co. Ltd Oct. 2006
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开关电源变压器设计
1. 前言 2. 3. 4. 5. 变压器设计原则 系统输入规格 变压器设计步骤 实例设计—12WFlyback变压器设计
Ip Ipk1
ΔIp1
I in − avg =
1 3
⋅ Pin
Vin min
Is Isk1 Ton
t
变压器初级临界电流峰值 2 × I in − avg ΔI p1 = I pk1 = Dmax
11
t Ts
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4.变压器设计步骤
4.6 计算变压器初级电感量
最低输入电压,BCM条件下,最大导通时间
4.14 变压器绕线结构及工艺 骨架的选取
累计高度、宽度
绕法
初级和次级交错式(三明治)绕法:漏感小
挡墙 屏 蔽 层
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5. 设计实例—12W开关电源变压器设计
5.1 系统输入规格
输入电压:90Vac~265Vac 输入频率:50Hz 输出电压:12V 输出电流:1.0A 输出功率:Po=12W 开关频率:50kHz 预估效率:0.75 输入最大功率:Pin=16W 变压器最大温升:40℃
5.6 最大导通时间和初级电感量
最大导通时间 变压器初级电感量
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