冲压件结构工艺性

第五章冲压件工艺规程编制
• • • • 1）毛坯尺寸 a、按拉延、切底方案计算 D=sqrt(d12-1.72(r1+r2)-0.56(r12-r22)+4dh) =sqrt(772-1.72*44.8(0.8+0.36)-0.56(0.823.62)+4*44.8*46) • =sqrt13840.05 • 117.6 • 取D=118mm
第五章冲压件工艺规程编制
• 3)计算拉延高度：r1t=R1a=8mm
• h1=0.25/d1(D2dt2)+0.43(rt1+Ra1)+0.14/dn(rt1+Ra1) • =0.25/56.05*(1142-772)+0.43(8+8) • =38.4mm • 同理：取r2t=R2a=3mm • 则：ha=42mm • 4)冲裁力:τ =36kg/mm2；k=1.3
第五章冲压件的结构工艺性
• 定义：零件的结构和技术指标是否适合 采用冲压加工，评定这方面的指标称冲 压件的结构工艺性。 • 一、冲裁件的结构工艺性 • 1、在不影响使用要求的前提下，应尽量 采用冲裁法所能达到的经济精度以便使 用冲裁法直接得到冲裁件。 • 2、工件形状力求简单、对称，有利于排
第五章冲压件的结构工艺性
• 圆弧半径应等于工件宽度的一半；当用 条料切断成型时，圆弧半径应略大于条 料宽度的一半，以避免出现台阶。 • 6、工件的孔与孔之间及孔与边缘的距离 不能过小，一般距边缘不应小于(1--1.5)t. • 7、工件孔的尺寸不易过小。 • 8、在弯曲或拉延件上冲孔时，孔与壁之 间须保持一定距离。
第五章冲压件的结构工艺性
2、确定总体方案：（拉延、 落料、翻边、修边、冲孔等）
方案1：落料--拉延--拉延-整形R=0.2、切底--凸缘翻边； 方案2：落料拉延--拉延--整
第五章冲压件工艺规程编制
• 形R=0.2、切底--凸缘翻边； • 方案3：落料拉延--冲底孔--凸缘翻边--修 边； • 方案4：落料拉延--拉延--冲底孔、翻边、 凸缘修边。 • 3、工艺计算： • 包括：冲裁力，拉延毛坯，m，n，各工 序尺寸，翻边预留口，修边尺寸。
第五章冲压件工艺规程编制
• • • • • • • • 计算各次拉延直径： 查出m1=0.46;m2=0.75~0.76； 所以d1=m1*d=0.46*114=52.44 d2=m2*d1=0.75*52.44=39.33 取均衡系数： k=dg/dj开2次方， k=sqrt(44.8/39.33)=1.069 所以：d1=D*m1*k=56.25 d2=d1*m2*k=44.94
第五章冲压件工艺规程编制
• b、按拉延翻边工艺计算毛坯——应先计 算翻边前拉延件的高度尺寸h： • 查出m=0.7，拉延凸模Rt=3,则： • h=D/2(1-m)+0.57r • =44.8/2*(1-0.72)+0.57(3+1.2/2)=8.32mm • 拉延高度：h1=H-h+r=46-8.32+3=40.68 • 此时，预冲孔直径d=D+1.4r-2h
第五章冲压件工艺规程编制
• =44.8+1.14*3.6-2*8.32=32.26mm • 考虑提高翻边质量将d增加到33.8，这时 的翻边高度和拉延高度为： • h=(D-d)/2+0.57r=(44.8-33.8)/2+0.57*3.6 • =7.55 • H=46-7.55+3=41.45mm • 拉延毛坯直径D=sqrt(d12+4dh-3.44rd)
第五章冲压件工艺规程编制
• • • • • • • =1.3*π(1142-(56.05+2*7.4)2)*0.25/4 =1.9t 7）材料利用率： 材料规格：1.2*1000*1600 取a=3；条料宽度b=114+2*3=120 步距:S=114+3=117 此板料可裁剪条料数量n=1600/120=13.33
• 关系，确定各工序工艺尺寸等。 • 四、选定相应的模具结构形式 • 根据生产批量、零件精度，加工条件， 拥有设备，确定较优的模具结构。 • 五、冲压设备的选择 • 例题：制定油箱连接管的工艺规程 • 材料：钢08-Ⅱ-S；料厚：t=1.2mm
第五章冲压件工艺规程编制
43.6
R3 46 72
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1、工艺过程分析：适合冲 压，不仅可行，而且经济合 理。
第五章冲压件工艺规程编制
• 不合理，提出改进意见； • 二、确定总体工艺方案 • 主要根据制件的工艺要求，将各种冲压 及辅助工序结合现行的生产条件，作合 理安排，统筹考虑。 • 三、工序数目与顺序的确定 • 根据必要的工艺计算和设备条件，决定 完成这个零件的工序总数以及工序相互
第五章冲压件工艺规程编制
第五章冲压件工艺规程编制
• • • • • 每条工件个数：N=1000/117=8 材料利用率： η=(13*8*1142*π)/(4*1600*1000*1) =0.66 所以：方案1、2简单，生产率低，废料 多；方案3、4效率高，废料少。所以方 案4最佳。
第五章冲压件工艺规程编制
• 4、模具结构选择： • 5、选定压床： • 6、填工艺卡：
• 一般情况下经济精度为IT13、IT14、 IT15； • 2、应尽量避免曲面空心、实底、高度大 的零件，形状力求简单、对称、高度小； • 3、对于深拉延件，凸缘尺寸比较合理的 范围：d+12t<=d`<=d+25t d`：凸缘直 径；d：工件直径；t；板料厚度； • 4、筒形件的圆角半径不宜过小，否则需 要增加整形工序，一般Rt=(3--5)t；
第五章冲压件的结构工艺性
• Ra=(4--6)t； • 5、对于非轴对称零件，应尽量避免急剧 的轮廓变化，对有局部内凹或外凸的零 件，差异不能过大，尽量考虑留出工艺 口或工艺缺口； • 6、对半敞开或不对称的空心件，应考虑 将两个或几个合并，成对称拉延后，再 割切分开。
第五章冲压件工艺规程编制
• 工艺规程：从原材料下料，经过冲压加 工和其他必要的辅助工序，直到获得符 合技术要求的产品零件，整个加工过程 为冲压件的工艺过程，将其成文制表即 为工艺规程。 • 一、冲压件的工艺分析 • 选用的材料性能；形状和尺寸要求、冲 制件的精度；冲压的难易程度等等，如
• 二、弯曲件的结构工艺性 • 1、弯曲件所能达到的经济精度一般为 IT13、IT14、IT15； • 2、弯曲件的圆角半径不易小于最小弯曲 半径，也不宜过大，通常内弯曲半径r内 >=(1--2)t，零件的形状尽量设计成对称， 圆角半径对应相等； • 3、弯曲件上的孔若有精度要求，应先弯
第五章冲压件的结构工艺性
第五章冲压件工艺规程编制
• =sqrt(772+4*4.48*423.44*3.6*44.8)=113.5 • 取D=114mm • 2)中间尺寸（只取方案3） • 确定拉延次数n： • t/D*100=1.2/114*100=1.05;dt/d=77/44.8= 0.94,查表h1/d1=0.42~0.53<h/d=0.94 • 所以需要多次拉延。
• 样、提高材料利用率。 • 3、冲裁件冲裁件的外形不要有过细长的 槽、过长的悬臂，其宽度一般应大于 （1.25--2）t，凸出或凹入部分的宽度和 深度一般都应小于1.5t。 • 4、工件的内外形转角处避免尖角，采用 适当的圆角过渡。 • 5、当工件两端带圆弧，当落料成型时，
第五章冲压件的结构工艺性
第五章冲压件的结构工艺性
• 孔； • 6、管材冷弯时，rmin=k(D2-d2)/S D： 外径；d：内径；S：壁厚；jk：系数， 根据管材原料而定。 • 7、圆钢弯曲时，其曲率半径一般不小于 材料的直径。 • 三、拉延件结构工艺性 • 1、拉延件的尺寸精度要求不应该太严，
第五章冲压件的结构工艺性
• 所以：P=k*L*t*τ =1.3π*114*1.2*36
第五章冲压件工艺规程编制
• • • • • • • =20t 5)拉延力：δb=45kg/mm2 ；k1=1 P1=k1*πd1tδb =1*π*56.05*1’2*45 =10t 6)压边力：q=0.25;k=1.3 Q=kπ(D-(d1+2Ra1)2)q/4
• 曲后冲孔，否则，一般先冲孔后弯曲， 孔离边缘或直壁的距离，应等于弯曲半 径加（1---2）t； • 4、弯曲件弯边长度不宜过小，其直边高 度H>=2t。如果直边高度过小，可先在毛 坯上压槽之后在弯曲，槽深h=(0.1--0.3)t。 • 5、对有局部弯曲的工件，为了防止破裂 或形状不准确，可设置工艺缺口或工艺