车工作业指导书

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车工作业指导书

车工作业指导书1、工件的安装1．1、主铀锥孔与尾架套筒锥孔在擦拭干净前，不得插入任何工具。

1．2、在顶尖间加入细长轴类零件时应安装跟刀架。

在精加工表面上用中心架或跟刀架时，需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承，防止碰伤拉毛，如果无专用装置时，不得在机床上校直工件。

1．3、在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。

1．4、用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。

1．5、不规则零件必须用划针盘或其他方法找正，加工薄套时，应用衬垫夹套，尽可能不使工件夹扁。

2、工艺和操作2．1、粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高些以便切削顺利。

2．2、粗车细长轴类外圆时，刀尖尽量和轴的中心线等高，以免工件发生振动。

2．3、粗车硬度较高的工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍高一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。

2．4、精车时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。

2．5、对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。

2．6、钻实心孔时，端面必须精车，并用中心钻引孔，钻深孔时必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔。

2．7、钻削铸、锻件又有毛坯孔时，应粗镗一刀。

2．8、精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。

2．9、精镗刀的安装，刀尖应与工件中心线等高或稍高出中心线，镗杆的长度约等于孔深加上10—12mm。

2．10、用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与工件中心线等高，并用对刀样板对刀。

2．11、用车床卡具装夹工件时，首先要找正基准面和压紧支点，首件加工余量要进行检查，合符要求后再加工下去。

2．12、工件转动时，才允许进刀或退刀，—进刀或退刀停止时，才能停止轴的转动。

2．13、去除刀具的切屑后，方可退刀。

2．14、在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，然后取下刀具。

2．15、沉割槽时，如相关加工面要留余量时，应按余量加深。

汽车修理工岗位作业指导书

汽车修理工岗位作业指导书1总则1.1目的充分识别汽车修理岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事汽车修理岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。

1.2适用范围本指导书适用于公司内从事汽车修理岗位人员。

1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备高中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。

2.2技能资质经过培训、考试合格，并持有交通部门颁发的“技术工人等级证”。

2.3工作经历有半年以上工作经历。

3岗位职责3.1主管领导在所在工段工长的领导下工作，接受安全员的安全管理。

3.2对下负责什么负责带好徒工。

3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业，并认真执行危险度预测；修理作业中正确操作，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。

4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—修理作业—现场清理4.2工作要求4.2.1修理作业一般要求4.2.1.1机动车辆、特种车修理人员，应熟悉所修车辆的构造、性能、修理方法及安全要求。

4.2.1.2作业前应清理好现场，检查好工具起重设备，使其具备安全作业条件。

4.2.1.3在修理车间内修车，周围至少有2米活动范围，以便操作。

在车间外修理，不准将车辆停在交叉道口，消火栓、油库、上下水井口、窨井等处。

4.2.1.4起吊物件时应有专人指挥，拴绳时由主修机工负责，在吊起或顶起车辆时，必须垫好支牢。

4.2.1.5在车下修理作业时，车辆应选在平坦地点停放，不准将车停在斜坡上进行修理，前后轮必须用三角木掩牢，将变速杆置入空档方可作业。

4.2.1.6在车下作业时发动机必须熄火，如必须在发动机运转情况下进行修理时，车上必须有人看护操作手柄，密切配合，严禁车上车下同时进行修理作业。

4.2.1.7修理翻斗车时，斗起升后要用枕木顶牢固，并用支撑杆支撑好。

车工安全作业指导书示范文本

车工安全作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月车工安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 范围本标准规定了车床安全作业的内容。

本标准适用于车工安全作业。

2 安全操作要点2.1 车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。

2.2 车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。

2.3 车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。

2.4 机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。

2.5 装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。

2.6 操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备2.7 加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。

2.8 使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。

注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。

2.9 车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。

矿用汽车岗位作业指导书（2篇）

矿用汽车岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导矿用汽车工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。

主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。

2、适用范围本作业指导书适用于矿用汽车工岗位作业。

3、基本要求3.1、驾驶员必须持有主管部门发给的机动车驾驶证、三级教育合格证，熟悉道路交通法才能驾驶车辆，车辆行驶时应严格遵守《道路交通法》。

3.2、熟悉车辆的理论知识，了解车辆的各项基础数据，掌握车辆的驾驶特性和局限性，熟知各项安全预防措施。

3.3、车辆及驾驶人员经班长安排后，不得随意更换，如遇特殊情况，须经班长或现场管理人员同意，方可在本班进行调整。

3.4、按要求穿戴好劳保用品，不允许穿着松散的衣服或佩带首饰及手表，消除手上和操作装置上的水、油、泥浆，点火开关附近禁止摆放任何物品，以防止车辆操作时失控。

3.5、做好交接班工作，了解车辆运行和设备情况，做到心中有数，按时参加班前会，了解当班生产、安全、设备情况，做好班前、班中和交班前的三检制，落实好安全预防措施，发现异常必须经过检查和处理才准驾驶。

3.6、禁止将车辆交与未经允许驾驶此车的人驾驶。

实习学员要在师傅的监护下才准驾驶车辆。

3.7、早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。

班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。

3.8按照本作业指导书进行作业。

4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、5、作业程序5.1启动发动机前的检查1、启动发动机前应把车辆停在水平地面上，以便精确的检查发动机和其他各部位的液位。

2、测试所有灯光是否正常，按下喇叭检查喇叭是否发声。

3、绕车步行一圈检查车辆各部位是否正常。

4、检查发动机机油位，油位应在低位与高位标记之间，若油位低，就加注发动机机油。

车工组生产作业指导书

3．0职责：
3.1车工组长：《组长岗位责任制》
3.2技术指导：《技术指导岗位责任制》
3.3操作人员：
3.3.1正确使用设备、工具履行保养、维护职责；
3.3.2保质保量完成工作任务；
4．0程序；
4．1生产准备；
4.1.1上班提前5－10分钟到岗，作好机械，电车操作工具的检查工作.
4.1.2组长熟悉和平指令单，根据人力资源，技术水准，电车、材料配套等因素，计划排程开单每位员工作业任务；
B：薄皮、布、仿皮车暗线边距1.2-1.25cm，压明线边距0.45-0.5cm。
C：车双针以中心点定好两边平行。
D：内套边距为1cm。
E：锁边依布边脚为准锁边，车一道线盖拉链0.5cm，两头加松紧盖，两道线车转角时，上下角度对称压线0.5cm，活动拉链在沙发前面看，要求单位从右到左拉，二、三位统一中间分开对拉，隐形拉链一般车在抱枕上，必须靠紧，拉上后不能见拉链。
F：其它拉布棉布边距为1-1.2cm。
G：针距:大线针距厚皮一般为2.5-3针/寸,薄皮、仿皮、布压线4-4.5针/寸,车双针明线4-4.5针/寸，内线针距为5-6针/寸。
H：车厚皮如不需压大线也可车边距1.2-1.25cm。
I：拉条必须折0.5cm车在合缝位的中心点回针。
4.3.5车缝中特别掌握熔位，折叠、圆弧、圆孔等高难度的车法，不懂的一定询问钩的规定，见《品质管理规定》。
4.3.13自检后整理平整连同跟踪卡,用绳捆扎,松紧适中,平放到检验区.交递记件单品质签字后自存。
4.3.14若需返工的要立即返工,并吸取教训,在《返工赔偿单》签字。自收存一份以票为戒。
4.3.15收拾作业台，送还余线、余料，清洁整理，保养机器；
D）裁片花纹有无不对称；E）多裁、少裁；

数控车作业指导书

数控车作业指导书一、任务描述：本文档是针对数控车作业的指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行数控车作业。

二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保数控车设备处于正常工作状态，包括电源接通、润滑系统正常等；b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物；c. 检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。

2. 启动数控车设备：a. 打开数控车设备的电源开关，并等待设备自检完成；b. 输入正确的程序编号和刀具编号；c. 检查设备的各项参数设置是否正确，如进给速度、主轴转速等；d. 确认设备处于手动操作模式。

3. 载入程序：a. 将预先编写好的数控程序通过U盘或其他存储介质导入到数控车设备中；b. 在设备界面上选择正确的程序，并进行加载。

4. 刀具装夹：a. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行检查；b. 将刀具安装到刀架上，并进行紧固；c. 调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件的接触点正确。

5. 工件装夹：a. 根据工艺要求，选择合适的夹具，并进行检查；b. 将工件放置在夹具上，并进行紧固；c. 调整工件的位置和角度，确保工件与刀具的接触点正确。

6. 运行程序：a. 在设备界面上选择正确的程序，并进行启动；b. 观察数控车设备的运行情况，确保各项参数正常；c. 监控刀具与工件的接触状态，确保加工过程中的安全性；d. 定期检查加工质量，并根据需要进行调整。

7. 完成作业：a. 加工完成后，停止数控车设备的运行；b. 清理加工区域，清除切屑和废料；c. 检查加工质量，确保符合要求；d. 关闭数控车设备的电源开关。

三、注意事项：1. 操作人员必须熟悉数控车设备的操作流程和安全规范；2. 在操作过程中，严禁触摸旋转的刀具或工件，以免发生意外伤害；3. 定期检查设备的润滑系统，确保其正常工作；4. 加工过程中，及时清理切屑和废料，以保持工作区域的整洁；5. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理；6. 加工质量不符合要求时，应及时调整设备参数或更换刀具。

车队岗位安全作业指导书

车队岗位安全作业指导书
1、检查燃油是否足够，冷却液、机油有无缺少，不足时应添加。

2、检查工作装置各连接部位润滑是否良好，销套有无磨损，固定螺丝有无松动或丢失。

3、检查车辆外表有无刮碰，几座、大小臂有无裂缝。

4、检查斗齿有无丢失或磨损，检查铲斗的磨损状况。

5、检查车架铰接润滑是否良好，各结构件有无裂纹。

6、检查液压油油位，油缸有无渗漏，管路有无裂开。

7、启动后检查各指示仪表是否完好，夜间还应检查前后照明是否良好。

8、检查制动系统、转向系统是否良好、牢靠。

下雨天还应检查雨刮器是否良好。

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车工标准化作业指导书

目录
1、车工工作流程图及标准
2、车床工作流程图及标准
3、车削准备工作流程图及标准
4、审图工作流程图及标准
5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准
6、套类零件的车削加工工作流程图及标准
7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准
8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准
9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准
10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准
11、细长轴的车削加工工作流程图及标准
车工工作流程图
车工工作标准
车床工作流程图
轴类零件的车削加工工作流程图
轴类零件的车削加工工作标准
套类零件车削加工工作流程图
套类零件车削加工工作流程标准
盘类零件车削加工工作流程图
盘类零件车削加工工作流程标准
薄壁件零件车削加工工作流程图
薄壁件零件车削加工工作流程标准
T型丝杠车削加工工作流程图
T型丝杠车削加工工作流程标准
不规则形状工件车削加工工作流程图
不规则形状工件车削加工工作流程标准
细长轴车削加工工作流程图
细长轴车削加工工作流程标准。

车工环境-职业健康安全作业指导书

事务文书：________ 车工环境-职业健康安全作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页车工环境-职业健康安全作业指导书1、目的为了明确车工的工作职责，确保车床切削作业或维护过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。

从而保证员工在作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本作业指导书。

2、适用范围本指导书适用于运输部车工。

3、本岗位工作场所：机床处、砂轮处、天车下。

4、本岗位主要工作内容：检修铁水车、机车、道口栏杆。

5、本岗位主要设备物料：机床、铁水车、天车、配件、砂轮机、电风扇、金属毛坏。

6、、本岗位内重大风险8．1严禁带手套操作机床，女工长发须入工作帽内。

8．2作业前检查机床的安全装置是否完好，各种手柄是否在正常位置，按日点检项目序号内容逐项检查，确认各部正常后方可操作机床。

8．3装卸工件应避免工件上毛刺或尖角割（碰）伤手。

床头箱禁放物品。

8．4严禁机床运转时变速调机装夹工件或工具、测量工件、清扫切屑或擦洗机床。

8．5作业中手不可超过床身和工件去取或传递任何物件，加工特第 2 页共 7 页殊形状的工件时，应根据实际情况增设安全网或防护栏杆。

8．6加工长轴类工件时，应选择正确夹装方法和合理的转速，以及合理的进给速度和吃力深度。

防止加工中出现工件撅起甩弯，伤人、损机。

8．7加工铜件、铸铁件和高速切削时，要戴护眼镜，不准站在切屑飞动方向，不准用手直接清除切屑。

使用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘，不准用砂布裹着工件抛光。

8．8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨工件攻丝或套丝，不准一手握丝攻板手或板手架，一手开车。

8．9在切断大料时应留有足够的余量，防止料切断后掉下砸伤人；切断小料时不许用手握料。

车工作业指导书

文件编号：版本/更改号：A/0唐山市德龙钢铁有限公司车工岗位作业指导书编制审核批准实施日期更改状态一览表版本号更改号更改页更改内容更改审核批准实施日期A O 首次全部新定发布1目的为了保证轧钢所用轧辊的孔型加工，重修后能够满足轧制产品的表面质量及要求，使生产过程坯料的形状、表面质量及最终产品的外观及尺寸处于受控状态，特制定本岗位作业指导书。

2适用范围本要求适用于线材厂生产准备轧辊的加工及重修过程的质量控制。

3职责3.1车床操作人员负责轧辊孔型的加工、重修作业并保证孔型加工、重修质量。

3.2负责轧辊车削原始记录及交接班记录的记录。

3.3严格执行公司、部门的各项规章制度。

3.4负责本区域的现场管理。

4过程流程图上岗班前会交接班车削过程交班班后会5活动控制要求活动控制要求2），顶针必须顶紧，并紧定锁紧螺母，防止轴向串动。

5.6.5开新辊时，车削到需要的原始辊径后，再进行划线、轧槽定位，按照孔型配置切槽。

5.6.6重车轧辊时，必须车尽疲劳层，所有孔型辊环，圆角与孔型侧斜度的连接处应平滑过度，孔型表面应符合有关规定。

5.6.7按图纸尺寸和技术要求加工孔型，上、下轧辊尺寸要协调一致，上下轧辊孔型对正偏差不得超过图纸要求，检查合格后，认真填写轧辊流动卡片。

5.6.8车削时轧槽车不出来或报废的，应用红漆涂上以作警示。

5.6.9用孔型样板卡量时，样板必须随轧辊一起运动，严禁发生相向滑动。

5.6.10停车时，必须按顺序依次将车床各运转部位关闭，切断电源。

5.6.11将车好的轧辊按要求放到指定的轧辊架上，严禁私自摆放。

6.10 交班6.10.1下班前30分钟清理现场卫生。

6.10.2交接班记录、轧辊车削原始记录要填写清楚、工整并与实际工作情况相符。

6.10.3公用工具要当面交接清楚。

6.10.4向接班详细说明本班车辊情况、生产需求情况并提醒注意事项。

6.10.5交接清楚方可离开。

6.11 班后会6.11.1班后会由班长，班组成员汇报当班车辊情况及异常情况处理过程。

装车工岗位作业指导书

1、劳动保护品穿戴不齐全。
2、未走安全通道。
3、开会时注意力不集中，当班作业及安全辨识不清楚。
1、车辆伤害
2、高空坠落
3、扭伤、摔伤
4、烧烫伤
1、劳动保护品穿戴齐全
2、杜绝酒后上岗，充分休息好。
3、在安全道通行
4、班前会认真听讲及时获取相关信息
2交班：
1）交班前，将所属设备卫生清扫干净，工具齐全完整放在指定地点，填写好点检本。
1、当发生压皮带或堵溜子时，应立即拉下事故开关，停止皮带运转，通知集中操作室切断电源，报告班长。
2、扒下皮带上的焦炭或将溜槽内的焦炭或杂物用钎子通透。
3、联系运转皮带，皮带上存有焦炭，启动前应做好检查，根据情况采取减少负荷和消除其它阻力等措施后，再试行启动，启动时应注意电流和设备情况，确认无问题后再继续运行。
9）了解上班生产情况及故障处理方法。
10）经检查无问题后接好交接班牌，通知交班者可以离开岗位，并报告班长接班情况。
11）检查各处岗位照明是否正常。12）检查消防器材等是否正常。
1不认真听取交班者进行安全、操作设备交底。
2接班不认真检查设备。
1人身伤害
2火灾
1认真听取交班者安全、设备、操作交底。
2按作业标准点检设备，旋转体、移动部位、带电体等禁止触碰。
2、机械伤害
3、摔伤
1、启动前确认皮带符合运转要求
2、按规定时间进行岗位巡检
3、拣道携带操作牌，拉电上锁。
4、按规定穿戴劳保品，上下楼梯站稳、手扶栏杆。
装车工岗位作业指导书
编号：03
序号
作业活动
作业程序
危险因素
导致事故
防范措施
03
装车操作
1、装车检查车厢内无杂物，堵严漏缝，关严车门，铧好门销。

车工作业指导书

1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电
源。 2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
法探生究研际身自思真认神精标新会领刻深论理育教的关有习学复反我，来以革改程课施实从
二、操作中
1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。 2、 3、 4、 5、 6、
三、
按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。选择低速档，调好进给量，空转 10 分钟后，可试自动进给。进给退出，主电机停止，按压总停按钮。关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
浙东标准件有限公司
作业名称
轧丝机安全操作规程
法探生究研际身自思真认神精标新会领刻深论理育教的关有习学复反我，来以革改程课施实从
作业指导书
一、工作前认真做到：
文件编号
ZB/QI-03
制作日期
10.09.10
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。 4、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。 8、工作前检查液压储油箱，油量应充足。二、工作中认真做到： 1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。 2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。 3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。 4、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。三、工作后认真做到： 1、各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 2、整理工具、零件和工作场地。 3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 4、填写交接班录。

数控车作业指导书

数控车工岗位作业指导书1. 目的指导数控车工规范安全作业行为，保证工件加工质量。

2. 适用范围本作业指导书适用于机加工车间数控车床操作岗位。

3. 技能要求掌握车床加工的基本知识，熟悉数控车床操作。

熟悉数控车工安全操作规程及数控车床的设备维护保养。

员工进行岗位实习并考核合格。

4. 辅助用具：卡尺、卡爪扳手、活扳手。

5. 工作内容5.1 班前按润滑点检内容要求对润滑点进行润滑并填写记录。

5.2 按启动按钮，进行设备主轴低速运车，检查设备状况。

如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。

5.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、卡具。

5.4 对照图纸和螺纹加工参数对照表，核对、测量待加工工件。

5.5 调取加工程序5.5.1依照图纸并按加工工艺要求，调取相应加工程序核对无误后方可使用。

5.5.2系统中没有相应程序的工件，应根据图纸、技术要求及待加工件余量合理地编制加工程序。

程序编制完成后，逐段进行检查、核对，防止出现格式、数值、符号错误及加工干涉。

5.5.3自检后由班组长或本班组其他数控操作者复核无误后方可准备加工。

5.5.3 根据图纸、技术要求及加工余量合理选择安装数控刀具，注意刀具的伸长及中心高度应适合，刀头型号选取正确。

5.6 工件加工5.6.1 在首件加工时要分序测量，必要时增加补偿，确保工件加工合格。

5.6.2 使用新编程序加工首件时，需要进行试切，一定要执行单段操作，减小进给量至50%以下，随时注意刀具与工件距离、与机床移动量是否一致，观察其他刀具与工件、工装或卡盘是否发生干涉。

一旦发现异常，立即停车检查，待纠正错误后方可继续进行操作，加工过程中应随时测量工件尺寸。

5.6.3 一种工件数量在30件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验判定单，交检查员检验。

待首件检验合格后再进行批次加工。

5.6.4 在批量加工时，做好自检，检查刀头磨损情况，影响加工质量时进行补偿或更换刀头。

9车床作业指导书

车工岗位1.适用范围：1.1车工岗位作业指导书适用于本公司符合铝及铝合金制产品机械加工。

2.编制依据：本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。

3.车刀的装夹：3.1，车刀刀杆的伸出不宜过长，一般为刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。

3.2，车刀刀杆的中心线与走刀方向平心或垂直。

3.3，刀尖高度的调整：3.3.1，在下列情况下刀尖应该与工件中心等高：车端面、车圆锥、车螺纹、成型车削、切断实心件。

3.3.2，下列情况下刀尖应该比工件中心稍高或等高：粗车一般外圆、精车内孔。

4，车螺纹时刀尖的平分线要与螺纹轴线垂直。

5，装夹车刀时下面垫的垫片要少而平，压紧螺钉要拧紧。

6.工件的装夹：6.1，用三爪自定心卡盘装夹小于Ø30的棒料时，悬伸不要超过3倍的直径。

否则需要用后尾座安装活顶尖顶住。

6.2，用四爪单动卡盘、花盘、弯板车不规则偏重产品时要加配重。

6.3，在使用尾座上顶尖车细长轴时，必须调尾座顶尖中心，使其与主轴中心重合并调整好顶紧力。

安装跟刀架、中心架，即使润滑顶尖及中心架。

6.4，筒体应用心轴内撑装夹，采用“一夹一顶”的装夹方式按法兰加工十字线找正。

若产品偏重必须配重。

7.工件的车削：7.1，选用合适的车削速度（参考车削手册）再根据试车情况修正。

车前必须测量尺寸以确定余量的大小。

7.2，端面钻孔前必须先平端面（钻中心孔时也必须先平端面）。

7.3，车削台阶轴时，为了保证车削时刚性好，先车直径较大的部分，再车直径较小的部分。

7.4，车薄壁筒时，注意切削区的冷却，防止车削热变形！。

数控车工岗位作业指导书

数控车工岗位作业指导书1.目的指导数控车工规范安全作业行为，保证工件加工质量2.适用范围本作业指导书适用于车间数控车床操作岗位3.技能要求掌握车床加工的基本知识，熟悉数控车床操作，熟悉数控车工安全操作规程及数控车床的设备维护保养，员工进行岗位实习并考核合格4.工作内容4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录4.2 按启动按钮，进行设备主轴低速运车，检查设备状况，如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。

4.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、夹具。

4.4 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。

4.5 调取加工程序4.5.1 依照图纸并按加工工艺要求，调取相应加工程序核对无误后方可适用。

4.5.2 系统中没有相应程序的工件。

应依据图纸、技术要求及待加工件余量合理的编制加工程序。

程序编制完成后，逐段进行检查、核对，防止出现格式、数值、符号错误及加工干涉。

4.5.3 根据图纸、技术要求及加工余量合理选择安装数控刀具，注意刀具的伸长及中心高度应适合，刀头型号选取正确。

4.6 工件加工4.6.1 在首件加工时要分序测量，必要时增加补偿，确保工件加工合格。

4.6.2使用新编程序加工首件时，需要进行试切，一定要执行单段操作，减小进给量至50%以下，随时注意刀具与工件距离，与机床移动量是否一致，观察其它刀具与工件、工装或卡盘是否发生干涉，一旦发现异常，立即停车检查，待纠正错误后方可继续进行操作，加工过程中应随时测量工件尺寸。

4.6.3 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验记录卡，交检验员检验，待首件检验合格后再进行批次加工。

4.6.4 在批量加工时，做好自检，检查刀头磨损情况，影响加工质量时进行补偿或更换刀头。

5. 作业流程6.安全事项严格按照数控车床安全操作规程7.支持文件《数控车床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》编制：审核：批准：数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。