管道完整性管理体系介绍
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• 基本思路
– 调动全部因素改进管道安全性，并通过循环实践， 不断完善。
18
3
什么是管道完整性管理 • 完整性管理体系
管内 介质
对象
管涂阴 极 保
体层护
管理
检评 对 测价 策
19
管道完整性管理的内容
焊接 无损检测 钢材性质
失效调查
断裂机理 缺陷评估
开挖和修理 内检测 内腐蚀修复 站场系统完整性
• 与时间无关的因素 第三方/机械损坏——甲方、乙方或第三方造成的损坏（瞬间/直接损坏）； 以前损坏的管子（延迟性损坏形态） ；故意破坏 误操作——操作方法不正确 环境因素——寒冷天气；雷击；大雨或洪水；土体移动
45
风险评价
基于风险的检测策略：
• 代表了新一代的检测方法
• 专注于给设施带来最大风险的 设备和相关的劣化机理
状态监测程序
• 包括：
– 利用内检测数据 – 进行技术评估以确定管道（防腐）系统完整性状况 – 使用风险评估方法 – 采用合适的监测程序监测山体运动、河流穿越和管
道埋深等 – 第三方破坏最小化程序 – 管道状态趋势跟踪、分析程序
25
26
修复程序
• 包括：
–缺陷评估和修理优先排序的标准和程序 –根据标准和程序进行
• 管道特征 – 调查结论：由于管道断裂处上游排液管堵塞，使得液体绕过排液管， 在管道弯曲的低点处积聚，导致内腐蚀。 – 教训：由于管道设计（排液管设计）不合理，导致此段管道不能清 管，或者进行内检测。
事故原因总结
• 清管器不能通过排液管。
事故原因总结
EPNG内腐蚀控制程序 • 调查结论：事故后分析了管道内的液体和固体，确定管内存在腐
为什么需要完整性管理
• 历史上的管道事故，推进了管道完整性管理进程 • 例如：
– 1999年，在华盛顿的Bellingham发生的汽油管道爆炸事故，造成2名儿童 和1名18岁男子死亡、财产损失达4500万美元
– 2000年，发生在新墨西哥Carlsbad附近的天然气管道爆炸事故，造成12 名露营者死亡
国内外管道完整性管理体系
——理念、方法、流程等
帅健 教授 中国石油大学（北京）机械与储运工程学院
2011年9月20日﹒ 青岛
内容
• 为什么需要管道完整性管理 • 什么是管道完整性管理 • 完整性管理的方法与流程 • 完整性管理的法规标准体系
一、为什么需要完整性管理
管道完整性管理的发展历程 • 始于20世纪70年代，主要是在美、欧 • 经过了几十年的实践 • 已在管理体系、技术基础和法规标准等方面逐步完善 • 取得丰硕成果，成为保障油气管道安全性的重要举措
• 过程完整性
– 持续进行、定期循环、不断改善。
• 灵活性
– 不存在适用于各种各样管道的“唯一”或“最优”的方案
28
与传统管道安全管理的区别
以前的做法
应对
事故
管道安全（完 好性）检查
wenku.baidu.com
改进或制 订计划
从事故到事故
没有 事故
不更新 计划
事故
新方法
预防
无事故
无事故
管道完整性管 理系统
管道完整 性审查
计划
无事故 29
• 基于性能的方法——基于风险
– 需要更多的数据资料以完成较大范围的风险分析和 评价。在检测周期、工具及其他措施的选择上有较 大的灵活性。
34
流程
管道潜在危险识别
数据采集分析整合
未完成
风险评价 各种危险评价
完整性评价 完整性评价维护措施响应 ASME B31.8S 输气管道完整性管理流程图
确定管道对HCA 的潜在影响
1
• 桥的两端入口设有警示牌
现场调查
管道线路应有安全标识
• 管道底部内表面壁厚损 失最大到72%
• 蚀坑中的水线 • 管道顶部有环形皱折
从事故中得到的教训
• 应急救援 – 调查结论：直到大火熄灭且肯定有车辆在事故现场时，最早发现火 灾附近停有车辆的EPNG人员才通报紧急响应人员。 – 教训：如果及时通知救护，可能挽救一些人的生命。
• 问题：RP0175-75当时的信息有些陈旧，管道运营商不容易得到 可以对建立有效内腐蚀控制程序做出重大贡献的信息。
为什么需要管道完整性管理
• 管道发生事故的原因：
– 管道上的缺陷不可避免，且随着时间的增长，逐步恶化； – 人为因素，人类活动和自然环境的影响；
• 采用合适的技术手段和完善的管理措施，可延长管道 的使用寿命，并保障管道的安全性。
蚀性成分，如水、氯离子和细菌等。 • 教训：管道公司没有有效地监控进入管道的气体性质，并且定期
取样分析管线中清出的液体和固体。
事故原因总结
联邦规章 • 气体管道的联邦规章包括：声明要求调查气体对管道的影响且采取使内
腐蚀影响最低的措施。但该规章没有定义“腐蚀性气体”，也没有特别 指出以下问题的重要性：使管内的液体和液体积聚最少化、从管内清出 液体、维修排液管和气体流速在内腐蚀控制中的作用。 • 建议：当时的联邦管道安全规章不能在管道内腐蚀控制方面给管道运营 商提供适当的指南。因此，RSPA应该发展必要的内腐蚀控制程序。
• 检验周期的确定更多的依赖于
风
设备的状况（视情检测），而 险 不是原来所采取的硬性规定的 周期。 • 可以识别当前检测技术及其应 用方面的不足，实施其它风险 减缓措施。
典型检测计划的风险
使用RBI和优化的 检测计划的风险
检测活动水平
不 受 RBI 影 响 的剩余风险
46
完整性评价的方法
• 压力试验 – 与时间有关的因素有：外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀开裂以及和其他 环境有关的腐蚀机理； – 与制管有关的缺陷因素
在设计、建造时融入完整性管理的理念和做法
• 涂层选择——外防腐 • 材料选择——抗疲劳 • 焊接工艺——考虑疲劳和缺陷 • 路由选择——土壤性质、山体稳定性、水工保护等 • 施工方法——防腐层、回填 • 阴极保护系统——外腐蚀控制 • 宣传教育，提高公众意识——消除第三方破坏
完整性管理程序
• 包含4个部分:
二、什么是管道完整性管理
• “完整性”
–一种未受损坏的条件
• 管道完整性
– 管道承受施加其上的载荷和安全运行的能力
• 含义
–管道在功能上是完整的 –管道始终处于受控状态 – 管理者已经并仍将不断采取行动，防止管道事故的
发生
16
什么是管道完整性管理
• 管道完整性管理PIM
–对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化 的管理，是以管道安全为目标的系统管理体系 。
完整性科学 (如防护涂层、阴极保护)
数据管理和趋势分析 风险评估 程序审查和完善
管道完整性管理的目标
• 防止出现由操作和管理不当引起的泄漏或断裂
– 安全和安全意识 – 使用最好且经济性强的技术 – 可靠，对客户的影响最小 – 努力实现零事故 – 通过维护，延长管道寿命 – 缺陷管理 – 优化并持续改进运营管理
方法 • 以提高管道运行安全性为目标，建立和跟踪系统运行情
况
36
6
• 潜在危险识别 • 风险评价 • 完整性评价
主要环节
潜在危险识别
材质劣化 • 腐蚀 • 疲劳 • 应力腐蚀（SCC） • 氢致裂纹（HIC）
37
38
潜在危险识别 结构失稳——凹陷、皱折
• 断裂
潜在危险识别
39
40
潜在危险识别
• 输气管道的长程断裂
• 做法
– 管道公司通过对管道运营中面临的风险因素的识别 和评价，制定相应的风险控制对策，执行风险减缓 措施，从而将管道运营的安全水平控制在合理的、 可接受的范围内，达到减少事故发生、经济合理地 保证管道安全运行的目的。
17
什么是管道完整性管理
• 实质
– 评价不断变化的管道系统的风险因素，并对相应的 维护活动作出调整，反映了当前管道安全管理从单 一安全目标发展到优化、增效、提高综合经济效益 的多目标趋向。
2
事故原因总结
联邦对管道运营商的监管 • OPS没有对EPNG内腐蚀控制程序进行准确的事故前预评估，没有
在事故发生该公司管道在管理程序（内腐蚀控制）方面的不足。 • 建议：RSPA应该进行必要的变化，以保证对安全程序有充分的评
估。
事故原因总结
行业标准
• 调查认为，象NACE RP0175-75 “钢制管道和管道系统的内腐蚀控 制”这样的行业标准和推荐指南对管道运营商有益。
事故管道概况
• 1950年建成， X52，外径30英 寸，名义厚度0.335英寸。管线 允许运行的最大压力837psig， 事故时的运行压力大约675psig。
• 爆炸造成的土坑51英尺宽、113英尺长。 • 49英尺的管道被撕裂成3段，长度分别
是3英尺，20英尺和26英尺，其中两条 管片被各自抛出了234英尺和287英尺。
– 2006年，在阿拉斯加Prudhoe附近，管道泄漏造成200000加仑原油流进 一个环境敏感区域，造成美国原油市场恐慌。
Carlsbad 天然气管道爆炸事故
• 2000年8月19日早5点26分， 美国El Paso天然气公司（El Paso Natural Gas Company，EPNG）在New Mexico州 Carlsbad附近的天然气管道断裂，释放 出的气体被引燃并持续燃烧55分钟， 在事故发生地附近露营的12人死亡，3 辆汽车被烧毁，直接损失共计998296 美元。
修订检测和减 缓风险计划
原始数据采集 分析整合
原始风险 评价
制订基线 评价计划
检测和减缓风 险措施
评价程序 效果
再次风险 评价
更新、整合、 检查数据
管理变化
API 1160 液体管道完整性管理流程图
35
流程要点
要点
• 识别和分析实际的和潜在的能够导致管道事故的因素 • 分析管道事故的可能性及危害程度 • 提出综合的、完整的分析和降低风险措施的方案 • 提出建设性的、易于交流的选择和执行降低管道风险的
完整性管理的基本要素
程序要素
完整性管 效能测试 联络方案 变更管理 质 量 控 制
理方案
方案
方案
方案
30
5
• 完整性管理方案：
– 执行步骤说明，应包括预防、探测和减缓措施，还 应制定一个措施实施的时间表；
• 效能测试方案：
– 关注的是完整性管理程序提高管道安全性的效果
• 联络方案：
– 与员工、公众、应急人员、当地公务人员及管理部 门进行有效联络的方案。该方案应通报有关完整性 管理方案的信息及所获得的结果
• 内检测 – 内／外腐蚀评价 – 裂纹评价 – 第三方损坏和机械损坏因素评价
• 直接评估方法 • 其他（能够提供对管线条件等效了解的其它方法）
47
压力试验
• 许多管道不能采用内检测，对此，可采用压力 试验来完成。
• 水压实验的局限性：
–需要停输进行，且具有破坏性； –试验用水需要获得许可，对被油品污染之后的水的
排放和处理也很复杂； –对腐蚀缺陷，尤其是局部腐蚀不是很有效。
• 换管 • 修理 (打磨、套筒、重新防腐等) • 开挖 • 静压试验 • 降压运行 (暂时的或永久的)
–列出短期(1 - 3 年)和长期(4 – 10年)的修复计划 和修理的先后次序
27
特点
• 时间完整性
– 贯穿管道设计、施工到运行维护的全过程，即全寿命管理。
• 数据完整性
– 要求从数据收集、整合、管理等环节，保证数据完整、准确。
–管理系统 –工作记录系统 –状态监测程序 –修复程序
管理系统
• 包括：
– 范围、管道情况描述、总体目标和具体目标 – 岗位职责组织体系 – 员工培训和资质管理 – 咨询商和承包商资质管理 – 与行业惯例和研究进展保持同步的方法 – 变更管理 – 程序有效性的评测
23
24
4
工作记录系统
• 包括：
–满足适用标准的要求，如标准B31.8 –系统维护，可查到历史记录 –适用标准和规范的识别 –状态监测情况和修复程序记录存档 –审查完整性管理程序的有效性
潜在危险识别
• 第三方破坏
41
42
7
潜在危险识别——地质灾害
潜在危险识别
管道防腐层以及阴极保护体系——完整性的组成部分
夹石 皱折 腐蚀
锈蚀
43
44
危害因素总结（PRCI）——3大类９小类21项
• 与时间有关的因素 外腐蚀 ； 内腐蚀； 应力腐蚀开裂
• 稳定因素 与制管有关的缺陷—— 管体焊缝缺陷；管体缺陷 与焊接/组装有关的缺陷—— 管体环焊缝缺陷；组装焊缝缺陷；折皱弯头或 翘曲；磨损/管子破损/管接头损坏管子； 设备——“O”形垫片损坏；控制/泄压设备失灵；密封/泵填料失效；其他
31
• 变更管理方案：
– 确保对管道系统的设计、运行或维护发生变 更所带来的潜在风险进行评估；
– 在变更发生之后，适当时，应将其纳入以后 的风险评估中。
32
• 质量控制：
– “运营公司满足其完整性管理程序所有要求 的文件。
33
三、完整性管理的方法与流程
两种方法： • 预先规定的方法——定期
– 适用于资料、数据较少的情况
– 调动全部因素改进管道安全性，并通过循环实践， 不断完善。
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3
什么是管道完整性管理 • 完整性管理体系
管内 介质
对象
管涂阴 极 保
体层护
管理
检评 对 测价 策
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管道完整性管理的内容
焊接 无损检测 钢材性质
失效调查
断裂机理 缺陷评估
开挖和修理 内检测 内腐蚀修复 站场系统完整性
• 与时间无关的因素 第三方/机械损坏——甲方、乙方或第三方造成的损坏（瞬间/直接损坏）； 以前损坏的管子（延迟性损坏形态） ；故意破坏 误操作——操作方法不正确 环境因素——寒冷天气；雷击；大雨或洪水；土体移动
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风险评价
基于风险的检测策略：
• 代表了新一代的检测方法
• 专注于给设施带来最大风险的 设备和相关的劣化机理
状态监测程序
• 包括：
– 利用内检测数据 – 进行技术评估以确定管道（防腐）系统完整性状况 – 使用风险评估方法 – 采用合适的监测程序监测山体运动、河流穿越和管
道埋深等 – 第三方破坏最小化程序 – 管道状态趋势跟踪、分析程序
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修复程序
• 包括：
–缺陷评估和修理优先排序的标准和程序 –根据标准和程序进行
• 管道特征 – 调查结论：由于管道断裂处上游排液管堵塞，使得液体绕过排液管， 在管道弯曲的低点处积聚，导致内腐蚀。 – 教训：由于管道设计（排液管设计）不合理，导致此段管道不能清 管，或者进行内检测。
事故原因总结
• 清管器不能通过排液管。
事故原因总结
EPNG内腐蚀控制程序 • 调查结论：事故后分析了管道内的液体和固体，确定管内存在腐
为什么需要完整性管理
• 历史上的管道事故，推进了管道完整性管理进程 • 例如：
– 1999年，在华盛顿的Bellingham发生的汽油管道爆炸事故，造成2名儿童 和1名18岁男子死亡、财产损失达4500万美元
– 2000年，发生在新墨西哥Carlsbad附近的天然气管道爆炸事故，造成12 名露营者死亡
国内外管道完整性管理体系
——理念、方法、流程等
帅健 教授 中国石油大学（北京）机械与储运工程学院
2011年9月20日﹒ 青岛
内容
• 为什么需要管道完整性管理 • 什么是管道完整性管理 • 完整性管理的方法与流程 • 完整性管理的法规标准体系
一、为什么需要完整性管理
管道完整性管理的发展历程 • 始于20世纪70年代，主要是在美、欧 • 经过了几十年的实践 • 已在管理体系、技术基础和法规标准等方面逐步完善 • 取得丰硕成果，成为保障油气管道安全性的重要举措
• 过程完整性
– 持续进行、定期循环、不断改善。
• 灵活性
– 不存在适用于各种各样管道的“唯一”或“最优”的方案
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与传统管道安全管理的区别
以前的做法
应对
事故
管道安全（完 好性）检查
wenku.baidu.com
改进或制 订计划
从事故到事故
没有 事故
不更新 计划
事故
新方法
预防
无事故
无事故
管道完整性管 理系统
管道完整 性审查
计划
无事故 29
• 基于性能的方法——基于风险
– 需要更多的数据资料以完成较大范围的风险分析和 评价。在检测周期、工具及其他措施的选择上有较 大的灵活性。
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流程
管道潜在危险识别
数据采集分析整合
未完成
风险评价 各种危险评价
完整性评价 完整性评价维护措施响应 ASME B31.8S 输气管道完整性管理流程图
确定管道对HCA 的潜在影响
1
• 桥的两端入口设有警示牌
现场调查
管道线路应有安全标识
• 管道底部内表面壁厚损 失最大到72%
• 蚀坑中的水线 • 管道顶部有环形皱折
从事故中得到的教训
• 应急救援 – 调查结论：直到大火熄灭且肯定有车辆在事故现场时，最早发现火 灾附近停有车辆的EPNG人员才通报紧急响应人员。 – 教训：如果及时通知救护，可能挽救一些人的生命。
• 问题：RP0175-75当时的信息有些陈旧，管道运营商不容易得到 可以对建立有效内腐蚀控制程序做出重大贡献的信息。
为什么需要管道完整性管理
• 管道发生事故的原因：
– 管道上的缺陷不可避免，且随着时间的增长，逐步恶化； – 人为因素，人类活动和自然环境的影响；
• 采用合适的技术手段和完善的管理措施，可延长管道 的使用寿命，并保障管道的安全性。
蚀性成分，如水、氯离子和细菌等。 • 教训：管道公司没有有效地监控进入管道的气体性质，并且定期
取样分析管线中清出的液体和固体。
事故原因总结
联邦规章 • 气体管道的联邦规章包括：声明要求调查气体对管道的影响且采取使内
腐蚀影响最低的措施。但该规章没有定义“腐蚀性气体”，也没有特别 指出以下问题的重要性：使管内的液体和液体积聚最少化、从管内清出 液体、维修排液管和气体流速在内腐蚀控制中的作用。 • 建议：当时的联邦管道安全规章不能在管道内腐蚀控制方面给管道运营 商提供适当的指南。因此，RSPA应该发展必要的内腐蚀控制程序。
• 检验周期的确定更多的依赖于
风
设备的状况（视情检测），而 险 不是原来所采取的硬性规定的 周期。 • 可以识别当前检测技术及其应 用方面的不足，实施其它风险 减缓措施。
典型检测计划的风险
使用RBI和优化的 检测计划的风险
检测活动水平
不 受 RBI 影 响 的剩余风险
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完整性评价的方法
• 压力试验 – 与时间有关的因素有：外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀开裂以及和其他 环境有关的腐蚀机理； – 与制管有关的缺陷因素
在设计、建造时融入完整性管理的理念和做法
• 涂层选择——外防腐 • 材料选择——抗疲劳 • 焊接工艺——考虑疲劳和缺陷 • 路由选择——土壤性质、山体稳定性、水工保护等 • 施工方法——防腐层、回填 • 阴极保护系统——外腐蚀控制 • 宣传教育，提高公众意识——消除第三方破坏
完整性管理程序
• 包含4个部分:
二、什么是管道完整性管理
• “完整性”
–一种未受损坏的条件
• 管道完整性
– 管道承受施加其上的载荷和安全运行的能力
• 含义
–管道在功能上是完整的 –管道始终处于受控状态 – 管理者已经并仍将不断采取行动，防止管道事故的
发生
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什么是管道完整性管理
• 管道完整性管理PIM
–对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化 的管理，是以管道安全为目标的系统管理体系 。
完整性科学 (如防护涂层、阴极保护)
数据管理和趋势分析 风险评估 程序审查和完善
管道完整性管理的目标
• 防止出现由操作和管理不当引起的泄漏或断裂
– 安全和安全意识 – 使用最好且经济性强的技术 – 可靠，对客户的影响最小 – 努力实现零事故 – 通过维护，延长管道寿命 – 缺陷管理 – 优化并持续改进运营管理
方法 • 以提高管道运行安全性为目标，建立和跟踪系统运行情
况
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6
• 潜在危险识别 • 风险评价 • 完整性评价
主要环节
潜在危险识别
材质劣化 • 腐蚀 • 疲劳 • 应力腐蚀（SCC） • 氢致裂纹（HIC）
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潜在危险识别 结构失稳——凹陷、皱折
• 断裂
潜在危险识别
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潜在危险识别
• 输气管道的长程断裂
• 做法
– 管道公司通过对管道运营中面临的风险因素的识别 和评价，制定相应的风险控制对策，执行风险减缓 措施，从而将管道运营的安全水平控制在合理的、 可接受的范围内，达到减少事故发生、经济合理地 保证管道安全运行的目的。
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什么是管道完整性管理
• 实质
– 评价不断变化的管道系统的风险因素，并对相应的 维护活动作出调整，反映了当前管道安全管理从单 一安全目标发展到优化、增效、提高综合经济效益 的多目标趋向。
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事故原因总结
联邦对管道运营商的监管 • OPS没有对EPNG内腐蚀控制程序进行准确的事故前预评估，没有
在事故发生该公司管道在管理程序（内腐蚀控制）方面的不足。 • 建议：RSPA应该进行必要的变化，以保证对安全程序有充分的评
估。
事故原因总结
行业标准
• 调查认为，象NACE RP0175-75 “钢制管道和管道系统的内腐蚀控 制”这样的行业标准和推荐指南对管道运营商有益。
事故管道概况
• 1950年建成， X52，外径30英 寸，名义厚度0.335英寸。管线 允许运行的最大压力837psig， 事故时的运行压力大约675psig。
• 爆炸造成的土坑51英尺宽、113英尺长。 • 49英尺的管道被撕裂成3段，长度分别
是3英尺，20英尺和26英尺，其中两条 管片被各自抛出了234英尺和287英尺。
– 2006年，在阿拉斯加Prudhoe附近，管道泄漏造成200000加仑原油流进 一个环境敏感区域，造成美国原油市场恐慌。
Carlsbad 天然气管道爆炸事故
• 2000年8月19日早5点26分， 美国El Paso天然气公司（El Paso Natural Gas Company，EPNG）在New Mexico州 Carlsbad附近的天然气管道断裂，释放 出的气体被引燃并持续燃烧55分钟， 在事故发生地附近露营的12人死亡，3 辆汽车被烧毁，直接损失共计998296 美元。
修订检测和减 缓风险计划
原始数据采集 分析整合
原始风险 评价
制订基线 评价计划
检测和减缓风 险措施
评价程序 效果
再次风险 评价
更新、整合、 检查数据
管理变化
API 1160 液体管道完整性管理流程图
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流程要点
要点
• 识别和分析实际的和潜在的能够导致管道事故的因素 • 分析管道事故的可能性及危害程度 • 提出综合的、完整的分析和降低风险措施的方案 • 提出建设性的、易于交流的选择和执行降低管道风险的
完整性管理的基本要素
程序要素
完整性管 效能测试 联络方案 变更管理 质 量 控 制
理方案
方案
方案
方案
30
5
• 完整性管理方案：
– 执行步骤说明，应包括预防、探测和减缓措施，还 应制定一个措施实施的时间表；
• 效能测试方案：
– 关注的是完整性管理程序提高管道安全性的效果
• 联络方案：
– 与员工、公众、应急人员、当地公务人员及管理部 门进行有效联络的方案。该方案应通报有关完整性 管理方案的信息及所获得的结果
• 内检测 – 内／外腐蚀评价 – 裂纹评价 – 第三方损坏和机械损坏因素评价
• 直接评估方法 • 其他（能够提供对管线条件等效了解的其它方法）
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压力试验
• 许多管道不能采用内检测，对此，可采用压力 试验来完成。
• 水压实验的局限性：
–需要停输进行，且具有破坏性； –试验用水需要获得许可，对被油品污染之后的水的
排放和处理也很复杂； –对腐蚀缺陷，尤其是局部腐蚀不是很有效。
• 换管 • 修理 (打磨、套筒、重新防腐等) • 开挖 • 静压试验 • 降压运行 (暂时的或永久的)
–列出短期(1 - 3 年)和长期(4 – 10年)的修复计划 和修理的先后次序
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特点
• 时间完整性
– 贯穿管道设计、施工到运行维护的全过程，即全寿命管理。
• 数据完整性
– 要求从数据收集、整合、管理等环节，保证数据完整、准确。
–管理系统 –工作记录系统 –状态监测程序 –修复程序
管理系统
• 包括：
– 范围、管道情况描述、总体目标和具体目标 – 岗位职责组织体系 – 员工培训和资质管理 – 咨询商和承包商资质管理 – 与行业惯例和研究进展保持同步的方法 – 变更管理 – 程序有效性的评测
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工作记录系统
• 包括：
–满足适用标准的要求，如标准B31.8 –系统维护，可查到历史记录 –适用标准和规范的识别 –状态监测情况和修复程序记录存档 –审查完整性管理程序的有效性
潜在危险识别
• 第三方破坏
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潜在危险识别——地质灾害
潜在危险识别
管道防腐层以及阴极保护体系——完整性的组成部分
夹石 皱折 腐蚀
锈蚀
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危害因素总结（PRCI）——3大类９小类21项
• 与时间有关的因素 外腐蚀 ； 内腐蚀； 应力腐蚀开裂
• 稳定因素 与制管有关的缺陷—— 管体焊缝缺陷；管体缺陷 与焊接/组装有关的缺陷—— 管体环焊缝缺陷；组装焊缝缺陷；折皱弯头或 翘曲；磨损/管子破损/管接头损坏管子； 设备——“O”形垫片损坏；控制/泄压设备失灵；密封/泵填料失效；其他
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• 变更管理方案：
– 确保对管道系统的设计、运行或维护发生变 更所带来的潜在风险进行评估；
– 在变更发生之后，适当时，应将其纳入以后 的风险评估中。
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• 质量控制：
– “运营公司满足其完整性管理程序所有要求 的文件。
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三、完整性管理的方法与流程
两种方法： • 预先规定的方法——定期
– 适用于资料、数据较少的情况