工业电炉的功率计算法
电锅炉功率计算公式
电锅炉功率计算公式【实用版】目录一、电锅炉功率计算概述二、电锅炉功率计算公式三、影响电锅炉功率的因素四、计算示例五、总结正文一、电锅炉功率计算概述电锅炉是一种将电能转化为热能的装置,广泛应用于居民供暖、工业生产等领域。
计算电锅炉的功率是设计、选型和运行维护过程中的关键环节。
电锅炉功率计算需要考虑诸多因素,例如锅炉的额定蒸发量、热效率、电源电压等。
二、电锅炉功率计算公式电锅炉的功率计算公式为:P = Q / t其中,P 表示功率,单位为瓦特(W)或千瓦(kW);Q 表示热量,单位为焦耳(J)或千焦(kJ);t 表示时间,单位为秒(s)或小时(h)。
热量 Q 可以通过以下公式计算:Q = m × L ×ΔT其中,m 表示质量,单位为千克(kg);L 表示比热容,单位为焦耳/(千克·摄氏度)(J/(kg·℃));ΔT 表示温度变化,单位为摄氏度(℃)。
三、影响电锅炉功率的因素1.额定蒸发量:电锅炉在单位时间内产生的蒸汽量,单位为吨/小时(t/h)。
额定蒸发量越大,所需的功率越大。
2.热效率:电锅炉将电能转化为热能的效率,单位为百分比(%)。
热效率越高,所需的功率越小。
3.电源电压:电锅炉所需的电源电压,单位为伏特(V)。
电源电压越高,所需的功率越小。
4.功率因数:电锅炉的功率因数,单位为无功功率/总功率。
功率因数越接近 1,所需的有功功率越大,从而所需的总功率也越大。
四、计算示例假设某电锅炉的额定蒸发量为250千克/小时,热效率为95%,电源电压为220伏特,功率因数为0.85。
求该电锅炉的功率。
首先,计算热量:Q = m × L ×ΔT= 250 kg × 4.186 kJ/(kg·℃) × (1 - 0.95)= 12.95 kJ/h然后,计算功率:P = Q / t= 12.95 kJ/h / 1 h= 12.95 kW因此,该电锅炉的功率为 12.95 千瓦。
(完整版)加热炉功率计算
加热功率计算公式Q总=(Q有效+Q热损失)xaQ有效:工件加热吸收的有效热Q热损失:包括炉墙、炉门、风扇等处热辐射损失a:系数,加热炉一般取1.2预氧化炉、回火炉一般取1.11.按实际产量计算:Q有效=Jm (kw)J: 金属的比能(kw/Kg)(查表AJW 奥地利经验值表格)m:每小时最大装炉量(kg)Q热损失=Q1+Q2+Q3+ Q4+Q5+Q6Q1=2kw x N1 (N1:炉门个数)Q2=1kw x N2 (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x N3 (N3:电辐射管个数,燃气管散热损失取1kw)Q4=1.5kw x N4 (N4:横向推料装置)Q5=2kw (观察窗、热电偶、气氛消耗)Q6=Kxa (K:炉体表面积,a:炉墙外表面热损失炉外表温度65ºC时取0.5 kw /m²炉外表温度60ºC时取0.45 kw /m²炉外表温度55ºC时取0.4 kw /m²举例某预氧化炉,炉内4盘料,料盘600x600,每盘装料300kg,炉内温度450℃,要求炉外墙温度<60℃,炉体尺寸:3200x1800x1700 则炉体表面积30m²周期时间为15分钟则每小时装料1200kg加热采用9支辐射管1.计算Q有效查表AJW,450 ℃比能J=0.07kw/kgQ有效=Jm=0.07x1200=84 kw2.计算Q热损失Q1=2kw x 2=4kw (N1:炉门个数)Q2=1kw x 1=2kw (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x9 =4.5kw (N3:电辐射管个数)Q5=2kw (观察窗、热电偶、后限位)Q6=Kxa=0.45x30=13.5kw(K:炉体表面积30m², a:炉外表60ºC时取0.45 kw /m²)Q热损失=Q1+Q2+Q3+Q5+Q6= 26kw3. Q总=(Q有效+Q热损失)xa=(84+26)x1.1=121kw。
工业电阻炉安装功率的计算
安装功率的计算:炉子的炉膛尺寸为Φ3000×10500㎜,炉衬内层为250㎜厚的高铝砖,外层为100㎜厚的硅酸铝纤维。
炉子安装功率的计算包括:加热工件所需要的功率P1、炉墙衬所吸收的热量所消耗的功率P2、炉盖热损失P3、炉底热损失、其它热损失P31、 加热工件所需的功率P1P1=G (ΔJ )/H=8000(592.6-10)/4×3600=324KW2、 炉墙衬所吸收的功率P2Q2=[))1(0n n nNN l A S A t t λα+∑- 内表面积:A N =3×3.14×10.5=98.91㎡分界面面积:A 1=3.5×3.14×10.5=115.395㎡外表面积:A w =3.7×3.14×10.5=121.989㎡假定外表面温度为65℃,分界面温度为600℃,则:高铝砖平均温度为:t n =0.5(950+600)=775℃高铝砖平均面积:A1=0.5×(98.91+115.395)=107.1525㎡ 硅酸铝平均面积:A2=0.5×(121.989+115.39)=118.6895㎡ 高铝砖热导率:n λ=2.09+1.861×103t=2.9554 W/(㎡·℃)硅酸铝纤维平均温度为:t g=0.5(65+600)=332.5℃硅酸铝纤维热导率:λ=e 950*1000/1*05.179.2+-=0.13 W/(㎡·℃) 由工业炉设计手册(第二版)表5-5得w α=15.10 W/(㎡·℃)P2=[))1(0n n nNN l A S A t t λα+∑-=1.15*989.121113.0*6895.1181.09554.2*1525.10725.0)20950(++-=119230.7592W=119.2KW3、 炉盖热损失P3炉盖纤维热损失P3=q ·A式中q ——炉衬表面单位面积损失 W/m 3A ——炉衬内表面积 ㎡3.1)计算纤维衬内表面单位热损失q纤维衬在升温过程中属于不稳定状态故:q =K1b(t n -t 0)/τ式中q ——单位面积热损失 W/m 3K1——毕欧准数Bi 及傅立叶准数F0的函数,无量纲数 B ——热惰性系数 W ·S 5.0/㎡·℃ t n——炉内温度 ℃ 取950℃ t 0——室温温度 ℃ 取20℃τ——温升时间 S 取4×3600S3.1.1)确定K1值在确定K1值前,先确定毕欧准数Bi 及傅立叶准数F0的值Bi=wαS/λ式中wα——纤维衬外表面传热系数W/㎡·℃,当外表面温度为65℃时,wα=10.3 W/㎡·℃S——炉盖纤维衬厚度取S=0.3Mλ——纤维衬热导率W/㎡·℃当t=950℃时,纤维选择层铺时的热导率λ= e950*1000/1*05.179.2+-=0.13 W/(㎡·℃)代入Bi=10.3×0.3/0.13=23.7692F0=ατ/S2式中α——热扩散率㎡/Sα=λ/cρ纤维衬的热导率λ=0.13 W/(㎡·℃)纤维的比热容C=1.013+0.075×106-t2=1.013+0.075×106-9502=1080.7J/Kg·℃纤维衬的密度ρ=200Kg/m3代入数值热扩散率α=0.13/1080.7×200=6.01×10-7㎡/S代入数值F0=6.01×10-7×4×3600/0.32=0.2978当F0=0.2978 Bi=23.769 K1=0.95 可以为升温时传入炉衬的热量几乎全被炉衬吸收蓄热。
4t电锅炉用电负荷
4t电锅炉用电负荷【原创版】目录1.电锅炉的概述2.4t 电锅炉的用电负荷计算方法3.影响用电负荷的因素4.如何降低电锅炉的用电负荷5.结论正文一、电锅炉的概述电锅炉是一种利用电能转化为热能的设备,主要用于家庭、商业和工业领域的供暖、热水和蒸汽等。
电锅炉具有清洁、环保、安全、便捷等优点,逐渐成为现代社会取暖和供热的重要设备。
二、4t 电锅炉的用电负荷计算方法用电负荷是指电锅炉在单位时间内消耗的电能。
用电负荷的计算公式为:用电负荷(kW)= 锅炉功率(kW)×热效率(%)。
4t 电锅炉的用电负荷可以通过以下步骤计算:1.首先,需要知道电锅炉的功率。
电锅炉的功率通常在其技术参数中给出,单位为千瓦(kW)。
2.其次,需要知道电锅炉的热效率。
热效率是指电锅炉将电能转化为热能的效率,通常也以其技术参数中给出,单位为百分比(%)。
3.最后,将电锅炉的功率乘以热效率,即可得到用电负荷。
例如,如果一个 4t 电锅炉的功率为 1000kW,热效率为 95%,则其用电负荷为:1000kW × 95% = 950kW。
三、影响用电负荷的因素1.锅炉功率:锅炉功率越大,用电负荷越大。
2.热效率:热效率越高,用电负荷越小。
3.工作时间:电锅炉的工作时间越长,用电负荷越大。
4.燃料价格:燃料价格会影响电锅炉的运行成本,从而影响用电负荷。
四、如何降低电锅炉的用电负荷1.选择合适的锅炉功率:根据实际需要选择合适的锅炉功率,不要过大或过小。
2.提高热效率:通过定期维护和清洁电锅炉,提高其热效率,降低用电负荷。
3.合理安排工作时间:尽量在用电低谷时段运行电锅炉,降低用电负荷。
4.选择经济高效的燃料:根据市场价格选择经济高效的燃料,降低运行成本。
电功率计算公式
一、电功率计算公式:1、在纯直流电路中:P=UI,P=I²R,P=U²/R;式中:P---电功率(W),U---电压(V),I---电流(A),R---电阻(Ω)。
2、在单相交流电路中:P=UIcosφ式中:cosφ---功率因数,如白炽灯、电炉、电烙铁等可视为电阻性负载,其中cosφ=1则P=UI;U、I---分别为相电压(220V)、相电流。
3、在对称三相交流电路中,不论负载的连接是哪种形式,对称三相负载的平均功率都是:P=√3UIcosφ式中:U、I---分别为线电压(380V)、线电流。
cosφ---功率因数,若为三相阻性负载,如三相电炉,cosφ=1则P=√3UI;若为三相感性负载,如电动机、压缩机、继电器、日光灯等等。
cosφ=0.7~0.85,计算取值0.75。
4、说明:阻性负载:即和电源相比当负载电流负载电压没有相位差时负载为阻性(如负载为白炽灯、电炉等)。
通俗一点讲,仅是通过电阻类的元件进行工作的纯阻性负载称为阻性负载。
感性负载:通常情况下,一般把带电感参数的负载,即符合电压超前电流特性的负载,称为感性负载。
通俗地说,即应用电磁感应原理制作的大功率电器产品。
二、欧姆定律部分1、I=U/R(欧姆定律:导体中的电流跟导体两端电压成正比,跟导体的电阻成反比)2、I=I1=I2=…=In(串联电路中电流的特点:电流处处相等)3、U=U1+U2+…+Un(串联电路中电压的特点:串联电路中,总电压等于各部分电路两端电压之和)4、I=I1+I2+…+In(并联电路中电流的特点:干路上的电流等于各支路电流之和)5、U=U1=U2=…=Un(并联电路中电压的特点:各支路两端电压相等。
都等于电源电压)6、R=R1+R2+…+Rn(串联电路中电阻的特点:总电阻等于各部分电路电阻之和)7、1/R=1/R1+1/R2+…+1/Rn(并联电路中电阻的特点:总电阻的倒数等于各并联电阻的倒数之和)8、R并=R/n(n个相同电阻并联时求总电阻的公式)9、R串=nR (n个相同电阻串联时求总电阻的公式)10、U1:U2=R1:R2 (串联电路中电压与电阻的关系:电压之比等于它们所对应的电阻之比)11、I1:I2=R2:R1 (并联电路中电流与电阻的关系:电流之比等于它们所对应的电阻的反比)二、电功率部分12、P=UI (经验式,适合于任何电路)13、P=W/t (定义式,适合于任何电路)14、Q=I2Rt (焦耳定律,适合于任何电路)15、P=P1+P2+…+Pn(适合于任何电路)16、W=UIt (经验式,适合于任何电路)17、P=I2R (复合公式,只适合于纯电阻电路)18、P=U2/R (复合公式,只适合于纯电阻电路)19、W=Q (经验式,只适合于纯电阻电路。
功率计算电流口诀
1.用途电流的大小直接与功率有关,也与电压、相别、功率因数(又称力率)等有关。
一般有公式可计算。
由于工厂常用的都是380/220V三相四线系统,因此可以根据功率的大小直接算出电流。
2.口诀电动机:电热(电阻炉等):单相220,Kw数乘4.5A 电热设备三相380 Kw数乘1.5A单相380 Kw数乘2.5 A三相380 Kw数乘2A在380三相时(功率因数0.8左右),电动机每KW的电流约为2A。
即将“KW数加一倍”(乘2)就是电流A。
这电流也称电动机的额定电流。
(例1)5.5KW电动机按“电力加倍”算得电流为11A。
(例2)40KW水泵电动机按“电力另倍”算得电流为80A。
电热是指用电阻加热的电阻炉等。
三相380V的电热设备,每KW的电流为1.5A。
即将“Kw 数加一半”(乘1.5)就是电流A。
(例3)3KW电加热器按“电热加半”算得电流为4.5A。
(例4)15KW电阻炉按“电热加半”算得电流为22.5A。
这口诀应不专指电热,对于白治灯为主的照明也适用。
虽然照明的灯泡是单相而不是三相,但对照明供电的三相四线仍属三相。
只要三相大体平衡也可这样计算。
此外,以KVA为单位的电器(如变压器或整流器)和以KVar为单位的移相电容器(提高功率因数用)也都适用。
既是说,这后半句虽然说的是电热,但包括所有以KV A.KVar为单位的用电设备,以及以KW为单位的电热和照明设备。
(例5)12Kw的三相(平衡时)照明干线按“电热加半”算得电流为18A。
(例6)30KV A的整流器按“电热加半”算得电流为45A(指380V三相交流侧)。
(例8)100KVar的移相电容器(380v三相)按“电热加半”算得电流为150A。
②在380/220V三相四线系统中,单相设备的两条线,一条接相线而另一条接零线的(如照明设备)为单相220V用电设备。
这种设备的功率因数大多为1,因此,口诀便直接说明“单相(每)KW4.5A”。
计算时,只要“将千瓦数乘4.5”就是电流A。
电加热器电流功率计算
口诀电动机:电热(电加热炉等):单相220,Kw数乘4.5A 电热设备三相380 Kw 数乘1.5A 单相380 K w数乘2.5 A 三相380 K w数乘2A2.用途电流的大小直接与功率有关,也与电压、相别、功率因数(又称力率)等有关。
一般有公式可计算。
由于工厂常用的都是380/220V三相四线系统,因此可以根据功率的大小直接算出电流。
在380三相时(功率因数0.8左右),电动机每KW的电流约为2A。
即将“KW数加一倍”(乘2)就是电流A。
这电流也称电动机的额定电流。
(例1)5.5KW电动机按“电力加倍”算得电流为11A。
(例2)40KW水泵电动机按“电力另倍”算得电流为80A。
电热是指用电阻加热的电阻炉等。
三相380V的电热设备,每KW的电流为1.5A。
即将“Kw数加一半”(乘 1.5)就是电流A。
(例3)3KW电加热器按“电热加半”算得电流为4.5A。
(例4)15KW电加热炉按“电热加半”算得电流为22.5A。
这口诀应不专指电热,对于白治灯为主的照明也适用。
虽然照明的灯泡是单相而不是三相,但对照明供电的三相四线仍属三相。
只要三相大体平衡也可这样计算。
此外,以K V A为单位的电器(如变压器或整流器)和以KVar为单位的移相电容器(提高功率因数用)也都适用。
既是说,这后半句虽然说的是电热,但包括所有K VA.KVar为单位的用电设备,以及以KW为单位的电热和照明设备。
(例5)12Kw的三相(平衡时)照明干线按“电热加半”算得电流为18A。
(例6)30KVA的整流器按“电热加半”算得电流为45A(指380V三相交流侧)。
(例7)100KVa r的移相电容器(380v三相)按“电热加半”算得电流为150A。
(例8)在380/220V三相四线系统中,单相设备的两条线,一条接相线而另一条接零线的(如照明设备)为单相220V用电设备。
电加热器功率计算公式
电加热器功率计算公式电加热器是将电能转化为热能的一种设备。
计算电加热器的功率需要考虑到电能输入和热能输出之间的转换效率。
常见的电加热器有电热水器、电炉、电热管等。
在计算电加热器功率时,需要确定三个要素:耗电功率、加热导率和加热时间。
1.耗电功率:电加热器的耗电功率是指单位时间内耗电的功率,常用单位是瓦特(W)。
电加热器的耗电功率可以通过厂家提供的参数或者电表测量得到。
2.加热导率:加热导率指的是电加热器的加热效率,即单位时间内转化为热能的功率与电加热器耗电功率之比。
加热导率是一个小于1的数值,通常使用百分数表示。
3.加热时间:加热时间指的是电加热器持续运行的时间,常用单位是小时(h)。
根据以上三个要素,可以得到电加热器功率的计算公式:加热功率(W)=耗电功率(W)×加热导率(%)×加热时间(h)该公式的计算结果表示在给定的加热时间内,电加热器输出的热能功率。
需要注意的是,加热导率是一个在实际使用中可能变化的值,取决于电加热器的工作状态、环境温度和使用条件等因素。
通常来说,加热导率越高表示电加热器的加热效率越高。
此外,该公式仅适用于电加热器单一阶段的加热过程。
如果加热过程中还涉及到其他因素,如加热介质的温度变化,那么该公式的应用可能会有所不同。
综上所述,电加热器的功率计算公式为加热功率(W)=耗电功率(W)×加热导率(%)×加热时间(h)。
在实际使用中,可以根据该公式进行功率的估算和设计,以满足加热需求。
在具体应用中,还需要注意加热导率的选取和实际情况的差异。
电功率计算公式汇总
一、电功率计算公式:1在纯直流电路中:P=UI P=I2R P=U2/R式中:P---电功率(W),U---电压(V),I----电流(A), R---电阻(Ω)。
2在单相交流电路中:P=UIcosφ式中:cosφ---功率因数, 如白炽灯、电炉、电烙铁等可视为电阻性负载,其cos φ=1 则 P=UI U、I---分别为相电压、电流。
3在对称三相交流电路中不论负载的连接是哪种形式,对称三相负载的平均功率都是: P=√3UIcos φ式中:U、I---分别为线电压、线电流。
cosφ ---功率因数,若为三相阻性负载,如三相电炉, cosφ=1 则P=√3U二、欧姆定律部分1.I=U/R(欧姆定律:导体中的电流跟导体两端电压成正比,跟导体的电阻成反比)2.I=I1=I2=…=In(串联电路中电流的特点:电流处处相等)3.U=U1+U2+…+Un(串联电路中电压的特点:串联电路中,总电压等于各部分电路两端电压之和)4.I=I1+I2+…+In(并联电路中电流的特点:干路上的电流等于各支路电流之和)5.U=U1=U2=…=Un(并联电路中电压的特点:各支路两端电压相等。
都等于电源电压)6.R=R1+R2+…+Rn(串联电路中电阻的特点:总电阻等于各部分电路电阻之和)7.1/R=1/R1+1/R2+…+1/Rn(并联电路中电阻的特点:总电阻的倒数等于各并联电阻的倒数之和)8.R并= R/n(n个相同电阻并联时求总电阻的公式)9.R串=nR (n个相同电阻串联时求总电阻的公式)10.U1:U2=R1:R2(串联电路中电压与电阻的关系:电压之比等于它们所对应的电阻之比)11.I1:I2=R2:R1(并联电路中电流与电阻的关系:电流之比等于它们所对应的电阻的反比)三、电功电功率部分1.P=UI (经验式,适合于任何电路)2.P=W/t (定义式,适合于任何电路)3.Q=I2Rt (焦耳定律,适合于任何电路)4.P=P1+P2+…+Pn(适合于任何电路)5.W=UIt (经验式,适合于任何电路)6. P=I2R (复合公式,只适合于纯电阻电路)7. P=U2/R (复合公式,只适合于纯电阻电路)8. W=Q (经验式,只适合于纯电阻电路。
电炉丝计算公式
电炉丝计算公式电炉丝计算公式是指在使用电炉时,根据电流、电压和电炉丝的电阻值来计算电炉的功率。
电炉丝是电炉的重要组成部分,它负责将电能转化为热能,使得电炉能够发挥加热的作用。
电炉丝计算公式可以通过以下的方式进行推导和计算。
假设电炉丝的电阻值为R(单位是欧姆),电流为I(单位是安培),电压为U (单位是伏特),功率为P(单位是瓦特),则根据欧姆定律可以得到以下关系式:U = I * R根据功率的定义,功率可以表示为单位时间内消耗的电能,因此可以得到以下关系式:P = U * I将前面的两个关系式联立,可以得到电炉丝功率的计算公式:P = I^2 * R其中,^2表示I的平方。
根据这个公式,我们可以通过测量电流和电阻值来计算电炉丝的功率。
在实际应用中,电炉丝的功率是一个重要参数。
它决定了电炉加热的效果和速度。
通常情况下,功率越大,加热效果越好,但同时也会消耗更多的电能。
因此,在选择电炉时,需要根据实际需要和使用条件来确定合适的功率。
电炉丝的电阻值也是一个重要参数。
电阻值决定了电炉丝对电流的阻碍程度,也影响了电炉的加热效果。
通常情况下,电炉丝的电阻值越大,对电流的阻碍程度越大,电炉的加热效果也越好。
但是,电阻值过大也会导致电炉丝发热不均匀或者无法正常工作。
在使用电炉时,我们可以根据电炉丝的电阻值和电流来计算电炉的功率。
这样可以帮助我们了解电炉的加热效果和消耗的电能。
同时,也可以根据需要来选择合适功率的电炉,以满足实际的加热需求。
总结一下,电炉丝计算公式是根据欧姆定律和功率定义推导得出的。
通过这个公式,我们可以根据电流和电阻值来计算电炉的功率。
电炉的功率是一个重要参数,它决定了电炉的加热效果和消耗的电能。
在使用电炉时,我们可以根据这个公式来计算电炉的功率,以选择合适的电炉满足实际的加热需求。
工业厂房用电取暖计算
工业厂房用电取暖计算
要计算工业厂房的用电取暖需求,需要考虑以下几个因素:
1. 厂房面积:根据厂房的实际面积来确定取暖设备的功率和数量。
一般来说,每平方米的建筑面积需要的取暖功率为80-100瓦。
2. 厂房温度要求:根据实际需要确定厂房所需的温度。
不同的工艺对温度要求不同。
3. 厂房保温性能:考虑厂房的保温性能,如墙体、屋面、窗户的保温材料和保温层的厚度等。
保温性能好的厂房需要的取暖功率相对较低,反之则相对较高。
4. 气候条件:考虑当地气候条件以确定所需的取暖功率。
气候寒冷的地区需要更高的取暖功率。
一般来说,可以按照以下公式计算工业厂房的用电取暖功率:P = A × W × T × K
其中,
P 为取暖功率(单位:瓦),
A 为厂房建筑面积(单位:平方米),
W 为单位建筑面积的取暖功率(单位:瓦/平方米),
T 为温度差(单位:摄氏度,即目标温度减去室外温度),
K 为修正系数,考虑厂房保温性能和气候条件。
可以根据实际
情况选择修正系数,一般在1.1-1.5之间。
通过以上公式计算出的功率即为工业厂房用电取暖的需求。
根据需求可以选择合适的取暖设备和数量,以满足厂房的取暖需求。
电炉无功功率计算
无功功率和功率因数1无功功率在交流电路中,由电源供给负载的电功率有两种;一种是有功功率,一种是无功功率。
有功功率是保持用电设备正常运行所需的电功率,也就是将电能转换为其他形式能量(机械能、光能、热能)的电功率。
比如:5.5千瓦的电动机就是把5.5千瓦的电能转换为机械能,带动水泵抽水或脱粒机脱粒;各种照明设备将电能转换为光能,供人们生活和工作照明。
有功功率的符号用P表示,单位有瓦(W)、千瓦(kW)、兆瓦(MW)。
无功功率比较抽象,它是用于电路内电场与磁场的交换,并用来在电气设备中建立和维持磁场的电功率。
它不对外作功,而是转变为其他形式的能量。
凡是有电磁线圈的电气设备,要建立磁场,就要消耗无功功率。
比如40瓦的日光灯,除需40多瓦有功功率(镇流器也需消耗一部分有功功率)来发光外,还需80乏左右的无功功率供镇流器的线圈建立交变磁场用。
由于它不对外做功,才被称之为“无功”。
无功功率的符号用Q表示,单位为乏(Var)或千乏(kVar)。
无功功率决不是无用功率,它的用处很大。
电动机需要建立和维持旋转磁场,使转子转动,从而带动机械运动,电动机的转子磁场就是靠从电源取得无功功率建立的。
变压器也同样需要无功功率,才能使变压器的一次线圈产生磁场,在二次线圈感应出电压。
因此,没有无功功率,电动机就不会转动,变压器也不能变压,交流接触器不会吸合。
为了形象地说明这个问题,现举一个例子:农村修水利需要开挖土方运土,运土时用竹筐装满土,挑走的土好比是有功功率,挑空竹筐就好比是无功功率,竹筐并不是没用,没有竹筐泥土怎么运到堤上呢?在正常情况下,用电设备不但要从电源取得有功功率,同时还需要从电源取得无功功率。
如果电网中的无功功率供不应求,用电设备就没有足够的无功功率来建立正常的电磁场,那么,这些用电设备就不能维持在额定情况下工作,用电设备的端电压就要下降,从而影响用电设备的正常运行。
无功功率对供、用电产生一定的不良影响,主要表现在:(1)降低发电机有功功率的输出。
电锅炉耗电量的计算方法
电锅炉的耗电量计算方法如下:
1. 首先,确定电锅炉的额定功率(单位:千瓦,kW)。额定功率通常可以在电锅炉的使用时间(单位:小时,h)。这是指电锅炉每天运行的时间,可 以根据实际使用情况进行估计。
3. 最后,使用以下公式计算电锅炉的耗电量(单位:千瓦时,kWh): 耗电量 = 额定功率 × 使用时间
电锅炉耗电量的计算方法
例如,如果电锅炉的额定功率为10 kW,每天使用8小时,那么耗电量将为: 耗电量 = 10 kW × 8 h = 80 kWh
需要注意的是,这个计算结果是理论值,实际的耗电量可能会受到一些其他因素的影响, 如电压波动、电锅炉的效率等。因此,实际使用中的耗电量可能会有所偏差。
工业硅冶炼电炉的参数计算
工业硅冶炼电炉的参数计算英文回答:Industrial silicon smelting electric furnaces are widely used in the production of silicon materials for various industries. The parameters of these electric furnaces are crucial for achieving optimal performance and efficiency. In this response, I will discuss thecalculation of some important parameters for industrial silicon smelting electric furnaces.1. Power input: The power input to the electric furnace is an important parameter that determines the rate of silicon smelting. It is calculated based on the desired production capacity and the energy requirements for silicon smelting. The power input is typically measured inkilowatts (kW).2. Voltage and current: The voltage and current supplied to the electric furnace are also importantparameters. They determine the electrical energy that is converted into heat for silicon smelting. The voltage is typically measured in volts (V) and the current in amperes (A).3. Power factor: The power factor is a measure of the efficiency of the electric furnace in converting electrical energy into heat. It is calculated as the ratio of the real power (kW) to the apparent power (kVA) and is expressed as a decimal or a percentage. A higher power factor indicates a more efficient electric furnace.4. Melting temperature: The melting temperature of silicon is another important parameter to consider. It determines the temperature at which the silicon material is melted in the electric furnace. The melting temperature of silicon is around 1,414 degrees Celsius.5. Melting time: The melting time is the duration required to melt the silicon material in the electric furnace. It depends on factors such as the power input, the melting temperature, and the amount of silicon material tobe melted. A higher power input and a higher melting temperature can reduce the melting time.6. Energy consumption: The energy consumption of the electric furnace is an important parameter to consider for cost and environmental reasons. It is calculated as the product of the power input and the melting time. Minimizing energy consumption can help reduce production costs and environmental impact.中文回答:工业硅冶炼电炉的参数计算对于实现最佳性能和效率至关重要。
铁合金电炉设备合理参数的选择与计算
铁合金电炉设备合理参数的选择与计算 电炉通常分为三类:电弧炉’电弧电阻炉’电阻炉.除对碳含量要求较低碳微碳产品外绝大部分粗炼产品的生产都是用电弧电阻炉---矿石电热还原炉,通常称矿热炉进行生产.炉子连续作业使用低电压大电流的操作方法,功率一般在冶炼中保持变.矿热炉一般以碳质材料<有时也用镁质的>做内用自培电极,采用埋弧连续作业.一般用碳质还原剂,通过电弧电阻加热产生高温将矿物中有用的氧化物还愿成金属组成合金.炉用变压器小于5000KVA为小容量电炉,小于10000KVA为中容量电炉.大于己于10000KVA的为大容量电炉.按电极分成单相一根电极电炉,单相三根电极电炉,三相长方形电炉,三相园形电炉,三相六根电极电炉.一.矿热炉参数计算新方法计算公式及计算步骤<适用于硅75电炉>1.已知设计产量G<吨/日>2.计算熔池冶炼功率P熔池P熔池=G/0.0031<KW>3.功率密度变量r=a+bP熔池当P熔池≤5000KW时r=0.0502+7.3×10.-6P熔池<KW/CM2>当P熔池>5000KW时r=0.092+1×10-6P熔池<KW/CM2>4.电极直经D电D电=( P熔池x102/3πr)1/2毫米5.电极常用工作电压V2=a1+b. P熔池当P熔池≤3420KW时V2=69.5+0.011P熔池<V>当P熔池>3420KW时V2=97.6+0.0053P熔池<V>6.电极极心圆直经D极心当P熔池≤3420KW时D极心=2.4 D电+1.283<V2-36>毫米当P熔池>3420KW时D极心=2.4 D电+0.642<V2-36>毫米7.电极中心间距L=0.866 D极心 <mm>电炉熔池工作电阻<操作电阻>R操=K’.10/πD电<Ω>式中D电-----电极直径<mm>K’----电阻变量K’=<﹙ρ1-ρ2﹚/﹛﹙ρ2+﹙ρ2-X’﹚/Lnl’/D电﹜>1/2<Ω/cm>式中ρ1,ρ2值根据冶炼品种分别实测求得的.ρ1熔容炉料及金属液平均比电阻<Ω/cm>ρ2热炉料平均比电阻<Ω/cm>l’两电极中心距离<cm>X’电极插入炉料深. 对硅 75配料正常情况下ρ1=10<Ω/cm>. ρ2=0.5<Ω/cm> 所以硅75 K’=﹙ρ1-ρ2﹚÷﹛﹙ρ2+﹙ρ2-X’﹚÷Lnl’/D电﹜当P熔池≤5000KW时X’=0.42+5.5×10-5P熔池当P熔池>5000KW时X’=0.542+2.5×10-5P熔池11.电炉总电阻R总=R操+R损<Ω>12.电炉总电抗X总=a2±b2 P熔池当P熔池≤6900KW时X’总=0.0019-1.6×10-7P熔池<Ω>当P熔池>6900KW时X’总=0.0083+5.4×10-9P熔池<Ω>13.功率因数cosΦ=R总/(R2总+X2总)½14.电效率η= R操/R总15.变压器容量S=3I2 R操/<ηcosΦ.1000><KVA>16.有功攻率P有=S. cosΦ<KW>.17.校核电炉有功功率P有= P熔池+P损=<3I2 R操+3I2 R损>/1000<KW>18.电炉无功功率Q=3I2 X总/1000<千乏>19.电极电流密度δ=4I电极102/πD2〈A/CM2〉校核δ值δ=6.545-4.7×10-5 P熔池〈A/CM2〉允许误差P熔池〈32000KWδ=0.5〈A/CM2〉P熔池〉32000KWδ=0.9〈A/CM2〉20.电流电压比δ=I电极/V21.炉膛直径D膛=1.866D极心+1.1D电〈mm〉22.炉膛深度H=β.D电<mm>β为系数冶炼硅铁取2.1-1.9.23.电极极心圆单位面积功率P1=4P有.106/πD2极心<KW/M2>24.炉膛单位面积功率P2=4P有.106/πD2膛<KW/M2>25.炉膛单位面积功率P3=4P有.109/πD2极心H<KW/M3>26.单位产品冶炼电耗A=24P有/G<KW.h/T>通过这公式可以看到:<1>从炉内操作电阻公式: R操=K’/πD电和K’=ρ1ρ2/<ρ2+3ρ1X’/(lnl’/D电)>中得知炉内操作电阻与电极直经成反比例.当电炉容量增大时炉内电阻值减少,所以大容量电炉更要注意增大炉内电阻否则造成操作困难.<2>对现有电炉而言选择比电阻大的还原剂,对增大K’值,提高R 操是有利的,这样电极还能深插料层,使高温区下移,热损失减少,能收到较好的效果,因此是降低电耗的重要途径.<3>随着电炉容量的增加cosφ则明显减小,设计时要设法降低炉子电抗以提高cosφ.二.常规计算方法1.变压器容量的选择S=GA/24cosφK1K2K3S---变压器容量<KVA>G---要求的电炉日产水平<吨/日>A---冶炼产品的单位电耗<度/吨>cosφ:功率因数. 主要取决于炉子大小及短网配置情况,一般中小炉子取0.8—0.95炉子越小cosφ越高.K1:实际工作时变压器利用系数,决定冶炼方法.连续作业取0.98,间歇作业取0.8.K2:实际工作时间与日历时间之比,主要取决于炉子工作情况,硅铁取0.96,碳素铬铁取0.93.K3:供电线路上实际供给的平均电压与额定电压之比一般取0.95.。
工业电炉的功率计算法
常用箱式和井式电阻炉的功率计算方法
1、炉膛容积确定功率:炉膛容积V和功率P之间存在如下关系。
P=K×32V其中K为系数,其选值如下:
炉温1200℃时,K取值100~150
炉温1000℃时,K取值75~100
炉温850℃时,K取值50~75
炉温650℃时,K取值35~50
如果要求快速升温或生产率高的炉子取上限值
2、控炉膛面积确定功率
炉膛内表面积S和电炉功率P关系如下;
您可以根据所用变压器的容量和要求生产能力来订合适功率的工业炉。
也可与我们的技术部门联系,我们会根据您的实际生产要求来为您设计。
中冶炉业有限公司有一批优秀工业电炉设计工程师,从事对外图纸设计工作。
如果您想自己生产工业炉而苦于无技术,请与我们联系。
我们会毫无保留地给您提供参考资料、设计图纸。
业务范围:
1.工业炉窑设计
2.温度控制系统设计
3.机电一体化设计
4.自动化控制设计
井式回火炉
煤气发生炉
箱式电阻炉
煤气发生炉技术资料。
三相电阻炉功率计算
三相电阻炉功率计算
要计算三相电阻炉的功率,需要知道以下几个参数:
1. 电压(V):即电源的额定电压,单位为伏特。
2. 电流(I):即电阻炉工作时的电流大小,单位为安培。
3. 功率因素(PF):即功率因数,表示有功功率与视在功率之间的比值。
通常情况下,电阻炉的功率因数为1,即纯阻性负载。
根据三相电的功率公式P = √3 ×V ×I ×PF,可以计算三相电阻炉的功率。
其中,√3是一个常数,表示三相电的倍数关系。
举例来说,如果电压为400伏,电流为50安,功率因数为1,则计算公式如下:
P = √3 ×V ×I ×PF
= √3 ×400 ×50 ×1
≈34641.16 瓦(或34.6千瓦)
因此,在这个例子中,三相电阻炉的功率约为34.6千瓦。
请注意,这是一个简化的计算方法,实际应用中可能还需要考虑功率损耗、电缆长度和电阻炉的导线截面等因素,以确保系统的稳定和安全运行。
建议在实际操作中参考相关标准和技术规范,或咨询专业的电气工程师。
锻造中频炉功率计算公式
锻造中频炉功率计算公式锻造中频炉是一种常用的金属加热设备,它通过电磁感应原理将电能转化为热能,用于加热金属材料进行锻造加工。
在使用中频炉进行锻造加工时,需要对其功率进行合理的计算,以确保加热效果和节约能源。
本文将介绍锻造中频炉功率计算的公式和相关知识。
一、中频炉功率计算公式。
中频炉的功率计算公式为:P=3.14×f×U×I×η。
其中,P为中频炉的功率(单位为千瓦),f为工频(单位为赫兹),U为电压(单位为伏特),I为电流(单位为安培),η为功率因数。
二、各项参数的含义和计算方法。
1. 工频(f)。
工频是指中频炉的工作频率,通常为50赫兹或60赫兹。
在实际计算中,应根据具体的中频炉型号和工作要求确定工频的数值。
2. 电压(U)。
电压是指中频炉的输入电压,通常为380伏特或660伏特。
在实际计算中,应根据中频炉的实际电压确定数值。
3. 电流(I)。
电流是指中频炉的输入电流,通常为几百安培到几千安培不等。
在实际计算中,应根据中频炉的实际电流确定数值。
4. 功率因数(η)。
功率因数是指中频炉在工作时的功率利用效率,通常为0.8到0.9之间。
在实际计算中,应根据中频炉的实际功率因数确定数值。
三、功率计算示例。
以某型号中频炉为例,其工频为50赫兹,电压为380伏特,电流为800安培,功率因数为0.85。
则根据上述公式,可计算出中频炉的功率为:P=3.14×50×380×800×0.85=202736千瓦。
四、功率计算的注意事项。
1. 在进行中频炉功率计算时,应确保各项参数的准确性,避免因参数估计不准导致功率计算错误。
2. 在实际使用中频炉进行锻造加工时,应根据具体的加热要求和工件材料确定合适的功率,避免功率过大或过小导致加热效果不佳。
3. 在使用中频炉进行锻造加工时,应合理控制加热时间和加热温度,以确保加工质量和节约能源。
总之,中频炉功率计算是锻造加工中的重要环节,合理的功率计算可以提高加热效果,节约能源,保证加工质量。
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常用箱式和井式电阻炉的功率计算方法
1、炉膛容积确定功率:炉膛容积V和功率P之间存在如下关系。
P=K×32
V其中K为系数,其选值如下:
炉温1200℃时,K取值100~150
炉温1000℃时,K取值75~100
炉温850℃时,K取值50~75
炉温650℃时,K取值35~50
如果要求快速升温或生产率高的炉子取上限值
2、控炉膛面积确定功率
炉膛内表面积S和电炉功率P关系如下;
您可以根据所用变压器的容量和要求生产能力来订合适功率的工业炉。
也可与我们的技术部门联系,我们会根据您的实际生产要求来为您设计。
中冶炉业有限公司有一批优秀工业电炉设计工程师,从事对外图纸设计工作。
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