第11章供应链管理

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(2024年)供应链管理(共39张PPT)

(2024年)供应链管理(共39张PPT)
根据供应链存在的稳定性划分,可以 将供应链分为稳定的和动态的供应链 。
根据功能性不同划分,可以将供应链 分为反应性供应链(Responsive) 和有效性供应链(Efficient)。
2024/3/26
根据容量和需求不同划分,可以将供 应链分为平衡的供应链和倾斜的供应 链。
特点:复杂性、动态性、面向用户需 求、交叉性。
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库存分类管理及安全库存设置
库存分类管理
库存周转率监控
根据物品的重要性和采购难易程度, 将库存物品进行分类管理,如ABC分 类法,以便合理分配管理资源。
定期监控库存周转率,及时发现并解 决库存积压或呆滞问题,提高库存使 用效率。
安全库存设置
通过设置安全库存水平,确保在需求 波动或供应不稳定的情况下,仍能满 足生产或销售需求,避免缺货或积压 现象。
环保责任
企业应积极履行环保义务,遵 守环保法规和标准,降低自身
运营对环境的影响。
社会责任
企业应关注社会福祉和公益事 业,通过绿色供应链实践推动 社会可持续发展。
2024/3/26
资源节约责任
企业应注重资源节约和高效利 用,推广可再生资源和清洁能 源的使用。
道德责任
企业应坚守商业道德和诚信原 则,在绿色供应链中维护公平
设计原则
遵循战略性、经济性、适 应性、协调性等原则,确 保供应链网络设计符合企 业战略需求。
2024/3/26
设计方法
运用数学建模、仿真模拟 、专家评审等方法,对供 应链网络进行优化设计。
关键要素
关注设施选址、库存策略 、运输方式选择等关键要 素,确保供应链网络高效 运作。
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供应链合作伙伴选择标准
贸易保护主义与地缘政治风险

供应链管理(高职高专教材)

供应链管理(高职高专教材)

二、集成化 供应链管理实现的步骤 (一)基 础 建设 1.企业的 核心注重于产品质量。 2.关于销 售、制造、计划、物料、 采购等的控制 系统和业务过程相互独 立、不相 匹配,因部门 合作和集成业 务失败导致 多级 库存等问题。
3.组织 部门 界限 分明,单独操作, 往往导致相互 之间的冲突,采购部门 可能只控制 物料来源和原材料库存; 制造和生产部门通过各种工艺过程实 现原材料到成品的转换;销售和分销 部门可能处理外部的供应链和库存。
三、供应链的类型与特征 (一)供应链的类型 1.根据供应链存在的稳定性来划分 (1)稳定的供应链。 (2)动态的供应链。 2.依据供应链容量与用户需求的关系 来划分 (1)平衡的供应链。 (2)倾斜的供应链。
3.根据供应链的功能模式来划分 (1)有效性供应链。 (2)反应性供应链。 4.根据运作方式不同来划分 (1)推 式的供应链。 (2)拉 式的供应链。 5.根据不同的供应链主体来划分 (1)生产商 的供应链。 (2)零售商 的供应链。
案例:上海国通供应链管理有限公 司的供应链管理
复习思考题
1、什么是供应链,其网络结构图 如何?
2、供应链的类型与特征?
3、供应链管理的主要目标是什么 ?
4、供应链管理的运作模式有哪些 ,其各自的特点如何?
第三章 供应链的设计
[学习目标] 供应链设计的合理,是保障供应链
系统运行效率的基本,因此做好供应 链的设计,对于完成供应链管理的目 标是至关重要的。本章阐述了供应链 的设计,通过本章的学习,要掌握供 应链的设计策略、设计原则与设计风 险控制,熟悉供应链的设计步骤。
理发、美 容店
国际部门
海外销售公司 合资
连锁店
图2-4:日本资生堂公司的供应链

国家开放大学《供应链管理》章节测试参考答案

国家开放大学《供应链管理》章节测试参考答案

国家开放大学《供应链管理》章节测试参考答案第一章供应链管理基础一、重点名词1.供应链——是指产品在到达消费者手中之前所涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络,即由物料获取、物料加工,并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和部门组成的一个网络。

2.供应链管理——利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等,并进行计划、组织、协调与控制。

3.管理模式——是一种系统化的指导与控制方法,它把企业中的人、财、物和信息等资源,高质量、低成本、快速及时地转换为市场所需要的产品和服务。

二、单项选择题1.企业一般利用()来缓解自己对市场和上下游企业信息缺失所造成的反应脱节状况。

A.运输B.库存C.配送D.信息2.我国目前的国际制造中心的地位正是国际大企业不断把业务()到我国的直接后果。

A.承包B.外包C.分包D.总包3.在目前产品极大丰富的新经济时代所依赖的市场环境是()市场环境。

A.买方B.卖方C.双方D.对方4.随着知识经济和信息化时代的到来,许多企业为适应形式的转变,自觉对其组织结构进行调整,()结构成为重要趋势。

A.横向化B.纵向化C.扁平化D.立体化5.供应链的概念是在()提出来的。

A.20世纪60年代B.20世纪70年代C.20世纪80年代D.20世纪90年代6.现代供应链更加注重围绕()的网链关系。

A.一般企业B.重要企业C.所有企业D.核心企业7.根据供应链存在的()划分,可以将供应链分为稳定的和动态的供应链。

A.稳定性B.容量C.可靠性D.动态性8.在巨大的经济浪潮的冲击下,市场竞争已不再是单纯的企业与企业之间的竞争,而是供应链与()之间的竞争。

A.企业B.供应链C.客户D.供应商9.供应链管理是一种()的管理思想和方法。

A.集成B.松散C.积极D.消极10.供应链的管理目标呈现出()特征。

A.一体化B.集成化C.多元化D.一元化11.供应链管理是一种全新的管理理念和方法,其核心是强调运用()的思想和理念指导企业的行为实践。

供应链风险管理培训教材

供应链风险管理培训教材
法、监视单、风险核对表、风险图表、风险报告 等,这里重点介绍风险核对表。
第五节 供应链风险监控与反馈
(一)供应链风险核对表的构成 v 供应链风险核对表主要有两类,一类是风险核对
总表,一类是风险核对明细表。 v 从风险核对表各个部分所反映的内容上来说,风
险识别表是一种静态表,而风险核对总表、风险 核对明细表以及风险调查表都是一种动态表。这 四张表的基本功能及关系如表11-3和图11-3所 示。
第一节 供应链风险管理概述
v 因而,对供应链风险管理不同于单一企业风险管 理。供应链风险管理的目的在于加强供应链成员 企业对风险信息的了解、沟通。通过对潜在意外 和损失的识别、衡量和分析,以最小成本、最优 化组合对风险实行有效规避,实时监控,以保证 供应链的安全、连续和效率。
第一节 供应链风险管理概述
第五节 供应链风险监控与反馈
一、供应链风险监控与反馈的目的 v 一般来说,供应链风险监控与反馈主要有2个目
的: v 一方面监视与反馈供应链的运行,及时发现风险
因素和风险事件,预测对供应链的影响,通知受 到影响的相关各方,启动紧急风险处理措施,从 而减少风险发生的可能和减轻风险损失,恢复供 应链的正常运行状态;
第四节 供应链风险处理
一、强化风险的日常管理 二、改进供应链网络结构 (一)发展多种供应渠道,多地域的供应渠道。 (二)推行供应链组织流程重组。 (三)建立高效的信息传递渠道。 三、加强核心企业对风险的控制能力 四、对重要供应商的经营情况进行跟踪评价
第四节 供应链风险处理
五、建立完善的信息共享机制 v 虽然信息共享能够解决供应链运作中的很多问题
v Prater et al.(2001)提出了跨国供应链的评 分方法,来度量风险。如表11-1所示,这只是 一个例子,具体的暴露因素的选择和暴露程度的 评分值由具体的被评估对象来决定。

十一章节供应链管理

十一章节供应链管理
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第十一章 供應鏈管理
造成長鞭現象的原因大致有下列三點
(1)無法反應需求:需求訊號的處理不能反應 真正的需求,若供應鏈成員間以訂單來取代真 實需求,將造成較長的補貨前置時間,加劇長 鞭效應
(2)產生訂單變異:訂貨批量合併,不同的訂 貨政策將產生不同的訂單變異,其中採用批次 訂貨政策的供應鏈員,將使的真實需求度失真, 而導致長鞭效應的發生
第十一章 供應鏈管理
第十一章 供應鏈管理
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第十一章 供應鏈管理
第十一章 供應鏈管理
第十一章 供應鏈管理
11.2 供應鏈管理的歷史演進
11.2.1 流通及組織的演進 11.2.2 傳統供應鏈管理的問題 11.2.3 傳統供應鏈與電子化供應鏈
4
第十一章 供應鏈管理
11.2.1 流通及組織的演進
運輸與倉儲
拉式
顧客
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第十一章 供應鏈管理
以拉式為基礎的供鏈有以下的優點
1.透過更精準預測從零售商那裡流入的訂 單,而減少前置時間
2.作到(just in time ,JIT)即時剛好的生產 3.因變異性的減少,製造商的存貨也減少
13
第十一章 供應鏈管理
11.2.3傳統供應鏈與電子化供應鏈
傳 零組件 統 供應商
製造商
批發商
流通中心
零售商
顧客
資訊網理化

零組件供應商


製造商
顧客
物流、金流、交易流
資訊網利
資訊流
零售商
批發商
物流中心
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第十一章 供應鏈管理
11.3 供應鏈管理的分類及元件
一、供應鏈管理的分類: ➢ 1.嚴密程度
(1)鬆散型:企業僅在網站上提供某些資訊給其 上下游廠商

《供应链管理》PPT课件

《供应链管理》PPT课件
生产计划调整策略
根据实际需求波动、产能变化等因素,灵活调 整生产计划,如加班、外包、调整生产顺序等。
物流网络规划与优化方法
物流网络规划的基本内容
确定物流中心、仓库、配送中心等节点的位置和数量,以及节点 间的运输方式和路线。
物流网络优化方法
运用线性规划、整数规划等数学方法,以及启发式算法、仿真技术 等,对物流网络进行优化,降低成本、提高效率。
中级阶段
引入采购、生产等更多环节,形成较为完整的供应 链概念。
初级阶段
以物流管理为主,强调运输、仓储等单一环节的管 理。
高级阶段
强调供应链各环节的协同和集成,实现供应链整体 优化。
供应链结构与组成要素
供应链结构
物流
包括供应商、制造商、分销商、零售商和最 终客户等节点,形成一条从原材料供应到产 品消费的完整链条。
案例分析
介绍不同类型的物流网络规划案例,如区域物流网络规划、全球物 流网络规划等。
运输方式选择及成本控制
运输方式的选择 根据货物特性、运输距离、时间要求等因素,选择合适的 运输方式,如公路运输、铁路运输、水路运输和航空运输。
运输成本控制 通过合理选择运输方式、提高装载率、减少中转环节等措 施,降低运输成本。同时,运用先进的物流技术和信息系 统,提高运输效率和管理水平。
方面进行评估。
供应链设计策略与方法
供应链网络设计
包括设施选址、运输路线规划、库存管理等方 面的设计。
供应链流程设计
优化采购、生产、物流等流程,提高运作效率。
供应链信息系统设计
建立高效的信息系统,实现供应链信息的实时共享和协同。
合作伙伴选择与评估
合作伙伴选择标准
制定选择标准,如价格、质量、交货期、服务能力等。

第11章供应链管理

第11章供应链管理
集成化供应链管理 同步化、集成化生产计划
供应
生产作业
物流
需求
基于Internet/Intranet的全球信息网络 (信息共享)
化学工业出版社
11.3.2供应链管理的主要内容 1. 供应链网络结构设计 2. 集成化供应链管理流程设计与重组 3. 供应链管理机制的建设
化学工业出版社
11.3.6供应链管理的实施 实施供应链管理要求有扩展企业的新思维,跨 越传统企业的界限,依托先进的信息技术支撑 体系,实施全面的生产计划和控制、库存控制、 从全局的角度提高产品和整个供应链的竞争力。 生产计划和控制 库存控制
化学工业出版社
11.3.7供应链管理的效益分析 供应链管理的突出效益表现在两个方面, 提高对顾客的服务水平 降低企业的经营成本
11 供应链管理
化学工业出版社
本章学习目标
1.掌握供应链及供应链 管理的概念、特点
2.理解供应链管理 与物流管理的关系
3.掌握供应链的主要 内容、原理及目标
4.熟悉供应链的实施以及效 益分析
11.1供应链的概念
11.1.1我国《物流术语》国家标准对供应链的定义 我国的国家标准《物流术语》(GB/T18354— 2019)中规定:供应链是指生产及流通过程中,涉 及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游 企业所形成的网链结构。 是指产品在到达消费者手中之前所涉及的原材料供 应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组 成的供需网络,即由物料获取、物料加工,并将成 品送到用户手中这一过程所涉及的企业和部门组成 的一个网络。
化学工业出版社
11.2.5供应链管理与物流管理 1.供应链管理与物流管理的联系 2.供应链管理和物流管理的区别 3.供应链管理中物流管理的特点

物流与供应链管理第十一章-逆向物流

物流与供应链管理第十一章-逆向物流
3.企业物流管理改造功能
在逆向物流活动中,企业物流活动的流程管理可能产生很大的影响,通常主要涉及以 下几个方面:原材料管理、产品营销管理、回收物品配送管理、物流信息管理。
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First Policy
二、逆向物流系统设计的原则
1.“预防为主、防治结合”原则
逆向物流实施过程中的基本原则是“预防为主,防治结合”,也就是“事前防范重于事后处理”
11.1
逆向物流的内涵和构成
11.2 逆向物流的分类和特点
11.3 逆向物流系统的功能与设计原则
11.4
逆向物流系统的业务流程分析
First Policy
11.1 逆向物流的内涵和构成
1.逆向物流的内涵 2.逆向物流的构成
First Policy
一、逆向物流的内涵 逆向物流的内涵
《中华人民共和国国家标准物流术语对逆向物流下的定义如下:逆 向物流也称反向物流(Reverse Logistics),是指物品从供应链下游向上游 的运动所引发的物流活动。
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First Policy
1.逆向物流系统的功能 2.逆向物流系统设计的原 则
11.3 逆向物流系统的功能与设计原则
First Policy
一、逆向物流系统的功能
1.信息功能
03
04
图11-2 回收信道的功能 逆向物流系统的信道功能包括收集功能、分拣功能、运输功能、拆卸功能、修复(再加工/再生)功能。
产品再循环:主要指可直接用于其他企业加工的原材料,例如,废钢、废铁 可直接作为炼钢厂的原材料直接使用。
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First Policy
一、逆向物流的业务流程
产品再分配:把可再使用和再处理过的产品投放到市场中,并运输到使用者手 中,该过程包括:储存、销售和运输。

第十一章供应链管理ppt课件

第十一章供应链管理ppt课件
·供应链的设计(全球节点企业、资源、设备等的评价、选 择和定位)
·企业内部与企业之间物料供应与需求管理
·基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、 跟踪和控制 ·基于供应链的用户服务和物流(运输、库存、包装等)管理
·企业间资金流管理(汇率、成本等问题)
·基于Internet/Intranet供应链交互信息管理等
案例——
沃尔玛与宝洁的关系
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二级 供应商
一级 供应商
信息流
采购
供应商
物流 产品流
营销和销售
客户关系管理 客户服务管理
需求管理 订单履行 制造流程管理
采购 产品开发和商业化
回收
客户
客户/ 最终客户
供应链管理:集成和管理跨越整个供应链的业务流程
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第二节 供应链管理的内容
1.
供 应 链 涉 及 的 内 容



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供应链网络结构
3级至初级供应商 2级供应商 1级供应商
1级客户
2级客户
3级至最终客户
初级供应商 初级供应商 3级至n级供应商
3级至n级供应商 3级至n级客户 3级至n级客户
用户 / 最终客户 用户 / 最终客户
3级至初级供应商 1 2级供应商
2
1级供应商
1级客户
n
1
1
1
2
n
n2ຫໍສະໝຸດ 11 1n
2
(3)供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法,而 不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。
(4)供应链管理具有更高的目标,通过管理库存和合作关系 去达到高水平的服务,而不是仅仅完成一定的市场目标。
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第11章供应链管理

第11章供应链管理
7. 采购成本核算(存货核算系统进行) ①正常单据记账
第11章供应链管理
采购管理系统日常业务
7. 采购成本核算(存货核算系统进行) ②财务核算(生成凭证)
第11章供应链管理
采购管理系统日常业务
7. 采购成本核算(存货核算系统进行) ②财务核算(生成凭证)
第11章供应链管理
采购管理系统日常业务
8. 应付账款确认(应付款管理系统进行) ①应付单据审核
第11章供应链管理
2020/11/25
第11章供应链管理
供应链业务流程图
第11章供应链管理
供应链单据流程图
第11章供应链管理
供应链管理模块操作内容:
一、初始化 二、日常业务 三、期末处理
第11章、设置系统参数 ①采购管理系统参数(1)
第11章供应链管理
②修改存货档案
第11章供应链管理
期初采购入库单
第11章供应链管理
期初受托代销入库单
第11章供应链管理
期初采购发票
第11章供应链管理
②库存管理系统期初数据录入(可直接录入,也可从存货核算系 统取数)
第11章供应链管理
③存货核算系统期初数据录入(可直接录入,也可从库存管理系 统取数)
第11章供应链管理
③存货期初差异数据录入(按计划价或售价核算出库成本的存货)
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/25
第11章供应链管理
第11章供应链管理
③设置库存管理系统参数(1)
第11章供应链管理
③设置库存管理系统参数(2)
第11章供应链管理
③设置库存管理系统参数(3)
第11章供应链管理
④设置存货核算系统参数(1)

供应链管理教材内容

供应链管理教材内容

供应链管理(第3版)(工商管理经典译丛)作者:苏尼尔·乔普拉等陈荣秋等译内容简介这是一本全面、系统地阐述供应链管理的优秀教材,原著第1版曾于2001年荣获工业工程师学会颁发的“年度图书奖”。

本书是原著最新版的中译本。

本书具有以下几个特点:1.将战略管理的思想与供应链管理的实际运作有机结合在一起,将供应链的设计、规划和运作统一考虑。

2.提出了供应链绩效的六个驱动因素——设施、库存、运输、信息、采购和定价,并以这六个驱动因素为主线,提供了全面而系统的供应链管理知识。

3.实用性强,介绍了很多定量分析工具和解析方法,读者可用来分析、解决实际的供应链管理问题。

4.内容丰富,体例规范,每章不仅有学习目标、详细的概念阐述,而且有丰富的实例,章末有讨论题、练习题、参考文献和案例,便于读者学习和研究。

本书适于管理类本科生和MBA学生使用,也适合从事生产运作管理和供应链管理的实际工作者阅读。

作者简介苏尼尔·乔普拉(Sunil Chopra)美国西北大学凯洛格管理学院运作管理和信息系统的IBM 特聘杰出教授,凯洛格管理学院与麦克米克工程学院联办的管理学硕士和制造学硕士双学位项目主任。

他在纽约州立大学石溪分校获得运筹学博士学位。

加入凯洛格管理学院前,他曾在纽约大学任教,并在IBM研究所工作一年。

乔普拉教授的教学和科研领域是供应链与物流管理、运营管理及电信网络设计。

他曾多次在凯洛格管理学院的MBA及EMBA项目中获得教学奖项.撰写了35篇论文及2本专著。

章节目录Ⅰ篇构建分析供应链的战略框架1章理解供应链什么是供应链供应链的目标供应链决策的重要性供应链的决策阶段供应链的流程观点供应链举例学习目标小结2章供应链绩效:赢得战略匹配与战略范围竞争战略与供应链战略赢得战略匹配第一步:理解顾客和供应链不确定性试比较日本的7-11便利店与WAL-MART的Sam Club 进行比较,二者的顾客需求有何区别?顾客走进7-11买洗涤用品,是因为就在附近,很方便,而不一定要找最低价的产品。

第十一章供应链的绩效评价

第十一章供应链的绩效评价

二、标杆管理的实施步骤
1.明确标杆的内容 2.选择标杆企业(或部门) 3.收集资料和数据 4.分析差距 5.制定绩效目标 6.综合与交流 7.标杆管理的成熟运用
三、供应链的标杆管理
自1981年美国施乐公司首创标杆管理制度以来,标杆 管理受到人们的广泛关注。标杆管理不仅仅在传统企业, 在供应链的构建或再建中的作用也日趋明显,可以说供 应链的标杆管理是一种新型的标杆管理方法。它是将标 杆管理的思想、工作方法贯穿于从供应商、制造商、分 销商到第三方物流及最终用户的整个供应链过程。
3.综合供应链绩效的衡量
顾客服务 饱和率 脱销率
准时交货率 补充订货 循环时间 发运错误
订单准确率
生产与质量 人均发运系统
人工费系统 生产指数 破损率 退货率
信用要求数 破损物价值
资产管理 库存周转 负担成本 废弃的库存 库存水平 供应天数 净资产回报 投资回报
成本 全部成本/单位成本
销售百分比成本 进出货运输费 仓库成本 管理成本 直接人工费 退费成本
三、供应链绩效报告的追踪与考核
追踪考核秩序首先要求有关部门就重大差异的形成原 因、必要对策、改善期限等提出书面报告;召集有关部门 人员开会,以便协调所应采用的措施;根据所制订的期限评 估绩效的改善情形,然后进行检查,检查的范围除不利差异 之外,也应涵盖重大的有利差异,并分析形成原因,还应做好 以下工作: 1)研究分析原来制订的目标是否太低,制订适宜的目标; 2)加强鼓励绩效优秀的部门; 3)绩效良好的部门人员能否教育或协助其他部门人员等。
8. 供应链核心企业产品成本指标:是供应链管理水平的综合体现。根 据核心企业产品在市场上的价格确定出该产品的目标成本,再向上游 追溯到各供应商,确定出相应的原材料、配套件的目标成本。当目标 成本小于市场价格时,各个企业才能获得利润,供应链才能发展。

第十一章供应链管理

第十一章供应链管理

商業自動化概論
供應鏈管理問題與現象 (2)
問題 7.內部管理不良 現象 缺少內部服務績效評估系統 作業優先順序排列不當 激勵制度設計不佳 產銷供貨處理缺乏協調機能 各供應部門間缺乏系統化資訊連繫功能 出貨計畫不當 缺乏存貨及回應時間的影響評估 缺乏修護成本的考量 缺乏存貨持有成本計量評估基礎 績效評估與激勵制度不良 產銷組織連繫不夠 產銷程序設計中未精確考量製造變異 訂製化及區域化設計能力不足 供應鏈組織流程結構不良
商業自動化概論
ERP與SCM的區別
ERP 整合重心 企業內部流程 直接功能 降低成本 最終目標 效率化作業流程 項目 SCM 上下游企業組織間的相關產品資訊 增加營業收益 1. 精確控制庫存 2. 掌握產品上市時間 外部 以產品為主軸 , 有效地將上下游資訊 檢討內部作業狀況與需 實施步驟
強調重點 內部
依內部分工技能尋求建立外部 合作互補關係 多 依合作需求關係決定 短 長 低 高 依契約 依互信與承諾 競爭 以互利合作創造雙贏 低(限於訂單交換或問題解決) 高 資訊控管嚴密以作為爭取利益 依需要公開分享資訊 工具 低 高 獨立 整合性 企業本身 整個供應鏈體系 買賣交易雙方間合約 供應鏈層次及廠商層次間之多 重合約 無 依作業需要 各自承擔 共同 以儲存、安全存量計算模式建 以存貨週轉、JIT、快速反應、 立之倉儲導向 物流與資訊流觀念結合建立之 分配中心為導向
訂單需求檔
訂單排程
未來計畫訂單
商業自動化概論
ERP軟體的基本系統功能
模組名稱 功能 相關或子模組名稱 確實掌握材物料狀 1. 採購倉儲管理庫 況,達到供應及時,2. 庫存管理與控制 材料管理 存貨成本降低目標 3. 發票驗證 4. 採購資訊系統 建立最佳化且具彈 1. 生產作業資訊系統 性產能生產能力 2. 生產成本分析資訊系統 3. 材物料需求規劃 生產計畫 4. 生產規劃 5. 生產控制及產能規劃 提供精確且即時財 1. 資產會計 務資訊 2. 產品成本分析 3. 利潤決策分析 4. 流水帳管理 財務會計 5. 作業成本分析 分析 6. 帳務彙總與分析 7. 間接成本管理 8. 應收/應付帳款管理

第十一章供应链的绩效评价

第十一章供应链的绩效评价

标杆的内涵和分类
标杆的内涵可以概括为:以那些出类拔萃的企业作为基准,将本 企业的产品、服务和管理措施等方面的实际状况与这些基准进行定 量评价和比较,分析这些基准企业的绩效达到优秀水平的原因,在 此基础上选取改进的最优策略。
绩效标杆一般分为以下三种: 第一种是战略性标杆。它包含一个企业的市场战略与其他企业 的市场战略的比较。 第二种是操作性标杆。操作性标杆以职能性活动的各个方面为 重点,找出有效的方法,以便在各种职能上都能取得最好成绩。 第三种是支持活动性标杆。企业内的支持功能应该显示出比竞 争对手更好的成本效益,通过支持活动性标杆控制内部间接费 用和防止费用的上升。
Cij j 供应商 ( j)准时交货率 j 供应商 ( j)成本利润率
j 供应商 ( j)产品质量合格率
j j j 1
1.准时交货率
下层供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次 数的百分比。供应商准时交货率低,说明其协作配套的 生产能力达不到要求,或者是对生产过程的组织管理跟 不上供应链运行的要求。 2.成本利润率 是指单位产品净利润占单位产品总成本的百分比。产品 成本利润率越高,说明供应商的盈利能力越强,企业的 综合管理水平越高。 3.产品质量合格率 指质量合格的产品数量占产品总产量的百分比,它反映 了供应商提供货物的质量水平。产品质量合格率指标与 产品成本利润率指标密切相关。供应链最后一层为最终 用户层,最终用户对供应链产品的满意度指标是供应链 绩效评价的一个最终标准。
4. 新产品开发率:反映供应链的产品创新能力。指标数值越大,说明 供应链整体产品创新能力和快速响应市场能力越强,具有旺盛和持 久的生命力。
新产品开发率 在研究新产品数 储备新产品数 已投产新产品数 现有产品总数

供应链管理ppt课件

供应链管理ppt课件
通过协同合作和资源优化,降低采 购、生产、运输等环节的成本。
供应链管理目标与原则
• 提高响应速度:缩短交货周期,提高对市场变化的响应速 度。
供应链管理目标与原则
以客户为中心
始终关注客户需求,以客户满意度为 评价标准。
协同合作
强调供应链各环节之间的协同合作,实 现整体最优。
供应链管理目标与原则
信息共享
合作伙伴关系管理
建立有效的合作伙伴关系管理机制, 包括合同签订、信息共享、风险共 担等方面,确保供应购流程规范化及成本控制方法
采购流程规范化
建立明确的采购流程,包括需求分析、供应商选择、报价比较、 合同签订、交货验收等环节,确保采购活动的透明度和效率。
建立信息共享机制,提高供应链透明度和决策效率。
持续创新
不断引入新技术和方法,推动供应链管理的持续改进和创新。
02
供应链战略计划与设计
战略计划制定过程
1 2
确定供应链战略目标和愿景 明确公司的长期发展方向和供应链的战略定位。
分析内外部环境 包括市场需求、竞争态势、政策法规、技术进步 等。
3
制定供应链战略计划
信息沟通与反馈机制
讲解如何建立有效的信息沟通和 反馈机制,以便及时发现问题并 调整协同策略。
激励机制设计
探讨如何设计合理的激励机制, 以激发各参与方的积极性和协同
意愿。
06
供应链风险管理应对策 略
风险识别、评估和预警体系建设
风险识别
通过历史数据分析、专家评估等方法,识别供应链中潜在的风险点, 如供应商不稳定、库存积压、物流延误等。
探讨区块链技术在物流领域的应用前景,如 提高信息透明度、保障数据安全等。
05
供应链协同与信息共享 机制建设

供应链管理PPT全套课件

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信息流
第二层 第一层 供应商 供应商
供 应 链 业 务 流 程
制造商
采购 生产
R&D 产品流
物流
客户关系管理
营销 财务
客户服务管理 需求管理
订单配送
制造流程管理
采购 产品开发与商品化
用户
消费者/ 最终用户
反向物流(回流)
来源:Douglas M. Lambert, Martha Cooper and Janus D. Pagh, “Supply Chain Management: Implementation Issues and Research Opportunities”, The International Journal of Logistics Management 9, No.2, 1998
·并行的产品开发
·供应商提前期很短
图5 建立在最佳生产系统平台上的供应链
四、供应链管理思想产生的必然性
• 环境变化产生的巨大压力 • 交易成本变动形成的无限动力
市场需求与竞争环境变化 企业机会成本增加
实行业务外包 企业间交易成本增加 企业间合作与联盟
供应链组织与管理 图6 供应链组织的产生原理图
五、供应链管理与传统管理模式的区别
20世纪80年代
20世纪90年代
2000年
制造资源计划(MRPII) 准时生产制(JIT) 精细生产和精细供应
供应链
·推动式系统
·拉动式系统
·消除浪费
·快速反应
·物料订货以可分配需 ·来 自 最 终 用 户 的 固 ·库存和在制品占用最 ·供应具有柔性
求为基础
定需求量

·顾客化定制生产
·消除安全库存和周转 ·生 产 能 力 与 需 求 匹 ·成本在供应链上透明 ·与最终需求同步生

供应链管理ppt课件

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对入库的原材料、零部件等 进行验收、登记、分类等管
理。
出库管理
根据生产计划、销售订单等 ,进行出库审批、发货等管 理。
库存盘点与优化
定期对库存进行盘点,并对 库存结构进行优化,避免积 压和缺货现象。
物流管理
运输规划
根据企业生产计划、销售需求等,制 定合理的运输计划。
订单处理
对运输订单进行审核、处理,确保货 物信息准确无误。
人工智能技术的快速发展为供应链管理带来了 新的机遇和挑战,通过应用人工智能技术,实 现供应链的智能化升级。
智能调度:通过引入智能调度算法,实现运输路 线的优化和实时调整,提高运输效率。
供应链中的道德和法律问题
01
随着供应链全球化的发展,道德 和法律问题已成为供应链管理不 可忽视的一部分。
02
道德责任:强化企业的道德责任 意识,确保供应链各环节的合规
03
02
销售策略实施
根据销售计划,实施相应的销售策 略,如价格策略、促销策略等。
运营成本控制
通过对运营成本的分析与控制,提 高企业的盈利能力与市场竞争力。
04
CHAPTER 03
供应链管理的策略和方法
供应商关系管理
供应商选择
01
选择合适的供应商,评估其能力、信誉、质量等,确保供应商
能够提供所需的商品和服务。
持续学习和改进在供应链管理中的重要性
提高员工技能
通过持续学习和培训,员工 可以掌握更多的供应链管理 技能和知识,从而提高工作
效率和质量。
优化流程和策略
通过对供应链管理流程和策 略的不断优化,企业可以更 好地适应市场变化和客户需 求,提高供应链管理的效果
和效益。
建立学习型组织
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经济生产批量
• 在生产环境下,产品是以一定的生产速率p
逐渐生产出来的,当生产正在进行时,库 存以P-D的速率上升,当生产停止时,库存 按速率D下降。
• 在这种情况下,EOQ模型可以变形为经济 生产批量(EPQ)模型。EPQ的公式推导
QP =
2DS
(1– D / P)hC
年生产准备成本=
æ ç è
D QP
➢ 如果需求增加k倍,最优批量增加 k 倍,每年所下订单的 数目也应该增加 k 倍。对周转库存产生的流动时间应该 减少 k 倍
➢ 将最优订货批量减少为原来的1/ k ,固定成本S减少为原来 的 1/ k2 倍。
➢ 这种货库存系统的特点:①对物资的需求是连续而均匀的, 需求率D是常数;②订货提前期L已知,且为一常数;③ 每次的订货费用S固定,且已知,与订货的数量无关;④ 每单位物资的库存管理费用H固定,库存管理费与库存数 量成正比;⑤不考虑仓库容量与流动资金等资源的约束。
➢ 贯彻基于产量的折扣方案,而不是单个的基于批量折扣方案。
四、短期折扣:贸易促销
➢ 导致提前购买
Q* 2DS hC
➢ 贸易促销对批次和周转库存的影响:贸易促销通过提前购 买来把未来的需求转化成现在的需求、形成了需求的高峰 和低谷,从而增加库存和总的供应链成本。
➢ 消灭和减少贸易促销,鼓励每日评价。 ➢ 在研究确定型定量订货库存控制系统时,没有考虑物料的
➢本章主要研究上述因素如何影响供应链的订货 批量和周转库存,目的在于识别那些能减少供应 链周转库存而不增加成本的管理杠杆。
一、周转库存在供应链中的作用
➢ 批量:供应链的某个阶段在一定时间内要生产或采购的产 品数量
➢ 订货批量Q,单位时间的需求量D ➢ 当需求平稳时,周转库存与订货批量的关系:
周转库存 批量 Q 22
最优订货批量 Q* 21000 12 4000 980 0.2 500
➢ 为了使百买思的总成本最低,商店经理每次发出补给订单 的订货批量为980台。
➢ 周转库存为相应的平均库存:
周转库存 Q* 980 490台 22
每年订货次数
D Q*
12000 980
12.24
每年订货成本和库存持有成本
Di :产品i,的年需求量 S :每次订货时的订购成本,与产品中的产品种类无关 si :如果订单中包括产品i,产品i,的附加订货成本
此时,商店可以考虑通过以下三种方法确定订货批量 1.每个产品主管分别订购自己的机型。 2.产品主管联合发出订单,每一批都订购各种型号的 产品。 3.产品主管联合发出订单,但并非每一批订单都要包 含全部类型的产品;或者说,每批货物只是可供选择 的所有产品的一部分。 例题
周转库存的平均流动时间 Q 1000 5 (天) 2D 200
➢ Jean-Mart商店的周转库存使得每条牛仔裤在供应链中要花 5天时间停留
➢ 在供应链中持有周转库存的目的:利用规模经济降低成本。 ➢ 采购每单位所支付的平均价格:是批量决策中的关键成本,
如果能降低单位订货量的平均支付价格,采购商将加大订 货批量。牛仔裤的制造商报价:订货500条以下,200元/条; 订购500条以上,180元/条 ➢ 固定订货成本:不随订货批量变化,但在每次订货时都要 发生的所有成本的总和。如固定管理费、产品的卡车运输 成本、接收订单的人工成本。每批次货物的固定订货成本 为S。订货成本也显示规模经济性,增大订货量可降低每 次采购的单位固定成本。
三、利用数量折扣获得规模经济
1. 所有单位数量折扣
2DS Qi hCi
2. 边际单位数量折扣
价格为Ci时的最优订货批量:Qi Vi 表示订 q i单位的成本
2D(S Vi - qiCi ) hCi
➢ 数量折扣能增加整个供应链利润。基于产量的折扣比基于批 量的折扣更有效,增加供应链利润而不增加批次两和周转库 存。
库存 Q
➢ 周转库存:与订货批量成正比
时间t
周转库存 Q 500条 2
➢ 批量和周转库存还影响供应链中的物料的流动时间:
平均流动时间
平均库存 平均流转速度
➢ 对于任何供应链,平均流动速度等于需求量,因此:
周转库存的平均流动时间
周转库存 需求量
Q 2D
➢ Jean-Mart商店的牛仔裤的周转库存的平均流动时间:
➢ 库存持有成本H(Holding Cost):一定时期内 (通常为1年)持有一单位产品的库存所支付的成 本。
H hC
➢ C为单位采购成本,系数h为一单位产品库存一年 的成本。
➢ 注意:周转库存的主要作用在于:让供应链的各 个阶段批量购买产品,从而使原材料成本、订货 成本、库存持有成本的综合最小。
D Q*
S
(Q* 2
)hC
97980美元
平均流动时间 Q* 490 0.04( 1 年) 0.49(月) 2D 12000
➢ 当订货批量为980台时,商店每台电脑售出前的库存时间 为0.49月。用Excel求解
注意:
➢ 总的订货和持有成本在经济订货批量附近相对稳定。厂商 时常订购接近经济订货批量的合适批量,而不是精确的 EOQ,取得的效果更好。
第11章
周转库存
管理供应链中的规模经济:
周转库存
一、周转库存在供应链中的作用 二、利用固定成本获得规模经济 三、利用数量折扣获得规模经济 四、短期折扣:贸易促销
➢周转库存产生的原因:大批量生产和采购原材 料有利于供应链的某些阶段获得规模经济、降低 成本。
➢与订货和运输相关的固定成本、产品定价中的 数量折扣、商业促销活动,都使供应链的各个阶 段利用规模经济进行大批量的订货。
采购费用,原因是物料的单位是固定的。但是,当采购量 与价格折扣有关时,采购费用与采购的批量就密切相关了。 供应商给采购者的价格折扣分两种情况:单式折扣和复式 折扣。
商店考虑到将四种产品从同一供应商处采 购装运,确保四种产品可以一起运输。在这 种情况下,四种型号产品的最优组合变为 1960台(把S 4000美元,D 412000
48000台,hC 5000.2有多种产品或客户的订货批量
➢ 目的:找到使总成本最小化的订货批量和订货策略。 假设以下条件已知:
ö ÷ ø
S
年库存持有成本=
(1–
D
/
æ P)ç
Q
P
ö ÷
hC
è2ø
2. 一次订货中集合多种产品采购
➢ 目的:减少固定订货成本和运输成本
假设购买四种不同型号的电脑,四种型号 每个月需求量都是1000台。在这种情况下, 如果每个产品主管单独订货,那么每个型号 的订货批量均为980台。四种型号产品的总周 转库存为 4980/2=1960台
二、利用固定成本获得规模经济
➢ 大润发的购物:固定成本是路上花费的时间 ➢ 供应链中的订货固定成本:发出订单的管理费用、接收订
单和运输货物的成本。
1. 单一产品的订货批量(经济订货批量)
➢ 百买思销售现有库存库存中的惠普电脑时,采购主管订购 的批量为Q台,每次订货花费的固定成本为S美元。
D 产品的年需求量 S 每次订货的固定成本 C 产品的单位成本 h 按产品成本的百分比计算的每年库存持有成本率
➢ 当最优订货批量增大时,周转库存和流动时间也随之增大 ➢ 最优订货次数n*
最优订货次数n*
D Q*
DhC 2S
例 11—1:百买思公司对Deskpro电脑的月需求量为1000台。 每次下单的固定订货、运输和接收成本为4000美元,每台 电脑的进价为500美元,零售店的库存持有成本占其20%。 估算商店经理每次补给应当订购电脑的台数。
➢ 例题:Jean-Mart商店的牛仔裤的周转库存。 牛仔裤的需求相对稳定,每天D=100条,商店经理的订货
量Q=1000条。整批售完需要10天。在这10天里,Jean-Mart的牛 仔裤库存从货物到达时的1000条平稳下降到0条。
➢ 10天的循环周期:货物到达、需求消耗库存,另一匹货物 到达,一次循环发生。
2
2
➢ 每年总成本TC:
TC CD ( D )S (Q )hC
Q
2
➢ 对每年总成本TC求导,让其等于0得到最优订货批量,也 称经济订货批量(EOQ)
最优订货批量 Q* 2DS hC
注意:
公式推导过程
➢ H和h具有相同的时间单位。
➢ 订货批量为Q*,则周转库存为Q*/2
➢ 每单位产品在系统中流动所花的时间Q*/(2D)
➢ 惠普公司的电脑售价C,则库存持有成本H=hC
➢ 采购经理要确定订货批量,目标是使商店的总成本最小, 当确定批量时,需要考虑以下三种成本:每年的原材料成 本、每年的订货成本、每年的库存持有成本。
每年的原材料成本 CD
每次订货次数 D Q
每年的订货成本 (D)S Q
每年库存持有成本 (Q)H (Q)hC
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