2铝钢复合结构阳极钢爪
九个耗能行业-
九个行业重点节能技术概要
（二）有色金属行业
12.锡冶炼 13.镁生产 14.钛生产 15.有色金属冶炼及加工 16.提高有价伴生资源的综合回收，研发高温熔融 产品及炉渣余热回收技术 电解铝-节能型铝钢复合结构阳极钢爪.ppt
九个行业重点节能技术概要
（三）煤炭行业
建设大型现代化煤矿，实现高效高产；
九个行业重点节能技术概要
（四）电力行业
发展大容量燃气、蒸汽联合循环机组作为电网的 调峰机组；
禁止新建燃油电厂。在有天然气供应的地方，建 设城市负荷中心分布式能源服务系统。
2.优化燃煤发电结构，提高大容量机组比重
新建燃煤发电机组应尽量采用60万kW及以上大容 量机组，积极采用超超临界、超临界压力等级火 电机组；
氧化铝发展选矿拜耳法等技术，逐步淘汰直接 加热熔出技术；
九个行业重点节能技术概要
（二）有色金属行业
电解铝生产采用大型预焙电解槽，限期淘汰自焙 电解槽，逐步淘汰小预焙槽；
铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其它氧气 直接炼铅技术，改造烧结鼓风炉工艺，淘汰土法 炼铅；
锌冶炼生产发展新型湿法工艺，淘汰土法炼锌。
九个行业重点节能技术概要
（一）钢铁行业
4.炼钢、பைடு நூலகம்铸及轧钢系统 要实现洁净钢生产，强化铁水预处理、提高钢水
炉外精炼比； 转炉炼钢应加强煤气及蒸气回收，降低工序能耗； 发展高效连铸，研究和推广特殊钢连铸技术。
九个行业重点节能技术概要
（一）钢铁行业
5.铁合金系统 铁合金矿热电炉变压器应选用有载电动多级调 压的三相或三个单相节能型设备，实现操作机 械化和控制自动化。
逐步淘汰技术落后、效率低、浪费资源严重和 污染环境的小煤矿；
浅析400KA电解槽提高电流效率的几种途径
浅析400KA电解槽提高电流效率的几种途径摘要：在工业生产中，铝电解槽是一个重要的设备，用于生产铝材。
而解槽的作用就是将铝氧化物还原成金属铝。
然而，在这个过程中，会遇到电流效率不高的问题，导致直流电耗增加，生产成本上升。
因此，提高铝电解槽的电流效率具有重要意义。
本文主要分析400KA铝电解槽提高电流效率的几种途径，异形阴极的凸起结构可以增加聚焦效应，提高电流密度，从而增加电流效率。
新型阳极则可以通过排气通道将气体排出，降低气泡对阳极的影响，提高电流效率。
高导电铝芯复合阳极钢爪则可以提高阳极的导电性能，降低电阻，从而提高电流效率。
同时，钢爪保护环技术可以保护钢爪，防止钢爪氧化，延长使用寿命。
这些技术的应用可以发挥重要作用，提高铝电解槽的电流效率，降低生产成本，提高生产效益。
因此，应该重视各种关键技术的研发和应用，不断推进解槽技术的发展，推动工业生产的进步。
关键词：400KA；电解槽；电流效率引言：在电解厂中，提高电流效率是首要任务之一。
电流效率是指电解过程中所使用的电能与最终得到的产品之间的比率。
电解技术参数对电流效率影响很大，包括电解质温度、电解质成分、极距、电流密度以及铝水平和电解质水平等。
其中，电解质温度是影响电流效率的关键因素之一，因为在高温下，电流效率会下降，而在适宜的温度下，电流效率会得到提高。
此外，电解质成分也对电流效率有很大影响，因为电解质成分的变化会导致电解效率的变化。
除了电解技术参数外，科学技术条件对提高电流效率也至关重要。
这包括了设备维护、操作技术、工人素质等方面。
在设备维护方面，要保证设备的良好运行状态，确保设备的稳定性和可靠性。
在操作技术方面，要保证操作规程的规范性和操作流程的合理性。
在工人素质方面，要提高工人的技能水平，确保工人能够熟练操作设备。
本文以400KA铝电解槽生产为例进行探究。
在这个过程中，要注意控制电解质温度、电解质成分、极距、电流密度以及铝水平和电解质水平等参数，以提高电流效率。
阳极钢爪自动焊接维修系统设计与应用
156阳极钢爪自动焊接维修系统设计与应用肖述兵1，文 忠2，樊 钊2（１．黄河鑫业有限公司，青海西宁８１１６００；２．国核电站运行服务技术有限公司，上海，２００２３３ ）摘 要：针对阳极钢爪焊接维修，分析了维修诱因及维修现状，以及传统人工焊接维修方式存在的问题；基于机器人自动化产线的设计理念，开发了阳极钢爪自动焊接维修系统，具体包括钢爪头及钢梁切割、钢爪头焊接、爆炸块焊接、铝导杆焊接等工位，建立了具备自动上料、定位、夹紧、切割、焊接、视觉识别、激光检测等功能的综合维修产线；进行了各工位维修工艺的试验测试，获得了最优的焊接工艺参数组合，形成了焊接维修工艺规程；能够实现机器人代替人工完成阳极钢爪焊接维修作业，降低人工作业劳动强度，改善人工作业环境，提升焊接维修质量。
关键词：阳极钢爪；自动焊接；焊接维修；机器人中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１６－０１５６－４Design of Automatic Welding Maintenance System for Anode Steel ClawXIAO Shu-bing 1，WEN Zhong 2，FAN Zhao 1（１．Ｓｔａｔｅ Ｎｕｃｌｅａｒ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ Ｓｅｒｖｉｃｅ ｃｏｍｐａｎｙ， ＳｈａｎｇＨａｉ ２００２３３，Ｃｈｉｎａ；２．Ｈｕａｎｇｈｅ Ｘｉｎｙｅ Ｃｏ．Ｌｔｄ．， Ｈｕａｎｇｚｈｏｎｇ， Ｑｉｎｇｈａｉ ８１１６００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆ ａｎｏｄｅ ｓｔｅｅｌ ｃｌａｗ， ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｉｎｄｕｃｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｓｔａｔｕｓ ｑｕｏ， ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｍａｎｕａｌ ｗｅｌｄｉｎｇ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｍｅｔｈｏｄ； Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｃｏｎｃｅｐｔ ｏｆ ｒｏｂｏｔ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ， ａｎ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｗｅｌｄｉｎｇ ａｎｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ａｎｏｄｅ ｓｔｅｅｌ ｃｌａｗ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｓｔｅｅｌ ｃｌａｗ ｈｅａｄ ａｎｄ ｓｔｅｅｌ ｂｅａｍ ｃｕｔｔｉｎｇ， ｓｔｅｅｌ ｃｌａｗ ｈｅａｄ ｗｅｌｄｉｎｇ， ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｂｌｏｃｋ ｗｅｌｄｉｎｇ， ａｌｕｍｉｎｕｍ ｇｕｉｄｅ ｒｏｄ ｗｅｌｄｉｎｇ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｓｔａｔｉｏｎｓ． Ａ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ ｗｉｔｈ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｆｅｅｄｉｎｇ， ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ， ｃｌａｍｐｉｎｇ， ｃｕｔｔｉｎｇ， ｗｅｌｄｉｎｇ， ｖｉｓｕａｌ ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ， ｌａｓｅｒ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ； Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｐａｉｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｓｔａｔｉｏｎ ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ， ａｎｄ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｒｅｐａｉｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｗａｓ ｆｏｒｍｅｄ； Ｔｈｅ ｒｏｂｏｔ ｃａｎ ｒｅｐｌａｃｅ ｔｈｅ ｍａｎｕａｌ ｔｏ ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ａｎｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｎｏｄｅ ｓｔｅｅｌ ｃｌａｗ， ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｌａｂｏｒ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｎｕａｌ ｗｏｒｋ， ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｍａｎｕａｌ ｗｏｒｋ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ， ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ａｎｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ．Keywords: Ａｎｏｄｅ ｓｔｅｅｌ ｃｌａｗ； Ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｗｅｌｄｉｎｇ； Ｗｅｌｄｉｎｇ ｒｅｐａｉｒ； Ｒｏｂｏｔ收稿日期：２０２３－０６作者简介：肖述兵，男，生于１９７２年，湖南临湘人，高级工程师，本科，研究方向：电解铝。
阳极组装
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浇铸用的铁水由硅铁、锰铁、磷铁、铸铁、返回铁环等按不同 的比例配制而成，通过加热使之熔化，并具有良好的流动性和脆性。 铁水的主要成分是铸铁、返回铁环，锰、磷、硅是作为铁水组成调 整材料使用。铁水成分对于铸造性能以及钢一碳接触点电压降关系 甚为密切，要求流动性好、热膨胀性强、比电阻低、冷态下易脆裂， 铁水中常规控制的化学成分为碳、硅、锰、磷、硫。 其中碳是影响铸铁的凝固过程、组织和力学性能的重要元素， 在熔炼过程中要将含碳量控制在所需范围。铁液内碳的饱和度愈低， 则吸碳速度愈快，硅和磷元素对铁液吸收碳分有阻滞作用，而锰对 此具有促进作用;硅的主要作用是促进铁液按稳定性转变，对铁的组 织和性能产生重要影响，当硅大于3%时，基体组织通常为稳定的铁 素体，具有高温稳定性，同时硅促进铸铁表面形成一种含有硅酸铁 的致密氧化膜，降低铸铁在高温下的氧化速度，不足是强度降低;锰 是稳定珠光体、阻碍石墨化的元素，铸铁中含有适量的锰可提高珠 光体含量，强化基本组织;磷使铸铁的共晶点左移，其作用程度与硅 相似。
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阳极外观要求：
• 外观要求如下： • （1）成品表面黏结的填充料要清理干净； • （2）成品表面的氧化面积不得大于该表面面积的20%， 深度不得超过5㎜，无爆凸、弯曲； • （3）成品掉棱角不大于100㎜×100㎜，掉棱长度不得大 于300㎜，深度不得大于60㎜，且不多于两处。 • （4）孔边裂纹长度不大于80㎜，孔与孔之间不能有连通 裂纹。 • （5）大面裂纹不大于200㎜，数量不能超过3处。 • （6）每组阳极之间的中缝距离不大于2㎜，误差小于0.5 ㎜。导杆与碳碗中心的偏直度，导杆弯曲度不大于15㎜。
阳极组装过程及要点
交流人：何开封
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240KA电解槽侧部钢板发红原因及对策
240KA电解槽侧部钢板发红的原因及对策卢琳(南平铝业有限公司福建南平 353000)摘要：本文从生产设备、操作质量、电解工艺等方面分析了240KA电解槽侧部钢板发红的的原因及对策，并指出消除侧部钢板发红的关健措施是侧部建立稳定的槽帮。
关键词：侧部钢板电流槽温热平衡槽帮1 前言在2004年度中，由于外部供电的影响，南平铝业240KA电解槽实行限电流生产，电流长期在230～235KA之间运行，为了适应外部供电特点，电解部对240KA电解槽的工艺作了适当的调整，首先是适当下调电解槽的铝水平，和上提电解质水平，以确保电解槽炉底的结净，其次是适当上提电解槽温度，这样的工艺调整对变电流生产是适当的，进入2005年度三月中旬，外部供电形势有好转，四月份240KA电解实行全电流生产，生产电流在较短的时间内从230KA上提到240KA，到四月中旬，由于在较短的时间内电解工艺变化太大，电解槽缺少工艺变化过度期，使电解槽槽况出现不稳定的现象，表现为阳极效应增多，其次是电解槽的硅含量逐渐上升，到四月底电解两工段铝水品位为99.85％的电解槽仅为4台，两工段平均硅含量达0.1008％，再其次两工段电解槽针振较多，严重影响到电解槽的平稳运行。
进入五月份，发现两工段槽壳温度较高的槽大幅度的增多，部分槽槽壳温度达到500度以上，出现红槽现象，红槽现象严重影响到电解槽的安全运行。
2 造成侧部钢板发红主要的原因2.1 电解槽短时间内运行电流变化大电解槽电流从230KA升至240KA所用时间短，在变电流生产时，电解槽的铝水平较低，使电解槽热梯度往下移，这样有利于电解槽的炉底洁净，而当电解槽电流迅速上升后，输入的能量较多，而铝水平没有及时上提，低铝水平的特点是，使电解槽的部分热量向炉底及侧部转移，为了散热，所以不得不熔化槽帮，造成侧部钢板发红。
2.2部分槽侧部炭化硅砖脱落240KA电解槽侧部贴炭块与炭化硅砖复合块，由于炭块与炭化硅的膨涨系数不同，当内侧炭块受热不均时，会上顶贴在炭块表面的炭化硅砖，造成炭化硅砖开裂脱落，侧部炉衬复合结构的碳化硅砖脱层断离，侧部炭块失去炭化硅砖的保护后，会造成侧部炭块的氧化，剩存的90mm厚的普通炭块抗氧化腐蚀性能较差，或被电解质浸蚀，炭块厚度逐步减薄，最后造成侧部钢板温度升高。
绿色信贷
绿色信贷——IFC能效贷款涉及重点技术项目中涉及以下能效技术或项目发改委批复中明确注明属“节能环保”项目的，均可运用我行绿色信贷产品。
●石化化工行业重点能效技术：1、合成氨（1）氨合成回路分子筛节能技术（2）节能改造综合技术2、烧碱（1）余热型溴化锂吸收式冷水机组（2）离子膜电解槽膜极距技术（3）扩张阳极与改性隔膜技术3、纯碱（1）蒸汽凝结水闭式回收装置（2）新型变换气制碱技术4、电石（1）密闭环保节能型电石生产装置（2）电石炉低压补偿（3）密闭电石炉尾气热能利用及除尘5、黄磷（1）黄磷炉尾气净化提纯生产甲酸钠技术（2）三相六根石墨电极黄磷电炉6、炼油（1）气分装置深度热联合技术及低温热利用技术（2）加热炉炉管在线烧焦技术（3）膜法富氧设备及富氧助燃技术7、乙烯（1）裂解炉空气预热节能技术（2）乙烯裂解炉扭曲片管强化传热技术（3）水动风机冷却塔●电力行业重点能效技术1、整体煤气化联合循环（IGCC）发电技术2、热电联产（CHP）3、超临界核超超临界火力发电机组4、燃煤锅炉气化微油点火技术5、燃煤锅炉等离子煤粉点火技术6、凝汽器螺旋纽带除垢装置技术7、汽轮机汽封改造技术8、汽轮机通流部分现代化改造技术●有色金属行业重点能效技术1、新型阴极结构高效节能铝电解技术2、铝电解系列不停电停（开）槽技术及装备3、高效节能与深度环保的金属镁生产技术4、氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新工艺5、有色冶金烟气余热利用6、铜材料短流程生产技术7、铝电解用铝钢复合结构阳极钢爪等节能装置●生物质发电技术1、秸秆（含林业废弃物）直燃发电2、蔗渣发电3、生物质混燃发电4、生物质热解气化发电5、碾米厂稻壳气化发电6、生物质制取沼气发电7、垃圾焚烧发电8、垃圾填埋气发电●钢铁行业重点能效技术1、焦化（1）炼焦煤调湿风选技术（2）干燃焦技术（CDQ）2、烧结（1）烧结机余热发电技术3、球团（1）小球团烧结技术4、炼铁（1）高炉余压发电（TRT）技术（2）高炉煤气全干法除尘技术（3）低热值高炉煤气燃气——蒸汽联合循环发电（CCPP）5、炼钢（1）转炉负能炼钢工艺（2）转炉煤气干法（LT法）净化回收技术6、轧钢（1）蓄热式燃烧技术●水泥行业重点能效技术1、推广新型干法水泥生产线余热发电2、推广高效粉磨技术3、电机拖动系统变频调速节能改造●建筑节能重点技术1、空气源热泵技术2、土壤源/水源热泵技术3、中央空调智能控制技术4、空调器节能改造技术5、采暖锅炉节能技术6、智能照明节能技术7、节能照明灯具技术8、围炉结构节能技术IFC能效项目准入标准：1、可再生能源项目既可是新建项目也可以是技改项目，能效项目只能是技改项目。
电解铝阳极压降改善的途径与措施
电解铝阳极压降改善的途径与措施邹晋;刘克明;曹美蓉;陆德平【摘要】通过对铝电解用阳极的电能耗进行分析,从阳极结构组成方面详细分析了影响阳极压降的因素,对改善阳极压降的措施进行了总结和对比,综述了如何降低阳极压降是降低铝电解电耗的有效途径.【期刊名称】《江西科学》【年(卷),期】2013(031)006【总页数】6页(P792-796,859)【关键词】阳极压降;电解铝;节能降耗【作者】邹晋;刘克明;曹美蓉;陆德平【作者单位】江西省铜钨新材料重点实验室,江西南昌330029;上海市现代冶金与材料制备重点实验室,上海200444;江西省铜钨新材料重点实验室,江西南昌330029;江西省科学院应用物理研究所,江西南昌330029;江西省铜钨新材料重点实验室,江西南昌330029【正文语种】中文【中图分类】TF8210 引言我国电解铝工业是新中国成立后逐步发展起来的，改革开放30年来，我国电解铝工业实现了飞速发展，2001年产业规模一举达到世界第一。
随着铝产量的逐年增长，其消费量也同步增长，尤其是过去10年，中国经济持续高速发展，带动了铝消费相关行业的高增长率［1］。
我国电解铝工业经过50多年的迅速发展，铝电解技术总体上已达到了国际先进水平，但与国际同行对比，整体技术上仍存在能源综合利用效率低，生产成本高的不足。
我国电解铝的生产成本中电力成本占到总成本的30%～40%，降低吨铝电耗是降低电解铝生产成本、节约能源最直接最有效的途径，电解铝行业要持续、健康发展，提高市场竞争力，节能降耗非常重要［2，3］。
本文对铝电解工艺的电能耗进行了分析，提出降低阳极组压降是降低吨铝电耗的有效途径，阐述了降低阳极压降的可行性、途径和潜力。
1 电解铝工艺电耗分析现代电解铝工业生产采用冰晶石氧化铝熔融电解法，原材料主要包括氧化铝、冰晶石和氟化盐、炭素材料等。
以冰晶石为溶剂，以氧化铝为溶质，以炭块作为阳极，通入强大的直流电后，在950℃ ～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。
阳极钢爪技术标准
阳极钢爪技术标准1 范围本标准规定了阳极钢爪的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等本标准适用于桥头实业有限公司电解铝阳极钢爪。
2 规范性应用文件下列标准包含的条款，通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适于本标准。
GB/T 4336 碳素钢和中间合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规）GB/T 223.1 钢铁及合金中碳量的测定GB/T 223.2 钢铁及合金中硫量的测定GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量。
GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定。
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量。
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量。
GB/T 228 金属材料拉伸试验室温试验方法。
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 6414 铸件尺寸公差及机械加工余量GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 15056铸造表面粗糙度评定方法3 要求3.1 钢爪材质符合GB/T 11352中规定ZG230-450牌号。
3.2 尺寸、外形、重量及允许偏差3.2.1 几何形状和尺寸应符合图纸的规定。
3.2.2 尺寸要求按国标GB/T 6414执行，有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。
3.2.3 钢爪的尺寸公差不包括铸造斜度。
3.2.4 钢爪机加工时，按GB/T11350，有特殊要求时需注明。
3.2.5 钢爪计重采用过磅计重。
重量偏差按GB/T 11351的有关规定执行。
有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。
惯性摩擦焊接技术在电解铝阳极钢爪制作中的应用实践
惯性摩擦焊接技术在电解铝阳极钢爪制作中的应用实践摘要：本文通过介绍惯性摩擦焊接工艺焊接阳极钢爪工艺原理、焊接工艺过程以及惯性摩擦焊接的焊缝性能检测等，阐述了惯性摩擦焊接技术在电解铝行业应用的优势，主要是提高了阳极钢爪的焊接强度和导电性，同时实现了制作的自动化、高效化、绿色化，达到为电解铝行业节能降耗的目的。
关键词：阳极钢爪电解铝惯性摩擦焊1前言阳极钢爪与铝导杆及阳极炭块构成阳极导电装置，是电解槽与阳极母线之间的连接组件，在铝电解过程中承载着大容量的电流。
因此电解铝企业一年用于阳极钢爪的电耗非常巨大，作为电解铝生产中的关键技术装置阳极钢爪的制造技术水平对电解铝企业降低生产成本、节能、降耗具有重要的作用和意义。
尤其是国家出台阶梯电价后迫切需要新工艺新方法提高阳阳极钢爪的导电性能和制作效率从而达到节能降耗目的。
2惯性摩擦焊接工艺原理惯性摩擦焊接技术具有优质、高效、无污染的特点。
摩擦焊接工艺是通过飞轮储能，先将飞轮加速到一定的转速，以动能形式储存所需的能量，然后让飞轮与工件自由旋转，在飞轮释放能量期间完成两工件的摩擦生热，摩擦热使两工件端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，在顶锻过程中及顶锻后保压过程中，焊合区金属通过相互扩散与再结晶，使两侧金属牢固焊接在一起，从而完成整个焊接过程。
在整个焊接过程中，摩擦界面温度一般不会超过熔点，故摩擦焊是固态焊接。
目前在大型钻头焊接，石油钻杆焊接已得到广泛应用，但主要应用在焊接 2000mm2 以下的较小截面，针对电解铝阳极钢爪大截面惯性摩擦焊接技术国内还是空白，技术研究还处于起步阶段。
3惯性摩擦焊焊接钢爪的工艺过程惯性摩擦焊在焊接前，将工件分别装入旋转端和滑移端，再将旋转端加速，当旋转端转速达到设定值时，主轴的驱动马达与旋转端分离。
滑移端一般由液压伺服驱动，朝旋转端方向移动，工件接触后开始摩擦同时切断飞轮的驱动电机供电；当旋转端的转速下降到一定值时，开始对待焊工件进行顶锻，保持一定时间后，滑移端退出，焊接过程结束。
浅谈炭素材料的应用现状及发展
浅谈炭素材料的应用现状及发展摘要：本文介绍了碳素行业的发展现状和前景分析。
在高科技发展中，碳素材料的研究开发是一个十分活跃的领域，值得重视，也是煤炭转化的一个重要方面。
关键词：炭素材料；应用现状；发展碳素材料学的发展，特别是结构、性能、应用和效益相互作用的研究，使一个单调的碳原子给人类提供了极大的经济技术财富。
在此，对其所用材料、公司运营和发展前景做一个简要的分析。
1、碳素材料①铝电解用钢爪：阳极钢爪包括阳极钢爪本体，所述阳极钢爪本体上部连接一开口向上的空腔；本实用新型在阳极钢爪本体上部固定连接一个开口向上的空腔，在与铝导杆连接时，在空腔内铸铝，铸铝直接与铝导杆焊接，摒弃了连接阳极钢爪与铝导杆所用的钢-铝爆炸焊块；再对阳极钢爪进行抗氧化处理，不使用保护环，这样就可以避免焊接不完全、断裂、开裂、氧化等原因引起的电阻逐渐增大、影响导电效果的现象，可以降低电耗、修理费用、原材料消耗，省去铝-钢爆炸焊块、保护环费用，有利于降低生产成本。
②铝电解用预焙阳极：阳极碳块是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料，起着导电与参于化学反应的双重作用。
这种炭块经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。
用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
③石墨电极：主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
④石墨化阴极：它是选用延迟石油焦、沥青焦混合，经煅烧后，破碎筛分，混合后加入硬质沥青粘结剂，经过混捏，加工成电解槽所需阴极的炭块毛坯形状，经焙烧将粘结剂沥青碳化，制得石墨化阴极炭块。
本发明具有机械、电学、热学性能俱佳，且制造成本低等优点。
特别适合大型电解槽使用。
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2铝钢复合结构阳极钢爪
现有技术：现通用的铝电解槽阳极导电装置由铸钢式阳极钢爪和铝钢爆炸复合片及铝导杆组成，采用钢钢焊和铝铝焊焊接组成
存在问题：现通用的阳极导电装置压降值较高:其中铝导杆为12mV左右、爆炸焊片为5mV、阳极钢爪铸钢横梁为25mV左右，阳极钢爪头为23mV左右，阳极累计压降为47mV左右，使吨铝结构电阻耗增加。
原因分析：阳极钢爪组的设计不合理:未能从材质的化学成分、比电阻、断面形状、导电距离、使用温度、电解铝工况等方面全面考虑其结构设计问题（该结构的设计应以节电设计为核心，强度设计满足其需要为主如：钢横梁的断面的设计，和铝导杆的断面的设计从电学上来讲不合理）。
创新技术方案：采用钢壳铝芯铝钢复合结构阳极钢爪横梁设计；取消爆炸焊片，铝导杆和横梁之间直接采用铝铝焊接；增大阳极钢爪头导电截面积。
技术原理：采用钢包铝,铝又包钢钢壳铝芯的铝钢复合结构设计，采用铝钢加热渗铝技术利用铝材优良的导电性能,相当把铝导杆延伸到阳极钢爪横梁内部,减少横梁电阻,和爆炸焊片的连接电压降.
实施目的：降低阳极钢爪横梁和连接电压降15mV-20mV，按平均每mV节电3.2度，使用目的吨铝节电约50kWh-64kwh。
取消爆炸焊片，解决铝导杆和阳极钢爪之间因爆炸焊片存在而产生的焊口开裂的问题；
存在问题:不董渗铝工艺和结构设计原理随意加工制造，假冒伪劣产品较多影响推广。