强夯施工方法25153582文档
强夯法施工方法
强夯法施工方法编写人：审核人：背景技术：强夯法处理地基是利用夯锤自由落下产生的冲击波使地基密实。
这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。
这种振动波可分为体波和面波两大类。
体波包括包括压缩波和剪切波，面波如瑞利波、乐夫波等。
如果将地基视为弹性半空间体，则夯锤自由下落过程，也就是势能转换为动能的过程，即随着夯锤下落，势能越来越小，动能越来越大，在落到地面以前的瞬间，势能的极大部分都转换成动能，夯锤夯击地面时，这部分动能除一部分以声波形式向四周传播，一部分由于夯锤和土体摩擦而变成热能外，其余的大部分冲击动能则使土体产生自由振动，并以压缩波（亦称纵波、P波）、剪切波（横波、S波）和瑞利波（表面波、R波）的波体系联合在地基内传播，在地基中产生一个波场。
离开振源（夯锤）一定距离处的波场如下图所示。
重锤夯击在弹性半空间地基中产生的波场一、本工程设计简述1、本工程强夯布点形式为正方形，夯点间距为4m。
2、强夯设备能量必须达到3000KJ（KN·m）每夯，锤底面积为不小于4m2。
3、强夯法施工工艺采用点夯、复夯、满夯的工艺组合，隔行隔点分遍完成；如下图：①代表第一次夯点，②代表第二次夯点。
4、能级采用不同能级组合：高能级处理深层，中能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。
5、夯点的夯击次数详见下表，且同时符合下列设计要求：（1）每点最后两夯的平均沉降不小于10cm （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； （3）不应因夯坑过深发生提锤困难 6、两遍点夯之间的时间间隔不小于7天。
7、满夯后地表采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不小于400KN ；震动压实次数为4～6次，一次一个循环且间隔不少于4小时。
8、压实度要求二、强夯施工 2.1.施工场地准备（1）施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。
（2）施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要的保护措施。
强夯施工工艺及施工方法
强夯施工工艺及施工方法引言：强夯施工工艺是一种在土壤中施加高能动力荷载，以改变土壤的物理性质和力学性能的方法。
本文将介绍强夯施工的工艺流程和施工方法。
一、强夯施工工艺流程1. 前期准备在进行强夯施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括对施工场地进行勘察和设计，确定施工区域的边界和范围，清除施工区域内的障碍物，并进行必要的土壤取样分析。
2. 土壤改良土壤改良是强夯施工的核心步骤。
首先，将夯锤安装在夯机上，并根据设计要求调整夯锤的重力和下落速度。
然后，将夯机放置在施工区域的边缘，并按照设计要求进行轨道和夯点的设置。
最后，启动夯机，通过连续进行夯击操作，施加动力荷载到土壤中。
3. 后期处理施工完成后，需要进行后期处理工作。
包括对施工区域进行疏浚和平整，清理施工过程中产生的废弃物和残余物，确保施工区域的整洁和安全。
二、强夯施工方法1. 单锤强夯法单锤强夯法是最基本的强夯施工方法之一。
施工过程中，夯锤通过自由落体垂直撞击地面，产生动力荷载作用于土壤中。
这种方法适用于土质较软、其压实度较低的场地。
2. 多锤强夯法多锤强夯法是一种通过多个夯锤同时施加动力荷载的施工方法。
相较于单锤强夯法，多锤强夯法可以在单位时间内施加更大的动力荷载，提高压实效果。
这种方法适用于土质较硬、需要较高压实度的场地。
3. 频率可调强夯法频率可调强夯法是一种根据土质情况和设计要求，灵活调整夯击频率的施工方法。
通过改变夯击频率，可以实现对土壤不同层次的压实，以满足不同的工程需求。
4. 波浪强夯法波浪强夯法是一种将夯锤的撞击力转化为波浪传播的施工方法。
通过改变波浪的传播速度和振动频率，可以将动力荷载传递到更深的土层，实现更好的土壤压实效果。
结论：强夯施工工艺及施工方法是一种有效改良土壤性质、提高土壤力学性能的技术手段。
根据具体施工需求，可以选择适当的施工方法和工艺流程。
在实际施工中，需要加强质量控制，确保施工质量和施工安全。
通过不断的推广和应用，强夯施工技术将进一步提高土壤力学性能，促进工程建设的可持续发展。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案
一、简介
二、工程前准备
1、现场探测：在施工前，对工程场地的地质情况和地基控制情况进行深入调查，进行施工前详细检查，以确定地基的工作条件、施工方式和施工技术要求，确定地基强度等级等。
2、场地准备：在施工前，需要对施工部位进行清理，保证施工地块的平整性，并添加必要的大块石，以防止地基和施工过程中发生设备和工具的损坏。
三、施工步骤
1、动力夯实：先做母模板，然后夯实母模板，夯实的深度要求，比模板高出20cm-30cm，确保地基埋深深度等。
2、充垫层：在夯实母模板后，将施工场地做一个充垫层，满足地基的设计要求，并防止地下水渗水,除了防止渗水，充垫层还能够提高地基的整体强度。
3、夯实垫层：用振动夯实设备，将垫层进行夯实，除了可以消除土体块性，还可以提高地基的整体强度，以满足施工工程的要求。
强夯法施工方法
强夯法施工方法编写人：审核人：背景技术：强夯法处理地基是利用夯锤自由落下产生的冲击波使地基密实。
这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。
这种振动波可分为体波和面波两大类。
体波包括包括压缩波和剪切波，面波如瑞利波、乐夫波等。
如果将地基视为弹性半空间体，则夯锤自由下落过程，也就是势能转换为动能的过程，即随着夯锤下落，势能越来越小，动能越来越大，在落到地面以前的瞬间，势能的极大部分都转换成动能，夯锤夯击地面时，这部分动能除一部分以声波形式向四周传播，一部分由于夯锤和土体摩擦而变成热能外，其余的大部分冲击动能则使土体产生自由振动，并以压缩波（亦称纵波、P波）、剪切波（横波、S波）和瑞利波（表面波、R波）的波体系联合在地基内传播，在地基中产生一个波场。
离开振源（夯锤）一定距离处的波场如下图所示。
重锤夯击在弹性半空间地基中产生的波场一、本工程设计简述1、本工程强夯布点形式为正方形，夯点间距为4m。
2、强夯设备能量必须达到3000KJ（KN·m）每夯，锤底面积为不小于4m2。
3、强夯法施工工艺采用点夯、复夯、满夯的工艺组合，隔行隔点分遍完成；如下图：①代表第一次夯点，②代表第二次夯点。
4、能级采用不同能级组合：高能级处理深层，中能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。
5、夯点的夯击次数详见下表，且同时符合下列设计要求：（1）每点最后两夯的平均沉降不小于10cm （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； （3）不应因夯坑过深发生提锤困难 6、两遍点夯之间的时间间隔不小于7天。
7、满夯后地表采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不小于400KN ；震动压实次数为4～6次，一次一个循环且间隔不少于4小时。
8、压实度要求二、强夯施工 2.1.施工场地准备（1）施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。
（2）施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要的保护措施。
强夯加固地基处理施工方法
强夯加固地基处理施工方法一、基础处理要求(1)基础应按照设计开挖范围进行开挖，假设开挖地质条件与设计不符，应通知设计单位对开挖范围进行确定。
在混凝土浇筑前应对基础进行清理，边坡如有危险应及时进行处理，以保证下道工序施工的平安。
(2)本工程渠身均应置于基岩或碾压密实土基，结合工程区情况，对桩号G0+590. 09〜G0+667. 56段基础采用强夯加固，其余河段基础均采用振动碾压至无明显沉降。
碾压或强夯后基础以下10m范围内压实度不小于0. 95, 相对密度不小于0.65,采用钻孔取芯法进行取样检测。
挡墙应置于弱风化基岩上，假设基础不是弱风化基岩那么采用500mm厚碎石换填，地基承载力标准值明渠及跌水段重力式挡墙不得小于200KPa,消力池段衡重式挡墙不得小于300KPa o二、强夯加固(1)施工顺序及原那么G0+646. 09〜G0+691. 09段设计为阶梯跌水。
按照从上至下的原那么进行，对边坡土石方分层进行开挖作业，开挖一层，紧接着就进行地基强夯加固处理，土石方开挖与地基强夯处理交叉进行，待地基处理完毕后，再进行渠体施工作业。
施工顺序示意如表T所示。
表T强夯加固处理施工顺序图施工步骤(2)试验参数确定强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
强夯施工前，在施工现场有代表性的场地选取一个试验区，进行试夯或试验性施Xo试验区面积不宜小于20inX20m o待试夯结束一周后，对试夯场地进行检测，并与夯前数据进行比照，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
为防止场地地下水位影响施工或夯实效果，强夯施工前应根据现场实际情况应采取降低场地地下水位措施。
①本工程强夯单击夯击能根据填土厚度采用12000^2000 (kN - m)；夯点的夯击次数，应根据现场试夯时的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并同时满足以下条件：a、最后两击的平均夯沉量不大于200mm；b、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；c、不因夯坑过深而发生提锤困难。
强夯施工工艺及施工方法
强夯施工工艺及施工方法强夯处理地基采用带自动脱钩装置的大吨位履带吊配18～20t的铸铁夯锤进行施工。
夯锤底面形式采用圆形，锤底面积按土的性质确定，锤底静压力值取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。
锤的底面对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
1、施工程序测量放样→清理场地，设置垫层→夯点布置，测量标高→按照预定程序进行夯击→测量标高→检验处理效果2、施工工艺：强夯施工工艺图见图8-7。
图8-7 强夯施工工艺框图首先根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
按照规范要求对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
强夯试验效果达到设计要求后，开始正式施工，按照以下步骤进行：第一步：清理并平整施工场地，地基强夯前要削高填低，整平地表，用振动压路机充分压实达到要求高程后方可地行；第二步：铺设垫层，在地表形成硬层，用以支承起重设备，确保机械通行和施工。
同时可加大地下水和表层面的距离，防止夯击的效率降低；第三步：标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程；第四步：起重机就位，使夯锤对准夯点位置；第五步：测量夯前锤顶标高；第六步：将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平；第七步：重复步骤六，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；第八步：重复步骤四～七，完成第一遍全部夯点的夯击；第九步：用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；第十步：在规定的间隔时间后，将上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。
3、施工注意事项强夯施工前，查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。
强夯施工技术方案
强夯施工技术方案一、技术原理强夯施工技术是利用高频振动设备，在土壤中施加重复的冲击以提升地基承载力。
当夯锤通过高频振动产生冲击力时，土层颗粒之间的微观结构发生变化，使颗粒之间紧密排列，从而改善了土壤的工程性质。
同时，夯锤的重复冲击还能够使土层内部的空隙逐渐被填充，从而提高了地基的整体坚实程度。
二、施工流程1.地面处理：首先对施工区域的地面进行清理和平整处理，确保施工区域的平整度。
2.预夯孔：根据设计要求，在施工区域打好预夯孔，预夯孔的直径和深度通常会根据地基土壤的情况进行设计。
3.强夯施工：将振动夯锤放入预夯孔中，启动振动夯锤，通过高频振动产生冲击力。
在施工过程中，夯锤应沿着预定的路线进行夯击，以保证施工的均匀性。
4.验收和检查：夯击施工完成后，对施工区域进行验收和检查，体验夯击后土壤的坚实程度和承载力。
三、施工安全1.设备安全：振动夯锤应保证其正常工作状态，仔细检查夯锤的振动频率、工作电流和电压是否正常，以确保设备的安全和施工效果。
2.人员安全：施工现场应设立警示标识，限制人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
同时，施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
3.土壤安全：施工前应对土壤进行详细的勘察与分析，了解土壤的性质和承载能力。
对于土壤性质不明确或有安全隐患的地区，应采取增加夯击次数或减少夯击能量的方法，以确保施工的安全性。
四、施工效果1.提高地基承载力：夯击后土壤内部颗粒紧密排列，增加了土壤的密实度，从而提高了地基的承载力。
2.改善土壤液化性：夯击可以使土壤内部空隙被填充，从而减少了土壤的孔隙率和渗透性，降低了土壤的液化风险。
3.增加土壤稳定性：夯击改变了土壤的微观结构，提高了土壤的稳定性和抗变形能力，有利于减小地基沉降。
4.提高施工工艺：强夯施工技术具有施工周期短、工艺简单、成本低等优点，有助于提高施工效率和降低工程成本。
综上所述，强夯施工技术是一种有效提升地基承载力和改善土壤工程性质的施工技术。
强夯安全专项施工方案范本(二篇)
强夯安全专项施工方案范本为确保安全生产,保证工程施工顺利施工,驻地办尤为重视安全，工程开工前进行了布局，开工后建立了安全施工___，针对工程特点强化日常管理。
1、安全生产管理的内容（1）、落实安全生产责任制，驻地工程师为驻地办安全第一责任人。
驻地办与项目部签订安全生产责任书，做到分工明确、管理内容明确、考核明确。
（2）、加大安全措施费用的监督管理，做好对监理人员的教育培训，保质保量提拱劳动防护用品。
（3）、进入施工现场的监理人员必须先进行三级安全教育，学习各工种安全操作规，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。
（4）、在施工全过程中坚持日常安全教育，重点解决重生产、轻安全的思想，冒险蛮干的侥幸心理。
督促项目部进行每日上班前在布置生产任务的同时，交待安全生产工作，对安全防患重点要详尽布置、交待，做到万无一失。
每道工序开始前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底，杜绝事故。
2、日常安全生产检查日常安全生产检查的工作方向是提高作业人员自觉遵章守纪的能力，要求作业人员先想如何保护自己再开始干。
日常安全生产检查的工作方法是严格排查隐患，不放过死角，把安全生产隐患消灭在萌芽状态。
日常安全生产检查的工作原则是不轻易原谅自己，更不轻易原谅不守规矩的人，加大对违章违规行为人的处理力度，使其对安全生产不麻痹、不怠慢。
（1）、施工人员进入现场必须戴安全帽。
施工人员不疲劳、不带病、不酒后作业，有情结的人要及时疏导之。
（2）、夜间施工要有足够照明。
（3）、施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
机械的检查保养和排除故障，由专业的司机或机修人员维修。
（4）、做好班前的七查工作：①检查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
强夯 施工方法
强夯施工方法我折腾了好久强夯施工方法，总算找到点门道。
咱先说这个强夯施工的设备吧，夯锤可是相当关键的东西。
我最开始弄的时候，根本没太在意夯锤的重量，结果夯下去效果那叫一个差。
就好比你拿个小锤子钉大钉子，怎么可能钉得进去呢。
后来我才知道，夯锤重量得根据施工场地的土质情况来定。
比如说如果是比较松软的砂土，那用个不太重的夯锤可能也行，但如果是有点硬的黏土，就得使个更重的夯锤，这样才能把力量传递到深层的土里。
在强夯施工前呢，场地的平整也很重要。
我就干过傻事，没把场地里那些大石头啥的清理干净就开始强夯。
这就像是在凹凸不平的路上开车，夯锤有高有低地砸，肯定夯不均匀啊。
所以一定得把场地先整得平平整整的，把那些杂物都清走。
然后就是强夯的施工顺序。
我试过很多种顺序，什么十字交叉法啦之类的。
有时候顺序不对，就会导致有些地方夯得过于密实，有些地方却还没达标。
我觉得比较靠谱的是从一侧开始，一点点往另一侧推进，就像是扫地一样，一块一块地扫过去，这样能保证每个地方都能夯到，而且夯的程度比较均衡。
强夯的落距也是得好好把握的。
我开始的时候，就胡乱定个落距，心里想着大概差不多就行。
但是这样真是大错特错。
这落距就跟投篮的高度一样，太高或者太低都不行。
过高的落距也许能把锤夯得很深，但是可能会破坏土层结构；落距低了，夯击的能量就不够，土就夯不实。
需要通过试验，根据土质情况来精确确定这个落距。
还有每个夯击点的夯击次数。
我一开始没概念啊，就一通乱夯。
这就像是打铁，不是敲得越多越好，得恰到好处。
如果夯击次数过少，土的密实度上不去；夯击次数过多，不仅浪费时间和精力，还可能对土有负面影响。
这个夯击次数也得根据前期的一些试验啊，还有地质勘查的数据来确定。
这强夯施工啊，是个需要仔细琢磨的事儿，每个环节都得认真对待，稍微一个小疏忽，就可能导致整个施工效果大打折扣。
强夯施工工法
强夯施工工法
强夯施工工法是一种地基处理方法，通过重锤的自由落体运动，将地基土夯实，以提高其承载力和压缩模量。
以下是强夯施工工法的具体步骤：
1.清理并平整施工场地，确定夯点位置，并测量场地高程，以确定处理深度。
2.布置夯点，确定夯击次数和夯击能量，并进行试夯。
3.将重锤提升至一定高度，使其自由下落，通过重锤的冲击力将地基土夯实。
4.在夯击过程中，应记录每次夯击的力度、夯锤落距、夯击次数和夯锤直径等信息，以确保施工符合设计要求。
5.夯击完成后，应测量场地高程，并与原始高程进行比较，以评估夯实效果。
6.如果需要处理的地基面积较大或存在不同性质的地基土，应分区、分段进行夯实处理。
7.在夯实过程中，应注意安全措施，如设置安全警戒线、标识牌等，以确保施工安全。
8.夯实完成后，应进行质量检测，如承载力检测、压缩模量检测等，以确保处理后的地基符合设计要求。
总之，强夯施工工法是一种有效的地基处理方法，能够提高地基的承载力和压缩模量，适用于各种不同的地基土质。
在施工过程中，应严格遵守设计要求和安全规定，确保施工质量和安全。
强夯施工方案(范本)word精品文档6页
强夯施工方案强夯施工方案1、工程概况本合同段段路基主要由特殊路基处理、石方路基、路基防护、排水工程等组成。
本段路基平均填土高度2.66～6.27m，K3+800～K5+900段地基为Ⅰ级非自重湿陷性黄土，K6+222～K6+680段地基为II级湿陷性黄土。
根据湿陷性黄土原地表处理方案：K3+800～K5+900段采用夯击能为600KN·m和K6+222～K6+680段采用夯击能为1000KN·m强夯处理。
2、强夯主要工程量及工期安排（1）主要工程量强夯总面积约65765.5m2，其中600KN·m约27460m2，800KN·m约31809.5m2，1000KN·m约6496m2。
（2）工期计划安排工期计划安排：2XXX年5月18日～2X XX年7月10日。
3、强夯施工方案（1）施工准备⑴、清除表层土30cm后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
⑵、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
⑶、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
（2）试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数的确定依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用压实度检测、静力触探、湿陷性系数检测等方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力、路基压实度达到设计要求，有效加固深度是否满足设计要求，为Ⅰ级非自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。
（3）施工步骤⑴、清表并平整施工现场，当现场地基土软弱时，预先铺设砂砾石垫层50c m。
强夯法施工工艺及方法
强夯法施工工艺及方法⑴施工工艺根据设计要求选择合理的强夯设备，夯锤重量根据试夯确定的数据具体选定，强夯压实施工工艺见图。
⑵施工要点①强夯试夯强夯前根据设计文件提供的地质资料，在施工现场选取一个面积约400m2、地质条件具有代表性的场地进行强夯试夯。
在试夯区进行原位测试，在加固深度范围内，每隔一定时间取土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩系数等数据。
并在现场进行载荷浸水试验或其他原位试验，以验证强夯效果。
试夯结果如果不能满足设计要求，可以调整锤重、落距或其它指标，重新进行试夯，直到达到设计要求为止。
试夯满足设计要求后，根据试夯结果和提出的问题，则可确定强夯施工参数，并以此指导施工。
强夯施工工艺流程图②夯锤落距实际施工中可选用不同的落距，可获取满足设计的最佳夯击能。
锤重10～40t，选用单击夯击能1000～4000kN.m。
每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。
③夯击点间距及布点正式夯击时按间隔1个夯击点进行跳夯，有利于夯击能量向土层深处传递。
第一遍夯击点按梅花形排列，间隔1个夯击点跳夯直至夯击完成。
第二遍选用第一遍已夯点的中心，仍采用梅花形排列，依次夯击完成。
二遍完成后，各遍锤印要彼此搭接。
④夯击击数第一遍按间隔1个夯击点跳夯，第二遍按顺序依次夯击，二遍夯击完成后达到锤印彼此搭接。
最后再以低能量(前二遍能力的1/4～1/5)进行满夯，满夯锤印彼此搭接面积不少于1/4，以加固前几遍夯点之间被振松的表土层。
夯击击数拟采用第一遍与第二遍每点不小于3击，实际施工时根据现场强夯试验获取的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，以夯坑的压缩量最大但不因夯坑过深而起锤困难、夯坑周围的隆起量最小、同时还要满足最后两击的平均夯沉量不大于5cm为原则。
强夯施工时以各个夯点的夯击击数来控制施工。
最后低能量排夯时每点夯1～2击。
夯击时每个夯击点的夯击击数都安排专人进行检查和记录，确保夯击击数，保证强夯质量。
强夯施工方法
强夯施工方法
强夯施工方法是一种常用于土壤改良和地基加固的施工技术，其原理是通过采用重锤或重型机械对地面进行重复敲击，以增加土壤的密实度和承载力。
下面是强夯施工的基本步骤：
1. 准备工作：确定施工区域，并清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2. 建立夯击孔：根据设计要求，使用专用夯击机或其他夯击设备，在地面上预先打孔。
3. 开始夯击：将重锤或重型机械放置在孔上，然后进行重复夯击。
夯击过程中，锤头将被举起并重力下落，击打地面。
4. 检测和调整：在施工过程中，会进行现场密实度测试和监测，以确保施工的质量和效果。
根据需要，对夯击位置和夯击时间进行调整。
5. 完工：当地面达到设计要求的密实度和承载力后，施工完成。
夯击设备会被移除，并进行最后的整理清理工作。
需要注意的是，强夯施工方法在具体应用时应根据不同的土壤条件和工程要求进行调整和改进。
在施工过程中应注意安全，遵守相关的操作规程和标准。
强夯加固软土地基施工工法.doc
强夯加固软土地基施工工法一、概述湖北西塞山电厂二期铁路工程DK0+260-DK0+700段为饱和淤泥质土和粘性土，设计采用强夯置换处理该处软基。
由于软基含水量大，压缩模量小，承载能力差，在荷载作用下易产生滑动或固结沉降变形，对工程具有很大的质量隐患。
强夯置换在对土体进行置换、挤密的同时,又为强夯作用形成竖向排水通道,而强夯反过来亦增强碎石桩的上部加固效果等,彼此相辅相成,取得了较为理想的效果。
二、工法特点强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。
具体地说，它是利用起重设备将几十吨(一般8—40t)重锤，从几十米(一般6—40m)高处自由落下，给土以强烈的冲击和振动。
地基土在强大的冲击能的作用下，土体强制压缩或振密；土体局部液化，夯点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水逸出，经时效压密，使土体重新固结，从而提高了土的承载力，降低其压缩性。
强夯置换桩是采用强夯技术制造成粗而短的“矮胖”形碎石桩 , 使之与桩间土形成复合地基,从而提高地基的强度和刚度。
强夯置换桩的桩体是以强夯机具和工艺造孔,并夯填碎石而形成,无胶结强度,刚度与膨胀系数介于土与柔性桩之间。
桩体能承受和传递压力,不能承受拉力和传递摩擦力,需在限制条件下方能成桩。
其在起加固作用时,饱和粘性土中以置换为主,排水固结为次,通过对桩间土的挤压和碎石桩的排水作用,使桩间土的土质得以改善。
三、设计简介1、强夯置换墩长度强夯置换墩的长度由地质条件决定，根据场地地质情况，强夯置换墩置换深度应穿透淤泥层，到达较硬土层上，并不小于7.0米。
2、单击夯击能强夯置换墩的单击夯击能根据现场试夯确定，根据置换墩的加固深度、场地地质条件及机械等，置换墩施工用夯锤直径2米，选取单击夯击能为3000kN.m；满夯施工用夯锤直径2～2.4米，选取单击夯击能为1000kN.m。
3、墩体材料墩体材料采用级配良好的块石和碎石等坚硬粗颗粒材料，粒径大于30cm的颗粒含量不宜超过全重的30%，且最大粒径不得大于100cm。
地基强夯施工方法
地基强夯施工方法一、施工程序测放夯点位置→强夯机组就位→打第一遍点夯→推土填坑平整→测量第一遍夯沉量及第二遍点夯的夯点放线→第二遍点夯施工→测量第二遍点夯场地下沉量及测放满夯基准线→满夯施工→推土机平整场地、测量场地下沉量。
二、强夯技术要求强夯技术要求表三、强夯施工方法1、点夯施工（1）夯位放样，用白灰洒出夯位轮廓线。
（2）架设水准仪，水准仪设在夯区边50米之外测量夯击点地面高程。
（3）夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。
（4）测量锤顶高程并记录。
（5）提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
（6）提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。
（7）测量锤顶高程。
（8）重复步骤4-7，夯至规定的夯击数。
（9）移机进行夯击，直至完成本遍全部夯点。
（10）第一遍点夯施工完毕，用推土机推平，进行第二遍点夯施工。
2、满夯施工（1）放出满夯每排基准线。
（2）夯机就位，锁定落距。
（3）锤印搭接1/4，夯完规定击数。
（4）夯后场地整平，测量标高。
四、强夯施工要点1、现场的控制桩要树立明显标志，加以保护，并定期进行复核检查。
2、测放的夯点位置，应用明显的标志标出夯位中心点，并用白灰粉撒出夯位轮廓线。
3、落距确定后，锁定控制落距钢丝绳，并在龙门架上标出落距标志。
4、夯锤气孔保持畅通，如遇堵塞，应随时将塞土清除。
5、如施工中发现锤偏离坑中心，应立即调整对中，夯击后如发现坑底歪斜较大，需及时用填料将坑底垫平后，方可继续夯击。
6、认真做好施工记录，对每击的沉降量都应进行沉降观测和记载，并掌握好停锤标准。
7、密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测，如实记录，并及时报告业主和监理工程师研究解决办法。
8、对场地沉降量有控制要求时，每遍夯前和夯后都应对场地夯沉量进行测量。
9、及时办理有关质量文件，做好现场施工记录，设计变更单，现场签证等有关工程资料，加强原始资料整理，归档管理工作。
强夯加固地基施工技术(全文)
强夯加固地基施工技术(全文)范本一：强夯加固地基施工技术(全文)1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2. 基础知识介绍2.1 地基工程概述2.2 强夯加固地基的原理2.3 强夯加固地基的优势3. 强夯加固地基前期准备3.1 地基勘察3.2 强夯方案设计3.3 材料与设备准备4. 强夯加固地基施工步骤4.1 工程标志和测量4.2 地基土处理4.3 点夯和网格夯4.4 二次夯实4.5 夯碎及检验5. 强夯加固地基质量控制5.1 夯击能量控制5.2 夯击频率控制5.3 夯击次数控制5.4 夯压控制6. 强夯加固地基施工安全措施6.1 设备操作注意事项6.2 现场安全措施6.3 废料处理与环境保护7. 强夯加固地基施工质量验收7.1 检查工程完整性7.2 检验地基沉降7.3 检验地基强度7.4 缺陷处理和维护8. 强夯加固地基工程案例分析8.1 建筑工程8.2 桥梁工程8.3 基础设施工程9. 结束语附件：1. 强夯加固地基施工图纸2. 强夯设备清单3. 强夯加固地基施工合同法律名词及注释：1. 土地管理法：指中华人民共和国土地管理法2. 泥石流：指地表土壤及岩石被大量的泥沙混合物推动形成的一种地质灾害3. 施工图纸：工程施工中所使用的图纸，包括设计图纸和施工图纸等范本二：强夯加固地基施工技术(全文) 1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2. 强夯加固地基的原理2.1 地基工程概述2.2 强夯的概念2.3 强夯加固地基的原理解析3. 强夯加固地基前期准备3.1 地基勘察3.2 强夯方案设计3.3 材料与设备准备4. 强夯加固地基施工步骤4.1 地基土处理4.2 强夯区域标志和测量4.3 强夯点的安排与布置4.4 强夯施工方法与技术要求4.4.1 点夯和网格夯施工4.4.2 二次夯实4.4.3 夯碎与检验5. 强夯加固地基质量控制5.1 夯击能量的控制5.2 夯击频率的控制5.3 夯击次数的控制5.4 夯压的控制6. 强夯加固地基施工安全措施6.1 设备操作的注意事项6.2 强夯施工现场的安全措施6.3 废料处理与环境保护7. 强夯加固地基施工质量验收7.1 工程完整性的检查7.2 地基沉降的检验7.3 地基强度的检验7.4 缺陷处理和维护8. 强夯加固地基工程案例分析8.1 桥梁工程案例8.2 建筑工程案例8.3 基础设施工程案例9. 结束语附件：1. 强夯加固地基施工技术图纸2. 强夯加固地基设备清单3. 强夯加固地基施工合同法律名词及注释：1. 地基处理：指地基工程中对土壤进行处理的步骤，通常包括土壤加固、土壤改良等工艺2. 施工图纸：指用于工程施工的图纸，包括设计图纸和施工图纸等3. 强夯：指利用夯击作用对地基土进行加密和加固的工程技术。
强夯施工方案25153582
强夯施工方案25153582大连国家生态工业示范园区厂区地基强夯处理工程施工方案施工单位：大连星辰实业有限公司编制人：董大光负责人：曲德雄编制日期：2011年10月1日强夯施工方案1．编制依据及施工规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002；《建筑地基处理技术规范》 TGJ79-2002；《地基基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83；业主的技术要求2．工程概况本工程为大连国家生态工业示范园厂区地基处理工程，本工程施工范围为1号路、13号路、6号路、15号路所围区域场地。
根据业主之要求，由于本工程地基处理面积较大，根据本工程特点，分为6块施工区域，同时施工。
本方案点夯 4.5米*4.5米梅花形，每块施工区域面积332.46*132.97平方米，夯点74*30个。
施工总面积为6*132.97米*332.46米=265238.74平方米。
3．施工准备工作3.1 组织准备选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。
3.2 技术准备3.2.1 认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。
认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。
3.2.2 准备和熟悉与工程有关的规范，安全技术，规定，标准和图例3.3 劳动力准备组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。
对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。
3.4 设备施工机具的准备按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。
3.5 现场准备做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。
第十章-2 强夯法施工方案
二、强夯法施工1、概述：本工程投标范围内的强夯工作量为43575m2，强夯桩号范围为坝1+388.0-坝1+929.0，间距541m，夯实深度6～7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
2、施工顺序和总原则强夯法施工顺序见下图。
强夯施工总体施工顺序图为保证强夯施工质量，在遵守规范和设计要求的前提下，结合我单位在强夯施工领域内的多年施工经验，我们确定以下施工原则作为中标后组织现场施工的指导原则：2.1 加固处理遵守JGJ79-2002第6.1.1条的相关规定,2.2 强夯机具设备的选择应符合JGJ79-2002第6.3节的有关规定;2.3 强夯施工应遵守JGJ79-2002第6.3节的有关规定,并特别注意6.3.5条规定的隔震或防震措施;2.4 强夯地基施工的质量检验标准除应遵守JGJ79-2002第 6.4节和GB50202-2002第4.6节的有关规定外,还需根据设计要求检测施工前后地基土体干密度、相对密度和含水量以及土体的压缩模量等指标。
2.5 强夯施工前，我们必须要选择具有代表性的地段进行强夯工艺试验，为确定合适的施工方法、施工工艺和施工参数如夯锤重量、落距、夯点间距、夯点夯击遍数、每遍击数、前后两遍的间歇时间及夯沉量等提供依据。
2.6 强夯施工必须服从本工程坝基开挖及地下连续墙施工等工序的总体施工安排2.7强夯施工重点和难点是如何在施工中应对地下水水位问题，坝基位置的地下水水位受黄河水位的影响较大，根据标书提供水文地质条件分析，远离黄河的沙漠地段地下水位逐渐增高，但水力坡度趋于平缓，近岸位置的地下水位与黄河水位基本持平。
根据我单位在黄河内蒙段多年施工经验和掌握的有关地下水信息，每年的春季流凌期间由于冰阻黄河水位较高，流凌结束后的4-6月份，由于沿线区段用水量大使得黄河水位相对较低。
当进入汛期后水位很难预测。
故我们把强夯施工安排在2011年4月-5月黄河低水位阶段施工，这样可以最大可能保证强夯质量。
强夯法施工操作
强夯法施工操作介绍强夯法是一种常用的地基改良方法，通过使用夯击重锤将土壤层进行压实，从而提高土壤的承载能力和稳定性。
本文档旨在提供强夯法施工操作的指导，以确保施工过程安全高效。
施工准备在进行强夯法施工前，需要进行以下准备工作：1. 地质调查：了解地基土层的性质和地下水位，以确定强夯施工的可行性和适用性。
2. 施工方案设计：根据地质调查结果，制定详细的施工方案，包括强夯点的布置和强夯层数。
3. 场地准备：清除施工场地上的障碍物，确保施工区域平整且稳定。
施工步骤1. 强夯点布置：根据施工方案，在施工区域内确定强夯点的位置。
强夯点之间的距离应均匀，并按照设计要求进行布置。
2. 强夯机操作：将强夯机移至强夯点附近，并进行适当的调整和固定。
确保强夯机稳定且操作平稳。
3. 强夯操作：根据设计要求，选择适当的夯击频率和夯击能量，进行强夯操作。
夯击能量应逐层递增，以确保土壤层逐渐压实。
4. 夯击间隔：在相邻强夯点之间设置适当的夯击间隔，以允许土壤层有足够时间进行压实。
5. 强夯层数控制：根据设计要求，控制强夯层数，同时进行现场监测和记录。
根据监测结果，可以适时调整施工参数。
6. 完工验收：完成强夯施工后，进行必要的验收工作，包括地面平整度和承载力测试等。
确保达到设计要求和施工标准。
安全注意事项在进行强夯法施工时，需要注意以下安全事项：1. 保持施工区域的安全：确保施工区域内没有人员和障碍物。
设置警示标志和警戒线，以避免意外事故发生。
2. 强夯机操作安全：操作人员应熟悉强夯机的使用方法和安全操作规程，戴好相关防护用具，避免发生意外伤害。
3. 施工现场管理：保持施工现场整洁有序，及时清理强夯点周围的土壤和杂物。
4. 地下设施保护：在施工前，查明地下管线和设施的位置，采取必要的保护措施，避免对其造成损害。
5. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，确保在意外情况下能够迅速有效地处理。
总结强夯法施工操作需要进行准备工作，依照设计方案和安全注意事项进行施工。
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大连国家生态工业示范园区厂区地基强夯处理工程
施工方案
施工单位：大连星辰实业有限公司
编制人：董大光
负责人：曲德雄
编制日期：2011年10月1日
强夯施工方案
1．编制依据及施工规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002；
《建筑地基处理技术规范》 TGJ79-2002；
《地基基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83；
业主的技术要求
2．工程概况
本工程为大连国家生态工业示范园厂区地基处理工程，本工程施工范围为1号路、13号路、6号路、15号路所围区域场地。
根据业主之要求，由于本工程地基处理面积较大，根据本工程特点，分为6块施工区域，同时施工。
本方案点夯 4.5米*4.5米梅花形，每块施工区域面积332.46*132.97平方米，夯点74*30个。
施工总面积为6*132.97米*332.46米=265238.74平方米。
3．施工准备工作
3.1 组织准备
选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。
3.2 技术准备
3.2.1 认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。
认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。
3.2.2 准备和熟悉与工程有关的规范，安全技术，规定，标准和图例
3.3 劳动力准备
组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。
对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。
3.4 设备施工机具的准备
按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。
3.5 现场准备
做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。
4．主要施工顺序
○1清理并平整施工场地；
○2标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
○3起重机就位，夯锤置于夯点位置；
○4测量夯前锤顶高程；
○5将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑
底整平；
○6重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；○7换夯点，重复步骤○3至○6，完成第一遍全部夯点的夯击；
○8用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
○9在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
5. 强夯技术参数
本工程为强夯施工参数根据实验夯段得到强夯技术参数。
采用2000KN.M夯击能，两遍点夯，一遍满夯。
点夯布置为4.5米*4.5米梅花形，详见夯点布置图。
满夯搭接为夯面的30%。
可按下式估算：
F=MGH
式中 F——每夯击能级（KN.M）；
M——夯锤质量；
G——重力系数;
H ——夯锤起落高度;
点夯每点8-11击，每点夯击不少于8击，最后两击平均夯沉量不大于5cm，夯坑周围地面不发生过大隆起，不因夯坑过深发生起锤困难。
如遇土质较好且填土深度较深的情况下，2000KN.M夯击能影响深度不能满足时，应根据地段适当增加能级。
6. 强夯施工质量保证措施
为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施:
(1)建立质量保证体系，实行项目经理质量负责制，开工前召开技术质量交底会议，向施工人员讲解施工质量的重要性；
(2)测量放线严格按照甲方给定的坐标点执行，划出网格线（点）应妥善保护，技术人员应经常进行复查，发现问题及时更正；
(3)放夯点轴线前，技术人员对控制点严格检查无误后，进行放线定位。
为使夯点中心准确，其中心用10cm长铁钉定位，再撒上白灰，并以锤底为半径划上白圈，确保夯锤就位准确；
(4)施工前技术人员认真察看图纸，对图纸上的夯点进行编号，检查夯锤、落距是否符合设计要求；
(5)施工中要保证每点的夯击能量及夯击击数，并做好原始记录。
记录员要特别监督检查夯锤的质量、落距和夯击数，以确保单击夯击能量符合设计要求；
(6)施工过程中如发生偏锤应重新对点、出现歪锤时应分析原因及时调整，坑底垫平后才能继续施工；
(7)技术负责人负责质量监测工作，定期和不定期对施工中的每一环节进行检查，如不符合技术要求，要及时纠正。
7．安全生产和文明施工措施
7.1 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，发挥安全检查，保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，明确安全保证体系，
7.2 加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并
经考试合格后方可上岗。
7.3 认真执行安全监察制度，加强现场安全管理
7.4 定期（每月一次）或不定期组织安全检查，召开安全工作会议。
8．主要施工机械
夯机七台，铲车三台，小型货车两台。
并根据业主要求及现场情况增减夯机数量及铲车。
9. 工程交验
强夯施工结束后及时通知业主、监理及检测部门对工程进行检测。
检测确定满足设计要求后，报有关部门验收。
10. 施工进度计划
2011年10月02日开始正式强夯施工，点夯采用隔行跳打的方式进行。
施工能力为每台每天70点，计划在2010年11月10日前完成二遍点夯，在2011年12月15日前完成所有工作内容。