原材料检验技术标准2012
en12613-2012
en12613-2012
EN 12613-2012是一项欧洲标准，规定了对非金属材料进行可燃性测试的方法。
该标准适用于塑料、橡胶、纺织品等材料，旨在评估这些材料在特定条件下的燃烧性能和烟雾产生情况。
根据EN 12613-2012标准，测试方法包括垂直燃烧测试(Vertical Burning Test)和水平燃烧测试(Horizontal Burning Test)两种。
垂直燃烧测试是将试样竖直放置在一个特定的支架上，然后点燃试样底部并记录其燃烧行为和烟雾产生情况；水平燃烧测试则是将试样水平放置在一个特定的支架上，同样点燃试样底部并记录其燃烧行为和烟雾产生情况。
通过这些测试，可以评估材料的可燃性和烟雾产生情况，从而为制定相关的安全规范和标准提供参考依据。
GBT28281-2012计数抽样检验标准的理解与实施
接收可能
性的大小
Ac
Pa(p)=∑P(X=d)
d=0
称所给定的函数Pa(p)为抽样方案（n Ac,Re）的操作特性函数，简称OC函数。 曲线称为抽样方案的操作特性曲线。简称OC曲线。也称接收概率曲线。
每个抽样方案，都有它特定的OC曲线。 1.2.2.2OC函数的计算 超几何分布、二项分布、泊松分布
1.2.2.3 OC曲线的分析
JIS E-9015（日），在1973年发布，研究了10年。 日本站在生产方的立场。
2.3.2 GB/T2828.1的修订
ISO对ISO2859的研究和修订工作一直没有中断，1985年发布ISO2859-2（第
一版）——GB/T 15239：1994（孤立批计数）
1989年发布ISO2859-1（第一版）——计数调整型
1.1.4统计抽样检验及其标准化的发展历程
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全 面修订105C的基础上研制出一个适合这三个国家军品和民品抽样检验标 准。 在这三个国家给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为 IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
P
任何抽样检验都有α和β两类错误，制定抽样 方案时要兼顾双方的利益。
1.2.2.4 抽样风险
只要采用抽检，这有四种可能的判定。
批的真实质量 p≤pa p≤pa P＞pa P＞pa
抽样数量 d ≤Ac d＞Ac d ≤Ac d＞Ac
判定 接收该批 不接收该批 接收该批 不接收该批
铝合金材料检验试验规范标准
图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4. 试样8.4.1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
8.4.2 试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求8.4.3 试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求8.4.4试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
8.5 试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
8.5.1试验一般在10℃~35℃的室温围进行8.5.2按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
GBT2828.1-2012计数抽样检验程序
再抽取一个容量为n的样本
2. d1≥R1
统计样本中不合格(品)数d2
d1+d2≤A2 d1+d2≥R2
接收该批
拒收该批
（R2=A2+1）
计数调整型二次抽样方案判断程序
GB/T 2828.1 标准介绍
1、GB/T 2828.1标准的结构
文字说明(1～13)：概念、定义、相关规定和使用要求等 GB/T 2828.1标准中的表，分为：
GB2828.1设计了一、二、五次3种方案 一次抽样检验方案 表示为[N；n (Ac，Re)] 一次抽检程序及执行规则： 批量N中抽检n个样品，全检n后，其中不合格 （品）数为d个，Ac为方案规定的接受数，有： d≤Ac 接收 ，d＞Ac（≥Re，Re=Ac+1)拒收 一次抽样方案：只抽取一个样本就能作出“批 合格与否”的判断
产品质量正常时，采用正常方案检验； 产品质量变坏时，采用加严方案检验； 产品质量变好时，采用放宽方案检验。
4、 GB/T 2828.1的术语及符号
1. 2. 3. 4. 单位产品 批（批量N）、样本（样本量n） 检验、初次检验、计数检验 不合格数
D，批中N不合格（品）数 d，样本n中不合格（品）数
13、GB/T 2828.1-2003的应用说明
5.
确定接受质量限AQL 确定原则：
AQL根据“不合格”重要性确定，若产品或其特性重要， AQL要小； AQL为优先的R10系列数：1、1.5、2.5、4.0、6.5 单独检验的特性，应单独规定AQL
工程方法：产品质量要求，如性能、寿命、装配、安全性 要求等； 类比法：新产品参照类似老产品AQL、同行； 实验法：指定后调整； 过程平均P计算； 查阅相关文献、产品标准等。
铝合金材料检验试验规范标准
轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：L 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。
压板应具有足够的刚度。
压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。
压板的长度应不小于试样的长度。
9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。
原材料检验标准
原材料检验标准目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。
范围：适用于采购的生产用物资。
职责：品管部负责实施来料检验。
程序：1检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应积极索取。
2 进货检验项目及方法等。
第一节晶体硅电池片1.检验内容及检验方式：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，背面铅膜烧结，电极负载率，细栅线印刷。
2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。
2.工具设备：单片测试仪，红外成像仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，拉力计，橡皮，层压机。
3．材料：涂锡带，TPT，EV A，玻璃。
4.检验方法：1）厂家包装及外观：a.包装良好b.外观目测：无裂纹，缺角<1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点<1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落<1mm)等在许可范围内2）尺寸：符合厂家提供要求±0.5mm3）厚度：符合要求4）电性能：先按公式计算出最佳功率，在用单片测试仪测试，然后对比。
（公式：Pmax=转换效率*电池片面积*1000W/m2）5）可焊性：（检测电池片正负极银浆与硅的匹配性）用符合该电池片的互联条，60w烙铁，温度320—380度。
将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。
6）细栅线印刷：细栅断线不超过0.5 mm,且少于5处；用橡皮在同一位置来回擦20次，栅线不脱落则认为合格。
7）裂痕：电池片无裂痕（含隐裂）。
8）表面：电池片表面无明显色差、水印、手印、油污9）崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2，电池片每边不超过两处崩边，整片累计不超过5处。
10）缺角：不允许有“V”型缺口、“U”型缺口，深度≤1.5mm，面积≤4.0 mm2，的不多于2个，且不破坏栅线。
11）弯曲度：正放电池片于工作台上，弯曲度不超过对边长度的1.2%；12）表面颗粒：表面无大于0.25 mm直径的颗粒。
原材料检验标准
原材料检验标准原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
因此，建立科学、合理的原材料检验标准，对于企业的发展和产品质量的保障具有重要意义。
首先，原材料的外观和色泽是最直观的检验指标之一。
通过肉眼观察原材料的外观和色泽，可以初步判断原材料的新鲜度、是否受到污染等情况。
例如，新鲜的水果应该外表光滑、色泽鲜艳，而受到污染的水果可能会有斑点或者异味。
因此，对于不同种类的原材料，应该建立相应的外观和色泽标准，以便进行准确的检验。
其次，原材料的化学成分也是非常重要的检验指标之一。
通过化学分析，可以准确地了解原材料中各种成分的含量，从而判断原材料是否符合生产要求。
例如，食品行业中，对于食品添加剂的使用是有一定限制的，因此需要对原材料中的添加剂进行检验，以确保产品的安全性和合法性。
同时，化学成分的检验也可以帮助企业了解原材料的品质和特性，为产品的研发和改进提供依据。
另外，原材料的微生物指标也是原材料检验中不可忽视的一部分。
特别是在食品、药品等行业，微生物污染会对产品的质量和安全造成严重影响。
因此，建立科学的微生物检验标准，对于保障产品的卫生和安全至关重要。
通过对原材料中细菌、霉菌等微生物的检验，可以及时发现潜在的安全隐患，防止产品受到污染。
最后，原材料的物理性能也是需要进行检验的重要指标之一。
例如，对于建筑材料行业来说，原材料的强度、韧性等物理性能直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，建立相应的物理性能检验标准，可以帮助企业及时了解原材料的质量状况，从而采取相应的措施，保障产品质量。
综上所述，建立科学、合理的原材料检验标准，对于企业的发展和产品质量的保障至关重要。
通过对原材料外观、化学成分、微生物指标和物理性能等方面的检验，可以及时发现潜在的质量问题，保障产品的质量和安全。
因此，企业应该根据自身产品特点和行业要求，建立完善的原材料检验标准体系，不断提升原材料检验的科学性和准确性，为产品质量的提升和企业的可持续发展提供有力支持。
铝合金材料检验试验规范标准
图1支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
. 试样一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
GBT2828.1-2012计数抽样检验程序
序：计数抽样检验概论
5.
五次抽样方案
记为：n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ，对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则（略）： 对五次方案有： Re5＝ Ac5＋1 五次方案，可能需五次抽检才能判定批接收与否
序：计数抽样检验概论
1.
2.
抽样方案:由样本量n、合格判定数Ac和不合 格判定数Re及判定规则组成,分一次或多次方 案。实际应用中，一次或多次方案的判别力 从统计学角度认为是相同的。 抽样检验风险：
生产方风险α，第一类错误或称弃真 使用方风险β，第二类错误或称存伪
序：计数抽样检验概论
3.
4.放宽检验转正常，是强制的，出现以下三条之一必须转：
放宽检验出现一批不合格 已判定生产不稳定 质量管理部门等认为有必要转
• 以 上 条 件 同 时 成 立
• 主 管 质 量 部 门 同 意
• 生 产 过 程 稳 定 ；
转 移 得 分 至 少 是 30 分 ；
•
开始
连续不超过5批中 有2批不合格 累计5批不合格
D1 Dk d1 ... d k 5. 过程平均 p N N 100 n ... n 100 1 k 1 k
6. 抽样方案 抽样计划（含转移规则） 样方案＋抽样计划＋抽样程序） 抽样系统（抽
4、 GB/T 2828.1的术语及符号
抽样程序：选择抽样方案和制定抽样计划 8. 检验水平（IL），IL高表示方案辨别力高低（误判 概率的大小），IL也标志着检验工作量的大小 9. 合格接收质量限（AQL） ：连续批提交验收抽样时， 可允许的最差过程平均质量水平 N n AOQ pL ( p ) 10. 平均检出质量（AOQ ） N 11. 平均样本大小（ASN），一般：1次≥2次≥5次 12. 抽样方案类型：分一、二、五次 13. 检验严格度：放宽、正常、加严（直至暂停检） 严格度表示提交批初检后质量状况不同对生产方的奖罚
GBT2828.1-2012计数抽样检验程序
产品质量正常时，采用正常方案检验； 产品质量变坏时，采用加严方案检验； 产品质量变好时，采用放宽方案检验。
4、 GB/T 2828.1的术语及符号
1. 2. 3. 4. 单位产品 批（批量N）、样本（样本量n） 检验、初次检验、计数检验 不合格数
D，批中N不合格（品）数 d，样本n中不合格（品）数
样本字码表1； 主表2、3、4（对应一、二、五抽样表）及辅表11（加严和放宽抽 样方案表）；
生产方风险表5，使用方风险质量表6、7
AOQL（平均检出质量）表8 OC曲线和表10； ANS（平均样本大小）曲线和表9； 抽样计划的OC曲线和表12
曲线，包括：
应用示例：附录A
2、 GB/T 2828.1适用范围
6.
13、GB/T 2828.1的应用说明
8.
9.
10. 11.
批的提交及不合格处置：不合格品可返工后 放回原批提交检验或单独组批提交检验，但 这些批不得参与计算转移得分或接收得分。 批判定：所有检验特性的方案均通过，则批 通过。 批中不合格品可拒收（不管批是否接受） 转移规则的应用：
从正常到加严或从加严到暂停生产是必须的； 从正常到放宽是自愿的，需对过程稳定状态进行 统计判断，如控制图等应用
5、 GB/T 2828.1抽样方案的确定和检索
2. a)
b)
确定抽样方案的步骤： 查字码表1：由N所在行与IL所在列的相交 处，查出样本大小字码（为英文字母）； 由查出的样本大小字码和AQL值，在抽样 表2至表4中可以确定方案。
6、检验水平IL、抽样方案和转移规则确定
1.
检验水平IL确定原则： 非S类：以下选较高IL，反之选低IL：
原材料检测技术标准
按GB/T1596检验
2
烧失量％
W8.0%
W5.0%
V
V
V
按GB/T176检验
3
含水量
W1.0%
V
V
按GB/T1596检验
4
需水量比％
W105%
W95%
V
V
V
按GB/T1596检验
5
SO含量％
W3
V
V
按GB/T176检验
6
3
CaO含量％
W10
V
V
按GB/T176检验
7
Cl-含量%
不宜大于0.02
11
收缩率比
/
W125%
V
V
按GB/T8076检验
1
聚竣酸系高性能减水剂
减水率
三25%
V
V
V
按GB/T8076检验
2
含气量
W3.0%
V
V
V
按GB/T8076检验
3
泌水率比
W20%
V
V
V
按GB/T8076检验
4
压力泌水率比（用于配制泵 送混凝土时）
W90%
V
V
V
按JC473检验
5
抗压强 度比
1d
三180%
V
V
按GB/T176检验
5
3
Cl-含量%
W0.06%
V
V
按GB/T176检验
6
密度
三2.8g/cm3
V
V
V
按GB/T208检验
7
含水量
W1.0%
V
原材料分类标准
受控号：原材料分类标准文件编号：BSDSYZB/C-07-02(版本：A/0)编制：刘岗审核：周国辉批准：尚兴忠2012年5月30日发布 2012年6月1日实施山东宝世达石油装备制造有限公司原材料分类标准1、目的对直接应用于生产的原材料进行分级重点监控，以确保产品质量。
2、适用范围使用于公司所有成品的原材料，以便放在采购，检验，入库，生产中分级质量的控制。
3、职责技术部负责产品质量分级制度的制定和修改和原材料的检验。
4、定义根据产品质量性能和使用过程的重要程度，对直接构成产品的原材料分由高到低依次分为A、B、C 三类。
A类：关键原材料。
必须检测，构成产品的最主要原料，其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。
B类：重要原材料。
需要检测，其质量因素直接产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。
C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。
不会对产品的主要性能产生影响，不直影响产品的应用性能。
5、原材料分级规定5.1 A类原材料类a.空心杆料、b.泵筒料、c.泵壳料、d.电机轴料、e.光杆抽油杆料、f.加重杆料、g.螺杆钻具壳体料、h.螺杆钻具定子壳橡胶5.2B类原材料类a.槽钢、b.H钢、c.角钢、d.工字钢、e.冲杆、f.冷拔用圆钢、g.接箍料、h.抽油泵柱塞及配件、i.锻打料5.3C类原材料类a.铬酸酐、b.高压胶管、c.Φ16圆钢（包装用）、d.线切割件、e.钢板切割及折弯件编制：审批：日期：。
原材料检验标准
原材料检验标准
原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接影响到产品质量和生产效率。
因此，建立科学的原材料检验标准对于企业来说至关重要。
本文将从原材料检验标准的制定、实施和管理等方面进行详细介绍，希望能够为企业的生产管理提供一些参考。
首先，制定原材料检验标准是保证产品质量的前提。
制定检验标准需要根据国
家相关法律法规和标准，结合企业自身的实际情况，制定出符合企业特点和产品特性的原材料检验标准。
在制定过程中，需要考虑原材料的种类、规格、质量要求等因素，确保标准科学合理、可操作性强。
其次，实施原材料检验标准需要建立完善的检验体系。
企业应当建立起一支专
业的检验团队，配备必要的检验设备和仪器，确保检验过程的准确性和可靠性。
同时，还需要建立起检验记录和档案，对每一批原材料的检验结果进行记录和归档，以备日后查证和追溯。
另外，管理原材料检验标准需要不断完善和提升。
企业在实施检验标准的过程中，应当及时总结经验，发现问题，不断改进和完善检验标准。
同时，还需要加强对检验人员的培训，提高其专业水平和操作技能，确保检验工作的准确性和稳定性。
总的来说，建立科学的原材料检验标准是保证产品质量和生产效率的重要保障。
企业应当高度重视原材料检验工作，加强对检验标准的制定、实施和管理，不断提升检验工作的水平和质量，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
希望本文对于企业的原材料检验工作能够提供一些有益的参考和帮助。
大宗原辅材料检验标准及管理办法
河南神火铝业公司 河南神火电力公司 大宗原辅材料检验标准及管理办法
1 目的 规范大宗原辅材料的取样、检验和验收程序，确保原辅材料 的质量。 2 范围 本标准主要内容包括大宗原辅材料信息的传递、各类原辅材 料的取样标准、检验项目、判级标准、外观质量要求、检验周期、 数值修约规则、大宗原辅材料抽检、质量异议的处理、大宗原辅 材料质量管理流程图、考核等。 3 大宗原辅材料检验标准
16 18
0.8 1.2
试验方法
SY-2871
根据技术协 议要求
3.8.3 石油焦外水，采取车车抽检取样，样品可混合制样
分析。
3.9 改质沥青
3.9.1 检验项目及判级标准：执行 GB8730-88。
指标名称 软化点℃（环球法）
甲苯不溶物﹪ 喹啉不溶物﹪ β树脂含量﹪，不小于 结焦值﹪，不小于 灰分﹪，不大于 水份﹪，不大于
3.14 煤
3.14.1 检验项目及执行标准
3.14.2 检验项目
常规检验项目：灰分、挥发份、水份、固定炭、发热量、碳、
氢、硫。
—7—
3.14.3 执行标准 GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》。 GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》。 GB/T212-2008《煤的工业分析方法》。 3.15 检验周期 3.15.1 氧化铝 化学成分、物理性能自接到样品次日起 3 个工作日。 3.15.2 氟化铝 化学成分和物理性能分析自接到样品次日起 2 个工作日。 3.15.3 工业硅 化学成分自接到样品次日起 2 个工作日。 3.15.4 阴极炭块 常规检验项目自接到样品次日起 2 个工作日。 灰分分析自接到样品次日起 1 个工作日。 3.15.5 石油焦 常规检验项目自接到样品 1 个工作日，微量元素不作常规分 析。 3.15.6 改质沥青 常规检验项目自接到样品 1 个工作日。 甲苯不溶物、喹啉不溶物不作常规分析，定期抽检。 3.15.7 焙烧用填充料（冶金焦、煅后焦） 常规检验项目自接到样品 1 个工作日。 3.15.8 煅后焦 常规检验项目接到样品 1 个工作日，微量元素不作常规分
最新GBT2828.1-2012质量检验与抽样方法培训
o 按检验数量分：全数检验和抽样检验 o 按检验的后果分：破坏性检验和非破坏性检验 o 按检验人员分：自检、互检和专检 o 按检验方法分：感官检验、器具检验、试用性检验 o 按检验数据性质分：计量值检验和计数值检验
•进行首件检验的条件：交班后生产的第一件产品； 调整设备后生产的第一件产品；调整夹具；改变工 艺参数和加工方法；改变了原材料。
三、 质量检验的职能、工作程序
2、质量检验的工作程序
（1）明确、理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范。 （2）测量或实验，抽样即获取检验样品。 （3）比较与判断。 （4）处理。 （5）纪录反馈。
四、 质量检验的分类：
o 按生产过程次序分： （1） 进货检验：首批检验、成批检验 （2） 过程检验：逐道工序检验、集中检验 （3） 零件完工检验 （4） 成品检验
1960-1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC 工作组，在全面修订 105C 的基础上研制出一个适合这 三个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家给予 不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会） 采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命 名为ISO2859。 我国已发布了23 项 统计抽样检验国家标准， 主要有GB/T2828（计数型）和 GB/T6378（计量型） 等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布
处理
货方； 返修后再交检验 方加强质量管理。进行筛选，返修后重新交验
原材料检验规范
QB 河南省威特消防设备有限公司Q/WTXF-ZC03001-2013原材料检验规程1. 目的为保证在采购过程中采购的原辅料（关键元器件）与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致，且为确保《关键元器件和材料控制程序》（Q/WTXF-CX9.3.3-2011）的贯彻实施，规范常用及原辅料（关键元器件）进货检验，以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。
2. 适用范围适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。
3. 主要依据3.1 常用物资相关的国家/行业标准（见附表）3.2 Q/WTXF-CX9.3.3-2011《关键元器件和材料控制程序》。
3.3 公司编制的《物料清单》。
3.4 Q/WTXF-CX3.1-2011《认证产品一致性控制程序》3.5 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》3.6 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。
4.1 1入库检验各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。
对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。
4.1.2 出库检验有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。
4.1.3 试运行阶段的检验对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。
GBT 2828.1-2012-gbt2828.1
第二章 计数调整型抽样检验标准
3.1 GB/T 2828.1的发展历程
国际电工委员会IEC IEC Pubication No. 410
国 美国军用 际 标准MIL-
STD-105
日本工业标准JIS Z 9015
ISO 2859
ISO 2859-1:1999
1973
1974
1999
1978 1981
1987
2003
2012
国
中国第四机
瑞典军用标准N4-1
1.2.3 可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验
根据以往的检验历史，决定选择抽检、全检或免检。 主要适用于中间检验、出厂检验等。
日本工业标准JIS Z 9011
2021/6/27
第二章 计数调整型抽样检验标准
2 基本思想和主要观点
2.1 基本思想
检验状态 正常检验N，加严检验T，放宽检验R，暂停检验D
当p≤p0时，高质量的批，高概率接收，大于95% 当p>p0时，低质量的批，低概率接收，小于10%
辨别率OR
OR p0.10 p0.95
2021/6/27
p0.10：接受概率为0.10时对应的质量水平 p0.95：接受概率为0.95时对应的质量水平
第一章 计数抽样检验的基本原理
2
OC曲线
2.2 OC曲线分析
对样品逐个进行检验， 发现d个不合格品
若d≤Ac接受该批 若d≥Re拒收该批
【例】批量N=3000，产品质量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1
2021/6/27
第一章 计数抽样检验的基本原理
1
基本概念
1.5 二次抽样方案
由样本和判定数组组成，记为(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2)，Re2=Ac2+1。
NMP技术标准 12.15
版次A/4页码1/1文件编号IS-RD-012 NMP技术标准执行日期2012-12-15 一、名称（代码）NMP（N-甲基呲咯烷酮）二、适用范围此技术标准适用于任何厂家生产的符合此技术要求的NMP三、技术要求检验项目技术要求检验方法、工具理化指标外观无色透明液体目视检验纯度≥99.90% 查验密度 1.032~1.035g/cm3比重计色度≤10Hazen 查验水分＜180ppm 水分测试仪PH值（25℃）5~7 精密PH试纸沸点203℃蒸馏法折光率 1.167~1.471N D20查验非主要成分Al ≤30ppb 原子吸收光谱法Pb ≤30ppb 原子吸收光谱法Zn ≤30ppb 原子吸收光谱法Fe ≤20ppb 原子吸收光谱法Ni ≤20ppb 原子吸收光谱法Ca ≤20ppb 原子吸收光谱法Cu ≤10ppb 原子吸收光谱法Cr ≤10ppb 原子吸收光谱法Mg ≤10ppb 原子吸收光谱法Na ≤10ppb 原子吸收光谱法电化指标加工性能将NMP按照工艺配制成正极浆料，涂布，烘烤干后压片；极片折叠180°死角，展开不脱料是否ROHS材料通过ROHS测试项目提供有效期内的ROHS报告复印件包装1.镀锌铁桶密封包装，不得有漏气、漏液现象；2.包装规格：200.0±0.50kg（每桶）。
1.包装外观：目视查验；2.包装规格：称量。
备注：1.原材料进货时，厂家必须提供以上检验项目的检测报告；2.我司品质部按以上检验方法对原材料进行检验，每项检验合格后才判定为合格品；3.原材料如发生变更，供应商应提早一个月通知并给予我方实验，取得我方意见；制定审核批准。
原材料检验规范
为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范：1. 职责1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。
1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。
1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。
1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。
材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。
1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。
1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。
2.元钢的检验2.1引用文件GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB1220-2007不锈钢棒GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。
ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。
ASTM A276不锈钢棒材和型材。
NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。
NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。
GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。
2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。
2.3表面质量：2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。
2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。
2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。
原材料助剂检验技术标准
原材料助剂检验技术标准
一、定义
轮胎原材料助剂检验技术标准，指的是轮胎原材料中使用的所有助剂，并且涉及它们在轮胎的性能、安全性和质量方面的检验技术。
二、检验技术规范
1、检验规则
（1）助剂的检验不可或缺的一部分是检查其各项指标达到标准要求，确保其所具备的性能符合标准并能够达到轮胎性能预期；
（2）所有的助剂必须在环境维持常温、干燥的条件下进行检验，并
使用校准过的仪器及设备，以确保其测定结果的准确；
（3）助剂一般以样品的方式提供，检验样品一般为混合好的原材料。
检验样品的数量，一般按照每种取样max200克来确定；
（4）助剂检验包括外观检验、定量检验，根据具体助剂而定，应按
照技术规范要求完成所有检验项目；
（5）检验不符合要求的助剂，应当按照规定的处理办法进行处理，
以保证原材料的正确使用。
2、检验项目
助剂检验项目根据具体的助剂而定，一般包括：
（1）外观检验：一般要求检测助剂的颜色、形状、细度、气味、无
机残渣、外观颗粒度、粘度、抗压强度等；
（2）定量检验：一般要求检测助剂的化学组成、物理性能、耐磨性能、水溶性、抗老。
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灰份
HLZY36-004PTA中灰份含量试验方法
≤15mg/kg
铁含量
HLZY36-005PTA中铁含量试验方法
≤2 mg/kg
4-羧基苯甲醛（4-CBA）
HLZY 36-009PTA中4-CBA和PT酸含量试验方法
≤25 µg/g
对甲基苯甲酸(p-Tol)
≤185 µg/g
粒径分布
HLZY36-008PTA粒径分布试验方法
刘志立
核准
刘志立
日期
2012.9.18
日期
2012.9.18
日期
2012.9.18
文件名称
文件编号
HLZY36-001
版本号
D/
受控状态
检测项目
检测方法
控制指标
水份
HLZY36-003PTA水份试验方法
≤0.1%
b值
HLZY36-007PTAb值试验方法
≤2.5
色相
HLZY36-006PTA色相试验方法
江苏恒力化纤股份有限公司
文件名称
文件编号
HLZY 36-001
版本号
D/1
原材料检验技术标准
页 次
1/4
受控状态
文件修订对照表
修订
序号
生效
日期
修订前条文摘要
修订后条文摘要
修订者
批准人
1
2011-6-18
无文件修订对照表
增加文件修订对照表
孙信玲
郁秀峰
2
2012-3-1
“江苏恒力化纤有
限公司”
更名为“江苏恒力化纤股份有限公司”
≤2.50%
灰份
HLZY36-026石油产品灰份试验方法
≤0.20%
水份
HLZY36-023石油产品水份试验方法
≤0.80%
机械杂质
HLZY36-025石油产品机械杂质试验方法
≤0.08%
4.5 其它物料的质量控制
二氧化钛和催化剂三醋酸锑按合同要求，由生产车间控制。
5 数据处理及反馈
测试完毕后，化验室填写相应的原始记录，出具分析报告单，并向采购部、聚酯车间传递分析报告单。
≤0.05%
色相
HLZY36-015乙二醇色相和沸腾四小时色相试验方法
≤5APHA
紫外透过率
220nm
HLZY36-016乙二醇紫外透过率试验方法
≥72%
275nm
≥90%
350nm
≥98%
灰份
HLZY36-011乙二醇中灰份含量试验方法
≤10mg/kg
铁含量
HLZY36-012乙二醇中铁含量试验方法
≤0.1%
三甘醇
HLZY36-022二甘醇纯度试验方法
≤0.08%
色相
HLZY36-017二甘醇色相试验方法
≤10APHA
水份
HLZY36-018二甘醇含水量试验方法
≤0.08%
酸值（以乙酸计）
HLZY36-019二甘醇酸值试验方法
≤0.002%
灰份
HLZY36-020二甘醇灰份试验方法
≤20mg/kg
3.3二甘醇样品：每批取样，取样量约500g。
3.4重油样品：每批取样，取样量约500g。
4测试方法及指标
4.1 PTA质量指标
PTA分子式：COOH-(C6H4)-COOH
检测项目
检测方法
控制指标
外观
目测
白色粉末，无结块
酸值
HLZY36-002PTA酸值试验方法
674±3mgKOH/g
编制
郁秀峰
审核
/
4.2 乙二醇质量指标
乙二醇分子式：HO-CH2-CH2-OH
检测项目
检测方法
控制指标
外观
目测
无色透明液体
乙二醇
HLZY36-013乙二醇纯度试验方法
≥99.90%
二甘醇
HLZY36-013乙二醇纯度试验方法
≤0.05%
酸值（以乙酸计）
HLZY36-010乙二醇酸值试验方法
≤0.0010%
水份
HLZY36-014乙二醇含水量试验方法
2规范性引用文件
GB 4649-1993工业用乙二醇
SH/T 1612.1-2005工业用PTA
GB 8170数值修约规则
3取样
3.1PTA样品：由检验员对每个整体货柜进行随机取样，抽检包数不少于10包，混合后，按四分法取得化验室样品约1000g，用于检验分析。
3.2乙二醇样品：每批取样，取样量约500g。
铁含量
HLZY36-021二甘醇铁含量试验方法
≤2mg/kg
4.4 重油质量指标
检测项目
检测方法
控制指标
密度（20℃）
HLZY36-027石油产品密度试验方法
≤0.988g/cm3
运动粘度（50℃）
HLZY36-024石油产品运动粘度试验方法
≤178mm2/s
硫含量
HLZY36-028石油产品硫含量试验方法
≤2mg/kg
文件名称
文件编号
HLZY36-001
版本号
D/1
原材料检验技术标准
页次
4/4
受控状态
4.3 二甘醇质量指标
二甘醇分子式：HO（CH2）2O(CH2)2OH
检测项目
检测方法
控制指标
外 观
目测
无色透明液体
纯 度
HLZY36-022二甘醇纯度试验方法
≥99.7%
乙二醇
HLZY36-022二甘醇纯度试验方法
孙信玲
郁秀峰
3
2012-9-18
“PTA样品由检验员对每批样品进行随机取样”
更改为“PTA样品由检验员对每个整体货柜进行随机取样”
孙信玲
郁秀峰
江苏恒力化纤股份有限公司
文件名称
文件编号
HLZY36-001
版本号
D/1
原材料检验技术标准
页 次
2/4
受控状态
1 范围
化验室对进厂原辅料进行检验分析，为此制定本技术标准。该标准适用于生产用原辅料的进货检验。原辅料主要包括：PTA（PTA）、乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)、重油（FO）、二氧化钛(TiO2)和催化剂三醋酸锑。