“机械制造基础”-课程标准

“机械制造基础”-课程标准

《机械制造基础》课程标准

课程编码:

适用专业:数控、机电

学时:72

开课学期: 第3学期

一、课程性质

必修课

二、课程培养目标

本课程的培养目标是:

培养学生掌握各种金属切削机床的操作与典型零件的加工～对零件加工工艺规程的与装配工艺规程的制定。

,一,知识目标

熟练掌握金属切削机床的基础知识和简单的工艺理论知识～工件的定位与装夹等～并能进行熟练的车床、铣床、钻床等机床操作。

,二,素质目标

培养学生认真做事、独立思考、较强的与人交流、合作的团队意识和良好的职业道德～熟悉保证零件加工质量的工艺措施。

,三,能力目标

能进行零部件简单的工艺安排和工序设计～并能进行各种机床加工操作

三、与前后课程的联系。

,一,与前续课程的联系

进一步加深对机械制图、车工实习、机械制造技术等课程的理解～为零件的正确加工奠定专业基础。

,二,与后续课程的联系

本课程与“机械设计基础”) 车工实习及“机械加工工艺基础”有着密切关系。通过本课程的理论教学与“实际操作实习”相结合～使学生初步掌握对零件进行加工的工艺分析、工序设计的能力～并具有操作金属切削机床加工出符合零件图样要求的合格零件的技能。

四、课程内容标准和要求

根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求～确定课程内容和要求～说明学生应获得的知识、技能与态度。

主要教教学模块学习目标能力要求参考学时学内容

掌握金属材料的力学、

金属材料掌握金属材料性能

物理、化学和工艺性能2 的性能的测试方法

等

工程材料 6 掌握碳钢、合金钢、铸

铁、有色金属及合金、常用工程熟悉各种工程材料

4 非金属材料的常用牌材料的用途和选择

号以及相应的性能

熟练掌握刀具坐标系

金属切削掌握普通车刀等刀

切削原理中的各种参数以及参6 6 加工原理具的刃磨

数的选择

熟练掌握车床加工特

车削加工熟练进行车削加工 1 点、附件的使用

熟练掌握铣床加工特铣削加工熟练进行铣削加工 1

点、附件的使用

熟练掌握磨床加工特

磨削加工熟练进行磨削加工 1 点、附件的使用金属切削机

6 床概论了解齿轮机床的工作了解齿轮的加工工齿轮加工 1

原理艺

其它切削熟练掌握车床加工特熟练进行车削加工 1 加工方法点、附件的使用特种加工了解特种设备的工作

熟练进行车削加工 1 简介原理

熟练掌握机械加工精掌握分析和提高机机械加工质机械加工

度和机械加工表面质械加工精度、表面4 4

量质量量的概念质量的方法

了解典型表面的各种典型表面能完成对典型表面

加工方法; 6 加工方法的加工机械加工工

艺规程和装34 机械加工配工艺规程

工艺规程的制定掌握基本概念掌握基本概念 1 的基本概

念

能够对定位基准和

工件的定掌握基本概念和夹具6 定位元件的正确选位与装夹基本知识

择

机械加工初步能够对零件进

掌握基本概念和工艺

工艺规程行工艺编制和工序8 的基本理论知识

的制定设计

典型零件

能够对典型零件进行能够对典型零件进

的加工工6 工艺分析行合理工艺安排

艺

掌握基本概念和装配能够对产品装配方

装配工艺 6 的基本理论知识法进行选择

1 现代制造了解现代制造技术的了解现代制造技术

技术简介应用和发展的应用和发展

,1,普通零件的工艺编程实验,实训, 14 14

,2,车床、铣床、钻床操作加工零件

机动 2 合计 72

五、教学实施建议

,一,推荐教材

教材:钮平章、阎瑞涛主编《机械制造基础》北京冶金工业出版社2009年第1版

,二,教学参考资料

(2)同济大学郭宗莲、秦宝荣主编《机械制造工艺学》中国建材工业出版社

,三,教师素质要求

熟悉金属切削机床,车、铣、刨、磨、钻等,的结构和工作原理～能合理安排零部件加

工工艺等基本理论知识～并熟悉机床的加工操作方法。

,四, 教学场地、设施要求

多媒体教室、学院实习工厂,实习车间,

,五,课程考核方式与标准

1、课程考核方式

平时成绩,40%,和期末考试,60%,相结合的方式。

2、课程考核标准

,1,态度纪律考核标准

平常上课考勤和课堂纪律占20%计入期末总成绩～严格每次考勤。

,2,单元实践考核标准

单元作业或实践占20%计入期末总成绩～认真批改每次作业～严格要求学生。

,3,期末考试考核标准

期末考试闭卷笔试占60%计入期末总成绩。

,六,学习情景设计,一,

机械制造基础(理论部分) 学习领域总学时 72 学习情境1—项目2 金属切削加工原理学时 2

学习目标教学载体知识目标:? 掌握车刀的选用、切削用量选择?

能力目标:? 掌握车刀坐标参数的选用与切削用量

选择

情感目标:通过对这次课的学习，加深对车削加工金属切削加工原理的了解，激发学习兴趣

主要内容教学方法建议

1.问题引导法; ? 车刀静态坐标系

2.项目导向教学 ?车刀的选用、切削用量选择

3.教学做一体化

学生知识与教师知识与教学资源使用工具考核与评价备注能力准备能力要求

1(有一定的制1.熟悉零件图专业知识考核:习题投影仪; 教程;教案;