塑料水杯的加工方法设计报告
塑料水杯的模具设计与加工
摘要本文介绍了塑料水杯盖的成型工艺，及模具成型结构对塑件质量的影响，浇注系统的设计、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计，通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述。
近年来CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
我感觉UG开模相对于CAD开模有相对简单，2D图采用CAD制图，开模采用UG制图。
在设计中对模具的整体结构及模具非标准的零件经过分析，对其各种参数进行了校核，且绘制了图纸。
设计过程中，重点突出了造型设计，成型零件设计，模架设计三个重要工作，在设计中用到了分流道侧浇口浇注系统。
在其中造型分模中遇到一定的困难，但是通过努力最终得以解决。
这次设计是对塑件及模具CAD/CAM、UG的一次大胆尝试，相信对实际生产会有一定的指导意义。
另外，本次杯子我选择了增大杯子的内径，上下上下两个杯盖，下杯盖与杯底留有一定的空间，可成放茶叶、咖啡、方便人们生活，大的杯径可让杯子多盛放东西，需要时还可以用做饭盒，两个不同的杯盖还可以交换使用。
本次设计以有内螺纹的杯盖为主，杯体为辅。
关键词：塑料水杯；塑料杯盖；注塑模设计；CAD/CAMIAbstractThis paper introduces the forming process of plastic cups, influence and mold structure on the quality of plastic parts, the design of gating system, the ejector design system, molding part and final assembly structure, the die structure scheme,Detailed analysis and discusses the working process of the mould and processing notices, try hard to let readers know the design process of injection mold.In recent years, CAD/CAM technology has developed into a relatively mature technologies, the technology of mould CAD/CAM hardware and software, the price has been reduced to small and medium-sized enterprises generally acceptable degree, 3D analysis of 3D design and molding process of plastic parts and mold is playing a more and more important role in the plastic mold industry.But I feel UG mold mold is relatively simple compared to CAD, 2D map using CAD drawing, mold using UG mapping.In the design of the overall structure of die and die on the non-standard parts according to the analysis, the various parameters of the check, and the mapping of the drawings.In the design process, focused on the design, the design of molding parts, mold design are three important work, the shunt side gate system used in the design of. There are some difficulties in the other part, but through hard work finally settled.The design of plastic parts and mold CAD/CAM, UG is a bold attempt, I believe there will be some guiding significance for practical production.In addition, the cup I chose the diameter of the cup, up and down two cup cover, a cup cover and a cup bottom have a certain space, can be put in the tea, coffee, convenient for people living, large cup size can let the cup to hold things, when required, can be used as a lunch box, two different cup cover can also be used. This design mainly with the internal thread of the cup cover.Key words：Plastic cup; Plastic cup cover; Injection mold design; CAD/CAMII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1选题依据及意义 (1)1.2 本课题在国内外的研究现状 (1)1.2.1 中国模具工业概况 (1)1.2.2 存在问题和主要差距 (3)2 塑件的分析 (4)2.1 塑件技术要求分析 (4)2.1.1 塑件的几何形状 (4)2.1.2 塑件的工艺结构 (5)2.2.1 注塑成型工艺参数 (5)2.2.2 注塑成型特点 (7)2.3 HDPE注射成型条件 (8)3 模具型腔的设计 (9)3.1 型腔数目的确定 (9)3.2 注射机的选择 (9)3.2.1 额定注射量 (9)3.2.2 锁定锁模力 (10)3.2.3 额定注射压力 (10)3.2.4 G54-S200/400型注射机与模具关系 (10)3.2.5 合模导向机构设计 (11)3.3 分型面的选择 (11)3.4 脱模斜度 (12)3.5 成型零件的设计 (12)3.6 型腔及型芯尺寸计算 (12)3.6.1 型腔的尺寸计算 (13)3.6.2 型芯尺寸的计算 (15)3.7 排气槽的设计 (16)3.8 型腔的强度校核 (16)3.8.1 材料选择 (16)3.8.2 强度校核 (16)4 浇注系统的设计 (18)4.1 浇注系统的分析 (18)4.2 主浇道的设计 (18)III4.3 分流道的设计 (18)4.4 浇口的设计 (19)5 脱模机构的设计 (21)5.1脱内螺纹机构的设计 (21)5.2 顶杆位置 (21)5.3 顶杆的强度计算 (22)6 模具结构的零件设计 (23)6.1 零件尺寸设计要求 (23)6.2 导柱、导套 (23)6.3 定位圈与浇口套 (23)6.4 推杆 (24)6.5 限位钉 (24)6.6 复位杆 (24)6.7 螺钉及销 (24)7 模温调节系统设计 (25)7.1 型腔上的冷却系统装置 (25)7.2 根据已布好的水道计算水量 (25)8 总结与展望 (28)8.1总结 (28)8.2不足之处及未来展望 (28)致谢 (29)参考文献 (30)IV1 绪论1.1选题依据及意义在毕业实习期间，通过观察、询问及老师的指导对注塑模有了近一步的了解。
塑料水杯的加工方法设计汇总
塑料水杯的加工方法设计汇总1.原料准备：首先需要选用适合制作水杯的塑料原料，并进行相应的颜色处理。
常用的塑料原料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等。
2.注塑成型：注塑成型是制作塑料水杯的主要工艺。
首先将选好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过螺杆的旋转将塑料粉末融化成熔融状态，然后注入模具中进行成型。
模具可以根据设计要求制作出各种不同形状的水杯。
3.冷却：在注塑成型后，需要将水杯进行冷却以确保其形状稳定。
可以通过冷水或者冷风等方式对水杯进行迅速冷却，从而提高生产效率。
4.切割：冷却后的水杯通过切割机进行切割，将多余的塑料去除，得到最终的水杯形状。
5.后处理：在切割完后，需要对水杯进行后处理。
一般来说，后处理包括进行光洁处理、去除可能存在的毛刺、修整边缘等，以提高水杯的外观质量。
6.检测：对制作完成的水杯进行检查和质量控制。
主要检测项包括外观质量、尺寸精度等。
对于大规模生产的水杯，还可以通过自动检测设备进行快速检测。
7.包装：经过检测合格的水杯进行包装。
包装方式根据需求可以选择单个包装或集装箱装运。
除了上述基本加工方法外，还可以根据需要进行一些特殊的加工工艺，以增加水杯的特殊性和附加值。
1.喷涂：在水杯表面进行喷涂，可以使水杯呈现出更多的颜色和图案选择，增加视觉效果。
2. 印刷：可以在水杯表面进行印刷，印上企业或个人的标志、logo 等，增加水杯的商业价值和宣传效果。
3.嵌入物：可以将一些嵌入物嵌入到水杯内部或外部，增加水杯的实用性和装饰性。
综上所述，塑料水杯的加工方法设计需考虑原料准备、注塑成型、冷却、切割、后处理、检测和包装等步骤，并可以根据需求加入喷涂、印刷和嵌入物等特殊加工工艺。
这些加工方法的设计可以根据塑料水杯的具体需求和市场需求进行调整和优化，以最大程度地满足消费者的需求。
塑料水杯课程设计新2
塑料水杯注塑模设计< 一>塑件成型工艺性分析1、产品基本要求：①最大几何尺寸：汽・80X57②使用环境：-15 C ~100C以上，抗酸碱腐蚀性③精度要求：一般3级④外观要求：外表面无瑕疵、美观、性能可靠⑤物理性能：无毒、无味、密度较小、耐热性、耐磨性、耐冲击性好、容易着色具有足够的强度和耐磨性⑥化学性能：稳定，抗酸碱腐蚀性2、塑件结构和形状的设计该塑件为塑件水杯，其结构应尽可能简单，且强度和刚度应满足需要，塑件如下图3、塑件材料选择(详细过程见选材)此塑件是要求：无毒、无味、密度较小、耐热性、耐磨性、耐冲击性好、容易着色具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠即通过：分析制件材料的常用性能和使用性能分析塑料工艺性能综合性能比较塑料的物理性能、化学性能、成型特点等多方面比较，选出最合适成型此塑料水杯的塑料。
材料最终选择聚丙烯(PP)。
PP成型特点：如果储存适当则不需要干燥处理；成型过程：收缩范围大1.0~2.5%，容易产生缩孔、凹痕及变形，模温在80 C,低于50 C，产生熔接痕还，过高会产生翘起变形，；成型后进行退火处理；设备宜选用螺杆式注射机。
4、成型方法及其工艺选择根据塑件选用的材料为(PP)，根据塑件外形特征和使用要求，选择最佳的成型方法就是注塑成型。
(一) 成型工艺分析(1)外观要求：外形为曲面圆形、外表面无瑕疵、美观、壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，材料为热塑性材料，流动性好(2 )等级精度：此塑料对精度要求一般，3级(3)脱模斜度：该塑件平均壁厚2mm, PP材料的流动性好，参考《塑料成型工艺及模具设计》表2-10选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度1°。
(二)注塑成型工艺过程及工艺参数r 1、原料的检验、染色和干燥（PP 材料不需要干燥） 2、嵌件预热（内应力）{ 3、脱模剂的使用（硬脂酸锌、硅油）4、料筒清洗 I5、模具清洗退火处理：消除应力，提高洁晶度调湿处理：稳定尺寸①干燥处理：PP 材料如果储存适当，则不需要干燥处理②PP 染色性较差，色粉在塑料中扩散不够均匀（一般需加入扩散油） ，塑件表面需移 印装饰，须用PP 底漆（俗称PP 水）擦拭工艺参数 通用型PP料筒后段温度/C 160~190 料筒中段温度/C 170~220 料筒前段温度/c200~240 喷嘴温度/c 170~190 模具温度/c40~80④ 注射压力：PP 收缩率大，尺寸不稳定，塑件容易变形收缩，可采用提高注塑压力 及注塑速度，减少层间剪切力使成型收视率降低，但PP 流动性好，注射压力大时易出 现飞边且有方向性强的缺陷，注射压力一般为：70~140MPa 太小压力会收缩明显），保压压力取注射压力的 80%左右，宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证塑件尺 寸、变形程度。
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
水杯的塑料模具设计
摘要本课题主要是针对杯的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
题目设计的主要任务是杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产杯盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对杯的具体结构，该模具是双分型面注射模具。
需采用斜导柱的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到杯的质量和加工工艺要求。
在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识，也使我对注塑模具的组成结构有了系统的认识，并拓宽了视野，丰富了知识关键词塑料模具杯模具AbstractThis subject is mainly directed against the Cup die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. Title Design's main task is to Beigai injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts Beigai products, so as to improve the automation of production. Cup against the concrete structure, thedual-die type of injection molds. To be guided by ramps, in the form of the structure. The advantage is to simplify, to narrow the mold shape and greatly reduce the manufacturing cost of the mold. Through the mold design that can reach the cup mold the quality and processing requirements. In the design process, through access to vast amounts of data, manuals, standards, journals, teaching materials on the combination of knowledge, I have the injection mold the composition of a system of understanding, and broaden the horizons and enrich the knowledgeKey words ：mold plastic mold Cup目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (4)第1章设计任务与设计前的准备工作 (6)1.1 设计任务 (6)1.2 设计前的准备工作 (6)1.3 明确注射机的型号和规格 (9)1.4 选择注射机 (10)第2章注射模具结构的设计步骤 (11)2.1 确定型腔数目和分布方式 (11)选择分型面 (13)2.3 确定型腔的布置形式 (13)2.4 确定浇注系统 (15)2.5 推出机构的设计 (18)2.6 注射模标准模架的设计 (20)注射模导向机构的设计 (22)2.8 注射模冷却系统的设计 (22)2.9 注射模排气系统的设计 (23)2.10 注射模的设计结果参数 (23)第3章注射机与模具各参数的校核 (24)注射机各参数的校核 (24)模具参数的校核 (25)第4章结论 (26)结论 (26)4.2 展望 (27)致谢 (29)参考文献 (30)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
塑料水杯的加工方法设计
毕业论文（2013届）题目：姓名：学号： ********* 系部：数控技术系班级： 08高职数控*班指导教师：2013年4月塑料水杯的加工方法摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。
最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。
关键词：塑料水杯 PP 注射模模具结构一、塑件品种的选择及其性能1.零件图，如图1所示：图12.材料的选用及性能分析经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。
PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
塑料水杯的注塑成型工艺设计毕业设计
毕业设计(论文)塑料水杯的注塑成型工艺设计学院：河源职业技术学院专业：高分子材料加工技术姓名：学号：指导教师：年月河源职业技术学院2006级毕业设计摘要本设计对塑料水杯的注射成型工艺设计的整个生产过程做了较为详尽的分析，对塑料总的性能做了一些概述，选取了PC树脂，对PC树脂做了性能分析、注塑成型工艺的分析。
文章分6个章节以简明的文字与图形、表格数据，系统地介绍注塑生产流程各相关知识要点与注意事项。
得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
较好地联系实际生产，对从事注塑生产与模具设计的人员有一定的参考作用。
最后第7章对整个设计过程做了总结。
关键词：塑料，水杯，PC，注塑成型，模具。
- 2 -河源职业技术学院2006级毕业设计摘要 (2)第 1 章塑料及其性能 (5)1.1 塑料概述 (5)1.1.1 塑料的组成 (5)1.1.2 塑料的性能特点 (5)1.1.3 塑料的性能特点 (6)1.2 热塑性塑料的模塑特性 (7)1.2.1 流动性 (7)1.2.1.1 流动性的定义与表示 (7)1.2.1.2 流动性的影响后果及因素 (7)1.2.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 (7)1.2.2 成型收缩性 (8)1.2.3 结晶性 (10)第 2 章塑料注塑制品的选材与造型 (10)2.1 选择PC树脂 (10)2.1.1 树脂选择的一般原则 (10)2.1.2 树脂选用的参考 (11)2.1.3 选择PC树脂 (11)2.1.4 PC树脂的收缩率 (12)2.2 塑件造型设计 (13)2.3 塑件厚度 (14)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (15)2.5 脱模斜度 (16)第 3 章PC塑料的注塑成型工艺 (16)3.1 原料塑化注塑温度 (16)3.1.1 原料塑化注射温度 (16)3.1.2 塑料熔体注射压力 (17)3.1.3 成型模具温度 (17)- 3 -河源职业技术学院2006级毕业设计3.2 制品成型脱模后的处理 (17)3.3 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 (18)第 4 章模具的选择 (18)4.1 型腔数目的确定 (18)4.2 浇注系统的设计 (19)4.2.1 主流道的设计 (19)4.2.2 浇口的设计 (19)4.3 侧向分型与抽芯机构 (20)4.4 顶出机构 (20)4.4.1 推出脱模机构 (20)4.5 模架的选择 (21)第 5 章注射成型设备的选择 (22)5.1 注射机的基本技术参数及选用校核 (22)5.2 注射机的选择 (26)第 6 章注塑制品的质量检验 (27)第7 章总结 (30)参考文献 (30)- 4 -河源职业技术学院2006级毕业设计第 1 章塑料及其性能1.1 塑料概述塑料是指以树脂为主要成分，添加有利于制品成型与使用的若干助剂，按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。
塑料杯模具设计
塑料杯模具设计塑料杯模具设计1、设计模具的确定及其尺⼨我所设计的是⽆⼿柄圆锥形塑料杯如图所⽰具体尺⼨如下图塑件的⼯艺分析2.1 塑件原材料分析塑料⽔杯通常分⼀次性的和可以重复使⽤的两⼤类。
由于塑料⽔杯的使⽤⽅便，使⽤材料少，⼀般价格都很便宜。
对于可以重复使⽤的⽔杯⼀半采⽤耐⾼温⽆毒的⾼性能塑料如⼀般市场上常卖的都PP塑料杯，这种树脂本⾝来讲是不含有害物质，使⽤起来⽐较安全。
在市场上也有很好的销售。
所以，我也是选⽤PP。
（1）.选择聚丙烯（PP）的原因聚丙烯（PP）为⽆⾊、⽆味、⽆毒，结晶型的线型分⼦结构的热塑性塑料，密度为0.9g/㎝3~0.91 g/㎝3，收缩率为1.0%~2.5%。
具有优良的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，机械强度，硬度⾼，具有特别⾼的抗弯疲劳强度，使⽤温度较⾼，在120℃下可长期使⽤。
不吸⽔，绝缘性能不受湿度影响，其最⼤缺点是耐⽼化性能差，所以聚丙烯通常需添加抗氧化剂和紫外线吸收剂，在低温下，耐冲击的性能也较差。
聚丙烯的成型特性为：①成型性好，可采⽤注塑、挤出及吹塑等成型加⼯⽅法。
②吸湿性⼩，不吸⽔，成型前可不⼲燥。
其吸⽔量为0.05%③熔体粘度⼩，流动性好，溢边值为0.03mm流动性对压⼒敏感，宜采⽤较⾼的压⼒注射。
④成型收缩范围⼤，易发⽣缩孔、凹痕及变形等缺陷。
⑤容易发⽣弯曲变形，塑件应避免尖⾓，缺⼝。
⑥热容量⼤，注射成型模具须设计能充分冷却的冷却系统。
模具温度对收缩率影响⼤，冷却时间长，应注意控制模具温度，模温太低（<50℃）⑦塑件⽆光泽，易产⽣熔接痕，模温太⾼（>90℃），易产⽣翘曲变形。
⑧尺⼨稳定性好。
（2）结构⼯艺性塑件的尺⼨精度分析热塑性塑料的最⼩壁厚和常⽤壁厚推荐值单位：mm由上表可知：PP材料的塑件最⼩壁厚和常见壁厚值，⽔杯属于⼩型塑件，由常⽤值可得壁厚为1.45mm，但是考虑到此塑件为⽔杯，不会有加强筋之类的增加强度的结构，再结合聚丙烯的成型特点综合考虑，此次⽔杯的壁厚值为2.0mm。
塑料水杯的模具设计与加工
塑料水杯的模具设计与加工随着生活水平的提高，人们的生活质量也在不断提升。
现在，塑料水杯已成为饮品包装行业中必不可少的一种材料，其广泛应用于日常生活、餐饮、娱乐等各个领域。
塑料水杯的制作需要经过模具设计和加工两个步骤。
模具设计和加工是非常关键的环节，它们直接影响着水杯的品质、效率和成本。
在本文中，笔者将对塑料水杯的模具设计和加工进行详细的介绍，以期对读者有所帮助。
一、塑料水杯的模具设计模具设计是制作塑料水杯的第一步。
塑料水杯的模具设计需要考虑的因素非常多，其中最重要的因素就是水杯的结构问题。
模具设计要基于水杯的结构特征，再根据生产需求和制作工艺，综合考虑一系列因素，如模具材质、模具尺寸、模腔安排、卸料、射出方式和冷却方式等等。
为了实现塑料水杯的高效生产，模具设计要尽量减少水杯制作过程中的浪费和成本。
这就需要采用先进的技术和设备，并要充分发挥设计师的创造力和经验。
例如，模具设计师通常会采用模块化的设计方式，即用多个标准部件组合构成一个完整的模具。
这种设计方式不仅能降低模具设计和制造成本，还能大大缩短制作周期，提升模具设计和制作效率。
此外，在模具设计中，还要考虑到模具所使用的塑料材料。
不同的塑料材料对模具的要求也不一样。
例如，对于高温塑料，需要使用能承受高温的模具材料。
在模具材料的选择上，一定要选用具有耐磨、耐腐蚀、高温防御、高精度和镜面处理等特点的优质材料。
只有选用合适的模具材料才能制作出质量高、耐用、稳定的塑料水杯模具。
二、塑料水杯的加工塑料水杯的加工是制作塑料水杯的核心环节。
在加工过程中，塑料原料将通过高压注射到模具腔中，等待松开模具后，就可以取出成型的水杯。
加工过程看似简单，但实际上需要经过严格的控制和操作，以确保水杯的品质和重复制造的准确性。
塑料水杯的加工过程可以分为注塑、冷却和脱模三个阶段。
（1）注塑这是整个制作过程中最重要的环节。
注塑是指将经过预处理后的塑料原料以高压形式导入到模具腔中，等待松开模具后即可取出成型的水杯。
水杯的模具设计
目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1. 塑件的工艺性分析.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2. 收缩率.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3. 塑件壁厚.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度.............................................................. 错误!未定义书签。
1.5. 脱模斜度.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 注塑机的选用.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1. 喷嘴尺寸.............................................................................................. 错误!未定义书签。
水杯注塑模的设计
设备
湿度/℃ 110-120
时间/h
前段/℃ 料筒湿度（℃ ） 中段/℃ 后段/℃ 喷嘴/℃ 模具湿度/℃ 注射/s 保压/s 冷却/s 压力 注射压/Mpa
8-12
230-250 240-260 230-240 220-230 80-100 0-5 20-80 20-50 80-120
时间
筒压/Mpa
后处理 湿度 时间 编制 校对 鼓风烘箱100-110 8月12日 审核 组长 车间主任 时间定额 辅助/min 单件/min 检验组长 主管工程师
九、成型零件的尺寸计算
尺寸类别 塑件尺寸
520-1.54
计算公式
LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z HM=(HS+ HSS-2/3)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z
水杯注射模设计
一﹑设计任务
1、塑料制品名称：水杯 2、成型方法：注射成型 • 去 3、水杯原料：高密度聚丙烯 4、密度：0.90~0.91g/cm3 5、收缩率：1%~2.5% 6、生产批量较大
水杯三维图
•
二﹑设计目标及工作任务
• 1.观察产品外形特征﹑结构特点及技术要求，确定塑料模 具类型。 • 2.根据成型原则及成型工艺方案，初定模具结构。 • 3.根据模具结构草图，进行相应工作计算。 • 4.合理确定分型面的位置。 • 5.进行成型零件计算（型芯型腔数量及排列方式，镶块成 型杆）其他零件设计。 • 6.确定模具总体结构形式。 • 7.合理选择注射机的型号。 • 8.绘制零件图及装配图。
聚丙烯 料筒温度t/℃ PP
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃
毕业设计——塑料水杯模具设计
毕业设计——塑料⽔杯模具设计塑料⽔杯模具设计【摘要】本论⽂以⼀个家⽤⽔料⽔杯的注塑模具设计为核⼼，介绍了模具⾏业的现状及未来发展和模具的设计过程。
⾸先对塑件做⼯艺性分析，根据塑件的⽤途和要求确定材料、壁厚以及脱模斜度等，然后确定模具的分型⾯位置和型腔的数⽬以及流道的设计，接着进⾏排⽓潮和冷却系统，最后对模具的动作过程进⾏说明，并画出装配图。
【关键词】:塑料⽔杯、注塑模具、注塑成型⽬录⼀、绪论 (1)（⼀）引⾔ (1)（⼆）塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.塑料模具的现状 (1)（三）本课题研究意义 (2)⼆、塑件注塑⼯艺分析 (3)（⼀）塑料原材料的选择 (3)（⼆）脱模斜度 (3)（三）塑件壁厚 (3)（四）塑件的⼏何形状及其尺⼨ (3)（五）其他参数的设计 (4)（六）模具设计步骤和⽅案 (4)三、注射模具设计 (5)（⼀）塑件成型位置及分型⾯选择 (5)（⼆）型腔数⽬及布局的确定 (6)（三）浇注系统的设计 (6)1.主流道的设计 (6)2.分流道的设计 (8)3.浇⼝的设计 (8)(四)型芯、型腔结构设计及计算 (9)（五)排⽓及冷却系统设计 (12)1.排⽓槽布置 (12)2.冷却系统设计 (12)（六）脱模机构设计 (13)四、模具动作过程说明 (17)（⼀）.模具装配图 (17)（⼆）模具⼯作原理 (18)总结 (19)谢辞.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
参考⽂献. (20)⼀、绪论（⼀）引⾔模具是制造业的⼀种重要⼯艺装备，她通过压⼒或其他的⽅式使材料变成我们需要的形状和尺⼨，它具有诸多优点，如产品质量稳定和成本低廉等。
作为制造业中的⼀种重要装备，模具⼀经已经深⼊各⾏各业，成为国民经济中⼯业的重要基础之⼀，被称为⼯业之母。
水杯模具设计说明书[1]
![水杯模具设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/136b7bfe3169a4517623a30c.png)
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3、初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
杯子注塑模具设计报告
杯子塑料注射模设计报告系别：机电工程系专业：模具设计与制造课程：模具CAD/CAM 班级：学生姓名：学生学号：指导教师：起迄日期：T1 产品的三维造型1．1 零件工程图绘制：T2 产品的注塑模具结构分析：2．1 零件的注塑工艺性分析（1）.塑件的工艺性分析该塑件为壳类非薄壁零件，左右对称，塑件要求外侧表面较光滑,无飞边，浇口出无明显的修剪痕迹。
塑料材料为PC+ABS，收缩率为1.0045%。
（2）.顶出系统顶针采用直身顶杆，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周放置顶杆。
（3）.浇注系统该塑件型腔布局采用一模两腔式，因而选用直接浇口系统，能够有效的填充型腔，缩短塑件的成型时间,提高生产效率, 且便于修剪。
（4）.冷却系统冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。
在此产品模具中，因为要在型芯四周放置顶杆，且产品有侧向分型，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为 M8。
（5）.模架结构采用FUTABA_SG系列A 类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
2．2 模具的结构方案设计（1）．顶出方向与分析面的初步确定顶出方向应选易推出塑件的方向，首先确定模具的开模方向为塑件的高度方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在杯口处，同时，塑件采用瓣合式型腔，侧向分型面如图所示。
图1 塑件顶出方向（2）．模具整体结构确定选用FUTABA_SG系列A类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
型芯采图2 模架示意图（3）．创建定位圈，添加浇口套图3 定位圈浇口套示意图（4）．浇注系统的设计采用点浇口的形式图4 浇口示意图（5）．顶出系统的设计采用顶杆顶出，顶杆位置布置如图所示，根据零件图纸可知，此位置顶杆直径可取8mm ，采用直顶杆。
水杯注塑模具设计
河南工程学院河南工程学院毕业设计——水杯注塑模具设计学生姓名：***系（部）：机械系专业：计算机辅助设计与制造学号： ********指导教师：**2009年5月25日摘要本设计分析了水杯的模具工艺，根据塑件的结构特点，进行塑件的设计，模具的结构设计，确定塑件成型工艺及设备，选择设备型号及规格，并校核与模具有关的工艺参数，确定模具总体结构方案。
选择合适的标准模架，确定模具成型零件的材料及加工方法。
整个过程以SolidWorks，Pro-e软件为平台，并利用Pro-e的模具模块生成型腔和型芯，然后生成装配图和零件图，并最终生成所有工程图。
关键字：模具，水杯，SolidWorks,Pro-e，AbstractAnalysis of the design of the cup mold process, according to the Plastic Parts structural features, the design of plastic parts, Die structure design, plastics molding technology and equipment, selection of equipment models and specifications, Check and die and the process parameters, to determine the overall structure of the program die. Choose a suitable standard mold, mold components to determine the material and processing methods. The whole process to SolidWorks，Pro-e software for the platform, and the use of Pro-e mold module generation cavity and core, and then generate parts and assembly plans, and the creation of all engineering drawings.Key word:Mold, cup, SolidWorks, Pro-e目录前言 (4)一、设计任务书 (5)二、塑件的工艺性分析 (5)三、塑件注射工艺参数的确定 (6)四、注塑机的选择 (8)五、注射模的结构设计 (8)六、模具设计的有关尺寸 (9)七、注塑机有关参数的校核 (12)八、成型零件结构设计 (14)九、脱模机构设计 (15)十、侧向分型与抽芯机构的设计 (16)十一、模具加热与冷却系统设计 (18)结束语 (20)致谢 (21)参考文献 (22)前言中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
水杯设计报告
⽔杯设计报告报告⽬录1背景1.1⽔杯原料 (2)1.2添加剂 (3)1.3成型加⼯ (4)2⽔杯构造图 (5)3产品要求3.1杯盖 (5)3.2杯体 (5)3.3密封圈 (5)3.4⼿柄 (5)4材料选择4.1杯盖 (6)4.2杯体 (6)4.3密封圈 (7)4.4⼿柄 (8)5成型⼯艺5.1杯盖 (9)5.2杯体 (11)5.3密封圈 (12)5.4⼿柄 (13)6经济分析 (14)7参考⽂献 (18)1背景1.1⽔杯原料在社会的不断发展中，⼈们逐渐开始追求个性化与⼈性化，⽽⼜因塑料⽔杯造型设计多样、颜⾊鲜艳、使⽤⽅便⽽受到许多⼈喜爱。
随着塑料⽔杯材料的不断进步，⽆毒⽆害环保材料的不断推⼴，塑料⽔杯在近五年⾥取得了长⾜发展。
塑料⽔杯由当初的⼀次性⽔杯到如今的绿⾊环保杯，各式各样的塑料杯出现在我们的⽣活中。
在此期间，塑料⽔杯的造型也由原来的单调简单到如今的丰富多彩、美观⼤⽅，体现了⼯艺与艺术结合的⽇臻完美。
到如今，除了它的基本使⽤功能外，塑料杯的⽣产还要考虑健康、⽆毒、美观等。
塑料⽔杯通常分⼀次性和可重复使⽤型两⼤类。
由于塑料⽔杯使⽤⽅便，使⽤材料少，所以价格⼀般都很便宜。
⽽对于⼀次性塑料⽔杯，⼀般都是采⽤PET（聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯）制作的，但该塑料不能装热⽔，耐热性最⾼只有70℃。
⽽对于可以重复使⽤的⽔杯，⼀般采⽤的是耐⾼温、⽆毒的⾼性能塑料，如⼀般市场上常见的PP塑料杯，这种树脂本⾝来讲安全⽆毒，同时⽔杯耐热温度可以达到使⽤要求，使⽤起来⽐较安全，很受消费者喜爱。
⾸先，我们来看看市场上都有哪些材料⽤于⽣产塑料⽔杯，见下表1：表1：PP、PC和PET三种杯（瓶）体材料的基本信息对⽐⽔杯塑料类别使⽤最⾼温度低温性能透明性⼒学性能有毒性添加剂及含量⽤途PP 可重复性<130℃变脆，不耐磨、易⽼化⽐PC差强度刚度、硬度危害⼩⾦属钝化剂和抗氧剂助剂微波炉餐盒，⼤部分⽔杯、保鲜盒PC 可重复性<130℃低⾄-100℃可达到90%刚硬⽽具有韧性，具有较⾼的冲击强度内部含有⼀些低分⼦物质⼤多是致癌的双酚A ；<0.05mg/l⾷品的模具、婴⼉奶瓶、⾷品加⼯PET ⼀次性<70℃⾼透明性⾼强韧性三氧化⼆锑或醋酸锑、锗作催化剂；<0.05mg/l凉⽔杯⼦如纯净⽔、矿泉⽔、碳酸饮料的饮料瓶、薄膜、调味品瓶等从表1中的信息我们可以得出⼀下判断：⾸先，聚丙烯PP和聚碳酸酯PC，从理论上讲⼆者都是⽆毒的，但是从耐⽼化和耐候性⽅⾯讲，PP更适合做⽔杯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业论文（2013届）题目：姓名：学号： 08070**** 系部：数控技术系班级： 08高职数控*班指导教师：2013年4月塑料水杯的加工方法摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。
最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。
关键词：塑料水杯 PP 注射模模具结构一、塑件品种的选择及其性能1.零件图，如图1所示：图12.材料的选用及性能分析经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。
PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
性质极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥。
PC优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性。
PC缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化。
3.材料的工艺性分析(1)、收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。
，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
收缩性的计算公式为：S实=a-b/b，S计=c-b/c。
（S实：实际收缩率 S计：计算收缩率 a：塑件在成型温度时的单向尺寸 b：塑件在室温下的单向尺寸 c：塑件在室温下的单向尺寸），经查PP的相关性可知，PP在其厚度为2mm时其收缩率为1.5-2%(0.15-0.20),为避免其它因素对收缩率的影响，我们选取一个相对平均值0.018作为制件的计算收缩率。
(2)、流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。
流动性能较好，溢边值为0.03mm左右.(3)、吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。
PP不吸水也不易粘附水分,但均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性(4)、结晶性所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
PP为半结晶性的材料，模具的温度也会对其结晶性产生影响。
(5)、热敏性对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。
这种性能称为热敏性。
另外，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出一些挥发性气体，这些气体一般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成一定的影响。
PP对温度敏感。
(6)、腐蚀性均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗酸碱腐蚀性。
如表1PP的加工工艺表表1二、分析塑件的结构工艺性1．塑料件的尺寸精度分析按塑件的尺寸MT精度要求,未标注公差为自由，按PP材料模塑件公差等级（GB/T 14486-1993）选取一般精度要求MT5。
其主要尺寸公差如下:（单位均为mm）成型零件的外形尺寸：10002.1+- 204.0+- 5044.0+- 8802.1+- 34000,3+- 104.0+- 9002.1+- 60084.0+-成型零件的内型尺寸：5064.00+- 5774.00+- 8600.10+-2.塑料件的使用性能分析塑件的外表面光亮耐磨，平整，需要有良好的力学性能,要有适合的配合精度、强度和弹性，不容易产生的变形，整体无变形即可。
3.塑料件的表面质量分析该塑件结构简单，要求外型美观，表面光滑，没有斑点及熔接痕现象，塑件完成后内外表面没有可见缺陷。
4.塑料件的结构分析该制件结构简单，壁厚为2mm ，杯底的总厚度为4mm ，中心部分比四周薄，厚为2mm ，这种结构有利于杯子摆放的稳定性。
杯子四周杯壁为圆弧过度。
三、成型设备的型号与规格 1.成型条件的确定PP 的成型条件查塑料模具设计手册如下： 密 度：0.9-0.91g/mm ³ 预热温度：80-90℃ 预热时间：1-2h料筒温度：后段 160-180 中段 180-200 前段 200-220 模具温度：80-90℃ 注射时间：20-60s 高压时间：0-3s 冷却时间：20-90s 总 周 期：50-160s2.塑件的重量计数(1)、对制件的体积进行计算 在P/roe 中完成三维图，利用P/roe 对制件的本积进行计算，计算所为:V=5.8677565e+04 mm 3 ,其中 e=1 04=10000 所以水杯的体积为:V=10058.68mm ³（2）、对制的重量计算由公式W=ρV可计算出制件的重量,V=1005.87mm³ρ=0.9-0.91g/mm³取0.9g/mm³W=ρV=0.9 ×103 ×10058.68=9.05g（3）、锁模力的计算F M=（NA1+A2）P型式中， F M ——模具所需要的锁模力（N）N ——初步选定的型腔数量A1 ——单个塑件在分型面上的投影面积（mm2）A2 ——流道凝料在分型面上的投影面积（mm2）P型——塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)其中，A2 按分型面上投影面积A1 的0.2～0.5倍。
取中间值0.3，利用Pro/E进行注塑件投影面积分析（一模一腔一起分析），A1 投影面积为：6357.21A2取A1的0.3倍,在通用塑料生产中,小型模具通常械腔内塑料压力取20~40MP,在此我们对P的值取30MP。
F M=（NA1+A2）P型=(6357.21+0.3×6357.21)×30=247931.19MP=24.793t（4）、注射机的选择1.注射机的选取：V=4×41+4cm3=10058.68cm3 Q=0.90*168=152g因此，注射机的额定注射量应>152/0.8=190g锁模力的计算：胀型力=制品投影面积A⨯型腔压强P投影面积=π⨯35⨯35mm2型腔压强P=15MPa胀型力=150KN锁模力≥胀型力÷0.8=187500N所以初步选择： JM100C型注射机JM100C 型注射机的主要参数如表2所示。
表22.注塑机参数校核（1）影响成型零件尺寸的因素①成型收缩 塑件成型后的收缩率与多种因素有关。
在计算工作尺寸时，通常按平均收缩率计算：%1002/min max ×)+S =(S S （4-1）式中，S ——塑件的平均收缩率； max S ——塑件的最大收缩率； min S ——塑件的最小收缩率。
②模具成形零件的制造公差 它直接影响塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，则塑件的精度也高。
模具设计时，成形零件的制造公差z δ可选塑件公差Δ的1/3—1/14，或选IT7级左右精度，表面粗糙度a R 为0.8—0.4μm 。
（2）塑件制品分析①产品要求：从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为PC/ABS ，材料收缩率为：0.005，精度要求高，故一次注塑一个。
②计算制品的体积重量：材料采用PC/ABS ，其密度为1.12，收缩率为0.5%。
塑件的体积:35353.3628mm V = 塑件的密度: ρ=1.12g/3cm 塑件的重量: M =ρV =5.996g3.最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。
所以选用的注塑机最大注塑量应满足：0.8 V 机 ≥ V 塑＋V 浇式中 V 机 ————注塑机的最大注塑量，180cm 3 V 塑————塑件的体积，该产品V 塑＝45cm 3 V 浇————浇注系统体积，该产品V 浇＝4cm 3 故 V 机≥180cm 34.锁模力校核 F 锁≥pA式中 p ————熔融型料在型腔内的压力，该产品A ————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=π*35*35mm 2F 锁————注塑机的额定锁模力。
故 F 锁＞pA=20Mpa ×π*35*35 mm 3= =96N 选定的注塑机的压力为100N ，故满足要求。
5.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核该模具的外形尺寸为: 400400mm mm ⨯,KM100-C 型注射机模板最大安装尺寸为410580~⨯⨯（180400）,故能满足模具的安装要求。
由于KM100-C 型注射机所允许模具的最小厚度为min 200H mm =,最大厚度max 300H mm =,即模具闭合高度满足min max H H H ≤≤闭的安装条件。
所以, KM100-C 型注射机满足模具安装要求。
6.开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：S 机————注塑机最大开模行程，230mm; H 1———顶出距离，100mm ；H 2————包括浇注系统在内的塑件高度，120; S 机－(H 模－H min ) ≥H 1＋H 2＋(5～10)7.型腔壁厚、底板厚度校核由侧壁厚计算公式：1)c t r =681)43c t mm mm=⨯=由底板计算公式：d t =四、塑料模具设计1.模具设计与与制造可行性的分析该塑料制件结构简单，精度要求为自由等级MT5级，最小壁厚为2mm，由于PP的最小成型壁厚，可注塑成型。