液压系统装配工艺规程
液压系统元件及管路装配工艺
液压系统装配操作规程（一）、油泵电机组装配操作规程1、油泵可以用支座和法兰安装，泵和电机应采用共同的基础支承，支座或法兰和基础都应具有足够的刚性，以免在油泵运转时产生振动。
2、对于流量大于760L/min的泵，由于电机功率较大，不可将油泵安装在油箱上，应独立设置。
油泵的传动轴与电机输出轴安装的同轴度应符合设计要求，设计图纸如无要求，两轴的同轴度公差应不大于0.05mm，可采用双表找正法求得。
电机、泵输出轴不得有轴向作用力。
3、泵和电机传动轴之间应尽可能采用弹性联轴器联接，由于油泵传动轴不能承受弯曲力矩，因此严禁在泵轴上安装皮带或齿轮驱动油泵。
（二）、油箱装配操作规程1、油箱装配前应做渗漏试验，用煤油或柴油进行12小时试验，油箱不得有渗漏现象。
2、油箱应彻底清除油箱内残留物后方可安装封闭油箱的其它零件。
3、安装液位计，油温控制器、电加热器、空气滤清器、吸油过滤器、回油过滤器、人孔盖、放油阀等零件时，联连螺栓应均匀拧紧，确保密封无泄漏。
（三）、配管装配操作规程1、配管前管接头、焊接法兰必须经过去毛刺、清洗。
2、硬管必须经过倒角后方可点焊，焊接管夹。
阀、阀块、油缸与管路连接处在配管时必须经过封堵，避免混入杂物。
3、配管布置硬管要求横平竖直，软管要求弯曲半径不小于直径的6倍，轴向不得有旋转力矩。
4、焊接后各硬管管路必须经过酸洗、钝化、清洗处理，油口应有封堵，避免在装配时有灰尘等进入。
5、按输油管的作用分为吸油管、回油管和压力油管。
吸油管和回油管涂刷黄色油漆，压力油管涂刷红色油漆，以此为识别标志；对于特殊要求的油管另行喷涂。
6、所有连接螺纹处均要涂防松胶（LT-1242）进行螺纹紧固。
7、管路联接应牢固，确保密封无泄漏，承受压强应符合设计要求。
（四）、阀块装配操作规程1、阀块在安装前全部油孔应进行酸洗，确保油孔内无残留物，清洗干净后用螺栓均匀紧固到基础上，安装方向及位置不得有误，应符合图纸要求。
2、阀块的密封面不得有划痕，碰伤或损坏（特别是搬运过程中应用软物质将其包装或相互隔离，避免碰撞），螺纹孔的垂直度应符合图纸要求，如图纸无特殊要求应按相关标准或未注公差执行。
液压系统安装工艺要求
液压系统安装工艺规定1使用范围:合用于特种设备液压系统安装2作业条件:3本作业应在晴好旳天气状况下进行, 风力不小于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时, 严禁作业。
4作业人员5作业人员2人一组, 配合作业。
经专业培训并考试合格。
作业人员应有岗位合格证。
5.1安全注意事项及危险控制措施:5.2安全注意事项5.3在清洗接头件时, 应将汽油远离火源, 并在清洗过程中严禁吸烟。
5.4危险点控制措施作业环节及规定:液压元件构成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一种完整旳液压系统。
因此, 液压管道安装与否对旳、牢固、可靠和整洁, 将对液压系统工作性能有着重要旳影响。
6.1液压管道安装规定管道安装质量旳好坏是关系到液压系统工作性能与否正常旳关键之一, 管路上应尽量按使用阐明书旳图纸连接。
并合理旳配置管夹及支架。
a 安装时对已经酸洗过旳管子还要用气吹净。
b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查, 发既有缺陷旳接头或法兰件不准使用, 应更换, 并用煤油清洗和用气吹净。
c安装时要精心检查密封件质量, 不合规定旳密封件不准使用。
安装密封件时要注意唇口方向, 并仔细安装, 切勿划伤或破损密封件, 更不能漏装。
d各管子接头连接要牢固, 各结合面密封要严密, 不准有外漏。
e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。
高压软管安装规定a检查软管质量。
要查明软管通径和成套软管旳规格尺寸与否符合安装规定；检查胶管内外径表面与否有脱胶、老化、破损等缺陷, 有严重缺陷旳不准使用。
b 按使用阐明书旳液压图进行安装。
管接头安装规定a按照使用阐明书旳液压图进行安装管接头。
b 检查管接头旳质量, 发既有缺陷（如端面加工不平）应更换。
c 接头用煤油清洗, 并用气吹净。
d接头体拧入油路板或阀体之前, 将接头体旳螺纹清洗洁净, 涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上, 以提高密封性, 防止接头处漏油。
但要注意, 密封带旳缠向必须顺着螺纹旋向, 一般1-2圈。
舵杆与舵叶舵柄液压装配
一．说明 Instruction1.本船舵系由“贝克becker”舵叶、直式舵杆、舵套筒带舵承座、舵柄、往复式液压舵机等组成。
到货状态全部为成品。
The rudder-line of ship is constituted by “becker” rudder blade 、straight type rudder stock 、rudder trunk 、tiller 、hydraulic steering gear etc. these parts are finished products.2.舵杆、舵柄、舵叶到厂后至上船前，施工部门应对各部件机加工和人工研配表面进行仔细检查，发现问题应及时提出。
Rudder stock 、rudder blade 、tiller arrived yard before transferring to ship ,the construction department should check machining and fitting and lapping surfaces of these parts carefully ,if finding any problem ,to delivery it in time .二．主要参考资料 Main reference data舵系布置图 Rudder-line arrangement drawing舵机设备工作图 Steering gear working plan三．舵杆与舵叶/舵杆与舵柄的研配及预装已在制造厂完成。
The fitting and lapping & pre-assembly between rudder stock and rudder blade & rudder stock and tiller have finished in the maker四．舵杆与舵叶船上安装（参见示意图一）舵杆与舵叶按制造厂所示标记在船上进行安装。
导地线液压施工工艺规程
导地线液压施工工艺规程导地线液压施工工艺规程一、导地线液压施工工艺规程的背景和意义随着现代电力系统的发展，越来越多的高压输电线路需要进行维修和改造。
对于导地线的施工工艺规程，特别是液压施工工艺规程的制定，能够确保施工操作安全且高效，减少施工风险，提高施工效率。
二、导地线液压施工工艺规程的适用范围导地线液压施工工艺规程适用于输电线路的维修、改造和新建工程。
针对不同类型的导地线，工艺规程应进行针对性的调整和制定。
三、导地线液压施工工艺规程的主要内容1. 施工准备a. 确定施工地点并进行安全检查，保证施工场地的安全性。
b. 确定施工时间，避免对电网的影响。
c. 准备所需的工具、设备和材料。
2. 施工操作步骤 a. 对导地线的绝缘子进行检查，并清除可能存在的污染物。
b. 使用专用工具进行导地线的拆卸和安装。
c. 使用液压设备对导地线进行张紧，并确保张力的稳定性。
d. 对导地线进行接地处理，确保导电性能良好。
e. 完成施工后，对导地线的张力和接地情况进行检查和记录。
3. 操作安全措施 a. 操作人员必须穿戴好相关的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
b. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
c. 在操作过程中，必须密切注意周围环境，避免发生意外事故。
4. 质量控制要求 a. 对施工前后的导地线进行检测，确保施工的质量符合相关标准。
b. 使用专用的测量设备对导地线的张力进行实时监测。
c. 对施工过程中发现的问题及时处理，并进行记录。
四、导地线液压施工工艺规程的实施和推广为了确保导地线液压施工工艺规程的实施和推广，需要进行以下几个方面的工作：1. 培训操作人员，提高其专业素质和操作技能。
2. 在施工现场培训沟通，做好施工前的组织工作，确保规程的贯彻执行。
3. 定期进行施工质量检查和评估，及时发现问题并进行整改。
4. 广泛宣传工艺规程的重要性和优势，提高相关人员对工艺规程的认知和接受度。
导地线液压施工工艺规程的制定和实施，能够大幅提高施工效率和质量。
液压钢管制作工艺
•
4.2.7 清洗 • 用锉刀、钢丝刷等工具将零件外圆表面的 毛刺、锈斑去除干净。用煤油清洗机冲洗 钢管内外表面，去除灰尘、颗粒、油污、 铁屑等，冲洗内表面压力不低于0.3 Mpa～ 0.4 Mpa，时间1～2分钟。用压缩空气吹干 （压缩空气须干燥处理，压力0.6 MPa～ 0.8MPa）。
上机装配 • 4.2.8 管路敷设(布管)应在自由状态下进 行，固定和连接预装后的硬管总成时不得 施加过大的径向力强行固定和连接，接头 体之间的螺纹连接用开口扳手预紧后，再 用扭力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表3要 求。对于扭力扳手打不到的螺纹连接，允 许按表4的加力杆长度用开口板手拧紧， 拧紧螺母时，从力矩激增点（明显感觉力 矩突变的一点）起再拧紧1/6～1/4圈。
4 EO型卡套式管接头硬管装配工艺路线
• 4.1该工艺首先采用预装配机（EO-KARRYMAT）
进行预装配，然后清洗上机。具体工艺路线如 图 1 所示。注意：从下料工序到上机装配工序 要求在24小时内完成。
• 4.2 工序要求 • 4.2.1领料 • 领取配件，检查EO管接头、EO渐进式卡套及
钢管规格。 • 4.2.2下料 • 在待锯钢管上按要求长度划线，将钢管装夹 在专用锯管机上，切割钢管扣压接头端面， 钢管孔口端面必须与钢管轴心线垂直，其偏 差在±0.5°以内。如果钢管切割后没有弯管 的工序，其钢管的切割长度要求控制在 ±0.5mm以内。没有弯管工序的钢管直接用 胶纸将工作长度外圆表面和孔口封闭。
硬管总成装配通用工艺 规程•Fra bibliotek1 范围
本作业指导书适用于分公司内部各种产品液 压系统硬管总成的装配。
2 引用文件
• Q/OKAM106001-2005 《EO型卡套式管接头装
简析摊铺机液压系统的装配
性 能、工作可 靠性 和 可维修 性 的重 关 的过 程 中，制 定 了对 应 的装 配 工 证液 压管 路安 装后 的美 观顺 畅，并
要环 节。本文 就沥 青混 凝土 摊铺 机 艺 规 程 。下 面 就 以 Ｔ ２ ３ ５摊 铺 机为 且避 免一 些零部 件安 装后需要 再 从
摘 要： Ｔ ２ 以 ３ ５沥青混凝 土摊铺 机为研 究对象 ， 介绍 了该机型 的液压 系统的装配 工序流程， 在整机装配 过程 中合
理安排 液压装配 的工作 内容 ， 提高了液压 系统工作的可靠性、 可维修性及液压 系统装配 的美观性 ， 同时可为其它同类摊 铺机 的液压 系统 装配提供参 考。
。详 图 胶营１ 见 总成
很大 ，甚至 出现 过 国外调试 人 员不
堪忍受液 压 胶 管 的凌 乱 而将所 有胶
口详 图 艘管 总成 见 ２
图１ ２ １ ． １建设机械技术与管理 １ ０ ０１ ２７
振动 泵、油 缸泵 等，然后在 车 架上 ２４ 在车架上安装履带总成 ， ． 机 吊装 发动机 并安装 对 应胶管 等 ，详 架落地后安装对应行走系统钢管、
的液压 管路 等，详见 图 ４ 。
３ 相关要求
液压 元件 在装 配前要严 格检 查
图２
和控制 其质 量及 清洁 度，装配 过程 中要注 意 防尘 和防锈 ，若不及 时安 装 时不能打开 防护盖。
轾幢相 岳 椭 压
管路 的安 装规 定 ： 路 安装 时 管 必 须安设 计 图样和 实 际位 置合 理布 置 ，尽 量 远离 热源 ，尽量 减少 管子 的交叉 ，管 子的弯 曲处应 圆滑 过渡 ， 既要做 到 整齐 美 观 ，又要 便于液 压 系统 的调 整与 维护 ； 管子接 头连 接 要紧 固，软 管不 得 强力 安装 ，紧 固
液压缸装配作业指导书1
液压缸装配作业指导书一.目.制定本作业指导书, 使液压缸装配作业符合规定要求。
二.适用范围: 本指导书规定了液压缸的检查、装配以与试验技术要求, 适用于公司生产各类液压缸的装配作业, 按本标准执行；三.装配场地与环境：1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行, 温度应保持在20~250C, 应远离风口、粉尘、切削加工区, 空气清新、无灰尘、无噪音；避免强光直射。
2. 装配间应备有安装平台与足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备与以下专用基本设备。
a: 装缸机；b: 另件缸筒清洗机, 用于加热清洗另件；c: 试压设备, 用于油缸试压；d: 风管, 用于清洗后的另件吹净吹干；3. 车间应设置装配工作台, 台面上应铺设耐油橡胶板或铝板, 避免另件产生碰撞伤与划痕, 应配置另件安装架或安装筐。
4. 车间除配备常用工具外, 应配备一些专用工具如力矩扳手, 铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。
5. 装配间吊装尽量使用吊装带, 不用钢丝绳或麻绳, 前者容易碰伤另件或器具, 后者容易产生丝屑影响另件清洁度。
6. 应特别重视文明生产, 工作有序, 文明操作, 堆放有序, 地面清洁经常用废油洗刷, 保持地面原色。
四.备料:1. 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程, 按规定的顺序与步骤进行装配作业, 严格遵守工艺纪律。
2. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单, 使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。
做好标识a: 自制加工件应检查外观质量, 对有裂纹严重碰伤或划痕, 电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检, 轻微的缺陷应进行修复。
自制加工件认真清理, 各螺孔进行回攻, 表面的锈斑, 尖角毛刺应去尽, 孔交接口应刮圆, 应砂光, 螺纹进退刀处薄边应修去, 一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm.b: 检查密封件应检查规格并检查产期保质期, 超过保质期的密封件不能安装, 外表有缺陷的也不能安装。
液压配管安装工艺及施工方法
液压配管安装工艺及施工方法1.引言液压配管是工业设备中常见的一种输送介质的管道系统。
正确的安装工艺和施工方法对于保证液压系统的正常运行至关重要。
本文将介绍液压配管的安装工艺和施工方法。
2.安装工艺液压配管的安装工艺包括以下几个步骤：2.1 配管设计在进行液压配管安装前，首先需要进行配管设计。
配管设计需要考虑液压系统的工作压力、介质种类、管道尺寸、管道布局等因素。
设计合理的配管方案可以提高液压系统的效率和可靠性。
2.2 材料准备在进行液压配管安装前，需要准备好所需的材料。
液压配管常用的材料包括管道、接头、密封件等。
材料的选择应符合系统的工作压力和介质要求。
2.3 准备工作在进行液压配管安装前，需要进行一些准备工作。
首先，清理管道和配件，确保其表面清洁。
其次，检查管道和配件的尺寸和质量是否符合要求。
最后，准备好所需的工具和设备。
2.4 安装过程液压配管的安装过程包括以下几个步骤：进行预装配：根据配管设计，进行管道和配件的预装配工作，确保其尺寸和连接方式正确。
进行固定和支撑：将预装配好的管道和配件固定在设备上，确保其稳固和不易移动。
进行连接：使用适当的连接方式（如焊接、螺纹连接等），将管道和配件连接起来。
连接时需要注意密封性和连接强度。
进行测试：安装完成后，需要进行压力测试和泄漏检测，确保液压系统的正常运行。
3.施工方法在进行液压配管的施工时，需要遵循以下方法：安全第一：施工人员应按照相关的安全操作规程进行施工，佩戴防护装备，确保人身安全。
严格按照图纸和规范进行施工：施工人员应准确理解配管设计图纸和施工规范，按照要求进行施工。
进行质量检查：施工过程中，应进行质量检查，确保管道和配件的质量符合要求。
记录和归档：施工完成后，应编制施工记录，并进行归档，以备后续参考。
4.总结液压配管的安装工艺和施工方法对于液压系统的正常运行至关重要。
在进行液压配管安装时，需要进行配管设计、材料准备、准备工作和安装过程，并遵循相应的施工方法。
机械装配工艺标准机械装配工艺标准规范
机械装配工艺标准机械装配工艺标准规范机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。
本标准适用于机械产品的装配。
2引用标准（1）JBT5994机械装配基础装配要求（2）GB5226机床电气设备通用技术条件（3）GB6557挠性转子的机械平衡（4）GB6558挠性转子的平衡评定准则（5）GB7932气动系统通用技术条件（6）GB7935液压元件通用技术条件（7）GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定（8）GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度（9）GB10095渐开线圆柱齿轮精度（10）GB10096齿条精度（11）GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12）GB11368齿轮传动装置清洁度3机械装配专业术语3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。
3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.7工艺性审查在产品图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程.3.1.10工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
3.1.11工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。
3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
液压系统安全操作规程
液压系统安全操作规程
《液压系统安全操作规程》
液压系统被广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域，但一旦操作不当就会引发安全事故。
为了确保液压系统的安全运行，制定了一系列液压系统安全操作规程。
首先，严格遵守液压系统的操作手册和操作规程。
操作人员应该仔细阅读操作手册，了解每个液压元件的作用和工作原理，熟悉液压系统的工作流程和操作步骤。
其次，操作人员需要熟练掌握液压系统的安全操作技能。
在进行操作前，要检查液压系统的各个部件，确保其完好无损。
操作时，要谨慎操作，避免过度使用力量或过快地进行操作，防止系统超载和失控。
此外，对于液压系统的维护和保养也至关重要。
定期检查和维护液压系统，及时发现并排除存在的问题，可以有效地降低系统故障和安全事故的发生概率。
最后，操作人员需要严格遵守工作流程，保持清醒的头脑和全神贯注的态度。
在操作过程中，如果发现异常情况或者系统出现故障，应该立即停止操作并向相关人员报告，以避免可能发生的安全事故。
总之，液压系统的安全操作规程对于保障工作场所的安全和员
工的健康至关重要。
只有严格遵守操作规程和标准操作程序，合理维护和保养液压系统，才能确保液压系统的安全运行。
液压管接头装配通用工艺规程
• c）待涂胶部位完全干燥后（30～50s左右）
将接头旳连接端螺纹部位涂上1243螺纹锁固 密封胶，涂胶时要注意涂在连接端螺纹旳中 间部位，不得涂到菱形圈上，以免损坏菱形 圈，也不得涂到螺纹前端部，以免堵塞油路。
• 4.3 连接装配
• 将涂胶后旳接头体用手迅速拧入相应阀块或
油箱旳装配油口，用开口扳手预紧后,再用扭 力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表1要求。接 头体必须一次装配到位，不允许将元件上全 部接头体全部预紧后再用扭力扳手拧紧。
• 内表面预处理
• 油箱旳内表面预处理按如下要求进行：
• a.用铲刀清理油箱内表面旳焊渣、磷化液残
留物、颗粒。
• b.用砂布除锈，并在已除锈部位涂上磷化液，
2分钟后清理磷化液残留物。
• c.油箱内表面灰尘用低颗粒脱落旳长纤维织物
品擦除。
内表面清洗
• 油箱旳内表面清洗按如下要求进行： • a 用吸尘器吸出灰尘，颗粒等杂物。 • b 用低颗粒脱落旳长纤维织物醮清洁旳煤
油(清洁度等级不低于16/13)，清洗各处 螺纹油口，并用压缩空气吹干，及时用清 洁旳螺塞封堵各油口。
• c 用低颗粒脱落旳长纤维织物醮清洁旳煤
油擦洗油箱内表面，按照从上到下、从左 到右、从里到外旳原则，清洗洁净。
• d.用洁净旳46#液压油中浸泡过旳面团，
按照上述清洁油箱顺序旳原则，逐一粘贴 粘内表面各焊缝、孔道、角落等部位，反 复操作至面团上无杂质微小灰尘和颗粒。
空气压力0.6～0.8MPa）。
• 4.1.2 液压油箱旳清洗
• 油箱旳外表清理 • 油箱旳外表面清理按如下要求进行：
• a.铲除清理盖板和其他密封接合面旳油漆，
用锉刀清理螺纹孔旳毛刺、飞边，用尖头锤 清理焊渣，然后用低颗粒脱落旳长纤维纺织 品拭擦各部位，并用压缩空气吹净。
液压站加工及装配工艺
钣金、焊工、钳工工艺1、按生产计划图纸，认真阅读消化后，确认相关参数如材质、规格、型号、数量等。
2、按图纸要求划线、下料、校平。
3、折弯成形并校验尺寸。
4、打磨棱边尖角毛刺。
5、焊工按图纸要求点焊，校验尺寸，保证横平竖直外形美观。
6、焊接牢固，不得有明显变形，打磨尖角毛刺及清理焊渣。
7、钳工按图要求划线、钻孔达要求、清理尖角毛刺。
8、办理零件流转卡（需填写项目名称、零件名称、材质、数量、操作者、生产日期等）、转下道工序9、车工按照〈车工操作规程〉执行注：上述各道工序可以根据实际情况灵活调整穿插进行集成块清理工艺1、将前道工序转来的集成块，轻轻放在铺有耐油橡胶垫的干净平台上。
2、按照图纸认真审查核对尺寸并检验外观是否有缺陷，保证符合图纸要求。
3、清理集成块内各死角处毛刺及残留物。
a.用带磁性的锥针反复刮挫死角尖角毛刺，逐点清理干净。
b.用和好的面团将死角处的铁销反复数次粘结干净。
c.用压缩空气将块内各部死角吹扫干净。
d.用炊烟法、吹气法或结合光柱照射法等手段检查集成块的通透性，辅助核对其正确性。
e.按要求集成块表面进行处理，保证镀层均匀无缺陷。
f.用干净的塑料布（以防污染、磕碰）包好，按照规定的工艺流程转到下一道工序。
油箱焊接及清理工艺1、按生产计划图纸要求，确认相关参数如材质、数量、规格、型号。
2、下料、校平、划线、折弯并倒坡口。
3、按图要求点焊成形并校验尺寸，确保外形美观。
4、按图要求进行满焊焊接并清理焊渣，不得渗漏。
5、用油箱充气法（肥皂水测试），注水法或煤油渗漏法（用石灰水涂刷焊缝处约10min凉干后）翻转检查油箱是否有渗漏并做好标记，然后补漏直至符合要求。
6、用不掉渣的乙烯布以及和好的面团等手段反复清理油箱各处及死角，确保内部达到液压标准NAS9级。
7、用压缩空气吹干，然后涂防护油，以防污染。
8、用干净塑料布包好，转入下一道工序。
9、焊管道时要求氩弧焊打底，电弧焊焊平。
如都用氩弧焊时必须作探伤检测。
液压机的操作规程
液压机的操作规程《液压机操作规程》一、概述液压机是一种利用液压传动进行压力加工的设备，通常用于冲压、弯曲、压铸等加工行业。
为了确保液压机的安全运行和提高操作效率，制定本规程。
二、操作人员1. 操作前必须接受液压机安全操作培训，了解液压机的结构、性能、工作原理和操作规程。
2. 只有经过培训并持有相关证书的人员才能操作液压机。
3. 操作人员必须在设备开启前，检查液压机和周边环境是否安全，确保无隐患后方可操作。
三、操作规程1. 开机前检查（1）检查液压机的润滑油液位和油品，确保充足和符合要求。
（2）检查液压管路连接是否松动或漏油，确保密封良好。
（3）检查电气设备和控制系统是否正常运转。
2. 开机操作（1）按照电气系统操作规程打开主电源。
（2）按照设备启动顺序启动各电源，按照步骤运行液压机，确保各个执行部件工作正常。
3. 操作流程（1）根据工艺要求设置并调整液压机的参数，保证成品质量和加工效率。
（2）严格按照工艺流程进行操作，并及时调整设备参数以达到最佳加工效果。
4. 关机前检查（1）关机前检查设备运行情况，确认操作是否完成。
（2）关闭液压机的电源，清除现场垃圾和积水，保持设备周边清洁。
5. 安全操作（1）操作人员必须穿戴工作服和相关防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
（2）在操作时禁止将手、头、身体等部位伸入液压机的工作区域。
（3）在操作过程中，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
6. 应急措施（1）在液压机出现故障或异常情况时，应立即停机并通知相关维修人员处理。
（2）若需要进行设备维修或清洁，必须参照相关程序进行操作。
四、相关注意事项1. 液压机操作时，需根据具体工件和工艺要求进行合理的安装和调整，以免发生事故。
2. 液压机在操作过程中，应防止超载操作，避免影响设备寿命和安全。
3. 液压机的维护保养应定期进行，确保设备的性能稳定和安全运行。
五、结束语液压机操作规程的制定和执行，可以保障设备运行的安全和稳定，并提高生产效率和产品质量。
液压设备安装工程施工及验收标准
液压设备安装工程施工及验收标准1. 引言该文档旨在确认液压设备安装工程的施工和验收标准，以确保安装过程和设备性能符合规定和标准。
本标准适用于液压设备的安装工程。
2. 施工标准2.1 材料选用：- 选择符合相关国家标准的材料，确保其质量和性能稳定。
- 根据设备特性和安装要求，选择适当的材料和配件。
2.2 设备安装：- 根据设备安装图纸和相关规范，按照正确的安装顺序安装设备。
- 严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
- 确保设备的位置、高度和角度符合要求。
- 确保设备的各个部件安装紧固可靠。
2.3 管道连接：- 确保管道连接牢固，无渗漏。
- 在连接前，清洁管道和配件，确保无杂质和污垢。
- 使用合适的密封剂和垫片，防止泄漏。
2.4 配线安装：- 配线应符合相关电气安全规范，确保导线的绝缘完好。
- 使用合适的连接器，确保电缆连接可靠。
- 按照设备要求和规范进行接地操作。
3. 验收标准3.1 施工验收：- 验收人员应对施工过程进行全面检查，确认施工符合相关标准和要求。
- 确保设备安装位置正确、固定可靠。
- 检查管道连接，确保无渗漏。
- 检查配线安装，确保符合电气安全规范。
3.2 设备性能验收：- 运行设备，并检查设备的性能表现。
- 检查各个系统的工作状态，确保符合设备要求。
3.3 安全验收：- 确保设备的安装不会对工作现场和人员安全造成影响。
- 检查是否设有必要的安全防护设施。
- 完成安全验收记录。
以上为液压设备安装工程施工及验收标准的基本内容，具体的施工和验收流程需根据实际项目情况和相关要求进行调整和补充。
大型机械设备装配标准规范
大型机械设备装配标准规范一、目的规范组装工序的装配工作，完善公司装配标准制度，提高产品质量。
二、适用范围适用于本公司装配生产过程中的所有产品的质量控制。
三、基本要求1．产品必须严格按照设计图纸、工艺要求及与产品有关的标准规定进行装配，不得少装、漏装。
2．凡待装的零部件（包括外购、外协件）必须通过检验合格后方能进行装配。
3．装配环境必须清洁，零部件在装配前，必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。
4. 零部件在装配时，其配合面和摩擦表面应光洁不允许有锈蚀，划痕和碰伤等缺陷存在5．表面和工作面均应清理干净，并涂以适量的防锈油。
零件的油孔、油槽应清洁通畅。
6．凡已涂漆的零部件在油漆未干前，不得进行装配。
7．零件加工表面的光洁度、镀铬件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象8．各部管路装配后必须畅通，变速和转向机构应操纵灵活。
9．装配过程中零件不得磕碰、刮伤和锈蚀。
10．小件装配时不得落地(要放在工具箱或工作台上。
11．进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。
12．外观焊缝应修整平直、均匀。
13．在装配弹簧时，不准任意拉长和切短，弹簧长度的调整应使用调整量规。
14．各种油管不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑。
软管不得有扭转现象。
15．有密封用橡胶带均须处于正确位置。
16．橡胶轴套装配前应在清洁的水中浸泡。
17．部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油（脂）。
18．地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要进行定置管理。
四、装配标准把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。
以产品图样、装配工艺规程以及产品标准为依据。
总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求，不准装入图样未规定的垫片和套等多余物。
1. 螺钉、螺栓连接1）装入沉孔的螺钉不应突出于零件的表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。
固定销一般应略突出于零件表面。
螺栓尾端应略突出于螺母的端面。
液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养安装规程：
1. 在安装液压大钳前，确保工作区域安全，并清理工作面。
2. 将液压大钳的底座或夹具固定在稳固的平台上。
3. 确保液压油缸的活塞杆与工作件平行，并调整好夹具。
4. 连接液压系统，确保液压油管的连接符合工作要求，并压力测试。
5. 检查液压大钳的控制系统是否正常运行。
操作规程：
1. 在操作液压大钳前，确保自身安全，并佩戴好个人防护装备。
2. 打开液压系统的工作阀门，使液压油流进入液压大钳。
3. 根据工作需要，调整液压系统的压力和流量。
4. 操作液压控制系统，控制液压油缸的活塞杆运动，实现夹持、切割或挤压等工作。
5. 在操作过程中，注意观察液压系统的压力和温度，并及时处理异常情况。
6. 操作结束后，关闭液压系统的阀门，将液压油流回油箱。
维护保养：
1. 定期检查液压系统的油液质量，如有污染或水分，及时更换。
2. 定期检查液压管路和接头，如有漏油、磨损或老化，及时更换。
3. 定期清洁液压大钳的外表面，防止灰尘和杂物进入内部。
4. 定期检查液压控制系统的阀门和传感器，确保正常工作。
5. 定期润滑液压大钳的活塞杆和移动部件，保持灵活运行。
6. 定期检查液压大钳的夹具和底座，如有损坏或变形，及时修复或更换。
以上是液压大钳的安装、操作规程及维护保养的基本内容，具体操作和维护保养应根据设备的实际情况和厂家的要求进行。
在操作过程中应严格遵守安全操作规程，并定期对设备进行维护保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
液压泵维修工操作规程（3篇）
液压泵维修工操作规程1. 工作前的准备- 检查维修工具和设备是否齐全。
- 确保工作区域清洁，并将维修工具摆放整齐。
- 对液压泵进行外观检查，确保没有明显的损坏或泄漏。
2. 泄漏点的处理- 在开始维修之前，先将液压泵停止运行，并将系统的压力释放掉。
- 仔细观察液压泵的泄漏点，检查密封件是否完好。
- 如果发现泄漏，应及时更换损坏的密封件，确保密封处无泄漏。
3. 液压泵零件的拆卸- 根据液压泵的技术资料，按照顺序拆卸液压泵的零件。
- 拆卸时需使用适当的工具，并避免对零件造成额外的损坏。
- 注意保存拆下来的零件，并在拆卸过程中做好记录，便于后续的部件更换和维修。
4. 零件的检修- 将拆下来的零件进行清洗，并检查是否有明显的磨损或损坏。
- 对磨损严重的零件进行更换，并确保使用合适的规格和型号。
5. 部件的更换- 根据维修方案和需要更换的部件清单，逐一更换液压泵的零件。
- 更换时需严格按照规定的操作步骤进行，并确保部件安装牢固。
6. 液压泵的测试与调试- 在更换完所有部件后，重新装配液压泵，并调整好部件的位置和连接。
- 对液压泵进行静态测试，检查是否存在泄漏点。
- 在保证安全的情况下，进行液压泵的动态测试，检查其运行是否正常。
7. 完工及清理- 维修工作完成后，对工作区域进行清理，确保没有遗漏的维修工具。
- 对液压泵进行最后的检查，确保维修工作完全符合要求并没有漏洞。
- 做好维修记录，包括维修的具体步骤、更换的零件清单和测试结果等。
以上是液压泵维修工的操作规程，通过合理的准备、拆卸、检修、更换以及测试和清理等步骤，能够确保液压泵的正常运行并延长其使用寿命。
在实际操作中，维修工应全程保持专注和细心，做好记录和沟通，以达到高质量的维修效果。
液压泵维修工操作规程（2）一、操作规范1. 液压泵维修工必须具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 液压泵维修工必须熟悉液压泵的结构和工作原理，了解常见的故障类型及其排除方法。
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液压系统装配工艺规程
1.总则
1.1本规程适用于产品液压系统装配作业。
1.2本规程由工艺部门负责编制、管理、归档。
2. 安装前准备
2.1图纸技术资料的准备
设备的液压系统图，电气原理图，管道布置图，液压元件，辅件及管件清单和有关样本等要备齐，并在安装前对其内容和要求都应熟悉了解。
2.2物资的准备
按液压系统图和元件清单，由仓库领出液压元件等物资，领用时注意质量。
凡有破损和缺件的液压元件和压扁的管子，均不应领出。
压力表领出后应经校验，避免产生调试误差。
2.3元件和管件质量检查
液压元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，故在安装以前应要再次检验质量。
2.3.1外观检查与要求
液压元件：
1）领出的液压元件型号，规格必须与清单一致；
2）查明液压元件保管期是否过长，若过长要注意元件内部密封件的老化程度；
3）元件上的调节螺钉，手轮，锁紧螺母等应完整无损；
4）检查液压元件所附带的密封件外观质量是否符合要求；
5）板式连接元件，阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角、不许有碰磕凹痕；
6）螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕；
7）检查油口道内是否清洁，特别是铸造孔的毛坯面；
8）电磁阀的电磁铁应工作正常；
9）各液压元件上相配的附件必须齐全；
10）油箱内部不准有锈蚀，附件应齐全，安装前应清洗干净。
管子和管接头
1）管子的钢号、通经、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定，所用管子有下列情况之一者，不准使用：
内外壁面已腐蚀或显著变色；
有伤口裂痕；
表面凹入；
表面有离层或结疤。
2）所用接头（包括软管接头）若有下列情况之一者，不准使用：
螺纹和O型圈沟槽棱角有伤痕，毛刺或断丝扣等；
接头体与螺母配合松动或卡涩。
2.3.2液压元件拆洗
系统中安装的液压元件如在运输中或库存时不慎以致内部受污染，或库存时间过长密封件自然老化，势必将造成系统故障，因此，在元件安装前应根据情况进行拆洗，如有条件，应进行测试。
液压元件拆洗时必须熟悉元件的结构和工作原理并具备维修元件的经验，不符合使用要求的零件和密封件必须更换。
1）严禁在露天、棚子、杂物间和仓库中分解和装配液压件。
维修人员应穿戴纤维
不易脱落的工作服，工作帽，不准用棉纱等类松散纤维，以防纤维、灰尘、头
发、皮屑等散落入液压系统，造成人为的污染。
严禁在火源附近拆装液压元件，维修人员也不得在拆洗、安装工作点附近及维修间内吸烟。
2）拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，不许乱拆乱卸，严禁破坏性拆卸。
拆卸时不得损坏零件，并记住每个零件的安装部位，有图纸的应参照图纸进行核对。
3）允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。
4）清洗后的零件不准放在土地、水泥地、地板和钳工台上，也不易直接放在系统牌号不同的液压油中清洗。
5）清洗后的零件必要时用清洁干燥的压缩空气吹干。
6）已清洗过但暂时不装配的零件应放入干净的塑料袋中保存。
7）装配时切忌把零件、密封件错装或漏装，盘状零件不要装反，上下不要颠倒。
紧固螺钉力矩要均匀，并符合元件厂的规定。
禁止用铁制榔头敲打零件金属表
面，必要时允许用木锤、橡胶锤敲打。
8）已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将他们所有的进出油口都要用塑料堵帽堵住，并用胶布或胶带封住，以防赃物侵入元件内部。
3.液压系统的管道安装
3.1软管安装规定：
安装前，每根软管必须用压缩空气吹干净，并通油清洗并把管接头两端用塑料布包扎1）应避免急弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上；
2）与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的两倍；
3）在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形；
4）长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用管夹；
5）水平安装的软管，当自重会引起靠近接头部分过多变形时，必须有适当的支托或使软管接头部分下垂安装，成“U”字形；
6）长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右的余量；
7）相互间及同其它物体不得有摩擦，离热源近时必须有隔热措施。
3.2弯管要求：
1）液压系统的管子采用弯管机冷弯；
2）弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，工作压力高的管子，其弯曲半径宜大；
3）弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；
4）管子弯制后的椭圆率，即最大外径和最小外径之差与最大外径之比应不超过8%。
弯曲角度偏差△与弯曲长度L之比不应超过±1.5mm/m见图。
4.液压件安装要求
4.1液压泵安装要求：
1）按设计图纸的规定和要求进行安装；
2）液压泵及马达安装时轴应推入，不许敲击，更不许用螺丝压入。
以免损坏液压泵转子等零件，安装要正确、牢固。
3）紧固液压泵、传动机构的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。
4）用手转动联轴时，应感觉到液压泵传动松动、无卡住或异常现象，然后才可以配管。
4.2液压缸安装要求：
1）按设计图纸的规定和要求进行安装；
2）液压缸活塞杆带动移动机构移动时要达到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现象；
3）安装前要严格检查液压缸本身的装配质量，确认液压缸装配质量良好后，才能安置在设备上。
4.3液压阀安装要求：
阀类元件的安装形式有管式、板式、叠加式和插装式。
形式不同，安装的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：
1）检查板式阀结合面得平直度和安装密封件沟槽加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换。
2）按设计图纸的规定和要求进行安装。
3）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错。
换向阀以水平安装较好。
4）安装时要注意质量，对密封件质量要精心检查，不要装错，避免在安装时损坏；
紧固螺钉拧紧时受力要均匀，对高压元件要注意螺钉的材质和加工质量，不合
要求的螺钉不准使用。
5）安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维制品擦拭安装结合面（安装板平面和阀板平面），防止纤维类赃物侵入阀内。