ERP在汽车零部件制造业的应用要点
ERP在汽车行业的应用
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表现(2) 3.生产管理:在一汽大众集团的生产装配线上，生产计划一旦形成，就立即
下达到各个生产部门，并分解到工位。同时，物料供应部门也根据计划要 求，准确及时地将各种物料送往各个工位。每一种物料都有各自的条型码 作为标识，一旦某个工位的物料低于下限，就立即由计算机发出缺料通知。 在生产和组装过程中，每一道工序都由系统严格地进行监控，如每个工位 都进行了哪些工作、是否合格等信息都将准确无误地存入计算机内。 4. 质量控制:由于每道工序都记录了工作质量的合格与否，所以在系统中如 实地反映了产品和配套零件的质量情况。当整车下线时，所有这些信息都 被扫描存储在计算机数据库中。
广州标致发展现状：1988年投资实施MRPII项目之后，在1989年形成 信息网络。但到了发展后期广州标致汽车公司的企业信息网就陷入进退两 难地境地。主系统IMS7包含了库存管理、物料清单、工作中心、成本管 理、资源管理、主生产计划、订单和需求管理、物料需求计划、制造管理、 静态分析、采购管理和KANBAN/JIT等十几个功能模块，已经启用的仅有 非生产件的库存管理模块MHF，不到该软件内涵的十分之一，1993年后 就没有多大进展；MACH7财务系统仅完成凭证录入、过帐、对帐、关帐 等功能，报表只能用微机处理；PMS人事系统准确地说只是一个数据库， 只有输入、修改、删除功能（没有查询!），报表及各种统计均靠微机进 行。整个来看，投下巨额资金，网络的效益却与当初的宏图大略相去甚远。
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• 实施分阶段稳步进行。考虑到ERP建设是一个长期过程，企业在实施ERP的过程中必须明确自身 需求，制定相应的实施计划，分阶段实施以确保系统在企业内部得到有效应用。在第一阶段主要 计划营运管理的相关模块导入完成，数据正确且即时后，可以开始规划第二阶段导入财务相关的 模块，如应收应付、总帐、固定资产、人力资源、成本与分录抛转等。
ERP在汽车零部件制造业的应用要点
ERP在汽车零部件制造业的应用合资或全资子公司，产品包括燃油喷射系统、刹车系统、汽车电器、密封件以及包括发动机缸体的铸件等。
公司与通用电器公司（股东）、博世公司（许可证）、卡特彼勒（共同建厂）、德尔福（子合资公司）、德科（许可证）建立了长期合作关系，目前，公司每年以20%以上的增长率飞速发展，前景非常乐观。
在公司成立不久，高层管理者认为，“中国的汽车零部件市场是世界最后一块市场，也是最大一块市场；未来汽车零部件行业竞争激烈程度将会显著提高；要想建立世界级的制造业，我们必须用先进的管理思想管理企业，用先进的管理技术手段支持企业”。
基于以上考虑，公司为规模较大的11个企业安装了MRPII四班系统，实际上是为企业引入了先进的企业管理思想。
目前各企业基本功能模块已经实施完毕，正在进行更深层次的应用，四班系统在企业经营管理中正在发挥越来越大的作用。
“再也没有比汽车零部件制造业复杂的企业了”，对于中国的汽车零部件行业来讲，这句话还要加个“更”字，特别是亚新科的企业，在合资前大多是国营企业，合资后除了企业资金状况改善了以外，其他一切都是换汤不换药，组织机构和领导班子都是原班人马，面对日趋激烈的竞争环境，管理好企业已经变得非常困难，在企业内部推行MRPII管理更是难上加难。
汽车零部件制造业是典型的离散型制造业，具体体现在产品品种多、生产批量小、产品结构复杂、生产周期长、客户要求高等。
针对这一特点，我们制定了分步实施的策略，强调输入信息的质量，保住项目实施的阶段性成果，最终取得了成功并给企业带来了效益。
案例1：亚新科廊坊美联制动装置有限公司。
公司主要生产卡车用空压机、制动器和拉紧器等。
有大约300种产品，4000多个客户，9000个物料，产品结构复杂，物料清单设置7层，每个产品大约有120个子项，大部分零件为自制件和外协件，外购件比例较小。
针对这一复杂状况，我们抓主要矛盾，采取以下实施方案：1.首先使用四班系统把库存管准、管及时。
ERP系统在制造业企业生产过程中的应用
ERP系统在制造业企业生产过程中的应用随着科技的不断发展和智能化的进步，企业的管理方式也在不断改变。
ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划，是一种集成管理软件系统，可以帮助企业实现资源的整合和优化。
在制造业企业生产过程中，ERP系统的应用发挥着重要的作用。
首先，ERP系统能够帮助企业实现生产过程的规范化和标准化。
制造业企业生产过程中包含着诸多环节，如物料采购、生产计划、生产控制、质量管理等。
通过ERP系统，企业可以对每个环节进行规范化管理，明确责任和权限，确保各个环节顺利衔接，同时通过标准化的生产流程提高生产效率。
例如，ERP系统可以对物料采购过程进行管理，包括供应商选择、采购合同管理、物料入库等，有效地控制和管理原材料的采购过程，避免了因为采购环节不规范带来的问题，提高了企业的生产效率和产品质量。
其次，ERP系统在制造业企业生产过程中还能够发挥协同作用，帮助企业实现内部各个部门之间的信息共享和协同合作。
制造业企业的生产过程涉及到多个部门的协同工作，包括设计部门、采购部门、生产部门、仓储物流部门等。
通过ERP系统，这些部门可以实现信息的实时共享和流转，各个部门可以根据同一套数据进行工作，提高了信息反馈和沟通的效率，避免了信息不对称带来的问题。
例如，设计部门可以将产品的设计信息直接输入到ERP系统中，生产部门和采购部门可以根据这些设计信息进行生产计划和采购计划，提前准备所需材料，确保生产进度的顺利进行。
此外，ERP系统还能够帮助企业实现生产过程的数据化和分析。
制造业企业的生产过程涉及到大量的数据，如生产计划、工艺流程、质检数据等。
通过ERP系统，企业可以将这些数据进行整合和分析，为企业的决策提供参考依据。
例如，企业可以通过ERP系统对生产过程中的关键节点进行监控和数据分析，及时发现问题并进行调整，提高产品质量和生产效率。
另外，ERP系统还可以对企业的销售数据进行分析，预测市场需求，帮助企业制定合理的生产计划，避免了过剩和缺货的问题，提高了企业的市场竞争力。
汽车零件生产中的ERP系统应用
汽车零件生产中的ERP系统应用在汽车零件生产中，ERP系统的应用日趋广泛。
ERP，即企业资源计划系统，是一种集成管理软件，能够通过各个模块之间的数据共享和信息传递，实现对企业内部各个环节的整体协调与高效管理。
对于汽车零件生产企业而言，ERP系统的应用不仅能够提升生产效率，还能够改善供应链管理，提高产品质量和客户满意度。
首先，ERP系统在汽车零件生产企业中的应用能够提升生产效率。
传统的生产管理往往存在信息孤岛和数据重复录入的问题，造成生产计划不准确、时间成本高和效率低下等问题。
而引入ERP系统后，各个生产环节的数据可以实时上传并共享，生产计划和排程能够准确反映实际情况，有效避免了生产过程中的盲目性和不确定性。
此外，ERP 系统可通过智能化的数据分析和预测功能，为企业提供实时的生产监控和决策支持，使生产过程更加高效、精密和可控。
其次，ERP系统的应用还能够改善汽车零件生产企业的供应链管理。
供应链管理对于汽车零件生产来说至关重要，因为它涉及到供应商、生产环节和最终用户之间的协调与合作。
传统的供应链管理往往缺乏信息的透明度和协同性，难以实现供需之间的精确匹配和及时配送。
而ERP系统通过与供应商和合作伙伴的对接，实现了供应链的信息共享和协同管理，有效地优化了物流和库存管理，减少了因库存积压和运输延误而引起的成本和损失。
同时，ERP系统还能够进行供应链中各环节的数据分析，提供潜在的瓶颈和风险预警，帮助企业及时应对和调整供应链策略。
此外，ERP系统的应用还能够提高汽车零件生产企业的产品质量和客户满意度。
在汽车零件生产中，产品质量是企业的核心竞争力之一。
传统的质量管理往往依赖于人为的抽检和手工记录，存在人为疏漏和数据不准确的问题。
而ERP系统通过自动化的数据采集和质量控制功能，实现了对生产过程和产品质量的实时监控和追溯。
通过提供完善的质量管理流程和标准化的操作规范，ERP系统能够帮助企业降低次品率和退换货率，并及时反馈客户需求和意见，不断改进产品和服务质量，提升客户满意度和企业形象。
erp在我国汽车制造业中的应用及效益分析
erp在我国汽车制造业中的应用及效益分析
ERP（企业资源规划）是一种管理工具，可以帮助公司管理技术系统，优化决策和经营流程。
ERP在汽车制造业具有广泛的应用，它可以帮助企业提高生产效率，改善生产质量，降低生产成本，提升销售绩效以及降低管理和运营成本等。
ERP在汽车制造业的应用：
1. 生产管理：利用ERP技术，公司可以进行生产计划，从而改善生产总体调度，提高生产计划效率，降低存货水平，使公司可以更有效率地生产产品。
2. 质量管理：ERP技术可以帮助公司实现质量控制，提供及时的质量信息，以提高产品质量，满足客户的需求。
3.供应链管理：ERP技术可以帮助汽车制造业企业实现供应链的有效监控，更有效率地管理物料及跟踪供应商的能力，提高供应链的整体运营效率。
ERP在汽车制造业的效益分析：
1. 提升工作效率：ERP技术可以实现数据自动化，有效降低人力和空间成本，从而提高企业的工作效率。
2. 降低存货成本：ERP系统可以实现数据流动性，使企业可以实时跟踪库存情况，从而采取合理措施确保库存水平，降低存货损失和管理成本。
3. 降低管理费用：ERP技术可以跟踪管理费用和企业经营活动的有效性，并帮助企业采取正确的控制措施，使企业降低管理费用。
4. 改善生产质量：ERP技术可以提供及时的质量控制数据，从而优化质量管理流程，提升生产质量，满足客户的期望。
总结：
ERP在汽车制造业具有广泛的应用，可以协助企业重新整理资源，改善生产质量，降低生产成本，提升销售绩效以及降低管理和运营成本。
以上这些好处都使ERP技术成为汽车制造业的不可或缺的工具。
ERP系统在生产制造领域的应用研究
ERP系统在生产制造领域的应用研究随着全球经济的快速发展，生产制造领域的竞争也日益激烈。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，各大制造企业纷纷引入ERP系统以实现信息化管理。
ERP系统（Enterprise Resource Planning）是一种综合性的企业信息化管理系统，能够整合企业内外部资源，实现企业各个部门间信息的实时共享和协同工作，提升企业整体运营效率和管理水平。
在生产制造领域，ERP系统的应用主要集中在以下几个方面：1.计划排产管理生产制造企业需要根据市场需求和销售计划制定生产计划和排产计划。
ERP系统能够帮助企业实现生产计划的编制、生产订单的发布、生产工单的跟踪等功能，实现生产资源的有效配置和生产进度的控制。
通过ERP系统，企业能够更加快速、准确地响应市场需求，提高交付周期的管理和控制能力。
2.物料管理生产制造企业要保证生产过程中所需的原材料、零部件和成品的及时供应，以确保生产进度的顺利进行。
ERP系统能够帮助企业建立完善的物料管理体系，包括供应商管理、采购订单管理、库存管理等功能，实现企业物料的统一管理和控制。
通过ERP系统，企业能够降低库存成本、提高物料利用率，从而更好地满足市场需求。
3.质量管理质量是生产制造企业的核心竞争力之一、ERP系统能够帮助企业建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量监控、不合格品处理等功能，实现产品质量的全过程控制。
通过ERP系统，企业能够及时发现和处理产品质量问题，提高产品质量稳定性和一致性，满足客户的需求和期望。
4.生产成本管理生产制造企业要实现盈利，必须控制生产成本。
ERP系统能够帮助企业实现生产成本的实时监控和分析，包括人工成本、材料成本、能源成本等，并能够帮助企业进行成本核算和成本控制。
通过ERP系统，企业能够提高生产效率、降低生产成本，从而提升企业盈利能力。
5.绩效评估管理生产制造企业需要根据生产计划和质量要求评估生产绩效，以实现生产目标的全面达成。
最新ERP在汽车行业的应用汇总
ERP在汽车行业的应用
的努力，公司内 与生产密切相关的业务都已经在计算机系统上运 行了。从产品技术文件的生成与更改管理、BOM 表的生成与维护、签订供货合同、物资的仓储管 理、销售的需求计划、排产计划及分解、生产信 息控制与准时化供货、整车与备件销售、财务核 算与账务处理、投资项目管理、产品质量分析系 统，一直到员工看病的健康中心管理，全部都纳 入到计算机的管理信息系统之中。
2.系统原因 GCOS7是一套相对封闭的专用系统，其速度与现在相比明显太慢 基本操作系统采用GCL命令语言和作业递交来完成，比较复杂。 设备宠大，系统性能的提升(如硬盘、内存的扩充)困难，耗资巨大，效
果却不明显。
失败原因(2)
3.人员管理 随着电脑业的迅猛发展，技术的不断更新，公司内部的电脑应用技术 与外界相比显得越来越老化，报酬与劳务市场的差距也越来越大。在 既不能提高专业水准，又不能获得较高报酬的前提下，原来公司从各 大高校招聘来的高素质队伍在工作上开始缺乏积极性，随之，出国的 、跳槽的、调离的，能走的基本上都走了。
则物料无法再进入仓库；而达到下限时，系统也会提醒采购人员立即 补充库存。 库存盘点：采用计算机管理后，四个仓库的盘点仅用10分钟就可完成
表现(2)
3.生产管理:在一汽大众集团的生产装配线上，生产计划一旦 形成，就立即下达到各个生产部门，并分解到工位。同时 ，物料供应部门也根据计划要求，准确及时地将各种物料 送往各个工位。每一种物料都有各自的条型码作为标识， 一旦某个工位的物料低于下限，就立即由计算机发出缺料 通知。在生产和组装过程中，每一道工序都由系统严格地 进行监控，如每个工位都进行了哪些工作、是否合格等信 息都将准确无误地存入计算机内。
ERP系统在制造业中的应用与推广
ERP系统在制造业中的应用与推广制造业是国民经济中的支柱产业，也是经济发展的重要组成部分。
随着社会的发展和经济的飞速增长，制造业在市场竞争中面临着越来越大的挑战。
为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，制造企业需要不断提升自身的管理水平和生产效率。
而ERP系统正是一种能够帮助企业实现这一目标的重要工具。
ERP系统是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的缩写，它是指集成管理企业所有资源和信息流的信息系统。
通过ERP系统，企业能够集成和管理各个部门的信息，实现信息共享和协同办公，提高生产效率和管理水平，增强企业的竞争力。
在制造业中，ERP系统的应用已经逐渐成为一种趋势，并且正逐步得到推广和普及。
首先，ERP系统在制造业中的应用为企业带来了许多好处。
通过ERP 系统，企业能够实现生产计划的精确排程和监控，提高生产的效率和质量。
同时，ERP系统也能够帮助企业优化供应链管理，实现资源的合理配置和利用，降低生产成本，提高企业的竞争力。
另外，ERP系统还能够帮助企业实现库存的精确管理，避免库存积压和过剩，减少资金占用和浪费。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，ERP系统的应用能够帮助制造企业实现管理精细化、生产高效化和竞争优势化。
其次，ERP系统在制造业中的推广受到了广泛的认可和支持。
随着信息技术的发展和普及，越来越多的企业意识到ERP系统对企业管理和生产的重要性，纷纷将其引入到企业的管理体系中。
此外，相关部门和行业协会也积极支持和推动ERP系统在制造业中的应用和推广，通过扶持和技术指导，帮助企业提升管理水平和生产效率。
可以预见，随着时间的推移和技术的进步，ERP系统在制造业中的推广将越来越广泛，其应用范围也将逐步扩大。
再次，ERP系统在制造业中的应用还存在一些问题和挑战。
首先，刚引入ERP系统的企业可能面临着管理理念和技术水平的不适应，需要花费较长的时间和精力来适应和使用。
《用友ERPU 生产制造行业应用分析 汽车行业解决方案》
汽车行业解决方案1．前言汽车行业作为全球工业的龙头行业，其发展与变革，始终对于全球经济产生着重大的影响。
特别是20世纪末，汽车工业已经打破了国家地域的限制，形成了全球化的市场与生产的格局，并带动着许多相关行业的发展，如公路建设、石油石化、机器制造、钢铁、电子等。
许多国家都把汽车工业作为本国的支柱产业，例如我国汽车工业每年对机床的需求占机床总量的24%，交通运输用油占全国汽油消耗量的90%左右，柴油消耗占20%，钢材占5%，轮胎占40%，玻璃占%，塑料占11%，油漆占10%，解决就业人员200多万人，涉及相关工业部门600多万人，还有驾驶员1500多万人，汽车行业是国民经济发展支柱产业，驱动着整个汽车工业供应链的构成与发展。
2．汽车行业的行业特点分析汽车行业是一个大规模协同的产业，它需要有总装厂商、一级供应商、二级供应商、售后服务网络等协同作业，而客户应该能够通过公共媒体（包括网上）阅览产品目录，根据自身不同的需求进行选择，向经销商订货，经销商再向总装厂订货，总装厂根据客户的订单要求，发出装配指令，供应商在接收指示后，安排其生产序列，对组装厂寄存的物料进行加工和零部件生产。
总装厂可以采用内部供应商的零部件，也可以选择外部供应商的零部件，而完成订单后，除了将汽车发运外，还需向其售后服务网络提供备品备件。
汽车行业的生产特点2.1.1汽车行业生产的主要特点汽车行业生产具体特点有以下几个：（1）产品结构清晰明确汽车制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。
（2）工艺流程比较复杂，工艺路线灵活，制造资源协调困难汽车制造业的特点是多品种和大批量,因此,每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。
因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。
（3）物料存储简易方便汽车制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。
ERP在汽车零部件制造业的应用要点
ERP在汽车零部件制造业的应用要点企业资源规划（ERP）是一种优秀的信息技术，它采用先进的系统和软件来整合企业的各个部门和业务。
在汽车零部件制造业中，ERP系统的应用可以提高生产效率、降低成本、提升质量、优化供应链等方面，因此受到越来越多汽车零部件制造企业的重视。
本文将重点介绍ERP在汽车零部件制造业的应用要点。
1. 采购管理汽车零部件制造业的采购管理涉及到多个方面，如供应商管理、采购订单管理、交货管理等。
ERP系统可以帮助企业实现采购流程的自动化，从而降低相关人员的工作量和错误率。
此外，ERP系统还可以整合企业的采购和库存管理，实现更加精准的采购计划和库存控制。
2. 生产管理汽车零部件制造业的生产管理需要涉及到工艺流程、生产计划、生产进度、质量控制等多个方面。
ERP系统的生产模块可以帮助企业实现生产流程的自动化、数据共享和实时监控。
通过ERP系统，生产线的负责人可以及时获取生产进度和工艺流程中存在的问题，并及时做出调整和决策。
3. 质量管理质量是汽车零部件制造业的重要指标之一，也是企业在市场竞争中取得优势的重要保证。
ERP系统可以帮助企业实现质量管理的闭环控制，包括品质规划、品质控制、品质分析等。
此外，ERP系统还可以实现产品质量数据的追溯分析，从而帮助企业解决质量问题的根本原因。
4. 供应链管理供应链是汽车零部件制造业的重要组成部分，同时它也是企业获取竞争优势的重要途径之一。
ERP系统可以帮助企业实现供应链的整体优化，包括供应商协同、销售预测、库存优化等方面。
此外，ERP系统还可以帮助企业实现供应链信息的实时共享和关键性数据的实时分析，从而优化企业的供应链结构。
5. 财务管理财务管理是汽车零部件制造业的必要工作，而ERP系统可以帮助企业实现对财务流程的自动化和精细化管理。
在ERP系统中，财务管理模块可以实现包括财务报表、成本核算、经营预算等方面的管理。
通过ERP系统，企业可以及时获取财务数据，并在业务决策和企业管理中起到重要的指导作用。
ERP汽配行业解决方案
ERP汽配行业解决方案《ERP汽配行业解决方案》随着汽车行业的快速发展，汽车配件行业也变得越来越庞大。
随之而来的是各种管理问题，企业需要找到一种高效的方式来管理他们的供应链、库存、销售和财务等方面。
而ERP系统正是为汽配行业提供了一个解决方案。
ERP系统（Enterprise Resource Planning）是一种集成管理软件，它能够整合企业内部各个部门的业务流程和信息，实现业务的自动化和集成化管理。
在汽配行业，ERP系统能够帮助企业实现以下几个方面的解决方案：1. 供应链管理：ERP系统能够帮助企业实现对供应链的有效管理，包括供货商的选择、采购订单的管理、库存管理等。
通过ERP系统，企业可以实现实时的供应链信息查询和分析，从而更好地控制库存成本和提高供应链的效率。
2. 库存管理：汽配行业通常面临着大量的库存管理问题，ERP系统可以帮助企业实现对库存的精细管理，包括库存预测、库存调拨、库存盘点等功能，从而最大限度地减少库存积压和损失。
3. 销售管理：ERP系统可以帮助汽配企业实现对销售订单、客户信息、销售业绩等方面的集中管理，实现销售的过程化和标准化，提高销售的效率和客户满意度。
4. 财务管理：ERP系统也可以帮助汽配企业实现对财务信息的集中管理，包括财务报表、成本核算、税务管理等方面，从而更好地控制企业的财务风险和提高财务的透明度。
总之，ERP系统为汽配行业提供了一个集中、标准、高效的管理解决方案，帮助汽配企业实现对各个方面的高效管理和控制，从而更好地应对行业竞争和市场变化，实现企业的可持续发展。
因此，对于汽配企业来说，引入并合理使用ERP系统将成为提升企业竞争力的重要途径。
汽配行业erp实施方案
汽配行业erp实施方案汽配行业是一个庞大而复杂的行业，涉及到的产品种类繁多，供应链关系复杂，因此对于汽配企业来说，如何提高管理效率，降低成本，提升服务质量就成了一项非常重要的课题。
而ERP系统作为一种集成管理软件，可以帮助汽配企业实现信息的集中管理，提高工作效率，降低成本，提升企业竞争力。
因此，本文将就汽配行业ERP实施方案进行探讨。
首先，汽配行业ERP实施方案需要充分了解汽配行业的特点和需求。
汽配行业的特点是产品种类繁多，库存管理复杂，供应链关系错综复杂，因此ERP系统需要能够支持多样化的产品管理、库存管理和供应链管理。
另外，汽配行业对于产品的质量和售后服务要求较高，因此ERP系统还需要支持质量管理和售后服务管理。
基于这些特点和需求，汽配行业ERP实施方案需要定制化，满足汽配企业的具体需求。
其次，汽配行业ERP实施方案需要充分考虑企业内部的管理流程和信息化水平。
不同的汽配企业可能有不同的管理流程和信息化水平，因此ERP系统需要能够灵活适配不同的管理流程，并能够提供相应的信息化支持。
另外，汽配企业在实施ERP系统之前需要进行详细的流程分析和信息化评估，以确保ERP系统能够真正满足企业的需求，并能够顺利实施和运行。
再次，汽配行业ERP实施方案需要充分考虑技术和成本的因素。
汽配企业通常规模较大，需求复杂，因此ERP系统需要具备较强的技术支持和稳定性，能够支持大规模的数据处理和业务管理。
另外，汽配企业在实施ERP系统时需要考虑到成本的因素，包括软件采购成本、实施成本、培训成本和运维成本等，因此ERP系统的选择和实施方案需要充分考虑到成本的控制和效益的平衡。
最后，汽配行业ERP实施方案需要充分考虑未来的发展需求和扩展空间。
汽配行业是一个竞争激烈的行业，市场需求和企业发展都可能发生变化，因此ERP系统需要能够支持企业未来的发展需求和业务扩展，具备良好的灵活性和可扩展性。
另外，汽配企业在选择ERP系统和实施方案时需要考虑到系统的升级和维护问题，以确保系统能够持续稳定运行并满足未来的发展需求。
ERP在制造企业中的应用
ERP在制造企业中的应用1. 前言ERP即企业资源计划（Enterprise Resource Planning），它是一种采用信息技术手段为企业提供全面管理的解决方案。
它的应用范围包括财务管理、人力资源管理、供应链管理、销售管理等。
在制造企业中，ERP的应用也非常广泛，本文将从ERP在制造企业中的应用角度探讨。
2. ERP在制造企业中的需求制造企业是一种充分利用生产要素的行业，因此，如何高效地管理生产要素是制造企业的核心竞争力之一。
制造企业通常需要处理以下问题：- 协调供应链，确保原材料、零部件的供应链畅通；- 管理生产过程，优化生产计划、统计生产数据、优化生产流程；- 管理库存，避免库存过多或过少，确保生产所需的物料始终充足；- 管理销售，确保订单和出货过程的高效运转。
这些问题都需要信息化手段来解决，而ERP正好可以提供这样一个综合解决方案。
3. ERP如何解决制造企业的需求3.1 协调供应链ERP的供应链管理系统可以帮助制造企业协调供应链上下游关系，从而确保原材料和零部件的流通畅通。
采购部门可以根据ERP显示的物料需求计划制定采购计划，以避免物料短缺。
此外，ERP系统还可以对采购流程进行跟踪和监控，确保采购进度符合计划要求。
3.2 管理生产过程ERP的生产计划系统和生产控制系统可以帮助企业优化生产计划，确保生产能够按照计划达成。
生产计划系统可以根据市场需求和库存状况，制定合理的生产计划；生产控制系统可以实时跟踪生产现场的运行状况，对生产流程进行优化调整。
此外，ERP系统还可以统计生产数据、分析生产能力等，在未来生产计划中提供参考依据。
3.3 管理库存ERP的库存管理系统可以帮助制造企业避免库存过多或过少的问题。
库存管理系统可以根据物料需求计划显示库存水平，并且可以定期进行库存盘点，避免库存偏差过大。
此外，库存管理系统还可以提供物料采购和库存领用的流程。
，从而更好的管理物料库存。
3.4 管理销售ERP的销售管理系统可以帮助制造企业管理订单，确保订单能够及时交付。
ERP系统在汽车制造企业中的应用及效果评估
ERP系统在汽车制造企业中的应用及效果评估随着全球汽车市场的竞争日趋激烈，企业的管理水平和运营效率已成为企业能否在市场中突围的关键所在。
在这样的大环境下，企业需要通过引进新的管理模式和科技手段来提升企业的管理效率和经济效益，以应对市场竞争的挑战。
ERP系统（企业资源计划系统）作为一种企业级的管理信息化系统，可以帮助企业实现资源的最优配置和有效利用，提升企业的经营效率和效益。
而在汽车制造企业中，ERP系统更是成为了提升企业管理水平和竞争力的重要工具。
一、ERP系统在汽车制造企业中的应用1.整合企业资源随着企业规模的扩大和业务的复杂化，企业内部将出现资源浪费和信息孤岛等问题。
而ERP系统可以将企业各个部门的信息进行整合，实现信息共享，从而优化资源的最大化利用。
2.协同管理汽车制造企业的复杂业务需要多个部门的配合和合作才能完成，而ERP系统可以帮助企业建立协同管理机制，提高企业的协同性和工作效率，同时协同管理也可以减少信息传递的时间和错误率，进一步降低企业的管理成本。
3.生产调度汽车制造企业的生产调度需要考虑多个因素，如销售预测、库存信息、原材料采购等，而ERP系统可以通过对这些因素的综合分析和判断，帮助企业进行合理的生产调度，最大化减少生产成本和库存成本，同时提高生产效率。
4.质量管控汽车制造企业的产品质量对企业的市场竞争力有着巨大的影响，而ERP系统可以帮助企业建立完整的质量管控体系，降低产品质量风险，提高产品质量和企业的信誉度。
二、ERP系统应用效果评估1.提高企业管理水平ERP系统的应用可以帮助企业建立科学、合理的管理机制，增强企业的数据透明度和决策制定能力，提高企业的管理水平。
2.优化业务流程ERP系统可以帮助企业优化业务流程，实现业务流程的标准化和自动化，进一步提高企业的效率和效益。
3.降低管理成本ERP系统的应用可以帮助企业降低管理成本，减少人力和物力的浪费，优化产品生命周期的管理，从而提高企业的经济效益。
汽配行业ERP解决方案（5篇范例）
汽配行业ERP解决方案（5篇范例）第一篇：汽配行业ERP解决方案行业背景：汽摩配件行业伴随着我国汽车、摩托车工业而发展起来的。
当前国外的零部件企业呈现组织集团化、技术高新化、供货系统化和经营全球化等新特征，我国零部件企业迎着挑战和机遇。
此外，零部件企业进行分离、重组和联合，企业数量开始减少，并强化主业务，形成竞争力；利用低成本优势，零部件企业努力进入主机厂的全球采购体系，形成生产精益化、敏捷化，工厂数字化，管理信息化和网络化；企业信息化程度逐步提高，强调全环节协同和电子商务。
行业特点：■企业分类明显其中，“主机依附型”与主机厂一体化，非独立核算，优先厂内配套；“政府扶植型”属于地方配置扶植，为本地主机厂、主车型强制配套；“市场自主型”为民企民营，以备件市场为主，规模小，起步技术水平低，但发展较快；而“外商投资型”的技术，管理先进，内外两个市场并举，享受国家优惠政策。
■销售类型多样不同的企业类型有相应的销售方式。
为主机厂配套的企业，采取销售合同、销售计划，采购寄售的模式，由向主机厂顺序供货数量，作为销售结算数量。
以售后配件市场为主的企业，以销售订单为主，按订单出货，根据与客户的关系、领用或定货数量，采取不同的销售价格和收款方式。
■生产计划复杂为主机厂配套零部件企业，同步主机厂的生产计划，将生产计划逐步分解至分厂、分车间及总装，形成多层次的计划体系。
由年度、月度计划生成采购计划，特别是大宗原材料（如钢板、进品原材料）的采购计划。
以售后市场为主的零部件企业，根据预测确定大宗原料采购计划，按市场预测或销售订单组织生产。
■产品种类繁多零部件企业考虑到产品“三化”，物料结构（BOM）多种配置。
在产品设计开发阶段，一方面根据主机厂的个性化要求进行快速设计，另一方面快速处理产品设计资料（如物料编码、产品BOM、工艺路线），提供给业务各个环节使用。
同时，还要根据主机厂的要求，进行产品设计变更、产品升级。
■物流管理严格一般主机厂目前都采用“准时制”供货，主机厂会根据生产线的装配计划，给零部件厂发出要货指令，而零部件厂为快速响应主机厂的需求，在主机厂的总装线附近建生产线或设立远程仓，保证及时交货。
关于汽车零部件企业ERP应用中的成本核算及价格管理的优化
AUTO PARTS | 汽车零部件关于汽车零部件企业ERP应用中的成本核算及价格管理的优化阳岚柳州裕信方盛汽车饰件有限公司 广西柳州市 545005摘 要： 面对愈发竞争激烈的汽车市场，车企为了增强成本管控水平，对零部件的成本细化需求不断深入。
汽车零部件企业迫切需要通过有效的ERP系统运作，实现企业每一款产品成本的精确核算和企业销售数据的自动提取、对比分析，为企业成本改善和市场营销工作提供强大的技术支撑。
本文对汽车零部件企业ERP 系统的成本核算及价格管理进行流程再造与设计，把公司的财务与业务进行融合，以提高企业成本核算效率及营销管理水平，增强企业成本管理能力和业务数据分析能力，为企业决策提供数据支撑。
关键词：汽车零部件企业 成本核算 价格管理 ERP系统1 引言近年来，中国汽车市场竞争愈演愈烈，各大车企纷纷打起“价格战”。
车企为了提高市场份额，将成本竞争压力在第一时间传递给了行业上游的汽车零部件企业，除了每年的成本年降要求，新车型的目标成本也是一再下探。
精确的成本核算数据是成本管控的必要前提，车企会依据零部件企业提供的价格明细判定成本的合理性，对零部件的成本细化需求不断深入。
随着原材料价格上涨，企业用工成本逐年增加，物流成本不断提高，汽车零部件企业的利润空间越来越小，技术创新和成本管控则成为企业获取利润的根本途径。
综合外部竞争压力和内部提高效益的客观需要，汽车零部件企业应重视新竞争模式下企业的成本核算与管控，有效降低企业成本，提升利润，增强企业竞争优势；同时，汽车零部件企业通过对成本进行精确量化和价格台账管理，既能为企业明确具体的成本构成、成本改善方向、盈利水平和优劣势产品，又可以指导后续类似的新项目投标，为市场开拓提供参考数据。
汽车零部件企业通常以总成和模块的方式进行供货，供货成品含有较多层级的子零件，工艺多样化，生产环节较多，且由于零部件企业自动化程度较低，劳动力密集，零星费用较多，产品成本核算工作复杂。
浅析ERP在汽车制造业的应用【范本模板】
浅析ERP在汽车制造业的应用摘要二十一世纪是信息化的时代,随着信息化浪潮的到来，各行业都在实行企业的信息化,实现企业流程重组与再造。
ERP系统的管理对象便是各种资源及生产要素，通过ERP的使用,使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。
企业中最重要的是资源，ERP便是协同企业内各部门，协同合作，优化配置资源，以实现企业资源及利益的最大化。
在对ERP的广泛应用上，汽车制造业也不例外,汽车行业是工业制造行业的典型代表行业，也是与人们生活息息相关的制造行业,随着经济的发展,汽车制造行业竞争日益加剧,只有信息化后的汽车制造企业才能在竞争中立于不败之地,而ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石,是企业发展的必然趋势。
本文从我国汽车行业的发展现状和ERP在各汽车生产企业中的应用状况出发，对汽车制造业ERP应用进行的需求分析，并提供了解决方案。
分别从汽车制造企业的客户关系管理体系，物料管理体系，制造管理体系，财务成本管理体系，企业信息门户(EIP)及系统管理体系等几方面分析ERP的应用,及应用ERP之后会给企业带来的本质性的改变.最后从国内外应用ERP的例子说明,ERP在制造企业中的重要作用，阐明了工业化和信息化密不可分的关系。
关键词：汽车，制造业，ERPABSTRACTThe twenty—first century is the era of information，with the coming of the information wave，all of various industries are changing their enterprise to information, Realize enterprise process reorganization and restructuring 。
用友ERP针对汽摩零部件制造企业解决方案
用友ERP针对汽摩零部件制造企业解决方案用友针对汽摩零部件制造行业业务特性和发展趋势提供先进的ERP行业解决方案，帮助企业进行业务创新,优化业务流程，迅速提升国际竞争力，支持企业实现赢利性成长。
现在，已经有超过1000家零部件企业采用用友汽摩零部件制造行业解决方案,包括外资企业、合资企业和民营企业，包括系统集成商和二线供应商.一、中国汽摩零部件制造企业运作管理难题.高库存的危害:高库存掩盖了生产、采购、销售等重要环节的运作问题.高库存导致存货周转率低，资金积压严重.在企业存在的七种浪费中，首要的就是生产过剩的浪费。
企业存在的七种浪费：1、生产过剩的浪费；2、停工的浪费；3、搬运的浪费；4、加工的浪费;5、库存的浪费；6、动作的浪费；7、返修的浪费.二、用友汽摩零部件制造行业解决方案核心理念：（1）精益思想：精益思想包括精益生产、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心思想是“消除浪费，持续改进".精益思想追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化:“精"体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精"；“益”体现在成本上，只有成本低于行业平均成本的企业才能获得收益。
因而，精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量，追求成本与质量的最佳匹配,追求产品性能价格的最优比.（2)价值链：不同的企业参与的价值活动中，并不是每个环节都创造价值,实际上只有某些特定的价值活动才真正创造价值，这些真正创造价值的经营活动,就是价值链上的”战略环节”.企业要保持竞争优势，实际上就是企业在价值链某些特定的战略环节上的优势,这就要求企业密切关注组织的资源状态,特别关注和培养在价值链的关键环节上获得重要的核心竞争力，以形成和巩固企业在行业内的竞争优势.企业的优势既可以来源于企业内部的价值活动，也可来源于企业间协调或合用价值链所带来的最优化效益。
三、用友汽摩零部件制造行业解决方案概述。
用友汽配行业ERP整体解决方案相关两份资料
汽配行业ERP整体解决方案演讲人：X X X制作人：崔永荣时间：2019年X X月X X日目录C O N T E N T S汽配行业业务特点与管理难点分析1U8＋汽配行业数字化管理总体规划2U8＋汽配行业数字化明细业务规划3U8＋汽配行业客户案例介绍41.汽配行业业务特点与管理难点分析1.汽配行业产业链协同管理分析需求供应需求供应销售管理生产管理采购管理供需平衡产品设计财务核算质量管理仓储物流主机厂系统集成商二级配套商产业链协同管理设计与业务协同管理计划与业务协同管理业务组织、执行与管控业务管理与财务核算整合质量检验与质量追溯管理普通销售寄售销售JIT供货JIT生产储备生产按单生产直送线边采购代管采购普通采购2. 汽配行业协同管理特点与难点分析普通销售管理计划管理普通采购管理销售计划管理产品结构零部件单件生产总成组装生产传统制造企业业务管理普通仓库管理普通仓库管理1、销售部门根据市场销售情况制定销售计划；3、根据销售计划和销售订单，结合BOM 进行计划处理；4、根据采购计划订货、到货接收、采购入库、对帐、结算管理；2、接收客户订单下达销售订单、发货、对帐、结算管理；5、根据销售计划下达零部件生产订单，做好零部件的储备生产；6、根据销售订单下达成品组装生产订单，做好成品销售交货生产；7、按生产订单定额发放物料；8、生产完工入库；9、按照销售订单发货出库作业；产供销的供需平衡管理1、生产组织与配送管理问题基于时点装配生产任务组织、生产物料准备和配送、不良退补换业务管理问题；2、车间制程组织、加工、管控问题基于车间作业计划排产、派工、制程数据（数量、工时、工序检验与质量追溯等）采集、管控问题；3、业务与质量追溯的业务与实物管控问题为了更好配合主机厂的三包售后服务、质量缺陷的技改、突发“召回”事件等，如何实现业务与质量追溯管理，做好业务与实物的管控；生产看板与智能制造管理2、采购代管业务管理问题企业为缩短采购周期企业要求供应商代管供货，而根据生产实际耗用数量对帐、结算等管理问题；1、供应商业务协同问题如何将企业的采购计划、订单、接收、结算等信息准确、快速地提供供应商，做好两者之间的沟通和交流；供应商业务互联3、主机厂配套的寄售管理问题针对主机厂寄售的销售业务与实物管控、对帐结算等管理问题；4、主机厂JIT 配套供应问题针对主机厂提出的JIT （时点配送）－时点生产供应、发货、结算等管理问题；1、客户业务数据响应问题客户的滚动计划或要货计划、发货、耗用、结算等业务数据的接收及快速响应问题；2、N ＋3滚动计划管理基于主机厂的滚动计划，如何做好期间配套储备和供应，又让库存储备控制在合理范围；客户业务互联3. 汽配企业业务组织管理特点与难点分析管理标准事前定义、业务执行事中管控管理标准事中明确、业务执行人为管控事后差异分析产品生产工艺路线定义BOM 分阶与BOM 清单定义存货档案与业务管理产品设计管理设计与业务协同管理产品组装型生产零件加工型生产滚动计划管理数量计划产品设计周期：打样、小批产、批产销售类型：普通销售、寄售销售计划来源：滚动预测计划与订单计划模型：计划期间划分与供需数量关系工时计划生产计划与产能排产关系生产工艺路线与工作中心的定义工作中心与加工工序的定义加工工序与设备、模具的工时定义业务组织与执行管理齐套管理齐套管理：采购齐套、库存储备齐套、生产齐套投入与产出业务执行管控：数量＋交期＋单价等管理采购物料与供应商管控（资质、配额、价格等）生产放量与损耗管理不可分拆物料现场仓管理共用材料发放与生产耗用管理生产制程管理业务与实物管控生产与物流发放管理（配送、领用、入库倒挤等）业务与质量追溯管理：产品与零件之间序列号、批次关联管控与采集管理持续组装生产不良补、退料管理工序制程管控生产工序计划与派工管理生产制程数量、工时、质量信息采集管控生产制程管控与质量追溯采集管理（例如：机台、班组、员工、加工工艺状态、炉批等）生产成本归集与核算管理材料成本精细化能耗成本精细化生产专用与共用材料的归集和分摊管理各产品共用成本（能耗与人工成本）的归集与分摊管理4.汽配企业发展及数字信息化管理的诉求超过78.3%的用户选择数字营销与后端融合超过48%的用户选择智能物流超过62.9%的用户选择MES与智能工厂超过41.8%的用户选择精细化成本管控超过53.7%的用户选择设计制造一体化超过23.6%的用户选择智慧化管理数据来源：“中国智能制造协会2018年企业CIO调研问卷”2. U8＋汽配行业数字化管理总体规划1. U8＋汽配行业数字化管理总体系统架构供应商客户生产制程管控财务核算与管控业务执行与管控计划与业务协同管理客户协同U8＋门户平台数据驱动、协同管理、智能制造、精细管理综合信息化平台架构供应商协同系统管理平台友空间协同平台多BU 架构平台基础管理平台ERP 系统PLM 系统设计与业务协同MPS MRP LRP ROP销售订货、发货、结算管理生产组织与物料配送管理采购请购、订货、入库、结算管理仓库条码应用仓库出入库作业管理质量检验、质量追溯管理应收帐款管理应付帐款管理成本管理（分项、标准）固定资产与总帐存货核算RIFD 和条码技术应用工序制程数量信息工时信息质量信息设备管理模具管理有限排产管理MES 系统WMS 系统整合EDI 导入寄售管理准时供货JIT 生产供应商配额管理VMI 代管采购（上线、下线结算）供应商协同平台互联云应用移动应用营销云财务管控延伸财务云采购云人力资源云决策支持精细化2. U8＋汽配行业数字化管理－协同管理的建设方向及重点供应商协同生产与仓储物流管理采购供应管理计划与业务协同客户协同销售管理寄售管理采购管理滚动计划采购配额VMI 代管采购供应商协同平台仓库管理生产管理EDI 导入质量管理质量追溯生产配送基础数据条码应用客户（主机厂）配套供应商企业建设重点一：l 规范基础数据；l 优化业务流程，明确执行与管控标准；建设重点二：优化计划模型及库存结构；明确生产储备配套关系、降低库存储备；建设重点三：l 打通外部数据对接，加快计划响应；l 规范区域寄售管理流程；建设重点四：l 完善采购管控、整合采购业务；建设重点五：l 优化采购计划与采购供应关系，加强供应商协同管理；建设重点六：l 规范生产齐套分析及生产准备管理工作；l 完善生产订单及生产看板，规范生产配送及物流管控；建设重点七：l 规范质量检验管理，强化质量分析管理；l 强化仓库与制程物控、以及质量追溯－产品结构性追溯数据采集管理；3. U8＋汽配行业数字化管理－智能制造的建设方向及重点“人与物”互动“人与机”互动智能制造主题协同管理（设计与业务协同、计划与业务协同、业务执行与管控）零件加工车间作业管控MES01生产调度02物料控制05生产看板06业务报表03设备运行04质量管理装配生产物流配送与条码管控WMS 系统条码采集条码规则 条码档案生码打印条码追溯标签设计库位管理入库管理策略管理批次管理基础数据出库管理盘点管理报表分析库存管理八大策略体系1、条码规则 2、批次策略3、库位策略4、上架规则5、拣选策略6、预配规则 7、库存周转规则8、盘点策略从规范化到效率化4. U8＋汽配行业数字化管理－管理体系的建设及价值市场经营、管理战略定位部门职能业务类型业务流程岗位职责审批与管控标准业务预警查询统计决策分析绩效考核IT信息化管理平台平台建设公司管理体系建设基础数据管理业务管控与系统配置业务流程与业务处理报表查询与差异分析l提升公司内外部沟通的效率加强对外部市场环境变化的灵活适应性提升公司员工士气提高客户满意度建立良好及专业的企业形象优化企业的竞争优势提高员工素质……l降低库存（原料库存、成品库存）降低生产成本（配方、控制消耗）提高产能利用率（排产、调度）降低采购成本（供应商、计量、化验等） 加速现金、库存周转……增加企业高质量订单减少应收帐款增加应付帐款提高客户满意度，搞高销售利润率……开源节流业务整合管理提升规范增效5. U8＋汽配行业数字化管理－管理云应用的建设方向及重点传统客户配套销售（订单销售、寄售、JIT供货）；传统人力资源管理（人事管理、薪资、福利等）；传统采购配套供应（采购与供应商协同管理等）；传统财务核算与费用管控等；逐步延伸至售后市场（电商平台与线下销售的整合、新渠道管理等）；用友的U订货、U商城、超客营销的应用和整合；人才发展、全员参与、服务生态国家薪酬及个税政策变化的应对和融合等；用友的U订货、U商城、超客营销的应用和整合；逐步延伸至供应商的询源（供应商开发和考核）、社会化采购服务经营等；用友的采购云应用与整合等；逐步延伸智能财务自动化与电子化、社会化，国家财税制度变化与调整，业务与财务整合等；智能报账服务、智能核算服务、电子会计档案服务、智能影像服务等；3.U8＋汽配行业数字化明细业务规划设计计划管理设计变更业务管理基础数据PDM 系统ERP 系统基础数据是业务管理“灵魂”PDM 系统ERP 系统•设计变更物资处置•业务管理标准完善•设计变更风险评审•基础数据标准统一l 设计与业务协同－对接管理客户配套供应－批量计划储备－批量仓库储备－批量生产订单－批量物流转运－批量成本核算与管控管理标准化协同化管理节拍化管理业务管理基础数据规范管理生产BOM 清单生产工艺路线管理计划管理点产品工艺关键点生产组织关键点财务成本管理点出入库业务管理点业务管理标准业务流程、管理标准、作业标准存货信息管理供需关系（数量与期间）采购销售生产l 基础数据对计划与业务管理影响l 基础数据对计划与业务管理影响转运箱量、包装量：是车间和仓库的实物定容定量管理（相对静态、固定）；建设重点作用：简化物流收发清点工作、通过条码应用实现仓库出入库业务与实物同步化；储备与业务批量：是材料与零件、成品库存储备标准，以及采购、委外、生产批量标准，储备与业务批量＝转运箱量、包装量×N 箱标准，其相对弹性；考虑条件：必须结合供应商最小采购批量、生产期间消耗量、生产经济批量以及现有生产节拍（考虑工厂或委外商的产能），以及仓储库容的最高、最低库存管理等要素而制定；作用：规范及明确仓储与业务管理、执行标准；计划批量：结合客户配套供应制定滚动储备、动态或静态安全库存储备管理而制定，计划批量＝转运箱量、包装量×N箱标准，其相对弹性；考虑条件：计划批量同样也要考虑储备与业务批量的管理要素，但是计划批量分解取决于计划期间与业务期间（颗粒度）的划分，如果计划期间越细越有利于业务下达和执行监控；计划批量生产批量储备批量包装量计划批量储备批量采购批量发料箱量客户产品总成零件零件零件BOM 清单零部件仓成品仓装箱数量工序1工序2部装生产工艺管理组装工序N 月度周周周周日日日日日日计划与业务期间关系 计划批量、业务与储备批量、包装与转运箱量标准的制定是一个复杂、系统的工程，其颗粒度及合理性直接影响企业计划与业务协同、业务执行管控；l用友PDM与U8＋ERP无缝集成实现无缝集成灵活配置平行升级支持用友PDM多版本选择；支持U8＋基础数据版本（升版或覆盖）管理；灵活配置PDM与ERP多维度的集成方式；l 用友PDM 与U8＋ERP 申请、设计、业务一体化管理实现销售订单提交设计申请；设计申请自动提交PDM 系统；用友PDM 设计申请信息接收；用友PDM 设计申请创建项目任务；根据项目任务创建物料和BOM ，任务完成后归档并通过接口传递给U8，传递到U8后设计申请完成并回挂精确物料到销售订单；销售订单的订单BOM 清单维护；销售订单的订单BOM 清单接收；闭环的设计制造动态业务数据集成销售订单设计申请产品设计存货管理BOM 管理BOM 回挂销售订单订单BOM 管理l ECN设计变更管理实现支持单BOM、多BOM、综合BOM等ECN变更处理，以及替代物料批量ECN变更处理；ECN变更与在执行的关联（请购、采购、生产、委外）业务变更处理；1. 设计与业务协同管理l ECN 设计变更物料与计划自动替代管理实现通过BOM 清单定义来明确ECN 设计变更前物料的替代关系；BOM 清单替代料定义MRP 计划运算时自动考虑替代料关系；计划替代料自动处理生产领料替代料处理生产订单替代物料替代处理；一、预测及滚动计划的销售类型二、接单销售的业务类型三、物资发运及安全管理四、销售对帐结算管理普通销售寄售销售l销售业务类型与财务管控l 寄售销售管理实现寄售业务管理寄售储备与供货模型寄售仓与成品仓的管理定位；寄售订货、调拨管理通过寄售销售订单实现成品仓与异地仓（第三方物流/中转仓）的调剂管理；通过调拨单实现成品仓与异地仓调拨转仓处理；通过其他出库单完成调拨出库作业；通过其他入库单完成调拨入库作业；寄售发货与结算管理根据客户发货记录来编制寄售蓝、红字对帐单；根据客户领用或完工耗用等的开票通知来编制销售发票；寄售报表查询管理通过寄售存货收发存表和第三方物流仓完成仓库对帐管理；或者是异地办事处的中转仓盘点及对帐管理；用于寄售总成库存结存查询及管理；通过寄售存货结算统计表实现已发货未开票或累计开票等查询，完成客户寄售结算对帐管理；l汽配售后市场经营的“三化”转型数字化社交化集约化商品数字化、客户数字化、政策数字化、交易数字化渠道环境的运营平台简单、高效、准确、可集成、可扩展l汽配售后市场经营管理流程B2B能给企业带来哪些互联网红利？订货角色基础信息订单处理仓储物流财务经销商代理商电商微商分公司批发商促销活动返利政策商品管理客户管理价格管理资金账户订单支付订单提交订单确认销售订单库存量管理订单发货销售出库出库单出库并审核订单发货状态物流发货信息发货单销售发票应收账款收款单线下支付线上支付核销仓储物流商业分析订货业务财务集成企业支付第三方电商客户网站自建商城l 汽配售后市场经营管理核心价值客户管理信用控制价格体系允销控制定向公告商品管理商品属性新品发布快速下单订单管理快速下单全程跟踪订单处理发货出库商品促销整单促销促销管理库存量同步账户管理收款对账返利结算方式返利方式生成凭证便捷支付方便对账返利时效返利返物返利账户返利使用返利对账物流信息库存量同步退货退款库存量仓库档案计划批量业务批量作业批量节拍型、标准化销售订单预测订单储备方向材料、配件自制半成品自制产成品标准型通用型专用型计划来源静态安全库动态安全库计划期间（覆盖期间）锁定储备期间锁定储备百分比计划模型按需计划储备计划批次追踪供需平衡存货档案l 供应政策：LP （订单+行号、订单、需求分类、PE+跟单、PE ）l 计划方式：N 、RMRP 计划ROP 计划成品配件材料l 预测与订单分流需求来源；l 期间划分来驱动计划；l 两者计划分流；计划影响因素仓库信息（是否参与计划）计划参数的业务范围（销售、采购、生产、委外订单等）业务类型（是否参与计划）销售类型、采购类型等BOM 清单的偏置期、替代料关系存货档案提前期、变动提前期、批量（固定批量、最低或最高批量、供应倍数）、计划期间与令单合并等MPS 计划l MRP 计划管理定位l MRP 计划管理逻辑成品预测订单预测期间、数量预测期间、数量预测期间、数量预测期间、数量计划与业务期间－划分（月度）周日日日日日日周日日日日日日周周成品销售订单1、根据预测订单与部分销售订单结合成品库存计算出成品日生产计划，下达日生产订单；成品生产计划成品储备量11成品生产订单1零件储备量2、成品生产订单拉动零件仓生产领用；2零件生产计划零件采购计划33零件生产订单3零件采购订单33、零件根据预测订单或零件动态安全库存结合零件储备量计算出零件生产、委外、采购计划，下达日生产、委外订单及批量采购订单；材料储备量44、零件生产订单拉动开料仓生产领用；材料采购计划材料采购订单555、根据开料消耗及预测储备拉动材料的采购计划，下达采购订单；成品寄售销售订单成品寄售调拨77、根据寄售消耗及客户预测计划进行寄售的补货管理；寄售仓的收发存管理8收发存存货最低库存预警8、结合寄售仓信息反馈的及时、准确性来明确寄售仓对计划与财务结算管理的影响；99.存货根据寄售仓最低库存预警来明确调拨申请（寄售销售订单）；6普通采购VMI 代管采购结算仓储备VMI 代管采购储备6、根据储备采购储备计划下达采购订货，结合入库结算和VMI 代管结算做好物料分流；建设重点：l 通过客户的预测与寄售仓补货－订单（要货计划）来推动成品储备生产计划；l 根据成品生产－零件生产消耗来拉动零件储备生产；l 根据材料仓的消耗来拉动材料采购计划，以及供应商配送（采购订单）；l 从而规范计划节拍－业务节拍－储备节拍－包装和转运节拍；预测数量动态安全库存预测数量＋静态安全库存计划数量业务批量日批量×N天经济批量成品、零件、材料包装量×N箱1010、预测与订单差异防范机制；l 面向库存储备计划管理模型ROP 计划管理模型u 最大库存：为了避免库存积压，设置存货最大库存量；u 安全库存量：为了保证生产不缺料，设置一定的库存缓冲；u 定货提前期：从下达采购订单到原材料采购入库的时间；在消耗加快的情况下，通过提高订货量或者通过提高定货点等方式来调节；在消耗减慢的情况下，通过降低订货量或者通过降低定货点等方式来调节；l滚动计划管理实现计划来源维护处理主机厂预测的滚动计划导入及维护；根据主机厂或的要货计划来下达生产计划或发货处理；计划手动或自动计算MRP计划考虑替代料自动替代处理，可手工计划处理也可定时自动计划处理；计划检查与计理下达计划结果异常情况检查；计划维护及下达处理；4. 计划与业务协同管理l 面向库存储备ROP 计划处理实现定义存货档案最高最低库存储备标准，以库存最高最低预警管控，系统登录根据储备缺失自动预警；双击最高最低预警信息查询存货最高最低库存缺失情况；ROP 计划生成处理；ROP 采购计划查询及审核下达处理；库存储备预警与查询ROP 计划运算处理ROP 计划下达处理l企业采购发展进程集中采购企业级C/S架构电子采购供应链级B/S架构互联网采购社会级C/C 架构ERP 流程SRM供应商关系管理供应商门户企业互联网采购服务社会化协同采购网络（连接电商、供应商）全员、自助、智能数据驱动、实时运营公有云、混合云四、通过供应商协同平台管理二、采购类型与到货报检、入库的分流管理一、采购计划与采购订货联动处理三、采购类型与对帐、结算管理普通采购管理VMI 代管采购管理直送线边采购管理企业采购部门供应商l 采购业务类型与供应商协同l 供应商考核管理实现通过供应商供货资质审批明确关键物料与供应商对照和管控；质量管理交期管理价格管理通过供应商供货资质审批建立供应商存货价格管理体系；存货与供应商管控体系采购订单与来料质量检验结果关联查询；采购订单预计到货期与实际到货期达成率对比分析查询；采购业务（相同时期不同供应商对比分析、不同时期相同供应商对比分析）查询；参照请购单生成询价计划单；询价管理报价管理报价审批采购订货价格归档供应商价格管理体系l 采购请购与供应商询价、审批管理实现参照询价计划单生成供应商报价单；参照供应商报价信息生成采购比价审批单，同时采购比价审批单可直接将请购信息和审批结果生成采购订单；比价审批结果自动更新供应商存货价格表以便下次取价使用；l 供应商采购配额管理实现存货配额设置决定物料是否参与配额，多少数量为配额标准；建立存货与供应商对照关系，设定配额标准；配额管控设置计划与业务配额标准设定；业务来源及配额处理配额业务来源的选择；通过配额生单完成选单、汇总、配额、取价、生单处理；l VMI 采购代管管理实现VMI 代管采购设置采购代管业务启用；代管仓库档案定义；代管采购、入库管理采购请购、订货业务类型的选择；代管物料采购入库作业；生产领料替代料处理BOM 清单供应类型决定VMI 上线结算（领用）和下线结算（入库倒冲）管理；供应类型决定材料出库单生成方式；参照材料出库单生成采购代管挂帐确认处理；采购发票保存及结算处理；。
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ERP在汽车零部件制造业的应用合资或全资子公司，产品包括燃油喷射系统、刹车系统、汽车电器、密封件以及包括发动机缸体的铸件等。
公司与通用电器公司（股东）、博世公司（许可证）、卡特彼勒（共同建厂）、德尔福（子合资公司）、德科（许可证）建立了长期合作关系，目前，公司每年以20%以上的增长率飞速发展，前景非常乐观。
在公司成立不久，高层管理者认为，“中国的汽车零部件市场是世界最后一块市场，也是最大一块市场；未来汽车零部件行业竞争激烈程度将会显著提高；要想建立世界级的制造业，我们必须用先进的管理思想管理企业，用先进的管理技术手段支持企业”。
基于以上考虑，公司为规模较大的11个企业安装了MRPII四班系统，实际上是为企业引入了先进的企业管理思想。
目前各企业基本功能模块已经实施完毕，正在进行更深层次的应用，四班系统在企业经营管理中正在发挥越来越大的作用。
“再也没有比汽车零部件制造业复杂的企业了”，对于中国的汽车零部件行业来讲，这句话还要加个“更”字，特别是亚新科的企业，在合资前大多是国营企业，合资后除了企业资金状况改善了以外，其他一切都是换汤不换药，组织机构和领导班子都是原班人马，面对日趋激烈的竞争环境，管理好企业已经变得非常困难，在企业内部推行MRPII管理更是难上加难。
汽车零部件制造业是典型的离散型制造业，具体体现在产品品种多、生产批量小、产品结构复杂、生产周期长、客户要求高等。
针对这一特点，我们制定了分步实施的策略，强调输入信息的质量，保住项目实施的阶段性成果，最终取得了成功并给企业带来了效益。
案例1：亚新科廊坊美联制动装置有限公司。
公司主要生产卡车用空压机、制动器和拉紧器等。
有大约300种产品，4000多个客户，9000个物料，产品结构复杂，物料清单设置7层，每个产品大约有120个子项，大部分零件为自制件和外协件，外购件比例较小。
针对这一复杂状况，我们抓主要矛盾，采取以下实施方案：1.首先使用四班系统把库存管准、管及时。
确保库存记录的准确和及时是运行MRP的关键，这就要求使用者在录入库存数据时象银行的出纳一样，认真仔细地完成本职工作，做到出库、入库单据录入不过夜。
结合库存物料的ABC 分类管理，建立并实施循环盘点制度，使库存精度逐步提高。
2.确保物料清单的准确。
物料清单是计算需求、核算成本和指导生产的基础数据，由于产品多和结构相当复杂，建立物料清单是一个庞大的系统工程，最初，设计部门突击建立的物料清单问题很多，根本无法使用，通过生产部门的介入，本着从实用出发，发现问题及时沟通，设置专人维护物料清单，从设计、工艺、生产、财务等部门搜集数据，把物料、物料清单作为企业标准在各部门推广。
目前，公司的物料清单精度达到98%以上。
过去，由于工程的改变和部门之间工作的不协调，导致生产混乱的现象经常发生，通过规范对物料清单的管理和提高准确度，这种现象一扫而光。
3.计划参数的逐步求精。
在MRP运转初期，计划员设置的物料计划参数普遍带有保守的色彩，有的甚至是平空想象的，提前期过长，安全库存过于安全等，在运行一段时间后，他们发现自己被过于保守愚弄了，通过多层次的培训，计划员充分理解了计划参数的含义，实事求是地调整计划参数，结合系统的分析功能和库存资金占用的考核，使系统的建议信息越来越可用。
4.做到物料的流动由订单控制。
用采购订单控制物料的采购入库，生产订单控制领料和完工入库，用客户订单控制发货。
在公司的物流单据上都要标明订单号和物料号。
另外，规范物料的编码和名称也是改进管理的关键，尽量避免零件称呼存在“大小名”的现象的发生。
亚新科美联公司在提高物流管理的过程中，结合企业QS9000质量体系认证和5S管理，取得了明显效果，四班实施小组的许多成员是QS9000的内部审核员，也是5S的检查员，可见四班和QS9000质量体系认证是相互支持的。
能够成功实施四班MRPII系统的因素还在于企业内部自身的改变和管理层观念的改变，必要时要进行部门或人员的调整，例如，要想把库存管理好，必须认识到库存的重要性，配备素质较高的库管员，在以前的国有企业，库管员多是些“老弱病残”人员或通过人际关系而得到的相对清闲的工作，而这些人员的水平根本不能胜任现阶段库存管理的工作，因此，必须将这些人员调离岗位。
观念的改变还在于采购计划和生产计划的安排上，对“生产和库存不需要的物料就不要采购”已经形成共识，但对“生产不需要或近期不需要的物料就不要生产”需要生产部门转变观念，有的车间为了多拿奖金，生产出库存不需要的物料，造成库存积压。
使企业管理流程符合MRPII理论并不是削足适履，而是管理的改进和水平的提高。
计划主管张明录说：“把MRPII理论和工厂实际相结合才能体现四班的价值，库存按数量和时间成比例是理想状态，以前我们想得到但作不到，现在我们正在实现这一理想”。
通过实施四班MRPII系统，企业在改进管理的同时还得到了可观的效益，运行MRP后，自制半成品库存被取消，由于装配计划驱动自制半成品的需求，储备自制半成品已经没有必要了，物流由以前的库存“蓄水池”变成了车间到总装配的“管道直供”。
节约库存资金近千万。
公司的库存周转天数由以前的271天降低到目前的70天，系统建议信息利用率达到60%以上，按时交货率达到90%以上。
每当提起四班系统，总经理Peter总是感慨万分地说：“我们是在用MRPII管理思想改造国营老企业”。
“如果没有四班MRPII系统，面对这么激烈的市场竞争，我们企业不知会乱成什么样子”。
案例2：亚新科南岳（衡阳）有限公司。
公司主要生产喷油泵和偶件，是亚新科集团中产品结构最复杂的企业，常规生产的产品有5大系列150多各品种，其中喷油泵产品的物料清单有11层，每个最终产品有500个子项，物料总数超过18000个，自制零件占60%，由于仓库分散造成管理困难，生产经常随机改变。
在实施四班MRPII系统过程中，首要工作是抓住库存管理这一基础工作，使库存管理由分散变集中从而达到降低库存得目的。
1.成立物流部，实现公司内部大物流的管理。
在传统的国有企业中，采购部门负责原材料和外购零件的库存管理，生产部负责自制零部件库存的管理，销售部负责成品库的库存，这是计划经济体制的产物，造成自己管自己的现象，造成库存比例失调，无效库存多于有效库存的情况，针对这种问题，公司成立了物流部，统一管理公司的全部库存，采购和车间变成了纯粹的执行部门，物流部对四班系统中的库存的资金占用、库存的精度和及时性负责，库存的统一管理使库存比例无论从数量上还是时间上都逐渐趋于合理，库存水平整体降低。
2.用四班系统指导对装配车间的物料配送。
由于产品结构非常复杂，装配产品将要用到哪些物料是一个非常难以回答的问题，如果发料时漏掉或错发会导致生产线停止，所以最简单的办法是车间度领料，天长日久，车间沉淀的在制品价值数以百万，“就象老汤锅”，使用四班系统打印的提料单，指导发料就能够实现“照方抓药”，再结合重复生产功能效果更明显。
“汤锅逐渐变清”车间库存逐步下降。
3.车间生产计划为主生产计划服务。
主生产计划是公司的生产主线，是产生车间作业计划和采购计划的龙头，它对市场的变化起缓冲作用，对公司内部的生产和采购起稳定作用，公司为主生产计划的制定和执行制定了一整套规程，切实做到MRP展开的车间作业计划为主生产计划服务，如果有的车间自作主张生产了一些计划外的物料库存，不仅不算产值而且还要受到重罚。
4.寄存库的管理。
寄存库是汽车零部件行业的特色之处，公司首先要和供应商签订常年供货合同，当供应商送来物料时，这部分库存被存放在寄存库中，其所有权是供应商的，物料被使用后，再进行所有权转移、付款等。
四班系统能够做到让这部分库存在系统中体现，同时又不占库存资金，并且能够生成库存报告。
四班系统在南岳公司的成功实施并在企业管理中发挥巨大作用，主要是企业在推行MRPII管理思想的过程中能够发现自身存在的问题从而自我完善，系统对于南岳公司这样复杂的制造业是最解渴的，其发挥的作用也是最有代表性的，公司成立物流部实现大物流管理，在物料清单指导下的配送都是管理的改进和提高，负责采购和物流的副总经理罗效愚说：“使用四班系统实现物流重组，是我们在向现代化企业管理迈进，遇到阻力必须克服，遇到障碍必须清除”。
公司在使用四班系统的过程中取得了可观的效益，库存周转天数从200多天到现在一直低于100天，目前，南岳公司已经成为亚新科集团最盈利的企业之一，企业的竞争力逐步提高。
案例3：亚新科仪征双环活塞环有限公司。
公司主要生产几乎全部车型的活塞环包括农机和摩托车用活塞环，目前是中国最大、亚洲第四大活塞环生产企业，其产品有2000多种，客户7000多个，生产过程从铸造毛坯开始，机加工周期长达25天。
公司使用四班MRPII系统主要为了解决经营管理中的突出问题：1.应收帐款管理。
公司有7000多个客户，他们中有的是主机厂，有的则是经销商，应收帐款的帐本要几十本，6个会计每天开出几百张发票，回款也经常是张冠李戴，由于管理方法落后，帐龄逐步恶化，坏帐增加。
在实施四班系统过程中，发现有的销售人员在人为“混帐”，混水摸鱼，从中余力。
通过使用四班系统加强应收帐款的管理，及时分析帐龄，并责任到每个销售人员，使应收帐款在短短的半年内降低2000多万元。
总经理程德兴说道：“我们的销售员比客户难管，但我们有四班系统，用数字说话，这是管理手段的改进”。
2.成本管理。
产品的多品种、小批量使成本核算变得非常困难，实施四班系统的标准成本后，所有产品的成本变得一目了然，不仅如此，而且还能分析出制造过程产生的各种差异，分析这些差异就能够发现制造过程中的问题，从而达到控制成本、降低成本的目的。
在采购环节，及时分析材料成本差异非常有助于采购成本的降低，消除采购环节的腐败现象。
另外，要想真正实现物流控制，必须实施标准成本这一强大的功能，它就象木桶的铁箍，把库存、订单、物流和财务紧密的联系起来，没有它，系统就失去了衡量的尺度。
3.批号追踪。
汽车零部件的批号管理，不仅是企业内部控制库存的要求，更重要的是外部客户对其质量跟踪的要求。
批号追踪功能把物流、订单和批号紧密联系起来，从客户接受到的产品可以追踪到客户订单、生产班组、原材料来源和供应商批号等，同时也可以从原材料追踪到由于哪些产品的生产，这些产品发货给哪些客户，做到产品质量跟踪有的放矢，对于企业内部来讲，批号追踪功能使计算库存帐龄的有力工具，系统可以随时提供库龄分析报告，对清除呆滞库存和移动缓慢的库存提供可靠依据。
4.生产统计。
加工周期长使车间统计变得非常复杂，由于生产部不能及时了解车间产出情况，经常为随即事件所摆布，造成在制品沉淀，损失严重，实施四班系统后，车间一改手工统计的做法，统计员面向四班系统工作，能够保证系统中的数据是及时、准确的，生产计划员坐在办公室里就能够了解各车间的生产情况，物流都在他的掌握之中，不仅数据的准确度得到提高，而且效率也大大提高，车间精简了取消20多名统计员。