推荐的废渣处理技术

推荐的废渣处理技术

种类处置技术适用途径及原理

铅渣

铅渣中铅的回收

对含铅烟灰加水湿润，再配入铅精矿反复捣混均匀，再配入返

粉、熔剂、水淬渣和焦粉，最后进行烧结焙烧。适用于炼铅厂

家现有工艺设备处理因非正常原因引起的铅烟火积压现象。

铅阳极泥湿法提铅

用盐酸和氯化钠浸出铅阳极泥中的单质铅和氧化铅，在高温下

转化为氯化铅进入溶液。将浸出液趁热过滤后冷却至室温结

晶，以结晶氯化铅析出。

铜转炉烟灰矿渣综合回收铅

主要为硫酸铅，难溶于酸，将硫酸铅转化为易溶于酸的硝酸铅，

除去铅，并经过一系列化学反应浸出砷和铋。闭路循环，无废

水、废气产生。

制备三盐基硫酸铅

将铅浸出液加入碳酸钠或碳酸氢钠使铅转化为碳酸铅沉淀，再

用硫酸和硫酸盐沉淀，得到硫酸铅，再缓慢加入氢氧化钠溶液，

按理论量1.05—1.1倍加入，反应2h，控制终点pH在9—10，沉淀经过过滤、洗涤、干燥即成三盐基硫酸铅产品。

生产建筑材料熔融的鼓风炉渣、回收铅锌后的水淬渣，可用作生产建筑材料加以处置，可代替骨料生产灰渣瓦，作为制水泥的辅助原料，

制备铸石。

铬渣铬硫两渣高炉炼铁技术

铬渣中的钙镁含量可替代炼铁使用的白云石和石灰石，炼铁过

程中，六价铬完全还原，还原后的金属铬进入生铁中，提高其

力学性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性能。

冶炼含铬生铁

以铬浸出为碱性熔剂及含铬原料，配入含铁原料铁精矿粉、富

矿粉等和燃料，经烧结制成含铬的自熔性烧结矿，经高炉冶炼，

制成含铬合金生铁。

制钙镁磷肥

将铬渣、磷矿石、白云石、蛇纹石和焦炭按一定比例配料投入

高炉，在1350—1450℃进行熔融反应。六价铬还原成三价铬，

制成钙镁磷肥。

生产水泥利用铬渣中较多的氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化铁等物质生产水泥并且联产含铬铸铁和钾肥。

烧制彩釉玻化砖用陶瓷生产方法将陶瓷原料制成粉料，与铬渣按照一定比例充分混合，喷入雾化水，陈腐后造粒，用压机成型，干燥后素烧、

上釉、入窑烧制彩釉玻化砖。

做玻璃着色剂在高温熔融状态下，铬渣中的六价铬离子与玻璃原料中的酸性氧化物、二氧化硅作用，转化为三价铬离子，达到解毒和消除污染的目的，同时铬渣中的氧化镁、氧化钙等代替玻璃配料中的白云石和石灰石，降低了玻璃制品的成本。

制砖及炻质铺路砖烧制青砖、红砖及炻质铺路砖，解毒同时资源化。

砷渣固砷法砷酸钙盐经高温煅烧，其溶解度降低。利用臭葱石固定砷，其沉淀物中砷质量分数高，体积小，具有晶体结构，易澄清、过

滤和分离，存放费用低。但砷渣的深埋和堆放都造成资源的极大浪费，且砷渣会被细菌氧化二溶于水体，极易导致砷的二次

污染，不建议采用。

硫酸铜置换法用硫酸铜溶液对硫化砷渣进行浆化，发生反应，砷以HAsO2形态溶于溶液中，冷却后亚砷酸仍留在残渣中，液固分离后将含亚砷酸的残渣用空气氧化成溶解度大的砷酸，过滤分离后用二氧化硫延期将砷酸还原成亚砷酸，然后冷却结晶可制得白砷。

碱浸法利用氢氧化钠并通过空气对含砷废渣进行碱性氧化浸出，将砷转化成砷酸钠，然后经苛化、酸分解、还原结晶过程，制得粗

产品三氧化二砷。

硫酸铁法

采用硫酸铁常压二段浸出工艺，一段浸出基本实现砷、铋的分离，二段浸出是提高砷、铋的浸出率和铋的转形率，避免过量三价铁生产不溶于硫酸的铁帆。二段浸出后的滤液用二氧

化硫烟道气还原，精制后可得到纯度较高的精白砷；滤渣用盐酸使铋转型，浸铋后过滤的滤渣（即铅硫渣），可返回铅冶炼。

焙烧法含砷渣在600—800℃下氧化焙烧可使其中的40%—70%的砷得以挥发，加入氧化剂可挥发90%—95%的砷，在适度真空中队磨碎砷渣进行焙烧，脱砷率可达98%。特别适用于含砷量大于10%的含砷废渣。但存在环境污染严重、投资较大和原料适应范围

小等不足。