等离子切割机操作指导书
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书等离子切割机作业指导书第一篇一、引言等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体将金属材料进行切割。
在使用等离子切割机进行作业前，必须熟悉操作规程和安全事项，以确保操作人员的安全和效率。
本文将介绍等离子切割机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作：在进行等离子切割之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括：检查切割机是否处于正常工作状态，检查切割机的电源和气源是否正常连接，检查切割机的刀具是否磨损，检查切割机的工作平台是否平整。
2. 设置切割参数：根据需要切割的金属材料的种类和厚度，设置切割机的相关参数。
包括：等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。
选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。
3. 开始切割：将金属材料放置在切割机的工作平台上，确保金属材料的位置正确。
按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，开始切割金属材料。
在切割过程中，操作人员需要控制切割机的移动方向和速度，以确保切割路径的准确性和切割质量。
4. 切割结束：当切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源，清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。
将切割好的金属材料取出，进行必要的后续处理。
三、注意事项1. 安全操作：在操作等离子切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
避免直接观察等离子弧，以免对眼睛造成伤害。
严禁将手或其他物体靠近等离子弧，以免触电或灼伤。
2. 维护保养：定期对等离子切割机进行维护保养，包括清洁切割机内部和外部的积尘和油污，检查刀具的磨损情况并及时更换，检查气源系统的工作状态。
合理的维护保养可以延长切割机的使用寿命，并保持其正常工作状态。
3. 切割环境：在进行等离子切割作业时，应确保作业环境干燥通风，并具备合适的消防设备。
避免在易燃、易爆或有害气体环境中进行切割作业。
四、总结通过本文的介绍，相信读者已经了解了等离子切割机的操作步骤和注意事项。
在进行切割作业前，务必熟悉切割机的使用方法和安全事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保等离子作业的安全性和高效性。
本指导书适合于等离子切割、等离子焊接和等离子表面处理等相关作业。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保等离子设备处于正常工作状态，包括电源、气源、冷却系统等。
1.2 检查等离子切割刀具或者焊接头是否完好无损，如有损坏应及时更换。
1.3 确保等离子设备的放电间隙和电流参数符合作业要求。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 确保作业区域周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
2.3 操作人员应熟悉紧急停机和应急处理程序。
三、作业步骤1. 等离子切割作业1.1 将待切割材料放置在工作台上，并固定好。
1.2 调整等离子切割刀具的放电间隙和电流参数。
1.3 按照切割路径进行切割，保持刀具与工件的稳定接触。
1.4 完成切割后，关闭等离子设备，清理切割渣和废料。
2. 等离子焊接作业2.1 将待焊接的工件放置在工作台上，并固定好。
2.2 调整等离子焊接头的放电间隙和电流参数。
2.3 将焊接头缓慢挪移至焊接位置，确保焊缝的均匀性和坚固性。
2.4 完成焊接后，关闭等离子设备，清理焊接渣和废料。
3. 等离子表面处理作业3.1 准备待处理的工件，并确保表面清洁。
3.2 调整等离子设备的放电间隙和电流参数。
3.3 将等离子喷枪对准工件表面，均匀喷涂等离子处理剂。
3.4 等离子处理剂干燥后，使用清洁布擦拭工件表面，确保处理效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的等离子作业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在作业过程中，严禁随意更改设备参数，必要时应由专业人员进行调整。
3. 操作人员应定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态。
4. 在作业过程中，如发现设备异常或者作业环境存在安全隐患，应即将住手作业并向上级报告。
5. 严禁在未经许可的情况下将设备用于其他非指定的作业。
等离子切割工艺指导书
等离子切割工艺指导书一. 简介等离子切割工艺是一种常见的金属切割方式，通过高温等离子弧放电产生的等离子气体，使金属材料迅速加热至熔点以上，并通过高速喷射氧化剂气体将熔融材料冲击掉，实现切割目的。
本指导书旨在向操作人员提供等离子切割工艺的详细操作步骤和注意事项，以确保操作安全和切割质量。
二. 设备准备在进行等离子切割之前，需要保证以下设备的正常运行和准备：1. 等离子切割机：确保设备电源正常接入，并检查控制面板的各项指示灯是否正常工作。
2. 气体供应系统：检查气体瓶的安全连接，确保气体管路无泄漏。
3. 切割手持割枪和配件：检查手持割枪的电流调节和气体流量调节功能是否正常，确保切割嘴和电极处于良好状态。
三. 操作步骤1. 安全操作：在进行等离子切割前，操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防护服，并确保工作区域周围没有易燃物品。
2. 准备工作：a. 清洁工作区域：确保切割台面和周围环境干净，并清除任何可能导致操作不安全的杂物。
b. 安装合适的切割嘴和电极：根据要切割的材料和厚度选择合适的切割嘴和电极。
c. 连接气源：将氧化剂气体连接到手持割枪的气体接口，并确保气体供应正常。
3. 切割参数设置：a. 选择合适的功率级别：根据所需切割厚度选择适当的电流和功率级别。
b. 调整气体流量：根据切割要求调整氧化剂气体的流量，通常在2-5升/分钟之间。
c. 调整割枪距离：将手持割枪保持与切割表面的合适距离（通常为3-6毫米），以保证切割效果。
4. 开始切割：a. 打开气体阀门：确保启动开关关闭后，逐步打开氧化剂气体阀门。
b. 点火：按下手持割枪上的点火按钮，产生高频放电将等离子气体激活。
c. 调整切割速度：根据金属材料的厚度和切割效果，逐步调整手持割枪的速度，保持稳定的切割过程。
d. 完成切割：在切割完成后，释放点火按钮，并关闭氧化剂气体阀门，待等离子气体冷却后方可关闭电源。
四. 注意事项1. 操作时需戴防护手套和防护眼镜，以保护眼睛和手部免受飞溅的金属颗粒和火花伤害。
等离子切割机作业指导书
三、割炬的安装和校准。
1、将割炬（已连接割炬电缆）安置在割炬装配支架内；2、将割炬体放置在装配支架下面，但使支架环绕割炬套管下端并未触到割炬快速拆卸螺纹接头；3、锁紧固定螺丝；4、支架环绕割炬套管的高度越低越好，以便最大程度地减小割炬头的震动；5、使用方框尺或角尺测量使割炬与工件（钢板）成直角。
四、割炬易损件的更换1、每天进行切割作业之前要先检查易损件的磨损情况。
拆取易损件配件之前先将割炬移至切割工作台的边缘，将割炬提升器升至最高点，以防易损件掉进水床；2、先将主电源切断开关拨到切断（OFF）位；3、从割炬上取下易损件，检查是否有磨损或损坏部件，取下易损件后必须将其置于干净、干燥、无油表面，肮脏的易损件易导致割炬故障；4、根据以下图表所示的方法更换易损件（低碳钢）（1）易损件的选择内固定HE 30A220180A220173 220187 220194220189220176 220182 220356220355220354220353220352260A220398220440220433220439220436 220435220183部件中心孔畜査事顼腿蚀.抽料缺失易损件的检查展性或扮料酿失披常的气孔裁毅是園舟弧光迹轅損箭润滑削JT改疔动更按固定槽更複国定帽更换固定幡更抿噬瞬更損喷鋼如黒灰駆吒扎不再是園旳.更决哦哺更視喷濟更抉噴霸如翼干嫌.涂一层曲商的硅润滑剂.蒲捷昭%孔0型环污垢或薛片襯蜡的气孔润滑制更検强聶环进行消洁，并检遜晨否有損厠，如皋握现「则离更拱曆张环更换承康甌更换涡濡环姐果干燥.涂一用誨蒲的硅润W1,中矣齐面0型环磨拐損窃润滑削说阴：一定要同时更換嘅确和电扱“撐见本节疳面的’检査电极点爼棗度.那分更挽电根扯果干燥.漆一怎溥薄的硅润滑刑.0型环桧査*HE子弹m港産头检査检査車项整改if动师肓歪直污贾或碎片潦涪表面^£4.棉料缺失更炭割柜更换割矩内邯婭损或加光魏遥更狠割矩电流坏污垢载碑片溝菇电流环点性或材料跌失贾損割矩嫌跤曆痕戟抿坏更換割矩子弾型暹接头捉伤里抿割愷里环质齒更换型环润滑拥如果千酸，漾一层薄鋒的硅润H5M 外韶型环更換型环如果千幔，潦・屢薄薄的硅润潯卿（水囂点谀車材料除先更换宵馥沖0卞彳心匚仅刊渋小电才-斤部方(4)检查电极点蚀深度桔査•顼整戏疔肅°4630)电轻1S DB中央表面如男点世深度超过豪米(英扌社则要更换电檻说鎭：总是一趨直換頓嘴澗电板"0.04(5)切割表①割缝补偿值的设定厚度(mm )3 6 10 12 20 25 321.538③②砾固定帽 2.54亍下内固定 200A O2-Ah 130A 1.803 O2- 80 L.372.9051.346L448一保护盖 O2-Air (MS 切断我的 30AO2- ⑤拆下电按2.793.814.32 4.452.262.032 2.1083.429工貝器杵号2.18 ④折下喝哦和——3.43中给出了每个工艺过程所需的易损件配件、切割速度和 ②备注“切割表〃 气体及割炬的设定。
等离子切割机操作指导书
等离⼦切割机操作指导书等离⼦切割的作业指导书⽬的1.1规范员⼯操作，提⾼⼯作效率，满⾜⽣产需要。
1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使⽤寿命，确保⽣产的正常进⾏。
2、范围2.1本导则适⽤于公司等离⼦切割机设备的操作。
2.2本导则适⽤于公司所有直接接触或间接接触使⽤等离⼦切割机进⾏切割作业的⼈员。
3、职责拥有特殊岗位操作证的操作⼈员在进⾏等离⼦切割作业时必须遵照本指导进⾏规范作业。
4. 等离⼦切割机的操作4.1等离⼦切割前准备4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺⼨。
4.1.2穿戴好劳保⽤品及⼯具准备等。
a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保⽤品。
（安全帽、防护眼镜、⼿套、劳保鞋等）b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。
c.准备⼯作做好后安装⼈员进⼊⼯作现场施⼯，施⼯期间遵守申请部门相关制度。
d.准备施⼯相应的⼯具如：磨光机、、专⽤扳⼿、⽯笔、样板、拐尺等。
e.因为属动⽕作业需开动⽕证（动⽕流程见附件⼀）4.1.3等离⼦切割作业前注意事项。
a.检查外接电源准确⽆误。
b.检查⼯件地线已夹持在⼯件上。
c.作业前连接⽓泵与等离⼦切割机的⽓源，打开⽓泵电源开关，排放积⽔。
d.检查电源开关在断位。
e.闭合电⽹供电总开关，此时风扇开始⼯作，注意检查风向，风应该朝⾥吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短⼯作时间。
f.将⾯板上的电源开关扳到“通”位，电源指⽰灯亮。
此时应有压缩空⽓从割炬中流出。
注意过滤减压阀压⼒表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压⼒不符，应在⽓体流动的情况下，调节过滤减压阀压⼒表上部旋钮，顺时针转动为增加压⼒，反之则降低。
g.让⽓体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝⽔汽。
h.检查割炬按钮开关是否灵活。
4.2等离⼦切割机参数选择。
4.2.1等离⼦切割机的切割参数。
(如下表)4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。
4.3根据图纸尺⼨对母材切割部分进⾏画线。
底盘车间LGK-100等离子切割机操作指导书A4版
3、切割工件
（1）开始切割时，手握枪柄，使喷嘴距离工件先在被切割工件边缘开始切割，喷嘴稍向后倾，以便吹掉熔化的金属，形成初始切口，然后垂直工件切割。
福田欧v客车公司制造部设备工装操作维修保养指导书使用单位底盘车间设备名称等离子切割机维护保养设备型号lgk100切割前的准备1检查切割枪配件安装是否正确接线是否正确后合上电源开关将面板上的转换开关扳到所需切割材料的位置根据切割材料的薄厚来选2合上空气压缩机开关打开出气节门将检气切割开关至于检气位置这时有气体流出将过滤减压器压力调至所需气压03mpa再把检气切割开关转换开关位置
福田欧V客车公司
制造部
设备（工装）操作、维修保养指导书
使用单位
底盘车间
设备名称
等离子切割机
共1页
维护保养
设备型号
LGK-100
第1页
序号
安全操作规程
维护保养要求
备注
1、操作者必须经过专业培训，方可持证上岗操作设备。
2、切割前的准备
（1）检查切割枪配件安装是否正确，接线是否正确后合上电源开关，将面板上的转换开关扳到所需切割材料的位置，根据切割材料的薄厚来选择。
（2）切割时应等离子弧穿透工件后，再移动切割枪。薄板快些，厚板慢些。避免速度过快，否则导电咀会因反渣而烧损。在切割中发现等离子弧有异常现象，应停止切割，进行检查。
（3）停止切割时，应先松开切割枪开关，熄弧后再将切割枪移离工件，否则将影响切割质量，同时容易烧损喷嘴和导电咀。
（4）切割枪带电时，不允许卸下陶瓷喷嘴，更换电极和导电咀时必须断电。操作中不得触及切割枪金属部分及电缆连接部分。
等离子切割作业指导书
进行空载调试， 检查等离子切 割机的输出电 压、电流和频 率是否正常。
确认空载调试 正常后，可以 进行等离子切
割作业。
安装等离子割炬，调整切割头高度和角度
安装等离子割炬：根据 说明书，将等离子割炬 安装到切割机上，并确 保安装牢固。
调整切割头高度：根据 切割材料的厚度和类型， 调整切割头的高度，使 其与切割材料保持适当 的距离。
产生等离子体的 方法：电弧放电、 高频感应加热等
等离子体特性： 导电性好、热传 导率高、化学反 应活性强
等离子切割原理： 利用等离子体进 行高温熔化、气 化切割，实现金 属材料的切割加 工。
等离子切割特点
高温熔化：利用高 温等离子弧，将工 件熔化并切割
切割速度快：等离 子切割速度比火焰 切割快，效率高
调整切割头角度：根据 切割材料的形状和切割 要求，调整切割头的角 度，使其与切割材料保 持适当的角度。
检查气压和水压：确保 等离子切割机的气压和 水压达到正常工作状态 ，避免因气压和水压不 足导致切割效果不佳。
根据工件厚度调整等离子切割速度和割缝宽度
工件厚度：影响 切割速度和割缝 宽度的主要因素
切割速度：根据 工件厚度选择合 适的切割速度， 保证切割质量和 效率
切割质量高：等离 子切割边缘光滑， 无毛刺，精度高
适用材料广：等离 子切割适用于各种 金属材料，如不锈 钢、碳钢、铝等
环保性：等离子切 割产生的烟尘和噪 音较低，有利于环 境保护
等离子切割作业准备
检查气路、电源连接是否正常
检查气路是否畅通，有无漏气现象
检查电源连接是否正常，有无松动或 接触不良现象
切割质量不佳时该如何处理
0
0
1
2
等离子切割机操作手册
BPCW22A+
2.5A-6.6A(直流)
单相交流 220V±10%,50HZ
2.2KW 100% 8mm 6mm 非转移弧/转移弧 纯净水 70-100ml
≥8000℃
直流电 15A/250V 380×130×210（mm3）
≤5kg ≤0.7kg
BPCW33A
3.4A-10.2A(直流)
单相交流 220V±10%,50HZ
主机：
是为喷枪提供工作电源，主机属于精密仪器， 在使用过程中，应注意对主机的保护。
喷枪：喷枪是等离子束的发生装置，用于切 割和焊接是手持式工具。
.12Leabharlann 完毕基地消防站 2010年2月23日
.
13
便携式等离子弧切焊机 操作手册
1、技术参数
2、安全注意事项
3、使用前检查
4、操作规程
5、维护保. 养
1
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2
技术参数
技术指标
型号
电弧调整电源
额定输入电压
额定功率
负载持续率
最大切割厚度
最大焊接厚度
工作方式
工作液
工作液额定容量
距离喷嘴2mm处等离子温 度
喷枪工作电流类型
熔断器
主机外形尺寸
重量
主机 喷枪
≥8000℃
直流电 20/500V 410×151×220（mm3） ≤10kg ≤0.7kg
3
注意事项
1、转移弧操作严禁喷嘴和工作相接触：
2、引弧成功后应保证喷嘴和工作有2-6mm间 隙，出现双弧时远离工作。
3、操作时严禁“双弧”现象，出现双弧现象 会破损工作的正常进行，并引起喷嘴烧损。
.
4
使用前的检查
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书一、前言二、设备介绍1.设备名称：等离子切割机2.设备型号：请根据实际设备型号填写3.设备结构：主要由等离子切割枪、电源、导轨等部件构成三、操作前准备1.工作环境确保：确保设备周围没有易燃物品，保持通风良好。
2.设备检查：检查设备各部件是否正常，如切割枪连接是否牢固、电源线是否损坏等。
3.个人防护：佩戴防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
四、操作步骤1.打开电源：将设备电源与电源插座连接，确保电源线不受绊扯，然后按下电源开关，设备开始运行。
2.填充工作气体：根据工作要求，将合适的工作气体接入设备，确保工作气体的气压在设备要求范围内。
3.调整切割模式：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割模式。
一般有直流模式和交流模式可供选择。
4.调整切割电流：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割电流。
切割电流过小会影响切割速度，过大则易引起材料熔渣。
5.接地处理：确保设备站在好接地点上，切勿漫不经心。
6.进行切割：拿起切割枪，将切割嘴对准切割位置，按下切割枪开关，开始切割。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉等离子切割机的使用说明书，掌握设备的使用方法和预防措施。
2.在操作过程中，注意切勿将手指或其他物体放入切割枪的喷口，以免造成伤害。
3.切割过程中，应确保切割枪与工件之间的距离适当，过远或过近都会影响切割效果。
4.切割过程中应保持平稳的手臂运动，以免影响切割线的质量。
5.操作结束后，应将电源关闭，安全存放设备。
六、维护及保养1.定期清理：每次使用结束后，及时清理设备各部件，如切割枪、导轨等，以保持设备的干净程度。
2.保养润滑：定期对设备的关键部件进行润滑，以确保设备运行的灵活性和稳定性。
3.部件检查：定期检查设备各部件是否正常，如切割枪的电极是否磨损，是否需要更换等。
4.保养记录：建立设备的保养记录，记录保养的内容和时间，以便及时了解设备的使用状况。
七、安全事项1.操作人员不得擅自拆卸设备，以免发生意外。
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书一、前言等离子切割机是一种利用等离子弧进行切割的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全和切割质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、等离子切割机的组成等离子切割机主要由电源、控制系统、切割枪、气路系统、冷却系统等部分组成。
2、工作原理通过电源产生高能量的等离子弧，利用压缩气体将熔化的金属吹走，从而实现切割。
三、准备工作1、场地准备确保切割场地通风良好，无易燃、易爆物品，地面平整、干燥。
2、设备检查（1）检查电源连接是否牢固，电线有无破损。
（2）检查切割枪是否完好，电极、喷嘴有无磨损。
（3）检查气路系统是否漏气，气压是否正常。
（4）检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。
3、材料准备（1）将待切割的金属材料放置在平稳的工作台上，清除表面的油污、锈迹等杂质。
（2）根据切割要求，选择合适的切割参数和切割程序。
4、个人防护装备操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩、耳塞等个人防护装备。
四、操作步骤1、开机（1）打开电源开关，等待设备初始化完成。
（2）按下启动按钮，启动等离子切割机。
2、设定切割参数（1）根据材料的厚度、材质等因素，设定切割电流、切割速度、气体压力等参数。
（2）可以参考设备操作手册中的参数推荐表，或者通过试切来确定最佳参数。
3、定位与夹紧（1）使用量具和夹具将待切割材料准确地定位和夹紧，确保切割过程中材料不会移动。
（2）对于大型材料，应采用多点夹紧的方式，以保证夹紧的稳定性。
4、引弧与切割（1）将切割枪对准切割起点，按下切割枪上的按钮，引弧成功后开始切割。
（2）在切割过程中，保持切割枪与材料表面垂直，并匀速移动切割枪，确保切割质量。
5、切割过程中的注意事项（1）密切观察切割过程，如发现切割面有缺陷、切割火花异常等情况，应及时调整切割参数或停止切割，检查设备和材料。
（2）注意切割枪与材料之间的距离，避免碰撞损坏切割枪。
（3）避免在切割过程中中断切割，如需暂停，应先关闭切割电源。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、概述等离子作业指导书旨在提供对等离子作业的详细指导和操作要求，以确保作业过程安全、高效、质量可控。
本指导书适用于所有等离子作业人员，包括作业前准备、操作流程、安全措施和事故应急处理等方面的内容。
二、作业前准备1. 确认作业场所和设备的安全性，包括检查等离子切割机、气源、电源等设备的完好性和正常运行状态。
2. 检查等离子切割机的电源接地情况，确保接地良好，防止电击事故的发生。
3. 确保作业场所通风良好，及时排除有害气体和烟雾。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以降低作业过程中的伤害风险。
5. 确认作业材料的性质和特点，了解其燃烧性、腐蚀性等危险性，制定相应的作业方案。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查等离子切割机的电源和气源是否正常连接。
b. 打开切割机的电源开关，启动切割机的预热程序。
c. 检查切割机的切割头是否处于正常工作状态。
d. 调整切割机的切割参数，包括切割速度、切割厚度等。
2. 切割操作a. 将待切割材料放置在切割台上，并固定好。
b. 使用切割机进行切割，注意保持稳定的切割速度和刀具的垂直度。
c. 定期检查切割头的磨损情况，及时更换切割头以保证切割质量。
d. 在切割过程中，注意观察切割面的质量，确保切割面平整、无毛刺。
3. 切割后处理a. 切割完成后，关闭切割机的电源开关。
b. 将切割好的材料移除切割台，并进行必要的清理工作，清除切割废料和切割渣滓。
c. 对切割好的材料进行质量检查，确保切割面的平整度和尺寸精度符合要求。
四、安全措施1. 切勿将手部或其他身体部位靠近切割头，以防止意外伤害。
2. 在作业过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发、饰品等，以免被卷入切割机造成危险。
3. 严禁在切割机工作时将其他物品放置在切割台上，以免干扰切割过程和引发意外。
4. 在切割过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停止切割并检查原因。
5. 作业人员应定期接受相关培训，了解等离子切割机的操作规程和安全注意事项。
等离子切割机操作手册以及工作原理(1)
等离子切割机操作手册以及工作原理(1)等离子切割机操作手册以及工作原理
一、等离子切割机的工作原理
1.等离子切割机是利用高温高压的等离子气体将金属材料切割而成的一种机器。
2.当切割头的电极离开工件表面时，电弧熄灭，等离子气体通过经过预先设置好的孔径喷出，喷嘴发出的气体流将炉架受热区域清除，确保下次切割时炉架不会被喷嘴燃烧。
3.等离子切割机通过向喷嘴输入氧气或氮气等气体，使电极处于电弧状态，并且在电极与工件之间产生高能量等离子体。
4.等离子体释放的大量热量和能量将金属材料分离，从而实现切割效果。
二、等离子切割机的操作手册
1.操作前应把气瓶接入切割机。
2.接上氧气、氮气等气体管线，确保气体流动畅通。
3.打开电源开关，并将油泵启动。
4.检查喷嘴是否正常工作，有无破损或阻塞等情况。
5.根据需要调整切割机的切割速度，切割深度以及切割精度等参数。
6.正式进行切割操作前，要进行试切以确定切割的质量和效果。
7.当切割工作完成后，应关闭电源开关，并将气源关闭。
8.清理切割机及周边设备，并将工作区域保持清洁。
总之，等离子切割机是一种高效、精确、可靠的金属材料切割设备。
在使用等离子切割机时应注意安全，遵守操作规程，灵活应用切割技术。
可广泛应用于建筑、化工、冶金、汽车等行业领域。
等离子作业指导书
等离子作业指导书一、引言等离子作业指导书旨在为进行等离子作业的操作人员提供详细的指导和操作流程，确保作业过程安全、高效、准确。
本指导书适合于等离子作业的各个环节，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
二、设备准备1. 确保等离子设备处于正常工作状态，如电源、气源等。
2. 检查等离子切割刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 将待切割的材料放置在等离子切割工作台上，并固定好。
2. 打开等离子设备的电源开关，确保设备正常启动。
3. 根据所需切割尺寸和形状，调整等离子切割刀具的位置和角度。
4. 按下操作按钮，启动等离子切割过程。
5. 控制切割速度和切割深度，确保切割效果符合要求。
6. 切割完成后，关闭等离子设备的电源开关。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近等离子切割刀具。
2. 操作人员应保持专注，避免分散注意力导致意外发生。
3. 切割完成后，应及时清理切割工作台和刀具周围的杂物和废料。
4. 如果发现设备异常或者故障，应即将住手作业并通知维修人员。
五、常见问题解决方法1. 切割过程中浮现切割不平整的情况，可能是刀具磨损导致，应更换新的刀具。
2. 切割速度过快导致切割质量下降，应适当降低切割速度。
3. 切割过程中浮现异味或者冒烟，可能是材料过热，应住手切割并检查设备故障。
六、总结等离子作业指导书提供了详细的操作流程和安全注意事项，操作人员在进行等离子作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保作业过程安全、高效、准确。
同时，操作人员应保持警惕，及时发现并解决可能浮现的问题，确保作业质量和效率。
等离子切割机操作手册与安全操作规程(1)
等离子切割机操作手册与安全操作规程(1)等离子切割机操作手册与安全操作规程一、操作前准备1.检查等离子切割机是否良好状态。
2.检查气瓶是否固定。
3.检查电源线是否可靠。
4.熟悉机器的开关按钮和紧急停机按钮位置。
二、操作过程1.将等离子切割机插上电源，开启电源开关。
2.打开气瓶，尝试通过气流表检测气瓶中的气体压强。
3.连接割炬、火火机等设备和气源。
4.等离子切割机启动，打开工作台，将工件放在平稳的切割面上，并进行定位。
5.开始切割。
将割炬沿着切割线条左右移动，直至切割成所需形状。
6.切割完成后，将割炬缩回，关闭工作台。
7.关闭气源，关闭电压源。
8.断开电源线，进行清洁工作。
三、安全操作规程1.注意穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、丙烯酸手套等。
2.注意电线的接地和电流稳定。
3.不得随意碰触割炬和其他关键零部件。
4.操作时保持注意力集中，防止发生误操作。
5.当气瓶过期或出现故障时，应立即更换或修理，不能随意使用气瓶。
6.不得在潮湿或易燃区域操作。
7.禁止在操作时喝酒、吸烟或玩耍。
8.在进行等离子切割时，不得随意停止或变换方向。
9.不得在切割时将身体或面部部位放置在切割线上方。
10.操作完成后，应将等离子切割机和相关设备关闭，并清除操作区域内的杂物、垃圾等。
四、结束工作1.关闭电源、气源等，拔掉电源线。
2.将等离子切割机和相关设备进行清洁和整理。
3.检查机器是否无故障。
4.确保杂物和垃圾已全部清除。
5.关闭房门并上锁。
五、注意事项1.如发现气瓶漏气等安全设施问题应及时关停机器，并进行维修。
2.进行操作时，不得离开岗位，以免发生意外。
3.在操作后，不得离开岗位，必须要等机器彻底停止运转才能走人。
4.若发现有不正常的声响、气味、火花等异常情况，应立即关停该机器。
5.禁止私自改动机器组装以及进行不必要的维修和保养。
6.遵守等离子切割机的操作规程，不得违规操作。
以上就是等离子切割机操作手册与安全操作规程，希望广大使用者认真遵守、正确操作，确保安全，提高工作效率。
等离子切割机作业指导书
三、割炬的安装和校准。
1、将割炬（已连接割炬电缆）安置在割炬装配支架内；2、将割炬体放置在装配支架下面，但使支架环绕割炬套管下端并未触到割炬快速拆卸螺纹接头；3、锁紧固定螺丝；4、支架环绕割炬套管的高度越低越好，以便最大程度地减小割炬头的震动；5、使用方框尺或角尺测量使割炬与工件（钢板）成直角。
四、割炬易损件的更换1、每天进行切割作业之前要先检查易损件的磨损情况。
拆取易损件配件之前先将割炬移至切割工作台的边缘，将割炬提升器升至最高点，以防易损件掉进水床；2、先将主电源切断开关拨到切断（OFF）位；3、从割炬上取下易损件，检查是否有磨损或损坏部件，取下易损件后必须将其置于干净、干燥、无油表面，肮脏的易损件易导致割炬故障；4、根据以下图表所示的方法更换易损件（低碳钢）（1）易损件的选择30A220194 220313 220193 220180 22019280A220173 220189 220176 220188 220179 220187130A220183 220176 220182 220179 220181200A220356 220355 220354 220353 220352260A 220398220440 220433 220439 220436 220435（2）易损件的检查O型环O型环O型环（3）检查割炬OO（4）检查电极点蚀深度(004630)1 0.04（5）切割表①割缝补偿值的设定厚度（mm）工艺 1.5 3 6 10 12 20 25 32 38 MS260A2.54 2.793.43 3.814.32 4.45 O2-Air2.18 2.26 2.95200AO2-Air1.8032.032 2.108 2.6423.429130AO2-Air80A O2-Air 1.372 1.727 1.90530A O2-Air 1.346 1.448②备注“切割表”中给出了每个工艺过程所需的易损件配件、切割速度和气体及割炬的设定。
数控火焰等离子切割机操作指导书
数控火焰（等离子）切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。
2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。
按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。
重新设定内存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。
2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘（无病毒）的方式导入。
并进行设定。
新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。
割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待专业维修人员进行更换。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
底盘车间LGK-100等离子切割机操作指导书A4版
xxxxV客车公司制造部序号设备（工装）操作、维修保养指导书等离子切使用单位维护保养底盘车间设备名称割机设备型号LGK-100安全操作规程1、操作者必须经过专业培训，方可持证上岗操作设备。
2、切割前的准备（1）检查切割枪配件安装是否正确，接线是否正确后合上电源开关，将面板上的转换开关扳到所需切割材料的位置，根据切割材料的薄厚来选择。
（2）合上空气压缩机开关，打开出气节门，将“检气/切割”开关至于“检气”位置，这时有气体流出，将过滤减压器压力调至所需气压0.3Mpa，再把“检气/切割”开关转换开关位置。
3、切割工件（1）开始切割时，手握枪柄，使喷嘴距离工件3—5mm，按下切割枪的开关，先送气后引燃电弧。
切割时应先在被切割工件边缘开始切割，喷嘴稍向后倾，以便吹掉熔化的金属，形成初始切口，然后垂直工件切割。
维护保养要求1、每天工作前应检查并保持电缆接头处于紧固状态，导线及切割枪手柄绝缘良好。
2、检查维修时必须断电，禁止在带电的情况下碰触火花电极，发现隐患及时处理。
3、每月应进行一次除尘，断电后将机器内部铁屑及灰尘清除，不要乱动或碰伤元器件。
备注（2）切割时应等离子弧穿透工件后，再移动切割枪。
薄板快些，厚板慢些。
避免速度过快，否则导电咀会因反渣而烧损。
在切割中发现等离子弧有异常现象，应停止切割，进行检查。
（3）停止切割时，应先松开切割枪开关，熄弧后再将切割枪移离工件，否则将影响切割质量，同时容易烧损喷嘴和导电咀。
（4）切割枪带电时，不允许卸下陶瓷喷嘴，更换电极和导电咀时必须断电。
操作中不得触及切割枪金属部分及电缆连接部分。
（5）禁止用切割枪清除熔渣，切割机上的过滤减压器要经常放水。
（6）切割6分钟后需停歇4分钟，否则会出现过热现象，对电路有损伤。
1、操作者每天按时做好日保养，下班后认真填写点检表。
管理考核编制审核批准2、车间设备员每天对设备进行巡检。
3、违章操作设备将按《设备、工具维护管理规定》中有关条款进行考核。
等离子体切割机操作说明书
等离子体切割机操作说明书一、引言该操作说明书旨在为使用等离子体切割机的操作人员提供准确的操作指导，以确保操作的安全性和高效性。
请在使用前仔细阅读本操作说明书，并按照所述步骤进行操作。
二、设备概述等离子体切割机是一种高能量离子束切割设备，具有高精度、高效率的切割能力。
主要包括以下几个部分：1. 主机：包含离子发生装置和控制系统等核心部件；2. 切割台：用于放置待切割工件，并固定紧固；3. 操作面板：提供各种操作控制功能，如功率调节、速度调节、离子束直径调节等；4. 安全警示系统：包括声光报警装置、紧急停机按钮等。
三、安全操作须知1. 操作人员必须穿戴防护眼镜、手套和防护服等防护设备；2. 严禁在运行过程中触摸离子发生装置以及其他高温部件；3. 操作人员需熟悉设备的紧急停机程序，并随时保持警惕；4. 不得私自改动设备参数，如需调整请联系专业人员；5. 切割完成后，关闭设备电源，切勿长时间放置在开机状态。
四、操作步骤步骤一：准备工作1. 检查设备是否正常运转，确认电源接通；2. 验证气源是否充足，确保切割过程中的工作压力；3. 检查切割台是否干净，并安装待切割工件。
步骤二：设备启动1. 打开控制系统电源，等待系统初始化；2. 调节功率控制器，根据待切割工件的特性和要求进行功率设定；3. 调节速度控制器，设定切割速度。
步骤三：工件固定1. 根据待切割工件的形状和尺寸选择合适的固定夹具；2. 将待切割工件放置在切割台上，并调整夹具到合适的位置；3. 使用螺丝刀等工具，将夹具牢固地固定在切割台上。
步骤四：开始切割1. 将操作面板上的启动按钮置于启动位置，启动等离子体切割机；2. 根据切割路径和形状设计，将切割头移动到预定切割位置；3. 按下切割按钮，等离子束开始切割工件；4. 根据实际需要，适时调整功率和速度等参数。
步骤五：切割完成1. 切割完成后，将切割头复位到原点位置；2. 关闭切割机电源，并断开电源连接；3. 清理切割台和切割头，确保设备清洁；4. 存储相关数据和记录，以备将来参考。
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等离子切割的作业指导书
目的
1.1规范员工操作，提高工作效率，满足生产需要。
1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
2、范围
2.1本导则适用于公司等离子切割机设备的操作。
2.2本导则适用于公司所有直接接触或间接接触使用等离子切割机进行切割作业的人员。
3、职责
拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。
4. 等离子切割机的操作
4.1等离子切割前准备
4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。
4.1.2穿戴好劳保用品及工具准备等。
a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。
（安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等）
b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。
c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制度。
d.准备施工相应的工具如：磨光机、、专用扳手、石笔、样板、拐尺等。
e.因为属动火作业需开动火证（动火流程见附件一）
4.1.3等离子切割作业前注意事项。
a.检查外接电源准确无误。
b.检查工件地线已夹持在工件上。
c.作业前连接气泵与等离子切割机的气源，打开气泵电源开关，排放积水。
d.检查电源开关在断位。
e.闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得
不到通风冷却，会缩短工作时间。
f.将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。
此时应有压缩空气从割炬中流出。
注意过
滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
g.让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
h.检查割炬按钮开关是否灵活。
4.2等离子切割机参数选择。
4.2.1等离子切割机的切割参数。
(如下表)
4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。
4.3根据图纸尺寸对母材切割部分进行画线。