气液联动阀相关知识

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气液联动阀工作原理

气液联动阀工作原理
气液联动阀是一种广泛应用于工业控制系统中的重要元件，它通过控制气体和
液体的流动来实现对系统的调节和控制。

其工作原理主要包括结构组成、工作过程和特点等方面。

首先，我们来看一下气液联动阀的结构组成。

气液联动阀通常由阀体、阀盖、
阀芯、阀座、弹簧、密封圈等部件组成。

其中，阀芯是气液联动阀的核心部件，它通过对阀芯的移动来控制介质的流动。

而阀座则起到密封作用，保证介质不会泄漏。

弹簧则可以提供一定的开启或关闭力，保证阀芯的正常运动。

其次，气液联动阀的工作过程可以分为开启和关闭两个阶段。

当控制气源加压时，气压通过控制孔进入气室，使阀芯向上移动，介质得以流通，实现阀门的开启。

相反，当控制气源减压或切断气源时，气室内的气压下降，弹簧的作用下，阀芯向下移动，介质停止流通，实现阀门的关闭。

整个过程中，气压和液压相互作用，实现了对介质的精准控制。

最后，我们来谈一下气液联动阀的特点。

首先，它具有响应速度快的特点，能
够迅速实现对介质的控制。

其次，它具有较高的控制精度，可以满足对介质流量、压力等参数的精准调节。

此外，气液联动阀还具有结构简单、可靠性高、使用寿命长等优点，适用于各种工业场合的控制系统中。

综上所述，气液联动阀通过气压和液压的联动实现对介质的控制，其工作原理
简单而有效。

在实际应用中，我们需要根据具体的控制要求选择合适的气液联动阀，并严格按照其工作原理进行安装和调试，以确保系统的稳定运行和控制精度。

气液联动阀工作原理

气液联动阀工作原理引言气液联动阀是一种利用气体和液体的压力差来控制流体的装置。

它广泛应用于工业生产中，例如控制水、油、蒸汽等流体的流量和压力。

本文将详细解释气液联动阀的工作原理，并通过实例来说明其应用。

1. 基本原理气液联动阀基于以下两个基本原理来实现流体的控制：1.1 气压传导原理当一个容器中充满了气体，并且有一个与容器相连的管道时，该气体会在管道中形成一个平衡状态。

如果在管道中引入一定压力的流体（例如液体），则该压力会通过气体传导到容器中。

1.2 液位控制原理当液位上升或下降时，与之相连的管道中的压力也会发生变化。

如果我们能够根据这种变化来调节某个装置（如阀门）的开启程度，就可以实现对流体流量和压力的控制。

2. 工作过程下面将详细描述气液联动阀在实际工作中的过程：2.1 基本结构气液联动阀通常由以下几个部分组成：•液压控制单元：包括液位传感器、压力传感器等。

•气压传导单元：包括气体容器和与之相连的管道。

•阀门控制单元：包括阀门和驱动装置。

2.2 工作步骤1.初始状态：气液联动阀处于关闭状态，阀门完全关闭，流体无法通过。

2.液位上升：当液位上升时，液位传感器会检测到变化，并将信号发送给阀门控制单元。

3.阀门开启：阀门控制单元根据液位传感器的信号，通过驱动装置逐渐打开阀门。

此时，管道中的压力开始增加，并通过气压传导原理传递到气体容器中。

4.容器内压力增加：随着管道中流体压力的增加，容器内的气体也受到了压力影响，并开始向外扩散。

这会导致与容器相连的管道中形成一个平衡状态，其中流体的压力等于容器内气体的压力。

5.阀门关闭：当流体压力达到一定值时，阀门控制单元会停止驱动装置，使阀门恢复到初始关闭状态。

此时，液位上升已经停止，流体无法继续通过。

6.液位下降：如果液位继续下降，上述步骤将反复进行，以保持流体的平衡状态。

3. 应用实例气液联动阀在工业生产中有广泛应用。

以下是一些应用实例：3.1 水处理系统在水处理系统中，气液联动阀可以根据水位的变化来控制清洁剂或药剂的投放量。

气液联动阀

Pneumatic-hydraulic valve SHAFER陕京输气管道是我国长距离大口径高压输气管道，管道干线全长845km，支线长62km，全线共设47个线路截断阀，为气液联动阀(GOV阀)，自美国SHAFER公司引进。

GOV阀的安装间距视地质条件而定。

在一般地质条件下，阀室间距为20km左右，地质条件良好的，间距可达30km以上(如沙泉至三岔两个阀室相距33.9km)。

在地震断裂带一线，阀室间距大幅度减小(如郝家寨1号与郝家寨2号，两阀室相距仅1.4km)。

一、GOV阀的特点1、特点根据生产需要，GOV阀分别设定了一个上限压力和一个下限压力，并规定了一个压降速率。

当压力超过上限或低于下限时，GOV阀自动关闭。

如果管道破裂导致天然气大量泄漏，当检测到的压降速率超过所给定的压降速率时，GOV阀会自动关闭。

GOV阀的这种特点可以保证全线安全平稳运行。

2、无需附加动力设备GOV阀以干线内的天然气(或手泵)作为动力源驱动开关操作，无需外加机械或电力设备。

这样既降低建设成本，又降低了设备故障率，使该阀运行更加可靠。

3、可实现自动化管理如果GOV阀安装远传遥控装置(RTU)，则可进行信号远传，北京调控中心根据信号可以实现对阀状态的监视与关阀操作的遥控。

4、多种操作模式GOV阀有手动、气动、自控、遥控4种操作模式(陕京线只应用了遥控关模式)，根据实际生产需要可任意切换，以提高阀的安全性与可靠性。

5、操作简单如果采用手动方式，只需更换不同挡位，压动手泵手柄，便可实现开关操作；气动方式按“左开右关”方向拉动操作手柄，便可以用管内天然气来驱动开关阀门。

若用笔记本电脑设定参数并启动控制功能，便可实现阀门的自动控制。

二、基本结构1、结构GOV阀主要由气源管、检测管、气液罐、执行器、操作箱、Lineguard控制箱、储气罐、RTU等组成(见图1).2、工作原理GOV阀的气源管直接从干线上引压，作为该阀的动力；检测管将干线压力值与压力变化参数传递至lineguard控制箱内的压力传感器，作为自控的依据；气液罐盛有半罐液压油，其余部分充满天然气，当GOV阀动作时，以气推油，以油推动转动机构(旋翼)，实现GOV 阀的开关；执行器设有旋翼，浸入液压油中，气液罐来油推动旋翼旋转，旋翼带动与其相连的球阀转动，实现球阀的开关操作；操作箱设有手动操作所需的手泵和气动操作所需的开、关手柄；Lineguard控制箱的中央处理器根据设定值与检测管采集到的压力值比较结果，来确定阀门的开关，实现自动控制；内含的存储单元可记录900个事件，管道异常压力则以曲线图的形式记录下来；当干线压力大于罐内气体压力时，干线气体通过罐上单向阀向罐内注气，当罐内气压大于出厂时的设定值时，可通过罐顶的安全阀泄压；远传遥控装置可实现中央控制室对该阀门的状态监测与遥控关闭操作。

气液联动阀培训资料

统会通过SCADA系统或其它自检传导系统向值班室发出警告，并自动进入关阀状态。在阀关闭的瞬间，该系统会自动处理30min 内的压力采样、检测记录20min后该记录自动保存在永久存储器中。当数据采集模式被激活时，Lineguard2200型控制箱会每隔 32s采集管道压力一次，并以滚动的方式存储30min内的压力检测记录。
3、就地气动“开阀”
将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器的转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作。
4、就地气动“关阀”
将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。
2、手动操作液压原理
推入气液联动阀手动换向阀的左侧按钮，压动手泵手柄，将开阀气液罐内的液压油被压入执行器内，同时执行器内的液压油被压入关阀液压罐，实现开阀操作。同理，推入手动换向阀右侧的按钮，实现关阀操作。
3、气动操作液压原理
干线天然气经过气源截断阀和过滤干燥器后，进入过滤度为140μm的一级过滤网。当向下拉开左侧开阀手柄时，手柄推动手动操作部件和活塞向前流动，并带动提升阀向前运动，提升阀一旦离开密封座，气体会迅速进入开阀气液罐，并压迫罐内的液压油通过调速阀进入执行器，推动执行器内的翼片旋转，将执行器关阀腔内的液压油压入关阀液压罐，实现开阀操作。关阀同理。
2、手泵“关阀”
（1）将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的 “手掌按钮”推入，确认另一侧标有 “OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。（2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。（3）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位

气液联动阀操作

气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。

主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。

（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。

--手动气压操作：1)手动气压开阀操作确认阀门处于关闭状态；拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。

2)手动气压关阀操作确认阀门处于全开状态；拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。

————手动液压操作：1)手动液压开阀操作确认阀门处于关闭位置；按下带有“OPEN”字样的换向阀；上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

2)手动液压关阀操作确认阀门处于全开位置；按下带有“CLOSED”字样的换向阀；上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

--阀门自动关闭后的开阀操作按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。

（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。

6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。

驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。

检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。

正常情况下应与管道压力基本相同；（4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等；（5）检查所有连接无松动；（6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内；（7）缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开储油罐下方的排污丝堵对储油罐进行排污，直到排出的油品清洁为止；（8）在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置；（9）检查气路控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。

气液联动阀常识

1.1.2 检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。

6. 装置的检查及维护、保养6.1 装置的日常巡检及维护内容6.1.1 用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏。

6.1.2 从外观检查是否存在漏油。

6.1.3 保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，如按不动，说明密封良好。

6.2 装置的入冬前检查和维护6.2.1 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。

6.2.2 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。

6.2.3 拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。

6.2.4 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止。

6.2.5 如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止。

6.2.6 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。

6.2.7 检查LINEGUARD 控制箱参数的设置及时间记录。

6.2.8 恢复装置，进行功能测试。

8. 气液联动驱动装置在操作和维护中的注意事项8.1 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。

8.2 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。

8.3 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。

8.4 定期检查LineGuard 控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水。

气液联动阀

输管道线路截断阀设置的执行机构有电动、气动、电液联动和气液联动等类型，同时配有手动机构，以作备用。

气液联动球阀以高压天然气作为动力，常作为输气管道的线路截断阀使用。

这类阀门在我国西气东输管道和四川油气田环形干线管网得到了广泛应用。

一、气液联动球阀的特点1、非正常工况的自动切断功能气液联动球阀分别设置了一个压力上、下限和一个压降速率，以满足运行需要。

当管道压力高于或低于压力上下限时，球阀自动关闭。

如果管道发生爆炸或破裂事故，当检测到的压降超过设定的压降速率时，阀门也将自动关闭。

2、多种操作模式气液联动球阀具有手动、自动、气动和遥控等四种操作模式，可以根据实际运行工况自行选择操并启动自动功能，则可以实现阀门的自动控制。

如果阀门安装了远传遥控装置(RTu)，则可以通过信号远传来实现阀门的遥控。

目前，陕京输气管道已经在线启用了遥控关闭功能。

3、安全性高气液联动球阀以高压天然气或手泵作为动力源，无需外加机械或电力设备，事故率低，安全可靠，经济性好。

二、气液联动球阀的结构与工作原理气液联动球阀主要由Lineguard控制箱、气液罐、远传终端装置、旋转旋翼执行器、阀体、气源罐、操作箱、引压管、检测管等部件组成[2]，埋地球阀还设有埋地中腔放空管等，基本结构见图1。

气液联动球阀的气源直接从干线引压，作为球阀的动力源。

正常工况下，开、关罐内充装半罐液压油，气源罐和对比罐内充装天然气，延时罐为空罐，当球阀动作时，以气推油、以油推动执行机构实现气液联动球阀的开、关。

执行机构又分为旋转叶片式气液联动执行机构和拨叉式气液联动执行机构。

旋转叶片式执行器设有旋翼，浸入液压油中，气液罐来油推动旋翼旋转，旋翼带动与其相联的球阀转动，实现球阀的开关；拨叉式执行器则是利用管道内的高压天然气，通过液压油推动活塞往复运动，再通过拨叉转化成阀门的旋转运动，带动与其相联的球阀转动，实现球阀的开关操作。

操作箱内设有气动开关手柄，自动控制系统对干线瞬时压力与对比罐内压力进行比较，确定阀门的开关，实现自动控制。

气液联动阀工作原理

气液联动阀工作原理气液联动阀是一种利用气体和液体的压力来控制阀门开启和关闭的装置。

它主要由气控单元、液控单元和执行单元组成，通过气源和液源的输入，实现阀门的精确控制。

下面我们将详细介绍气液联动阀的工作原理。

首先，气液联动阀的气控单元是由气源、气控阀、气控阀执行器等组成。

气源提供压缩空气，经过气控阀的控制，调节气压大小，再通过气控阀执行器传递给执行单元。

液控单元由液源、液控阀、液控阀执行器等组成。

液源提供液体压力，经过液控阀的调节，传递给执行单元。

执行单元是气液联动阀的核心部件，它根据气源和液源的压力信号，控制阀门的开启和关闭。

其次，气液联动阀的工作原理是利用气体和液体的压力差来控制阀门的运动。

当气源和液源的压力都在设定范围内时，执行单元不受力，阀门处于关闭状态；当气源或液源的压力超出设定范围时，执行单元受到压力作用，从而控制阀门的开启或关闭。

这样就实现了对阀门的精确控制，可以根据实际需要调节气源和液源的压力，从而实现阀门的自动调节。

最后，气液联动阀的工作原理简单、可靠，广泛应用于工业自动化控制系统中。

它具有响应速度快、控制精度高、适应性强等特点，可以满足不同工况下的控制需求。

在工业生产中，气液联动阀可以用于流体控制、压力控制、温度控制等多种场合，发挥着重要作用。

总之，气液联动阀的工作原理是利用气体和液体的压力来控制阀门的开启和关闭，通过气控单元、液控单元和执行单元的协调配合，实现对阀门的精确控制。

它在工业自动化控制系统中具有重要地位，为工业生产提供了便利和可靠的控制手段。

希望本文能够对读者对气液联动阀的工作原理有所了解。

气液联动阀的结构原理及操作

气液联动阀的结构原理及操作一、结构原理：1.阀体：气液联动阀的阀体一般由铸铁、铸钢等材质制成，具有良好的耐压性和耐腐蚀性。

2.阀瓣：阀瓣是气液联动阀的关键部件，一般由不锈钢制成，通过与阀座的配合，完成对流体的控制。

3.阀座：阀座是安装在阀体中的零件，与阀瓣配套，通过改变阀瓣的开闭状态，实现对流体的控制。

4.阀杆：阀杆是连接阀瓣和执行器的部件，通过气动执行器的动力，带动阀瓣的开闭。

5.活塞：活塞位于气液联动阀的执行器内部，通过压力作用，推动阀杆的运动。

6.弹簧：弹簧是用来平衡气液联动阀的压力和调节执行器的动作力的部件。

7.气室：气室是连接气源和执行器的空间，负责执行器的气动动作，控制阀门的开启和关闭。

二、操作过程：1.首先，将气源连接到气室，并通过气源控制器调节气压。

2.当气源控制器输出的气压足够高时，气室内的气压会推动活塞向上移动，同时将阀杆向上拉动。

3.当阀杆向上拉动时，阀瓣与阀座之间的间隙变大，流体可以通过阀门流过。

4.当气源控制器调节的气压降低时，活塞会受到弹簧的作用向下移动，同时将阀杆向下压实。

5.当阀杆向下压实时，阀瓣与阀座之间的间隙变小，流体无法通过阀门流过。

6.通过调节气源控制器的输出气压，可以实现气液联动阀的开启和关闭。

三、使用注意事项：1.在使用气液联动阀过程中，应注意阀门的密封性，确保阀杆与阀瓣、阀座之间的配合精度。

2.应定期检查气液联动阀的阀瓣和阀座是否磨损或腐蚀，如果有问题，及时更换。

3.在操作气液联动阀时，应适当调节气源控制器的输出压力，确保阀门的开启和关闭速度适中。

4.使用气液联动阀时，应注意控制气压的稳定性，避免气压的剧烈波动对阀门的控制产生影响。

总之，气液联动阀的结构原理和操作相对复杂，但通过合理的调节和控制，可以实现对流体的精确控制。

在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求进行合理选择和使用。

气液联动球阀工作原理

气液联动球阀工作原理
气液联动球阀是一种通过气液联动方式实现阀门开闭的控制装置。

其工作原理如下：
1. 当阀门关闭时，阀芯与阀座完全接触，密封性好。

同时，阀芯下方的压缩弹簧对阀芯施加闭合力，使阀门处于关闭状态。

2. 当需要打开阀门时，通过气源将气压传送至阀体内的控制室。

这个气压作用于阀芯上方的活塞上，使活塞受力向下移动。

3. 随着活塞向下移动，阀芯也随之下降，与阀座逐渐脱离，阀门开始打开。

4. 同时，通过一个连杆装置，阀芯上方区域的气体被排放出去，以保持控制室内的气压平衡。

5. 当气源停止供气时，活塞上部的气袋被放空，阀芯下降至关闭位置。

此时，阀门完全关闭，形成密封。

综上所述，气液联动球阀通过控制气源压力来实现阀门的开闭。

通过气源的开启和关闭，可以控制阀门的打开和关闭，从而实现液体或气体的流动控制。

气液联动阀工作原理

气液联动阀工作原理
气液联动阀是一种通过气动和液动力来控制流体的阀门。

其工作原理如下：
1. 压力平衡原理：气液联动阀通过一个气室和一个液室来实现压力平衡。

当输入的气体或液体压力改变时，阀门将自动调整来保持两边的压力平衡。

2. 弹簧平衡原理：气液联动阀内部还设置了一个弹簧组件，用于提供阀门的反作用力。

通过调整弹簧的硬度，可以改变阀门的灵敏度和流量控制。

3. 控制信号传递原理：气液联动阀还配备了一个控制气路，用于传递控制信号。

当控制信号输入时，气路会通过一系列的阀门和管道，将信号传递给气室，进而调整阀门的打开或关闭程度。

4. 流体控制原理：当气液联动阀打开时，流体从入口流入阀门内部，根据不同的工况要求，经过阀门内部的通道进行流量调节。

当阀门关闭时，流体停止流动。

5. 自动控制原理：气液联动阀能够根据控制信号的变化，自动调整阀门的开度，实现对流体的精确控制。

同时，阀门具有快速响应和稳定的控制特性。

综上所述，气液联动阀通过气动和液动力的相互作用，实现对
流体的精确控制。

它具有高速响应、稳定性好、适用于高压高温等特点，广泛应用于工业生产和自动化控制系统中。

气液联动阀-培训

高压氮气瓶组取气）执行机构中存有液压油高压气体直接作用在液压油上，最终由高压的液压油最终推动执行机构执行部件带动阀门转动。
气液联动执行机构的主要应用场合：
1. 天然气管线，站场，气田
站场越站阀
站场进出站紧急切断阀
站场放空阀长输管线RTU阀室及手动阀室
长输管线穿越河流
波叉式执行机构－小结

驳叉式执行器式依靠一个水平运动的活塞，通过驳叉将水平运动的力转为一个偏心的垂直方向旋转运动, 方能造成阀杆的旋转，阀杆与执行器不同轴，由于这个侧向分力及活塞与缸体之间的摩擦造成了执行器机械效率只有65-68%。所以要达到相同的输出扭拒驳叉式的机体比旋转叶片要大的多。另外，由于这种水平的缸体及活塞运动结构形成了诸多的运动部件，平时需较大量的维护检修工作量，诸如活塞及缸体密封、轴承润滑等等。
Shafer旋转叶片式气液联动执行机构
Shafer的标志性产品：采用高压气体或直接用液体作为动力源匹配的阀门范围从2” 到56” 输出扭拒范围从113牛米到663080牛米气源压力范围从0.69MPa到14.3MPa 环境温度范围 -29°C to 121°C标准 -60°C to 121°C可选
L
Break Torque

{ {
Length of Moment Arm Perpindicular Force on Moment Arm
0
= 45
F L
0 =0
Run Torque
波叉式执行机构－机械效率
侧向负载
TORQUE COMPONENT
F
SIDE LOADING COMPONENT

气液联动阀基础知识培训

1）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE” 的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/ 关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/关阀操作。
2）更新阀门状态标志牌。
注意：操作时一定要拉住操纵杆直至开关到位
气液联动阀阀门远传开关的气动操作是通过电磁阀的动作实现的。具体操作原理为：当调控中心给出关阀信号后，关电磁阀导通，管道内的天然气可经过一级滤网和过滤度为 25μm的二级过滤网进入电磁阀和梭阀，推动活塞运动，并带动提升阀向前运动。提升阀一旦离开密封座，气体会经过提升阀进入关阀气液罐，并压迫罐内的液压油通过调速阀进入执行器，推动执行器内的一片旋转，将执行器开阀腔内的液压油压入开阀液压罐，实现远程关阀操作。
执行器达到全关位置时，执行器会将所有的气液罐中残余压力放空而中和执行器内部压力
干线天然气经过气源截断阀和止回阀后，进入过滤度为140μm的一级过滤网。当向下拉开左手柄时，手柄推动手动操作部件和活塞向前运动，提升阀一旦离开密封座，气体会迅速进入开阀气液罐并压迫罐内的液压油通过调速阀进入执行器，推动执行器内的翼片旋转，将执行器关阀腔内的液压油压入关阀液压罐，实现开阀操作。关阀操作与开阀操作同理。
美国EMERSON公司SHAFER执行器
主要以气体或者液压油为驱动动力源,在管道上起着控制阀门开关的功能。
其中ESDV是EMERGENCY SHUT DOWN VALVE的缩略形式，就是紧急情况下切断的阀门高于高压关断设定值
▪ 检测压降速率高于压降速率关断设定值
2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，如：Open (开)、 Close （关）;
3）现场人员更新阀门状态标志牌。

气液联动阀的结构原理及操作资料

THE
END
谢谢大家

手操液压控制
关阀操作时，按下左拉手，提起手动液压摇杆，上下摇动，直至阀位指示器指到全关位置；开阀操作时，按下右拉手，提起手动液压摇杆，上下摇动，直至阀位指示器指到全开位置；操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的要求，确认无误后方可离开现场。
图3：----中间状态松开控制杆后，提升阀会在提升阀弹簧和动力气的作用下下移，从而动力阀关闭，排气阀打开。留在液压缸内的高压动力气会通过排气提升阀和单向阀排出，以平衡气罐和执行机构压力。
• 基本检测程序
检查1：控制系统必需零泄漏。在中间位置排气口必需没有动力天然气泄漏。动力气泄漏通常是由于动力阀和阀座之间有杂物碎片。拉手动控制杆到满行程使执行机构部分打开或关闭。
• 基本结构
提升滑块控制系统由一个双三向出口阀体（包含二组便宜的、容易更换的尼龙提升阀来提供紧密密封）、提升弹簧、推针、动力气和导向气过滤器，手动控制杆装配和远程操作的导向活塞组成。
• 操作
图1：---中间位置
动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气压力和弹簧弹力的挤压下，动力提升阀2处于关闭状态，排气提升阀3处于打开状态，此时液压罐内的高压气体通过排气提升阀排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。
气液联动紧急截断阀
背面
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• 介绍
气液联动紧急截断球阀是陕京管线干线主要用阀，是关键设备之一。它主要由球阀和执行机构组成。球阀埋地，执行机构包括LG2000控制系统、气液储罐、手动泵、提升阀块系统以及摆缸等。俗称GOV（Gas—oil valve)。

气液联动阀的维护和操作

气液联动执行机构（SHAFER）操作保护1、设备功能简介1.1SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急迫断和人为的开/关阀，此中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。

1.2SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要更正系统参数或调整阀位操作。

需要时须由专业技术人员经过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。

1.3SHAFER气液联动执行机构结构原理SHAFER气液联动执行机构包含三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。

控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。

驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变成液压，液压传到液缸中推进叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。

液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。

驱动器电子控制单气液罐气动控制回压力信号检储气罐气液联动执行机构基本结构气液联动球阀结构图2、使用操作2.1手泵“开阀”将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。

拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”地址时，即实现开阀操作。

将油泵操作柄恢复到初始状态。

如不可以恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放均衡阀，再将操作柄复位。

2.2手泵“关阀”将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。

拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”地址时，即实现关阀操作。

将油泵操作柄恢复到初始状态。

气液联动阀工作原理

气液联动阀工作原理一、前言气液联动阀是一种广泛应用于工业自动化领域的控制元件，其主要作用是实现气体和液体的联动控制。

本文将从气液联动阀的工作原理入手，对其结构、特点、应用等方面进行详细介绍。

二、气液联动阀的结构气液联动阀主要由驱动部分、密封部分和控制部分三大部分组成。

1. 驱动部分驱动部分包括电磁铁、弹簧和活塞等组成，其中电磁铁是主要的驱动力源。

当电磁铁通电时，它会产生一个磁场，吸引活塞向上移动；当电磁铁断电时，弹簧会使活塞回到原位。

2. 密封部分密封部分主要由阀门体和阀门芯两个部分组成。

阀门体通常由不锈钢或铸铝合金制成，具有良好的耐腐蚀性能；而阀门芯则采用橡胶或聚四氟乙烯等材料制成，以保证密封性能。

3. 控制部分控制部分包括气路和液路两部分。

气路主要由气源、压力调节器、电磁阀和气管等组成，用于控制气体的流量和压力；液路则由液体储罐、泵、过滤器和阀门等组成，用于控制液体的流量和压力。

三、气液联动阀的工作原理1. 工作原理概述气液联动阀是一种通过电磁铁驱动活塞运动，从而控制阀门芯开启或关闭的元件。

当电磁铁通电时，活塞会向上移动，使得阀门芯打开；当电磁铁断电时，弹簧会使活塞回到原位，从而关闭阀门芯。

2. 工作过程详解当气源提供一定的压力时，通过压力调节器将其调整到所需的工作压力范围内，并通过电磁阀控制气体进入活塞室。

此时，活塞会被推向上方，使得阀门芯打开。

同时，在液路中提供一定的流量和压力下，液体也可以顺利地通过阀门芯进入下游系统。

当电磁阀断电时，活塞受到弹簧的作用，回到原位，从而关闭阀门芯。

此时，液体无法进入下游系统。

四、气液联动阀的特点1. 控制精度高气液联动阀采用电磁铁驱动活塞运动，具有响应速度快、控制精度高等优点。

同时，其结构简单、维护方便，适用于各种工业自动化领域。

2. 流量大气液联动阀在控制液体流量时具有较大的流量范围。

其最小流量可达到0.5L/min，最大流量可达到100L/min以上。

气液联动球阀

气液联动球阀气液联动球阀广泛应用于长输天然气管道，具有传动稳定、容易控制、不需要电源等优点。

目录1简介2特点3结构与工作原理4缺陷与改进方法简介气液联动球阀广泛应用于长输天然气管道，具有传动稳定、容易控制、不需要电源等优点。

天然气长输管道线路截断阀设置的执行机构有电动、气动、电液联动和气液联动等类型，同时配有手动机构，以作备用。

气液联动球阀以高压天然气作为动力，常作为输气管道的线路截断阀使用。

这类阀门在我国西气东输管道和四川油气田环形干线管网得到了广泛应用。

特点1、非正常工况的自动切断功能气液联动球阀分别设置了一个压力上、下限和一个压降速率，以满足运行需要。

当管道压力高于或低于压力上下限时，球阀自动关闭。

如果管道发生爆炸或破裂事故，当检测到的压降超过设定的压降速率时，阀门也将自动关闭。

2、多种操作模式气液联动球阀具有手动、自动、气动和遥控等四种操作模式，可以根据实际运行工况自行选择操作模式，以提高阀门的安全可靠性。

手动方式，只需要更换不同挡位，压动手泵手柄，便可实现开关操作；气动方式，按“左开右关”方向拉动操作手柄，便可完成开关操作，若用笔记本计算机设定参数并启动自动功能，则可以实现阀门的自动控制。

如果阀门安装了远传遥控装置(RTu)，则可以通过信号远传来实现阀门的遥控。

陕京输气管道已经在线启用了遥控关闭功能。

3、安全性高气液联动球阀以高压天然气或手泵作为动力源，无需外加机械或电力设备，事故率低，安全可靠，经济性好。

结构与工作原理气液联动球阀主要由Lineguard控制箱、气液罐、远传终端装置、旋转旋翼执行器、阀体、气源罐、操作箱、引压管、检测管等部件组成[2]，埋地球阀还设有埋地中腔放空管等，基本结构见图1。

气液联动球阀的气源直接从干线引压，作为球阀的动力源。