转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

转炉厂危险源辨识

品，进行员工安全教育培训
1
3
15
45
2级
维持现有控制措施来自13向炉内加铁水时，铁水外溅烫
伤
严格按照安全操作规程操作，穿戴好劳保用
品，进行员工安全教育培训
1
3
7
21
2级
维持现有
控制措施
14
水冷件漏水引起爆炸，引起炸
伤、烫伤
加强巡视，及时更换漏水水冷件，进行员工
安全教育培训
1
3
15
45
2级
维持现有
控制措施
控制措施
5
上下高位料仓爬梯时掉落摔伤
检查爬梯扶手，确保爬梯、扶手牢固，进行
员工安全教育，提高安全意识
1
3
3
9
1级
维持现有
控制措施
6
炉内沸腾喷溅烫伤
严格按照安全操作规程操作，正确佩戴劳保
用品，进行员工安全教育培训
1
3
15
45
2级
维持现有
控制措施
7
转炉加料，钢水喷溅伤人
严格按照安全操作规程操作，正确佩戴劳保
危险源辨识，风险评价及风险控制策划
序号
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发生的
可能性（L）
暴露于危险环境的
频繁程度（E）
发生事故
的后果（C）
风险等级
划分（D）
结论
风险控制
措施
1
天车加料过程中，物料掉落伤
人
料斗起吊、运行过程中相关人员主动避让
1
6
7
42
2级
维持现有
控制措施
2
天车吊运炼钢辅料过程中，辅

炼钢厂危险源辨识与风险评价表

3
3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3
57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75
连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工运转工运转工运转工运转工运转工
水口断裂场地狭小架板安全带视线不好有缺陷钢水飞溅漏违章作业，注意场地狭小出，包沿渣力分散或包废料脱落违章、注意力分过程转包、防护缺陷场地狭窄散确认不利，站防护栏有缺陷场地狭小，环境昏暗位不当站位不当，作设备缺陷场地狭小，视线不好业离传动轴过近身体不适设备缺陷噪音大环境昏暗丙烷气泄漏、违章作业场地杂乱回火器失灵、气瓶倾倒接触高温物体高温液体溅飞溅物危害体击注意力分散，违索具缺陷照明不良章作业，联系确认不当身体不适索具缺陷通风不良，气温过高疲劳作业索具缺陷环境昏暗，狭小扶位不牢设备、设施安全防护缺陷空间狭小、照明不良
违章、注意力分开关漏电触电散、多人指挥物体打击违章、注意力分热送作业坯子不正，窜出辊道不转、打滑、灼烫散、多人指挥违章、注意力分设备、安全设换水口灼烫钢水飞溅散施缺陷换大包套违章、注意力分灼烫氧气泄露遇明火钢花飞溅管散水口关不住违章、注意力分钢水溅出、大包浇钢灼烫空间小，钢水外溢散大包机构漏钢、大包钢水窜违章、注意力分大包浇钢物体打击液压管接头不牢崩脱空间小、照明不良散搬运换装设备、安全设灼烫劳保不齐高温、红热水口高温长水施缺陷搬运换装违章、注意力分砸伤水口脱落高温、红热水口高温长水散二冷室处违章、注意力分灼烫氧气泄漏明火理喷嘴沾散二冷室处违章、注意力分砸伤结晶器有坯头空间狭小作业清理理喷嘴沾散二冷室更违章、注意力分高空坠落篦子有缺陷空间狭小换水条、散二冷室烧灼烫注意力分散氧气泄漏明火漏钢大块清理二冷设备、安全设砸、碰伤注意力分散场地狭窄、照明不良室施缺陷烘烤浸入违章、注意力设备、安全设中毒煤气泄漏式水口分散施缺陷违章、注意力换塞杆物体打击工具脱落空间小、照明不良分散人工割红违章、注意力灼烫氧气泄漏钢渣飞溅坯分散清理氧化违章、注意力碰伤切割枪回火场地狭窄、照明不良铁皮分散轨道接链违章、注意力机械伤害未停机油污多条分散洒水清场触电注意力分散电源线破皮裸露周围有易燃物地

炼钢厂危险源辨识与控制范本

炼钢厂危险源辨识与控制范本一、炼钢厂危险源辨识1.1 原料储存区1.1.1 储存区域中的材料堆放高度过高，存在堆垛不稳定的隐患。

1.1.2 储存区域未进行防火措施，存在火灾隐患。

1.1.3 储存区域未进行防雨措施，存在材料受潮的隐患。

1.2 炼钢工艺过程1.2.1 高温熔炼过程中存在爆炸危险，需要进行防爆措施。

1.2.2 炼钢过程中产生大量有害气体，需要进行通风处理。

1.2.3 压力设备的操作和维护不当可能导致事故发生。

1.3 装卸作业1.3.1 装卸区域交通混杂，存在交通事故的风险。

1.3.2 装卸作业中使用起重设备存在操作不当和设备故障的风险。

1.3.3 装卸过程中存在物体从高处坠落的风险。

1.4 环境因素1.4.1 炼钢厂周边存在环境噪声、扬尘等对员工健康的影响。

1.4.2 周边地势低洼，容易积水，存在滑倒和触电的隐患。

二、炼钢厂危险源控制2.1 原料储存区2.1.1 控制材料堆放高度，确保安全稳定。

2.1.2 设置防火设施，如灭火器和消防水带，以及定期进行演练。

2.1.3 建立完善的排水系统，确保材料不受潮。

2.2 炼钢工艺过程2.2.1 使用防爆设备和防爆材料，减少爆炸的风险。

2.2.2 设置通风设备，保持室内空气流通，减少有害气体的积聚。

2.2.3 建立严格的操作规程，对压力设备进行定期检查和维护。

2.3 装卸作业2.3.1 划定装卸区域，确保交通秩序，防止交通事故的发生。

2.3.2 使用合格的起重设备，并对设备进行定期检查和维护。

2.3.3 设置有效的安全防护措施，如安全网和安全带，减少坠落事故的风险。

2.4 环境因素2.4.1 对炼钢厂周边员工进行健康监测，及时采取措施减少环境因素对健康的影响。

2.4.2 做好雨水排放和积水处置，保持周边环境的干燥和通风。

以上是炼钢厂危险源辨识与控制范本的内容，可以根据实际情况进行修改和调整，以适应具体的炼钢厂的需求。

同时，在实施措施的过程中，还应考虑员工的培训和意识提升，加强危险源的监测和管理，确保炼钢厂的安全生产。

炼钢单元危险源辨识与风险评价表

冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表
一、生产准备 (3)
（一）皮带机上料 (3)
（二）废钢准备 (4)
（三）进铁水（倒罐站） (4)
（四）铁水预处理 (5)
（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） (5)
（六）钢水罐热修及转运 (6)
二、转炉炼钢 (7)
（一）转炉兑铁水 (7)
（二）转炉加废钢 (7)
（三）转炉冶炼 (7)
（四）倒炉、出钢、倒渣 (9)
（五）钢水精炼 (10)
（六）炉下作业 (11)
（七）炉衬、出钢口维护 (12)
（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (12)
（九）钢渣磁选 (12)
（十）炉役 (13)
三、钢水连铸 (14)
（一）铸机开浇前准备 (14)
（二）铸机上钢水 (15)
（三）钢水罐浇注 (16)
（四）中间罐浇铸 (17)
（五）脱引锭、铸坯切割 (18)
（六）坯库作业、钢坯精整 (19)
（七）铸机设备点检、维护、检修 (20)
（八）事故处理、故障处理 (21)
四、起重吊运作业 (23)
（一）液态金属吊运作业 (23)
（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (24)
（三）其他起重作业 (24)
（四）起重机检修 (25)
五、转炉净汽化、除尘 (25)
六、锅炉 (30)
七、检、维修作业 (30)
八、建构筑物 (31)
九、液压站 (32)
十、电气安全 (32)
十一、危险作业 (33)
十二、厂内运输 (35)
危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：炼钢单元（转炉）。

炼铁厂危险源辨识与风险评价表

3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 7
54 54 27 27 54 54 3 54 54 108 54 126
4 4 4 4 4 4 5 4 4 3 4 3
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
取样时要在铁水沟两侧取样器要预热烘干，站在2米以外进行取样。正确穿戴好劳保用品，侧面观看。掏炮泥时要把压力减至0位并挂禁止操作牌。机械电器设备出现故障时必须找维修人员进行处理更换时要相互配合并挂好作业警示牌禁止私自乱动。掏铁渣口时应该在大沟两侧打锤前要检查锤头是否牢固不准带手套操作铁渣口对面禁止站人。在出铁过程中，不准背对铁口工作，不准跨越铁渣沟，不准用氧气管桶铁口、砂坝。 1.控制好安全球阀，工作是相互配合，2.加炮泥时必须把液压开关达到关位，炮泥加完后，把开关打到开位，正确指挥炮手开机操作。铁口有潮泥必须掏出潮泥或烘开后才能出铁在处理时要穿戴好面罩。及时通知炉内减风机或拉风机降压炉前及时处理后堵口在处理时在穿戴好劳保用品。装卸钻杆时操作人员必须将手柄到0位才能进行操作安装结束后人员离开后通知操作人员进行操作。加强点检，发现漏油及时更换在设备完好状况开铁口。 1.出铁前必须铁水车全部到位2.砂坝必须必须达到结实高度要达到3.砂坝撇渣器出铁沟必须保持干燥严禁用冷撇器潮湿砂坝过铁铁水爆炸等恶性事故4.出现铁水车着火应立即用灭火器或消防水灭火。更换风渣口时应站两侧并有专人指挥作业时要协调一致防止火焰伤人及煤气中毒插拔煤枪时面部及身体不要面对喷枪入口以防火焰喷出烧伤在炉顶等煤气区检查或处理故障时必须二人同行并带好煤气报警器看好风向站在上风口在紧急停电或渣口烧坏时不要面对风渣口工作以免突发穿出烧伤并立即组织处理检查上下楼梯时要扶好扶手保持梯子清洁及时清理雨雪防止打滑冷却壁外部管道断水炉缸外局部发红白热状态应紧急休风处理以防发生重大事故

脱磷转炉车间危险源风险评价表

危险源辨识风险评价表部门：脱磷转炉车间序号活动危险源类别危险源危险场所受伤害者伤害后果风险评价级别控制措施L E C D1 兑铁运动物行车吊运物突然下落炉前平台周围人员漏钢汤伤0.2 63 3.6 五级吊运时下不能站人2 兑铁错误操作将铁水倒出炉口炉前平台周围人员烫伤等0.2 0.5 15 1.5 五级及时清理铁包口炉口3 加废钢易燃易爆潮湿废钢加入炉内速度过快转炉周围人员死亡0.5 0.5 7 1.8 五级控制兑铁速度4 加废钢运动物行车吊运物突然下落平台西侧周围人员砸伤0.5 0.5 3 0.8 五级吊运时下不能站人，5 加废钢错误操作废钢、铁块坠落转炉周围人员砸伤0.5 0.5 1 0.3 五级及时清理废钢斗周围废钢6 钢水冶炼粉尘合金粉末等合金电振操作工身体不适 3 6 1 18 五级加除尘设备，劳保防护7 钢水冶炼易燃易爆氧枪、烟罩、水冷炉口漏水，转炉进水转炉平台现场人员伤亡0.5 6 7 21 四级及时检查，发现漏水及时更换8 钢水冶炼易燃易爆氧枪事故提升、转炉倾动加设备停电造成事故转炉平台现场人员伤亡10 0.5 7 35 四级及时检查，事故马达正常使用9 钢水冶炼腐蚀物高温钢水溅落转炉周围人员烫伤 2 0.5 1 1 五级高温钢水周围人员不能有人10 钢水冶炼运动物氧枪升降等21米平台操作工挤伤 2 0.5 1 1 五级与操作工配合好11 钢水冶炼机械伤害工作中手或脚放在挡火门下部挡火门操作工挤伤0.5 0.5 3 0.8 五级开挡火门手或脚不能放在挡火门下部12 钢水冶炼机械伤害清理氧枪是手放在氧枪上，氮封口突然下落21米平台操作工挤伤 2 0.5 1 1 五级清枪过程中手不要扶到枪体上13 钢水冶炼防护缺陷挡火门故障等转炉操作工挤伤 3 2 1 6 五级及时维护14 钢水冶炼防护缺陷挡火门不关转炉周围人员烫伤 3 1 1 3 五级关门后测温取样15 钢水冶炼错误操作氧枪、转炉不按规定操作转炉周围人员爆炸死亡 2 0.5 40 40 四级严格操作规范16 钢水冶炼错误操作挡火门开关挡火门操作工挤伤01.5 0.5 3 0.8 五级开挡火门时周围不能站人17 钢水冶炼错误操作测温取样不按规定操作转炉操作工烫伤 2 1 1 2 五级严格操作规范18 钢水冶炼其它氧枪积渣坠落等21米平台操作工砸伤 2 0.5 1 1 五级及时检查钢丝绳20 出钢腐蚀物压渣过程钢渣喷出、出钢炉后周围人员烫伤0.5 0.5 15 3.8 五级周围不能站人，用干燥压渣剂过程中因炉口漏水造成爆炸。

炼钢危险源辨识与风险评价表

表格二：
பைடு நூலகம்
重大风险及控制计划清单
部门/单位：炼钢二车间
序号 1 2 3 4 5 作业活动转炉作业精炼作业连铸作业翻渣作业除尘系统危险源钢水吹炼时喷溅精炼前，检查或接氩管时钢包翻包结晶器（停）漏水、二冷水突然停水翻倒红渣，遇场地有湿渣、积水进入机房巡回检查时未带CO检测仪可能导致的事故烧伤烧伤爆炸爆炸、烫伤中毒有无事故案例风险级别无有无有有 2 2 2 2 2 控制计划 d、e d、e d、e d、e d、e
审批人：
审批日期：2011年
月
日
注：控制计划一栏中：a.为“制定管理程序”；b.为“制定目标管理方案”；c.为“运行控制”；d.为“加强培训”；e.为“保持现有控制措施”；
备注
”；

炼钢厂危险源辨识汇总

序号单位部门区域作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素1炼钢厂连铸车间浇钢作业区接受钢包物体打击重物砸伤包沿积渣；作业环境不良2炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸油缸灼烫接触高温油缸烫伤操作不当；劳防用品穿戴不规范3炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫钢水飞溅伤人钢水烫伤；劳防用品穿戴不规范4炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫氧气回火伤人氧气燃烧烫伤；操作不当5炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包灼烫钢包穿钢伤人高温钢水、火灾；劳防用品穿戴不规范6炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包回转灼烫钢水飞溅伤人设备故障7炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢职业伤害滑板穿钢烫伤高温钢水、火灾；滑板穿钢8炼钢厂连铸车间浇钢作业区测温灼烫钢水飞溅伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范9炼钢厂连铸车间浇钢作业区取样灼烫钢水飞溅伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范10炼钢厂连铸车间浇钢作业区回转台回转机械伤害回转台运转挤伤或撞伤站位不当11炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢灼烫高温钢水和渣飞溅伤人劳防用品穿戴不规范12炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇铸职业伤害高温环境长时间作业中暑作业环境不良13炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸快换油缸灼烫接触高温物体伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范14炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包检查灼烫接触高温物体伤人站位不当；劳防用品穿戴不规范15炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤；站位不当16炼钢厂连铸车间浇钢作业区DB车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤；站位不当17炼钢厂连铸车间浇钢作业区上装引锭杆机械伤害机械碰撞被引锭杆压伤；站位不当18炼钢厂连铸车间浇钢作业区盖结晶器盖板其他伤害盖结晶器盖板压伤机械压伤；站位不当19炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器开浇其他爆炸结晶器爆炸伤人钢水遇冷却水爆炸20炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器加保护渣职业伤害尘肺和中毒粉尘和有毒气体；劳防用品穿戴不规范21炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包钢水倒灌灼烫钢水溢出烫伤伤人站位不当；劳防用品穿戴不规范22炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇钢职业伤害中包穿钢烫伤高温钢水、火灾；思想不集中23炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器其他爆炸结晶器缺水爆炸伤人铜板熔化后钢水遇冷却水爆炸24炼钢厂连铸车间浇钢作业区引锭杆回收物体打击引锭杆坠落机械砸伤；思想不集中25炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器封顶其他爆炸封顶不良冷却水遇钢水爆炸26炼钢厂连铸车间浇钢作业区浇钢平台作业职业伤害尘肺粉尘大；个人防护用品使用不规范编号：MGZ11011-T01A OHSMS危险源（职业伤害）辨识、风险调查表。

炼钢危险辨识(危险源辨识与风险评价表)

附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：合金库、质检科、化验室辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 上合金料电葫芦掉料吊物砸伤无 1 6 7 42 四1.使用电葫芦要按电葫芦安全操作规程进行吊装2。

吊装以前要先检查吊物是否有虚挂物品3。

吊装时观察周围是否有行人路过4。

吊装时不要从设备上行驶2 使用电葫芦挂钩不牢固钢丝绳断裂吊物伤人无 1 6 3 18 五1.使用前要先检查钢丝绳和吊钩是否有异常；2.使用时不要在吊物下操作；3.按操作规程进行操作3 质检取样高温样品烧伤无 1 6 1590 三1.严格按操作规程进行操作;2.劳保用品穿戴齐全;3.提样时样品不要离身体太近4 精整装车高温钢坯碰伤、烧伤无 1 6 7 42 四1.垛高不得超过3.5米。

2.在坯垛上工作时，必须有专人监护3.挂链、脱链时，手不能扶在链条与钢坯的结合处，遇有钢坯夹住链条时，应用钢钎撬出4.不准使用有隐患的链条;5.每吊钢坯不得超过8吨。

坯下方不得有人通行;6在垛位上及周围行走或工作时，注意力要集中，防止坠落或行车吊物冲撞7.严格按安全操作规程进行操作;8.穿戴齐全劳保用品5 化验样品使用台钻造成飞溅伤人无0.56 1 3 五1.按安全操作规程进行操作;2.使用台钻时钻物要夹紧、夹牢;3.用台钻一定不能带手套;4.使用时不要用手触摸;钻样式要把护套按好使用化学药品造成中毒、火灾、灼伤无0.56 3 9 五1.化验物品时要严格按安全操作规程进行操作;2.要穿戴好劳保用品;3.使用药品时要戴好防毒手套;4.不要对地乱倒化学药品.使用化验仪器造成漏电触电事故无0.56 7 21 四1.上班之前要检查是否有漏明线的地方;2.不要用湿布擦洗仪器;3.不要用手摸电线接头使用电热板造成烧伤事故无 1 6 7 42 四不要用手去触摸电热板参加评价人签字/日期：审核/日期：附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 转炉炼钢倒炉时大喷造成人员烫伤无0.56 7 21 四 1.炉前挡火门设计合适高度，应关闭灵活。

炼钢厂危险源辨识与控制模版

炼钢厂危险源辨识与控制模版一、综述炼钢厂作为一个重大危险源的场所，存在着诸多安全隐患和风险。

为了保障员工身体安全和生产环境的安全稳定，必须对炼钢厂的危险源进行全面的辨识和控制。

本模板旨在提供一套炼钢厂危险源辨识与控制的规范和操作步骤，以供参考使用。

二、危险源辨识1. 人员安全类危险源1.1 高温作业：包括炉渣清理、炉渣倒运等高温作业，容易引发烧伤事故。

1.2 高空作业：包括上下炉、换罩等高空作业，存在坠落、物体打击等风险。

1.3 机械设备操作：包括起重机、叉车等机械设备操作，存在碰撞、夹损伤等风险。

1.4 作业方式不规范：如不佩戴安全帽、不使用防护手套等，存在直接人身伤害风险。

1.5 电气设备操作：如电弧焊、电缆铺设等操作，存在电击、火灾等风险。

2. 火灾爆炸类危险源2.1 钢水泄漏：在炉子倒罐时，存在钢水泄漏的风险，可能引发火灾。

2.2 油料存储：炼钢厂需要储存大量的油料，存在油品泄漏、油罐火灾等风险。

2.3 电气设备：存在过载、短路等电气设备故障导致的火灾风险。

2.4 易燃品存放：对易燃品的储存应安全可靠，避免引发火灾。

2.5 静电火花：炼钢过程中会产生静电，需加强静电防护，防止静电火花引发火灾。

3. 化学品危险源3.1 酸碱溅溢：炼钢过程中使用酸碱物质，存在溅溢伤害人体的风险。

3.2 有毒气体：如一氧化碳、二氧化硫等有毒气体，容易导致中毒事故。

3.3 挥发性物质：炼钢过程中会产生一些挥发性有机物，需采取相应措施防止中毒、火灾等事故。

3.4 机械维修：在机械维修过程中，可能会接触到有害化学品，应加强相关防护。

3.5 废水处理：废水中可能含有有毒有害物质，应合理处理，防止对环境和人体造成伤害。

三、危险源控制措施1. 人员安全类危险源控制措施1.1 高温作业：在高温作业区域设置警示标志，提醒人员注意防护；配备防火服、耐高温手套等个人防护装备。

1.2 高空作业：设置防护栏杆、安全网等防范措施；使用安全带、安全帽等个人防护装备。

转炉危险源新

1.检查不到位2.进水阀门损坏3.安全接到报警及时提枪，如水冷设备发红必须进行自然冷措施落实不到位却，严禁开关进出水阀防止事故扩大 1.氧枪负压回火 1.钢丝绳断裂 2.氧枪抱闸松 1.指挥人员注意力不集中2.人员站在不安全位置 1、钢包吹氩氩气过大 2 向钢包内投放合金溅出钢水3 钢包烘烤不干4 钢包出钢时过满 1标本未定好把样本切跑 2砂轮破损飞出 3定割片螺母不稳定 1.盲目操作，上下配合不好 1.私自动火 2.检查不到位严格执行氧压规定，控制在0.85Mpa 对设备每班进行点检确保设备安全加铁水时人员远离炉体，指挥人员必须在5米以外，佩戴好劳保用品操作人员佩戴劳保用品，按规程操作防止沸腾劳保用品佩带齐全，夹样一定要夹紧，上班检查防护罩和砂轮情况，劳保用品佩带齐全操作人员劳保用品佩戴齐全提高自我防护意识严格执行三不动火制度
向炉内投放挡渣球压渣时渣子溅出修补出钢口或下管子时出钢口喷渣修整出钢口打锤推合金车时
1.安全意识不强2.压渣物潮湿3、躲严禁使用湿垃圾压渣，提高个人安全意识，及时躲避避不及时 1.劳保用品佩戴不齐全2.安全意识不劳保齐全，严禁兑入铁水后进行强 1.安全意识不强2.躲避不及时3、没严格执行操作规程，出钢口一炉一堵堵出钢口4、劳保用品穿戴不全 1.安全意识不强2.配合不好 1.在侧前方推车2.安全意识不强 1.检查不到位 2.操作失误钎子后面严禁站人，打锤时两人不得站在同一侧禁止在车前方或侧前方拉车各种信号、仪表、开关、电铃必须经常检查处于良好状态，严格遵守安全操作规程，杜绝依靠限位停车
转炉公司危险源辨识、风险评价和风险策划信息表
编号：QB/GFJL05/134-2008 生产活动序号或存在的场所 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 危险源导致发生的后果烫伤人烫伤人熏伤人员烫伤砸伤人员挤伤原因分析 1.安全意识不强2.躲避不及时控制措施提高安全意识，及时躲避

炼铁单元危险源辨识与风险评价信息一览表(冶金企业)(03)

炼铁单元危险源辨识与风险评价信息一览表（冶金企业）一、高炉区域 (2)(一)主控室 (2)(二)高炉炉前 (4)(三)高炉水煤 (9)(四)高炉槽下 (11)二、除尘 (12)三、TRT发电 (13)四、高炉冲渣 (16)五、高炉供料 (18)六、喷煤系统 (19)七、热风炉 (22)八、铸铁机 (26)九、点检维护 (30)十、检修作业 (31)危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：炼铁单元单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价 ME S R级别一、高炉区域(一) 主控室1 作业人员观察风口未注意平台地面其他伤害确认安全行走1 6 4 24 四2 作业人员查看原燃料未抓牢、站稳其他伤害查看原燃料确认环境，抓牢扶手并站稳 1 6 4 24 四3 作业人员取铁样工具、模具潮湿、未预热灼烫取铁样提前预热工具1 6424 四 4 作业环境巡视炉体设备风向不好中毒和窒息巡视炉体设备时必须两人并携带一氧化碳报警仪，观察风向，选择合适的巡检路线。

1 10 4 40 三 5 作业人员煤气区域作业不携带煤气报警仪中毒和窒息必须携带煤气报警仪 1 10 4 40 三 6 作业人员休风更换风口不倒流中毒和窒息更换风口必须先倒流1 6 4 24 四 7 作业人员打窥视孔站位不当灼烫确认安全站位1 6 4 24 四 8 作业人员炉顶通蒸汽，操作蒸汽正对阀门灼烫操作蒸汽阀门时侧对阀门操作 1 6 4 24 四 9作业人员捅风口不戴防护眼镜灼烫必须带护目镜1 6 4 24 四 10 安全管理煤气、氧气管网内部动火，未有效切断、未检测管网内气体浓度，未随身携带检测报警仪器、未办理相关作业票火灾、其他爆炸煤气、氧气管网内部动火，必须有效切断、必须检测管网内气体浓度，并随身携带检测报警仪器、严格执行煤气设施动火作业票、盲板确认票、有限空间作业票的安全要求。