11现场管理五大目标
班组长管理--从优秀到卓越
(二)现场管理的六大要素
目标是不能直接控制的,管理要素才能被直接控制。为了实 现班组目标,班组长应该有效地管理人、机、料、法、环和测量 系统六大要素(简称5MIE)
1、人员(Man)
人是生产系统中最重要最活跃的因素,教导员工,使其掌握必要的 作业技能,达到合格的行为质量和工作质量,确保每个人都能按要求 开展工作,完成任务。同时,要调动一线员工的主动性、积极性和创 造力,使全员开动脑筋,参与改善,自主管理。
因此,班组长不但要会“待人”,而且还要会“带人”。要能指导 下属、提高下属、培养下属,激励先进、帮助后进,只有大家的能 力都提高了,班组的业绩能力才能提高,提高班组业绩才能水到渠 成。
3、播文化是班组长的重要职责
企业文化是企业在长期的经营活动中所形成的,并且被企业内 成员所普遍认可和价值取向,是非观念、工作习惯、行为规范和思 维方式的总和,每个企业的文化要具有自身的特色。
班组长在创业绩,带队伍的过程中,还要努力将企业文化传播 给企业员工,如果企业文化在员工队伍中缺失,就会导致部门风气 恶化,执行力降低等不良后果。
(二)班组长与员工的职责配合
班组长围绕着三大职责开展日常工作,在实际工作中,班 组长和员工之间还要有具体的分工,也就是班组长和员工之间要 有职责配合,如图1-2所示。
(3)掌握质量要求 配合下工序的工艺要求和质量标准,全面、准确而具体地掌
握本工序的质量标准、质量要求及其实现要点。同时,围绕本工 序的标准掌握上工序或外购件的质量标准,以便及时判断,及时 反馈,及时处理质量问题,确保生产顺利进行。
3、经验要求
没有一定的实际操作经验和现场工作经历,很难达到上述的技 能要求。对于制造行业来说,具备在班组长具体岗位或同类岗位 2-3年的工作经验是非常不要的。
生产管理五大目标之效率
2021/1/22
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单件工时
单件工时:指生产线连续完成相同的两个或两 批产品所消耗的实际时间间隔(单件实耗时)。
– 确定了生产线的速度 – 生产一个零件或单元所能使用的时间。 – 取决于实现生产目标所需每天制造的汽车数量。
单件工时(TT)=
除休息、 每个周期的操作时间 午餐
每个周期所需的产品的数量
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课程目录
高效率保障: • 目视化管理 • 节拍管理 • 全员生产维护 • 5S
ห้องสมุดไป่ตู้2021/1/22
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全员生产维修(TPM)
Total 全员
Productive 生产
Maintenance 维修
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The entire organization (from management to maintenance, to production operators) 整个企业(从管理到维修到生产操作人员)
12894598 12894598
Label
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Label
12894598
Label
Workstation Address Sign
Operation Certification
Board
25-02-023L
Product Assembly Document
Best People Practices
清扫 Seiso
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5S 内容—整理
一、定义
在工作现场分开有用物品和无用物品,及时处理 无用物品。
二、对象
主要清理工作现场所占用的有效“空间” 。
公司现场管理制度范本(五篇)
公司现场管理制度范本为规范作业现场,保障安全生产,维护现场作业环境,提高生产效率,拟定本管理实施细则:1.上班提前____分钟到厂,做好生产准备工作;2.按要求上下午各两次录入上下班指纹,做好考勤记录,生产一线员工原则上每月休假不超过两天,两天以上要填写请假条,无故不请假者按旷工处理,旷工超两日开除处理;3.工作中严格按各操作规程作业,切勿违章蛮干,保证安全生产;4.遵守公司各项规章制度,服从上级,不偷懒,工作认真负责;5.认真填写各项生产报表,按照生产统一步调作息,不迟到,不早退,积极完成各项生产指标;6.爱护公物,爱惜工具,不野蛮作业,务必做到节约用水用电用料;____公司鼓励员工提出各项合理化建议,奖励有益提升生产质量效率者;8.车间内严禁吸烟,没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无关生产之物;9.车间没有闲置不用的焊丝卷筒、容器、废纸箱等物品;10.车间不得乱放个人物品(诸如手机、平板、电脑等),所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不准带入车间,尤其是手机;11.水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放;12.所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序;13.生产作业中出现下料、拼接等生产质量问题,必须及时上报,第一次口头警告,第二次罚款____元,后续每次翻倍处罚,以月为单位;____组装或焊接用具(含工装等辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放;15.焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚;16.消耗品如擦布、手套、拖把、扫把、铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品及时处理,不允许随手仍在作业现场;17.各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示;18.通道保持畅通,不得摆放任何物品;19.生产不合格品应及时分类摆放在指定位置,并根据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活;20.所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离;21.目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域;长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理;22.所有废料、余料等应及时清理,作业现场的必须当天清理干净;23.工作环境随时保持整洁干净,个人离开工作岗位,物品应摆放整齐,地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物;24.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分;25.用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置,不得随意乱放;26.消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品;27.停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域,必须将气瓶、焊机及焊接小车归位,线缆挽起收好,做好擦拭工作以保持设备清洁。
现场管理务实-1
管理资源、 二 管理资源、目标与管理项目的关系
资源 目标 品质 成本 纳期 效率 安全 士气 资源管理 项目 人力资源 管理 设备管理 材料管理 技术管理 5S活动 人力 设备 材料 方法 环境 目标 品质管理 成本管理
方 法 系 统
生产管理 效率管理 安全管理 全员参与 活动
○ 管理的五大功能
2、 C — 成本(Cost)
合理的成本既为企业赢得更多的利润,也是产品具有市场竞争力的有力保 障之一。
3、 D — 纳期(Delivery)
满足客户的需求适时提供其所需求的产品是保障老客户的关键,因为客 户是上帝,而且是不懂得宽恕的上帝。
4、 P — 效率(Production)
效率是部门绩效的量尺,是企业生存和发展的基础,更是工作改善的标 杆。
纠正 回馈 差异 分析
责任 基准
A P C D
掌握过 程情况
调整( 五 调整(Action) )
1、 调整的作用
● 沟通、协调、谈判、裁决; ● 引导、激励、锦上添花; ● 及时采取矫正措施; ● 适时予以规范化、标准化。
○ 管理循环
PDCA循环,计划(P)行动(D)检讨(C)调整(A) PDCA循环,计划(P)行动(D)检讨(C)调整(A) 循环
( (
×100% ) ×100% )
(预防成本+鉴定成本+失败成本)
( 品质成本 制造成本 ×100% )
品质成本比例 —— 顾客抱怨次
顾客退货次数/金额/数量
2、 非量化目标 量化目标
● ● ● ● ● ● ●
品质异常状态 制造过程稳定状态 员工品质观念 品质训练 品质体系建立与维护 产品权威认证 顾客投诉处理
2、 计划的特性
3定5S活动
• 推进人员起到示范的作用; • 现场工作人员则一定要遵守相关规定,如:
发现问题及时报告,以便在第一时间得到 上级领导的指示。
3定5S活动导入注意事项
• 1.3定5S活动导入工作要领 • 3定5S活动并不需要特别的技巧,需要的是想做的“心”,即
3定5S活动推进注意事项
• 1.3定5S活动的负责人是最高经营者 • 最高经营者要关注现场,经常巡视现场,
并要强调3定5S活动的重要性。 • 2.所有成员都要参与执行 • 并不是由了解3定5S活动的一些员工来主管
推进活动就能成功。从现场的工作人员到 最高经营者,全员都要参与消除不必要和 不合理物品的活动中,这是现场3定5S活动 成功与否的关键。 • 3.彻底教育3定5S的真正意义
3定5S的具体内容
5S
具体内容
整理(Seiri) 区分需要的和不需要的,果断清除不需要的物品。
整顿 将需要的物品有序放置,以便任何人在任何时候都能立即使用。
(Seidon)
清扫(Seiso) 清除车间的地板、墙、设备、物品等上面的灰尘、异物,创造干净
的环境。
清洁 维持整理、整顿、清扫的状态,从根源上进行改善。
• 4.持续性地推进是必要的
• 3定5S活动并不是由特殊的手段使现场得到 改善,而是通过持续地努力使现场得到改 善,所以人带着耐性去推进。
• 5.3定5S活动是永远的
• 3定5S活动并不是以一次活动就结束的一次 性事项,而是工厂要永远地实施下去的。3 定5S活动是以1年为单位持续实施,同时选 定整理、整顿的时期来进行集中性的实施。
• 第三步:清扫阶段,划分清扫的负责区域, 把各自负责的区域清扫干净。
现场质量管理制度内容
现场质量管理制度内容在现场质量管理方面,制定和实施一套完善的管理制度至关重要。
现场质量管理制度内容应包含以下几个方面:质量目标和责任明确制定现场质量管理的总体目标,使全体员工都能明确质量管理的重要性,激发员工的责任感和自我管理意识。
同时划分各个岗位的质量管理职责,确保每个岗位都能履行自己的责任,形成全员参与的质量管理体系。
质量管理流程建立完善的质量管理流程,包括从项目启动、设计阶段到施工、验收阶段的全流程管理。
明确每个阶段的质量管理要求和程序,确保在每个环节都有相应的管理措施和检查点,以应对可能出现的质量问题。
质量管理标准与规范制定现场质量管理标准与规范,包括相关的质量管理标准、相关法规规定和公司内部的要求等,确保全体员工都能按照标准要求执行工作,提高工作质量和效率。
质量管理评估与改进建立质量管理评估机制,定期对项目的质量管理情况进行评估和检查,及时发现问题并进行改进。
同时,建立持续改进机制,推动现场质量管理的不断提升,确保质量管理工作不断完善和进步。
质量管理信息系统建立质量管理信息系统,实现对现场质量管理工作的信息化管理,包括质量数据的收集、分析和报告等,提高管理效率和决策的准确性。
基础设施和资源保障保障现场质量管理所需的基础设施和资源,包括人员、设备和资金等,确保现场质量管理工作有充足的支持和保障,提高工作效率和质量水平。
以上为现场质量管理制度内容的主要方面,建立健全的现场质量管理制度对于保障施工项目的质量和安全具有至关重要的意义,只有通过科学规范的质量管理制度,才能确保工程建设的质量达到预期要求,提高工程建设的整体管理水平,确保项目的顺利完成。
银行现场管理工作计划
银行现场管理工作计划
1. 审查并更新所有现场管理流程和作业指南,确保与银行政策和法规保持一致。
2. 检查现场安全设施和装备,确保员工和客户的安全,并及时修理或更换有缺陷或损坏的设备。
3. 安排员工轮班和工作任务,确保每个岗位都有足够的人员覆盖,并在需要时进行紧急调整。
4. 协调各部门间的合作,确保现场管理工作能够顺利进行,客户服务和业务办理都能够高效完成。
5. 监督并检查现场员工的工作表现,及时给予奖励或纠正措施,确保团队的高效运作。
6. 与其他部门和上级领导保持良好的沟通,及时汇报现场管理工作的情况和问题,并根据反馈进行相应的改进和调整。
车间现场管理
1、改善的十条基本原则
1、存在的都是不合理的 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进,及时比正确更重要 4、反复追问为什么,总能找到问题根源 5、许多问题的解决,就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美,完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善,最小的事也值得去做 10、改善永无止境,没有最好,只有更好
2023/10/3
On the evening of July 24, 2021
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二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分, 都是浪费
美国管理专家认为:凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分, 都是浪费
临时补充人员,这时需进行人员派工。
派工要求:
因岗定人
因人施教
重点检查
注重沟通
On the evening of July 24, 2021
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二、现场管理的基本方法
班中控制---定义:
即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产
任务而进行的支配和指挥工作。
On the evening of July 24, 2021
车间现场管理
It is applicable to work report, lecture and teaching
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生产现场管理
On the evening of July 24, 2021
11现场管理五大目标
五大目标
一、提高品质(Q) 二、降低成本(C) 三、确保交货期(D) 四、确保安全(S) 五、提高员工士气(M)
一、提高品质
1、ISO9000与质量管理的关系
ISO9000是质量保证体系 质量管理是全员参与,实现工作质量和
产品质量的关系
例如:咨询与认证
2员工质量意识的再造
全员、全过程、全企业的管理
调整单品,部件的库存到适中。 严格遵守先来先用的原则。 不良品、对策品按识别规定区分开来。
分清自责、他责。 按规定的途径、时间处理完毕。 做好《不良品报告单》上报。 严防不良品流至后工序。 必要时,通力合作来处理。
(接上)
8:10—17:15 确保中途进度
8:10—17:15 随机推行5S活动 17:15—17:25 确认生产结束
沿上题鉴于主要不良项目为破损,此破 损为当月份生产许多产品的破损总合, 再将产品用排列图进行分析:
以客户为中心的质量管理消费者满意度制造工厂制造工厂消费者交期不良感性不良成品销售部门制程不良供应商材料管理不良人力技术其他设备设计内部质量信息与外部质量信息?内部质量信息是由检验员提供质量经理作分析?外部质量信息是由客户提供退货由营销部反馈后由质量经理分析5七种工具传统的方法?如何运用数据统计的原理将质量问题分析出来可以通过图表的形式进行分析实现预防为主
以一家企业制程不良分析为例
第一位:加工物在加工时,漏加工,或是逆加工,或是过度加工的 不良;
第二位:在加工时,产品尺寸的大小偏差,或是位置不对的不良; 第三位:在安装夹具或机器时,因为某些零件忘记装上,或是左右
或正反方向安装错,或是安装不完全而发生外观不良,或未加工、 逆加工等; 第四位:制品在装配时,取用错误的零件,或忘记装配零件,或是 左右方向装配错误,或是装配不完全的不良; 第五位:像螺钉、螺帽之类的小零件漏装或是没有锁紧所造成的不 良; 第六位:混入异种物或零组件等所造成的不良; 第七位:包装时的标签、尺寸、铭牌等的错误或遗失等不良。
2023年装饰质量员专业技术管理实务考试题库(附含答案与解析)
2023年装饰质量员专业技术管理实务考试题库(附含答案与解析)一、单选题1饰面板安装中,墙裙、勒脚上口直线度的检查方法是OoA、用2m垂直检测尺检查B、用2m靠尺和塞尺检查C、拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查D、用塞尺检查正确答案:C【解析】饰面板安装中,墙裙、勒脚上口直线度的检查方法是拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。
2.下列关于单位工程定义和划分的说法,错误的是()。
A、单位工程应具有独立的施工条件和能形成独立的使用功能B、单位工程可在施工前由建设、监理、施工单位商议确定C、一个单位工程往往由多个分部工程组成D、一个建设工程施工合同只能涉及一个单位工程正确答案:D【解析】关于单位工程定义和划分的说法:单位工程应具有独立的施工条件和能形成独立的使用功能;单位工程可在施工前由建设、监理、施工单位商议确定;一个单位工程往往由多个分部工程组成。
3.石材在()、二次加工、安装过程中注意不要磕碰。
A、加工B、运输C、拼接D、分解正确答案:B【解析】石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要磕碰。
4.某项目进行地面环氧自流平面层的施工,项目部进行施工方案的编制。
主要内容包括:施工温度控制在535,相对湿度不宜高于85;自流平施工前先进行地面基层的整平工作,平整度不应大于4mm∕2;采用石膏基自流平砂浆作为找平层等。
监理工程师提出问题,要求修改。
根据背景资料,回答下列16问题。
环氧树脂自流平地面施工前先进行基层的整平工作,平整度不应大于()。
A、3mm∕2mB、4mm∕2mC、3mm∕5mD、4mm∕5m正确答案:A【解析】环氧树脂自流平地面施工前先进行基层的整平工作,平整度不应大于3mm/2ni。
5,下列不属于离缝或亏纸的原因分析的是()。
A、裁割壁纸未按照量好的尺寸,裁割尺寸偏小,裱糊后出现亏纸;或丈量尺寸本身偏小,也会造成亏纸B、第1张壁纸裱糊后,在裱糊第2张壁纸时,未连接准确就压实;或虽连接准确,但裱糊操作时赶压底层胶液推力过大而使壁纸伸胀,在干燥过程中产生回缩,造成离缝或亏纸现象C、搭接裱糊壁纸裁割时,接缝处不是一刀裁割到底,而是变换多次刀刃的方向或钢直尺偏移,使壁纸忽胀忽亏,裱糊后亏损部分就出现离缝D、涂料质量不合标准,耐水性能不合格正确答案:D【解析】离缝或亏纸的原因分析:裁割壁纸未按照量好的尺寸,裁割尺寸偏小,裱糊后出现亏纸;或丈量尺寸本身偏小,也会造成亏纸。
2021年装饰质量专业管理实务练习题和答案(Part5)
2021年装饰质量专业管理实务练习题和答案(Part5)共3种题型,共55题一、单选题(共30题)1.在墙面和地面相交的()处,出地面管道根部和地漏周围,府先做(附加层。
A:阴角防火B:阳角防水C:阳角防火D:阴角防水【答案】:D【解析】:在墙面和地面相交的阴角处,出地面管道根部和地漏周围,应先做防水附加层。
2.饰面板安装中,墙裙、勒脚上口直线度的检查方法是()。
A:用2m垂直检测尺检查B:用2m靠尺和塞尺检查C:拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查D:用塞尺检查【答案】:C【解析】:饰面板安装中,墙裙、勒脚上口直线度的检查方法是拉5m 线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。
3.当卫生间有非封闭式洗浴设施时,花洒所在及其邻近墙面防水层的高度不应小于()m。
A:0.2B:0.8C:1.2D:1.8【答案】:D【解析】:根据国家标准《住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001》中第6.3.3条规定:防水层应从地面延伸到墙面,高出地面100mm,浴室墙面的防水层不得低于1.8米。
4.控制的重点是发现(),并通过分析提出施工质量改进的措施,保持质量处于受控状态。
A:施工质量方面的缺陷B:管理方面的缺陷C:施工技术的不足D:存在的安全隐患【答案】:A【解析】:控制的重点是发现施工质量方面的缺陷,并通过分析提出施工质量改进的措施,保持质量处于受控状态。
5.实施质量认证,如果供方建立完善的(),一旦发生争议,也可以把()作为自我保护的措施,较好地解决质量争议。
A:质量管理体系,质量管理体系B:服务体系,质量管理体系C:质量管理体系,质量监督体系D:质量监督体系,质量监督体系【答案】:A【解析】:实施质量认证,如果供方建立完善的质量管理体系,一旦发生争议,也可以把质量管理体系作为自我保护的措施,较好地解决质量争议。
6.建筑工程质量控制点中,不属于模板的是()。
A:位置、标高、尺寸B:预埋件的位置C:预留洞孔的位置D:基础垫层标高【答案】:D【解析】:建筑工程质量控制点的分项工程中,模板包括:位置、标高、尺寸,预留洞孔的位置、尺寸。
企业车间现场管理的五大基本方法
企业车间现场管理的五大基本方法生产现场管理是制造型企业的管理核心内容,能否实施有效的生产现场管理,是影响企业竞争力的关键因素之一。
生产现场管理的方法与工具,主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
一、现场OJT。
1、所谓OJT,就是On the Job Training的缩写,意思是在工作现场内,上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作,对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
简单地说,就是现场指导。
2、OJT的特点:OJT的特点就是在具体工作中,双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正,还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处,共同改善。
也被称为“职场内培训”。
OJT的长处在于,可以在工作中进行培训,两不耽误,双方都不必另外投入时间、精力和费用,而且还能使培训和实际工作密切联系,形成教与学的互动。
其短处在于,负责培训的人如果不擅长教育别人,则成果会不理想,而且工作一忙起来,往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。
3、OJT的目的:(1)让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。
(2)提高本部门的整体工作业绩。
(3)促进属下的个人能力成长。
(4)通过指导别人,负责培训的人自己也获得能力提高。
4、OJT培训工作要求:(1)首先掌握培训者的工作情况,技能情况。
即熟悉培训对象。
(2)对培训者明确指出培训目标,以及通过培训要让他们达到什么层次标准,即指明培养目标。
(3)明确告诉培训者,现在他们的水平和希望达到的水平之间,差距还有多大。
即指明差距。
(4)明确告诉培训者,为了消除这个差距,实现目标需要在哪些方面学习,怎么学习,学习多长时间。
即给出长期的学习与培训的计划。
(5)进一步做出详细的学习、培训内容项目与日程。
即:做出短期内、阶段性的学习、培训计划。
5、OJT培训工作四步法。
(1)学习准备。
让员工平心静气,告诉他将做何种工作,了解他对该工作的认识,告诉他培训目标,营造学习的气氛,使之进入正确的状态,当然首先是要确定员工有心学习。
精益现场管理模式
工厂组织与资源配置以“精干、发展和组织管理”的原则开展;
角色定位: 1.人力资源部门组织组织与岗位优化方案,精益信息部参与和建议!
技术质量副厂长
工厂组织与资源配置案例: 五金厂厂长
品管科
综合科
出口工段主管 国内工段主管 冲压工段主管 弯管工段主管 备料工段主管 车把工段主管
26
安全主题: 检查人:
13
安全主题: 检查人:
20
安全主题: 检查人:
27
安全主题: 检查人:
注明: ■ 绿色:无事故 ■ 灰色:险肇事故
■ 黄色:急救事故
■ 红色:损失工作日事故
完成时间 负责人 状态跟踪
1.3.工段长安全隐患记录和整改
说明:1.班长、工段长、主任在安全巡查公司安全检查中发现、以及员工发现安全隐患 (或发生事故)时,组长、课长、主任必须填写“安全隐患描述”,工段内能整改的应填 写“整改措施”,不能独立整改的应立即向上级报告。2、根据整改情况填写整改状态栏, 未按整改措施要求完成整改时应向上级报告。 3.类别栏:物的隐患用“W”表示;人为违 章用“R”表示。
精益现场
精益现场管理模式
精益变革路线图(四条主线)
JUST IN TIME
流动化
标准化 稳定化
精益现场
准时化 均衡化
精益工厂
机制建设 高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设 能力培育 培训体系建设、人才引入、人才培养机制 组织资源 组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持
班组长 1次/天
利用改善原则组织质量改进
目标
安全生产管理五大体系是什么
安全生产管理五大体系是什么一、安全生产方针、目标、原则安全生产管理五大体系是指:安全生产责任制体系、安全生产培训体系、安全生产管理体系、应急救援体系和安全生产信息体系。
本方案旨在建立和完善这五大体系,确保项目安全生产工作的有序、高效运行。
以下是我们的安全生产方针、目标及原则:1. 安全生产方针:以人为本,安全第一,预防为主,综合治理。
2. 安全生产目标:实现零事故、零伤亡、零污染,确保项目顺利进行。
3. 安全生产原则:(1)依法依规,严格执行国家和地方安全生产法律法规;(2)全员参与,落实安全生产责任制,形成齐抓共管的局面;(3)注重预防,强化隐患排查治理,消除事故隐患;(4)持续改进,提高安全生产管理水平,降低安全风险;(5)科技创新,运用信息化手段,提升安全生产能力。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以项目经理为组长,总工程师、工程部长、安质部长、物资部长、综合部长、财务部长等为成员的安全管理领导小组。
主要负责研究决定项目安全生产重大事项,指导、协调、监督项目安全生产工作。
2. 工作机构(1)设立安全生产管理办公室,负责日常安全生产管理工作,对项目安全生产情况进行监督、检查、指导和考核。
(2)设立安全生产培训中心,负责组织项目安全生产培训工作,提高员工安全意识和技能。
(3)设立应急救援指挥部,负责组织、协调、指挥项目应急救援工作。
(4)设立安全生产信息中心,负责收集、整理、分析和发布项目安全生产信息,为项目决策提供依据。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人,其主要安全职责如下:(1)贯彻落实国家和地方的安全生产法律法规,严格执行公司安全生产管理制度;(2)制定项目安全生产目标、计划和措施,确保项目安全生产投入;(3)组织建立健全项目安全生产责任制,明确各部门、各岗位的安全生产职责;(4)定期组织安全生产检查,对项目安全隐患进行排查治理;(5)组织制定并实施项目应急救援预案,提高项目应对突发事件的能力;(6)负责对项目安全生产事故的调查处理,总结事故教训,预防类似事故再次发生;(7)组织开展安全生产培训,提高员工安全意识和技能。
《企业班组长现场实务》课程思政标准(含课程思政)
《企业班组长现场实务》课程思政标准一、课程基本信息课程名称:企业班组长现场实务英文名称:无课程编号:EMTE01019课程类别:□√职业领域行动课程□职业领域选修课程□职业领域综合实践课程□职业基本技能训练平台课程□职业基础平台课程适用专业:□√电子产品制造技术□√电子产品质量检测□√电子信息工程技术□√应用电子技术□√集成电路技术学分:2总课时:32,其中理论课时16 ,实践课时16建议修读学期:五考核方式:□理论□√理论+实践□理论实践□线上□线下□√线上+线下二、课程目标课程目标1:掌握班组长现场管理的基本理论;课程目标2:应用标准化三大典型工具(推行5S活动、目视管理和作业标准化)对现场工作进行指导;课程目标3:能及早发现生产现场质量问题,并用PDCA进行质量改进;课程目标4:能及早发现安全隐患,加强安全检查;课程目标5:有效开展现场改善;课程目标6:培养理性思维、系统思维。
三、课程目标与毕业要求的对应关系本课程以班组长现场管理要素和目标为主线,掌握班组长现场管理基本理论的专业知识,学会用标准化三大典型工具(推行5S活动、目视管理和作业标准化)对现场工作进行指导、用PDCA进行质量改进、用动作经济原则开展现场改善等专业技能和相关工作方法,能够根据具体的对象及其特征,开展现场管理、标准化管理、质量管理、安全检查、现场改善等岗位工作,从而具有较强的分析和解决问题、理性思维、系统思维、复杂信息的判断能力、语言沟通能力等毕业要求的职业能力。
四、课程学习要求通过本课程的学习,熟练掌握xxx、xxx等专业知识,应用xxx、xxx等专业技能,善用xxx、xxx等方法指导解决实际问题,具有xx、xxx等专业能力。
五、教学内容与课程目标的对应关系H-表示支撑度高,M-表示支撑度中等,L-表示支撑度低六、教学内容和课时安排(含课程思政内容)1.课程学时分配2.课程思政参考内容由于企业班组长现场实务里主要讲的是一些通用的方式方法,所以很多都是和课程思政目标融合的,起到润物细无声的作用,所以这边课程思政就不一一列出来了。
现场管理及配合要求
现场管理及配合要求引言现场管理是指在项目执行的过程中对现场进行协调、监督和管理,以确保项目按时、按质量要求完成的一系列活动。
在现场管理过程中,与各参与方的配合是至关重要的,只有通过良好的配合,才能实现项目目标的顺利达成。
本文将介绍现场管理的重要性,以及为了有效配合而需要遵循的要求。
现场管理的重要性现场管理在项目执行中起到了至关重要的作用。
以下是现场管理的几个重要方面:1.资源管理:现场管理需要对工人、设备、材料等资源进行科学合理的安排和管理,以确保项目能够顺利进行。
2.进度控制:现场管理需要对项目进度进行跟踪和控制,及时发现和处理延误,确保项目按时完成。
3.质量保证:现场管理需要对施工质量进行把控,确保施工符合规范和质量标准。
4.安全管理:现场管理需要对施工现场的安全进行监督和管理,确保施工过程中没有发生事故和伤害。
5.成本控制:现场管理需要对项目成本进行控制,从而保证项目在合理的成本范围内完成。
综上所述,现场管理在项目执行中的重要性不言而喻,良好的现场管理能够提高项目的完成质量和效率。
配合要求为了实现有效的配合,现场管理需要各参与方共同遵守以下要求:1. 沟通与协调良好的沟通与协调是现场管理中必不可少的一环。
各参与方需要通过有效的沟通和协调,建立良好的工作关系,明确各自的职责和任务,并及时解决可能出现的问题和矛盾。
•定期会议:各参与方应定期召开会议,就项目进展、问题解决等进行沟通和协调。
•信息共享:各参与方应及时共享项目相关的信息,包括设计图纸、计划进度、质量要求等,以便各方做好预备工作。
•紧急情况处理:在紧急情况下,各参与方应积极协调解决问题,确保项目的顺利推进。
2. 遵守规范和标准各参与方需要遵守相关的施工规范和标准,以确保施工过程符合相关要求。
•安全要求:各方需遵守安全规定,加强施工现场的安全管理,确保工人和设备的安全。
•质量标准:各方需遵守相关质量标准,确保施工质量符合项目要求。
•环保要求:各方需遵守环境保护相关法律法规,确保施工过程不对环境产生负面影响。
药企如何进行药品生产现场管理和质量监控
药品生产现场管理和质量监控是药品生产活动中的一项重要的管理内容,生产现场管理和质量监控的目的在于既要提高效率又要符合GMP的要求,也就是既要保证质量又要提高产量。
本文所述的现场管理与质量监控,主要指质量监控所涉及的现场管理,其核心理念为:在符合GMP要求基础上融合5S管理理念。
5S管理源自日本,基本内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养五项,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境五大生产要素进行有效管理[1]。
1 GMP要求下的现场管理药品生产相关法规中2010版GMP第一章(总则)第三条规定:本规范作为质量管理体系的一部分,是药品生产管理和质量控制的基本要求,旨在最大限度地降低药品生产过程中的污染、交叉污染以及混淆、差错等风险,确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品[2]。
强化现场管理,是执行GMP的具体体现。
现场管理目标:现场整洁、有序;标识完整、清晰;记录填写真实、完整、准确、及时;操作符合SOP。
现场管理主要包括人员管理、卫生管理、物料控制以及标识管理。
1.1 人员管理人员管理应满足以下要求:(1)岗位人员应对SOP熟悉并掌握其相关技能。
(2)批生产记录、设备运行记录以及其他相关的辅助记录应做到及时、真实、完整、准确填写。
1.2 卫生管理卫生管理应满足以下要求:(1)洁具管理应分类、整洁。
(2)工衣清洗应按时、区分。
(3)更衣要求应执行标准更衣程序。
(4)生产清洁、消毒应按规定执行并有相应记录,消毒剂的选择和定期轮换。
1.3 物料控制物料控制应满足以下要求:(1)状态标识明确、信息完整。
(2)卡、账、数量与实物一致。
(3)放行控制明确,质量监督员参与把控。
(4)特殊物料管理(不合格物料、返回产品、样品等)有规定区域,做好隔离、标识并有相应记录。
(5)储存条件应符合物料和产品储存要求,并有完整记录。
1.4 标识管理标识管理应满足以下要求:(1)文件和记录应有有效版本控制标识。
精益生产与精细化管理基础知识问答
精益生产与精细化管理基础知识12问1、精益生产核心理念是什么?答:精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。
2、精益生产追求的目标是什么?答:彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益。
3、“6S”包括哪些内容?答:“6S”包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。
4、设备零故障管理是以什么为中心?以什么为主的?答:以质量为中心,对设备精度进行跟踪;以预防性修理为主,实行针对性设备检修。
5、故障管理关键要抓住哪两个环节?答:一是故障的判断,二是故障的排除,这是减少停车的有效措施和手段。
6、什么是TPM?答:由全员参与的生产维护活动,是指全体员工通过小组活动进行生产维护,其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。
7、开展TPM活动的目的?答:依靠人和设备的体质改善达到企业体质的改善8、TPM的八大支柱?答:自主保全、专业保全、各别改善、教育训练、初期管理、品质保全、事务改善、环境安全。
9、自主保全定义?答:自己使用的设备自己管理和维护。
就是要求用自己的手维护自己的设备,实现设备的良好运行。
10、专业保全定义?答:由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护、有计划的定期点检、周期性保养、大修等活动就是专业保全。
11、什么是现场管理的五大要素?答:(1)人:是指在现场的所有人员,包括领导者、管理者、操作者、辅助人员等。
(2)机:是指生产过程中所使用的设备、仪表电气、工具等。
(3)料:是指物料,即原料、备品备件、辅助材料等。
如:石化装置动静设备、管线中的原油、石脑油、天然气等原料,消耗的蒸汽、煤、燃料油、润滑油等等,这都属于物料。
(4)法:即法则,指生产过程中所需遵循的规章制度。
包括:工艺指导书、工艺图纸、产品标准、检验标准、化工生产五大制度、各种操作规程等。
(5)环: 指生产现场的环境。
12、什么是“5W1H“?答:要想发现问题,就反复问5次“为什么?”这是精益思想的基本态度。
5W就是5个“Why”,反复地问5次“为什么?”就能了解真正的原因,也能了解应该如何处理,也就是“How”。
2023年装饰质量员《岗位知识与专业技能》考前模考试卷(七)附详解
2023年装饰质量员《岗位知识与专业技能》考前模考试卷(七)附详解一、单选题1.某礼堂在图纸上位于H~K的轴及⑥~⑨轴之间。
该礼堂在地面找平层施工前进行基层检查,发现混凝土表面有2mm左右的裂缝。
经分析研究后认为该裂缝不影响结构的安全和使用功能。
地面找平层施工工艺步骤如下:材料准备一基层清理一测量与标高控制一铺找平层一刷素水泥浆结合层一养护一验收。
根据背景资料,回答下列1~6问题。
根据背景资料,铺设地面找平层施工步骤错误的是()。
A、材料准备→基层清理B、基层清理→测量与标高控制C、铺找平层→刷素水泥浆结合层D、养护→验收答案:C解析:铺设地面找平层施工步骤:材料准备→基层清理→测量与标高控制养护→验收2.违反工程建设强制性标准造成()、安全隐患或者工程事故的,对事故责任人单位和责任人进行处罚。
A、经济损失B、人员伤亡C、工期延误D、工程质量解析:违反工程建设强制性标准造成工程质量、安全隐患或者工程事故的,按照《建设工程质量管理条例》对事故责任人单位和责任人进行处罚。
3.下列属于室内防水工程的质量缺陷的是()。
A、地面板材安装不牢固B、地漏周围渗漏C、墙身返潮和地面渗漏D、地面汇水倒坡答案:A解析:室内防水工程的质量缺陷:1、地面汇水倒坡;2、墙身返潮和地面渗漏;3、地漏周围渗漏;4、立管四周渗漏。
4.下列不属于室内防水工程的质量缺陷的是()。
A、地面板材安装不牢固B、地漏周围渗漏C、墙身返潮和地面渗漏D、地面汇水倒坡答案:A解析:室内防水工程的质量缺陷:1)地面汇水倒坡;2)墙身返潮和地面渗漏;3)地漏周围渗漏;4)立管四周渗漏。
5.建设单位应当自领取施工许可证之日起()个月内开工,因故不能按期开工的,应当向发证机关申请延期。
A、一C、三D、四答案:C解析:建设单位应当自领取施工许可证之日起三个月内开工,因故不能按期开工的,应当向发证机关申请延期。
6.()应从粘贴外墙饰面砖的施工人员中随机抽选一人,在每种类型的基层上应各粘贴至少IIT12饰面砖样板件,每种类型的样板件应各制取一组3个饰面砖粘结强度试样。
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现场管理人员(班组长、车间主任) 在企业组织中拥有相应的权力,对现场 的作业人员、材料、设备、作业等生产 要素,直接指挥和监督的人。
例如:车间主管都牺牲了
案例:抓紧每天八小时
不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负 荷运作,结果搞得自己身心健康处于崩 溃的边缘,可并不一定能取得良好的业 绩。之所以如此,多半处于以下原因:
五大目标
一、提高品质(Q) 二、降低成本(C) 三、确保交货期(D) 四、确保安全(S) 五、提高员工士气(M)
一、提高品质
1、ISO9000与质量管理的关系
ISO9000是质量保证体系 质量管理是全员参与,实现工作质量和
产品质量的关系
例如:咨询与认证
2员工质量意识的再造
全员、全过程、全企业的管理
材料是否准备就绪。
(接上)
8:10—17:15 随机确认 作业品质
8:10—17:15 随机确认 材料库存
8:10—17:15 随机处理 不良品
作业与《作业指导书》的品质是否相一致。 抽检5—10台,确认是否符合要求。 监督《质量记录表》有无按要求记录。 监督新员工的作业质量是否OK。 改善作业,杜绝白干、瞎干、蛮干。 开始轮训,尽量使每个员工都成为多面手。 统计改善实际,向上级报告。
(件)
累计百分比(%)
400
100%
300
不良数
200
47.1
80
60
比率
40
100
21.7
15.8 10.9 4.5 20
0
破损 变形 刮痕 尺寸 其它
项目
由上图可以看出,该部门上个月产品不 良最大的来自破损,占了47.1%。前三 项加起来超过了80%以上,进行处理以 前三项为重点。
范例(2):
沿上题鉴于主要不良项目为破损,此破 损为当月份生产许多产品的破损总合, 再将产品用排列图进行分析:
3、负责审核本车间员工请假、休假、病假事务;
4、负责检查与监督本车间员工厂牌、厂服穿戴情况;
5、负责向生产部推荐、提名与考核优秀员工、试用期员工;
6、做好车间的日常管理工作,督促、教育员工要遵守纪律、工艺纪律以及 公司各项管理制度;
(接上)
7、坚持文明生产,保持生产现场的环境整洁,物料对方整齐,坚持安全生 产,确保人身及设备安全;
行之有效的计划要素
何时—时间 何地—地点 何人—谁做 何物—做什么 为何—为什么做 如何做—用什么方法 做多少或化多少钱
现场:指车间的工作现场
利用人员、设备,既定的作业方法,将 材料进行加工,装配成成品的场所。
人员:人力资源(合格的人才与人力) 设备:动力资源(枪) 材料:供应资源(子弹) 方法:技术资源(标准) 环境:保证资源(方位)
消极怠工者、事故责任人或其他违纪有即时处罚的权利; 3、有人事建议权,向上级部门提出人事安排建议(增员、减员、辞退、调
离); 4、对本车间的纪律负责,员工违纪,车间主任负领导责任。
(接上)
管理范围:
1、本车间的所有员工;
2、本车间的所有设备、设施。
本人承诺:本人自愿接受以上工作内容,如不能完成,本人自愿接受处罚。
以客户为中心的质量管理
消费者满意度
交期 销售部门
消 不良
费 者 感性
不良
成品
制造工厂 制程不良
其人技设 设 他力术备 计
管理不良
供应商
材料
内部质量信息与外部质量信息
内部质量信息是由检验员提供,质量经 理作分析
外部质量信息是由客户提供(退货), 由营销部反馈后由质量经理分析
5、七种工具(传统的方法)
发件人(生产部经理):
鉴证人(办公室主任):
接受人(车间主任):
注:职务说明书一式三份,发件人一份,接受人一份,鉴证人一份,备案 进行考核。
年月日
现场管理者扮演的角色
领导者:领导部署,通过他人完成工作目标。 监督者:对部署的工作,行为进行适当的监督、考核。 传播者:上情下达,下情上达,传达必需的工作资讯。 协调者:协调同事之间、部署之间的工作、任务。 训练者:给予部署必要的训练和指导。 执行者:应具有强烈的行动力,将本职工作完成好。 调配者:对企业资源以合理的调配利用。 支持者:给予部署精神上、实质上最强有力的支持。 好部署:善待上级,履行应尽的责任。
调节精神,使之处于最佳状态。
8:00—8:05 简明向大家说明昨天生产结果,通报问题对策进展情
开早会,安排 事项
况。 当天的生产安排,注意事项。 生产外的事项联络大家。
留意每一个人的精神状况。
8:05—8:10 下达生产任务。
确认生产
确认作业人员是否进入岗位,开始生产。
是否开始
设备、夹具市按要求进行了点检。
(二)排列图(柏拉图)
在厂里,要解决的问题很多,但往往不知从那里着手,但 事实上大部分的问题,只要能找出几个影响较大的要因, 并加以处置与控制,就可以解决问题的80%以上。
排列图是根据统计的数据,以不良原因、不良状况发生的 现象,有系统的加以项目别(层次)分类,计算出各项目 所产生的数据(如不良率、损失金额)及所占的比例,再 依照大小顺序排列,再加上累积值的图形。
现场管理者的自律准则
要主动面对困难; 我是经营者的化身,也是推动经营的原动力; 部署和组织的失败,都是我的责任; 工作迅速,讲求效率; 以明确的数据来判断事项; 自我启发、不断突破; 积极行动; 积极培育部署; 恒心与毅力。
不少人都以为管理是一件很简单的事, 人人都会做,没有什么特别难的地方, 甚至简单到只要老板一纸任命书下来, 你就是管理人员。然而无数个失败的实 例告诉我们,管理没有这么简单,管理 人员只有在明确目标和运用方法恰当的 前提下,管理才会有好的结果产生。
调整单品,部件的库存到适中。 严格遵守先来先用的原则。 不良品、对策品按识别规定区分开来。
分清自责、他责。 按规定的途径、时间处理完毕。 做好《不良品报告单》上报。 严防不良品流至后工序。 必要时,通力合作来处理。
(接上)
8:10—17:15 确保中途进度
8:10—17:15 随机推行5S活动 17:15—17:25 确认生产结束
以一家企业制程不良分析为例
第一位:加工物在加工时,漏加工,或是逆加工,或是过度加工的 不良;
第二位:在加工时,产品尺寸的大小偏差,或是位置不对的不良; 第三位:在安装夹具或机器时,因为某些零件忘记装上,或是左右
或正反方向安装错,或是安装不完全而发生外观不良,或未加工、 逆加工等; 第四位:制品在装配时,取用错误的零件,或忘记装配零件,或是 左右方向装配错误,或是装配不完全的不良; 第五位:像螺钉、螺帽之类的小零件漏装或是没有锁紧所造成的不 良; 第六位:混入异种物或零组件等所造成的不良; 第七位:包装时的标签、尺寸、铭牌等的错误或遗失等不良。
的数据、报表 出厂前检验
品质的“三不政策”
不制造不良品; 不流出不良品; 不接受不良品
品质三种不良
消费者感受到的不良 管理的不良 制造过程的不良
消费者感受到的不量
消费者首先感受到的就是商品的不良, 再次就是交货期不准的不良。
顾客满意度的低落或者比竞争对手来的 差,也算是不良。
达不到预定的投入数、产出数时,适当调整。 质量达不到标准时,及时对策。 作业工时高于目标时,立即挽救。 准时完成各种试做。 生产实绩可见化,情报共享
率先遵守《5S规定》,检查部下执行情况。 结合实际,加大对修养的再指导。
投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写《生产日报表》。 清洁作业环境,做好“五防”工作。(防尘、放火、 防水、防鼠、防盗) 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。 锁上现场大门。
管理的不良
从销售接单错误开始,设计标准不良与 上下道工序的关系不佳等都是属于管理 的不良。
例如:出勤率不良、操作不良、设备不良、生产 计划不良、工艺不良、缺料、加工不良、装配 不良、材料不良等
制造过程的不良
制造过程不良就是无法达到制程标准而 产生的不良。
制程的不良,是一般工厂每天在生产时, 经常遭遇到的问题与困惑,也是必须立 即克服的不良,制程不良发生的类别, 依其频率排位一般如下:
例如:砸冰箱、海尔员工
三检制:自检、抽检、全检 产品是生产出来的而不是检验出来的
3、三按
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作 (上岗前培训及现场指导)
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检 验
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定 标准
4、控制
控制:进料控制、过程控制、成品控制 入库前检验(例:轴承厂) 生产过程中的巡检、抽检,并提供一定
范例:某部门将上个月生产的产品作出统计,总计不良 数为409个,其中不良项目依次为:
顺序
1 2 3 4 5 总计
不良项 目
破损 变形 刮痕 尺寸不良 其他
不良数 (件)
195 90 65 45 19
409
占不良总数比率 (%)
47.1 21.7 15.8 10.9 4.5
100
累计比率 (%)
68.8 84.6 95.5 100
(个案实例一)车间主任职务说明书
职务名称:车间主任
鉴证人:办公室主任
直接上级:生产部经理
直接下级:各班组或员工(根据企业生产方式不同)
本职工作:车间主任是企业生产现场的生产者组织者和直接指挥者,并确 保产质量任务的完成。
工作责任:
1、定期参加生产部召开的各项会议;
2、做好本车间员工的考勤到岗情况,并做好登记;
柏拉图是美国品管大师裘兰博士运用意大利经济学家柏拉 图的统计图加以延伸所创造出来的。
原理:关键的少数,次要的多数
1、绘制排列图
画横坐标,标出项目的等分刻度。按统计表的 序号,从左到右,在每个刻度间矩下填写每个 项目的名称。如:破损、变形等