框架结构柱头部位混凝土强度偏低的原因分析及处理措施
砼柱构件强度不够处理方式
砼柱构件强度不够处理方式随着现代建筑的迅猛发展，建筑结构的设计和施工质量也变得越来越重要。
然而，在一些工程中，由于各种原因导致砼柱构件强度不够，这种情况不仅会影响建筑结构的安全性，还会给建筑物的正常使用带来很大的隐患。
因此，在这种情况下，如何处理砼柱构件强度不够是一项非常重要的任务。
本文将就砼柱构件强度不够的处理方式进行讨论。
一、认真分析强度不足原因首先，我们必须认真分析砼柱构件强度不够的原因，才能采取合适的处理方式。
造成强度不足的原因可能有很多，如砂浆的配合不当、混凝土的配合比例不合理、搅拌时间不够等。
在处理之前，必须弄清楚强度不够的具体原因，才能正确选用相应的处理方式。
二、加强砼柱构件的加固强度不足的砼柱构件，我们可以通过加强其加固来提高其强度。
加固的方式有很多种，如在砼柱周围包裹钢筋加固、使用外加碳纤维增强材料、在砼柱内部灌注加固材料等。
这些方式都能够有效地提高砼柱的强度，但需要根据具体情况选择合适的加固方式。
三、重新构思设计方案如果砼柱构件的强度比较低，那么我们可以重新构思设计方案，重新确定部件的尺寸和设计要求，以提高其强度。
这种方式需要对原设计方案进行全面审查和分析，选择最合适的方案，并保证其符合国家标准和相关规定。
四、增加砼柱构件数量在某些情况下，需要增加砼柱构件数量以保证整个建筑结构的安全性。
这种方式通常在初期的设计过程中就要考虑，以满足建筑物的要求。
如果是在建造过程中发现砼柱强度不够，需要在不影响建筑物正常使用的前提下进行改造。
五、维护和保养建筑物使用寿命长了，砼柱构件的强度可能会受到一些外界因素的影响而降低。
因此，在保障建筑安全的前提下，必须对砼柱构件进行定期的维护和保养，以延长砼柱的使用寿命。
六、结语综上所述，针对砼柱构件强度不够的处理方式有很多种，但必须具体问题具体分析。
在处理之前，必须进行全面的分析和评估，选择最合适的处理方式。
同时，在建筑物使用中，也需要注重相关部件的维护和保养，以保障建筑物的长期使用和安全性。
工程混凝土强度不足的原因及处理方
工程混凝土强度不足的原因及处理“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。
但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。
因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
一、混凝土强度不足的常见原因1.原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
框架结构柱头部位混凝土强度偏低的原因分析及处理措施
框架结构柱头部位混凝土强度偏低的原因分析及处理措施某厂房的职工宿舍楼是一座六层框架结构建筑，其一层柱混凝土设计标号是C30，梁板混凝土设计标号是C25，浇筑混凝土时先浇筑柱子，隔两天再浇筑上层的梁板。
柱子拆模后发现在与板同时浇筑的柱顶部位，厚度约20～30cm的柱头周圈的混凝土颜色泛黄（如图1所示），表面起砂、水泥浆体不足、混凝土疏松强度偏低，用钢钎、手锤可以轻易地将混凝土敲掉（如图2所示），而梁板和柱顶下端的混凝土颜色正常，用回弹仪检测强度良好，起砂的柱头的回弹值与其他部位的回弹值相比，严重偏低。
一层的柱子共计36个，经检查有质量缺陷的柱头共有7个。
1造成质量缺陷的原因分析为了尽快分析柱头混凝土质量缺陷的原因，并确定处理措施，在混凝土浇筑后约半个月，待梁板的支撑模板拆除后，我们对有质量缺陷柱顶部位的混凝土（图1红线圈起部位）及其周边的混凝土强度用回弹仪进行了测定。
图1上部的回弹强度推定值约22～25MPa，与梁的回弹强度基本一致；图1中部回弹强度推定值仅12～15MPa，强度明显不足；图1下部回弹强度推定值约24～27MPa，与C30等级的混凝土的强度发展趋势基本符合。
由此确定商混凝土站所供应的混凝土不存在质量问题，局部柱顶出现的质量缺陷是由于施工中没有采取正确的操作措施所导致。
在现有的房建结构施工的工序中，通常做法是：绑扎柱钢筋-封柱模-安装梁板模板-浇注柱混凝土-绑扎梁板钢筋-浇注梁板混凝土。
而浇注柱混凝土时，按照规范柱子混凝土只能浇至梁底10～15cm位置留施工缝。
在绑扎梁板钢筋后，这10～15cm的柱混凝土才随梁板混凝土一起浇注。
在浇注梁板混凝土前模板要洒水润湿，水往低处流，而此时柱头施工缝是整个梁板模板最低处，造成柱头积水，为防止漏浆模板的拼缝要求严密，柱头积水会有越积越多的趋势。
还有一个积水的来由是混凝土自身的泌水，为便于顺利施工和泵送，工人往往要求混凝土有较大的坍落度，浇注过程中这些泌水也会流向柱头。
工程混凝土强度不足的原因及处理方案
工程混凝土强度不足的原因及处理方案(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除工程混凝土强度不足的原因及处理“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。
但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。
因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
工程混凝土强度不足的原因及处理专业技术方案
工程混凝土强度不足的原因及处理“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。
但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。
因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度实验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
工程混凝土强度不足的原因及处理方案
“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。
但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。
因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
框架柱抗压强度低原因分析与处理
目录摘要 (2)引言 (2)1.框架柱抗压强度不足原因分析 (2)1.1材料质量差 (2)1.2按照配合比施工工艺不正确 (3)1.3回弹法检测混凝土强度： (4)2.框架柱强度不足处理的措施 (5)2.1加固框架柱的方法有： (5)2.1.1加大截面加固法 (5)2.1.2外包钢加固法 (6)2.1.3碳纤维粘贴加固法 (6)2.2加固方案的确定 (7)2.3碳纤维布对混凝土柱的加固施工 (7)2.3.1 柱混凝土表面检验及放线 (7)2.3.2 柱混凝土表面修复和裂缝修补 (7)2.3.3 柱混凝土表层预处理 (7)2.3.4 粘结剂的配制和碳纤维材料的准备: (7)2.3.5 涂敷粘结剂及粘贴碳纤维布 (8)2.3.6 粘结剂的固化 (8)2.3.7 验收 (8)结束语 (8)参考文献 (8)框架柱抗压强度不足分析与处理摘要：本论文讨论的是某混凝土框架柱强度不够引起事故与处理，包括对对混凝土框架柱强度不足的原因分析，混凝土结构进行检测，加固处理。
下文对检测方法（回弹法、超声脉冲法），加固处理措施（扩大截面法、外包钢筋法、碳纤维法）等作了简单的介绍，希望在实践中有帮助。
Abstract：The paers talks about a concrete frame accident caused by weak strength and the way to analysis it. So it includs why the concrete frame is weak, the way to test concrete structures and the way to reinforce concrete frame , then it gives a brief introduction to the wayto analysis concrete frame and strength it. I hope that it will be usefull in the practice.关键词：框架柱事故分析处理Keywords: concrete frame analysis accident treatment引言：随着经济的发展，建筑规模不断扩大，随之而来，工程事故时有发生，尤其混凝土框架结构的运用日益广泛，混凝土框架柱的质量受到社会各界的关注。
混凝土强度偏低的几大原因及应对措施
混凝土强度偏低的几大原因及应对措施一、混凝土强度不足的常见原因在工程施工中，混凝土强度不足的原因有很多，其中主要表现在施工原材料质量差、混凝土配合比不当、施工技术中存在问题以及试块管理不当这四个方面。
其中导致原材料质量差的主要原因有水泥的质量问题、砂石质量差、拌合水质量不合格和外加剂质量差等；而混凝土结构的配合比不当则是因为施工人员对混凝土配合比进行确定的时候，没有按照工程施工的规范和标准对其混凝土配合比进行合理的设计，随意套用混凝土配合比使得混凝土结构的质量无法达到工程施工的标准。
在工程施工的过程中，施工工艺存在的问题是导致混凝土强度不足的主要因素，其主要表现着以下几个方面：第一，在对混凝土进行搅拌施工的时候，施工人员没有严格按照工程施工的标准，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差；第二，在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题；第三，在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大；第四，在养护的过程中，由于养护不当使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。
下面对以上几点进行了详细的分析。
1、组成材料和配合比（1）水泥实际强度与水灰比水泥实际强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结，由此形成高强度的混凝土。
假设水泥实际强度一定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能形成高强度的混凝土。
如果水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，难免出现蜂窝或孔洞，这就大大降低了混凝土强度。
（2）骨料的选择水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况，水泥石与骨料粘结度差，必然降低混凝土强度。
一般来讲，选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性，最终可提高混凝土强度；若采用有光滑表面的卵石，则会降低骨料和水泥石之间的粘结性，继而降低混凝土强度。
结构混凝土强度偏低的原因分析与对策
结构混凝土强度偏低的原因分析与对策结构混凝土是目前最常用的建筑材料之一，其强度对于建筑物的安全性至关重要。
如果结构混凝土的强度偏低，可能会导致建筑物的结构稳定性受到威胁，容易出现裂缝和倒塌等严重后果。
因此，需要深入分析结构混凝土强度偏低的原因，并提出相应的对策。
一、原因分析1.配合比设计不合理：结构混凝土的强度主要取决于水灰比、水泥用量、骨料品种和掺合料等因素。
如果配合比设计不合理，如水灰比过大、水泥用量过少或掺入劣质骨料和掺合料等，都会导致混凝土强度降低。
2.材料质量不达标：混凝土强度偏低的一个常见原因是材料的质量问题。
如果水泥品质较差、骨料粒形不良或含有过多的有机杂质等，都会使混凝土的强度下降。
3.施工工艺不当：施工工艺是影响混凝土强度的重要因素之一、不正确的浇筑、振捣和养护等操作，会导致混凝土中气孔增多，孔隙率增加，从而降低混凝土的强度。
二、对策措施1.合理设计配合比：在混凝土配合比设计中，应根据工程要求和材料性能合理选择水灰比和水泥用量，确保混凝土的强度达到设计要求。
同时，应选择质量可靠的骨料和掺合料，避免使用劣质材料。
2.严格质量控制：对于水泥、骨料和掺合料等材料，应进行质量检验，确保其符合相关标准要求。
并且在施工现场实施质量管理措施，如加强材料的储存、运输和采样等，以保证施工材料的质量稳定。
3.加强施工工艺管理：在混凝土施工过程中，要确保浇筑均匀、振捣均匀，避免存在空鼓、松散和蜂窝等问题。
在振捣过程中，要选择合适的振捣方式和振动时间，以确保混凝土密实度达到要求。
4.合理养护措施：在混凝土浇筑后，要对其进行养护，确保混凝土逐渐达到设计强度。
养护期间要避免混凝土的干燥、渗水和受冷热环境的影响，可以采用保湿、覆盖和加热等措施，提高混凝土的养护质量。
5.强度检测与验收：施工完成后，应进行混凝土的强度检测，确保强度达到设计要求。
对于强度低于要求的混凝土，要根据具体情况进行处理，如进行强度增加措施或重新浇筑等。
混凝土强度不足常见原因及处理措施
混凝土强度不足常见原因及处理措施一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d 水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。
混凝土强度不足常见原因及处理措施
混凝土强度不足常见原因及处理措施一、混凝土强度不足的常见原因1.原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环感化下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状况不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个征象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
5）黏土、粉尘含量高：由此原因酿成的混凝土强度下降主要表目前以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有肯定破坏感化。
混凝土强度不足常见原因及处理措施
混凝土强度不足常见原因及处理措施一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d 水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。
造成混凝土强度偏低的四大原因及解决办法
造成混凝土强度偏低的四大原因及解决办法一、混凝土生产强度控制不足出现强度不足现象以后，混凝土生产首先要查找原因，是偶尔现象还是某个阶段强度均偏低。
1、把混凝土富裕强度控制在合理的区间内在进行混凝土配合比设计时，应保留适度的富裕强度，应考虑到施工工人不合理施工对混凝土强度产生的影响，例如，如果前期养护较差的话混凝土强度将比标养强度低10%~20%。
2、密切关注原材料质量波动在进行配合比试验时的原材料是确定的，不发生变化。
但在混凝土生产过程中，原材料时时发生变化，砂含水量、含泥量、细度模数以及砂的来源地发生变化都会对混凝土强度产生影响；矿物掺合料需水量（流动度）、活性波动；水泥的强度的波动，在水胶比不变的情况下，水泥强度高混凝土强度也高，水泥强度偏低混凝土强度也随之降低；外加剂与水泥适应性的波动直接影响外加剂的减水效果。
3、注意生产过程控制严格控制生产过程中混凝土状态情况，当发生变化时，及时查找原因，必要时要停止生产。
4、做好技术交底工作混凝土企业技术人员应结合工程部位、强度等级、气候环境等因素对施工单位进行技术交底，告知混凝土适宜施工的时间、初、终凝时间、浇筑操作等，并及时沟通，反馈信息，以便于调整方案。
二、工地随意加水工地随意加水现象十分普遍，很多施工工人为了降低劳动强度，利用加水随意加大坍落度，只图一时之快，根本不顾混凝土后期的强度和耐久性。
一旦强度不足便说混凝土生产提供的混凝土强度不够不合格，实践经验表明，每方混凝土加水5kg，混凝土强度将降低5%左右。
此外，加水会造成混凝土表面水胶比增大会产生酥松剥皮、起粉现象，混凝土表面硬度不足，回弹强度偏低。
三、养护不足混凝土结构养护不足几乎成了一个普遍现象：剪力墙和结构柱1~2d拆模，拆模后很少有工地养护，有些工地养护也是象征性洒水。
现在高层越来越多，超过十层，水压越难达到，洒水养护更加困难；楼板浇筑后，覆盖薄膜可以预防混凝土裂缝，很多工地在混凝土终凝后进行施工放线前将薄膜揭去。
某框架结构建筑混凝土强度不足处理措施分析
某框架结构建筑混凝土强度不足处理措施分析摘要：多层钢筋混凝土框架结构在我国建筑领域保有量和新建量巨大，其常见的质量问题类型有混凝土强度不足、钢筋锚固失效、混凝土外观质量缺陷、结构局部倒塌、轴压比超限等。
其中，混凝土强度不足将引起工程安全隐患。
目前我国针对混凝土强度不足问题的研究主要集中在梁、板、柱、剪力墙等单个构件性能分析上，如构件承载力、钢筋锚固性能、裂缝宽度、挠度变形、结构耐久性等，但对结构抗震性能的影响研究较少，相应的研究成果亦较少。
关键词：框架结构；外包型钢；加固；结构复核；建议引言房屋建筑工程在主体结构施工阶段，参建单位会对混凝土强度进行回弹、取芯等检测。
实体检测是检验混凝土强度是否满足设计要求的通行做法。
混凝土检测强度不足的现象时有发生。
设计单位进行结构复核，若复核能满足结构安全和使用功能，则不进行处理；若复核不能满足结构安全和使用功能，则需要进行加固处理。
本文通过案例，对混凝土强度不足处理方式进行了分析，并提出了工作建议。
1建筑混凝土强度不足的原因分析1.1原材料质量差随着近年来对环境保护的高度重视.很多采石场关闭。
而各地土建工程建设对原材料的需求在不断增加。
一方面是对原材料的管控.另一方面基础建设又需要大量的地材,这种市场状态下.就导致了原材料价格大幅上涨，一些残次料、废料通过商品混凝土拌合站等渠道进入到了工程实体中。
1.2协调不是时间与时间的调整由于地质物质混合过程中地质条件的变化。
砾石材料的材质也会发生变化。
此外，一个商品混凝土搅拌站往往需要多个砂石厂的供应来满足生产要求。
而且每个砂石厂的原料加工设备和工艺都是不同的。
都一样。
在生产过程中，大多数混凝土生产厂家不能根据含水率和等级以及原材料的变化及时调整施工配合比例。
混合:物质的混合同时也增加了协调比调整的难度。
1.3外加剂质量不稳定在混凝土施工过程中,外加剂掺量和品质波动对混凝土的质量影响也很大有些外加剂供货方在供货过程中随意对外加剂的配比进行调整.而拌合站检测人员很难及时发现,从而导致混凝土强度不稳定。
框架结构建筑混凝土强度不足处理措施分析
框架结构建筑混凝土强度不足处理措施分析摘要：房屋建筑工程在主体结构施工阶段，参建单位会对混凝土强度进行回弹、取芯等检测。
实体检测是检验混凝土强度是否满足设计要求的通行做法。
混凝土检测强度不足的现象时有发生。
设计单位进行结构复核，若复核能满足结构安全和使用功能，则不进行处理；若复核不能满足结构安全和使用功能，则需要进行加固处理。
本文对混凝土强度不足处理方式进行了分析，并提出了工作建议。
关键词：框架结构建筑；混凝土；强度；处理措施；引言建筑设计中钢筋的框架结构是一个通用的结构系统，可提供高可靠性和良好的整体性，并允许对项目中钢筋混凝土设计构件进行全面控制，从而提供更真实的施工方法并优化建筑工程应用程序。
该技术在国外专业人员中的应用较为成熟，从粗料过滤到混凝土连接的统一，再到水泥生产等，都比较成熟。
本文迄今为止对钢筋混凝土结构采用了较多的稳定性研究，阐述了较少的结构问题和更多的结构问题。
1建筑框架结构概述框架结构具体来讲，是指由梁、柱等构件通过专业衔接手段组合而成的承重体系，主要功能是将梁、柱结合起来共同承担建筑物受到的荷载。
该结构形式的主要优势是能够进行自主设计，实现对建筑空间的自由规划，满足不同用户对于建筑空间的实际需要。
由于其侧向刚度较小，对于水平方向上的承载力较低，一旦遇到大震，就会在结构上产生很大的顶点水平位移，造成安全隐患。
框架结构在高层规划中的应用可以显著提高平面布局的灵活性，并允许根据高层建筑的施工需求灵活划分内部。
在设计框架结构时，可以将其设计为延性框架，但由于结构类型相对较少，施工计算工作量较低。
由于框架结构的横向刚度较低，主要用于60米以下高层建筑的设计。
2混凝土强度检测2.1无损检测无损检测包括多种检测方法，可以根据不同建筑工程选择不同的无损检测方式，将检测误差降至最低。
1）在部分建筑工程内，可使用频谱分析法确定该段地区的水泥混凝土强度。
在待测区域通过重锤打击，然后利用检波仪测定振动波在构件中传播的各项参数，再利用采集器获取混凝土内部构件参数，如弯拉强度等。
工程混凝土强度不足的原因及处理措施
工程混凝土强度不足的原由及办理举措“构造混凝土的强度等级一定切合设计要求。
”这是工程建设备工规范规定的强制性条则，一定严格履行。
可是到现在仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下造成的结果主要表此刻以下双方面：一是构造构件承载力降落；二是抗渗、抗冻性能及持久性降落。
所以对混凝土强度不足问题一定仔细剖析办理。
一、混凝土强度不足的常有原由1.原资料质量问题（ 1）水泥质量不良1）水泥实质活性（强度）低：常有的有两种状况，一是水泥出厂质量差，而在实质工程中应用时又在水泥28d 强度试验结果未测出前，先预计水泥强度等级配置混凝土，当 28d 水泥实测强度低于原预计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保存条件差，或储藏时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥平定性不合格：其主要原由是水泥熟猜中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（ MgO ），有时也可能因为掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的 CaO 和 MgO 都是烧过的，遇水后熟化极迟缓，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反响生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会损坏水泥构造，大多半致使混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
特别需要注意的是有些平定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无显然裂痕，但强度极度低下。
(2)骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见许多石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，致使混凝土实质强度降落。
2）石子体积稳固性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳固性差，而致使混凝土强度降落。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子拥有粗拙的和多孔的表面，因与水泥联合较好，而对混凝土强度产生有益的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
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框架结构柱头部位混凝土强度偏低的原因分析及处
理措施
某厂房的职工宿舍楼是一座六层框架结构建筑，其一层柱混凝土设计标号是C30，梁板混凝土设计标号是C25，浇筑混凝土时先浇筑柱子，隔两天再浇筑上层的梁板。
柱子拆模后发现在与板同时浇筑的柱顶部位，厚度约20～30cm的柱头周圈的混凝土颜色泛黄（如图1所示），表面起砂、水泥浆体不足、混凝土疏松强度偏低，用钢钎、手锤可以轻易地将混凝土敲掉（如图2所示），而梁板和柱顶下端的混凝土颜色正常，用回弹仪检测强度良好，起砂的柱头的回弹值与其他部位的回弹值相比，严重偏低。
一层的柱子共计36个，经检查有质量缺陷的柱头共有7个。
1造成质量缺陷的原因分析
为了尽快分析柱头混凝土质量缺陷的原因，并确定处理措施，在混凝土浇筑后约半个月，待梁板的支撑模板拆除后，我们对有质量缺陷柱顶部位的混凝土（图1红线圈起部位）及其周边的混凝土强度用回弹仪进行了测定。
图1上部的回弹强度推定值约22～25MPa，与梁的回弹强度基本一致；图1中部回弹强度推定值仅12～15MPa，强度明显不足；图1
下部回弹强度推定值约24～27MPa，与C30等级的混凝土的强度发展趋势基本符合。
由此确定商混凝土站所供应的混凝土不存在质量问题，局部柱顶出现的质量缺陷是由于施工中没有采取正确的操作措施所导致。
在现有的房建结构施工的工序中，通常做法是：绑扎柱钢筋-封柱模-安装梁板模板-浇注柱混凝土-绑扎梁板钢筋-浇注梁板混凝土。
而浇注柱混凝土时，按照规范柱子混凝土只能浇至梁底10～15cm位置留施工缝。
在绑扎梁板钢筋后，这10～15cm的柱混凝土才随梁板混凝土一起浇注。
在浇注梁板混凝土前模板要洒水润湿，水往低处流，而此时柱头施工缝是整个梁板模板最低处，造成柱头积水，为防止漏浆模板的拼缝要求严密，柱头积水会有越积越多的趋势。
还有一个积水的来由是混凝土自身的泌水，为便于顺利施工和泵送，工人往往要求混凝土有较大的坍落度，浇注过程中这些泌水也会流向柱头。
柱头积水积浆过多导致在浇注柱头混凝土时水灰比增大，直接导致该处混凝土强度的降低。
2柱头强度偏低的处理措施
2.1处理方案基本要求
由于此时主体结构已经上到三层，一层柱所受到的载荷不断增加，为保证结构安全，必须尽快对强度偏低的柱头进行处理。
处理方案是将柱头有缺陷的混凝土凿除后进行置换。
由于浇注部位空间小不易振捣，置换所用的混凝土采用掺膨胀剂的C40自密实混凝土。
2.2处理步骤
⑴将有质量缺陷的柱子周边的梁板用钢管支撑顶起，使上部载荷转移到支撑，将强度偏低的柱头混凝土用风炮凿除，凿除时可以多凿一些将空间扩大，并注意尽可能不损害原柱子的钢筋。
⑵校正凿出部位的钢筋，增加箍筋的数量，间距为5cm一圈。
⑶安装模板，为了使混凝土便于入模，其中一侧的模板安装成一个斜斗，向上约60°，斜斗上端要比柱顶浇筑的高度高出10～20cm，如图3所示。
⑷浇筑自密实混凝土时，从斜斗处灌入直至灌满，用橡皮锤敲击四周模板，使用小号振动棒，从斜斗处插入尽可能向里伸施加辅助振捣，使混凝土进一步密实。
⑸模板拆除后，将斜斗处多出来的混凝土凿除，要求与柱子面平齐。
⑹用回弹仪检测，待自密实混凝土的强度与原柱子的强度基本一致后，可以将梁板的支撑拆除，时间大约7～10天。
3微膨胀自密实混凝土的配制
3.1自密实混凝土的配制要点
自密实混凝土是指具有高流动性、均匀性和稳定性，能够在自重的作用下流动并充满整个模板的混凝土。
自密实混凝土的配制和施工可以参考JGJ/T283-2012《自密实混凝土应用技术规程》进行。
本工程自密实混凝土工作性能要求：坍落度必须大于240mm；坍落扩展度大于550mm以上，扩展时间T500大于2秒钟。
3.2掺加膨胀剂的目的
由于自密实混凝土胶凝材料用量多，为达到良好的流动性用水量也较多，混凝土硬化后的自收缩也较大，为了使置换后的混凝土与原有的混凝土能紧密结合，需加入适量的膨胀剂，用以补偿自密实的自收缩。
3.3配制微膨胀自密实混凝土的材料要求
⑴水泥：选用英德海螺P.O42.5R，28d强度51MPa；
⑵矿粉：选用首钢矿粉，等级为S95，28d活性110%；
⑶粉煤灰：选用广西南宁电厂的二级灰，0.045mm筛余细度为19，需水量比98%；
⑷石子：配制自密实混凝土粗骨料的级配和颗粒形状非常重要，本工程选用惠州宝山石场的花岗岩（见图4），5～20mm连续级配，压碎指标11.5，针片状含量5%，用水冲洗后再用；
⑸砂：砂细度模数为2.6，含泥量0.5%；
⑹减水剂：广东博众公司的聚羧酸缓凝高效减水剂，浓度10%，掺量2.0%；
⑺膨胀剂：武汉三源公司的SY-G高性能膨胀抗裂剂，掺量8%。
3.4微膨胀自密实混凝土的配合比和试配结果
通过试配调整，最后确定的配合比如表1：
自密实混凝土拌合物的状态见图5，可以见到有良好的流动性能，粘聚性和保水性也很好。
拌合物工作性能指标见表2：
实测混凝土强度见表3：
4处理后的效果
此次柱头质量缺陷经处理后，新旧混凝土结合良好，柱子整体强度完全满足结构承载要求。
采用这种方法处理，成本低廉，而且不影响工程的施工进度。
5避免出现柱头质量缺陷的注意事项
柱头部位的混凝土出现质量缺陷的例子屡见不鲜，这与施工人员的经验有直接关系，工程施工管理人员一定要加强过程细节的管理，注意以下的几个细节可以避免发生类似问题。
⑴柱子模板安装好以后，用手电钻在柱头部位的模板四周钻几个孔，专门用来排除柱头积水；
⑵浇注梁板混凝土时，润湿模板的工作交给专人负责，特别注意浇水的间歇阶段要关闭水阀，不能长流水；
⑶浇注柱头部位时，泵管出料口对正柱子下料，不能靠流浆灌满柱头；
⑷商品混凝土厂家要控制好混凝土坍落度在160～180mm，作好技术交底，现场不得加水；
⑸当柱子和梁板混凝土强度的设计等级不超过2个等级时，建议
将梁板混凝土强度提高到和柱子相同，柱和板同时浇筑，虽然成本稍有上升，但消除了质量隐患，加快了施工速度。