混凝土抗冻试验原始记录表
混凝土抗冻原始记录
冻融试件
质量损失率
强度损失率（%）
△fc=(fco-fcn)/ fco
抗压强度
抗压强度
冻融前质量
冻融后质量
冻融后抗压强度
单个试件质量损失率（%）
△Wni=( Woi-Wni)/ Woi
平均值
△W（%）
破坏荷载(kN)
单块值(MPa)
代表值(MPa)
破坏荷载(kN)
单块值(MPa)
代表值fco(MPa)
单块值
Woi(g)
单块值
Wni(g)
破坏荷载(kN)
单块值(MPa)
代表值
fcn(MPa)
外观情况
序号 次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
检测环境
环境温度 (℃)
养护温度
(℃)
冻结温度(℃)
融化温度 (℃)
检测设备
检测依据
备 注
审核： 检测： 检测日期： 年 月 日
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
盐城鼎晔建设工程质量检测有限公司
混凝土抗冻性能试验原始记录(慢冻法)
任务单编号/样品编号：样品状态：规格型号：记录编号：
设计
抗冻
标号
设计
强度
等级
鉴28天强度试件
冻融试件
对比试件
破坏荷载(kN)
抗压强度(MLeabharlann a)试件编号冻融前质量
冻融后质量
冻融后抗压强度
单块值
代表值
单块质量
G0(g)
平均值(g)
单块质量Gn(g)
混凝土抗冻试验记录
混凝土抗冻试验记录试验目的：通过慢冻法测试混凝土的抗冻性能，评估其能够承受低温环境下的冻融循环。
试验装置：1.冷冻室：温度范围-20℃至20℃，具备调节温度的功能。
2. 混凝土试件：尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件，由标准混凝土制成。
试验步骤：1.样品制备：a.准备标准混凝土配合比，并进行混凝土的搅拌和成型过程。
b.使用模具将混凝土倒入，并通过轻轻震动工具排除气泡。
c.养护混凝土试件28天，以使其获得足够的强度。
2.试件预处理：a.将养护完成的混凝土试件取出，并用湿布进行湿润处理。
b.将湿润处理后的试件放置在湿度控制室中，保持湿度为100%，并保持10天，以达到稳定。
3.试验参数设置：a.冷冻室温度：将冷冻室温度设置为-5℃。
b.冷冻时间：将冷冻时间设置为24小时。
c.融化时间：将融化时间设置为24小时。
d.循环次数：将循环次数设置为10次。
4.试验开始：a.将湿润处理好的混凝土试件放置在冷冻室中，并将温度设定为-5℃，开始冷冻。
b.冷冻24小时后，将试件取出，放置在室温下融化24小时。
c.根据设定的循环次数，重复步骤a和步骤b。
5.结果记录：a.每个循环后对试件外观进行观察，并记录是否有表面剥落、开裂或其他损坏现象。
b.在每次循环结束后，测量试件的长度、宽度和高度，并计算相对长度变化和质量变化。
c.每次循环的数据记录后，重新将试件放置在冷冻室中进行下一次循环。
6.数据分析：a.绘制试验结果的图表，包括相对长度变化和质量变化随循环次数的变化情况。
b.对试验结果进行统计分析，并根据试验结果评估混凝土的抗冻性能。
7.结论：根据试验结果，评估混凝土在低温环境下的抗冻性能，并得出结论。
备注：以上记录为试验的基本步骤和记录要点，实际操作时可根据实验要求进行相应的调整。
同时，试验过程中应注意安全操作，并随时记录试验过程中的观察和数据变化，以便于结果分析和结论得出。
混凝土抗冻性能试验记录(一)
材料产地
品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m3）
（3） 慢冻法达规定冻融循环试验次数时的检测
冻融循环试验次数N （次）
检测项目
1
2
3
平均
1
2
3
平均
冻融循环试验前试件质量 G 0 （g） 冻融循环试验后试件质量 G n （g）
N 次冻融循环试验后试件质量损失率Δω n （%） Δω n =［（G 0－G n）/G 0］×100
试件承压面积A （mm2） 对比试件破坏荷载P 0（kN）
对比试件抗压强度f c0（MPa） f c0=P 0/A
冻融循环试验后试件破坏荷载P n（kN） 冻融循环试验后试件抗压强度f cn（MPa） f cn=P n/A
N 次冻融循环试 =［（f c0－f cn）/f c0］×100
每次冻结时间
材料名称 水泥
掺和料1 掺和料2 细骨料 粗骨料 外加剂1 外加剂2 拌和水
设计抗冻等级
理论配合比报告编号
施工配合比
工地捣实方法
制件捣实方法
制件时扩展度（mm）
制件维勃稠度（s）
试件尺寸（mm）
养护方法
冻结温度范围（℃
每次冻结降温历时
融化温度范围（℃）
每次融化时间
（2） 混凝土使用材料情况
N 次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P （%） P =（f n2/f 02）×100
混凝土耐久性系数K =P ×N /300 确定抗冻等级
附注：
冻融循环试验次数N （次）
1
2
3
平均
1
2
3
平均
确定抗冻等级
（4） 快冻法达规定冻融循环试验次数时的检测
混凝土防冻剂或防冻泵送剂检测原始记录(二)
2
3
受检砼
R-7+28
1
2
3
试件规格（mm）
结论
校核：主检：
2
3
减水率
基准
受检
基准
受检
基准
受检
WR=
坍
落
度
坍
落
度
坍
落
度
坍
落
度
坍
落
度
坍
落
度
W0
W1
W0
W1
W0
W1
WR1
WR2
WR3
含气量
次数
第一次（%）
第二次（%）
第三次（%）
平均值（%）
备注
数值
抗压强
度比
（%）
龄期
批次
强度值
（kN）
强度值
（MPa）
平均值
(Mpa)
抗压强度比
（%）
基准砼
R28
1
2
3
受检砼
R-7
混凝土防冻剂或防冻泵送剂检测原始记录（二）
生产
配合比
(kg/m3)
组分
水泥
砂
碎石
粉煤灰
矿渣粉
外加剂
水
规格
材料用量
基准砼
受检砼
坍落度
1h经时
变化量
(mm)
次数
用水量
（kg）
出机坍落度
（mmm）
△Sl=Sl0- Sl1h
平均值
(mm)
混凝土和易性
1
2
3
减水率
1
混凝土抗冻原始记录之欧阳术创编
时间：2021.02.02
混褪土抗冻牲能试验原始记录(慢冻法)
任务单编号/样品编号：样品狀态：规格型号：记录编号:
设计抗冻标号
设计强度等级
skN)
试件编号
F
.1/块Go(
Fቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
H
F
破坏荷戦
(kN)
破坏荷 载(kN)
块
—
值 块
n
n
r
R
O
(
数/
1
2
3
4
5
6
7
8
9
O
1
12
1
2
3
抗圧强度
抗圧强度
冻融前质址
冻融后 质址
冻融后抗压强度
爪个试件质址损 失率(％)
△ Wm=( Wor Wni)/ Woi
平均值
△ W(%)
破坏 荷载(kN)
单块值(
MPa)
代表值(
MPa)
破坏 荷载(kN)
单块值(
MPa)
代表值fc <>(MPa)
单块值Woi(g)
爪块值Wm(g)
破坏 荷载(kN)
单块值(
检测环境
环境温度
°C)
养护溫度
CC)
冻结溫度(C)
融化温度
CC)
检测设备
检测依据
备注
审核：检測：检测日期：年 月 日
盐城鼎晔建设工程质量检测有眼公司
混锂土抗冻性能试验原始记录(慢冻法)
- 设计抗冻标号
设计强度等级
鉴定28天强度试件
对比试件
冻融试件
质址损失率
强度损失率(％ )
混凝土抗冻试验记录
混凝土抗冻试验记录实验目的：本试验旨在评估混凝土的抗冻性能，确定其在低温环境下的使用可靠性。
实验材料：1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52. 砂：采用经筛分处理的中砂，粒径范围在0.15-4.75mm之间。
3. 石子：采用经筛分处理的骨料，粒径范围在5-20mm之间。
4.混凝土添加剂：采用减水剂和增塑剂，以提高混凝土的流动性和减少混凝土的水灰比。
5.混凝土试件：采用立方体蓝色塑料模具制备试件。
实验步骤：1.按照设计配合比制备混凝土试件。
2.将混凝土试件放置在室温下静置养护28天。
3.对养护好的混凝土试件进行抗冻试验。
4.将试件放入低温槽中，逐渐降低温度，直到试件表面出现冷凝水为止。
记录此时的温度为试件开始抗冻测试的温度。
5.开始冻融循环：将试件在0℃下保持12小时，然后将温度逐渐降低，每次降低5℃，保持3小时，直到试件表面出现裂缝为止。
6.测定试件裂缝数和表面相对扩散率。
7.养护修复：将已经发生裂缝的试件进行修复，使用修复剂修复表面裂缝，再次进行冻融循环测试。
8.最后记录试件的总裂缝数和表面相对扩散率。
实验结果：对于未修复的试件，冻融循环过程中出现裂缝，总裂缝数为8条，表面相对扩散率为5.6%。
经过修复后再次进行冻融循环测试，裂缝数减少为2条，表面相对扩散率为2.2%。
实验讨论和分析：本实验结果说明，混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，表现为试件出现裂缝。
经过修复，可以减少裂缝数量和相对扩散率，提高混凝土的抗冻性能。
增加混凝土的抗冻性能的方法有增加水泥用量、使用适量的气泡剂和外加剂、控制混凝土配筋率和水灰比等。
结论：混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，但经过适当的修复措施，可以有效提高混凝土的抗冻能力。
因此，在实际工程中，需要采取相应的技术措施，以确保混凝土在低温环境下的使用可靠性。
混凝土防冻剂试验原始记录
混凝土防冻剂试验原始记录
试验编号试验日期年月日型号名称代表批量
生产厂家样品状态
掺量占水泥质量的 % 试验温、湿度℃%规定温度℃预养时间h
主要仪器设备
成型材料用量
类别水泥（kg）砂（kg）石（kg）水（mL）外加剂（kg）坍落度(mm) 基准
受检
试件规格（mm）预养温度℃
所检项目标准要求指标
密度(g/mL) 细度(%)
抗压强度比(%) 规定温度（℃）R-7R28R-7+28R-7+56减水率(%) -5 泌水率比(%)
-10 含气量(%)
-15 凝结时间差
(min)
初凝
对钢筋锈蚀作用终凝
检测项目试验数据试验结果
细度/ 密度(% ) / (g/mL)
编号 1 2 试样质量(g)
筛余物质量(g)/ 试样体积(mL)
细度(%)/密度(g/mL)
含气量（%）
编号 1 2 3 含气量（%）
减水率（%）基准用水量(kg/m3)受检用水量(kg/m3) 减水率（%）
对钢筋锈蚀作用
min 0 2 4 6 8 10 15 20 25 30 电位
(mV
)
试验：审核：。
混凝土防冻剂试验原始记录
d
d
d
结
论
试验单位（章）：年月日
备
注
试验人：审核人：技术负责人：
混凝土配合比设计检验原始记录
设计检验编号：检验日期：年月日
混凝土设计强度
搅拌方法
环境温度
℃
设计检验依据
使用设备
状态
成型方法
名称
一、组成材料
材料名称
种类
产地、厂家
规格、型号
试验编号
备注
水泥
掺合料
①
②
细骨料
①
②
粗骨料
①
②
外加剂
①
②
水
强度代表值（MPa）
受检
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
执行标准
备注
评语
试验：审核：
砌 筑 砂 浆 增 塑 剂 试 验 报 告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
基准
受检
试件规格（mm）
所检项目标准要求指标
密度(g/mL)
细度(%)
抗压强度比(%)
d
凝结时间差
d
泌水率比(%)
d
减水率(%)
检测项目
试验数据
试验结果
细度/密度
(%) / (g/mL)
编号
1
2
试样质量(g)
筛余物质量(g)/试样体积(mL)
混凝土路面砖抗冻性原始记录
***有限公司
混凝土路面砖抗冻性能试验原始记录
试验编号： 检验类别： 样品状态: 尺寸规格（mm ）： 检验依据: □GB 28635-2012 环境温度: ℃ 设计抗冻标号: 检测日期： 年 月 日
仪器设备：□TYA-2000A □天平□低温试验机□ 直尺 试验前: □正常□异常 试验后：□正常□异常 强度等级：
检测： 复核：
冻融试件
对比试件
冻融循环后的混凝土路面砖
试件的强度损失率
△R （%）
试件编号
浸泡时间
冻融后
破坏荷载 （N ）
抗压强度（MPa ）
冻融循环后的混凝土路面砖抗压强度损失率
破坏荷载(N) 抗压强度（MPa ） 单块值
平均值R
浸泡时长： h 温度： ℃ 单块值 平均值f R
1 月 日 时 分起 月 日 时 分止
2
3
4
5
外观检查
试件编号
检测项目
1 2 3 4 5 铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸（mm ） 铺装面缺棱或掉角的最大投影尺寸（mm ）
铺装面裂纹 色差 杂色 平整度（mm ） 垂直度（mm ）
每次冻融循环试件冷冻时间（h ）
冷冻温度 （℃）
每次冻融循环试件融化时间（h ）
融化温度 （℃）
计算公式： 备注：。
混凝土抗冻性能试验记录(二)
冻融循环次数N（次）
1
2
3
平均
1
2
3
平均
冻融循环试验前试件质量G0（g）
冻融循环试验后试件质量Gn（g）
N次冻融循环试验后试件质量损失率ΔWn（%）
ΔWn=［（G0-Gn）/G0］×100
冻融循环试验前试件横向基频初始值f0（Hz）
N次冻融循环试验后试件横向基频值fn（Hz）
N次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P（%）
试件承压面积A（mm2）
对比试件破坏荷载P0（kN）
对比试ห้องสมุดไป่ตู้抗压强度fc0（MPa）
fc0=P0/A
冻融循环试验后试件破坏荷载Pn（kN）
冻融循环试验后试件抗压强度fcn（MPa）
fcn=Pn/A
N次冻融循环试验后抗压强度损失率Δfc（%）
Δfc=［（fc0－fcn）/fc0］×100
确定抗冻等级
（4） 快冻法达规定冻融循环次数时的检测
P=（fn2/f02）×100
混凝土耐久性系数K=P×N/300
确定抗冻等级
附注：
试验计算复核
混凝土抗冻性能试验记录（二）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位试件编号
代表数量试验日期
（3） 慢冻法达规定冻融循环次数时的检测
检测项目
冻融循环次数N（次）
1
2
3
平均
1
2
3
平均
冻融循环试验前试件质量G0（g）
冻融循环试验后试件质量Gn（g）
N次冻融循环试验后试件质量损失率Δωn（%）
Δωn=［（G0－Gn）/G0］×100
混凝土抗冻融试验原始记录混凝土构件厂
混凝土抗冻融试验原始记录混凝土抗冻融试验原始记录混凝土收缩试验报告混凝土收缩试验原始记录砂浆抗压试验报告砂浆立方体抗压强度试验原始记录6砼生产配合比（开盘鉴定）单任务编号：生产线：通知日期：混凝土配合比通知单编号：通知日期年标准养护室温、湿度记录11年商品混凝土冬季施工测温记录12设备台帐-65-14仪器设备检定状态登记及周期检定计划表15年试验设备使用记录16该表使用时每一项目可分成独立表，并装订成册使用，主要仪器设备应做到一机一档。
-68-17受控文件目录清单18文件、资料收 / 发登记表作废文件登记表20借阅登记表标准、规范、规程登记表领取登记表年（）骨料试验留样台帐年试验结果不合格项目登记及上报台帐职工培训记录( ) 混凝土配合比表混凝土生产任务单交底人：接收人：评语一、水泥该批级水泥所检项目符合标准要求。
该批级水泥所检项目中____________项不符合标准要求，为不合格品。
二、碎石、卵石1、按JGJ 53评定该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目符合标准要求。
该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目中__________ __________ 项不符合标准要求。
该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目中____________项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。
试验编号为______批的碎石(或卵石)复检项目符合标准要求。
试验编号为______批的碎石(或卵石)复检项目不符合标准要求。
2、按GB 14685评定该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目符合类碎石(或卵石)标准要求。
该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目中__________ __________ …项不符合标准要求。
该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目中____________项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。
016 混凝土抗冻试验记录
记录编号：样品编号：试验环境：
所用仪器：
砼年月日
砼抗冻等级
F
试件成型方法
□人工插捣□机械震捣
试验方法
□快冻法□慢冻法
试件规格
㎜
配合比编号
试件养护方法
冻融循环次数
试验开始日期
年月日
龄期
d
试验完成日期
年月日
重量损失率试验
强度损失率试验
组号
冻融循环前
试件重量（g）
冻融循环后
试件重量（g）
组号
对比试件抗压强度
（MPa）
冻融循环后试件
抗压强度（MPa）
单块值
平均值
单块值
平均值
单块值
平均值
单块值
平均值
重量损失率
％
强度损失率
％
依据标准
结论
备注
审核：试验：
混凝土抗冻试验记录
冻融次数
日期
冷冻时间
融解时间
记事
审核：试验：
混凝土防冻剂试验原始记录
基准1m3用水量
坍落度mm
受检砼用水量ຫໍສະໝຸດ 受检1m3用水量坍落度mm
单次减水率%
减水率%
1
kg
kg/m3
kg
kg/m3
2
kg
kg/m3
kg
kg/m3
3
kg
kg/m3
kg
kg/m3
泌水率比RBRB=(Bt/Bc)·100% B=VWG/WGW·100%GW=G1–G0
基准混凝土累计泌水量(ml)
一
28d
二
28d
三
28d
试验：审核：
含气量A0
粗骨料质量kg
细骨料质量kg
压力表值
平均值
骨料含气量%
试样压力表值
试样含气量%
平均值
1
2
3
所用仪器编号
状态
试验：审核：
混凝土防冻剂检验记录（二）
试验编号：试验日期：
抗压强度比
成型日期
规定温度
-℃
预养时间
h
解冻时间
h
强度平均值（MPa）
抗压强度比（%）
组别
一
二
三
试验日期
荷载（kN）
强度
荷载（kN）
受检混凝土累计泌水量(ml)
泌水率比RB%
1
2
3
1
2
3
泌水总量平均值VWml
基准混凝土累计泌水率%
泌水总量平均值VWml
受检混凝土累计泌水率%
试样质量GWg
试样质量GWg
拌合物总用水量Wml
拌合物总用水量Wml
拌合物总质量G g
拌合物总质量G g
混凝土抗冻性能检测报告
混凝土抗冻性能检测报告共页第页委托单位报告编号样品名称样品编号施工单位规格型号工程名称样品状态工程部位样品数量检测类别委托日期抗冻等级委托人检测依据成型日期检测环境检测日期检测地址检测内容检测项目技术要求检测结果单项评定抗冻性能以下空白检测结论检测说明见证单位：见证人：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日共页第页样品名称样品编号样品状态试件尺寸强度等级抗冻等级检测日期检测环境设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容项目日期试件序号试件重量（kg）单个试件质量损失率（%）平均质量损失率（%）单个试件弹性模量（GPa）单个试件相对动弹性模量（%）平均相对动弹性模量（%）冻融试验前月日1 2 3次循环月日1 2 3次循环月日1 2 3次循环月日1 2 3次循环月日1 2 3次循环月日1 2 3次循环月日1 2 3检测说明经检测确定试件的抗冻次数为：将冻融试件放在（20±2）℃水中浸泡4天之后进行冻融试验。
校核：主检：共页第页样品名称样品编号样品状态试件尺寸强度等级抗冻等级检测日期检测环境设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容冻融次数序号试件重量（kg）单个试件质量损失（%）平均质量损失率（%）冻融试验后试件信息冻融试验前月日破坏荷载（kN）试件强度（MPa）强度测定值（MPa）强度损失率（%）破坏荷载（kN）试件强度（MPa）强度测定值（MPa）强度损失率（%）次循环月日1 2 3次循环月日1 2 3次循环月日1 2 3次循环月日1 2 3次循环月日123对比试件破坏荷载（kN）对比试件破坏强（MPa）对比试件破坏强度测定（MPa）检测说明将冻融试件放在（20±2）℃水中浸泡4天之后进行冻融试验。
校核：主检：。