外墙工程质量通病防治

外墙－外墙涂料粉化、剥落、泛碱
防治措施 1.选用耐水性能好的涂料； 2.砼基层龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率和酸碱度PH值均在10一 下。 3.基层必须清扫干净，基层如有酥松、起砂、粉化现象应于先用钢丝刷清除干 净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。 4.基层找平时应用水泥乳胶腻子，不得用强度低耐水性差的腻子。 5.涂料施工时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施 工。 6.涂料应按出场说明加水稀释，不得任意加水。 7.减低墙体碱性：对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗 墙面，干燥后封底涂刷涂料。
外墙－外墙面空鼓、裂缝
防治措施
1）基层处理： 1混凝上面凹凸明显部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂浆补平。 2粉刷或化学毛化前清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。 3外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 4不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的措接宽度不应小于 150mm。 2）外墙抹灰： 1刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 7~8mm，但不应超过 10mm；面层宜为 7~10mm。 2外墙抹灰用砂含泥量应低于 2％，细度模数不小于 2.5。严禁使用石粉和混合粉。 3混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1：1：6防水混合砂浆。 4每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量 (空鼓、裂缝 )检查处理 (空鼓应重粉，只裂不空应用水泥 素浆封闭)后才进行，两层间的间隔时间不应少于 2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施 工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 5抹灰层总厚度 35mm且≤50mm(含基层修补厚度 )时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝 网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其他基体的深度不小于 50mm：抹灰层总厚 度超过 50mm时，应由设计单位提出加强描施。 6外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2％的排水坡且靠墙体根部处应粉成圆角：滴水线宽 度应为15~25mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。
外墙面空鼓裂缝
外墙抹灰门窗框处空鼓裂缝
混凝土及砌块墙面在外抹灰前喷涂界面剂
外墙抹灰时钢丝网应置于抹灰层中间，每边搭接宽度不小于100mm
外墙抹灰样板墙面
外墙保温粘接面积不足，易产生裂缝
外墙外保温规范施工，按要求设置钢丝网、网格布、锚栓等，防止产生裂缝
外墙－外墙面不平整，阴阳角不顺直
原因分析 抹灰前未挂线，施工过程中未及时检查。 防治措施 抹灰前应认真挂线，施工过程中用靠尺检查墙面平整度，用方尺及托线板检 查阴阳角，发现问题及时返工。
外墙－－渗水
防治措施 1.抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净，砂浆应统一配料，机械拌合， 抹灰留槎应按每层为一段，抹灰三遍成活，罩面抹纹不易压光，搓抹毛面时应轻 重一致、上下抽拉、方向一致，墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满， 水泥水泥胶面破坏，灰缝中产生大量的毛细孔，特别是阴雨天墙体渗水严重）。 2.凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽，厚度同墙面保温层，水泥石粉截 水线带（无窗眉、窗套）。 3. 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜，后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽，嵌缝胶封 闭，窗台坡度应控制在10％～15％，鹰嘴斜度应大于300。 4.对螺栓孔进行封堵及防水处理。
外墙工程
常用分项工程质量通病防治
外墙工程
外墙主要问题
外墙抹灰空鼓、裂缝 外墙面不平整，阴阳角不顺直 渗水 外墙涂料泛碱、粉化、剥落 墙砖及石材施工质量 细部收口
外墙－外墙面空鼓、裂缝
原因分析 1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基 层吸收。 2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大 3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框 处产生空鼓裂缝。 4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力 5.操作不当，没有分层抹灰，或各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。 6.细部构造不符合要求。
外墙渗水
外外墙墙窗面框砖密细封不 严部，处易理导较致好渗水
外墙窗洞口渗水
外墙外保温施工：门窗框粘贴，防止开裂渗水
外墙－外墙涂料粉wk.baidu.com、剥落、泛碱
原因分析 1.涂料耐水等性能不合格，经过一段时间后雨水冲刷，造成起皮剥落。 2.基层龄期太短，含水率高、碱度大。 3.基层强度太低有酥松、起砂、粉化缺陷； 4基层粉尘为清理干净基层使用了强度低和不耐水的腻子； 5.施工时气温低于涂料最低成膜温度或涂料还未成膜即遭雨水冲洗； 6.涂料过量加水稀释. 7.泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基，或腻子质量太差，选用高 碱性水泥。
外外墙墙涂涂料料粉粉化化
外墙涂料剥落
外墙－－墙砖及石材施工质量
原因分析
1、基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质。 2、砂浆的配合比不准，稠度控制不好,由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。 3、找平层砂浆未按照规定进行涂抹，找平层没有分层涂抹，每遍的厚度大于5～7MM，每遍时间间隔 太短或连续进行，必然会造成开裂、空鼓。 4、粘贴面层的砂礓厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做，造成粘贴面层的砂浆厚薄不均匀， 使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。 5、面砖材质低劣。有些面砖材 料酥松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。 6、粘贴时面砖过干过湿。过干面砖因面砖面层有积灰，砂浆不易粘结，且由于吸水快而使粘结砂浆早 期脱水，减弱了粘结力，导致面砖空鼓；过湿的面砖由于其表面有一层水，会使粘贴好的面砖产生浮动 从而导致面砖空鼓。 7、纠偏不合适。在砂浆收水后纠偏易产生空鼓。 8、起分格条造成。分格条浸水不够，起条时上下撬动，使面砖走动，造成空鼓、脱落。 9、面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气温度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生 应力，促使在粘贴砂浆不饱满、面砖勾缝不严处产生空鼓、脱落。 10、面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当，致使砂浆酥松，造成面砖空鼓、脱落
外立面线条不顺直
阴角不顺直
外墙面不平整
阳角不顺直
外墙－－渗水
原因分析 1. 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确，罩面灰未拉毛，砂浆原材料不一致， 未统一配料，墙面砖未采取勾缝。 2.外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁，立边靠 外侧处作截水线。 3.窗洞口后塞口缝隙过大，窗台流水坡不够，窗眉鹰嘴坡度不够返水。 4.螺栓孔封堵不严。