一种带电更换直线杆及小转角杆绝缘子装置
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一种带电更换直线杆及小转角杆绝缘子装置
摘要:一种适用于带电更换直线杆及小转角杆绝缘子的项目,其具有的灵活性,不仅能解放工作人员同时可承受导线张力,也可作为主绝缘保护的专用工具,大
大提高了检修作业工作效率和作业安全水平。本文主要介绍了此装置的技术方案
及实用价值。
关键词:带电更换;直线杆;小转角杆;绝缘子装置
一、现有技术的技术方案
10kV配电架空网中,绝缘子是固定和支撑架空线路,使其与横担、电杆等接
地体间保持绝缘,并保证带电体之间有足够安全距离的重要设备。为满足社会各
界对供电可靠性越来越高的要求,针对绝缘子损坏问题大多采用带电作业进行更换,根据配电带电作业方法的不同,带电更换绝缘子可采用绝缘斗臂车小吊臂法(以下简称小吊法)进行更换,该作业方式要求导线升起高度距离绝缘子顶部不
小于0.4米;或通过导线绝缘遮蔽罩及横担遮蔽罩的双重绝缘将导线放置在横担
上(以下简称横担法),但在实际应用中,这两种方式都存在一定的安全隐患。
小吊法在小吊吊起导线并承受导线张力时,绝缘斗臂车的绝缘臂将不能调整高度
和水平位置;仅靠调整工作斗的位置,在更换三相导线作三角排列或者水平排列
架空配电线路装置的中间相柱式绝缘子时,工作人员很难找到合适的作业位置;
另外规程规定,当起吊导线时,如采用单吊线装置应有后备保护措施,此时被提
升的导线仅有绝缘斗臂车小吊的吊绳和吊钩受力,并没有可作为后备保护的措施。在图1垂直排列双回路同杆驾驶直线杆装置上,更换中、下层柱式绝缘子时,绝
缘斗臂车小吊臂的活动空间狭小,与上层横担的安全距离不足;在图2小于15
度的直线转角杆上,由于导线有指向内角侧的水平拉力,存在跑线的危险。如果
绝缘斗臂车处于外角侧位置时,小吊将承受向外的水平拉力,这是绝缘斗臂车使
用时禁止的;而绝缘斗臂车处于内角侧位置时,导线将触及绝缘斗,导致安全距
离不足,同时绝缘斗承受水平侧向力可能导致损坏其水平调节装置。同时,对于
大档距线路,小吊提升导线将受到向下的很大拉力,可能超出小吊1500kN的最
大额定荷载。
横担法工作人员的工作位置不受限制,也无需考虑导线的稳定性,虽然横担
遮蔽罩主要设计为搁置带电导线用,但接地的铁横担与带电的导线之间仅有两重
作为辅助绝缘保护的遮蔽措施,带来诸多争议。
二、现有技术的缺点及本项目可以解决的技术问题
现有技术中的带电更换绝缘子可采用绝缘斗臂车小吊臂法存在以下技术缺陷:1、被提升
的导线仅有绝缘斗臂车小吊的吊绳和吊钩受力,并没有可作为后备保护的措施;2、转角杆上,由于导线有指向内角侧的水平拉力,存在跑线的危险。3、对于大档距线路,小吊提升
导线将受到向下的很大拉力,可能超出小吊的最大额定荷载。4、工作手续复杂、效率低下。针对现有技术存在的技术缺陷,提出一种适用于带电更换直线杆及小转角杆绝缘子的项目,
其具有灵活性,能解放工作人员,并可承受导线张力,也可作为主绝缘保护的专用工具,提
高检修作业工作效率和作业安全水平。
三、本项目技术方案的详细阐述
所述带电更换直线杆及小转角杆绝缘子装置包括导线槽、绝缘子本体、横担卡槽三部分
组成。
导线槽采用“U”型结构,宽度适合于日制YS301型导线绝缘遮蔽罩或用绝缘包毯包裹后的
架空线路导线。为防止导线从导线槽中自动脱出,槽口带有锁扣,导线固定不需要绑扎,操
作方便,基本操作时间约为5秒。
绝缘子本体考虑到临时柱式绝缘子在作业中应具备足够的机械和电气强度,以及存储、
运输和使用环节不受机械外力的影响而损坏,绝缘体采用绝缘性能良好,机械强度高的复合
支柱绝缘子。
横担卡槽也采用为“U”型结构,槽口宽度为10mm,适合于绝大多数的横担角铁规格,下
面开有螺孔,将横担卡槽卡在铁横担角铁后,操作方便,用手即可扭动带有钢环的螺杆将横
担卡槽快速固定在铁横担上,固定后不会发生摆动,牢固性较好。
四、本项目提案的技术优点
其中导线槽采用“U”型结构,槽口带有锁扣,能防止导线从导线槽中自动脱出,导线固定
不需要绑扎,操作方便,基本操作时间约为5秒。横担卡槽也采用为“U”型结构,槽口宽度
为10mm,适合于绝大多数的横担角铁规格,下面开有螺孔,将横担卡槽卡在铁横担角铁后,操作方便,用手即可扭动带有钢环的螺杆将横担卡槽快速固定在铁横担上,固定后不会发生
摆动,牢固性较好。
带电更换直线杆及小转角杆绝缘子专用工具现场作业场景
五、结语
1、带电更换直线杆及小转角杆绝缘子装置的导线槽采用“U”型结构,槽口带有锁扣,可
为防止导线从导线槽中自动脱出及跑线的危险,同时导线固定不需要绑扎,减少作业时间,
提高工作效率与工作现场的安全性。
2、带电更换直线杆及小转角杆绝缘子装置的横担卡槽也采用为“U”型结构,槽口宽度为
10mm,适合于绝大多数的横担角铁规格,操作方便,用手即可扭动带有钢环的螺杆将横担
卡槽快速固定在铁横担上,固定后不会发生摆动,牢固性较好。