钛白粉(二氧化钛)的光学特性
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<图 18>不同光波中钛白粉德反射率 有时，人们也希望利用颜料粉化而产生“白清洗”漆膜表面(例如白色建筑漆)的效果，有几种方法 供配漆人员随意选择： 1. 加颜料体积浓度。 2. 使用耐粉化性较低的 R 型二氧化钛级别。 3. 使用与 R 型二氧化钛颜料混合的一些 A 型二氧化钛颜料。 但是上述三个办法都会减低色调和光泽的持久性。 美国材料试验学会规格(ASTM) 符合美国材料试验学会 D476 规格的制造商产品，载于国家油漆和涂料协会原料索引颜料部分中。表 4 鉴别符合 D476 规格的四类油漆用 Ti—Pure®二氧化钛颜料。要求产品符合此规格的用户，在订单上指 明。 多年以来，家用涂料工业上二氧化钛颜料最著名的规格是联邦规格 TT—P—442。最后的联邦规格丁 1972 年作废，而美国材料试验学会 D476 成为民用机构和联邦机构采用的标淮。 表 4 油漆用 Ti—Pure®二氧化钛颜料的美国材料试验学会规格
<图 16>致密型二氧化硅包膜剖析图 R—960 能提供最大的耐候性和保光性，图 17 显示了不同杜邦钛白粉的佛罗里达曝晒情况结果。
<图 17>经 13 个月佛罗里达曝晒后 Ti—Pure®的抗粉化性
R—706 能提供非常高的初始无雾影光泽，和长期保光性，特别适合用于对耐候性有极高要求的应 用，如汽车面漆、建筑用彩色钢板涂料等。对于一个有高期望值油漆涂料配方来讲，在确定了所用树脂体 系后、钛白粉选择的正确与否将起到决定性的作用。
有三个重点必须注意的是： • 分散期中小不管操作情形如何，钛白粉各个粒子并未破裂。它们经由松散的块状物中破裂出来，
被此分开。 • “分散“一词通常意义义模糊：自己务必了解清楚，如，某些颜料分散问题实际是在表面活性剂
使用不当的问题，结果使颜色均匀性差，或在不同剪切速下(例如刷子相对于滚筒)使用油漆时， 使剪切／强度均匀性不好。 • 细度计是日常用以判断这些系统的分数程度的简单仪器。 钛白粉在油性漆料内的分散通常取决于剪切速度、被研磨物的粘度以及与基料的润湿时间和程度。
表示白色油漆的颜色有一种最通用的表示方法，即亮度(绿色滤色片之反射率)和黄度指数，其中：
有时，采用紧密的二氧化钛颜料的干亮度。
二氧化钛底彩
底彩是二氧化钛对有色漆之颜色的—种作用，它是粒子大小、分数品质和颜料量的函数。底彩通常 也可以认为是灰色油漆中，蓝色反射率对红色反射率的比例。或是二氧化钛和碳黑介硅酮油中的比例。如 果这些条件都相同，粒于小的二氧化钛(0.2 微米)更能有效地散射蓝光线，而有效蓝的色相。
耐粉化性和保光性
油漆涂料的耐候性、光泽之下降是由于组成漆膜的有机树脂表面在经受了阳光、潮气、温度变化和 环境污染后出现了光化学降解、而这些有机树脂通常都是高分子聚合物，它们都对光化学侵蚀敏感。随着 时间的推移而降解为一种低分子含氧易溶物，能从漆膜表面冲洗掉。这—过程引起漆膜表面粗糙而使光泽 下降。当这一漆膜表面有机基料被冲洗掉的程度增加时，钛白粉和其它体质填料便会凸露到表面而形成一 种看上去朦嚓嚓白乎乎的外表。这就是所谓的漆膜表面粉化。换句话说，粉化并不是指钛白粉本身粉化(它 本来就是粉末，根本无所谓粉化不粉化的)，而是指其所处的周围有机介质的粉化。当粉化出现后，有机树 脂漆膜表面的完整性受到了破坏，这又会加速粉化的进—步发展而形成并不希望的恶性循环。粉化对于色 漆来说，问题尤为严重。因为一直发展下去会使原色的色品度(色调)下降，颜色变谈(褪色)，光泽下降。 在这种情况下，我们强建议选用具有强抗粉化性能的钛白粉规格。
类型 I A 型二氯化钛自由
粉化
类型 II R 型二氧化钛中级
耐粉化
类型 III R 型二氧化钛中级
耐粉化
类型 IV R 型二氧化钛高度耐
粉化
典型的油漆用途
白色室外用漆：室 内用
低—中级颜料体 积浓度的磁漆和
喷漆
中—高级颜料 体 积浓度磁漆，醇酸
和乳胶漆
室外涂料要求 很好 的耐用性和光泽保
留性
二氧化钛最小百
图 14 分散过程
在水性系统中，用分散剂来改善润湿程度，必须认识到分散剂之用量和类型如何影响分散品质。过 量的分散刑，特别是离子型的分散剂会相互抵消作用，因此应该避免过量使用，最适当的使用量则视所用 的分散剂、二氧化钛品级和水的硬度而定。
测定分散剂用量的—种 P 简单方法，是测定紫光制备的 70/30—二氧化钛/水浆料的布氏旋转帖度 (Brookfield Viscosity)、这种浆料是用几种不同浓度的分散剂在高速分放机内制备的。粘度最小的一点 就是分散剂最适的用量，使用这一用量的分散剂，就可以改变颜料浓度以达到所希望的研磨料流变性质。
研磨的细度。 研磨机类型也许影响研磨细度，但在很小的粒度范围内，不容易测出。 原料的种类。 颜料与基料的比例。 储存 颜料逐渐润湿或发生凝聚作用。 沉降的粗粒子重新掺合性能差。 引起粗里生成皂物成晶体。 粘度逐渐的增加。 应用 底材的平滑度。 漆料掺入底材的损失。 基料由底漆中被溶出。 使用时剪应力的大小。 由于使用特殊的上漆方法，产生了不同程度的流平性成流动性。例如喷涂后产生橘皮。 灰尘沽染。 漆膜厚度。
颜色
如前所述，二氧化钛颜料单独用于完全覆盖时的无色漆料中时，它固定的颜色与其底彩完全无关， 但是，有很多环境条件可以引起不理想的颜色效应，表 2 示出其中的某些原因。
表 2 导致不理想颜色效应之某些原因
1. 污染一包括因分散阶段中一些意外而造成的加工设备磨损。 2. 二氧化钛与其他油漆成份(例如苯酚类，强还原剂)反应的有色产物。 3. 不渗透氧的漆膜曝露在紫外光下，蓝色、紫色或灰色的褪色作用。 4. 过分受热一漆料褪色。 5. 遮益不充分一底材透露出来。
无论足金红石型还足锐钛型钛白粉，在可见光波长范围内(400—700nm)、它们对光线的反射率都很 高，因而都具有很好的白度。见图 18。但是在小于可见光范围如 300—400 纳米的紫外光波长范围内，两 种不同晶型的钛白粉所表现出的性能却有着很大的差别。对于金红石钛白粉(红线)在具有很强杀伤力的 UV—A 波段内(350—400nm)它对紫外线的反射率要远远低于蓝色的锐钛型钛白粉，换句话说、它对紫外线 的吸收率要大大地高于蓝色的锐钛型钛白粉。在这种情况下，它周围的成膜物有机树脂身上所要分担的紫 外光线就要少得多，那么这些有机物的使用寿命也就要长。这就是为什么我们通常所说的金红石型钛自粉 的耐候性要比锐钛型好很多之原因所在，这些特性都是天生的。
絮凝作用
絮凝作用是二氧化钛粒子在流体系统中成疏生成松块状物(絮凝物)。从特性上看，这种块状物在中 度剪切力下容易破裂，
但如果粒子自由进入聚合物母体后，又会很快形成块状物。絮凝作用能产生几个主要问题，其中包 括
• 遮盖力和着色强度减弱…絮凝物不像最初的二氧化钛粒子那样有效地散射。 • 粘度过高，流动性差，…常常要搅动才使悬浮液变稀，但静置时又会发生絮凝作用。 • 光泽低。来自百度文库• 絮凝问题往往是籍著探索性地加入表面活性剂或其他添加剂来解决的。
94
92
80
80
分率
水溶性物质、电阻 率欧姆厘厢米(最 小）
5000(c)
5000
3000
3000
水份和其他挥发
性物质
(105℃-110℃)的
0.7
0.7
1.5
1.5
失重，最大的百分
率(b)
比重
3.8-4.0
4.0-4.3
3.9-4.3
3.6-4.3
粗粒、最大百分率
0.2
Ti—Pure® R—706 和 R—96O 是这一类钛白粉的杰出代表物。他们周围都有非渗性致密 SiO2 表面 包膜。这些 SiO2 包膜能够提供最强大的光化学保护性和稳定性。图 16 是这种致密 SiO2 的真实结构放大 照片。右边外围大约 l 公分淡色的就是 SiO2 包膜，咖啡色的是 TiO2，左下小图外围发亮 的白色便是 SiO2，当中被包着的便是 TiO2。
<图 15> 保光性和抗粉化性佛罗里达户外曝晒系列 （蓝色醇酸建筑漆 15%PVC）
金红石型钛白粉要比锐钛型的耐粉化性、保光性好。然而，纯 TiO2 颗粒表面在有水汽和氧气的存 在下是光化学活泼的，而非生来就是光化学稳定的。纯 TiO2 甚至可促进在其颗粒周围基料的降解。因此有 必要首先将 TiO2 本身光稳定化。该稳定性的大小可以通过对其进行不同无机氧化物的种类及份量控制而 得。即对 TiO2 进行无机包膜处理。使在 TiO2 颗粒周围表面和有机树脂之间形成一道屏蔽网不再促进(减 少)有机树脂的降解。
钛白粉光学特性
选择商用二氧化钛品级时，必须考虑的有遮盖能力、着色强度，色相和光泽等基本特性，分别叙述如下。 遮盖力和着色强度
油漆的遮盖能力可以定义为其遮盖背景对比颜色的能力。遮盖效应主要是由于二氧化钛导致的散 射，或由于有色物质的存在而引起的吸收或这两种原因以使入射光强度减退时，就出现遮盖现象。图 12 表 示完全和不完全的遮盖。
〈图 12〉漆膜的遮盖作用
A 光散射引起的完全遮盖
B 光吸收引起的完全遮盖
C 不完全遮盖
着色强度也是严格测定二氧化钛在油漆中散射光效率的一种方法，只要白色或有色颜料不发生絮凝 作用，着色强度总是与覆盖能力相平行的。当白色油漆用绿色、蓝色或黑色颜料着色到反射率大约 50％成 6O％时，着色强度就表示二氧化钛的光散作用，相对于有色颜料的光吸收能力。当二氧化钛或有色颜料都 不发生絮凝作用时，有最大覆盖能力的二氧化钛就使浅色油漆呈现最浅的颜色和最大的反射率。为了确实 肯定絮凝作用不会得出使人误解的着色强度效果，应对浅色油漆进行指触试验。这种试验很简单，就是在 部分将干未干浅色油漆样板上进行手指摩擦试验。
分散作用 溶剂损耗率，例如烘烤前的短暂时间。 烘烤温度和时间。 干燥期的湿度 使用后 因漆膜老化或暴露环境不同而异。
分散作用 在研磨中块状物(聚集物和附聚物)、被粉碎成二氧化钛和基料的均匀混合物。而这些块状物是在制
造、包装和储存期间由许多个别的的二氧化钛粉子组成。好的研磨分散，不但可以消除不理想的粗粒子， 而且有助于达到最大覆盖能力、光泽度和均匀底彩。
图 15 上，显示了用钛白粉 B 做成的漆，经美国佛罗里达暴晒 l—2 年后，漆膜的光泽要远高于用 钛白粉 A 所做漆膜的光泽．同时图 15 下显示了钛自粉 B 的红光反射率的变化率也远远低于钛白粉 A 的。 这是由于钛白粉 A 颜／填料的凸出率高于钛白粉 B。这就是说钛白粉 B 的耐粉化性和保光性要远远好于钛 白粉 A。
• 像的清晰度(双眼注视在板后的虚像上) • 表面的可见度或外观(双眼注视在板的表面上) • 光像和暗像的对比亮度。
对经室外暴晒或老化了的涂层进行原始光泽及光泽保留度之分级，一般也使用仪器在入射光一个或 几个角度测量镜面反射率。
<图 13>钛白粉分散程度和粒径分布颜料特性 基本上，光泽是树脂基料的一种性质。但是，要认识基料的光泽性，就必须避免在油漆膜含有足以 产生显微表面粗糙的颜料粒子(往往称为微粒)。要选择适当的二氧化钛品级，颜料分散的正确配方，正确 的研磨方式以及设计得好的研磨步骤，这些条件对达到最后光泽度起很大作用，见图 13。还有烤漆在制造， 储存应用和固化期中会遇到各种条件都能影响最后光泽。表 3 列出其中的某些因素。 表 3 影响光泽的某些因素 制造
耐候性
耐候性是指曝露的着色涂料在外观和功能价值两方向的全部变化而言。它包括市外的使用性能的全 部参数，例如颜色的保留程度，光泽、粉化、附着力(起泡、片落、脱皮)和漆膜的完整性(即细裂、片裂、 浸蚀、抗腐)。这些性能主要由专家配方控制(例如选择漆料、填充剂、颜料体积浓度等等)，与所用的二氧 化钛品级并无多大的关系。但是所选用的二氧化钛的耐粉化性却对颜色的保留程度和光泽，抗霉菌和灰尘 引起的褪色有很大影响。
颜色和底彩有时糊互混淆不清。黄色漆含有蓝色相的二氧化钛，这是完全可能的，因为这是表 2 列 出的不职想效应之一。而且，按照前一章介绍的方法测定时，蓝色底彩的二氧化钛颜料和黄色底彩的二氧 化钛在颜色上相同，这是很常见的。
光泽
评价涂料的光泽虽然不完全客观，但不同观测人员作出的视觉分级通常有合理的相互关系。讨论光 泽的肉眼观察结果时，往往发现评价光泽时至少会使用下述巾的—项条件。
<图 16>致密型二氧化硅包膜剖析图 R—960 能提供最大的耐候性和保光性，图 17 显示了不同杜邦钛白粉的佛罗里达曝晒情况结果。
<图 17>经 13 个月佛罗里达曝晒后 Ti—Pure®的抗粉化性
R—706 能提供非常高的初始无雾影光泽，和长期保光性，特别适合用于对耐候性有极高要求的应 用，如汽车面漆、建筑用彩色钢板涂料等。对于一个有高期望值油漆涂料配方来讲，在确定了所用树脂体 系后、钛白粉选择的正确与否将起到决定性的作用。
有三个重点必须注意的是： • 分散期中小不管操作情形如何，钛白粉各个粒子并未破裂。它们经由松散的块状物中破裂出来，
被此分开。 • “分散“一词通常意义义模糊：自己务必了解清楚，如，某些颜料分散问题实际是在表面活性剂
使用不当的问题，结果使颜色均匀性差，或在不同剪切速下(例如刷子相对于滚筒)使用油漆时， 使剪切／强度均匀性不好。 • 细度计是日常用以判断这些系统的分数程度的简单仪器。 钛白粉在油性漆料内的分散通常取决于剪切速度、被研磨物的粘度以及与基料的润湿时间和程度。
表示白色油漆的颜色有一种最通用的表示方法，即亮度(绿色滤色片之反射率)和黄度指数，其中：
有时，采用紧密的二氧化钛颜料的干亮度。
二氧化钛底彩
底彩是二氧化钛对有色漆之颜色的—种作用，它是粒子大小、分数品质和颜料量的函数。底彩通常 也可以认为是灰色油漆中，蓝色反射率对红色反射率的比例。或是二氧化钛和碳黑介硅酮油中的比例。如 果这些条件都相同，粒于小的二氧化钛(0.2 微米)更能有效地散射蓝光线，而有效蓝的色相。
耐粉化性和保光性
油漆涂料的耐候性、光泽之下降是由于组成漆膜的有机树脂表面在经受了阳光、潮气、温度变化和 环境污染后出现了光化学降解、而这些有机树脂通常都是高分子聚合物，它们都对光化学侵蚀敏感。随着 时间的推移而降解为一种低分子含氧易溶物，能从漆膜表面冲洗掉。这—过程引起漆膜表面粗糙而使光泽 下降。当这一漆膜表面有机基料被冲洗掉的程度增加时，钛白粉和其它体质填料便会凸露到表面而形成一 种看上去朦嚓嚓白乎乎的外表。这就是所谓的漆膜表面粉化。换句话说，粉化并不是指钛白粉本身粉化(它 本来就是粉末，根本无所谓粉化不粉化的)，而是指其所处的周围有机介质的粉化。当粉化出现后，有机树 脂漆膜表面的完整性受到了破坏，这又会加速粉化的进—步发展而形成并不希望的恶性循环。粉化对于色 漆来说，问题尤为严重。因为一直发展下去会使原色的色品度(色调)下降，颜色变谈(褪色)，光泽下降。 在这种情况下，我们强建议选用具有强抗粉化性能的钛白粉规格。
类型 I A 型二氯化钛自由
粉化
类型 II R 型二氧化钛中级
耐粉化
类型 III R 型二氧化钛中级
耐粉化
类型 IV R 型二氧化钛高度耐
粉化
典型的油漆用途
白色室外用漆：室 内用
低—中级颜料体 积浓度的磁漆和
喷漆
中—高级颜料 体 积浓度磁漆，醇酸
和乳胶漆
室外涂料要求 很好 的耐用性和光泽保
留性
二氧化钛最小百
图 14 分散过程
在水性系统中，用分散剂来改善润湿程度，必须认识到分散剂之用量和类型如何影响分散品质。过 量的分散刑，特别是离子型的分散剂会相互抵消作用，因此应该避免过量使用，最适当的使用量则视所用 的分散剂、二氧化钛品级和水的硬度而定。
测定分散剂用量的—种 P 简单方法，是测定紫光制备的 70/30—二氧化钛/水浆料的布氏旋转帖度 (Brookfield Viscosity)、这种浆料是用几种不同浓度的分散剂在高速分放机内制备的。粘度最小的一点 就是分散剂最适的用量，使用这一用量的分散剂，就可以改变颜料浓度以达到所希望的研磨料流变性质。
研磨的细度。 研磨机类型也许影响研磨细度，但在很小的粒度范围内，不容易测出。 原料的种类。 颜料与基料的比例。 储存 颜料逐渐润湿或发生凝聚作用。 沉降的粗粒子重新掺合性能差。 引起粗里生成皂物成晶体。 粘度逐渐的增加。 应用 底材的平滑度。 漆料掺入底材的损失。 基料由底漆中被溶出。 使用时剪应力的大小。 由于使用特殊的上漆方法，产生了不同程度的流平性成流动性。例如喷涂后产生橘皮。 灰尘沽染。 漆膜厚度。
颜色
如前所述，二氧化钛颜料单独用于完全覆盖时的无色漆料中时，它固定的颜色与其底彩完全无关， 但是，有很多环境条件可以引起不理想的颜色效应，表 2 示出其中的某些原因。
表 2 导致不理想颜色效应之某些原因
1. 污染一包括因分散阶段中一些意外而造成的加工设备磨损。 2. 二氧化钛与其他油漆成份(例如苯酚类，强还原剂)反应的有色产物。 3. 不渗透氧的漆膜曝露在紫外光下，蓝色、紫色或灰色的褪色作用。 4. 过分受热一漆料褪色。 5. 遮益不充分一底材透露出来。
无论足金红石型还足锐钛型钛白粉，在可见光波长范围内(400—700nm)、它们对光线的反射率都很 高，因而都具有很好的白度。见图 18。但是在小于可见光范围如 300—400 纳米的紫外光波长范围内，两 种不同晶型的钛白粉所表现出的性能却有着很大的差别。对于金红石钛白粉(红线)在具有很强杀伤力的 UV—A 波段内(350—400nm)它对紫外线的反射率要远远低于蓝色的锐钛型钛白粉，换句话说、它对紫外线 的吸收率要大大地高于蓝色的锐钛型钛白粉。在这种情况下，它周围的成膜物有机树脂身上所要分担的紫 外光线就要少得多，那么这些有机物的使用寿命也就要长。这就是为什么我们通常所说的金红石型钛自粉 的耐候性要比锐钛型好很多之原因所在，这些特性都是天生的。
絮凝作用
絮凝作用是二氧化钛粒子在流体系统中成疏生成松块状物(絮凝物)。从特性上看，这种块状物在中 度剪切力下容易破裂，
但如果粒子自由进入聚合物母体后，又会很快形成块状物。絮凝作用能产生几个主要问题，其中包 括
• 遮盖力和着色强度减弱…絮凝物不像最初的二氧化钛粒子那样有效地散射。 • 粘度过高，流动性差，…常常要搅动才使悬浮液变稀，但静置时又会发生絮凝作用。 • 光泽低。来自百度文库• 絮凝问题往往是籍著探索性地加入表面活性剂或其他添加剂来解决的。
94
92
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分率
水溶性物质、电阻 率欧姆厘厢米(最 小）
5000(c)
5000
3000
3000
水份和其他挥发
性物质
(105℃-110℃)的
0.7
0.7
1.5
1.5
失重，最大的百分
率(b)
比重
3.8-4.0
4.0-4.3
3.9-4.3
3.6-4.3
粗粒、最大百分率
0.2
Ti—Pure® R—706 和 R—96O 是这一类钛白粉的杰出代表物。他们周围都有非渗性致密 SiO2 表面 包膜。这些 SiO2 包膜能够提供最强大的光化学保护性和稳定性。图 16 是这种致密 SiO2 的真实结构放大 照片。右边外围大约 l 公分淡色的就是 SiO2 包膜，咖啡色的是 TiO2，左下小图外围发亮 的白色便是 SiO2，当中被包着的便是 TiO2。
<图 15> 保光性和抗粉化性佛罗里达户外曝晒系列 （蓝色醇酸建筑漆 15%PVC）
金红石型钛白粉要比锐钛型的耐粉化性、保光性好。然而，纯 TiO2 颗粒表面在有水汽和氧气的存 在下是光化学活泼的，而非生来就是光化学稳定的。纯 TiO2 甚至可促进在其颗粒周围基料的降解。因此有 必要首先将 TiO2 本身光稳定化。该稳定性的大小可以通过对其进行不同无机氧化物的种类及份量控制而 得。即对 TiO2 进行无机包膜处理。使在 TiO2 颗粒周围表面和有机树脂之间形成一道屏蔽网不再促进(减 少)有机树脂的降解。
钛白粉光学特性
选择商用二氧化钛品级时，必须考虑的有遮盖能力、着色强度，色相和光泽等基本特性，分别叙述如下。 遮盖力和着色强度
油漆的遮盖能力可以定义为其遮盖背景对比颜色的能力。遮盖效应主要是由于二氧化钛导致的散 射，或由于有色物质的存在而引起的吸收或这两种原因以使入射光强度减退时，就出现遮盖现象。图 12 表 示完全和不完全的遮盖。
〈图 12〉漆膜的遮盖作用
A 光散射引起的完全遮盖
B 光吸收引起的完全遮盖
C 不完全遮盖
着色强度也是严格测定二氧化钛在油漆中散射光效率的一种方法，只要白色或有色颜料不发生絮凝 作用，着色强度总是与覆盖能力相平行的。当白色油漆用绿色、蓝色或黑色颜料着色到反射率大约 50％成 6O％时，着色强度就表示二氧化钛的光散作用，相对于有色颜料的光吸收能力。当二氧化钛或有色颜料都 不发生絮凝作用时，有最大覆盖能力的二氧化钛就使浅色油漆呈现最浅的颜色和最大的反射率。为了确实 肯定絮凝作用不会得出使人误解的着色强度效果，应对浅色油漆进行指触试验。这种试验很简单，就是在 部分将干未干浅色油漆样板上进行手指摩擦试验。
分散作用 溶剂损耗率，例如烘烤前的短暂时间。 烘烤温度和时间。 干燥期的湿度 使用后 因漆膜老化或暴露环境不同而异。
分散作用 在研磨中块状物(聚集物和附聚物)、被粉碎成二氧化钛和基料的均匀混合物。而这些块状物是在制
造、包装和储存期间由许多个别的的二氧化钛粉子组成。好的研磨分散，不但可以消除不理想的粗粒子， 而且有助于达到最大覆盖能力、光泽度和均匀底彩。
图 15 上，显示了用钛白粉 B 做成的漆，经美国佛罗里达暴晒 l—2 年后，漆膜的光泽要远高于用 钛白粉 A 所做漆膜的光泽．同时图 15 下显示了钛自粉 B 的红光反射率的变化率也远远低于钛白粉 A 的。 这是由于钛白粉 A 颜／填料的凸出率高于钛白粉 B。这就是说钛白粉 B 的耐粉化性和保光性要远远好于钛 白粉 A。
• 像的清晰度(双眼注视在板后的虚像上) • 表面的可见度或外观(双眼注视在板的表面上) • 光像和暗像的对比亮度。
对经室外暴晒或老化了的涂层进行原始光泽及光泽保留度之分级，一般也使用仪器在入射光一个或 几个角度测量镜面反射率。
<图 13>钛白粉分散程度和粒径分布颜料特性 基本上，光泽是树脂基料的一种性质。但是，要认识基料的光泽性，就必须避免在油漆膜含有足以 产生显微表面粗糙的颜料粒子(往往称为微粒)。要选择适当的二氧化钛品级，颜料分散的正确配方，正确 的研磨方式以及设计得好的研磨步骤，这些条件对达到最后光泽度起很大作用，见图 13。还有烤漆在制造， 储存应用和固化期中会遇到各种条件都能影响最后光泽。表 3 列出其中的某些因素。 表 3 影响光泽的某些因素 制造
耐候性
耐候性是指曝露的着色涂料在外观和功能价值两方向的全部变化而言。它包括市外的使用性能的全 部参数，例如颜色的保留程度，光泽、粉化、附着力(起泡、片落、脱皮)和漆膜的完整性(即细裂、片裂、 浸蚀、抗腐)。这些性能主要由专家配方控制(例如选择漆料、填充剂、颜料体积浓度等等)，与所用的二氧 化钛品级并无多大的关系。但是所选用的二氧化钛的耐粉化性却对颜色的保留程度和光泽，抗霉菌和灰尘 引起的褪色有很大影响。
颜色和底彩有时糊互混淆不清。黄色漆含有蓝色相的二氧化钛，这是完全可能的，因为这是表 2 列 出的不职想效应之一。而且，按照前一章介绍的方法测定时，蓝色底彩的二氧化钛颜料和黄色底彩的二氧 化钛在颜色上相同，这是很常见的。
光泽
评价涂料的光泽虽然不完全客观，但不同观测人员作出的视觉分级通常有合理的相互关系。讨论光 泽的肉眼观察结果时，往往发现评价光泽时至少会使用下述巾的—项条件。