汽车新产品开发及项目管理教材
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2
内容
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介:
1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
3
一、供应商强化
丰田的挑战和机遇
每年都有很多车型进行： 全新车型的发布：Full Model Change 现有车型的改良：Minor Model Change
Initial Evaluation 初始评估
Phase 3 第 3 阶段
Final Verification
最终验证
Phase4 第 4 阶段
MP Launch 批量生产
7个 里程碑
1
CE Image
车辆 构思
2
Parts Sourcing
& Risk Assess.
外协 及 风险 评估 阶段
3
Simultaneous Engineering
汽车新产品开发及项目管理培训教材( PPT50 页)
8
汽车新产品开发及项目管理培训教材( PPT50 页)
二、丰田 新产品开发 项目管理
主要方法： 将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（phase），
里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫节点）； 每一个阶段、里程碑和节点都规定了关键绩效指标KPI
新产品开发 项目管理的各个阶段、里程碑和节点
4个阶段
7个里程碑
6个关键节点
汽车新产品开发及项目管理培训教材( PPT50 页)
10
汽车新产品开发及项目管理培训教材( PPT50 页)
新产品开发 项目管理的 4个阶段、7个里程碑、6个节点
4个阶段
Phase 1 第 1 阶段
Planning 计划
Phase 2 第 2 阶段
汽车新产品开发及项目管理培训教材( PPT50 页)
12
汽车新产品开发及项目管理培训教材( PPT50 页)
新产品开发 及项目管理的 第2个阶段： 初始评估
Initial Evaluation 初始评估
1
2
3
4
5
6
7
第二阶段： 初始评估
主要目标：在供应商质量确认阶段（SQCS）之前，确保产品的设计意图可以在生产 “硬件”（设备、模具、工装等）和与批量生产相当的生产线上实现。
过 程 改 进
供 应 商 评 估
人 力 资 源 配 备
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内容
一、供应商强化简介
二、丰田新产品开发 项目管理简介
三、供应商强化---项目管理工具简介
四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
基本原则：
一个丰田，一个声音； - 合作； - 尊重； - 简化； - 标准化； - 可持续； - 以身作则
倾听
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5
汽车新产品开发及项目管理培训教材( PPT50 页)
供应商强化的 项目指标 和 验证方法
丰田：成功地推出发布新车型
- 按时完成； - 没有突发的危机； - 没有重大缺陷的车流出到市场；
主要目标： 在图纸发布和模具工装启动会议之前，确保各方对产品的 质量要求和期望值都明确和理解；
供应商的职责： 1. 研究并建立设计质量要求，包括关键质量评估基准； 2. 确定生产能力、Cpk以及限度样品的评估基准； 3. 确定对分供应商的产品质量要求和评估基准； 4. 编制产品质量检验标准； 5. 编制MQC （控制计划）； 6. 编制每个产品的质量验证计划； 7. 编制PFMEA； 8. 参与丰田的工艺同步工程；
(Key Performance Indicator); 通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标KPI，
确保所有的项目风险都得到识别，并进行了有效的控制； 通过确保每一个阶段、里程碑和节点的顺利完成，来确保这
整个新产品开发的顺利完成
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持续改进 培训系列讲座 10
丰田 零部件 新产品开发 及项目管理
汤建雄 2013年03月12日
1
供应商强化 及新产品项目管理
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介:
1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
供应商的职责： 1. 确保在生产“硬件”和批量生产线上生产出来的产品满足和符合设计以及零件的质量检 验标准； 2. 产品项目开发文件的初稿，如PFMEA，MQC，质量检验标准，项目实施日程表，产品 验证计划 等，能够按照要求及时提交，并获得批准； 3. 按时完成过程生产能力【Pc】，Ppk的论证； 4. 按时提交限度样品； 5. 产品满足尺寸、功能及法规的要求； 6. 满足产品耐久性、可靠性的要求； 7. 产品的检具，检验工装完成，并进行测量系统的分析； 8. 零部件分供应商的生产过程满足质量和生产的要求，包括对原材料的材质验证； 9. 向丰田提交 产品批准（Part Approval）程序 的申请；
Activities
同步 工程
4
5
Off Tool &
First Quality Assessment
Off Process
& PA
Baidu Nhomakorabea
工装件 及
第一次 质量 评估
工序完成件 及
零部件 批准
6
HVPT &
Supplier SQCS
小批量 试生产
及 供应商 质量 确认
7
Mass Production
& Reflection
无车辆危机
供应商：大幅改进批量生产的质量和过程能力
- 供应商100%按期交付合格产品； - 没有突发的危机； - 没有重大缺陷的部件流出到丰田
无部件危机
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6
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供应商强化的4个支柱
供应商强化
项 目 管 理
批量 生产 及 项目 总结
6个 关键 节点
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图纸发行
1
工装、模具
2
第1次 检具 试生产
34
第2次 试生产
5
SOP
6
11
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新产品开发 及项目管理的第1个阶段：计划
Planning 计划
1
2
3
4
5
6
7
第一阶段： 计划
要获得美国评级机构JD Power 的第一名 （保持与竞争对手在质量上的较大的领先优势）
丰田的成功取决于丰田和 各供应商的共同努力
供应商强化
4
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供应商强化的任务、目的 和 基本原则
任务： - 开发优秀供应商； - 强化供应链管理
目的： - 客户满意； - 供应商满意； - 自力更生；
内容
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介:
1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
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一、供应商强化
丰田的挑战和机遇
每年都有很多车型进行： 全新车型的发布：Full Model Change 现有车型的改良：Minor Model Change
Initial Evaluation 初始评估
Phase 3 第 3 阶段
Final Verification
最终验证
Phase4 第 4 阶段
MP Launch 批量生产
7个 里程碑
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CE Image
车辆 构思
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Parts Sourcing
& Risk Assess.
外协 及 风险 评估 阶段
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Simultaneous Engineering
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二、丰田 新产品开发 项目管理
主要方法： 将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（phase），
里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫节点）； 每一个阶段、里程碑和节点都规定了关键绩效指标KPI
新产品开发 项目管理的各个阶段、里程碑和节点
4个阶段
7个里程碑
6个关键节点
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新产品开发 项目管理的 4个阶段、7个里程碑、6个节点
4个阶段
Phase 1 第 1 阶段
Planning 计划
Phase 2 第 2 阶段
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新产品开发 及项目管理的 第2个阶段： 初始评估
Initial Evaluation 初始评估
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第二阶段： 初始评估
主要目标：在供应商质量确认阶段（SQCS）之前，确保产品的设计意图可以在生产 “硬件”（设备、模具、工装等）和与批量生产相当的生产线上实现。
过 程 改 进
供 应 商 评 估
人 力 资 源 配 备
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内容
一、供应商强化简介
二、丰田新产品开发 项目管理简介
三、供应商强化---项目管理工具简介
四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
基本原则：
一个丰田，一个声音； - 合作； - 尊重； - 简化； - 标准化； - 可持续； - 以身作则
倾听
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供应商强化的 项目指标 和 验证方法
丰田：成功地推出发布新车型
- 按时完成； - 没有突发的危机； - 没有重大缺陷的车流出到市场；
主要目标： 在图纸发布和模具工装启动会议之前，确保各方对产品的 质量要求和期望值都明确和理解；
供应商的职责： 1. 研究并建立设计质量要求，包括关键质量评估基准； 2. 确定生产能力、Cpk以及限度样品的评估基准； 3. 确定对分供应商的产品质量要求和评估基准； 4. 编制产品质量检验标准； 5. 编制MQC （控制计划）； 6. 编制每个产品的质量验证计划； 7. 编制PFMEA； 8. 参与丰田的工艺同步工程；
(Key Performance Indicator); 通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标KPI，
确保所有的项目风险都得到识别，并进行了有效的控制； 通过确保每一个阶段、里程碑和节点的顺利完成，来确保这
整个新产品开发的顺利完成
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持续改进 培训系列讲座 10
丰田 零部件 新产品开发 及项目管理
汤建雄 2013年03月12日
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供应商强化 及新产品项目管理
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介:
1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
供应商的职责： 1. 确保在生产“硬件”和批量生产线上生产出来的产品满足和符合设计以及零件的质量检 验标准； 2. 产品项目开发文件的初稿，如PFMEA，MQC，质量检验标准，项目实施日程表，产品 验证计划 等，能够按照要求及时提交，并获得批准； 3. 按时完成过程生产能力【Pc】，Ppk的论证； 4. 按时提交限度样品； 5. 产品满足尺寸、功能及法规的要求； 6. 满足产品耐久性、可靠性的要求； 7. 产品的检具，检验工装完成，并进行测量系统的分析； 8. 零部件分供应商的生产过程满足质量和生产的要求，包括对原材料的材质验证； 9. 向丰田提交 产品批准（Part Approval）程序 的申请；
Activities
同步 工程
4
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Off Tool &
First Quality Assessment
Off Process
& PA
Baidu Nhomakorabea
工装件 及
第一次 质量 评估
工序完成件 及
零部件 批准
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HVPT &
Supplier SQCS
小批量 试生产
及 供应商 质量 确认
7
Mass Production
& Reflection
无车辆危机
供应商：大幅改进批量生产的质量和过程能力
- 供应商100%按期交付合格产品； - 没有突发的危机； - 没有重大缺陷的部件流出到丰田
无部件危机
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供应商强化的4个支柱
供应商强化
项 目 管 理
批量 生产 及 项目 总结
6个 关键 节点
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图纸发行
1
工装、模具
2
第1次 检具 试生产
34
第2次 试生产
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SOP
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新产品开发 及项目管理的第1个阶段：计划
Planning 计划
1
2
3
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第一阶段： 计划
要获得美国评级机构JD Power 的第一名 （保持与竞争对手在质量上的较大的领先优势）
丰田的成功取决于丰田和 各供应商的共同努力
供应商强化
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供应商强化的任务、目的 和 基本原则
任务： - 开发优秀供应商； - 强化供应链管理
目的： - 客户满意； - 供应商满意； - 自力更生；