纺织印染助剂综述
纺织印染助剂之精华版页PPT文档
6，氨基，环氧，聚醚三元改性硅油
有关有机硅的其他产品知识详见鲁超给大家的培训资料
黄变的原因 产生黄变的原因是由于普遍适用的 氨基聚硅氧烷为 氨乙基亚氨丙基聚二甲基硅氧烷， 即右图中Ⅰ型基团 其侧链有两个氨基（伯胺和仲氨） 共有三个活泼氢原子， 织物黄变是氨基氧化分解形成 发色团引起的。
2.染色助剂：匀染剂、固色剂、分散剂、消泡剂、增 深剂
3.印花助剂：印花糊料、涂料印花粘合剂、增稠剂、 交联剂
4.后整理助剂：柔软剂、抗皱整理剂、抗静电剂、亲 水整理剂、阻燃剂、防水剂、抗菌剂、抗紫外线剂等
纺丝助剂之退浆剂
氧化剂退浆：适用于所有浆料，特别是PVA浆
氧化剂：有过硫酸盐、过碳酸盐、亚溴酸钠、过氧化氢等 ，其中以过硫酸盐、过碳酸盐等固态过氧化物应用最为广 泛。
精练剂的作用： 1、帮助碱液（或其他精练液）渗透到纤维内部; 2、促进蜡状物、油脂类物质的乳化、分散; 3、使已脱离纤维的杂质进一步乳化分散在精练浴中，防止重新附着到纤维上
精炼剂的组成成分： 1.阴离子表活：SAS,LAS,8390 2.非离子表活:AEO,NP,XP,TO,EH 3.中性电解质 :NaCL 4.螯合剂 ：三聚磷酸钠，ADMP 5.消泡部分 ：聚醚，烷基磷酸酯，消泡剂 6.其他添加剂 ：尿素
无甲醛固色剂生产方法：
使用二甲胺或三甲胺与环氧氯丙烷的缩合物 或二乙烯三胺与环氧氯丙烷的缩合物, 制成具有阳离子
基团的低聚物, 生成叔胺或季铵盐
纺织助剂之柔软剂
柔软剂 ：是指一种能吸附于纤维并使纤维表面光滑， 增加纤维柔软性的化合物。
柔软剂在赋予织物柔软性能的同时，还会使织物兼有拒水或亲水 、抗静电、弹性、光泽和可缝纫性等功能。
印染助剂的种类及印染过程
印染助剂的种类及印染过程印染助剂是印染过程中使用的一种化学物质，能够提高印染效果并简化印染工艺。
根据其功能和应用领域的不同，印染助剂可以分为多个种类。
以下是常见的几种印染助剂及其在印染过程中的应用：1.分散剂：分散剂主要用于水性印染中，能够稳定颜料和颜料分散体系，使之均匀分散在水中，提高印染均匀度。
常用的分散剂有亚磷酸盐、羟乙基纤维素等。
2.稳定剂：稳定剂主要用于印染过程中防止颜料溶胀和沉淀，并提高染料的溶解度和稳定性。
常见的稳定剂有亚硫酸盐和碱式氧化钠等。
3.紧实剂：紧实剂能够提高织物表面的密实度和光泽度，使印花图案更加清晰、饱满且耐久。
常用的紧实剂有酸性聚合物和胶体硅酸盐等。
4.增稠剂：增稠剂主要用于调整染料浆料的粘度，提高印染工艺的稳定性。
常见的增稠剂有天然胶体如黄原胶和人工合成聚合物如聚丙烯酰胺等。
5.起明剂：起明剂通常用于织物的印花过程中，能够使染料更好地附着在织物上，提高印花效果。
常见的起明剂有熔盐和胶体粒子等。
6.等离子体前处理剂：等离子体前处理剂用于提高织物表面的润湿性和吸水性，有助于印染染料和助剂的渗透和弥散。
常见的等离子体前处理剂有表面活性剂和金属盐类等。
7.还原剂：还原剂主要用于印染过程中，将染料转化为可溶性的色基，使之与织物进行化学反应，从而实现染色效果。
常见的还原剂有亚硫酸氢钠和硫酸亚铁等。
8.碱剂：碱剂用于提高染料和纤维之间的亲和力，在酸性或中性条件下实现染色效果。
常见的碱剂有氢氧化钠和碳酸氢钠等。
印染过程一般包括以下几个主要步骤：1.前处理：主要包括浸泡、脱胶、漂白等步骤，用于去除织物表面的杂质和染色体的影响，以提高印染效果。
2.染色浆料的制备：将染料、助剂和溶剂按一定比例混合，形成染色浆料。
3.染色：将染色浆料涂刷、喷洒或浸渍到织物上，使染料与织物纤维发生反应，并在一定的温度和时间下进行加热固化。
4.洗净：用水洗净未被固定的染料和杂质，以提高染色的牢度和色牢性。
5.附加处理：根据需要进行防皱、防缩、耐蚀和防菌等处理。
印染助剂分类
印染助剂分类印染助剂是指在纺织品印染加工过程中用于改善染色、印染工艺以及提高产品质量的各种化学品。
根据其功能和作用机理，印染助剂可分为以下几大类。
一、分散剂分散剂是指能够将染料分散在水中形成稳定的胶体溶液的化学品。
在印染过程中，染料分散剂可以有效地避免染料的聚集和沉淀，使染料能够均匀地分散在纺织品表面，从而得到均匀、饱和的色彩。
常见的分散剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚硅酸钠等。
二、还原剂还原剂是指能够将染料还原成可溶于水的还原染料的化学品。
在印染过程中，还原剂可以有效地改善染料的亲水性和染色性能，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更加鲜艳、均匀的色彩。
常见的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
三、固色剂固色剂是指能够与染料分子形成化学键而使染料牢固地结合在纤维表面的化学品。
在印染过程中，固色剂可以有效地提高染料的牢固度和耐洗性，使染色后的纺织品具有更好的色牢度和耐久性。
常见的固色剂有重氮盐、金属盐等。
四、增白剂增白剂是指能够使白色或浅色纺织品表面出现更白、更亮的效果的化学品。
在印染过程中，增白剂可以有效地提高纺织品表面的反射率和透光率，使其具有更好的光泽和质感。
常见的增白剂有荧光增白剂、硫酸钠等。
五、助溶剂助溶剂是指能够帮助染料在水中溶解和分散的化学品。
在印染过程中，助溶剂可以有效地提高染料的溶解度和分散度，使染料能够更好地与水和纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的助溶剂有醇类、酮类、醚类等。
六、润湿剂润湿剂是指能够降低纤维表面张力和提高液体渗透性的化学品。
在印染过程中，润湿剂可以有效地促进染料的渗透和扩散，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的润湿剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
七、抗氧化剂抗氧化剂是指能够防止染料在印染过程中被氧化而失去染色性能的化学品。
在印染过程中，抗氧化剂可以有效地保护染料免受氧化的损害，从而得到更好的染色效果。
常见的抗氧化剂有硫酸盐、亚硫酸盐等。
印染助剂的种类及印染过程
纺织印染行业中常用的有哪些原料，或助剂？印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。
⑴煮练助剂织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。
煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。
合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。
煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。
⑵印花助剂涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。
粘合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。
增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。
不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。
合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。
交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。
乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂，一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚，再用异氰酸酯封闭端基物。
涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等。
纺织染整助剂. - PowerPoint 演示文稿综述
其合成原理是： （1）缩合
C4H9
2C4H9OH +
浓H2SO4
+
C4H9
H2O
（2）磺化
C4H9 C4H9
+ H2SO4
C4H9
40～55℃
+
SO3H
C4H9
H2O
（3）中和
C4H9 C4H9
+ NaOH 50℃以下
SO3H C4H9
+2、纺织染整助剂
在纺织品加工中，助剂用量最多、品种变化最大的产品当数表面活性剂。 在纤维的初加工及经纱上浆的过程中，经常用到表面活性剂的润湿作用与渗 透作用。如国内生产的渗透剂，阴离子型的主要是渗透剂T、渗透剂M（渗透 剂5881），非离子型的主要是参观者剂JFC。 2.1太古油的合成： 太古油又称土耳其红油（Turkey Red Oil），茜草油、红油、渗透油、 CTH、磺化蓖麻油，主要成分的化学名称为蓖麻油酸硫酸酯钠盐，其结构式为： CH3—(CH2)5—CH—CH2—CH = CH—(CH2)7—COONa | OSO3Na 太古油为黄色或棕黄色稠厚油状液体，属阴离子型表面活性剂，其具有 优良乳化性、渗透性、扩散性和润湿作用。其性能、作用类似于肥皂 ，耐硬 水性较肥皂高，耐酸性、耐金属盐及润湿力都胜过肥皂，但净洗能力较肥皂 差，洗涤作用不及肥皂。 太古油在印染上一般作练棉助剂，纳夫妥AS类打底染色助剂，硫化染料 染色助剂，以及作整理棉织物的软化剂。其合成是由蓖麻油经酸性水解、酯 化后，用碱中和得到：
（1）水解反应
C17H32(OH)COO—CH2 C17H32(OH)COO—CH + H2O C17H32(OH)COO—CH2 （2）酯化反应 C17H32(OH)COOH + H2SO4 CH3—(CH2)5—CH—CH2—CH = CH—(CH2)7—COOH + H2O OSO3H （3）中和反应 CH3—(CH2)5—CH—CH2—CH = CH—(CH2)7—COOH + NaOH OSO3H CH3—(CH2)5—CH—CH2—CH = CH—(CH2)7—COONa + H2O OSO3Na H2SO4 CH2OH 3 C17H32(OH)COOH + CHOH CH2OH
印染助剂
印染助剂知识
印花助剂主要是指增稠剂和粘合剂。
其它助剂如助溶剂、交联剂、脱糊剂等不够典型。
涂料印花：用涂料印花增稠剂和粘合剂，粘合剂的作用是将颜料固着在织物上达到一定的色牢度，增稠剂的作用是色浆印在织物上时颜料不会随着水分到处渗化，确保图案轮廓清晰。
染料印花：不用粘合剂。
每种染料又对应不同的增稠剂，如分散染料用分散染料增稠剂，活性染料用活性染料增稠剂，酸性染料用酸性染料增稠剂等。
1、得色量高，节约染料。
该糊料粘而光滑，分散性能好，能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化，避免了使用传统糊料时易产生染色不均，色点，流渗，细线条断缺等弊病，使花纹轮廓清晰，色泽鲜艳并可节约染料。
2、色牢度高。
该产品在PH值5~13之间得色浆里不发生凝结和水解现象，耐酸碱及电解质性能好，具有较强得携带能力，使染料通过各种作用固着在纤维上。
3、提高生产效率和产品质量。
新型糊料粘度适宜，粘而不沾，触变性能高，用该糊料调制出得色浆，携带染化料在织物上时，不沾印花工具及织物，有效得避免了传统糊料在印花工艺中容易出现的因沾刀口而拖浆刮不净，因沾网而拖带，因沾织物而难退浆等弊病，从而降低了次品率，提高了工作效率和产品质量，是印花行业中的一个新突破。
4、使用范围广。
该产品主要适用于活性染料，分散染料印花工艺中。
在酸性染料，快磺素（拉元拉兰）染料使用中能够降低50%的三乙醇胺用量。
可在滚筒，平网及圆网等印花工艺中使用。
可在纯棉，绒布，涤棉等织物印花中使用。
5、使用方法简单，易操作。
该糊料与海藻酸钠的使用方法一样，无需改变任何工艺。
先将自来水或温水放入桶内,在不断搅拌下,将新型糊料缓缓倒入水中,充分搅拌到无粒状的糊状即可.。
印染助剂用途范文
印染助剂用途范文印染助剂是指在印染工艺中，用于改善印染效果、提高产品质量和生产效率的化学品。
它们可以在纺织品印染过程中起到辅助作用，改变纺织品的物理和化学性质，实现理想的印染效果。
以下是一些常见的印染助剂及其用途：1.分散剂：分散剂是用来分散和稳定颜料颗粒的，防止它们聚集在一起。
它们可以帮助颜料分散均匀并保持稳定，从而确保印染结果的色彩均匀和鲜艳。
2.粘合剂：粘合剂主要用于增加颜料和纤维之间的粘合力，提高颜料在纤维上的附着力。
它们有助于减少颜料的脱落和掉色，并提高印刷图案的清晰度和持久性。
3.补染剂：补染剂主要用于修复印染过程中可能存在的颜色缺陷。
它们可以调整印染剂的色彩和浓度，使颜色更加一致和饱满。
4.增白剂：增白剂是一种能够使纤维和织物变得更白的化学品。
它们可以吸收紫外线，并向眼睛发射蓝光，使光谱中黄光和绿光成为主导。
这样，人眼看到的颜色就会更白和更亮。
5.柔软剂：柔软剂是一种以润湿剂为基础的化学品，用于提高纤维和织物的柔软性和手感。
它们可以减少纤维之间的摩擦和静电，使织物更加柔软、舒适。
6.固色剂：固色剂主要用于提高纺织品在水洗和日晒等环境条件下的耐久性和稳定性。
它们可以使纺织品上的颜料牢固地固定在纤维上，减少褪色和掉色的风险。
7.防缩剂：防缩剂能够减少纤维在水中的收缩和变形。
它们可以改变纤维的结构和形状，使其具有更好的弹性和稳定性。
8.抗菌剂：抗菌剂是一种能够抑制细菌和真菌生长的化学品。
它们可以防止纺织品受到细菌和真菌的侵害，并保持纺织品的卫生和清洁。
以上是一些常见的印染助剂及其用途，它们在印染过程中起到重要的作用，帮助实现优质的印染效果和保护纺织品的质量。
通过选择适当的印染助剂，并正确使用和控制它们的浓度和配比，可以有效提高纺织品印染的质量和效率。
印染助剂配方范文
印染助剂配方范文1.清洗助剂：清洗助剂主要用于去除织物表面的污垢和油污，保证织物的干净度和印染效果。
配方：-阳离子表面活性剂：3%（m/m）-碱性缓冲剂：2%（m/m）-留给水：适量用量：根据所需清洗织物的重量确定用量，通常为织物重量的1%。
2.分散染料助剂：分散染料助剂广泛应用于纺织品的染色中，能够保证染料均匀分散，提高染色效果。
配方：-分散剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整-辅助分散剂：适量用量：通常为织物重量的2-5%。
3.酸性染料助剂：酸性染料助剂适用于酸性染料染色，能够提高染料的吸附性和染色效果。
配方：-酸性染料助剂：3%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的2-5%。
4.胺性染料助剂：胺性染料助剂适用于胺增白剂和印花染料的使用，能够增强染料的吸附性和提高染色效果。
配方：-胺性染料助剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的3-5%。
5.亚硫酸氢钠还原剂：亚硫酸氢钠是印染中常用的还原剂，能够将染料还原为可溶性的低价体，提高染色效果。
配方：-亚硫酸氢钠：2%（m/m）-碱性缓冲剂：1%（m/m）用量：根据染色的要求确定用量。
6.去污剂：去污剂主要用于去除织物上的印染残渣和其他污垢，在染后处理中起到清洁和美化的作用。
配方：-去污剂：2%（m/m）-用量：根据织物的重量和污渍程度确定用量，通常为织物重量的1%。
以上是一个纯棉织物的印染助剂配方，其中的配方和用量都是根据一般的印染工艺和织物的特性来确定的，具体的配方和用量还需要根据实际情况进行调整。
此外，也可以根据不同纺织品的需求，选择不同的助剂和精确配比，以便获得更好的印染效果。
印染助剂配方范文
印染助剂配方范文印染助剂是用于改善纺织品印染过程中色彩固定性、均匀性、抗菌性等性能的化学品。
其配方一般由多种化学物质组成，下面是一个印染助剂的配方，详细介绍了各种成分及其作用。
1.亲水剂：印染助剂中的亲水剂主要是为了增加纺织品纤维与染料、助剂之间的亲和力，提高染料对纤维的吸附性。
常用的亲水剂有聚乙二醇、十二烷基硫酸钠等。
2.稳定剂：稳定剂的作用是控制染料与其他助剂的反应速度，防止染料在印染过程中的分解、失去活性。
常见的稳定剂有硫酸钠、氯化钠等。
3.分散剂：分散剂的作用是使染料在印染过程中均匀地分散在染液中，防止染料沉淀或结块。
常用的分散剂有磺化聚乙烯醇、柠檬酸钠等。
4.柔软剂：柔软剂的作用是增加纺织品的柔软性和手感，改善穿着舒适度。
常用的柔软剂有聚二甲基硅氧烷、柔软蜡等。
5.增白剂：增白剂的作用是使纺织品在印染过程中能够达到更好的白度，提高观感效果。
常见的增白剂有硫酸氢钠、碳酸钠等。
6.起泡剂：起泡剂的作用是在染液中产生稳定的气泡，使染液容易渗透入纤维内部，提高染料的扩散性。
常用的起泡剂有脂肪醇硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚等。
7.抗菌剂：抗菌剂的作用是防止印染过程中细菌的滋生和繁殖，保持纺织品的卫生性能。
常见的抗菌剂有三氯异氰尿酸钠、二苯胺等。
8.pH调节剂：pH调节剂的作用是控制染液的酸碱度，提供适宜的环境条件以保证染料和助剂的最佳效果。
常见的pH调节剂有硫酸、氢氧化钠等。
9.漂洗剂：漂洗剂的作用是去除纺织品上的多余染料、助剂和其他杂质，保证印染效果的清晰度。
常用的漂洗剂有醋酸纳、过氧化氢等。
10.硬水处理剂：硬水处理剂的作用是解决印染过程中由硬水引起的问题，防止硬水中的阳离子与染料反应，影响染色效果。
常见的硬水处理剂有EDTA四钠盐、乙二胺四乙酸等。
以上是一个印染助剂的基本配方，通过合理的使用和调整这些助剂的配比和组合，可以在印染过程中达到所需的色彩、均匀性、抗菌性等要求。
当然，实际的印染助剂配方还会受到纺织品的种类、染色工艺和要达到的效果等因素的影响，因此在具体应用中需要根据实际情况进行调整和优化。
印染助剂的种类
印染助剂的种类印染助剂是在纺织品印染过程中使用的一类化学品，其作用是改善印染效果，提高印染质量和效率。
印染助剂的种类繁多，下面将介绍几种常用的印染助剂。
一、分散剂：分散剂是一类具有极佳分散性能的印染助剂。
在纺织品印染过程中，颜料或染料往往会形成颗粒状，容易在纤维表面聚集，导致色差严重。
分散剂的作用是将颜料或染料分散均匀，使其均匀分布于纤维上，达到更好的印染效果。
二、柔软剂：柔软剂是指一类用于改善纺织品柔软度和手感的印染助剂。
在纺织品加工过程中，纤维经过多次处理后会变得较硬，丧失了舒适的手感。
柔软剂的作用是通过与纤维表面的相互作用，改善纤维的柔软度和柔韧性，增加纺织品的舒适性。
三、防皱剂：防皱剂是一种常用的印染助剂，主要用于防止纺织品在洗涤过程中产生皱褶。
纺织品在洗涤时，由于纤维之间的内聚力减弱，容易形成皱褶。
防皱剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用，增强纤维之间的内聚力，减少皱褶的形成。
四、增白剂：增白剂是一类用于提高纺织品白度的印染助剂。
纺织品在染色过程中，由于纤维内部的颜色或污渍的存在，容易导致纺织品白度下降。
增白剂的作用是通过与颜色或污渍发生化学反应，遮盖或分解它们，提高纺织品的白度。
五、防水剂：防水剂是一种用于增加纺织品防水性的印染助剂。
纺织品在接触水分后，由于纤维间隙存在，易形成水印或渗湿。
防水剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用，填充纤维间隙，增加纺织品的防水性。
在使用印染助剂时，应注意以下几点：一、选择适合的助剂种类：根据不同的印染需求，选择适合的助剂种类。
不同助剂具有不同的作用和适用范围，选用错误可能导致不良效果。
二、注意助剂的添加量：助剂的添加量需根据具体情况进行控制。
过量使用助剂可能会造成浪费和环境污染，而添加量不足则无法达到预期效果。
三、保证助剂的质量：选购正规的助剂产品，确保其质量可靠。
劣质的助剂可能含有有害物质，会对纺织品造成损害。
四、合理控制印染工艺：助剂的使用需要结合合理的印染工艺，确保助剂能够发挥最佳效果。
有机硅印染助剂
有机硅印染助剂1. 介绍有机硅印染助剂是一种应用于纺织印染工艺中的化学添加剂。
它可以提高印染品的染色性能和耐久性，同时还能改善织物的手感和外观。
有机硅印染助剂具有独特的化学结构和物理性质，可以在不同的纤维材料上发挥出优异的效果。
2. 功能与应用2.1 染色性能改善有机硅印染助剂可以提高染料在纤维材料上的亲和力，使染色更加均匀和深入。
它能够减少染料在染色过程中的损失，提高染色的效率和成色度。
此外，有机硅印染助剂还可以增加染色的色牢度，使染料更加耐久。
2.2 手感和外观改善有机硅印染助剂能够改善织物的手感和外观。
它可以使织物更加柔软，提高舒适度。
同时，有机硅印染助剂还可以增加织物的光泽度和滑润感，使织物更加美观。
2.3 其他应用领域除了在纺织印染中的应用，有机硅印染助剂还可以用于其他领域。
例如，它可以用作涂料和油漆的添加剂，改善涂层的光泽和耐久性。
此外，有机硅印染助剂还可以用于纸张、皮革等材料的处理，提高其性能和质量。
3. 有机硅印染助剂的分类3.1 按功能分类•柔软剂：用于改善织物的柔软性和手感。
•抗菌剂：用于防止织物发生细菌滋生。
•防水剂：用于提高织物的防水性能。
•阻燃剂：用于提高织物的阻燃性能。
3.2 按化学结构分类•硅烷类：含有硅烷基团的有机硅化合物。
•硅氧烷类：含有硅氧烷基团的有机硅化合物。
•硅氨烷类：含有硅氨烷基团的有机硅化合物。
4. 有机硅印染助剂的应用技术4.1 印染工艺有机硅印染助剂通常在染色过程中加入。
它可以与染料共同作用，提高染料的亲和力和渗透性。
在染色前，有机硅印染助剂可以与纤维表面形成一层保护膜，增加染料的吸附量。
在染色后，有机硅印染助剂可以与染料分子相互作用，提高染料的固着度和耐久性。
4.2 处理技术有机硅印染助剂还可以通过处理技术来应用。
例如，可以将有机硅印染助剂溶解在溶剂中，然后将溶液涂布在纤维表面。
通过加热或干燥，有机硅印染助剂可以在纤维表面形成一层薄膜，改善纤维的性能。
有机硅印染助剂
有机硅印染助剂
一、概述
有机硅印染助剂是指以有机硅为主要成分的印染助剂。
有机硅印染助
剂具有优异的防水、防油、防污、抗皱等性能，被广泛应用于纺织品
和皮革等行业。
二、分类
1. 交联型有机硅印染助剂：通过与纤维表面形成化学键而固定在纤维上，具有较好的耐洗性和耐摩擦性。
2. 矽烷型有机硅印染助剂：通过与纤维表面物理吸附或静电作用而固
定在纤维上，具有良好的手感和亲水性。
3. 矽氧烷型有机硅印染助剂：由矽醇与矽酸酯经过水解缩合反应制得，可在纤维表面形成一层硅氧烷薄膜，具有较好的耐洗性和耐摩擦性。
三、应用
1. 纺织品行业：可用于棉、涤纶、尼龙等各种纤维的印花和染色，可
提高纤维的染色率和印花精度，同时具有防水、防油、防污等功能。
2. 皮革行业：可用于皮革的染色和涂饰，可提高皮革的耐水性、耐油性和抗污性，同时还能改善皮革的手感和光泽度。
3. 其他行业：有机硅印染助剂还可以用于纸张、塑料等材料的表面处理，以提高其耐水性和耐油性等性能。
四、优缺点
1. 优点：
（1）具有良好的防水、防油、防污等功能；
（2）能够改善纤维或皮革的手感和光泽度；
（3）能够提高纤维或皮革的耐洗性和耐摩擦性；
（4）使用方便，无需复杂的操作流程。
2. 缺点：
（1）价格较高；
（2）对环境造成一定影响。
五、发展趋势
随着人们对生活品质要求的不断提高，有机硅印染助剂在各个行业中的应用越来越广泛。
未来，有机硅印染助剂将更加注重环保和可持续发展，同时还将不断提高其功能性和应用范围。
纺织印染助剂
纺织印染助剂纺织印染助剂是纺织行业中不可或缺的一环。
它们起到了优化纺织过程，改善织物品质的重要作用。
本文将从纺织印染助剂的定义、种类、应用以及对环境的影响等方面进行探讨。
首先，什么是纺织印染助剂呢？纺织印染助剂是指在纺织品加工和印染过程中所使用的辅助材料。
它们可以提高染料在纺织品上的均匀吸附、增强染色颜色的饱和度、改善织物的手感和光泽度等。
纺织印染助剂的种类繁多，常见的有分散剂、增白剂、固色剂、软化剂、防缩剂等。
纺织印染助剂的应用范围非常广泛。
首先，它们在纺织品染色中起到了至关重要的作用。
分散剂可以使染料分散在水中，并将其均匀地吸附在纺织品上，确保染色的均匀性和色牢度。
增白剂可以增强织物的白度，使其更具吸引力。
固色剂可以使染料牢固地结合在纤维上，提高织物的耐久性。
此外，纺织印染助剂还可以用于织物的整理加工、染色色浆的稳定、纤维的防水处理等方面。
然而，纺织印染助剂的使用也带来了一定的环境问题。
首先，某些纺织印染助剂可能含有有害物质，如重金属离子和有机化合物。
这些物质会对环境和人体健康带来潜在风险。
其次，纺织印染过程中使用的大量水和化学品会造成水体污染。
染色废水中含有大量染料和助剂残留物，如果不经过处理直接排放，将会对水环境造成严重影响。
为了解决这些问题，纺织行业已经开始采取一系列的措施。
首先，研发出更环保、无害的纺织印染助剂。
许多企业已经研发出了低毒、低污染的替代助剂，以减少对环境的损害。
其次，纺织企业可以加强废水处理工艺，通过物理、化学和生物等方法去除废水中的有害物质。
同时，加强回收利用，将废水中的染料和助剂残留物进行处理和回收利用，减少对环境的影响。
此外，政府部门也需要加强对纺织印染助剂的监管。
制定更加严格的环保法规和标准，对纺织企业进行监督检查，确保它们符合环保要求。
鼓励企业进行技术创新，推广使用更环保的印染助剂。
综上所述，纺织印染助剂在纺织行业中起到了重要的作用，可以提高织物的品质和美观。
纺织印染助剂产品说明书
高效螯合粉AT-1077一、产品性能高效螯合粉为白色粉末固体，易溶于水、不吸潮，方便运输，适用于长途运输节省运费。
高效螯合粉能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物。
在250℃下仍起良好的性能。
特别适用于电子行业的清洗剂和日用化学品添加剂。
耐碱性能好，在纺织印染等行业用作金属离子螯合剂，双氧水稳定剂等。
钙螯合力≥500mg/g；铁螯合力≥1000mg/g二、技术指标项目指标外观白色粉末状固体钙螯合力≥500铁螯合力mg/g ≥1000PH值（1%水溶液）≥10离子性阴离子三、应用范围与使用方法高效螯合粉可以用于纺织印染行业螯合剂和氧漂稳定剂、无氰电镀的络合剂、循环水和锅炉水的软水剂；使用时可加水溶解稀释，也可和其他助剂复合使用，具体加量根据使用条件调整。
四、包装与贮存高效螯合粉为内衬聚乙烯袋的塑料编织袋包装，每袋净重25kg，也可根据用户需要确定。
贮于室内阴凉通风处，防潮，贮存期十个月。
五、安全防护高效螯合粉为碱性，应避免与眼睛、皮肤接触，一旦溅到身上，应立即用大量水冲洗。
非硅氧漂稳定剂AT-1088一、产品性能非硅氧漂稳定剂AT-1088，为一种耐高温、耐碱的新型的非硅型氧漂稳定剂，由多种膦酸盐、碱土金属盐组成。
主要用于纯棉及其混纺织物的前处理氧漂工序中，也可以漂白人造棉、涤棉。
该产品由于能够有效的络合铁、铜等重金属的离子，所以能够防止织物在双氧水漂白工序中产生的纤维损伤、破洞等疵病。
适用于碱氧一浴法、二浴法、冷轧堆以及常规氧漂工艺，为一种理想的双氧水稳定剂。
二、技术指标项目指标外观无色或淡黄色透明液体固体含量% ≥16密度（20℃）g/cm3 1.10PH 3-4离子性阴离子三、应用范围与使用方法涤棉碱氧一溶法：NaOH:20~24 g/LH2O2:10±1 g/L渗透剂:3-5 g/L稳定剂:En-204:10-15 g/L汽蒸温度：98~100℃。
汽蒸时间：45分-1小时。
助剂及其在纺织染整工业中的应用
第一章总论日常生活中常用的肥皂、洗衣粉均可清洗污垢，食盐可以作为固色剂。
这些物质都属于助剂，其中大部分是表面活性剂，本书我们主要讨论印染工业中常用的表面活性剂及其应用。
第一节助剂及其在纺织染整工业中的应用一、纺织染整助剂概述1、定义：纺织工业从纺丝、纺纱、织布、印染到成品的各道加工工序中，都要用到各种辅助化学品，它赋予纺织品各种优异的应用性能，这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。
2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生产效率，简化生产过程，降低生产成本。
二、纺织染整助剂分类1、根据生产工艺分：（1）纺织助剂（2）印染助剂2、印染助剂（1）无机物：食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、活性染料染色时起促染作用。
盐酸：中和作用保险粉（Na2S2O4）连二亚硫酸钠：还原能力强，一般用于染料还原,剥色及还原清洗中。
在酸性、碱性及温度作用下容易分解，印花时不能使用。
（2）有机物：草酸酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有机溶剂。
甘油（丙三醇）三、印染助剂的主要用途润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶液对织物的润湿渗透。
乳化、分散泡沫与增溶——消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可降低织物的带液率，达到节能的效果。
洗涤：干洗适用于高档织物。
柔软：手感柔软、滑爽且耐洗。
还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。
四、印染助剂的现状我国印染助剂的品种、用量远低于发达国家，存在不少问题，印染后整理受到一定的局限，所以重点要用好印染助剂。
而这些助剂中品种、用量最多的是表面活性剂，所以我们有必要学习表面活性剂的基本理论和性能。
第二节表面活性剂的分类复习：印染助剂在染整工业中的主要用途（提问）导入：印染助剂中用量最多的表面活性剂的基本知识一、表面活性剂的定义1、表面张力（第二章详讲）物质与物质接触的面称为界面。
自然界中的聚集状态为：固体、液体、气体；界面有：固—液、固—气、固—固、液—气、液—液；其中物质与气体组成的界面称表面。
纺织印染助剂之精华版课件 (一)
纺织印染助剂之精华版课件 (一)一、引言纺织印染助剂是指在纺织印染生产中所添加的一类化学物质，可提高染料、织物的染色性能、降低生产能耗，从而提高印染效率和经济效益。
精华版课件是一份较为全面、系统、实用的纺织印染助剂课程教学资料，本文将介绍纺织印染助剂精华版课件。
二、课件架构1.分为六大部分：介绍、纺织印染工艺、染色剂、媒染剂、固色剂、印花酸性助剂和碱性助剂等。
2.每个部分细分若干小节，例如染色剂部分包括化学结构分类、应用范围、优缺点等小节。
3.课件采用图文并茂的方式，一方面让学生能够在形象、视觉上理解和记忆知识点，另一方面也能够更好地表述材料及技术运用的方法和步骤。
三、内容介绍1.介绍部分介绍了纺织印染助剂的基本概念、特点以及作用原理等，理论精简明了。
2.纺织印染工艺部分提供了传统的印染工艺技术与高新技术的比较，对于技术不断革新的纺织行业来说，这具有较高的实用性。
3.染色剂部分分别对缩合染料、直接染料、分散染料、还原染料、活性染料和亲染剂等进行了介绍，掌握染色剂的分类和应用范围，可针对性地为选择染色剂提供依据。
4.媒染剂部分主要包括了媒染剂、还原剂、氧化剂、催化剂等的分类和应用范围。
5.固色剂部分介绍了羧甲基纤维素和杂氮化合物等固色剂的作用机理、应用形式和使用方法。
6.印花酸性助剂和碱性助剂分别介绍了酸性和碱性助剂的种类、作用原理和应用范围，并具体提供了印花酸性助剂和碱性助剂的生产方法。
四、特点优势1.全面性强：纺织印染助剂是复杂的化学物质体系，涉及生产加工的各个环节，精华版课件详细介绍了各个环节需要用到的化学物质和技术方法。
2.实用性强：本课件中的理论知识与实践应用紧密结合，提供了大量实用的技术方法。
3.资料全面：该课件中不仅有理论知识的介绍，还包括各种工艺流程、技术参数、样品图片等信息，对于完整理解纺织印染助剂方案具有明显的帮助作用。
4.视觉形象：众所周知，视觉印象往往是人们记忆中最深刻的部分，精华版课件采用多媒体形式，更容易引发学生的学习热情，也更便于学生的记忆与理解。
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占出口 总 量 （ %） 10.53 13.52 1.1 0.1 58.58 16.17 100
占出口 总 额 (%) 17.38 14.72 1.88 0.21 51.35 14.46 100
单价 (美元/ 米) 1.57 1.04 1.62 1.99 0.83 0.85 0.95
单价同 比 （ ±%） 3.97 16.85 -5.26 71.55 5.06 6.25 6.59
棉混纺印花 布
五、纺织印染助剂行业的特点-----生产特性
固定资产投资少，设备通用性强 小批量、多品种、复配型技术应用广泛 生产工艺多样，对技术应变要求高 采用间歇式多功能生产装置，对试验和检测设 备要求较高
五、纺织印染助剂行业的特点---经济特性
投资效率高，投资回收期短 产品附加价值率高，利润率较高
合成长丝织 物 T/C印染布 合 计
表6、2010年1～5月印染六大类产品出口情况表
品
种
数量同 数量 比 (± %) （万米）
占进口 总 量 （ %）
金额 （万美 元）
金额同 比 (± %)
占进口 总 额 (%)
单价 (美元/ 米)
单价同 比 （ ±%）
纯棉染色布 纯棉印花布
棉混纺染色 布
7960 1782
2、“十五”期间我国的纺织工业以平均3.3% 的速度增长，2005 年纺织纤维的产量达到 1500 多万吨。按3.7 公斤的助剂消耗量计算， 助剂消耗量达到了50 多万吨，如果达到世界 平均助剂用量水平，则需100 多万吨。
表4、中国柯桥纺织指数——外贸价格指数
表5、中国柯桥纺织指数变化情况
四、进出口贸易情况
金额
金额同 比
（万米） （±%） 纯棉染色布 纯棉印花布 棉混纺染色 布 51258 65788 5345 497 285075 78709 486672 17.53 13.47 50 -76.31 17.13 10.28 15.32
（万美 （±%） 元） 80380 68108 8678 990 237564 66882 462602 22.07 31.42 42.17 -59.41 22.86 17.83 22.92
五、纺织印染助剂行业的特点----商业特性 技术品种复杂，工艺条件要求高 以市场需求定产品，对最终产品流行趋势的 调研和预测要求高 对技术服务和技术支持要求高
六、纺织印染助剂行业的发展现状
由于近年世界纺织产业从传统的生产中心美 国和西欧等向东南亚地区转移，东南亚地区 对纺织印染助剂的需求量增长很快 我国纺织助剂从20 世纪70 年代初开始出口， 随着国际市场的不断开拓，我国纺织助剂的 出口量增长较快，90 年代中后期年均出口量 为2 万吨左右，目前出口量占纺织助剂年产 量的8%～10%左右，
表1、我国服装及衣着附件出口金额变化情况
二、迅速发展的纺织用印染助剂
据统计，全国印染布总产量从2006 年 452.61 亿米增加至2008 年494.34亿米， 增加9.22%；其中名列前茅的浙江省从 226.61 亿米增加至276.65 亿米，增加 22.08%。印染布工业总产值从11,960 亿 元增加到16,586 亿元，增加38.68%。我 国纺织工业的快速发展，为纺织用印染助 剂的发展提供了广阔的空间。
6.37 0.3 68.51 5.32
2.04 1.96
2.87 2.32 1.33 1.71
-1.92 -7.98
3.61 -2.92 11.76 -2.84
棉混纺印花 布
合成长丝织 物 T/C印染布
合计
67296
-7.1
-
101210
-0.44
-
1.5
7.17
表7、2010年1～5月印染六大类产品进口情况表
七、印染助剂的发展趋势
在全球经济增长放缓，中国经济增速回调的 情况下，2010下半年印染行业增速将有所放 缓，但仍将维持在较高水平。预计全年规模 以上印染企业产量增速10%，工业总产值增 速17%，利润增速35%，下半年出口增长将 面临较大挑战，出口复苏步伐将有所减慢， 预计全年出口将维持10%～12%的增速。
2250 132 52027 3145
-13.78 15.23
-7.46 13.71 -6.53 -8.91
11.83 2.65
3.34 0.2 77.31 4.67
16235 3492
6448 306 69342 5387
-15.26 6.12
-4.36 10.27 4.89 -11.44
16.04 3.45
表2、我国主要纺织品产量增长情况
表3 2010年1～5月主要省市印染布生产情况表
产 地 全国 浙江 广东 江苏 山东 福建 五省合 计
产量(亿米) 216.58
同比（%） 16.07
123.36
17.6 14.72 56.96
23.88
23.8 16.16 11.02
23.19
12.56 21.1 10.71
16.43
5.91 -3.26 7.59
12.95
26.59 45.56 5.98
199.81
92.26
增减（百 分点）
占全国比 重(%)
14.66
-
三、我国纺织化学品行业仍有巨大的成长空间
1、按加工100 公斤纤维需消耗助剂的数量计算， 国际上发达国家的消耗水平为15 公斤，世界平 均水平为7 公斤，而我国还只有3.7 公斤
一、印染助剂
英文名 Textile Printing and Dying Additive
印染助剂包括印花助剂 和染色助剂
二、印染助剂的产量与销售
作为全球纺织第一大国，我国印染助 剂产量仅占全球的10%，与发达国家 15%和全球平均7%的水平相比差距 不小。 全球印染助剂市场年销售额 160 亿美元以上，国内印染 助剂企业年销售额仅200亿 元。