最新原材料进厂检验规程 (2)

原材料进场质量检测制度

原材料进场质量检测制度1. 引言原材料是制造产品的基础，其质量直接影响产品的质量。

为确保原材料的质量，进场质量检测制度是必不可少的。

本文将介绍一个完整的原材料进场质量检测制度，以确保进场原材料的质量符合标准和要求。

2. 目的与范围本制度的主要目的是规定原材料进场质量检测要求，以确保原材料符合质量标准和要求。

范围包括但不限于：所有原材料的进场检测，对于安全、环保、质量等要求高的原材料，要进行更为严格的检测和评估。

3. 进场质量检测流程原材料进场质量检测流程包括以下环节：3.1 原材料检测报告供应商在发货前向采购部门提供原材料检测报告，其中应包括以下内容：•基本信息，如原材料名称、批次、产地、供应商等；•检测日期、检测机构、检测方法等相关信息；•检测指标和要求，比如外观、尺寸、化学成分、物理性能等。

3.2 进场检测仓库管理员收到原材料后，应按照检测标准和要求对原材料进行检测，包括但不限于以下内容：•外观检查，检查是否有明显变形、破损、污染等；•尺寸检查，测量原材料尺寸是否符合要求；•化学成分检测，使用相应的测试仪器对原材料进行元素分析等化学检测；•物理性能检测，如抗拉强度、硬度、韧性等检测。

对于符合要求的原材料，应进行码放和入库等处理。

对于不符合要求的原材料，应及时通知供应商和采购部门，并进行退换货处理。

3.3 检验记录和报告检测人员应对每个批次的原材料进行检验，并将检验结果和相关记录整理成原材料进场质量检测报告，供采购、仓储、质量等部门参考。

4. 人员培训和管理为保证进场质量检测的准确性和可靠性，需要对检测人员进行专业培训和管理。

包括但不限于以下方面：4.1 培训内容培训内容应包括但不限于以下方面：•进场质量检测标准和方法；•原材料相关知识和要求；•测试仪器的使用和调试等。

4.2 培训方法培训方法可以包括但不限于以下方面：•内部培训，组织本公司内部专家或培训机构进行；•外部培训，邀请专业机构或公司对检测人员进行培训。

原材料进场检验制度(经典版)

原材料进场检验制度第一章总则第一条制度目的1.为确保原材料的质量和安全，提高产品质量，降低生产风险，制定本原材料进场检验制度。

2.本制度旨在规范原材料的进场检验程序和标准，确保原材料符合公司质量要求。

第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有进场原材料的检验，包括但不限于各类原材料、辅助材料、包装材料等。

2.所有涉及原材料进场检验的部门和人员都应当遵守本制度的规定。

第三条术语定义1.原材料：指用于产品生产的各类物质，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。

2.进场检验：指对原材料在到达生产场地之前的检验，以确定其质量是否符合公司标准。

3.检验员：负责进行原材料进场检验的专门人员，应具备相应的培训和资质。

第二章进场检验准备第四条进场检验计划1.在原材料到达之前，应制定进场检验计划，明确检验的时间、地点、方法、标准等。

2.进场检验计划应由相关部门审核并获得批准。

第五条检验设备和工具1.检验员应当配备适当的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。

2.检验设备和工具应定期校准和维护，确保其性能稳定。

第三章进场检验程序第六条原材料接收1.原材料到达时，应进行接收记录，包括原材料名称、供应商、批号、数量等信息。

2.原材料接收记录应立即上报给相关部门，以便进行进一步检验安排。

第七条抽样与标识1.根据进场检验计划，检验员应当进行抽样，确保样品具有代表性。

2.抽样应当遵循相关标准和方法，确保样品的采集、处理、标识等过程的准确性和可追溯性。

第八条检验项目1.进场检验项目应根据原材料的性质和用途确定，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、微生物检验等。

2.检验项目和标准应当明确记录在检验计划中，检验员应按照计划进行检验。

第九条检验结果评定1.根据检验项目和标准，检验员应对样品的检验结果进行评定，判断原材料是否合格。

2.合格的原材料应按照规定存放，不合格的原材料应当进行处理，并记录相关信息。

第四章进场检验标准第十条检验标准的制定1.公司应制定原材料的进场检验标准，包括外观标准、化学成分标准、物理性质标准、微生物标准等。

建筑材料进场和二次检验制度

材料进场检验制度一、材料采购进场的质量保证1、制定材料采购控制程序为保证工程质量及工程任务的顺利完成对材料采购须进行有效控制，保证采购材料的质量和避免浪费并做到按程序控制。

2、适用范围：本程序适用于工程施工项目材料采购的控制。

3、职责：3.1.工程部负责采购计划的制订。

3.2.工程项目经理负责审核采购计划。

3.3.工程项目部根据《合格供应商名录》、有关采购指导资料，负责采购计划实施，采购合同的签订由项目经理审批。

零星材料采购由项目部根据现场自行采购。

4、程序内容：4.1.采购计划的制订和审批4.2.工程部编制项目材料采购计划，生产经理和商务部部分别对采购计划进行审核项目经理批准后实施采购。

4.3.供应商的选择4.3.1.材料部采购员根据已批准的采购计划，依照公司《合格供应商名录》，在考虑性能，价格比和供货期限等情况下，在合格的供应商名录中择优确定供应商进行采购。

4.3.2.采购主要材料，如不能按当前的《合格供应商名录》选择供方，需依照《材料供应商的评价程序》对新的供应商进行评价，合格后方可采购，并由材料部把新评价合格证的供应商列入上述名录。

零星材料由采购员进行评价和选定合格的供应商。

4.3.3.采购员选定的供应商，经材料部主管同意后草拟《采购合同》或《采购定单》。

4.4.采购的实施4.4.1.对于零星采购，采购员可在公司选定的《合格供应商名录》中择近择优采购。

4.4.2.对于主要材料和大批量采购：性能拟定采购合同合同内容必须明确材料的名称、型号规格、品牌、数量、质量指标或必要的质量保证要求，经材料部主管审核后报项目经理批准签订正式采购合同。

4.4.3.采购材料验证。

在采购合同或采购定单中应明确规定采购方或业主，工程委托方，到材料供应商处对采购材料的验证事宜。

4.4.4.当采购方要求到材料商处采购材料验证时：应在采购文件中规定验证的安排及产品放行方式。

4.4.5.当合同有规定时，业主可到材料供应商处，可在本公司，对采购材料进行验证，本公司应为业主的验证提供条件和安排。

原材料送检报审规程

样板拉拔报告+实体拉拔报告+锚栓拉拔+钻心取样（照片）
通风与空调节能材料
需要核对信息：（1）节能材料合格证与出厂检验报告、型式检验报告是否相一致；（2）进场节能材料规格、型号、数量、厂家是否一致；（3）节能材料的进场批次送检的产品数量是否满足规范要求；（4）查看图纸会审、联系单是否有指定品牌节能材料及规格型号。
检测项目：1、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；2、粘结材料的粘结强度。
报审资料：报审表、进场验收记录、原材料清单、保温材料型式检验报告、厂家检测报告、合格证+保温原材料复试报告（全套）
屋面节能保温材料
需要核对信息：（1）保温材料合格证与出厂检验报告、型式检验报告是否相一致；（2）进场保温材料规格、型号、数量、厂家是否一致；（3）保温材料的进场批次送检的产品数量是否满足规范要求；（4）查看图纸会审、联系单是否有指定品牌保温材料及保温厚度。
检测项目：拉伸、弯曲、重量偏差，抗震钢筋需要检测抗震要求的。如：HRB400E钢筋，光圆钢筋不需要检测该项பைடு நூலகம்。
报审资料：报审表、进场验收记录、原材料清单、钢筋铭牌复印件、质保单+钢筋复试报告（全套）
水泥
需要核对信息：水泥合格证与出厂检验报告是否相一致，使用部位及使用数量；施工现场最大设计水泥使用量是多少（按照工程部位进行统计）。
取样：同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
检测项目：绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
报审资料：报审表、进场验收记录、原材料清单、节能材料型式检验报告、厂家检测报告、合格证+节能材料复试报告（全套）
空调系统冷、热源及管网节能材料
需要核对信息：（1）节能材料合格证与出厂检验报告、型式检验报告是否相一致；（2）进场节能材料规格、型号、数量、厂家是否一致；（3）节能材料的进场批次送检的产品数量是否满足规范要求；（4）查看图纸会审、联系单是否有指定品牌节能材料及规格型号。

原材料进场报验送检操作规范

原材料进场报验送检操作规范一、原材料进场报验责任分工1.企业质量部门负责制定材料进场报验送检的操作规范，统一进行管理。

2.仓库管理人员负责接收进场的原材料，并确保与送检物料符合。

3.质量部门对原材料送检结果进行评估和记录，并及时向相关部门通报。

二、原材料进场前操作1.企业质量部门应与供应商签署供货合同，并明确合格的原材料要求和质量标准。

2.进场原材料应有相应的验收标准和检验项目，以保证原材料的质量和安全性。

3.质量部门应对进场原材料进行分类，并根据不同种类的原材料确定对应的检验方法和标准。

三、原材料进场操作规范1.接收进场的原材料时，仓库管理人员应核对送货单上的物料名称、规格、数量和质量标准是否与合同和订单相符，并进行记录。

3.对于大宗、散装原材料，应在进场前抽样，并与供应商共同进行见证，并封存样品。

4.对于小包装的原材料，应按照抽样检验的要求，选择合适的抽样地点，避免污染和交叉污染。

5.仓库管理人员对进场原材料进行记录，包括供应商名称、日期、原材料数量、检验结果等。

1.质量部门应及时将需要送检的原材料信息通知给检验部门，并确保送检样品的正确性和完整性。

2.检验部门按照质量标准和检验项目进行检验，将检验结果以书面形式记录，并签字确认。

3.根据检验结果，质量部门对原材料的质量状况进行评估，并填写检验结果报告。

4.若原材料不符合质量标准，质量部门应及时通知供应商，并按照合同条款进行处理。

五、原材料进场报验送检结果处理1.质量部门根据原材料的检验结果，决定是否接收原材料，并及时将结果通知给仓库管理人员。

2.如果原材料不合格，应记录不合格原因和数量，并及时通知供应商。

3.对于不合格的原材料，仓库管理人员应采取控制措施，以防止其被误用。

4.质量部门应与供应商进行沟通和协商，寻找解决方案，并记录和跟踪处理过程。

六、原材料进场报验送检结果归档1.质量部门应将原材料进场报验送检的相关记录、报告等文档归档保存。

2.归档的文件应按照一定的时间顺序进行分类存储，以便于查阅和追溯。

玻璃制造公司原材料检验规程

原材料检验
一、玻璃原片检验程序
（一）进货检验
玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。

进货检验一般不开箱。

若可能，应检查玻璃的破损情况。

（二）开箱检验
原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。

1 检验项目
a. 尺寸偏差
b. 厚度偏差和厚薄差
c. 外观质量
d．对角线偏差
2. 检验方法
a.外观质量以目测方法进行。

b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。

（三）正片检验
1.尺寸偏差
（1）长（宽）度允许偏差
按表1要求判定。

（2）厚度允许偏差按表2要求判定。

（3）外观质量
按表3、表4要求判定。

d．对角线偏差
用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。

原材料进场报验送检流程

原材料进场报验送检1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）项目注意事项备注混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；抗压试块每组3个抗渗试块每组6个试块留置标养抗压：方量＜1000m³时，每100m³留置1组抗压试块；方量≥1000m³时，每200m³留置1组抗压试块标养抗渗：以不超过每500m³，留置1组抗渗试块；同条件：每个部位留置2-3组同条件试块；送检：除同条件试块外，要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心喷射混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；大板试模尺寸45*35*12cm 试块留置抗压试块：每20m留置1组抗压试块；抗渗：每40m留置1组抗渗试块，车站内每20m取一组；送检：要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心钢筋连接需要资料：套筒合格证和型式检验报告、工人的上岗培训证（厂家提供）；机械连接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸、残余变形），合格后方可送检；各个型号钢筋机械连接及不同厂家的钢筋，在使用前均需要做工艺检验试验；机械连接的最大代表批量为500个接头，同一厂家、同一规格连续检验合格10个批次后，最大代表批量可以为1000个；每组3个试件（检测项目：拉伸）连接使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前钢筋焊接需要资料：焊条、焊丝合格证及焊工证（填写委托单需要焊工证号）；钢筋焊接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸），合格后方可送检；各个型号类型的钢筋焊接（单面搭接焊、双面搭接焊、闪光对焊等）及不同厂家的钢筋（徐钢、沙钢等），在使用前均需要做工艺检验试验；焊接接头最大代表批量为300个接头；送检：闪光对焊一组6个试件（检测项目：拉伸、弯曲），其它每组3个（检测项目：拉伸）使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。

材料进场检验及储存管理制度（4篇）

材料进场检验及储存管理制度为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括。

水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前____小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前____小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单(附表1)一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2)。

材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加____个工作日之内出具正式的试验报告。

1)如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

2)原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。

材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。

6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

原材料进场检验管理制度

原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。

钢筋、水泥查质保书并实验合格。

砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

3、进场后按批号取样送试验室检验。

合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。

5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。

并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。

b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。

7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。

b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。

c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。

d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。

b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。

c、取样送试验室抽检，合格后标牌。

d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。

e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。

f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。

g、原材料试验的数据应纳入技术档案。

h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。

原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。

工程原材料进场检验制度

工程原材料进场检验制度一、目的为了确保工程施工质量和工程安全，保证施工材料质量，制定工程原材料进场检验制度。

本制度适用于本公司所有工程项目的原材料进场检验管理工作。

二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等材料的检验管理。

三、责任主体1. 项目经理：负责全面监督和管理工程原材料的进场检验工作，确保原材料符合相应标准和要求。

2. 工程监理：对原材料的检验结果进行监督，保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 物资部门：负责原材料的采购和进场管理工作，确保原材料的供应及时并符合标准。

4. 物资检验员：负责对进场原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

5. 施工单位：配合项目经理和物资部门开展原材料进场检验工作。

四、进场检验流程1. 原材料进场前，物资部门收集相关材料、证件以及检验设备，并通知检验员做好检验准备工作。

2. 原材料到达现场后，由物资部门工作人员对原材料进行清点和验收，并填写检验单。

3. 检验员对原材料进行外观检查、尺寸测量、抽检等工作，并填写检验报告。

4. 检验报告经项目经理确认后，交由工程监理审核签字，确认检验结果。

5. 符合要求的原材料，物资部门进行入库登记，未符合要求的原材料，立即通知供应商退货或更换。

6. 物资部门定期组织原材料检验员进行自查和互查，确保检验工作的准确性和及时性。

五、检验方法1. 外观检查：主要检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无氧化、无变形等情况。

2. 尺寸测量：对原材料的尺寸进行测量，确保符合施工要求。

3. 抽检：抽取部分原材料进行强度、硬度、拉伸等性能测试，确保质量符合标准。

4. 实验室检验：对需要进行实验室检验的原材料，需送至指定实验室进行测试。

六、记录与存档1. 检验员需对检验工作进行详细记录，包括检验时间、检验结果、检验员、签字等信息。

2. 检验报告需存档，对于未通过检验的原材料需留样，并标记明确。

3. 库房管理员需对入库原材料进行登记和编号，建立原材料档案。

(完整版)原材料进场检验规程

原材料进货检验规程1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 2。

范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。

3.3。

职责4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样；5.3。

2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验；6.3.3填写原材料检测记录,建立台账；7.3.4对首次到厂的原材料进行留样;8.3。

5质检部负责将检测结果反馈至相关部门；9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。

10.4。

工作内容11.4。

1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》12.4。

2检验工作程序首次供货: 供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。

如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部. 合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。

非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》,并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。

如果合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。

材料进场质量保证和二次检验制度

材料进场质量保证和二次检验制度一）、材料的质量是工程质量的基础。

材料质量控制的要点为：1、掌握材料信息，优选供货厂家（1）、掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，以期获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力。

2、合理组织材料供应，确保施工正常进行（2）、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。

3、合理地组织材料使用，减少材料的损失（1）、正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料际额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。

4、加强材料检查验收，严把材料质量关。

（1）、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。

如不具备或对检证明有怀疑的，应补作检验。

（2）、对钢材、水泥这两种主要施工材料及建设单位要求的其它材料，根据建设单位指定的品牌进行采购。

对材料、预制构配件的半成品的进场把关检验，钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊钢筋做抽样试验。

水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。

原材料进场后必须挂牌标识。

工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

（3）、凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。

对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

（4）、材料质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该材料的质量性能。

对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

工程原材料检测及报检制度

工程原材料检测及报检制度一、前言工程建设中的原材料检测及报检制度是保证工程质量和安全的重要环节。

合理的原材料检测及报检制度能够有效地防止次品、假冒伪劣产品进入施工现场，保障工程的施工质量和使用性能，是现代工程建设中必不可少的一部分。

本文将从原材料检测及报检制度的建立、执行和改进等方面进行详细的分析和讨论。

二、原材料检测及报检制度的建立1. 制度的必要性原材料是工程施工中的基础，其质量直接影响到工程的质量和安全。

因此，建立健全的原材料检测及报检制度是保证工程质量的重要保障。

通过对原材料进行严格检测和报检，可以有效地防止次品、假冒伪劣产品的使用，降低工程风险，保障工程安全。

2. 制度内容（1）原材料检测程序：明确原材料检测的程序和要求，包括取样、送检、检测标准、检测方法等内容。

（2）原材料报检要求：规定原材料必须经过检测才能进入施工现场，确保原材料的质量符合工程需求。

（3）检测机构选择：确定专业的检测机构，保证检测结果的准确性和可靠性。

（4）检测记录保存：要求检测结果的记录必须保存完整，作为工程质量管理的重要依据。

（5）报告审查和批准：对检测报告进行审查并进行批准，确保检测结果的真实性和合理性。

3. 制度执行（1）责任制：明确各级责任人员的职责和权限，确保制度的顺利实施。

（2）培训和教育：对施工人员和相关人员进行培训和教育，提高他们的原材料检测和报检意识。

（3）监督检查：建立监督检查制度，对原材料检测和报检过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。

（4）制度的改进和完善：定期对原材料检测及报检制度进行评估和完善，逐步提高其科学性和实用性。

三、原材料检测及报检制度的执行1. 原材料检测（1）取样方法：按照规定的程序和要求对原材料进行取样，确保取样的全面性和真实性。

（2）检测标准：根据国家相关标准和工程需要，制定检测标准，确保检测结果符合质量要求。

（3）检测方法：选择合适的检测方法和仪器设备进行检测，确保检测结果的准确性和真实性。

原材料进场管理及检验频次规定

原材料进场管理及检验频次规定所有进场的原材料,应具有生产制造厂家的合格证明书或检验报告单，且必须经复检合格后方可使用。

材料进场后，由物资部填写原材料进场通知单，发试验室和质检部门，并牵头与质检部门一起按以下各种原材料的取样及检验频次要求，检查外观质量，质检部门填写外观质量检查记录。

在外观合格的条件下，物资部牵头，试验室参与进行取样做性能检验，同时由物资部填写试验取样单，并附生产制造厂家的合格证明书或检验报告单。

试验室根据试验结果填写试验报告，经监理签字后由质检部门填发合格使用通知单，物资部接到合格使用通知单后方可发放使用。

当监理取样时由试验室和物资部配合完成。

在按规定频率进行抽样试验时，需经监理抽检比对，试验合格后进入材料报验程序，由监理审批签认后实施。

一、预应力混凝土用钢绞线我项目部采用1×7—15.24—《ASTM A416-98》（270级）标准型钢绞线。

1.表面质量（1）钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。

（2）钢绞线钢丝表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的麻坑。

（3）伸直性要求取1m的钢绞线,其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。

（4）钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。

2.外形尺寸、重量及允许偏差（1）公称直径15.24mm,允许偏差+0.4mm、-0.2mm,中心钢丝加大范围不小于2%，公称截面积139mm2。

（2）每1000m的理论重量为1101Kg。

（3）每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线的长度不小于200m。

（4）成卷交货的钢绞线尺寸为：内径950±60mm，卷宽600±50mm。

3.力学性能钢绞线力学性能应符合表1-1-1之规定表1-1-1注：弹性模量为（195±10）GPa4.验收规则:（1）钢绞线的表面质量和外观检查应逐盘进行。

（2）每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，并不得大于60t。

原材料进场报验制度

原材料进场报验制1、材料报验目的规范建筑单位采购的工程原材料、构配件、设备进场报验，有效控制原材料、构配件、设备的质量，杜绝不合格材料设备按合格使用。

2、原材料、构配件、设备质量控制报验流程3、必须报验的原材料包含但不限于水泥、砌块、外加剂、防水材料、保温材料、电线电缆、开关插座、卫生洁具、上下管材及构配件、空调设备、门窗、外墙涂料、商品砼、钢筋、墙体面砖、石材等。

4、建筑材料、构配件、设备进场的质量管理①物资设备进场前，供货商应提供生产许可证、出厂合格证、市场核准证（准用证、认可证）以及产品说明书等技术资料。

②物资设备进入现场，应按品种、规格、型号分类存放，应有专人管理，并做“待验”标识。

③物资设备进场后，由采购单位（施工单位）报项目监理部检验。

未经检验或检验不合格的产品，严禁使用和安装。

5、建筑材料、构配件、设备的检测、签认和放行①监理部收到采购验收申请后，应按物资清单与实物逐项核对其品种、规格、型号及数量。

需要复验的材料，由项目监理部见证员对送检样品进行监理送验。

②送验样品应遵照材料试验，取样规定的方法进行采集。

送验样品应在相应资质并经认证的试验室进行试验。

③非需复验的物资，由专业监理工程师，供货单位、建设单位或工程项目部主管人员按产品质量标准进行检查验收。

④经复验和检查合格的物资，由专业监理工程师签认并提出意见，承包单位对物资进行“合格”标识，并负责保管和使用。

⑤经复验和检查不合格的物资，由专业监理工程师签属“不合格使用”意见。

承包单位对物资进行“不合格”标识，防止混用、错用。

采购单位对不合格物资及时清理出现场。

⑥对使用中发现怀疑的物资应重新检验，并按重新检验的结果决定使用或退场。

⑦项目监理部对物资的检验、签认、放行、退场均应进行记录，并登入台帐。

⑧现场材料报验人员构成⑨监理组必须指定1人记录材料进场台帐并根据工程部位对所需报验的材料情况和检验标准向施工单位进行交底，并留有记录。

⑩承包单位必须设专人进行材料报审、报验，材料进场后必须做标识。

材料进场验收、见证取样和送检制度

材料进场验收、见证取样和送检制度第一篇：材料进场验收制度工程见证取样和送检制度为保证建设工程质量问题，依据《建设工程质量管理条例》《建设工程施工质量验收统一标准》和《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》严格把好见证取样送检关，保证建筑工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，把好建筑材料质量关，确保建筑工程结构安全，提高工程质量。

1、材料进场验收（1）凡进场材料要证件齐全。

重要材料(钢材、商砼等)，批号明确并与证件吻合，否则令其退场。

（2）严禁材料未经报验、验收私自用于工程，或未经复验（复验结果未出）即用于工程。

2、各施工项目部对工程质量检测见证取样工作要严格组织管理，并选派有经验具有一定的相关基础理论知识和持证人员负责这项工作。

3、所有检测材料必须在建设单位或工程监理单位监督下现场取样。

4、建筑材料、试块、试件必须有专人专项负责，有见证人员对试样进行监护，有监理人员一起将试样送至具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。

5、各施工单位送样人员和监理人员对建筑材料、试块、试件检测结果做好见证记录，并将见证记录归入工程技术档案。

6、建筑材料质量的优劣直接关系到建筑工程质量，杜绝弄虚作假，用优质材料替代劣质材料检测。

第二篇：见证取样和送检制度见证取样和送检制度工程项目总监对建筑工程项目相关见证取样及送样负全责。

本工程由项目总监挑选确认责任心强、了解建筑物资性能、明确需要复试的材料种类及抽样标准及代表批量等内容的监理人员。

专门负责该建筑工程的建筑物资复试前的见证取样和送样，并负责对施工过程的试验和检验及试件的成型制作进行见证取样和送样。

必须见证建筑材料和各种试件取样的真实性以保证整体建筑工程质量必须符合国家现行相关合格标准，消除隐性的工程质量缺陷。

建筑物资进场见证抽取样品并送样。

凡是国家现行检验规范和地方规程要求复试的建筑材料必须经专业监理外观检验确认合格后，由专门负责监理人员与承包单位抽样人员一起进行抽取样品，监理人员见证抽取过程并与承包单位一起送样。

原材料进场质量检测制度 2

原材料进场质量检测制度1.目的对进场原材料质量进行检验控制，使其符合现行的相关技术标准要求，杜绝不合格品使用到工程实体。

2.适用范围适用于中铁十局集团有限公司承建的新建兰渝铁路LYS-14标段桥梁、隧道及路基工程所进场的原材料质量检验。

3.职责原材料进场由物资部门专人采购管理，进场时严格按要求进行原材料外观质量检查、数量及规格型号验收，委托试验。

试验室根据试验委托单与物资部门共同派员现场取样，并负责检验。

物资部门在原材料堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种规格、生产厂家、进场日期、代表数量、检验状态及标识人，严防误用。

粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水。

粉状料采用散料仓分别储存，袋装材料采用专用库房存放。

原材料进场前必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、规定批次，严格实施进场检验。

4.原材料检验4.1水泥检验4.1.1检验频次：任何新选货源或使用同厂家、同编号的水泥达6个月做一次全面检验；每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的水泥进行一次抽检。

4.1.2检验项目：全面检验为比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、碱含量、熟料中的C3A含量共11项指标；每批检验比表面积、凝结时间、安定性、强度4项指标。

4.1.3主要试验仪器：恒应力抗折抗压试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、沸煮箱、水泥稠度及凝结时间测定仪、水泥细度负压筛析仪、全自动比表面积测定仪、电子天平等。

4.1.4检测评定依据: 《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008；《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345－2005；《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346－2011；《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》GB/T17671－1999、《水泥化学分析方法》GB/T 176－2008、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010。