自动化激光焊接机CNC2000说明书

cnc2000操作手册

CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动的几种方式3.1 电脑键盘手动3.2 电脑操作界面手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 外接操作面板手动4 程序运行4.1 程序校验4.2 工作台空走（试运行）4.3 运行整个程序4.4 从光标所在行往下执行4.5 运行光标所在行4.6 空走单段运行与修正程序4.7 画线4.8 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 工具栏10 其它功能10.1延时参数设置10.2 激光电源电流波形设置10.3激光电源参数设置10.4 断点恢复与断电恢复10.5 矩形零件和圆形零件焊接10.6 相贯线功能10.7 圆管切割11 配置文件设置11.1 中英文界面设置11.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 11.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。

数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。

上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。

快捷键F9 暂停F11 回退F12 继续ESC 停止1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。

系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。

计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。

激光焊接机使用方法说明书

激光焊接机使用方法说明书一、前言激光焊接机是一种高精密度的焊接设备，具有高效、安全、精准等特点。

本说明书旨在向用户提供激光焊接机的正确使用方法，确保用户在操作时能够准确无误地使用该设备。

二、设备介绍1. 设备外观和结构：激光焊接机外观采用优质金属材料制作，坚固耐用。

主要结构包括控制面板、焊接台面、激光头等组成。

2. 设备功能：激光焊接机主要用于金属材料的焊接，其焊接效果精密度高、速度快，并可实现对焊接能量和焊接速度的调节。

三、使用准备1. 设备接线：确保设备正确接通电源，并将激光焊接机与焊接电源线连接稳固。

2. 设备校准：开启激光焊接机，并进行校准操作，确保焊接台面平整并与激光头对齐。

四、操作指南1. 开机与关机a. 激光焊接机开机前，请确保周围环境干燥通风，并打开设备电源开关。

b. 激光焊接机关机时，首先关闭焊接电源，然后再关闭设备电源开关。

2. 调节焊接参数a. 在控制面板上选择适当的焊接模式，并设置焊接能量和焊接速度。

b. 注意不要将焊接能量设置过高，以免损坏焊接材料。

3. 安全操作a. 使用激光焊接机时，请戴上防护眼镜，以避免激光对眼睛造成伤害。

b. 避免手部或其他身体部位接触激光束，以免受伤。

4. 维护保养a. 定期清理焊接台面和激光头，确保激光焊接机的正常工作。

b. 定期检查设备电源线，如有损坏或老化，请及时更换以避免安全隐患。

五、故障排除1. 如果设备无法启动，请检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。

2. 如果焊接效果不佳，请检查焊接能量和焊接速度设置是否合适。

六、注意事项1. 激光焊接机在操作过程中会产生高热，因此请勿将易燃物品放置在机器附近。

2. 请勿随意改动设备内部零部件，以免影响正常操作。

3. 请务必遵守设备使用规范，以确保操作安全。

本说明书旨在向用户提供激光焊接机的使用方法，希望用户能仔细阅读并按照正确方式操作设备。

如遇到问题，请及时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。

cnc2000精细解说

CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动3.1 电脑键盘手动3.2 外接操作面板手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 方向箭头按钮手动移动4 程序运行4.1 程序校验4.2 空运行（试运行）4.3 运行整个程序4.4 从中间某一位置行往下运行4.5 画线4.6 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 其它功能9.1延时参数设置9.2激光电源电流波形设置9.3激光电源参数设置9.4断点恢复与断电恢复9.5 矩形零件和圆形零件焊接9.6 相贯线功能9.7 圆管切割10 配置文件设置10.1 中英文界面设置10.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 10.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。

数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。

上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。

1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。

系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。

计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。

硬件要求: 能运行Windows操作系统的计算机一台。

1.3 软件要求Windows操作系统，AutoCAD、CorelDRAW等软件。

CNCKAD使用说明书(激光)

CNCKAD激光使用说明书目录备注 (2)选择使用的机器 (2)导入零件 (3)导出零件 (10)图形检查 (11)自动添加切割 (12)手动添加切割 (24)板材与夹钳的设置 (30)生成NC (40)模拟加工 (45)实体平顺 (47)零件处理表 (48)切割板材 (49)删除模具/实体/标记/辅助线 (51)微连接 (52)编辑轮廓进入点 (54)调整切割路径 (54)共边切割 (55)添加穿孔 (56)雕刻文本 (57)雕刻实体 (58)切割文本 (59)喷膜实体 (59)切割顺序 (60)飞行切割 (62)猫眼检测 (63)设置轮廓尺寸/切割速度 (63)分割线段 (64)自动引入点 (65)切割未闭合的轮廓 (66)设置角参数 (66)编辑角参数 (68)切割参数 (68)编辑CAM (69)绘制DFT文本 (70)绘制文字 (71)如何生成加工报告 (73)新建板材 (76)保存余料到材料库 (77)如何生成问题报告 (81)备注在CNCKAD选择一个功能命令时，建议大家一定要认真看功能的使用提示说明。

软件会提示你每一步是怎么操作的。

选择使用的机器软件会存在一个默认的机器，当我们使用多个机器或切换使用的机器时，在设置菜单中选择机器设置。

会弹出如下的对话框。

在对话框中点击机器设置按钮。

进入选择机器设置的界面。

在机器设置对话框中，可以选择机器文件的路径(一般默认就可以了)，设置零件的路径，在选择机器一栏中选择制造商>>机器的型号>>点击向右的箭头添加到已选用机器一栏中就可以了。

选择机器点击向左的箭头可以删除已选用的机器。

机器添加完成后点击确定完成。

下面我们就来介绍一下怎么导入零件。

在窗口中选择导入零件命令。

1，在对话框中点击此按钮选择加载零件的路径。

2，当零件很多时不容易查找，可以在输入框中直接输入零件名称或关键字快速找到零件。

3，点击文件扩展名的下拉箭头选择导入零件的格式。

2000W光纤激光焊接机说明书

2000W光纤激光焊接机的日常使用与维护必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。

保养过程中，我们还需要注意以下六点事项：（一）冷却水的纯度是保证焊枪激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须。

随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂；（二）在气温较高或较潮湿的环境下，焊枪激光器运行中应随时注意观察冷却水循环的管道或激光聚光腔上是否出现因水温过低产生的“凝露”现象。

“凝露”出现会造成YAG晶体端面的损伤，导致输出功率下降甚至不能出光，使用中一定要加以注意。

如果出现“凝露”应立即停止激光焊接机的使用，待聚光腔表面的水分自然干燥后重新检查2000W光纤激光焊接机激光器光学表面的状况，检查一切正常的情况下才能再次开机，2000W光纤激光焊接机开机前注意适当调高温控器的下限设定温度。

正常运行中还应注意观察制冷系统的钛管上是否结霜，如果出现结霜，可能是制冷系统中的氟利昂不够所致，应立即请有关的专业人士进行补充并检查是否存在泄露；（三）将万用表置于2MW电阻档，把两支表笔测量端的金属外露部分以1cm的间隔距离，平行地插入冷却水面，此时的电阻读数至少应大于250kW。

若读数低于此数值，应立即更换焊枪冷却水；（四）为了保证2000W光纤激光焊接机一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏；（五）设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对焊枪激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量；（六）检查焊枪保护连锁电路不锈钢焊条：该冷却系统专门针对激光设备的特点，设计了超温声音报警，超温连锁，流量开关连锁，液位保护连锁等保护措施。

激光焊接机操作指导

激光焊接机操作指导1.设备准备在操作激光焊接机之前，首先需要对设备进行准备。

确认工作区域干净整洁，避免杂物阻碍焊接过程。

检查激光焊接机的电源线是否连接稳定，打开主机电源。

2.校准系统在开始焊接之前，需要校准激光焊接机的系统。

先进行功率校准，调节激光功率输出到所需的数值。

然后进行光路校准，检查激光束的平行度和聚焦度是否合适。

3.工件定位将待焊接的工件放置在焊接台上，并进行定位。

根据焊接需求，调整工件的位置和角度，确保焊接位置正确。

使用夹具或其他辅助工具固定工件，避免其在焊接过程中移动。

4.设置焊接参数根据焊接要求，设置合适的焊接参数。

包括激光功率、脉冲频率、光斑直径、焊接速度等。

不同的材料和焊接位置可能需要不同的参数设置，根据经验进行合理调整。

5.进行焊接确认所有参数设置正确后，可以开始进行焊接操作。

激光焊接机通常有手动和自动两种工作模式，根据实际需求选择合适的模式。

-手动模式：通过手动控制激光焊接机的运动进行焊接。

使用手柄或控制面板上的按钮，控制激光焊接机在工件上移动。

-自动模式：预先设置好焊接路径，由激光焊接机自动完成焊接过程。

通过控制界面或编程进行路径规划、速度调整等操作。

6.观察焊接效果在焊接过程中，及时观察焊接效果，并根据需要进行调整。

注意观察焊接缝是否均匀、强度是否合适。

如有需要，可以进行打磨、清洗等处理工序，以进一步提高焊接效果。

7.安全注意事项在操作激光焊接机时，需要注意以下安全事项，确保人员和设备的安全：-使用防护眼镜，避免激光对眼睛造成损伤。

-禁止直接用手触摸工件和焊接头，以防止烫伤。

-当激光焊接机长时间运行时，注意散热防火，避免发生意外。

-定期检查激光焊接机的接线和零部件，确保设备正常运行。

-禁止在激光焊接机周围存放易燃物品，避免发生火灾。

总结：。

激光焊接使用说明

激光焊接使用说明
激光焊接是一种利用激光束对材料进行焊接的技术。

激光焊接具有高能量密度、高精度、高速焊接等特点，广泛应用于金属材料的焊接加工领域。

以下是激光焊接的使用说明：
1. 准备工作：首先，确定待焊接的材料类型和厚度，选择合适的激光焊接机器。

然后，确保焊接机器的工作环境清洁、稳定，并进行必要的校准和调试。

2. 材料准备：将待焊接的材料进行清洁、除油、除尘等处理。

对于不同类型的材料，可能需要进行预处理，如表面涂层、切割等。

3. 安全措施：在进行激光焊接时，务必佩戴防护眼镜，以防止激光对眼睛造成伤害。

确保工作区域没有其他人员进入或对焊接过程产生干扰。

4. 焊接参数调整：根据焊接材料和厚度的不同，需要调整激光焊接机器的参数，如功率、波长、焦距等。

通常，通过测试焊接样品来确定最佳参数。

5. 焊接操作：将激光焊接机器对准焊接部位，调整焦距和焊接速度，开始焊接。

保持稳定的手持或固定焊接头，保持均匀的焊接速度和焊接压力，以确保焊接质量。

6. 焊接质检：完成焊接后，检查焊缝的质量和强度。

如果需要，可以进行非破坏性测试或破坏性测试来验证焊接的质量。

7. 后续处理：根据需要，可以进行后续处理工艺，如抛光、清洗、热处理等，以达到所需的外观和性能要求。

需要注意的是，激光焊接是一项高精密度的工艺，对操作者的要求较高。

在使用前，务必熟悉和掌握激光焊接机器的操作手册，并在安全规范下进行操作。

17激光焊接机技术参数及要求

3-17激光焊接机* 制造商必须为超过10家的国家985高校提供过工业激光产品（附合同和用户证明复印件，原件备查）一、供货范围激光焊接机1台二、技术参数及要求1、用途及工作环境：1.1 可对金属材料（如：铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢、钨、钼等）进行激光点焊、拼焊、穿透焊和密封焊接等。

也可应用于多种异种金属间的焊接。

1.2 输入电源：三相四线制、380V±10%1.3 电源最大输入功率：12KW1.4 环境温度：15~35℃1.5 相对湿度：≤80%1.6 油雾：≤15mg/m3二、技术参数：2.1激光器*2.1.1 激光腔体具有自主知识产权的专利证书*2.1.2 聚光腔：双椭园柱镀金单腔设计、双灯单棒、顺序冷却，为金属激光组合腔体.2.1.3 泵浦灯：脉冲氙灯2.1.4 激光棒：作为激光产生的工作物质为Nd：Y AG，材料为掺钕钇铝石榴石2.1.5 整机额定输出功率：≥400W2.1.6 全反镜：反射率≥99.7%2.1.7 光栏：拆装方便、对中性好2.1.8 激光波长：1.064μm2.1.9 发散角：≤8mrad/m2.1.10 最大单脉冲能量：80J(0-80J连续可调)2.1.11 脉冲频率：1-150Hz (1 Hz连续可调)2.1.12 脉冲宽度：0.1-20ms (0.1ms连续可调)2.1.13 激光能量不稳定度：≤±2%2.1.14 连续工作时间：≥16h2.1.15 噪音：≤60dB2.2制冷机组2.2.1 温度控制范围：10-35℃2.2.2 温度稳定度：±1℃2.2.3 冷却水流量：15-25L/min2.2.4 故障保护：设有与激光电源连锁的欠流量保护及超温保护2.2.5 水质纯度：>0.5MΩcm2.2.6 制冷功率：3P2.2.7 连续使用水质保护期: 3个月内2.3光学系统激光器采用硬光路输出激光。

聚焦系统包含聚焦镜、可实现同轴及旁路同时送保护气。

自动化激光焊接机CNC2000说明书

自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。

该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。

防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。

对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。

2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。

3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。

4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。

设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。

测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。

敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。

除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。

目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。

CNC2000界面说明.

光机电应用技术国家教学资源库
CNC2000界面说明
课程：《激光设备控制系统集成与开发》
主讲人：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ文明
光机电应用技术国家教学资源库
教学目标：
熟悉CNC2000软件的主界面
光机电应用技术国家教学资源库
教学内容：
菜单栏工具栏控制台
光机电应用技术国家教学资源库
总结：
本次可课主要介绍了CNC2000主界面里的菜单栏、工具栏、以及控制台。
光机电应用技术国家教学资源库
作业：
简述CNC2000用户界面涉及的内容有哪些？
光机电应用技术国家教学资源库
本次课到此结束，谢谢！

CNC2000数控

CNC2000切割与焊接数控系统1 针对中国切割机用户要求，CNC2000推出全中文界面2 CNC2000主要用于激光切割与焊接，等离子切割、火焰切割，用户可设置切割界面：用记事本编辑\Sconfig\mcname.cam，将第一行分别改为：STAR_CNC2000 激光焊接与切割PLASMA 等离子切割OXY 火焰切割3CNC2000集套料与数控于一体，一套软件的价格购买两套软件。

4具有四轴联动功能(X,Y,Z加回转轴)。

5具有样条曲线插补功能。

目前中国市场上的数控切割机还没有这一功能。

6G64功能：小线段匀速切割。

7示教编程功能：手动沿工件轨迹走一圈，自动生成工件焊接或切割程序。

8编程代码与其它数控软件通用：用CNC2000套料软件生成的数控代码可用于其它数控系统；用其它套料软件生成的数控代码可用于CNC2000。

例：CNC2000火焰切割中，M07实现以下复合功能：开乙炔，点火，软件自动判断，切割第一个轮廓时输出, 以后不输出－> 切割头下降，并按软件中设置的“切割头下降延时”参数延时－> 开预热氧，按设置延时参数延时，当按取消时，软件记忆并保持当前延时参数，作为以后的预热延时参数。

－> 穿孔时割抢上升，按软件中设置上升时间上升，当上升时间设为０佳时，不上升。

－> 开切割氧，按设置延时参数延时，当按取消时，软件记忆并保持当前延时参数，作为以后的穿孔延时参数－> 割抢下降到正常位置。

－> 开高度跟随。

M08实现一下复合功能：关切割氧－> 关高度跟随。

－> 切割头上升，并按设置参数延时。

整个程序结束时自动输出：关预热－> 关点火－> 关乙炔。

推出最新版2.0版CNC2000数控系统推出CNC2000-II型高精度数控切割卡，切割精度比以前提高一个数量级，达到um级精度。

CNC2000-II型高精度数控切割卡单价只贵200元。

CNC使用说明书

二.刀具设置
• 刀具设置步骤：“menu F5（表） F4（刀具库）修改”（编辑你所需要的刀具，其中P001 T0002表示刀具库的1号位置为2号刀） • 在MDI界面输入M2**表示换几号刀，如 M201是换1号刀；输入M3**表示对几号刀的刀补（一般在程序需要两把刀时候用到）
三.铣基准面
• 以毛坯的两个较为平整的面(如图中箭头所指的面）为基准，装夹在工作台上，利用手工编程或者G01代码铣平面，具体如下： 1）先预置X0Y0，方便计算 2)在MDI界面输入S1000M03 执行；然后输入G01X***F150 执行（PS：具体铣多少次要看毛坯的宽度和刀具的直径）
3）铣完第一个基准面后，翻转毛坯，使刚才铣的第一个面为下基准面，再用相同的办法铣第二个基准面

六.检查及执行程序
• 检查程序：menu 编辑选择所需程序，按 Enter 检查程序开始有没有“%,MX--,”、是否水冷（M08）、有没有T2M06（在需要多把刀加工的时候） • 检查完毕，确认无误后，按照以下操作来执行程 F1执行选择程序后按“执行” 序：menu • 注意：在刀具接近工件的时候，放慢进给速度（一般为10%，具体视情况而定），以判断是否有异常
五.对刀
• 在MDI界面输入S800M03（主轴正转，转速为800r/min） • 对X轴零点：在手动条件下，将刀具移至毛坯X轴的某一边，用手轮中的X10或者X1倍率去碰边上升刀具到安全位置，然后在MDI界面输入M66，按执行；按照相同的步骤去碰另外一边，然后输入M77，执行后输入X0，按Enter（刀具会走到毛坯X轴方向的中间）
CNC使用说明书
一、开机与读入程序
1.开机
将总开关（在机床后面）转到ON状态，预热三分钟解除急停（顺时针旋转）按下开机按钮注：在程序执行有误的时候按下急停键，可以使程序停止执行

cnc2000操作手册解读

CNC2000操作手册解读1. 什么是CNC2000？CNC2000是一种数控机床的操作系统，它可以通过预先输入的程序控制机床的运动和加工，从而实现对工件的加工。

CNC2000可以用于各种类型的机床，包括车床、铣床、钻床、磨床等。

2. CNC2000的基本操作2.1 开机按下CNC2000控制器的电源开关，等待片刻，CNC2000控制器会自动进行系统自检，并在显示屏上显示系统信息。

当系统启动完成后，CNC2000会进入待机状态，等待用户输入操作指令。

2.2 加载程序要开始加工，必须先加载程序。

CNC2000支持从U盘、网络等多种介质进行程序的加载。

加载完成后，需要设置程序的工作坐标系、加工速度和进给速度等参数。

2.3 手动操作CNC2000支持手动操作模式。

在手动操作模式下，用户可以通过按动控制面板上的按钮或旋钮来控制机床的运动。

2.4 自动操作在自动操作模式下，CNC2000可以按照预先输入的程序控制机床的运动和加工。

在程序执行过程中，可以实时查看机床的状态，包括当前的加工进度和剩余的加工时间等。

3. CNC2000的高级功能3.1 自动编程CNC2000支持自动编程功能。

用户可以通过输入加工图纸，由系统自动生成机床程序，并根据需要进行调整和优化。

3.2 数据传输CNC2000支持与计算机、网络等设备进行数据传输。

用户可以将程序和数据文件通过网络传输到CNC2000控制器中。

3.3 模拟仿真CNC2000支持模拟仿真功能。

用户可以在模拟仿真环境中确认程序的正确性和可行性，并进行加工参数的优化。

4. CNC2000的故障排除4.1 硬件故障硬件故障包括电源故障、控制板故障等。

当出现硬件故障时，需要停止机床运行，并检查故障原因。

4.2 软件故障软件故障包括程序错误、系统崩溃等。

当出现软件故障时，可以尝试重新启动CNC2000控制器，或者使用备份程序进行加工。

5. CNC2000的安全注意事项使用CNC2000时需要注意以下安全事项：•养成良好的操作习惯，如遵循操作规程、正确使用机床等。

激光焊接机操作指导书

激光焊接机操作指导书
一、主要特征：
1、激光焊接机采用最新的激光焊接技术，具有节能环保、稳定可靠、高精度、低成本、高效率等特点。

2、激光焊接机具有多功能的加工效果：焊接、切割、放电加工等多
种加工技术结合在一起。

3、激光焊接机具有自动化的程序控制系统：具有精确的焊接参数调
节功能，可以自动调节焊接参数，确保焊接质量。

4、激光焊接机具有安全、可靠的激光保护系统：安全的激光防护功
能可以保护操作人员免受激光的伤害。

二、安全操作注意事项：
1、操作前应检查机器内部部件，确保其处于完好状态，否则可能造
成安全隐患。

2、激光焊接机的激光光束强度可能危害人视力，应在操作中穿戴护
目眼镜或其他保护设备。

3、严格按照操作手册进行操作，不得擅自拆除机器的安全设备，防
止发生事故。

4、定期检查机器各部件的安全保护装置，保证其处于正常状态，避
免发生事故。

5、使用本激光焊接机作业时，应确保对激光聚光区域内物体的远距
离控制，以避免激光直接接触皮肤，否则可能造成人体损伤。

三、操作步骤
1、安装：在安装前，要先检查机器是否完好，如果有异常，应立即拆开检查维修，保证机器的安全使用。

CNC-机床说明书及维护手册

6-2操作面板功能說明◆本節說明機械操作面板上各按鍵與開關之功能，按鍵與開關之位置如圖所示：模式模式說明功能說明圖例備註DNC 個人電腦聯線模式機台可以一方面與個人電腦執行程式傳輸,另一方面可以同時加工按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停EDIT 內部記憶體程式編輯模式可以編輯新的加工程式,也可以修改記憶體中舊的加工程式。

（三菱系統在所有模式下都可以編輯修改）AUTO 記憶體模式機台可以執行體中的加工程式。

(應先在MONITOR書面下將程式號碼呼叫了來）按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停MDI 手動操作模式可在MDI書面下，輸入簡易加工程式,並加以執行按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停HANDLE 手輪操作模式機台各軸的移動可借手輪操作盒上的軸選擇開關及倍率加以控制JOG 寸動模式機台各軸的寸動移動，可籍軸選擇開關、移動方向選擇開關及移動速率選擇開關加以控制RAPID 快速移動模式機台執行各軸的快速移動,可借軸選擇開關、移動方向選擇開關及快速移動速率選擇開關加以控制.各軸原點複歸完成前，請勿以50%或100%快速移動速率操作ZRN 原點複歸模式機台各軸執行原點複歸功能，(可選擇Z軸先原點複歸後,其他軸才能執行原點複歸功能)務必考慮各軸的原點複歸順序，避免撞機危險◆軸的移動方向移動速率選擇開關名稱功能說明圖例有效模式JOG/FEEDRATE OVERRIDE各軸的寸動及切削移動速率選擇開關,JOG模式下各軸的移動速率 mm/min為單位,DNC/AUTOMDI等模式以%為單位JOG/DNC/AUTO/MDIRAPID OVERRIDE 快速移動速率選擇開關RAPID/ZRN/DNC/AUTO/MDI+X +X 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN-X —X 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN+Y +Y 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN-Y —Y 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN◆軸的移動方向移動速率選擇開關名稱功能說明圖例有效模式+Z +Z 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN—Z —Z 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN+4 +4 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN—4 —4 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN◆主軸控制功能開關名稱功能說明圖例有效模式SPENDLE OVERRIDE 主軸旋轉轉速調整DNC/AUTO/MDT SPINDLE CW 主軸CW旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE STOP 主軸停止旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE CCW 主軸CCW旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE ORT 主軸定位HANDLE/JOG/RAPID/ZRN◆自動操作功能開關名稱開關說明功能說明圖例CYCLE START 程式啟動啟動程式的執行.(應先在MONITOR 書面下將程式號碼呼叫出來).FEED HOLD 程式暫停暫停程式的執行.SINGLE BLOCK 單節執行每按”CYCLE START"一次,程式執行一個單節。

自动焊接机使用说明书

自动焊接机使用说明书
一、软件操作
1．运行AutoWeld.exe,系统复位，点确认（如下图）
2．点击菜单操作中物料学习（如下图）
3．右边出现如下对话图框
4．在物料编号栏输入物料编号，在物料名称输入物料名称(如下图)
5．点上图中物料学习（如下图）
6．将鼠标放在下图位置
7．按键盘上下左右和Page Up和Page Down键，移动工件到MARK点位置（如下图十字线）
8．用鼠标左键点击上图十字线，显示其坐标，点击鼠标右键选择设置MARK坐标（如下图）
9．将鼠标放在下图位置（红色位置）
10．移动晶体到下图位置，点鼠标左键画晶体范围框，点增加晶体，再点鼠标右键分别选择设置XYW坐标脉冲和设置晶体区域（如下图）
11．建立晶体摸板，画焊盘框（如下图），点鼠标右键，选择增加晶体摸板
12．输入摸板编号和摸板说明，调节二值化阀值如下图，按保存，保存结果，按退出退出界面
13．按浏览选择上面摸板，选择自动焊接、双焊盘，最后点击晶体学习完成
14．重复10~13，将所有晶体按按上述方法学习一次（同样晶体摸板可选用一个）点学习完成，按确定
15．如果是多个电路板学习，则移动到下第N电路板MARKn，操作如7。

16．点击菜单焊接中自动焊接（如下图）再点自动焊接对话栏中自动焊接，开始焊接
17．焊接完成后，点是或否
18．人工焊接，点击菜单焊接中手动焊接（如下图），点物料信息中物料浏览，选择要手动焊接的物料，点击物料信息中手动焊接，开始人工焊接
19．按住Ctrl键，点击鼠标左键可快速移动焊盘位置到中心，按空格键发焊接信
号，发完焊接信号后，自动移动到下一个晶体位置，重复18，直到焊接完毕，按16操作。

激光焊接机操作指

（1）、程序的调用。在参数设置屏触摸 “程序”→用“-”或“+”可以在“0——7” 组程序中选择合适参数的程序使用。
（2）、参数的修改。在参数设置屏分别触摸“段电流”、“段脉宽”、“频率”→用“-”或“+”对现有参数进行调节。触摸“确√认”，新的参数修改生效。
8.按下操作台控制面板上的“指示”，红光指示灯亮，保障红光、激光同轴。
四、开机
1.合上墙面空气开关，接通主电源。
2.合上设备上的空气开关，设备得电。
3.释放急停开关，右旋打开钥匙开关。
控制系统得电，触摸工作屏亮，开始执行程序,自动清屏，加载网络模块。
4.加载网络模块完成，触摸屏显以下页面：
触摸工作屏上“确认”，进入开机页面。
5.开机页面如下：
“开机（F1）”为自动开机控制
6.在开机界面触摸“开机”，等待约一分钟，工作屏显以下页面：
页面下方显示“水泵：开”、“高压：开”、“激光：关”时，主机自动开机完成。
7.根据焊接需要调用已编好参数的程序或修改程序参数，以达到焊接要求。在工作屏显页面下触摸“参数（F2）”进入以下参数设置屏：
3.关闭钥匙开关，拉下设备空“CCD”，监视系统得电。相应的“CCD、监视器、四格分路器”亮。适当调节CCD镜头和对工件的距离，使工件图像在监视器上清晰显现即可。
五、关机
1.按下操作台控制面板上的“CCD”、“指示”等按键，关闭对应的监视系统，红光指示系统等。 2.主机关机。在以下状态显示屏中，触摸“关机”，设备进入自动关机程序→关机。
激光焊接机操作指导书
一、激光简介
激光——全称受激辐射光放大。特点：激光具有高亮度性、高方向性、高单色性、高相干性。激光聚焦到一点的焦平面的功率可达105—— 1013W/cm2。激光焊接就是通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域，在极短的时间内，使被焊接处形成一个能量高度集中的局部热源区域，从而使被焊工件熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

激光焊接机操作规程

激光焊接机操作规程文件阶层三阶文件文件编号版次A0 页码1、操作前准备1.1开机前先将工作台面清理干净,将设备表面擦拭干净;激光焊接机1.2检查设备电源及气源,检查气压压力;1.3检查设备冷却循环水位是否在允许范围；1.3准备好生产所需的电芯；2、作业步骤2.1打开总电源开关，然后开启钥匙开关，控制面板指示灯亮起；2.2在控制面板上按下“选项”，屏幕上出现“on”，然后按下“确认”键，设备开始启动；2.3等待一分钟左右，控制面板上的“预燃Ⅰ”、“预燃Ⅱ”指示灯会亮起；2.4然后按下“激光”按钮；2.5再把待焊接的电芯放在夹具的槽内；2.6然后点击电脑“运行CNC程序”上的“开始”按钮，模台在设定的程序下开始工作，焊接开始；2.7检查焊接好的电芯，是否符合工艺要求，OK的电芯整齐摆放在蓝色物料盒内，NG的电芯放在黄色物料盒内返工；2.8作业完毕后，在控制面板上按下“选项”，屏幕上出现“OFF”，然后按下“确认”键，设备将会自动关闭激光及驱动程序；2.9关闭电源开关及总开关，清扫工作台面，用酒精和抹布清洗夹具。

3、设备保养3.1焊接过程中若发出异常声音，或焊接不牢，应即时通知维修人员进行维修；操作人员在未熟悉操作执行过程时，不准私自调节。

3.2每周对设备进行一次全方位的维护和检修，主要为电气部分检修及模台夹具的清理及维修;3.3每个月要更换一次循环水；3.4焊接时激光飞溅物经常会粘附在其目镜上,故每个小时用抹布擦拭一次,每周更换一次目镜;4、安全控制4.1非该机操作人员或维修人员严禁调整焊接参数；4.2设备开启后不要徒手去摸加热部件及激光焊接部件，在激光焊附近工作的人员必须配戴防护眼镜；4.3使用时如发生机器故障立即通知工程人员，严禁操作人员自行拆卸；4.4在运行过程中如果暂停的时机不对,会使压角气缸压下后无法复位,此时只需将CNC控制程序关闭后即可使压角复位;严禁在压角未复位的情况下还继续进行盘操作;4.5夹具移动动时，严禁徒手去触摸模台及与电机连接处，防止卡伤手指；4.6严禁两个人同时操作一台机器。