矿井通风能力核定报告22
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
2020年矿井通风系统生产能力核定报告
矿井通风系统生产能力核定报告第一部分矿井概述一、矿井概况***煤矿是*****煤电有限公司下属矿井，矿井设计生产能力为150万吨，矿井采用主斜副立单水平开拓方式，进风立井采用混凝土浇注，用于矿井进风；副立井采用混凝土浇注，用于矿井矸石提升、设备材料和人员升降，矿井进风；主斜井采用锚喷支护，用于原煤运输和矿井进风。
矿井采用分区式通风，通风方式为抽出式，三个进风井（进风立井、副立井、主斜井），三个回风井，其中1#回风斜井安装有型号为FBCDZ№28对旋轴流式主要通风机两台，（一台运行，一台备用），风机叶片角度为+20°，电机功率为2×450 KW，总排风量5570m3/min，实际负压为2320 Pa；2#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为+16°，电机功率为2×800 KW，总排风量为6993m3/min，负压为2410 Pa；3#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为-6°，电机功率为2×800 KW，总排风量为7985m3/min，负压为2430 Pa。
三个回风斜井通风系统相对独立。
1#回风斜井服务221采区，2#回风斜井服务521采区，3#回风斜井服务213、513采区。
521、221采区均为下山采区，213、513采区为上山采区，采区巷道布置为两进一回。
矿井各采区队组分布情况如下：采煤工作面分布明细掘进工作面分布明细521区进风量6676m3／min，回风量6720 m3／min，用风地点有有一个综采工作面、一个回撤面、一个掘进工作面、三个配电室、绞车房、避难硐室、联巷等其余地点。
221区进风量为5361m3／min，回风量为5397 m3／min，用风地点有一个综采工作面、三个掘进工作面、三个配电室、火药库、充电硐室、联巷等其余地点。
通风能力核定报告
绝对涌出量，m3/min；
KCH4------采面瓦斯涌出不均衡系数取1.8。 （2）、按回采工作面温度计算：
Q采=60×V采×S采 式中：V采------与计算工作面的温度相对应的风速，为1m/s；
第一部分 矿井概况
一、矿井概况
山西潞安环能上庄煤业有限公司（简称“上庄煤业”）隶属于山西
潞安环保能源开发股份有限公司，公司位于襄垣县城北西17km，东南距
下良镇、东北距西营镇各3.5km，是一座股份制矿山企业。
1、井田范围及储量
行政区划隶属襄垣县西营镇管辖，含观岩、上庄、白杨岭、丰岩等
自然村。地理坐标为：东经113°01′37″～113°03′11″，北纬
6、4061768.04 38414110.68
7、4063406.68 19682123.43
7、4061903.28 38413975.89
8、4063282.68 19681987.43
8、4061783.63 38413836.12
9、4064583.68 19681131.42
9、4363110.36 38413021.49
二、通风系统
1、矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式， 全矿井有两个进风斜井（主井和副井）和一个回风立井。回风立井安装 有两台FBCDZ№18（2×160KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。 叶片安装角度为4º，目前矿井总进风量为3850m3/min，矿井总回风量为 3975m3/min。矿井有效风量率为90.31%。
36°40′47″～36°42′24″。井田范围由下列9个拐点坐标圈定：
矿井通风能力核定报告(2015年)
前言为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，“各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产”。
为预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，对矿井生产系统进行矿井通风能力核定。
一、核定的目的及指导思想1、坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。
2、杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。
3、优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。
二、核定依据1、安监总煤字（2005）42号文件关于《煤矿通风能力核定（试行）》2、贵州省煤炭管理局黔煤规定（2005）129号文件“关于开展煤矿通风能力核定工作”。
3、矿井通风系统图及测风记录等相关资料。
4、煤矿安全规程（2011年）。
5、贵州省能源局黔能源发（2010）40号文件“关于对遵义市煤炭局《关于请求对<习水县XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>进行审批的报告》的批复”。
6、《20123综采工作面回采作业规程》、《22226运输巷掘进作业规程》、《22226回风巷掘进作业规程》、《2015东翼大巷掘进作业规程》。
7、其他相关规定。
第一章矿井概况一、交通位置XX煤矿位于习水县城以西,直距6km,属XX镇和XX乡管辖。
地理坐标：东经106°08′30″～106°11′00″，北纬28°18′15″～28°19′15″。
省道S302(梨园坝—赤水)从矿区以北通过，距习水县城运距18km，距习水电厂25km，距合江县长江码头里程 120km，距遵义市红花岗区里程250km，交通方便。
百贯沟煤业公司矿井通风能力核定
百贯沟煤业公司矿井通风能力核定百贯沟煤业公司二0一四年矿井通风能力核定一、矿井通风概况（一）通风方式和方法百贯沟煤矿矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。
（二）进、回风井筒数量矿井现有进风井筒2个，回风井筒1个，主井、副井作为进风井，暗斜井作为回风井。
（三）矿井瓦斯涌出量及瓦斯等级根据2013年甘肃省煤矿灾害预防测试分析实验室所做鉴定，矿井煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向属Ⅱ类自燃煤层。
相对瓦斯涌出量1.86m3/T,绝对瓦斯涌出量0.92m3/min。
矿井为瓦斯矿井。
（四）矿井进风量、需风量、有效风量目前矿井总进风量为2712 m3/min，矿井需风量2600 m3/min，有效风量为2440 m3/min。
（五）主通风设备及运行参数，风量、风压、通风阻力、等积孔矿井安装有两套型号为BD-Ⅱ-8-NO:18的轴流式对旋防爆通风机，配套电机功率为2×75KW，一台运转，一台备用。
风机排风量1800-3900m3/min，通风阻力为623.4Pa，等积孔为1.02m2。
二、计算过程及结果：（一）矿井通风能力核定办法百贯沟煤矿为瓦斯矿井，目前设计生产能力60万吨/年，因此矿现有通风系统能够保证井下各用风地点稳定可靠供风。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面。
Q ra≥(∑Q cfi＋∑Q hfi＋∑Q uri＋∑Q sci＋∑Q rli)×k aq式中Q ra—矿井需要风量, m3 / min；Q cfi—第i个采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hfi—第i个掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q uri—第i个硐室实际需要风量，m3 / min；Q sci—第i个备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rli—第i个其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq—矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20，压入式k aq 取 1.25~1.30)百贯沟煤矿采用抽出式通风，故取K=1.15。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
2024年度矿井通风能力核定报告
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
通风能力核定报告
贵州旭东煤矿有限公司通风能力核定报告书核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一年十一月二十日贵州旭东煤矿有限公司矿井通风能力核定报告书核定单位负责人：葛永鹏核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一四年十一月二十日旭东煤矿通风能力核定及报告编制人员目录第一章矿井通风概况 (5)第一节通风方式及方法 (5)第二节井筒数量、及风量 (5)第三节矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)第四节采区巷道布置情况 (6)第五节采区主要进回风量及用风地点分布情况 (6)第六节矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 (7)第七节主扇型号、电机功率、叶片角度及运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔 (7)第八节各主扇担负区域 (7)第二章矿井需要风量计算 (8)第一节矿井风量计算原则 (8)第二节矿井需要风量计算 (8)第三章矿井通风能力计算 (19)第四章矿井通风能力核定结果 (24)第五章问题及建议 (24)旭东煤矿通风能力核定报告第一章矿井通风概况第一节通风方式及通风方法旭东煤矿二采区为斜井开拓，建设已经完成。
通风方式均为中央并列式，通风方法为机械抽出式通风。
采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
第二节进、回风井筒数量及风量目前，矿井二采区共有2个井和1个回风井，进风井为主斜井和副斜井，回风井为回风斜井。
各井的风量分配分别如下：二采区：进风井（主斜井和副斜井），主斜井断面为12.5m²，风量为1547m³/min，副斜井断面为10.6m²，风量为1710m³/min；回风井（回风斜井），断面为9.6m²，风量为3396 m³/min。
第三节矿井需要风量、实际风量及有效风量根据计算和现场测定，矿井二采区需要风量为2779.2 m³/min，矿井实际风量为3396 m³/min，矿井有效风量为3092 m³/min。
矿井通风核定能力报告样本(审定：唐开永)
目录前言 (2)第一章矿井基本情况 (4)1.1企业简况 (4)1.4矿井通风现状 (5)1.5矿井灾害情况 (6)第二章矿井通风能力核定 (8)2.1矿井通风能力核定的参照依据 (8)2.2矿井通风网络能力核定 (8)2.3矿井通风设备能力核定 (17)第三章矿井通风合理性分析 (20)3.1主通风机运行可靠性分析 (20)3.2矿井通风网络的合理性分析 (22)3.3矿井通风有效程度分析 (22)3.4矿井通风难易指标分析 (24)第四章结论与建议 (25)4.1通风能力核定结论 (25)4.2建议 (26)前言矿井通风是矿山安全生产最基本的先决条件，矿井要维持安全、正常的生产，就必须进行通风，供给井下足够的新鲜空气，冲淡并排除井下有毒、有害气体，创造适宜的气候条件和良好的工作环境。
《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条规定：“矿井应当采取机械通风，其风质、风量、风速应当符合有关规定的要求，开采与煤伴生、共生的金属与非金属矿床的通风条件，应当符合煤矿开采有关安全规程要求”。
2005年5月，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发《关于<煤矿通风能力核定办法（试行）>的通知》规定，煤矿企业必须每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
按照《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条的要求，开采与煤伴生、共生的金属非金属矿床的矿山应参照执行。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排出有毒、有害气体的通风网络、通风动力和控风设施的总称。
主通风机是矿井通风系统的动力提供者，通风动力与通风网络的合理匹配，是主通风机运行合理、可靠性的反映，这一特性直接关系到整个矿井通风系统的合理性。
矿井通风能力包括主通风机能力和通风网络能力两部份，它是矿井安全生产能力的重要构成，即矿井通风能力必须大于(或等于)矿井安全生产能力或矿井实际最大生产能力。
煤矿矿井通风能力核定模本
K 采高——采煤工作面采高调整系数（见表 1，以下类同） 。取 K 采高=1.0； K 采面长——采煤工作面长度调整系数（见表 2，以下类同） 。因 xx 矿采煤工作
2
面长度一般都在 150～180 米之间，故取 K 采面长=1.2； 70%——有效通风断面系数； 60——为单位换算产生的系数。 则
Q 采=60×70%×v×s×K 采高×K 采面长
=60×0.7×1.5×5.55×1.0×1.2 =419.58m3/min
表1 采 高（m）
K 采高——采煤工作面采高调整系数
<2.0 1.0 2.0～2.5 1.1 >2.5 及放顶煤面 1.2
系数（K 采高） 表2
Байду номын сангаас
K 采面长——采煤工作面长度调整系数
K—— 矿井通风需风系数 （抽出式取 1.15～1.20， 压入式取 1.25～1.30） 。 xx 矿矿井采用抽出式通风，故取 K=1.15。 （二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面的需风量计算 目前，xx 矿井下共有 4 个采煤工作面，其中炮采面 2 个（三 2 煤炮采面 1 个、 二 2 煤炮采面 1 个） ，综采面 2 个（三 2 煤综采面 1 个、二 2 煤综采面 1 个） 。现按炮 采面、综采面分别进行计算。 （1）三 2 煤炮采工作面需风量的计算 ①按气象条件计算
煤矿矿井通风能力核定
一、通风概况 （一）通风方式、方法 xx 矿矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式。 （二）进、回风井筒数量及风量 矿井现有进风井筒 3 个、回风井筒 2 个，主井、副井布置在井田中央和布置 在井田北端的北副井，作为进风井使用，井田南端浅部露头处的南风井和井田北 端深部的北风井作为回风井使用。 （三）矿井需要风量、实际风量、有效风量 3 3 目 前 矿 井 总 进 风 量 19300m /min ， 需 风 量 13378m /min ， 矿 井 有 效 风 量 3 3 3 16960m /min。其中南风井系统进风量 9440m /min，有效风量 8146m /min，需要风 3 3 3 量 6489m /min；北风井系统进风量 9860m /min，有效风量 8512m /min，需要风量 3 6889m /min。 （四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 xx 矿历年矿井瓦斯等级鉴定均被定为低瓦斯矿井。2008 年度矿井瓦斯等级鉴 3 3 定结果为：瓦斯和二氧化碳绝对涌出量分别为 15.46 M /Min、14.16 M /Min，瓦斯 3 3 和二氧化碳相对涌出量分别为 3.38M /T、3.10M /T。 （五）主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔 xx 矿南风井安装了两台型号为 BDK-8-№28 轴流式对旋防爆通风机， 配套电机 3 功率 2×450KW,一台运转，一台备用。总排风量 10530m /min，通风阻力 3000Pa， 2 等积孔 2.85m 。 北风井安装了两台型号为 GAF26.6-14-1 轴流式对旋防爆通风机，配套电机功 3 率 1250KW，一台运转，一台备用。总排风量 10500m /min，通风阻力 3200Pa，等 2 积孔 2.52m 。 （六）分区通风情况 xx 矿井下实行分区通风，现有四个生产采区，即三 2 煤-390m 水平 22 采区、 三 2 煤-370m 水平 21 采区和二 2 煤-550m 水平的 21、-600m 水平东采区，另有三 2 煤-500m 水平掘进准备区和二 2 煤-700m 东掘进准备区、-700 至-770m 延深开拓区。 三 2 煤采掘区-500m 水平及以上和二 2 煤-550m 水平及以上属于南风井通风系统回 风；二 2 煤-600m 水平及以下和三 2 煤-630m 水平属于北风井通风系统回风。 二、计算过程及结果 （一）矿井通风能力核定办法选取 xx 矿为低瓦斯矿井，目前年设计生产能力在 30 万吨/年以上，因此采用由里 向外通风能力核定方法。xx 矿现有的通风系统基本能够保证井下各用风地点稳定 可靠供风。矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分 别进行计算。 Q 矿≥（ Q 采+ Q 掘+ Q 硐+ Q 备 + Q 其他）×K （m3/min）
青岗坪煤矿通风能力核定报告
陕西旬邑青岗坪矿业有限公司青岗坪煤矿通风能力核定报告二○一五年八月目录1 前言 (1)1.1 目的 (1)1.2 依据 (1)1.3 核定结果 (1)2 矿井概况 (3)2.1 通风概况 (3)2.2 矿井瓦斯等级鉴定结果 (3)2.3 矿井主扇运行状况 (3)2.4 矿井开拓开采 (3)2.5 矿井上年度实际产量及设计生产能力 (4)2.6 其它情况 (4)3 矿井需风量计算 (5)3.1 矿井需风量计算原则 (5)3.2 采煤工作面需风量 (5)3.3 备用工作面需风量 (10)3.4 掘进工作面需风量 (10)3.5 硐室需风量 (13)3.6 其它用风巷道需风量 (14)3.7 矿井总需风量 (14)4 矿井通风能力核定 (15)4.1 矿井通风能力核定公式 (15)4.2 参数选取 (16)4.3 通风能力核定 (16)5 矿井通风能力验证 (18)5.1 矿井通风动力验证 (18)5.2 矿井通风网络能力验证 (18)5.3 矿井用风地点有效风量验证 (18)5.4 矿井稀释瓦斯能力验证 (19)6 矿井通风能力核定结果 (20)7 问题与建议 (21)附图1 青岗坪煤矿通风系统图 (22)1 前言青岗坪煤矿位于陕西省旬邑县境内，设计生产能力120万吨／年，矿建工程于2008年7月底破土动工，至2011年9月开始试生产。
井田南北宽2.1～3.3km，东西长5.0km，面积约12.1km2。
可采煤层共2层，为侏罗系延安组4-1号和4-2号煤，煤层间距0.9～4.4m，倾角0～9°，其中4-2号煤为主采煤层，煤层厚度1.15～16.35m，平均10.26m，全井田可采；4-1号煤层厚度1.05～2.42m，平均1.88m，仅在一采区东部区域赋存（可采储量327万吨）。
矿井地质储量12761万吨，工业储量12409万吨，设计可采储量8380万吨，矿井服务年限为51.7年。
为认真贯彻落实国务院第81次会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发《煤矿生产能力核定的若干规定》的通知，各煤矿每年都要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产，预防瓦斯事故的发生，特计算我矿2015年度的矿井通风能力核定。
矿井通风能力核定报告
山西介休市东沟煤业有限公司通风能力核定报告2013年六月山西介休市东沟煤业有限公司矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况山西介休市东沟煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，2012年瓦斯相对涌出量为1.48m3／t，绝对瓦斯涌出量1.56m3／min。
为低瓦斯矿井。
9号和11号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。
本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。
二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采,9号、11号煤层，煤厚0.97m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。
矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
2、通风方式和通风系统本矿井采用中央并列式的通风方式，采用主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，矿井采用抽出式通风方法，主扇通风机型号为FBCDZ-No18，功率为2×160 kW。
局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。
二、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置三个井筒，即主斜井、副斜井、副立井、回风立井。
主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。
三个井筒均位于工业场地内，服务于山西介休市东沟煤业公司井田所有用风地点。
三、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。
井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用全风压通风。
四、矿井风量山西介休市东沟煤业有限公司实际测量的总入风量为3274m3／min，总回风量为3363m3／min。
第二节矿井需要风量计算一、矿井需要风量计算原则矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。
（1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。
（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
某煤业有限公司通风能力核定报告
某煤业有限公司通风能力核定报告某煤业有限公司通风能力核定报告随着我国煤炭产业的快速发展，尤其是近年来煤矿事故频发，通风系统的重要性愈发凸显。
某煤业有限公司为了确保煤矿生产安全与经济效益，制定了“通风能力核定报告”。
本文将对该报告进行详细的介绍及分析。
一、通风能力核定概述通风系统是煤矿生产的重要支撑系统，主要作用是保证矿井内的空气流通，排除有害气体，调节温度和湿度，为煤矿生产提供安全、舒适的工作环境。
通风能力核定指对煤矿通风系统进行评估、测算和分析，以确保其能够满足煤矿生产的需要，保证煤矿生产的安全与效益。
通风能力核定报告是对煤矿通风系统进行评估和测算的结果，全面反映煤矿通风系统的运行情况和效率。
该报告对煤矿通风系统的设计、安装和运行提出了指导性意见，对煤矿通风系统的改进和优化具有积极的意义。
二、通风能力核定报告主要内容1. 通风系统基本资料该部分主要介绍煤矿通风系统的设计参数、运行方式、通风设备类型及数量等基本信息，为通风能力核定提供必要的依据和参考。
2. 通风系统测量数据该部分通过实地测量，对煤矿通风系统的风量、风速、风压等数据进行详细的测算和分析，全面反映煤矿通风系统的运行情况。
3. 通风系统运行评价该部分对煤矿通风系统运行效率进行评估和分析，包括通风系统的稳定性、效率、安全性、经济性等方面，旨在揭示通风系统的问题和瓶颈，并提出相应的解决方案。
4. 通风系统改进措施根据通风系统核定的结果和评价的情况，该部分提出了相应的通风系统改进措施，为煤矿通风系统的改进和优化提供了指导性意见。
三、通风能力核定报告的意义通风能力核定报告具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：1. 保障煤矿生产安全通风系统是煤矿生产安全的重要支撑系统，通风能力核定报告能够全面反映通风系统的运行情况和效率，及时发现通风系统存在的问题和隐患，为煤矿生产安全提供及时保障。
2. 优化通风系统运行通风能力核定报告能够评估和分析通风系统的运行效率和问题，提出改进措施和优化方案，为通风系统的运行和管理提供科学依据和指导。
煤矿通风能力核定报告
清镇市卫城镇红稗地煤矿2013年度通风能力核定报告矿长：总工程师：生产矿长：通防矿长：安全矿长：机电矿长：副总工程师：编制：矿通风科2013年8月15日清镇市卫城镇红稗地煤矿2013年度通风能力核定报告(2013年8月)根据《煤矿安全规程》的有关规定，我矿成立了通风能力核定小组，进行了通风能力核定，现将红稗地煤矿通风能力核定及实际通风情况汇报如下：一、组织机构：成立红稗地煤矿矿井通风能力核定小组：组长：朱伯荣（总工程师）副组长：邹志平（通防矿长）、陈敏（副总工程师）成员：张贵全（通风科科长）、赖际华（技术员）王玉贵（安全矿长）吴朝庆（生产矿长）、吴金平（机电矿长）二、矿井通风概况一）、通风方式和通风系统（一）、煤层开采技术条件及矿井开拓方式（1）、开采技术条件1）、含煤性矿区内区内含煤地层为上二叠统龙潭组(P21)，厚约300m。
含煤层（线）7—16层，含煤平均总厚约14.71m，含煤系数4.90％，其中可采煤层2层，编号分别为K4、K5，煤层总厚5.50—9.10m，平均厚8.10m。
占该组总厚的2.7％，其它为不可采煤层。
2）、可采煤层矿区主要可采煤层为K4、K5煤层，由上往下叙述如下；K4煤层位于含煤地层龙潭组第三段（P213）中下部，上距K3煤层约35m，下距K5煤层约120m。
煤层厚度2.10—2.30m，平均2.20m。
该煤层无夹矸、结构较简单，煤层层位稳定，厚度变化较小，属稳定煤层。
顶板：直接顶板为灰色薄—中厚层粉砂岩、粉砂质粘土岩，强度较低。
间接顶板为灰色中厚层粘土质粉砂岩。
粘土质粉砂岩为钙质胶结，坚硬，局部裂隙较发育。
底板：直接底板为灰色薄—中厚层粉砂质粘土岩，强度较低，稳定性较差。
间接底板为灰色薄粘土岩，强度较低，易风化破碎。
K5煤层为矿区目前主采煤层，全区稳定可采。
位于含煤地层龙潭组第三段（P312）中下部，上距K4煤层约120m，下距龙潭含煤地层底部富含黄铁矿、菱铁矿、菱锰矿等的灰色薄层粘土岩、含黄铁矿鲕绿泥石岩、鲕状铝土岩（B2）约135m。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告一、矿井概况1、山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司位于和顺县城北约10km的李阳镇温源村—三奇村—李阳村一带，始建于1991年，2003年投产，原生产能力90万吨/年，现属于基建矿井，核定生产能力为120万吨/年。
行政区划隶属于和顺县李阳镇管辖。
其地理坐标为：东经113°35′17″—113°38′24″，北纬37°22′51″—37°25′24″。
批准开采8、9、15号煤层，主要开采15号煤层。
2、矿井现有开拓方式为斜井——立井混合开拓方式，有两个斜井，以及两个立井。
采煤方法为走向长壁、倾斜长壁综采放顶煤、全部垮落式管理顶板。
二、通风系统1、矿井现采用通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。
即现有两个进风斜井，一个进风立井，以及一个回风立井。
2、矿井风量①、现矿井总进风为m³/min，总回风为4800m³/min.主要通风机排风量为m³/min，矿井有效风量为，有效风量率为86.5%，符合规程规定。
②、通风路线:旧采区150105工作面通风路线：主斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150105风巷、150105存矸巷→150105运巷、150105高抽巷→105150回风顺槽→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风150103工作面通风路线图：混合斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150103运巷→150103高抽巷、150103瓦排行、150103回风巷→15103总回风→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风新采区15101工作面通风路线图：副立井→井底车场、4#-5#交叉点→+1024水平轨道运输大巷、+1024水平胶带大巷→一采区辅助运输下山进风、一采区胶带运输下山进风→2#联络巷→15101运巷、15101运巷绕道→15101高抽巷、15101回风巷→15101施工巷→总回风3、我公司于2011年8月17日由北京煤海精卫科技有限公司对全矿进行了矿井通风阻力测定三、主要通风机情况目前运转的主扇风机型号为VMVF-3200/1800-1H，额定功率为1400KW；风机负压为2260-3350pa；叶片角度为+34.5°；吸风量为12750-22680m³/min，电压为10000V；电流为103.8A；实际功率为KW；矿井等积孔为1.88㎡。
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山西灵石昕益天悦煤业有限公司通风能力核定报告二○一二年元月山西灵石昕益天悦煤业有限公司矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1m L ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
山西灵石昕益天悦煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，20011年瓦斯相对涌出量为0.42m3／t，绝对瓦斯涌出量0.88 m3／min。
矿井历史上未发生瓦斯爆炸事故，为低瓦斯矿井。
2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，，4号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，9号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。
本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。
二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采,9号、10号煤层，煤厚0.97m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。
矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
2、通风方式和通风系统本矿井采用中央分列式的通风方式，采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-No17，功率为2×75kW。
局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。
二、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置四个井筒，即主斜井、副斜井、副立井、回风立井。
主斜井和副立井进风，副斜井未贯通，回风立井回风。
四个井筒均位于工业场地内，服务于山西灵石昕益天悦煤业整合改扩建期间井田所有用风地点。
三、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。
井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。
四、矿井风量山西灵石昕益天悦煤业有限公司经通风队实地测量其总入风量为2780m3／min，总回风量为2881m3／min。
第二节矿井需要风量计算一、矿井需要风量计算原则矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。
（1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。
（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
各需风地点的实际需风量满足瓦斯、CO2和其他有害气体的浓度，风速及温度符合《煤矿安全规程》规定。
二、矿井风量计算根据《煤矿安全规程》，矿井需要的风量应该按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
1、按当班井下最多允许作业人数计算该矿当班入井人数最多为66人，按下式计算：Q矿＝4N·K矿式中：Q矿——矿井总风量，m3／min4——每人每分钟供风量，m3／minN——井下同时工作最多人数，66人K矿——矿井通风备用系数，取1.3Q矿＝4×66×1.3＝343.2 m3／min，即5.72 m3／s2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿＝（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）·K矿式中：∑Q采——采掘工作面实际需要风量的总和，m3／s∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3／s∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3／s∑Q 其它——其它地点需要通风的风量的总和，m 3／s K 矿——矿井通风备用系数，取1.3 （1）采煤工作面需要风量计算 ①按瓦斯涌出量计算根据2011年山西灵石昕益煤业有限公司瓦斯相对涌出量为0.42 m 3／min ，绝对瓦斯涌出量0.88m 3／min ；并根据煤矿安全规程规定回风流沼气浓度≯1%，按下式计算： Q 采=采采相K 606024A q 100⨯⨯式中：Q 采——一个回采工作面需要的风量，m 3／s q 相——矿井相对瓦斯涌出量，0.42 m 3／t A 采——回采工作面日产量，1200t ／dK 采——回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6 Q 采=6.1606024120042.0100⨯⨯⨯⨯⨯=0.93 m 3／s②按回采工作面同时工作最多人数计算 Q 采=4N 式中：N ——回采工作面同时工作最多人数，22人 Q 采=4×22=88 m 3／min=1.5 m 3／s ③按回采工作面适宜风速与温度关系计算根据矿方实测，井下温度一般在20℃，根据工作面温度、风速、采面长度和工作面平均有效断面之间的关系，按下式计算：Q采=60·Vc·Sc·Kc式中：Vc——适宜风速，取1.3m／sSc——工作面平均有效断面，5.94 m2Kc——工作面长度系数，取1.1Q采=60×1.3×5.94×1.1=509.65 m3／min=8.5 m3／s上述计算，回采工作面需要风量取8.5 m3／s④风速验算根据《煤矿安全规程》允许工作面最大最小风速按下式验算：0.25×Sc=Q采=4×Sc0.25×5.94=8.5=4×5.94 m3／s符合规程要求。
（2）掘进工作面风量计算①按一次爆炸适宜最多火药量计算Q掘=25·Ac式中：25——每公斤火药爆炸后需要通风量，m3／kgAc——一次爆破的最多火药量按5kgQ掘=25×5=125 m3／min=2.1 m3／s②按掘进工作面同时工作最多人数计算Q掘=4N式中：N——掘进工作面同时工作最多人数，按10人Q掘=4×10=40 m3／min=0.67 m3／s③按局部通风机吸入风量计算岩巷掘进：Q掘=Q扇I+60×0.15S煤巷掘进；Q掘=Q扇I+60×0.25S式中：Q扇——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3／s；FBD-№5／5.5×2型局部通风机吸风量取150 m3／minS——吸风口断面，m2I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台9号煤层为薄煤层，掘进为半煤岩掘进，掘进断面为7.92m3 则：Q=150×1+60×0.25×7.92=268.8 m3／min=4.5 m3／s 以上计算，取掘进工作面分量4.5 m3／s。
（3）硐室风量井下需要独立通风的硐室有采区变电所，配风2 m3／s。
（4）其它地点需要风量其它地点需要风量按2 m3／s。
矿井总风量Q矿=（8.5+9+2+2）×1.30=27.95m3／s，取28m3／s。
（二）矿井风量分配矿井总风量28 m3／s，对用风地点的分配如下：掘进工作面4×5=20 m3／s采区变电所2 m 3／s 其它用风地点6 m 3／s第三节 矿井通风能力计算山西灵石昕益天悦煤有限公司基建开始后主扇风机的风量将达到30 m 3／s ，大于计算出的矿井需风量28 m 3／s ，表明目前矿井采掘头面数量和布置符合要求。
一、矿井通风能力 P=11m ii p=∑采+21m ij p=∑掘式中：P ——矿井通风能力，万t/aP 采i ——第i 个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a P 掘i ——第j 个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/am1——回采工作面的数量，个 m2——掘进工作面的数量，个山西灵石昕益田野煤业整合后计划年产量为60万t/a ，平均每个煤巷掘进工作面年进尺换算成煤的产量为2万t 。
则矿井通风能力P 为：P =11m i i p =∑采+21m i j p =∑掘=60+（2×2）=64万t/a二、矿井平均日产吨煤需风量 （1）矿井的日产量T d =生产天数煤矿年生产能力=t/d 1828d 350t64=万 （2）日产吨煤需要的风量为： q 1=TdQ 需=18286028⨯=0.92 m 3/t·min三、矿井通风能力4110350-⨯=q Q P h =1092.06030350⨯⨯⨯-4=67万t/a第四节 矿井通风能力验证一、矿井主要通风机能力验证按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。
主要通风机运转情况表项目 参数 主要通风机型号 FBCDZ-No17主要通风机转速(r/min) 980 主要通风机轮叶角度(°) / 主要通风机风量(m 3/Min) 2034-3558 主要通风机风压(Pa)792-2684 电动机型号 YBF315-6 电动机输入功率(KW)75×2矿井通风系统各用风地点的需风量分类用风地点名称需风量（m3／s）掘进面一采区运输巷 5一采区轨道巷 5 副斜井、090101回风顺槽 5 一采区回风巷及100101运输顺槽 5硐室变电所 2其它地点 6二、稀释瓦斯能力验证从山西灵石昕益田野煤业有限公司煤矿历年来的瓦斯等级鉴定结果来看，该煤矿为低瓦斯矿井。
从多年来的瓦斯安全监测仪器仪表检测结果来看，该矿井下各地点的瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》的有关规定。
三、矿井用风地点有效风量验证山西灵石天悦煤业有限公司在同时有两个掘进工作面和采区变电所及其他用风地点以及和一个备用工作面的总用风量的总和为28 m3／s，我矿的主扇通风机的总风量为59.3 m3／s，况且我矿在基建的时候工作面的需风量小于开采时的需风量，所以我矿在基建的时候的需风量小于28 m3／s。
综上所述，我矿在基建时，主扇通风机的供风量完全可以满足基建时期的用风要求。
第五节问题与建议为保证矿井通风连续稳定，保质保量送到用风地点，应采取以下措施：（一）加强所有井下通风设施的管理。
（二）采空区及废弃巷道要及时严密封闭。
（三）巷道中不得堆积杂物，失修巷道及时维护，保证巷道通风有效断面。
（四）回风井口防爆门、风门、风道必须封闭严密，现有通过采空区一侧的总回风巷应对巷道严密封闭，防止漏风。
（五）定期测风，及时合理分配风量。
对风阻过大的风路，采取降低风阻措施，必要时，扩大风路巷道断面。
（六）经常检查通风设施、密闭等通风构筑物，发现问题及时处理，保证通风设施完好有效。
通风区11。