工作井顶管井施工方案
工作井及顶管专项施工方案
工作井及顶管专项施工方案工作井及顶管专项施工方案编制人：审核人：批准人：监理审批：主审批：目录工程概况………………………………………第一节顶管工艺………………………………………第二节一、项进施工工艺图……………………………………二、顶管机选型…………………………………………三、顶进设备安装………………………………………四、顶管中断间施工方案………………………………五、出洞技术措施……………………………………六、顶管机出洞…………………………………………．七、项进施工工艺………………………………………八、管节接口处理措施…………………………………九、供电及照明…………………………………………十、通讯、监控…………………………………………十一、项管进洞技术措施………………………………项管纠偏………………………………………第三节一、纠偏装置……………………………………………二、实用偏技术…………………………………………顶进测量及控制………………………………第四节一、轴线测量方法………………………………………二、顶进中顶管机前进趋势测定……………………减阻措施………………………………………第五节一、压浆孔布置…………………………………………二、泥浆配制……………………………………………三、压浆方法……………………………………………顶管质量保证措施……………………………第六节安全技术措施…………………………………第七节一、项管安全抚摩………………………………………二、顶管施工按全措施…………………………………三、保护周围建（构）建筑及地下管线安全措施…工程概况第一节本工程为五爱变进线电缆顶管施工，施工地点为五爱变电所一浑河南岸，顶管采用直径3500mm、单节长度为2.5米钢筯管。
管道安装采用D610mm×12.7mm直缝钢管。
项管全长70米。
经甲方、监理、设计、施工单位共同研究决定，工作井采用上海市隧道工程交通设计研究院顶管通用图。
顶管工作井施工方案
东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气-蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程顶管工作井逆作法施工方案编制：审核：批准：二〇一五年十一月目录一、工程概况 (3)二、工程地质状况 (3)三、施工前期准备 (3)四、顶管结构施工 (4)（一）、施工准备 (4)（二）、施工工艺流程 (6)（三）、施工方法 (6)（四）、钢筋混凝土护壁质量控制 (8)五、逆做法施工安全防护措施 (9)一、工程概况本工程位于东莞市寮步镇，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。
本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下土质的限制，且部分井距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。
现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工，相对沉井法对周围基础影响较小，更加合适。
二、工程地质状况根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质，土质较硬，如果用沉井发施工，工作井下沉过程中会产生不均匀沉降，导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。
故此方案适用于工作井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。
三、施工前期准备1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。
若条件允许，晚间接附近厂房电源。
3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位。
四、顶管结构施工（一）、施工准备1.1施工场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填淤泥、耕土。
1.4 临时围护，因施工位置在市区，基坑外围应设置围挡，与地面锚固，围挡上设置反光带和警示灯。
下班后封闭施工场地，防止闲杂人等入内。
1.5 平面布置图（二）、施工工艺流程工作井放样→挖机就位→检验中心点及开挖范围→开挖至第一层深度→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇筑→开挖至第二层并循环上述工作到基底→制作工作井底板（绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑）→工作井完成（三）、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工：（1）、施工顺序、方法：逆做法施工顺序：在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行位置测放，经校核无误后，用石灰放出开挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标出十字线，方可进行土方开挖施工。
工作井顶管专项施工方案设计
工作井顶管专项施工方案设计一、工程概述工程名称：工作井顶管施工工程地点：工作井现场工程范围：施工井顶管工程用途：作为井下设备的通道和支撑二、工程目标1.安全：确保施工人员和设备的安全。
2.质量：保证工作井顶管施工质量符合设计要求。
3.进度：按照合同约定时间完成施工。
4.成本：尽量节约施工成本，提高效益。
三、工程组织1.组织架构：项目经理：负责工程整体管理、协调、计划和监督。
技术员：负责制定设计方案和施工图纸。
工长：负责组织施工队伍、材料采购等。
施工人员：负责具体施工工作。
2.施工队伍：由十名经验丰富的施工人员组成，每个人都应经过相关培训和持有相关证书。
每个施工人员必须佩戴个人防护装备，并接受必要的安全培训。
四、施工过程1.施工准备：进行场地勘察、安全排查和环保措施的制定。
购买施工所需的材料和设备，并进行入库管理。
2.井内准备：清理井内杂物，确保井内平整干净。
根据设计图纸确定井内工作井顶管施工位置和尺寸。
3.临时支撑安装：采用钢材作为临时支撑材料，根据设计要求进行安装。
临时支撑要稳定可靠，能够承受井内不同工作条件下的荷载。
4.顶管安装：根据设计图纸确定的井顶管尺寸和位置，进行顶管的安装。
顶管应符合相关标准和规范，并进行必要的接缝密封处理。
5.检测和验收：经过顶管安装后，进行施工质量检测和验收。
检测项目包括顶管的尺寸、材质、安装位置等。
六、安全措施1.工地安全：确保工作场地干净整洁，防止材料和设备堆放不当引起的安全事故。
施工人员必须佩戴个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2.工具设备安全：施工人员使用的工具和设备必须符合相应的标准和规范。
施工人员必须按照操作规范正确使用工具和设备，避免发生意外。
3.施工过程安全：在施工过程中要注意井内气体的检测和通风。
避免操作人员在井内滑倒和坠落等事故发生。
遵守施工安全操作规程，确保施工过程的安全。
七、质量控制1.施工材料：采购符合国家标准和规范的材料，保证质量和性能符合要求。
顶管工作井专项施工方案
第一章工程概况1工程概况XX大道是XX新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。
道路南起XX线，北至XX大道，道路长度为5725.154m,XX大道以南段规划红线宽30m XX大道以北段红线宽度50m本工程为XX省西XX区XX大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。
本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。
本次设计Y18〜（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18 Y19 Y21）,接收井2座（Y20 Y22）,工作井尺寸为11.5 X 8m 埋深越11.328〜13.442m；非标检查井5座。
其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。
基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。
顶管施工计划表2地质条件2.1场地地形地貌拟建工程场地地貌单元属xx北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。
勘探点地面高程439.62m〜452.41m，最大高差12.79m。
2.2不良地质作用根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。
场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。
2.3地层结构及描述根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。
根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层，地层岩性综合描述表勘察期间在黄土塬钻孔中测得稳定地下水位埋深为 6.4〜13.7m,水位高程430.70〜434.99m。
根据区域水文地质资料, 主要以大气降水和地下径流补给, 以地下径流形式向下游排泄为主，农田灌溉用水排泄次之。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案1. 引言顶管工作是在城市地下施工项目中常见的一种方法，通过顶管机将管道沿着地下预埋的轨道推进，以完成管道的铺设工作。
本文档将介绍一种顶管工作井施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工前准备工作在开始顶管工作前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地质勘察在施工前，需要进行地质勘察工作，了解地下情况，包括土壤类型、土层结构、地下水位等信息，以便合理安排施工过程。
2.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定顶管工作的设计方案，包括井口位置、井斜角度、顶管机的选择等。
2.3 施工图纸编制根据设计方案，编制施工图纸，包括顶管机轨道的布置、井斜角度控制等。
2.4 施工设备准备根据设计方案和施工图纸，准备顶管机、辅助设备、测量设备等，确保施工过程中的设备完备。
3. 施工流程3.1 井口准备在顶管工作开始前，需要先进行井口准备工作，包括探测井口位置、挖掘井口、设置井筒及井架等。
确保井口位置准确、井口结构稳固。
3.2 顶管机安装将顶管机安装在井架上，并进行调试，确保顶管机运行正常。
3.3 顶管机推进根据施工图纸上的轨道布置，在井斜角度控制的基础上，使用顶管机进行推进作业。
推进过程中，要注意及时修补管道接口、确保施工质量。
3.4 检查验收在顶管机推进到预定位置后，进行管道的检查验收工作，确保管道质量合格。
如有问题，及时进行修复。
3.5 顶管机回收顶管机推进完成后，将顶管机回收，进行清洗和维护，为下一次施工做准备。
4. 安全措施在顶管工作井施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
4.1 作业区域划定在施工前，需要对施工区域进行划定，设置警示标识，并保持施工区域与周围区域的有效隔离。
4.2 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，包括工作流程、安全注意事项等，提高施工人员的安全意识。
4.3 现场监测在施工过程中，设置监测设备，对施工现场进行实时监测，及时发现和处理安全隐患。
顶管工作井专项施工方案
顶管工作井专项施工方案一、施工目标1、按照设计要求完成所有施工工序，确保工程品质；2、确保施工安全，保障人员生命财产安全；3、保证施工进度，提高施工效率。
二、施工前准备1、项目经理确定项目施工方案，并制定详细的施工计划；2、组织专业技术人员对施工现场进行勘察，确保施工方案的可行性；3、准备施工所需设备和材料，确保施工顺利进行；4、制定安全措施和应急预案，确保施工安全。
三、施工工序及要点1、开挖工序（1）根据设计图纸确定开挖范围和深度；（2）清理地表杂物，确保施工现场整洁；（3）按照需求进行地面切割和打桩，确保开挖边缘整齐；（4）采用机械设备进行开挖，确保开挖坡度符合要求；（5）开挖完毕后进行土方平整，确保开挖面平整齐全。
2、钢骨架安装工序（1）根据设计要求，确定钢骨架的安装位置和方式；（2）组织专业人员进行焊接和连接，确保钢骨架牢固可靠；（3）进行钢骨架的检测和验收，确保质量符合要求。
3、管道安装工序（1）根据设计图纸确定管道铺设的位置和方向；（2）进行管道与钢骨架的连接，确保连接牢固；（3）进行管道的试水试压，确保管道质量符合要求。
4、防渗施工工序（1）进行防渗材料的铺设和连接，确保防渗效果良好；（2）进行防渗材料的检测和验收，确保质量符合要求。
5、回填工序（1）对已经完成施工的区域进行土方回填；（2）对回填土进行夯实，确保回填质量符合要求；（3）进行回填土的喷洒浇水，确保回填均匀。
四、施工安全措施1、严格遵守现场施工安全规定，配备必要的个人防护设备；2、对施工现场进行有效的封闭和警示，确保人员和周边环境安全；3、施工过程进行定期安全检查，发现问题及时整改；4、组织人员参加施工安全培训，增强安全意识。
五、施工质量控制1、严格执行施工方案和技术标准，确保施工质量；2、对施工过程进行全面的监控和检测，及时发现并解决问题；3、对施工材料进行严格的质量验收，确保质量符合要求；4、建立施工质量档案，做好施工记录和验收材料。
顶管井施工方案
顶管井施工方案1. 引言顶管井施工是一种常用于城市地下管线建设的技术手段，通过顶管井施工方法可以避免破坏地表、减少交通干扰等问题。
本文将介绍顶管井施工的步骤、操作要点以及安全措施，以供相关从业人员参考。
2. 顶管井施工步骤2.1 前期准备1.制定施工方案和施工图纸。
2.确保施工现场的顶管井区域周围没有地下管线和其他障碍物。
3.采购和准备施工所需的材料与设备。
2.2 顶管井施工准备1.使用土方机械清理施工区域，确保顶管井区域平整。
2.根据施工图纸布置顶管井的开挖位置。
2.3 顶管井开挖1.使用挖掘机按照施工图纸指示进行开挖，注意挖掘机的操作要稳定、准确。
2.根据需要进行地下水的抽排工作，保持施工现场干燥，避免工作面坍塌。
2.4 顶管安装1.将预制的顶管运至施工现场，并进行检查确认。
2.使用吊车或起重机将顶管逐段安装到顶管井内，并注意保证安装的水平度和垂直度。
3.在顶管井的两端设置定位支架，固定顶管，确保顶管的位置不会发生变动。
2.5 顶管井回填1.完成顶管安装后，进行顶管井的回填工作。
2.使用清水冲洗顶管井内的残渣和泥沙，确保井内干净。
3.使用砂土层、细石层和碎石回填顶管井，保证顶管的稳定性和强度。
3. 顶管井施工操作要点1.施工前，应进行详细的现场勘查和施工方案制定，确保施工安全和有效性。
2.在顶管井开挖和安装过程中，需要严格遵守相关的操作规范和安全规程。
3.在进行顶管井开挖时，应注意地质情况和地下水位，根据需要采取相应的抽水措施。
4.进行顶管井开挖时，要确保挖掘机的操作人员具备相关的操作技能和经验。
5.在顶管安装过程中，要注意定期检查顶管的质量和安装是否牢固。
6.在顶管井回填过程中，应按照预先设计的回填方法和材料进行施工，保证顶管井的稳定性。
7.施工结束后，应进行验收和整理施工现场，确保工程质量和安全。
4. 安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2.所有参与施工人员必须佩戴符合标准的施工安全防护用具。
顶管工作坑专项施工方案
顶管工作坑专项施工方案一、施工前准备在进行顶管工作坑专项施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：1.方案编制和审核：根据工程要求和设计文件，编制顶管工作坑专项施工方案，并进行相关部门的审核。
2.施工组织设计：根据方案要求，制定施工组织设计，明确施工步骤、工作流程和责任分工。
3.材料和设备准备：根据施工方案的要求，准备所需的材料和设备，确保其数量和质量符合要求。
4.场地准备：对施工场地进行清理和平整，清除其中的障碍物，确保施工条件满足要求。
二、施工步骤1. 施工前准备1.确认施工范围和位置：根据设计文件和实际情况，确定顶管工作坑的施工范围和位置，标记好相关的位置和标高。
2.搭建施工工棚：根据工程要求，搭建施工工棚，用于存放材料和设备，并作为施工人员的临时办公场所。
3.确定工作坑边界：根据设计要求和现场情况，确定工作坑的边界，设置围栏或标志，确保工作坑的安全。
2. 工作坑开挖1.确定开挖方式和深度：根据工程要求，确定顶管工作坑的开挖方式和深度，并标示出来。
2.开挖工作坑：使用合适的工具和设备，按照设计要求进行工作坑的开挖，确保坑底水平、坡度和尺寸符合要求。
3.安排土方运输和处理：根据施工进度和工程要求，合理安排土方的运输和处理，防止对周围环境造成污染和破坏。
3. 基础处理和加固1.清理坑底及钢筋加固：清理工作坑底的杂物和泥浆，同时进行底板和墙面的钢筋加固，确保基础的稳定性和承载能力。
2.砼浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，确保砼的强度和质量符合要求。
4. 装配顶管和连接1.顶管装配：按照设计要求和施工图纸，对顶管进行装配，包括顶管的连接、支撑和调整等。
2.顶管连接：进行顶管的连接，采用专用的连接件和工艺，确保连接的牢固和密封。
5. 检测和验收1.检测和试压：对已经连接好的顶管进行检测和试压，确保其质量和性能符合要求。
2.整改和修复：对检测中发现的问题和缺陷进行整改和修复，确保顶管的正常运行和使用。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案顶管工作井及接收井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→工作棚安装→倒挂法砌筑井壁→铺设混凝土垫层→浇筑底板后及靠背混凝土→检查井施工→井周边回填及路面恢复。
1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。
工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
5、铺设混凝土垫层(15cm厚C15砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。
在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
6、浇筑底板混凝土(40cmC30商品砼) 及后靠背混凝土(50cmC30商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。
浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。
混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
后背混凝土施工：后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。
顶管工作井
顶管工作井顶管工作井施工方案顶管工作井及接收井施工程序:基坑测量放样,基坑开挖,工作棚安装,倒挂法砌筑井壁,铺设混凝土垫层,浇筑底板后及靠背混凝土,检查井施工,井周边回填及路面恢复。
4.1、基坑测量放样:整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
4.2、基坑开挖:根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后(4m左右)，采用人工开挖，每次进深0.5,1.0m。
4.3、工作棚安装:当机械开挖至一定深度后(4m左右)，开始安装工作棚。
工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
4.4、倒挂法砌筑井壁:机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁(4m左右)，人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5,1.0m。
4.5、铺设混凝土垫层(15cm厚砼):井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。
在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
4.6、浇筑底板混凝土(40cm商品砼) 及后靠背混凝土(50cm商品砼):混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。
浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。
混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
后背混凝土施工:后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。
顶管工作井做法
顶管工作井做法顶管工作井是一种常见的基础施工方法，主要用于在城市道路下方或水域底部进行隧道施工。
在顶管工作井的施工过程中，需要遵循一定的操作规范和安全措施，确保施工质量和工人安全。
下面将详细介绍顶管工作井的做法。
一、准备工作1.选定井位：首先要根据设计要求选定顶管井的位置，并在地面上标出井口位置和井壁轮廓。
2.开挖井坑：根据设计要求开挖深度、直径符合规范要求的圆形或方形井坑，并保持垂直度和水平度。
3.制作支撑结构：在开挖好的井坑中制作好钢支架或木模板等支撑结构，以保证土体不塌陷。
4.准备设备：准备好起重机械、钻机、照明设备等必要设备，并进行检查和调试。
二、施工过程1.钻孔：在顶部中心位置进行钻孔，以便后续放置钢管。
通常使用液压钻机进行钻孔，同时需要注意防止土体塌陷。
2.放置钢管：将预制好的钢管从井口顶部缓慢下降，直到其与井底接触。
钢管长度应根据设计要求而定，一般不超过10米。
3.安装密封圈：在钢管的接口处安装密封圈，以防止泥浆和水进入顶管内部。
4.注浆：在钢管和井壁之间进行注浆，以增加土体的稳定性。
注浆材料通常为水泥或聚合物等。
5.顶推：使用起重机械将压力传递到钢管上，并使其向前推进。
在推进的过程中需要注意控制速度和方向，并时刻检查井壁是否稳定。
6.接续钢管：当一根钢管推进到一定距离后，需要再次进行钻孔，并放置下一根钢管。
依次重复以上步骤，直至达到设计要求的长度。
7.挖取土体：当顶推完成后，需要挖取顶部土体并清理井内杂物。
同时还需进行检查和测试以确保顶管的质量和安全性。
三、注意事项1.施工现场应设置完善的安全标志，并配备专业的安全监测人员。
2.施工人员要经过专业培训，并严格遵守操作规程和安全措施。
3.在施工过程中，需要不断检查井壁稳定性和土体情况，并及时采取补救措施。
4.顶管工作井的施工需要密切配合其他基础工程和隧道工程，确保整个项目的质量和进度。
总之，顶管工作井是一种常见的基础施工方法，它可以有效地解决城市道路下方或水域底部隧道的建设问题。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案1. 引言顶管工作井是地下管线施工中常用的一种施工方法。
它可以用来穿越各类地下障碍物，如道路、河流等，以便进行管线敷设、修复和更换工作。
本文将介绍顶管工作井的施工方案，包括施工流程、施工方法和考前须知等。
2. 施工流程2.1 准备工作在进行顶管工作井施工之前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括以下步骤：•完善设计方案：根据具体工程需求，制定适宜的施工设计方案。
•地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地层情况以及潜在隐患。
•材料准备：准备好施工所需的顶管材料、工具和设备。
•划定施工范围：确定顶管工作井的施工位置和工程范围。
2.2 施工准备在进行实际施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
主要包括以下步骤：•地面标志：根据设计方案，在施工区域地面进行标注，以便施工人员了解施工边界。
•清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
2.3 施工过程顶管工作井的施工过程主要包括以下几个步骤：•挖掘井口：根据设计方案，在施工区域上挖掘出井口，井口的尺寸和形状应符合设计要求。
•安装管道：将预制的顶管沿着井口的方向安装进入，确保顶管的牢固性和密封性。
•补强井口：在安装完顶管后，对井口进行补强处理，以确保井口的稳定性和平安性。
•测量和检查：在施工过程中，需要定期进行测量和检查，确保施工质量和平安。
2.4 完工整理顶管工作井施工完工后，需要进行一系列的整理工作。
主要包括以下步骤：•清理施工现场：清理施工现场内的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
•恢复道路和地面：根据设计要求，对施工现场的道路和地面进行恢复工作，保持原貌。
3. 施工方法3.1 顶管材料选择顶管工作井的施工需要选择适宜的顶管材料。
常用的顶管材料有钢管、塑料管和玻璃钢管等。
根据具体工程要求和地层情况选择适宜的顶管材料。
3.2 施工设备和工具顶管工作井的施工需要使用一系列的设备和工具。
主要包括挖掘机、起重机、堆高机、顶管搬运设备、割切设备等。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案在城市建设和基础设施建设中，顶管工作井是一种常见的工程施工方式，通常用于地铁、管道等地下工程。
顶管工作井施工方案是确保工程施工顺利进行和安全完成的关键之一，下面将从方案制定、施工准备、施工过程和质量控制等方面对顶管工作井施工方案进行详细介绍。
一、方案制定1.1 项目背景顶管工作井施工地点、地形、土壤情况等基本信息1.2 施工目标明确本次顶管工作井施工的具体目标和要求1.3 施工内容概述顶管工作井施工的主要内容和流程1.4 安全风险评估对施工过程中可能出现的安全风险进行评估和分析二、施工准备2.1 设备准备准备工程所需的各项设备和工具2.2 人员配备合理配置施工人员，确保施工人员素质和技术能够胜任工作2.3 材料储备保证所需材料的供应和储备2.4 现场环境准备对施工现场进行环境整治和准备工作三、施工过程3.1 施工方案实施按照预定方案和流程进行施工作业3.2 安全措施执行各项安全措施，保障施工人员和设备的安全3.3 质量控制对施工过程中的关键节点和质量要求进行监控和检查四、质量控制4.1 质量标准明确顶管工作井施工的质量要求和标准4.2 质量检测对施工过程进行质量检测和验收4.3 质量整改如发现质量问题，及时整改并做好记录五、总结与展望通过本次顶管工作井施工方案的制定和实施，工程成功完成，施工安全有序，质量可控。
在今后的工程实践中，我们将不断总结经验教训，提高工作效率和质量水平，为城市地下工程建设贡献力量。
以上就是关于顶管工作井施工方案的详细介绍，希望能为相关工程施工提供一定的参考和指导。
顶管工作井专项施工方案
第一章工程概况1工程概况ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一;道路南起ｘｘ线,北至ｘｘ大道,道路长度为,ｘｘ大道以南段规划红线宽30m,ｘｘ大道以北段红线宽度50m;本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程,第二分层顶管坑及非标检查井;本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井;本次设计Y18～Y23段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工,顶管工作井3座Y18、Y19、Y21,接收井2座Y20、Y22,工作井尺寸为×8m,埋深越～；非标检查井5座;其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工,顶管工作结束后,分别在顶管井内施工检查井;基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施,顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃,顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工;顶管施工计划表2地质条件场地地形地貌拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬,地形整体南高北低,呈缓坡状;勘探点地面高程～,最大高差;不良地质作用根据现场调查和访问,拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用;场地地形相对比较平坦,地层分布连续、稳定,场地稳定性较好,适宜工程建设;地层结构及描述根据钻孔揭露,拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层,20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成;根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等,将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层,地层岩性综合描述表地下水勘察期间在黄土塬钻孔中测得稳定地下水位埋深为～,水位高程～;根据区域水文地质资料,主要以大气降水和地下径流补给,以地下径流形式向下游排泄为主,农田灌溉用水排泄次之;潜水流向由南向北;年变化幅度为左右,本次勘察期间地下水位处于年丰水期水位;第二章编制依据1、ｘｘ省ｘｘ新区ｘｘ新城ｘｘ大道市政工程施工图设计2、施工区域的水文、地质勘查资料3、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建制200987号文4、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5、给水排水工程顶管施工技术规程CECS 246—20086、给排水管道工程施工及验收规范GB50268—20087、建筑基坑支护技术规程JTJ120—20128、施工现场临时用电安全技术规范JTJ26—20059、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200910、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167—200911、建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-98第三章施工计划主要工程数量Y18、Y19、Y21为工作井×8m,Y20、Y22为接收井8m×8m;施工进度计划：结合施工现场实际情况,施工任务采用一个施工班组流水作业法安排施工;施工总工期：2017年3月05—2017年5月15日机械设备进场计划安排二、保证质量施工措施1)抗沉降措施：沿井外壁设置抗沉锚杆,其做法参照土钉锚杆做法,锚杆直径200mm与井壁成45度夹角,纵横布距与锚杆深度均为2m,砼标号与井壁相同,钢筋与井壁同;2、钢筋混凝土护壁质量控制为保证剪力墙护壁质量过关,施工员在施工过程中必须严格检查钢筋工程和模板工程,控制范围参照国家强制性标准与接收井施工图;每层基坑土方开挖与护壁制作必须在监理单位验收合格后方能进行下一层的施工;4、施工期间应密切留意天气预报,如果报告有大风暴雨应暂停施工;如施工期间遇一般小雨,已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖,并开泵抽水,避免雨水长时间浸泡沟槽;若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分;5、设置好的监测点,作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等;6、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大,应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决;表3-2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表第四章主要施工工艺及技术方案施工工艺流程接收井放样→挖机就位→检验中心点及开挖范围→开挖至第一层深度→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇筑→开挖至第二层并循环上述工作到基底→制作接收井底板绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑→接收井完成逆做法土方开挖及井壁施工：4.2.1 施工顺序、方法：逆做法施工顺序：在开挖前,由测量工根据图纸尺寸进行位置测放,经校核无误后,用石灰放出开挖边线,并用醒目的标记在基坑中间标出十字线,方可进行土方开挖施工;采用机械从上至下逐层挖土,挖土顺序为先中间后周边;其尺寸允许偏差不超过100mm;按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸;然后进行剪力墙钢筋分层绑扎,以逆作法施工,该接收井剪力墙分为7次制作如图一,每层剪力墙上下钢筋伸出500mm以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接;为保证每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力,每一层模板高度不超过;因第一次基坑开挖深度为3m,故第三层先绑扎钢筋及模板安装,浇筑混凝土完成后再安装第二层剪力墙,最后第一层剪力墙,并按设计要求施工最顶上井口圈梁混凝土;接着第四层基坑开挖,基坑中心为机械开挖,剪力墙下方为人工清理,然后开始制作第四层剪力墙;循环作业12m深,按照设计图纸制作接收井底板,至此完成接收井结构施工;为保证剪力墙的垂直度,要求每灌柱一节,就应校核该桩中心位置及垂直度一次;4.2.2施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时如构造蚀带,出现塌方、流砂等现象,应采取井壁节高适当缩减到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防护措施,如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、钢筋加密等加固措施;同时在坑底一侧挖一临时集水坑,加泵抽水,防止塌方加大,经加固处理后再进行挖土,所塌方后的孔洞应在浇捣剪力墙混凝土的同时,用混凝土填好;4.2.3 井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法,接收井剪力墙钢筋配筋如下：每节护壁高度不能大于米,竖向钢筋下料加长500mm,便于搭接;绑扎好后,经甲方和监理验收合格后,方可支模浇筑砼;4.2.4 井壁模板支设：井壁模板采用加工好的钢模板,按井尺寸分块拼装,安装之前应涂刷脱模剂,安装后模板必须加固,沿模板底打短钢筋加固；必要时采用Φ48钢管与顶托加固支撑对顶;4.2.5 井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混凝土,强度为C30,砼利用输送泵浇筑,且应对称浇筑,防止模板侧移,砼采用人工捣实,每次分层厚度200~300mm,防止漏捣;首节井壁砼拆模后,放出中心线及标高于其上;4.2.6模板拆除：井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑,强度达到1MPa以上时才能拆模,拆模时先拆除支撑,再撬模板；拆下的模板应及时清洁,变形的模板应及时修整;必须等上层砼强度达到80%后进行下一节护壁施工;工作井计算书：4.3.1 设计条件1、本工程位于西咸新区秦汉新城,取最不利工作井Y21井深米进行计算,钢筋混凝土整体深井结构：净尺寸××长×宽×高；2、混凝土强度等级：C30；3、钢筋采用HRB335Ф级热轧钢筋；4、钢筋保护层厚度：壁板35mm,底板40mm；5、回填土重度：18KN∕m3 ；6、选用汽-20荷载等级20N∕m27、地基承载力fa=200KPa,内摩檫角=ф30.4.3.2 壁板计算井护壁厚度计算如下,支护混凝土等级选定为C30;1、土压力计算：查公路施工手册-桥涵,土压力按库仑公式计算,Ea=rhtg2450- /2式中：Ea=主动土压力kPar=18KN/m3土天然重度=坑壁土平均内摩擦角200h=基坑深度mEa=1815 tg2450-200/2=132kPa首层3m Ea=186 tg2450-200/2=kPa2、护壁厚度计算：d= kEaD/2fc式中：k=安全系数查建筑工地施工计算手册D=基坑井壁直径m Ea=主动土压力kPafc=混凝土早期抗压强度kPa,查施工手册第四版得弹性模量E3104N/mm2 =132/3104/2=首层3m时d=/3104/2=结论：首层护壁厚度30cm,第二节护壁厚度80cm满足要求;满足要求;4.3.3 配筋计算1、设计要求:结构安全等级: 一级混凝土强度等级: C30钢筋等级: HRB335弯矩设计值 M＝kN-m轴心力设计值 N＝kN矩形截面宽度 b＝改为mm矩形截面高度 h＝改为15000mm钢筋合力点至截面近边的距离 a'＝a＝mm2、计算参数:根据设计要求查规范得:◇重要性系数γ0＝◇混凝土C30的参数为:系数α1＝系数β1＝混凝土轴心抗压强度设计值 fc＝N/mm2混凝土轴心抗拉强度设计值 ft＝N/mm2正截面混凝土极限压应变εcu＝◇钢筋HRB335的参数为:钢筋抗拉强度设计值 fy＝300N/mm2钢筋弹性模量 Es＝×100000N/mm23、计算过程:◇截面有效高度:h0＝h－a＝mm◇偏心距:e0＝M／N＝mm◇判别结构破坏类型:h／2－a＝mm因为e0＞h／2,属于大偏心受拉◇钢筋面积计算:e'＝e0＋h／2－a'＝mmAs'＝As＝γ0×N×e'／fy／h0－a'＝mm2◇配筋率验算:规范要求最小配筋率ρmin＝取大者％,45×ft／fy％＝%ρmin×b×h＝11550mm2As'≥ρmin×b×h＝11550mm2As≥ρmin×b×h＝11550mm2降排水设计根据地质水文情况,施工时必须通过降水及时降低管道沿线土层的含水量,以防止流砂等不良现象的发生,拟采用管井直径600mm降水来达到本次降水的目的,根据规范要求,水位降至作业面以下1m;由于距渭河较近;4.4.1 周边工程环境本工程的雨水顶管基坑位于北侧辅道上,周围建筑物离开挖作业点较远,基坑对周边建构筑物基本无影响;4.4.2 降水技术方法选择及布置：依据勘察报告所提供水文地质条件,含水层岩性为细中砂、圆砾、粉质粘土,底板埋深5~15m,结合我公司的降水经验及施工工艺等特点,降水方案可选择管井降水方案;管井降水施工简单,质量易控制,降水效果明显,根据水头高度不同布置降水数量,降水点布置在距基坑边缘2m~3m之间;管道沿线按梅花型布设降水井,降水井深统一按比工作面深14m打井;1、基坑涌水量计算当基坑降水8-10m时：①Q =2H-ss/1g1+R/r0=51014-1010/1g1+120/8=2268m3/d式中 Q——基坑涌水量m3/d；K—渗透系数设计参考值为5m/d；M—承压含水层厚度m；H—潜水层含水厚度；按7mS—基坑水位降深m；按10mR—降水影响半径m宜通过试验或根据当地经验确定,当基坑侧壁安全等级为二、三级时,可按经验公式计算R=2SkH,=21057=120式中H—含水层厚度；r0 —基坑等效半径mr0=a+b=15+12=8②单根井点管的出水量,按建筑基坑支护技术规程JG120-998.3.4式计算,l√Kq=120πrs=1203√K=758m3/d式中：q—单根井点管的出水量m3/drs—过滤器半径m；l—过滤器进水部分长度m,经验值不小于1/3含水层厚度；k—渗透系数设计参考值为5m/d；③降水井的数量n,可按建筑基坑支护技术规程JGJ120—998.3.3式计算,n=q=2268/758=2、基坑涌水量计算：当基坑8m时Q =5814-88/1g1+96/6=2131m3/dn=q=3当基坑降水为6m时n=当基坑降水为5m时n=2当基坑降水为3m时 n=1由以上计算得出当基坑降水8--10m采用4口井进行降水,当基坑降水5--8m采用3口井进行降水,当基坑降水3--5m采用2口井进行降水,当基坑降水3m以内采用1口井进行降水;4.4.3 降水过程中注意地下水位观测;在基坑开挖前及开挖过程中,眼井全部启动强力降水,之后可以根据水位观测情况及天气情况适当调整降水井数;管井内水泵位置置于底标高以下1米处,当管井内水位低于水泵时,停止抽水,当水位高于水泵位置,继续抽水;施工降水4.5.1施工流程：设备进场—井点定位—管井施工—试抽水—开始降水—基础施工—基础回填—管井封闭—设备退场;4.5.2 管井定位根据轴线控制点,用钢卷尺定位;4.5.3 成井采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔;成孔后要洗井冲净孔底沉渣,并连续下入井管和滤料;4.5.4 安装管井井管采用PVC波纹管,长度为18米;管与管连接口要用胶带密封,用铅丝扎紧;在PVC 波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头,每隔10mm布置渗透眼,打孔过后再管身上面用60膜的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢;井管外填滤料,滤料采用5—10的瓜子片掺中粗砂灌至地面;摆放PVC波纹管时要扶正,确保井管整体垂直度;4.5.5 洗井管井安装后,及时放入千瓦的高扬程水泵抽水洗井,防止时间闲置,使滤管堵塞;4.5.6 抽水洗井12—24小时后,流出清水,即可连续抽水;如出现出水浑浊并大量含有粉粒成分时,要调细滤料粒径;4.5.7排水抽出来的通过高扬程泵直接排至原有村里的排水渠,通过排水渠排至泾河;4.5.8 施工控制降水过程中注意地下水位观测;在基坑开挖前及开挖过程中,眼井全部启动强力降水,之后可以根据水位观测情况及天气情况适当调整降水井数;管井内水泵位置置于底标高以下1米处,当管井内水位低于水泵时,停止抽水,当水位高于水泵位置,继续抽水;第五章质量保证措施 1、工程前,项目部向作业班组进行详细的技术交底工作,每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底,由各专业工程人员实施,使每个员工上岗前做到人人心中有数,以确保工程质量; 2、摸清施工沿线的地下管线的详细情况,并制定详细的技术措施;3、沿井外壁设置抗沉锚杆,其做法参照土钉锚杆做法,锚杆直径200mm与井壁成45度夹角,纵横布距与锚杆深度均为2m,砼标号与井壁相同,钢筋与井壁同;4、为保证剪力墙护壁质量过关,施工员在施工过程中必须严格检查钢筋工程和模板工程,控制范围参照国家强制性标准与接收井施工图;每层基坑土方开挖与护壁制作必须在监理单位验收合格后方能进行下一层的施工;5、施工期间应密切留意天气预报,如果报告有大风暴雨应暂停施工;如施工期间遇一般小雨,已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖,并开泵抽水,避免雨水长时间浸泡沟槽;若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分;6、设置好的监测点,作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等;7、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大,应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决;第六章安全文明施工及环保措施施工安全措施1、沿工作井四周设置米高的固定护栏,采用高的彩钢板进行围挡,工作井四周要挂闪光灯和相应的警示标语;2、挖土施工时工作井必须设置爬梯,供人员上下井用;使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置;3、挖出的土石方应及时运离工作井,不得堆放在工作井四周3 米范围内;4、作业人员必须戴硬安全帽;5、严格遵循土方开挖程序,控制均匀挖土,防止发生偏位,严重倾斜或管涌等现象,做好作业前和施工中的通风换气工作,每次进入管道时,保证管内通风,以免导致人身事故;6、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥,统一信号,预防发生碰撞;吊车靠近工作井边坡行驶时, 加强对地基稳定性检查, 防止发生倾翻事故;吊管下工作井时,注意安全;7、加强机械设备维护、检查、保养;机电设备由专人操作,认真遵守用电安全操作规程,防止超负荷作业;8、开挖前详细了解沿线管线资料,做好沿线管线保护措施;9．施工过程中,施工人员必须使用安全带,洞口必须有施工人员照应,坑内用不大于36 伏照明灯照明,每班作业时必须有合格的电工当班;10、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水, 保持井内无积水,抽水时,施工作业人员不得站立在积水范围内;11、采用卷扬机垂直牵引出土时, 井下不能站人, 工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带;12、现场配备专职监护人员, 密切注意作业人员状态;13、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作,全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范;应急预案针对本工程的可能发生的事故紧急情况引发的伤害如基坑坍塌、高处坠落等,必须及时采取抢救行动和补充措施,使其得到最大限度地减少伤害和损失;1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一,预防为主”的方针,贯彻“常抓不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则;2、机构与职责一旦发生施工安全事故,公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场,组织指挥抢险,成立现场应急救援领导小组;组长: ×××副组长: ××××××成员:××××××职责:研究、审批抢险方案;组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等;保持与上级领导机关的通讯联系,及时发布现场信息;3、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障,项目部应根据潜在事性质和后果分析,配各应急救援中所需的消防手段、救援机械和设各、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资;4、教育、演练为全面提高应急能力,项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育,制定出相应的规定,包括应急内容、计划、组织与准各、效果评估等;并定期组织应急演练;。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案一、概述本文档描述了顶管工作井施工的方案。
顶管工作井，也称为顶管井，是为了实现地下管道的穿越而在地面上开挖的一种特殊工程井。
顶管工作井施工是一个复杂的过程，需要充分考虑各种因素，如地质条件、工程安全等。
二、施工准备1. 地质勘察在进行顶管工作井施工前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察的目的是了解施工地区的地质条件，包括土质、岩层、地下水位等信息。
根据地质勘察结果，确定施工井的位置和井身尺寸。
2. 资源准备对于顶管工作井施工，需要合适的机械设备和工具。
根据实际施工情况，准备机械设备，如挖掘机、推土机等，并确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的工具和设备，如钢管、钢筋、模板等，以便于施工使用。
3. 施工人员培训为了保证施工过程的安全和质量，必须对施工人员进行培训。
培训内容包括施工工艺、施工方法和施工安全等。
培训结束后，施工人员需要获得相应的施工证书，以确保其拥有必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 地面准备在施工现场，首先需要进行地面准备工作。
清理现场，清除杂物和障碍物。
确定施工井的位置，并进行标记。
2. 井身开挖根据设计要求和施工图纸，使用机械设备开挖顶管工作井的井身。
开挖过程需要注意控制井身的尺寸和坚固度，以确保井身的稳定性。
3. 井壁支护在开挖井身的同时，需要进行井壁支护工作。
常用的井壁支护材料包括钢筋和混凝土。
根据实际情况，选择合适的支护材料，并按照要求进行支护施工。
4. 顶管安装当井身开挖和井壁支护完成后，可以进行顶管安装工作。
顶管可以通过推进法或者拉拔法进行安装。
在安装过程中，需要根据设计要求和施工图纸控制顶管的位置和安装质量。
5. 井身回填顶管安装完成后，进行井身回填工作。
根据顶管的情况，选择合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有良好的密实性和耐久性，以确保井身的稳定性。
6. 井面恢复井身回填完成后，进行井面恢复工作。
包括平整井面、修复地面结构等工作。
井面恢复工作应与周围环境相协调，以确保施工区域的整体美观。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX污水处理系统(三期)配套工程桥北污水收集管道工程顶管井施工方案编制单位:XX市XX建设工程有限公司审核单位:XX市XX建设工程有限公司XX污水处理系统（三期）配套工程珠岛花园沿江截污管工程项目部编制人：XX 审核人：XX编制日期：20 年07月01日审核日期：20 年月日一、工程概况XX市XX污水处理系统（三期）配套工程桥北污水收集管道工程，位于XX市荔湾区XX 岛桥中街河沙路，建设单位是XX市市政园林局、XX市污水治理责任有限公司，施工单位是XX市XX建设工程有限公司，监理单位是贵州三维工程建设监理咨询有限公司，由广东省建筑设计研究院及上海市政工程设计研究院设计。
计划施工工期80天。
桥北污水管道收集工程的A线起点为XX市-中东北角规划路口，向南沿40米规划路敷设至广茂铁路北侧的20米规划路，再向东沿20米规划路敷设至珠江边规划路，最终接入珠岛花园污水收集管道的AW42号污水井。
本工程是桥北K+1056～K+1395,从W36～W38～W42～W44～桥北改W01全长339米，工作井采用挂壁井施工工艺，工作井内净空4m*7m、接收井内净空4m*4.5m。
井的四周采用水泥搅拌桩止水围幕，在沙层厚的地质位置则采用2米长的水泥搅拌桩止水。
井施工采用多节人工挖掘，井结构钢筋Ⅱ级钢筋，井壁及底板混凝土采用C30、商品砼。
二、土质概况1、本工程的岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。
地下水位：河沙中路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在1.2米处就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。
人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。
2、地下水位：河沙路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在地面下1.2米处就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。
人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层有2.6米至9.5米厚度。
人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。
工作井、接收井的土质情况表：三、井位的土质岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。
四、其它情况特点是处于转角位置上，负责双向，不同标高的顶进，且尺寸大，埋入深，地基土层差，所以施工难度较大。
五、施工工期安排在保证工程质量和安全施工的前提下，针对本工程施工难度大、技术要求比较高的特点，统筹安排，立足于抢井挂壁的施工进度，确保顶管施工时间安排的准确和质量保证，提高工程施工优良率，确保工程一次验收合格。
1、水泥搅拌桩计划每个井5天完成，6个井共30天。
2、6个工作井计划每个井10天完成，6个井共60天。
总工期计划：水泥搅拌桩完成第一个井后14天，插进做工作井，水泥搅拌桩与工作井一共的施工工期为79天。
六、机械设备、材料计划1、机械设备、材料计划表七、施工组织及劳动力安排根据劳动力计划，本顶管段工程在施工人数为40人，做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。
管理人员：项目经理、项目技术负责、项目现场负责、质量员、安全员、资料员、材料员各1人，施工员、机管员各2人。
劳动力一览表八、临时设施及施工道路布置（1）施工道路利用原有道路路面进行土方运输及混凝土管堆放。
（2）场地围护施工现场与道路实行封闭隔离。
采用彩板围护。
施工垃圾及土方及时组织全部外运，以保证不污染道路和周围居民区。
（3）交通组织本工程施工条件良好，可利用原有道路进行施工。
为了保证文明施工的形象，将把施工对路面交通的影响降至最小。
施工道路交叉口应有专人指挥，以维护交通秩序和交通安全。
施工区域与主要路口相接处，设置交通岗，由专人负责，并服从市公安交通部门的指挥监督和领导。
2、施工用电、用水供电：现场安装变配电设施至低压配电室配电屏，施工用电和照明用电经配电间接至各施工点，配电计划在当地村社借电的底压配电房引接160A的供电端，在管线的W38处设置一个总电箱（1#箱）；现场的2#箱设置在W44处，配电由项目的总箱引接，施工用电量计划最高为120kV A。
桥北改W1至泵房的用电由项目部的总箱接出。
并考虑到诸种因素，本工程自备120kw发电机1台（备用）。
供水：协调供水单位的水源接头处设置给水管接头，管径50mm，数量3只。
九、组织机构本项目组织机构如下：项目组织机构图十、顶管工作井、接收井搅拌桩止水施工1、施工准备（1）．根据施工图纸的设计要求W36～W38～W42～W44～桥北改W01号井四周采用打水泥搅拌桩，间距为400施工长度为井底下1.5米；深层搅拌桩选用425号普通硅酸盐水泥作为固化剂，根据设计要求每米水泥用量为63~70kg。
（2）．依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池。
（3）．按基础平面图，设置水泥搅拌桩位置点；四周洒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
2．施工工艺流程（1）、制浆工艺按施工要求与注浆前压水试验提供的参数，选择合适的浆液配比，采用二级搅拌站制浆：首先将粘土预水化配制成粘土原浆，然后放入第一级搅拌池中边搅拌边加入水泥固化材料，待搅拌均匀后放入二级搅拌池中；在二级搅拌池中加入添加剂，搅拌均匀后（5～10min）即可灌注使用，制浆工艺流程如下：（2）、注浆方法a、注浆方式、压力和选择根据本工程特点，施工时采用孔口封闭对透水断层带进行灌注，注浆段长为12～15m，在井底注浆段于基坑底以下1.5m。
注浆压力按设计压力的要求进行，可根据土质情况情况适当调整，如某段注浆量偏大则可适当减少注浆压力，并以间歇方式进行。
b、浆液浓度、配比选择及变换浆液浓度总体应遵循由稀到浓的原则逐级改变，对于特殊地段，可作相应调整；添加剂的加量为浆液含水量的 1.5～3％，并视浆液注入量的大小进行增减。
注浆时，当压力及吸浆量无明显改变，或该孔段浆液在本级浆液深度条件下注入量超过500L时，则应改浓一级续灌；单位吸浆量大于30L／min，视情况不同，可越级变浓，并相应加大固化剂比重或添加剂的加量；注浆压力不变而吸浆量均匀减少，或吸浆量不变压力升高时不加浓灌注浆液，确保每米桩水泥用量为58～65kg。
c、注浆结束与封孔注浆结束以间歇性注浆后压力稳定控制在0.8～1Mpa，且进浆量趋于不变或浆液加浓一级，并继续灌注一段时间结束注浆；达到设计压力后稳压10min即可结束。
（4）、注意事项a、注浆过程中发生串浆时，封堵被串孔，并于被串孔注浆前重新扫孔冲洗。
b、地表冒浆严重部位，进行间歇性注浆，为避免前期所注的封堵浓浆糊死孔壁，再进行注浆前进行扫孔或水冲洗孔。
c、因故注浆中断后，视中断时间的长短，采取冲孔或扫孔清洗，时间较短的直接改用稀浆灌注。
对恢复注浆后吸浆量及注浆压力出现较大变化的孔段作详细记录，并在附近注浆孔在相应层段进行注浆时，严格控制注浆浓度、压力及注浆时间，且在其附近布设检查孔、视检查效果的情况予以补注。
d、对吸水量大的层段及钻进中出现过掉钻，全漏水的层段进行专门灌浆，并在浆液浓度和干灰成分及水玻璃加量方面作适当调整。
e、在注浆过程中，随时注意回浆浓度的变化，发现变浓立即改稀浆续注，直至正常。
3、施工方法1) 定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。
一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.5%。
2) 预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。
3) 制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
4) 喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
5) 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
6) 移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
4、质量标准(1) 保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。
(2) 基本项目1)、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。
2)、检验方法a、按设计，成桩7天后可验收桩身直径，挖出桩周边土，露出1米桩长，要求桩身的最小直径不得小于600mm，抽检桩数为总桩数的5%。
b、用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的2%。
对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩的质量。
3) 搅拌桩施工允许误差5、施工注意事项1) 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。
2) 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
3) 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。
为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
4) 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。
c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
5) 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩6) 对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
6、安全技术措施1) 深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
2) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
3) 灰浆泵及输浆管路a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。