工作井顶管井施工方案
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XX污水处理系统(三期)配套工程
桥北污水收集管道工程
顶管井施工方案
编制单位:XX市XX建设工程有限公司审核单位:XX市XX建设工程有限公司XX污水处理系统(三期)配套工程珠
岛花园沿江截污管工程项目部
编制人:XX 审核人:XX
编制日期:20 年07月01日审核日期:20 年月日
一、工程概况
XX市XX污水处理系统(三期)配套工程桥北污水收集管道工程,位于XX市荔湾区XX 岛桥中街河沙路,建设单位是XX市市政园林局、XX市污水治理责任有限公司,施工单位是XX市XX建设工程有限公司,监理单位是贵州三维工程建设监理咨询有限公司,由广东省建筑设计研究院及上海市政工程设计研究院设计。计划施工工期80天。
桥北污水管道收集工程的A线起点为XX市-中东北角规划路口,向南沿40米规划路敷设至广茂铁路北侧的20米规划路,再向东沿20米规划路敷设至珠江边规划路,最终接入珠岛花园污水收集管道的AW42号污水井。
本工程是桥北K+1056~K+1395,从W36~W38~W42~W44~桥北改W01全长339米,工
作井采用挂壁井施工工艺,工作井内净空4m*7m、接收井内净空4m*4.5m。井的四周采用
水泥搅拌桩止水围幕,在沙层厚的地质位置则采用2米长的水泥搅拌桩止水。井施工采用
多节人工挖掘,井结构钢筋Ⅱ级钢筋,井壁及底板混凝土采用C30、商品砼。
二、土质概况
1、本工程的岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤
泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。
地下水位:河沙中路的一侧紧贴珠江,地下水层浅且丰富,浅的在1.2米处就有地下水,深的也只有3.20米,另受珠江潮汐影响,含水层富水性大,透水性强。人工填土层为粉粒、粘粒含量较少,也是透水性强的土层,人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主,也是透水性强的土层。
2、地下水位:河沙路的一侧紧贴珠江,地下水层浅且丰富,浅的在地面下1.2米处就有地
下水,深的也只有3.20米,另受珠江潮汐影响,含水层富水性大,透水性强。人工填土层为粉粒、粘粒含量较少,也是透水性强的土层,人工填土层有2.6米至9.5米厚度。
人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主,也是透水性强的土层。
工作井、接收井的土质情况表:
三、井位的土质
岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。
四、其它情况
特点是处于转角位置上,负责双向,不同标高的顶进,且尺寸大,埋入深,地基土层差,所以施工难度较大。
五、施工工期安排
在保证工程质量和安全施工的前提下,针对本工程施工难度大、技术要求比较高的特点,统筹安排,立足于抢井挂壁的施工进度,确保顶管施工时间安排的准确和质量保证,提高工程施工优良率,确保工程一次验收合格。
1、水泥搅拌桩计划每个井5天完成,6个井共30天。
2、6个工作井计划每个井10天完成,6个井共60天。
总工期计划:水泥搅拌桩完成第一个井后14天,插进做工作井,水泥搅拌桩与工作井一共的施工工期为79天。
六、机械设备、材料计划
1、机械设备、材料计划表
七、施工组织及劳动力安排
根据劳动力计划,本顶管段工程在施工人数为40人,做好一切准备保证劳动力能及时
到位,确保施工工期。
管理人员:项目经理、项目技术负责、项目现场负责、质量员、安全员、资料员、材料员各1人,施工员、机管员各2人。
劳动力一览表
八、临时设施及施工道路布置
(1)施工道路
利用原有道路路面进行土方运输及混凝土管堆放。
(2)场地围护
施工现场与道路实行封闭隔离。采用彩板围护。施工垃圾及土方及时组织全部外运,以保证不污染道路和周围居民区。
(3)交通组织
本工程施工条件良好,可利用原有道路进行施工。为了保证文明施工的形象,将把施
工对路面交通的影响降至最小。施工道路交叉口应有专人指挥,以维护交通秩序和交通安全。施工区域与主要路口相接处,设置交通岗,由专人负责,并服从市公安交通部门的指
挥监督和领导。
2、施工用电、用水
供电:现场安装变配电设施至低压配电室配电屏,施工用电和照明用电经配电间接至各施工点,配电计划在当地村社借电的底压配电房引接160A的供电端,在管线的W38处设置
一个总电箱(1#箱);现场的2#箱设置在W44处,配电由项目的总箱引接,施工用电量计划最高为120kV A。桥北改W1至泵房的用电由项目部的总箱接出。
并考虑到诸种因素,本工程自备120kw发电机1台(备用)。
供水:协调供水单位的水源接头处设置给水管接头,管径50mm,数量3只。
九、组织机构
本项目组织机构如下:
项目组织机构图
十、顶管工作井、接收井搅拌桩止水施工
1、施工准备
(1).根据施工图纸的设计要求W36~W38~W42~W44~桥北改W01号井四周采用打水泥搅拌桩,间距为400施工长度为井底下1.5米;深层搅拌桩选用425号普通硅酸盐水泥作为固化剂,根据设计要求每米水泥用量为63~70kg。
(2).依据设计图纸,做好技术交底,做好现场平面布置,布置水泥浆制备的灰浆池。
(3).按基础平面图,设置水泥搅拌桩位置点;四周洒灰线,测定高程水准点。放线工序完成后,办理验收手续。
2.施工工艺流程
(1)、制浆工艺
按施工要求与注浆前压水试验提供的参数,选择合适的浆液配比,采用二级搅拌站制浆:首先将粘土预水化配制成粘土原浆,然后放入第一级搅拌池中边搅拌边加入水泥固化材料,待搅拌均匀后放入二级搅拌池中;在二级搅拌池中加入添加剂,搅拌均匀后(5~10min)即可灌注使用,制浆工艺流程如下: